盤點規章制度

Ⅰ 倉庫盤點管理制度

倉庫盤點管理流程
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1. 目的制定合理的盤點作業管理流程，以確保公司保管貨物盤點的正確性，達到倉庫貨物有效管理和公司貨物財產有效管理的目的。2. 范圍盤點范圍：倉庫所有庫存貨物3. 參考文件 無4. 定義5. 職責物流部：負責組織、實施倉庫盤點作業、最終盤點數據的查核，校正，盤點總結。業務部：協助倉儲管理部進行盤點。財務部：負責稽核倉庫盤點作業數據，以反饋其正確性。 6.管理流程6.1盤點方式6.1.1定期盤點 A) 月末盤點倉庫平均每月組織一次盤點，盤點時間一般在每月的月底 月末盤點由物流管理部負責組織，業務部負責稽核； B) 年終盤點 倉庫每年進行一次大盤點，盤點時間一般在年終放假前的銷售淡季 年終盤點由倉庫負責組織，業務部協助盤點，財務部負責稽核； C) 定期盤點作業流程參照6.2-6.11執行6.1.2不定期盤點 不定期盤點由倉庫自行根據需要進行安排，盤點流程參考6.2-6.11，且可靈活調整；

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6.2 盤點方法及注意事項 A) 盤點採用實盤實點方式，禁止目測數量、估計數量；B）盤點時注意貨物的擺放，盤點後需要對貨物進行整理，保持原來的或合理的擺放順序； C) 所負責區域內貨物需要全部盤點完畢並按要求做相應記錄；D) 參照初盤、復盤、查核、稽核時需要注意的事項；E) 盤點過程中注意保管好「盤點表」，避免遺失，造成嚴重後果；6.3盤點計劃6.3.1盤點計劃書 A) 月底盤點由物流部自發根據工作情況組織進行，年終盤點需要徵得總經理的同意； B) 開始准備盤點一周前倉儲主管需要製作好「盤點計劃書」，計劃中需要對盤點具體時間、倉庫停止作業時間、帳務凍結時間、初盤時間、復盤時間、人員安排及分工、相關部門配合及注意事項做詳細計劃。6.3.2 時間安排 A) 初盤時間：確定初步的盤點結果數據；我司初盤時間計劃在一天內完成； B) 復盤時間：驗證初盤結果數據的准確性；我司復盤時間根據情況安排在第一天完成或在第二天進行； C) 查核時間：驗證初盤、復盤數據的正確性；我司查核時間安排在初盤、復盤過程中或復盤完成後由倉庫內部指定人員操作； D) 稽核時間：稽核初盤、復盤的盤點數據，發現問題，指正錯誤；我司稽核時間根據稽核人員的安排而定，在初盤、復盤的過程中或結束後都可以進行，一般在復盤結束後進行； E) 盤點開始時間和盤點計劃共用時間根據當月銷售情況、工作任務情況
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來確定，總體原則是保證盤點質量和不嚴重影響倉庫正常工作任務；6.3.3人員安排6.3.3.1人員分工A) 初盤人：負責盤點過程中貨物的確認和點數、正確記錄盤點表，將盤點數據記錄在「盤點數量」一欄；B) 復查人：初盤完成後，由復盤人負責對初盤人負責區域內的貨物進行復盤，將正確結果記錄在「復盤數量」一欄；C) 6.3.3.1.3 查核人：復盤完成後由查核人負責對異常數量進行查核，將查核數量記錄在「查核數量」一欄中；D) 稽核人：在盤點過程中或盤點結束後，由總經理和財務部、行政部指派的稽核人對盤點過程予以監督、盤點貨物數量、或稽核已盤點的貨物數量；E) 數據錄入員：負責盤點查核後的盤點數據錄入電子檔的「盤點表」中；F) 根據以上人員分工設置、倉庫需要對盤點區域進行分析進行人員責任安排；6.3.4相關部門配合事項A) 盤點前一周發「倉庫盤點計劃「通知財務部，並抄送總經理和業務部，說明相關盤點事宜；倉庫盤點期間禁止貨物出入庫；B) 盤點三天前要求生產部盡量要求供應商或檔口將貨物提前送至倉庫收貨，以提前完成收貨及入庫任務，避免影響正常發貨；C) 盤點前和IT部主管溝通好，預計什麼時間將最終盤點數據給到，由其安排對數據進行庫存調整工作；6.3.5物資准備盤點前需要准備A4夾板、筆、透明膠、盤點盤點卡；
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6.3.6盤點工作準備 A) 盤點前需要將所有能入庫歸位的貨物全部歸位入庫登帳，不能歸位入庫或未登帳的進行特殊標示註明不參加本次盤點； B) 將倉庫所有貨物進行整理整頓標示，所有貨物外箱上都要求有相應貨物SKU、儲位標示。同一儲位貨物不能放超過2米遠的距離，且同一貨架的貨物不能放在另一貨架上。 C) 盤點前倉庫帳務需要全部處理完畢； D) 帳務處理完畢後需要製作「倉庫盤點表」，表的格式請參照附件；並將完成後的電子檔發郵件給對應財務人員（有單項金額）； E) 在盤點計劃時間只有一天的情況下，需要組織人員先對庫存貨物進行初盤；6.4盤點會議及培訓6.4.1倉庫盤點前需要組織參加盤點人員進行盤點作業培訓，包括盤點作業流程培訓、上次盤點錯誤經驗、盤點中需要注意事項等；6.4.2要組織相關參加人員召開會議，以便落實盤點各項事宜，包括盤點人員及分工安排、異常事項如何處理、時間安排等；6.4.3盤點前根據需要進行「模擬盤點」，模擬盤點的主要目的是讓所有參加盤點的人員了解和掌握盤點的操作流程和細節，避免出現錯誤；6.5 盤點工作獎懲6.5.1在盤點過程中需要本著「細心、負責、誠實」的原則進行盤點；6.5.2盤點過程中嚴禁弄虛作假，虛報數據，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數據潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗；復盤人不按要求對初盤異常數據進行復盤，「偷工減料」；不按盤點作業流程作業等（特殊情況需要領導批准）；
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6.5.3對在盤點過程中表現特別優異和特別差的人員參考「倉庫管理及獎懲制度」做相應考核；6.5.4倉庫根據最終「盤點差異表」數據及原因對相關責任人進行考核；6.6盤點作業流程6.6.1初盤前盤點 A)因時間安排原因，盤點總共只有一天或時間非常緊張的情況下，可安排合適人員先對庫存貨物進行初盤前盤點； B)初盤前盤點作業方法及注意事項1) 最大限度保證盤點數量准確；2) 盤點完成後將外箱口用膠布封上，並要求將盤點卡貼在外箱上；3) 已經過盤點封箱的貨物在需要拿貨時一定要如實記錄出庫信息；4) 盤點時順便對貨物進行歸位操作，將箱裝貨物放在對應的貨物零件盒附近，距離不得超過兩米；C) 初盤前盤點作業流程1) 准備好相關作業文具及「盤點卡」；2) 按貨架的先後順序依次對貨架上的箱裝（袋裝，以下統稱箱裝）貨物進行點數；3) 點數完成後在盤點卡上記錄SKU、儲位、盤點日期、盤點數量、並確認簽名；4) 將完成的「盤點卡」貼在或訂在外箱上；5) 最後對已盤點貨物進行封箱操作；6) 將盤點完成的箱裝貨物放在對應的貨物零件盒附近，距離不得超過兩米；7) 按以上流程完成所有箱裝、袋裝貨物的盤點；D) 初盤前已盤點貨物進出流程
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1) 如零件盒內貨物在盤點前被發完時，可以開啟箱裝的已盤點的貨物；2) 開啟箱裝貨物後根據經驗拿出一定數量放在零件盒內（夠盤點前發貨即可），一般拿出後保證箱裝貨物為「整十」或「整五」數最好；3) 拿出貨物後在外箱上貼的「盤點卡」上予以記錄拿貨日期、數量、並簽名；4) 最後將外箱予以封箱；6.6.2初盤A) 初盤方法及注意事項 1) 只負責「盤點計劃」中規定的區域內的初盤工作，其他區域在初盤過程不予以負責；2) 按儲位先後順序和先盤點零件盒內貨物再盤點箱裝貨物的方式進行先後盤點，不允許採用零件盒與箱裝貨物同時盤點的方法；3）所負責區域內的貨物一定要全部盤點完成；4）初盤時需要重點注意下盤點數據錯誤原因：貨物儲位錯誤，貨物標示SKU錯誤，貨物混裝等；B) 初盤作業流程1）初盤人准備相關文具及資料（A4夾板、筆、盤點表）；2）根據「盤點計劃」的安排對所負責區域內進行盤點；3）按零件盒的儲位先後順序對盒裝貨物進行盤點；4）盒內貨物點數完成確定無誤後，根據儲位和SKU在「盤點表」中找出對應的貨物行，並在表中「零件盒盤點數量」一欄記錄盤點數量；5）按此方法及流程盤完所有零件盒內貨物；6）繼續盤點箱裝貨物，也按照箱子擺放的順序進行盤點；7）在此之前如果安排有「初盤前盤點」，則此時只需要根據貨物外箱「盤點卡」上的標示確定正確的SKU、儲位信息和盤點表上的SKU、儲位信息進行對應，
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並在「盤點表」上對應的「箱裝盤點數量」一欄填上數量即可，同時需要在「盤點卡」上進行盤點標記表示已經記錄了盤點數量； 8）如之前未安排「初盤前盤點」或發現異常情況（如外箱未封箱、外箱破裂或其他異常時）需要對箱內貨物進行點數；點數完成確定無誤後根據外箱「盤點卡」上信息在對應盤點表的「箱裝盤點數量」一欄填上數量即可；9）按以上方法及流程完成負責區域內整個貨架貨物的盤點；10）初盤完成後根據記錄的盤點異常差異數據對貨物再盤點一次，以保證初盤數據的正確性；11）在盤點過程中發現異常問題不能正確判定或不能正確解決時可以找「查核人」處理。初盤時需要重點注意下盤點數據錯誤原因：貨物儲位錯誤，貨物標示SKU錯誤，貨物混裝等；12）初盤完成後，初盤人在「初盤盤點表」上簽名確認，簽字後將初盤盤點表復印一份交給倉儲部助理存檔，並將原件給到指定的復盤人進行復盤；13）初盤時如發現該貨架貨物不在所負責的盤點表中，但是屬於該貨架貨物，同樣需要進行盤點，並對應記錄在「盤點表」的相應欄中；14）特殊區域內（無儲位標示貨物、未進行歸位貨物）的貨物盤點由指定人員進行；15）初盤完成後需要檢查是否所有箱裝貨物都有進行盤點，和箱上的盤點卡是否有表示已記錄盤點數據的盤點標記。6.6.3復盤A) 復盤注意事項 1）復盤時需要重點查找以下錯誤原因：貨物儲位錯誤，貨物標示SKU錯誤，貨物混裝等；2）復盤有問題的需要找到初盤人進行數量確認；

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B) 復盤作業流程1) 復盤人對「初盤盤點表「進行分析，快速作出盤點對策，按照先盤點差異大後盤點差異小、再抽查無差異貨物的方法進行復盤工作；復盤可安排在初盤結束後進行，且可根據情況在復盤結束後再安排一次復盤；2) 復盤時根據初盤的作業方法和流程對異常數據貨物進行再一次點數盤點，如確定初盤盤點數量正確時，則「盤點表」的「復盤數量」不用填寫數量；如確定初盤盤點數量錯誤時，則在「盤點表」的「復盤數量」填寫正確數量；3) 初盤所有差異數據都需要經過復盤盤點；4) 復盤時需要重點查找以下錯誤原因：貨物儲位錯誤，貨物標示SKU錯誤，貨物混裝等；5) 復盤完成後，與初盤數據有差異的需要找初盤人予以當面核對，核對完成後，將正確的數量填寫在「盤點表」的「復盤數量」欄，如以前已經填寫，則予以修改；6) 復盤人與初盤人核對數量後，需要將初盤人盤點錯誤的次數記錄在「盤點表」的「初盤錯誤次數」中；7) 復盤人不需要找出貨物盤點數據差異的原因，如果很清楚確定沒有錯誤可以將錯誤原因寫在盤點表備注欄中；8) 復盤時需要查核是否所有的箱裝貨物全部盤點完成及是否有做盤點標記。9) 復盤人完成所有流程後，在「盤點表」上簽字並將「盤點表」給到相應「查核人」；6.6.4查核 A) 查核注意事項

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1) 查核最主要的是最終確定貨物差異，和差異原因； 2) 查核對於問題很大的，也不要光憑經驗和主觀判斷，需要找初盤人或復盤人確定； B) 查核作業流程 1）查核人對復盤後的盤點表數據進行分析，以確定查核重點、方向、范圍等，按照先盤點數據差異大後盤點數據差異小的方法進行查核工作；查核可安排在初盤或復盤過程中或結束之後； 2）查核人根據初盤、復盤的盤點方法對貨物異常進行查核，將正確的查核數據填寫在「盤點表」上的「查核數量」欄中； 3) 確定最終的貨物盤點差異後需要進一步找出錯誤原因並寫在「盤點表」的相應位置； 4) 按以上流程完成查核工作，將復盤的錯誤次數記錄在「盤點表」中； 5) 查核人完成查核工作後在「盤點表」上簽字並將「盤點表」交給倉儲部，由倉儲部負責人安排「盤點數據錄入員」進行數據錄入工作；6.6.5稽核 A) 稽核注意事項1) 倉庫指定人員需要積極配合稽核工作；2) 「稽核人」盤點的最終數據需要「稽核人」和倉庫「查核人」簽字確認方為有效；B) 稽核作業流程1) 稽核作業分倉庫稽核和財務行政稽核，操作流程基本相同；2) 稽核人員用倉庫事先作好的電子檔的盤點表根據隨機抽查或重點抽查的原則篩選製作出一份「稽核盤點表」；

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3）稽核根據需要在倉庫進行初盤、復盤、查核的過程中或結束之後進行稽核（具體時間參照「倉庫盤點計劃」）；4）稽核人員可先自行抽查盤點，合理安排時間，在自行盤點完成後，要求倉庫安排人員（一般為查核人）配合進行庫存數據核對工作；每一項核對完成無誤後在「稽核盤點表」的「稽核數量」欄填寫正確數據；5）稽核人員和倉庫人員核對完成庫存數據的確認工作以後，在「稽核盤點表」的相應位置上簽名，並復印一份給到倉庫查核人員，有查核人負責查核；查核人確認完成後和稽核人一起在「稽核盤點表」上簽名；如配合稽核人員抽查的是查核人，則查核人可以不再復查，將稽核數據作為最終盤點數據，但數據差異需要繼續尋找原因；6.6.6盤點數據錄入及盤點錯誤統計 A) 經物流配送中心負責人審核的盤點表交由倉庫盤點數據錄入員錄入電子擋盤點表中，錄入前將所有數據，包括初盤、復盤、查核、稽核的所有正確數據手工匯總在 「盤點表」的「最終正確數據」中； B) 倉庫盤點錄入員錄入數據以「盤點表「的「最終正確數據」為准錄入電子檔盤點表中，並將盤點差異原因錄入； C) 錄入工作應仔細認真保證無絲毫錯誤，錄入過程發現問題應及時找相應人員解決。 D) 錄入完成以後需要反復檢查三遍，確定無誤後將電子檔「盤點表」發郵件給總經理審核，同時抄送財務部，業務部；6.7 最終盤點表審核6.7.1倉庫確認及查明盤點差異原因 A) 因我司物流系統的原因，一般經過倉庫確定的最終盤點表在盤點資料庫存調整之前沒有足夠的時間去查核，只能先將「盤點差異表」發給IT部調整再查核

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未查明原因的盤點差異貨物；在盤點差異貨物較少的情況下（可以先發盤點差異表給采購，不影響采購交貨的情況下，），需要全部找出原因再經過總經理審核後再調整； B) 在盤點差異數據經過庫存調整之後，倉庫繼續根據差異數據查核差異原因，需要保證將所有的差異原因全部找出。 C) 全部找出差異原因後查核人將電子檔盤點表的差異原因更新，交倉儲部負責人審核，倉儲部負責人將貨物金額納入核算，最終將「盤點差異（含貨物和金額差異）表」呈交總經理審核簽字； D) 倉庫根據盤點差異情況對責任人進行考核； E) 倉庫對「盤點差異表」進行存檔；6.7.2財務確認 A) 在倉庫盤點完成後，財務稽核人員在倉庫「盤點表」的相應位置簽名，並根據稽核情況註明「稽核貨物抽查率」、「稽核抽查金額比率」、「稽核抽樣盤點錯誤率」等； B) 總經理審核完成後「盤點差異表」由財務部存檔；6.7.3總經理審核6.8盤點庫存數據校正6.8.1總經理書面或口頭同意對「盤點表」差異數據進行調整後，由數據統計部根據倉庫發送的電子檔「盤點表」負責對差異數據進行調整；6.8.2數據統計部調整差異數據完成後，形成「盤點差異表」並發郵件通知財務部、倉儲管理部、營銷中心、總經理；6.9 盤點總結及報告6.9.1根據盤點期間的各種情況進行總結，尤其對盤點差異原因進行總結，寫成「盤點總結及報告「；發送總經理審核，抄送財務部；

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6.9.2盤點總結報告需要對以下項目進行說明： 本次盤點結果、初盤情況、復盤情況、盤點差異原因分析、以後的工作改善措施等；7.0表單7.1 盤點表7.2 稽核盤點表7.3 盤點差異表

Ⅱ 倉庫盤點管理制度的范圍

盤點范圍：倉庫復所有庫存物料
參考制文件
定義
職責
倉庫部：負責組織、實施倉庫盤點作業、最終盤點數據的查核，校正，盤點總結。
財務部：負責稽核倉庫盤點作業數據，以反饋其正確性。
IT部：負責盤點差異數據的批量調整。

Ⅲ 盤點管理規定分為哪些

庫存檔點是每個企業都需要進行的作業。有的企業半年盤點一次，而有的企業則一個季度盤點一次。其實，各個公司的庫存檔點流程大同小異，只是發生的頻率不同而已。

但是，庫存檔點對於企業正常生產經營管理來說，卻是至關重要的。他的重要性主要體現在如下幾個方面。

一是庫存數量准確是保障企業生產計劃與采購計劃正確的基礎。若企業庫存中原材料、成品等數量不對的話，那麼要想計劃合理，那是天方夜譚。故為了能夠讓生產管理部門作出合理的生產計劃與采購計劃，則必須每隔一段時間對企業庫存進行盤點，以保障庫存數據的准確性。

二是企業倉庫中的材料與成品就是企業的財富。有時候由於管理、或者自然損耗等原因，這會導致倉庫中原材料或者成品數量的減少。為了正確評估企業的財富，這也非常有必要對企業庫存進行定時的盤點。

不過，雖然庫存檔點對於企業來說，司空見慣。但是，這個流程設計的是否合理，則直接關繫到庫存檔點的准確性。

第一步：提出定期盤點需求。

一般情況下，企業會在季度末或者年末進行大規模的盤點。由於定期盤點跟臨時盤點不同。定期盤點往往企業在管理制度中已經明確指明，在一年的什麼時間進行盤點。所以，其准備時間比臨時盤點要充分。如在盤點的日期快要到的時候，采購部門會提醒供應商，要麼早點送貨過來，在盤點的幾天內不收貨等等。故定期盤點要比臨時盤點來的更有條理。

在企業中，定期盤點一般是由物管部門負責的。他們會在定期盤點前的一個星期，召開動員大會，讓各個部門做好相關的工作，為定期盤點掃清障礙。一般來說，需要做好如下的前期准備工作。

一是人員的安排。為了盡量減少盤點對企業正常生產經營的影響，定期盤點往往需要各個部門抽調人員來提高盤點的速度。就筆者所知，企業在定期盤點的時候，都是整個公司動員的。如此的話，才能夠在最短時間內，把這個作業完成。

二是時間上的安排。雖然說，建議大家在月末進行盤點。但是，有了ERP系統之後，我們有一種折中的處理方式。如可以在靠近月底的周末進行盤點。如此的話，就可以把盤點對於生產的影響降低到最低。而在時間上，ERP系統可以幫助企業進行調整。如2008年12月31日是星期三。若在12月30日、31日盤點，很明顯對這個星期的生產經營會造成非常嚴重的干擾。所以，企業可以選擇在上個周末，即12月27日、12月28日進行盤點。在ERP系統處理上，可以把29日到31日發生的經濟業務都記入到2009年1月1日。如此，就可以減少盤點對企業生產經營的影響。

第二步：財務對帳務進行凍結。

當確定定期盤點的具體時間之後，財務部門需要在盤點的前一天下班之前，把當月的帳帳務凍結掉。如假設企業准備在12月27日進行盤點，則在12月26日下班後，要在系統中把本月的帳務凍結掉。如此的話，其他各個部門在盤點的過程中，就不能夠在系統中錄入交易數據。這在盤點流程中，是一個關鍵點。

如用戶准備在12月27日盤點，但是，財務沒有在系統中把帳務凍結掉。在盤點之前，倉庫中有PVC這個材料1000噸。盤點卡上列印的數量也是1000噸。但是，在12月27日一大早，供應商就送來了PVC500噸。因為帳務沒有凍結，所以，倉庫人員可以在系統中做帳。此時，系統帳上與實物就有1500噸。可是，在盤點的時候，因為盤點卡上只有1000噸，而實物有1500噸。盤點人員就會以為帳務不對，就在帳務上調增500噸。如此的話，在盤點過後，庫存帳上就有2000噸(原來1500噸加上調增的500噸)。但是實物呢，卻只有1500噸。此時，庫存檔點使得庫存數量越來越錯，這很讓人郁悶。

可見，在庫存檔點之前，把帳務凍結掉。防止企業部門人員在盤點期間對系統進行誤操作，這是保障盤點結果准確的一個重要舉措。

第三步：生成盤點數據以及盤點卡的張貼。

當帳務凍結之後，相關人員就需要在ERP系統中生成盤點數據。系統中生產的盤點數據主要包含兩部分內容。一是盤點卡。盤點卡就是一張張小卡片，一個物料一份。在盤點的時候，貼在具體的物料之前。這可以提高盤點登記的速度與准確率。因為不少員工都是從其他部門抽調過來的，他們可能無法對品好與實物進行一一對應。而盤點卡就可以消除一些張冠李戴的錯誤。二是盤點清冊。盤點清冊就像是一份庫存報表，反映當前庫存中的實際數量。當盤點卡收集起來後，文員就需要把盤點卡中的數據登記到盤點清冊中。這主要是為提高在庫存調整時的效率。若一張張去查看盤點卡，然後再把有錯誤的數據在ERP系統中進行調整。這無疑速度與准確性上都會大打折扣。

在生成盤點數據的時候，需要注意幾個方面的內容。

一是最好在盤點的前一天晚上打好盤點卡以及張貼的工作。企業的物料可能比較多，有的達上萬種。所以，盤點卡的列印需要花費時間的。筆者負責過多家企業的ERP項目，他們都聽從了我的建議。某些員工在盤點的前一天晚上，加班把盤點卡打好。然後第二天倉庫部門再起個早，爭取在上班之前把盤點卡張貼好。不過要注意一點，盤點卡一定要在帳務凍結後才能打。這主要是為了保障盤點卡的數據跟ERP庫存帳數據的一致性。

二是有些企業可能要進行復盤。當復盤數量與初盤數量不一致的時候，還需要進行第三次盤點。此時，在盤點卡的列印與張貼上，就有一些技巧。如筆者認識一家企業，他們是利用一式兩聯的復寫紙列印。如此的話，即使需要復盤，則也只要列印一次即可。可以減少成本與時間。另外，企業也可以根據自己的情況，選擇盤點卡是分開放的還是集中放。分開放的話，就是把一個物料的盤點卡兩張紙分開，分別張貼在物料上。如此的話，初盤的數量就不會現在復盤的盤點卡上。這么做的好處就是會提高盤點的准確性。因為復盤的員工不知道初盤的數量，就會認真的盤第二次。若是集中放置的話，因為企業採用的是復寫紙，所以，初盤的數量就會體現在復盤點卡上。有些員工就會渾水摸魚了。所以，企業具體採用什麼方式，就需要根據自己員工的素質情況來定奪了。

第四步：進行初復盤。

等以上這些准備工作完成後，就可以進行初、復盤的工作了。為了提高盤點的質量，筆者有些建議。

一是在盤點卡上，無論是初盤還是復盤，盤點人員都要進行簽名。這可以提高員工對於盤點的責任心。

二是在盤點的過程中，要停止一切交易活動。如供應商來送貨了，則把貨放在旁邊，不要入倉庫。總之，在盤點的過程中，要保證倉庫不進不出。

三是若在ERP系統中採用了自動扣料作業，則最好在盤點之前，把車間倉庫中的剩餘材料先進行盤點，移送實體倉庫。

原文出自【比特網】，轉載請保留原文鏈接：http://smb.chinabyte.com/43/8720043.shtml

Ⅳ 倉庫盤點管理制度的目的

制定合理的盤點作業管理流程，以確保公司庫存物料盤點的正確性，達到倉庫物料有效管理和公司財產有效管理的目的。

Ⅳ 4個人怎樣盤點、怎樣分配休息、和怎樣設置規章制度

如何盤點和休息，關鍵看你們盤點的方式（全盤還是抽盤？），存貨的多少版，盤點工作的時限要求、權是否需要其他部門的配合（財務人員、搬運工人）等。
規章制度的設置，不一定教條，很多人去網上抄別人的，然後往自己身上套，反而弄得不倫不類，沒有重點，把你們自己的盤點目的、盤點的方式、參與人員及各自的職責描述清楚就行了。然後在試行、完善。符合需要的才是最好的。