倉庫人員規章制度

A. 《倉庫規章制度》有哪些內容

倉庫管理制度簡介
一、目的

通過制定倉庫作業規定及獎懲制度，指導和規范倉庫人員日常作業行為，通過獎懲的措施起到激勵和考核人員的作用。

二、范圍

倉庫工作人員

三、職責

倉庫管理員負責物料的收料、報檢、入庫、發料、退料、儲存、防護工作；
倉庫協調員負責物料裝卸、搬運、包裝等工作；
采購部和倉管部共同負責廢棄物品處理工作；
倉管部對物料的檢驗和不良品處置方式的確定；

四、驗收及保管

1 物資的驗收入庫倉庫管理制度
1.1 物資到公司後庫管員依據清單上所列的名稱、數量進行核對、清點，經使用部門或請購人員及檢驗人員對質量檢驗合格後，方可入庫。
1.2 對入庫物資核對、清點後，庫管員及時填寫入庫單，經使用人、貨管科主管簽字後，庫管員、財務科各持一聯做帳，采購人員持一聯做請款報銷憑證。
1.3 庫管要嚴格把關，有以下情況時可拒絕驗收或入庫。
a） 未經總經理或部門主管批準的采購。
b） 與合同計劃或請購單不相符的采購物資。
c） 與要求不符合的采購物資。
1.4 因生產急需或其他原因不能形成入庫的物資，庫管員要到現場核對驗收，並及時補填"入庫單"。
2 物資保管倉庫管理制度
2.1 物資入庫後，需按不同類別、性能、特點和用途分類分區碼放，做到"二齊、三清、四號定位"。
a） 二齊：物資擺放整齊、庫容干凈整齊。
b） 三清：材料清、數量清、規格標識清。
c） 四號定位：按區、按排、按架、按位定位。
2.2 庫管員對常用或每日有變動的物資要隨時盤點，若發現誤差須及時找出原因並更正
2.3 庫存信息及時呈報。須對數量、文字、表格仔細核對，確保報表數據的准確性和可靠性。
3 物資的領發倉庫管理制度
3.1 庫管員憑領料人的領料單如實領發，若領料單上主管或總經理未簽字、字據不清或被塗改的，庫管員有權拒絕發放物資。
3.2 庫管員根據進貨時間必須遵守"先進先出"的倉庫管理制度原則。
3.3 領料人員所需物資無庫存，庫管員應及時通知使用者，使用者按要求填寫請購單，經總經理批准後交采購人員及時采購。
3.4 任何人不辦理領料手續不得以任何名義從庫內拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，庫管員有權制止和糾正其行為。
3.5 以舊換新的物資一律交舊領新；領用的各種工具均要上工具卡，並由領用人和總經理簽字。
4 物資退庫倉庫管理制度
4.1 由於生產計劃更改引起領用的物資剩餘時，應及時退庫並辦理退庫手續。
4.2 廢品物資退庫，庫管員根據"廢品損失報告單"進行查驗後，入庫並做好記錄和標識。

五、規定

1 倉儲管理規定
1.1 物料收貨及入庫
1.1.1 需嚴格按照」倉庫單據作業管理流程」中有關「收貨確認單」的流程進行作業。
1.1.2 采購將「送貨」給到倉庫後，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班後必須將貨物檢查放在倉庫內部。
1.1.3 收貨時需要求采購人員給到「送貨單」，沒有時需要追查，直到拿到單據為止，並填寫入庫單。倉庫人員負追查和保管單據的責任。
1.1.4所有產品入庫確認必須倉庫人員和采購共同確認。新產品尤其需要共同確認。新產品需要仔細核對物料的產品描述，以避免出錯。
1.1.5 倉庫與采購共同確認入庫單物料數量時，如發現如送貨總單上的數量不符，應找相應采購簽字確認，由采購聯絡處理數量問題。
1.1.6 物料擺放需要按照劃分的區域進行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規劃的區域外擺放物料，特殊情況需要在2小時內進行整理歸位。
1.1.7 原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安排點數，進行「入庫單」入庫信息的統計，點數入庫。
1.1.8 生產技術部測試借料必須登記借料數量及規格產品名稱、且需要註明該物料是采購的最近入庫物料還是庫存物料，以便後續確認累計入庫數量。測試檢驗完成後歸還倉庫需要點數確認，且需要將良品和不良品進行區分放在指定區域。
1.1.9 倉庫入庫人員必須嚴格按照規定對每一個入庫單入庫物料進行數量確認，即是確認登帳入庫數量和實際入庫數量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。（有借料的需要見到產品借用單據，測試壞的需要補單且不能登帳入庫，如登帳入庫需要開「退貨廠通知單」扣除等同入庫數量）。
1.1.10 入庫物料需要擺放至指定儲位。
1.1.11 「收貨確認單」需要按流程要求先給倉庫入庫人員確認登記再給到倉庫主管簽字後才能給到采購。
1.2 物料出庫（出庫領料）
1.2.1 需嚴格按照「物料領用表」來發物料，並填寫「出庫單」「借用單」進行作業。
1.2.2 包裝組給到的出庫單無特殊原因當天必須全部完成取貨、包裝。
1.2.3 取貨時注意不要堆積過高損壞產品。取完貨後將推車放在出貨組指定位置。
1.2.4 「出庫單」發完貨後需要及時將物料給到使用部門，並要求其簽名確認。
1.2.5 內部領料需要部門主管簽字，部門經理簽字方可發貨。
1.3 工具借用
1.3.1需嚴格按照「工具領用表」來發工具，並填寫 「借用單」進行作業。
1.3.2 「借用單」上特別需要註明工具產品名稱及規格，以便於後續識別進行工具入庫作業。
1.4 工具歸還
1.4.1 已辦理歸還的可以裝訂存檔，未歸還的不予裝訂，需要對當事人進行追查，直到歸還工具或開具相關單據作歸還手續。

1.4.2工具歸還時倉庫辦理人均需要簽名確認，借用人未簽名的不予辦理借用。
1.5 物料及工具報廢
1.5.1需按照「工具及材料報廢比表」進行作業。
1.5.2 發現庫存物料及工具不良時需要及時處理或報告上級處理。
1.5.3 需要嚴格區分開庫存物料報廢部分、采購入庫來料不良不能退回報廢部分、客戶退回不良報廢部分並分別保管和做標示。
1.6 退貨物料處理
1.6.1需按照有關「退貨通知單「的進行作業。
1.6.2 采購來料不良物料需要及時給采購部門處理並要求其簽字，可以暫放倉庫。
1.6.3 不良物料不允許給采購辦理借料以充不良數量。
1.7 倉庫衛生、安全管理
1.7.1 每天根據衛生值日表對負責區域內進行清潔整理工作，清理掉不要不用和壞的東西，將需要使用的物料和設備按指定區域進行整理達到整齊、整潔、干凈、衛生、合理擺放的要求。
1.7.2 衛生工作可以在空餘時間和每天上午下班和下午下班前進行。
1.7.3 部門將根據工作結果進行評分，作為獎金的依據。
1.7.4 考量物料區域擺放是否合理，並做合理擺放和規劃。
1.7.5 安全
1.7.5.1 每天下班後由倉庫管理員檢查門窗是否關閉，按倉庫十二防」安全原則檢查貨物，異常情況及時處理和報告。
1.7.5.2 門禁管理：非倉庫人員謝絕進入倉庫，如需要進入必須予以登記方可進入。
1.7.5.3 倉庫內嚴禁吸煙和禁止明火，發現一例立即報告處理。
1.7.5.4 高空作業需要使用作業車，並注意安全。
1.7.5.5 保障疏散通道、安全出口暢通，以保證人員安全。
1.8 物料管理（異常處理及呆滯物料處理）
1.8.1 物料品質維護：在物料收貨、點數、借料、擺放、入庫、歸位、儲存的過程中，遵循倉庫「十二防」安全原則，防止物料損壞，有異常品質問題進行反饋處理。
1.8.2 發現物料異常信息，如儲位不對、帳物不符、品質問題需要及時反饋處理。
1.8.3 每月對庫存物料進行呆滯分析和召開會議進行處理，根據處理結果對物料進行分別管理。
1.8.4 保持物料的正確標示和定期檢查，由倉庫管理責任人負責。對標示錯誤的需要追查相關責任。
1.9 單據、卡、帳務管理
1.9.1 倉庫所有單據的登帳方式和要求當天按時完成。
1.9.2 需要給到財務的單據電子檔和手工單據一起給到財務。
1.9.3每月的單據登帳人員需要保管好。上月倉庫所有單據統一由指定責任人進行分類保管。遺失需要追查相關責任。
1.9.4 倉庫對貴重物料卡帳登記，由指定人員管理。
1.10 盤點管理
1.10.1 盤點時作業人員根據「盤點內部安排」文件進行相關作業。
1.10.2 盤點過程中發現異常問題及時反饋處理。
1.10.3 盤點時需要盡量保證盤點數量的准確性和公正性，弄虛作假，虛報數據，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數據潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗等，不按盤點作業流程作業等需要根據情況追查相關責任。
1.10.5 盤點初盤、復盤責任人均需要簽名確認以對結果負責。
1.11 帳物不符處理
1.11.1 庫存物料發現帳物不符時需要查明原因，查明原因後根據責任輕重進行處理。
2 包裝管理規定
2.1 倉庫管理員根據出庫單上數據取貨、發貨並確認。包裝前由倉庫協調員及使用部門相關人員再次檢查確認。
2.1.1 無特殊情況當天的使用數據必須當天生成出庫單給到倉庫管理員安排取貨並發貨
2.2 包裝前物料確認
2.2.1 使用部門相關負責人需要按要求在物料進行包裝前檢查物料是否有取貨錯誤及其他錯誤並確認簽字方可出庫。
2.2.2 有取貨錯誤的根據工作繁忙的程度需要查核取貨錯誤的原因和責任人。
3 倉庫工作作風及態度
3.1 倉庫工作人員應該培養良好的工作習慣和工作作風，形成良好的工作態度。
3.2 倉庫工作人員倡導細心（嚴謹）、負責、誠實、團結互勉的工作態度和作風。
4 其他
4.1 下達的工作任務無特殊原因需要在規定時間內完成，且保證工作品質。
4.2 倉庫每日根據「倉庫工作品質統計表」對各組進行評比並進行工作指導和總結。
4.2 上班時間需要嚴格遵守公司勞動紀律，遵守作息時間，不得大聲喧嘩、玩鬧、睡覺、長時間聊天、不應擅自離開崗位，不得以私人理由會客等。

4.3 需要嚴格遵守公司的各項管理規定。
4.4倉庫人員調動或離職前，首先必須辦理賬目及物料、設備、工具、儀器移交手續，要求逐項核對點收，如有短缺，必須限期查清，方可移交，移交雙方及部門主管等人員必須簽名確認。
4.5對於在工作中使用的的辦公設備、儀器、工具必須妥善保管，細心維護，如造成遺失或人為損壞，則按公司規定進行賠償。
4.6 倉庫人員要保守公司秘密，愛護公司財產，發現異常問題及時反饋。
5 獎懲規定
5.1 工作評估
5.1.1 部門將定期根據「績效考核表」對員工的表現和業績進行評估，以便於： 肯定員工的工作成果，鼓勵員工繼續為公司作出更大的貢獻；
5.1.1.2 檢查工作表現是否符合崗位的要求；
5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；
5.1.1.4工作評估將以一定方式與員工溝通，以鼓勵員工與管理人員之間就工作的要求和工作成績進行討論和交流，以提高工作效率；
5.1.1.5創造互相理解的氣氛，以鼓勵員工團結一心地工作，以實現公司的經營宗旨及經營目標。
5.1.2 對未達到工作表現要求的員工，公司將視該員工不能正常工作，並對其提供進一步的培訓或調整崗位。
5.2 獎懲級別
5.2.1 獎勵
5.2.1.1 通報表揚： 對於日常工作表現優良按照倉庫管理規定執行的給予記「書面表揚」，並予以通告。
5.2.1.2 嘉獎：對於日常工作表現突出的按照倉庫管理規定執行的給予記「表揚」，並予以通告，獎勵20元。
5.2.1.3 小功：對於在工作上有特殊貢獻的給予記「小功」，並予以通告，獎勵50元。
5.2.1.4 大功：對於在工作上有特大貢獻的按照倉庫管理規定執行的給予「大功」，並予以通告，獎勵100元。。
5.2.2 懲罰
5.2.2.1通報批評：對於日常工作表不好的不按照倉庫管理規定執行的給予記「書面警告」處分，並予以通告，不予以罰款。
5.2.2.2 警告：對於日常工作表現差的不按照倉庫管理規定執行的給予記「警告」處分。並予以通告，罰款50元。
5.2.2.3 小過：對於違反倉庫管理規定且損害到公司利益的給予記「小過」處分，並予以通告，罰款100元。
5.2.2.4 大過：對於嚴重違反倉庫管理規定且損害到公司很大利益的給予記「大過」處分，並予以通告，罰款150元，數額巨大的根據公司財產損失的20%予以罰款，並提交公安機關追究法律責任。
5.3 獎懲原則
5.3.1 倉庫獎懲規定本著公平、合理、公正、有效的原則進行處理，起到激勵、懲罰、指導、糾正的作用。
5.4 獎懲規定
5.4.1 獎懲評估小組：由倉庫主管、總經理組成獎懲評估小組，對責任事件進行評估。當評估小組人員為當事人時，由2名部門負責人代替評估。
5.4.2 獎懲結果最終由評估小組確定，並告知行政部及溝通並予以執行。

施工項目倉管員能力、職責和記錄
一、倉管員應具備的能力

1 在公司的統一調配/領導下，負責進出施工現場所有的材料、物資、設備和設施的管理。
2 掌握主要裝飾材料、物資的產品類別、規格和質量標准，了解材料抽樣送檢和質量證明資料有效性要求。
3 熟悉倉庫、危險品的管理規定，熟悉公司有關材料的管理規定和流程，了解施工工藝。
4 根據項目管理人員的配置，參與項目安全管理。

二、倉管員的職責

1 開工前期
1.1 根據公司「安全文明施工管理規定」公司標准化工地的要求，協助安全員布置現場：
1.2 負責現場宣傳櫥窗、管理標牌、標識等進行策劃、布置指引、警示、警告標識；
1.3 劃分專項作業區域，建立普通材料倉庫、大型材料的堆放場地。
1.4 倉庫內領料制度、領料人員上牆、庫內貨架排列整齊、掛鉤統一、葯箱、檢舉箱齊備。
1.5 負責設置操作台和分類垃圾架，中型設備、操作台和人字梯刷「橘黃色」漆。
1.6 按要求設置危險品倉庫，並落實安全責任人。
1.7 根據要求提出倉庫、危險品管理應配置的防火器、黃砂桶、防火標識和禁止標志。
1.8 配合電工將A、B、C三級電箱編號。
2 施工階段
2.1根據工種的需要，負責各班組工作服、胸卡、安全帽等勞保用品的發放（勞保用品發放記錄）。
2.1協助質量員驗收進入現場的所有物資驗收， 「物資進場驗收記錄」對甲供材進行標識。
2.2 按項目確定的時間發放材料，領料時間公布倉庫區域合適位置，安排普工工作、做好其考勤、統計工作。
2.3 准確、及時填寫「項目部倉庫台帳」，A、B類材料「產品標識」、「檢驗標識」清晰，做到帳、卡、物相符，C類材料帳、物相符。
2.4 提高貨架利用率、貨架和所有材料分類堆放整齊、有序，設備、工具排放整齊。
2.5 按規定的周期清點庫存材料（包括甲供材）的數量，檢查並確保倉庫安全措施有效、易耗品備用齊全。
2.6 檢查危險品倉庫、專業承包倉庫和堆放場地材料堆放是否符合要求。
2.7 負責廢舊材料的回收和單獨存放保管。
2.8 協助安全員做好成品、半成品的保護。
3 竣工交付
3.1 協助施工員做好現場清理、清掃和交付准備工作。
3.2 統計匯總甲供、自購各種材料進場、使用和剩餘的總量，匯總半成品進場總量。
3.3 整理倉庫管理資料，需要時配合相關人員對材料、半成品相關的核對工作。
3.4 將A、B、C三級電箱、滅火器等設施回收清理，對庫存材料的數量清點，按區域要求調撥設施、材料至其它項目。
三、倉管員負責的記錄
前 期 策 劃 過 程 控 制
記 錄 名 稱 表單代號 記 錄 名 稱 表單代號
勞保用品發放記錄 倉1-1
物資驗收記錄 2-
倉庫台

竣 工 交 付 通 用 表 格
記 錄 名 稱 表單代號 記 錄 名 稱 表單代號

B. 求倉庫管理員規章制度

為加強成本核算，提高公司的基礎管理工作水平，進一步規范物資和成品流通、保管和控製程序，維護公司資產的安全完整，特製定本制度：
一、 倉庫日常管理;
1、 倉庫保管員必須合理設置各類產品的明細賬簿。材料倉庫必須根據實際情況和各類材料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片。
2、 必須嚴格按ERP系統和倉庫管理規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆錄入ERP系統，做到日清日結，確保ERP系統中物料進出及結存數據的正確無誤。及時登記手工明細賬並與ERP系統中的數據進行核對，確保兩者的一致性.
3、 做好各類產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存產品定期進行檢查盤點，並做到賬、物、卡三者一致.
4、 公司必須根椐生產計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數量，並嚴格控制各類物資的庫存量，再逐步實行零庫存；倉庫保管員必須定期進行各類存貨產品的分類整理.
二、入庫管理:
1、 產品進倉時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續；如屬回用物資應憑回用單辦理入庫手續，拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫.
2、 入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。
三、出庫管理:
1、 各類材料的發出，原則上採用先進先出法。
2、 物料出庫時必須辦理出庫手續，並做到限額領料，車間領用的物料必須由車間主管（或其指定人員）統一領取，領料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關憑證向倉庫領料，行政各部門只有經主管領導批字後方可領取，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確後方可發料；倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入卡、入帳.
四、其他相關事宜 ：
1、 自覺遵守各項管理制度，嚴禁閑雜人員入內。
2、 上班必須檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失；下班檢查是否已鎖門、拉閘、斷電及是否存在其它不安全隱患。
3、 保管物資，未經上級同意，一律不準擅自借出。
4、 所有發料憑證，保管員應妥善保管，不得丟失。
5、 創造五好倉庫是倉管員努力的方向，每月對倉庫進行一次檢查，以促進創五好倉庫的開展。
6、 庫存盈虧反映出倉管員的工作質量，力求做到不出現差錯。

C. 倉庫管理制度

倉庫管理制度（請自己修改一下）
1 范圍
本標准規定了倉庫的職責、要求、檢查及考核。
本標准適用於公司所有倉庫。
2 職責
2.1 車間倉庫負責公司半成品的存儲及收發。
2.2 生產部負責對車間倉庫人事進行管理，財務部門對倉庫進行業務監督、指導。
2.3 車間倉庫配合生產部逐步建立和完善物料儲備定額和消耗定額，力求科學合理，即不脫節，又不積壓。
3 倉庫管理內容
3.1 綜合倉及各車間原材料倉
3.1.1 公司規定各種原材料、外購半成品、包裝料、模具料、機耗（配）料、工具儀器、易耗品統一有綜合倉在采購入庫時監控，由綜合倉通告各車間材料倉驗收入庫，包裝料直接由裝配車間材料倉驗收入庫。
3.1.2 各種材料、備品備件入庫：倉庫憑審批的采購申請單、供貨商的送貨單以及質量檢驗報告單驗收入庫，各車間倉庫管理員在驗收處簽名，綜合倉在監（主）管處簽名。各種原材料、外購半成品、模具料、機耗料、工具、易耗品轉入各車間倉庫保管。發現不合格材料及時退還廠家並開具出庫單。
3.1.3 機配料在領用時各車間要實行以舊換新。舊件由綜合倉回收、核實、驗正、保管、處置（先報批）。
3.1.4 某些常用零星配件、低值易耗品由綜合倉領發。
3.1.5 原材料入庫單填寫要素：
a) 送貨單位；
b) 入庫日期；
c) 貨號；
d) 名稱及規格顏色；
e) 單位用常用最小單位計量；
f) 數量、單價、金額、合計金額；
g) 備注為計量換算情況；
h) 送貨人簽名；
i) 驗收人各車間倉管員簽名，綜合倉在監（主）管處簽名。
3.1.6 原材料出庫：車間原料倉庫根據生產計劃單由車間主任計算配料而開具的當天限額領料單發料。
3.1.7 車間領料單填寫要素：
a) 領料車間、生產計劃單號、用途、發料倉庫；
b) 如期；
c) 貨號、名稱及規格（顏色）、計量單位（公斤、支、個等）；
d) 數量：請領、實發（由倉管員填寫）；
e) 單價、金額；
f) 備注為計量換算情況；
g) 領料人簽名（不能由車間倉管員簽名）、車間主任審批並簽名；
h) 發料人（倉管員）簽名。
3.1.8 各倉庫要建立材料明細帳，統一使用數量金額明細帳，按照入庫單、領料單及時登記，做到日清月結。
3.1.9 各倉庫要將每天開的入庫單、領料單的記帳聯、統計（查對）聯上交財務部。
3.2半成品、產成品倉
3.2.1 入庫前需要質量檢驗員出具質量檢驗報告一並入庫。各車間應嚴把好質量關，提高合格率。
3.2.2公司規定每天將生產成品筆、客戶合同定購的筆芯包裝完畢後入庫成品倉；並上報總經理。
3.2.3 注塑車間將每天生產的半成品配件按標准包裝入庫到裝配車間半成品倉，要辦理出入庫手續並上報生產部。
3.2.4 筆芯車間將每天生產的配套筆芯入庫到裝配車間半成品倉，要辦理出入庫手續並上報生產部。
3.2.5 吸塑車間將每天生產的半成品配件按標准包裝入庫到裝配車間半成品倉，要辦理出入庫手續並上報生產部。
3.2.6 半成品、成品入庫單填寫要素：
a) 送貨單位；
b) 入庫日期；
c) 貨號；
d) 名稱及規格；
e) 顏色；
f) 計量單位以支計量；
g) 數量；
h) 備注為計量換算情況；
i) 生產計劃單號；
j) 送貨人簽名；
k) 驗收人簽名。
3.2.7 各車間（倉庫）在自製半成品過程中，應辦理每道工序的發放、回收手續，按照流程卡清點數據並做好相應的記錄，做到心中有數，便於查找和數據跟蹤，隨時掌握在制半成品運作情況，提高製成率。並上報相應的統計報表。
3.2.8 外加工由相應的車間倉庫開單，出庫時開具出庫單，回來時質檢、驗收、包裝完畢後開具入庫單交成品倉（綜合倉）。並將外加工出庫單、入庫單的記帳聯、查對聯和收發清單及時上交財務部。
3.2.9 各車間倉庫要將每天開的出、入庫單的記帳聯、統計（查對）聯上交財務部。
3.2.10 各車間倉庫半成品出、入庫要建立明細帳，統一使用數量明細帳，按照入庫單、出庫單及時登記，做到日清月結。
3.3 發貨出庫
3.3.1 根據銷售部開具的發貨通知單准備發貨。
3.3.2 公司規定由成品倉統一向外發貨。並開具發貨清單。
3.3.3 發貨清單填寫要素：
a) 收貨單位；
b) 出庫日期；
c) 貨號；
d) 名稱及規格；
e) 顏色；
f) 計量單位以支計量，還要標明箱數；
g) 數量單價金額、合計金額；
h) 備注為合同號碼；
i) 生產計劃單號；
j) 制單人、送貨人簽名；
k) 發貨（業務員）人、審批人簽名。
3.3.4 成品倉每天將發貨清單的記帳聯、倉庫聯和相應的發貨通知單一並上交財務部；並將倉庫聯復印件上報總經理。
3.3.5 各種半成品、銅沫、塑沫、廢品、廢料的出售統一開具出庫單，並由綜合倉過數、簽字。
3.4 報表：
3.4.1 各倉庫除平時需要報表外，每月2日前必須做好材料、產量月報表。
3.4.2 報表填寫要素：
a) 填報單位；
b) 時間；
c) 貨號、品名（分材料、半成品、成品三大類）、規格、型號；
d) 計量單位、數量（上期結存、本期入庫、本期出庫、期末結存）、單價、金額；
e) 合計數量、金額；
f) 製表（倉庫主管）人簽名、車間主任簽名；
g) 每月上報統計、財務負責人、總經理各一份。
3.5 盤點：
3.5.1 各倉庫每月必須進行盤點。
3.5.2 盤點時間規定為每月最後一天。
3.5.3 清盤要求：件件過數，全部徹底。
3.5.4 盤點溢缺要上報報表，寫出原因。
3.5.5 盤點表由倉庫主管、車間主任簽字後報財務負責人、總經理各一份。
4 其它要求
筆芯車間油墨倉庫保管要求見表1，其它倉庫無特殊要求。
表1
序號 項目 要求
1 溫度 ＜35℃
2 濕度 相對濕度＜80%

5 查與考核
5.1 財務部負責對倉庫數據准確性進行月度檢查及考核。
5.2 查結果列入績效考核范圍。
6 相關記錄
入庫單
出庫單
領料單
外加工收發清單
發貨成品出運通知單
材料、半成品、成品月報表

D. 倉庫管理規章制度和管理制度是什麼

倉庫管理規章制度和管理制度如下：

1、行政物資入庫，需行政負責人填寫《入庫單》，並與行政倉庫保管員共同驗收，核對清點物資名稱、數量是否一致。

2、物資入庫後，應擺放整齊，並標明物資名稱，以便查找。

3、物資出庫，應持HRM簽字的《出庫單》，交由倉庫保管員出庫，同時修改庫存量。倉庫物資，未經HRM批准，一律不準擅自借出。

4、倉庫應每季度對庫存物資進行一次盤點，做到賬、物相符。

倉庫管理工作的任務

（1）做好物資的入庫工作。

（2）做好物資的保管工作。

（3）做好物資的出庫工作。

（4）做好各種防患工作，確保物資的安全保管。

E. 倉庫管理規章制度和管理制度是什麼

如下：

一、總則

倉庫是公司物料供應體系的一個重要組成部分，是公司各種物資周轉儲備的環節。主要職能是：保管好庫存物資，做到數量准確、質量完好、確保安全、收發迅速，配合公司提高營運效率。

二、物資驗收入庫存

1、物資入庫存，倉庫員要親自同交貨人交接手續，核對清點物資名稱，數量是否一致，按物資交接單上的要求簽字，應當認識到簽收是經濟責任的轉移。

2、物料入庫存，要如實填制「入庫規格單」，一式三份，做到貨單相符，一聯倉庫員存根，作為倉庫實物賬，其餘一聯交財務部，一聯交客戶服務部。

三、物料的儲存保管

1、倉庫物料必須按類別，在合理安全可靠的前提下在固定位置堆放，注意留通道，做到整齊，成行成列，過目見數，檢點方便。

2、庫內嚴禁火種，嚴禁吸煙，非工作人員不得進入庫存內。

3、倉管員要認真做好倉庫安全工作，作業時要注意安全，經常檢查倉庫，認真做好防火、防潮、防盜工作。

4、物料保管，倉管員一律不準擅自借出。

5、倉管員要愛護物料，並注意物料清潔干凈。

6、每月必須對庫存物料進行實物盤點一次。財務人員予以抽查或監盤，並由倉管員填寫制盤點表，一式三份，一聯倉庫留存，一聯交財務部，一聯交客戶服務部，以保證財務賬、倉庫實物賬和實物相符合。

四、倉庫物料的出庫

1、物料出庫按「推陳儲新，先進先出」原則發放，發料堅持一盤點、二核對、三發料、四減數的原則。

2、倉管員必須按送貨單發貨，遇到特殊情況要向領導請示。

3、倉管員在發料時，必須清潔物料才出倉。

4、倉管員發料要立即填制出倉單，一式三聯，一聯倉庫留存，一聯交財務部，一聯交客戶服務部，便予減數工作。

F. 倉庫人員安全管理制度

倉庫人員安全管理制度：
1、倉庫管理員是倉庫的防火負責人，全面負責倉庫的消防安全管理。
2、倉庫管理員要經常自查，對發現的安全問題及安全隱患要及時處理，自己不能處理的要以書面形式向領導匯報，並提出整改措施。
2、倉庫應加強管理，非倉庫工作人員未經允許不得私自進入。
3、倉庫應有明顯的防火標志。
4、定期檢查倉庫范圍內的消防器材並做好保養，熟悉不同類型材料的滅火方式，熟練使用消防器材。
5、進入倉庫范圍嚴禁吸煙，發現有人吸煙應立即制止，不聽勸阻的應向有關領導匯報。
6、倉庫管理員應熟悉儲存物品的分類、性質、保管等業務知識，對不同屬性的物品進行分區放置，分類管理。
7、對倉庫的易燃、易爆、有毒、有害物品要標示清楚，做好倉庫物資的防腐、防蛀、防火、防盜、防爆等安全管理工作，隔離存放，嚴防跑冒滴漏。
8、注意抽風、散熱，確保照明設備完好無損。
9、下班之後必須關閉倉庫門窗、電器電源開關，確保物資安全。
10、上班時間至少應有一名倉庫管理員在倉庫，因故全部離開要關閉倉庫門窗，切斷電器電源。
11、積極參加公司組織的安全培訓，配合公司的安檢工作。

G. 倉庫人員管理

一、倉庫管理人員工作制度規則
1、各倉管人員應負責整理倉庫物品的出貨、儲存、保管、檢驗及帳務報表的登錄等工作。
2、倉庫物資實行先進先出的作業原則，並按此原則分別決定儲存方式及位置。
3、倉庫不準代私人保管物品，也不得擅自答應未經領導同意的其他單位和部門的物品存倉。
4、任何人員除驗收時所需外，不準將倉庫物資試用試看。
5、除倉管人員和因業務工作需要的有關人員外，任何人未經許可，不得進入倉庫。嚴禁庫內會客及其他部門職工圍聚閑聊。
6、倉庫嚴禁煙火。配置的消防器材，倉管人員應會使用，並定期接受行政部的安全檢查和監督。
7、倉管人員對物品進、出倉，應當即辦理手續，不得事後補辦；應保證帳物相符，經常核對，並得隨時受單位主管或財務部稽核人員的抽點。
8、每月倉庫應盤點一次，檢查貨的實存、貨卡結存數、物資明細賬余額三者是否一致；每年年終，倉儲人員應會同財務部、采購部門共同辦理總盤存，並填具《盤存報告表》。 9、倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，應及時上報主管，分析原因，查明責任，按規定辦理報批手續。未經批准一律不得擅自處理；倉管員不得採取「盈時多送，虧時剋扣」的違約做法。
10、保管物資未經總經理同意，一律不得擅自借出；總成物資一律不準拆件零發，特殊情況應經總經理批准。
11、倉管人員下班離開前，應巡視倉庫門窗、電源、水源是否關閉，以確保倉庫的安全。
12、實施電腦化後，《物資盤點表》由電腦製表，倉管員應不斷提高自身業務素質，提高工作效率。
二、入庫管理制度物品的入庫是指根據供貨合同的規定，完成物品的接貨、驗收和辦理入庫手續等業務活動的全過程。入庫必須具有存貨單位正式開出的物品入庫單，並與相應的供貨合同相一致的條件下方可入庫。入庫單是倉庫據以接收物品的唯一憑證。物品入庫單應包括：物品來源、收貨單位、物品名稱、品種、規格、數量、單價、實收數、收單時間、存貨單位簽章等內容。
1、接貨 接貨應做到准備充分，手續清楚、責任分明、單據和憑證齊全。接到到貨通知後，應了解貨物的類別、特性、數量、件重等具體情況。安排和准備卸貨場地及貨位，准備卸貨、搬運設備及勞動力；並通知檢驗員作好准備。
2、檢驗憑證憑證檢驗的依據是供貨合同。它包括的主要內容有物品規格、型號、數量、供貨單位、供貨方式、時間、地點、包裝標准、責任區分及爭論解決方式、雙方主管人簽章。
3、貨物檢查和驗收首先對貨物進行外觀檢查，看有無受潮、進水、破損、變形、污染等現象；核對到貨品名、規格、型號、標志、數量、發貨單位、收貨單位等是否正確。如發現有不相符的現象，倉管員有權拒絕辦理入庫手續，並視其程度報告采購部、財務部及總經理處理。對貨物內在質量的檢驗，由倉管員填寫「報檢單」，通知質管部進行材質檢驗。
4、入庫貨物驗收合格後，應立即辦理入庫手續。
入庫時應進行以下工作：
1） 復核 主要復核內容如下：
*貨物驗收記錄及入庫單和各項資料憑證是否移交清楚完整。
*復核入庫貨物與上架、上垛貨物是否相符，編號是否正確，件數是否准確，計量測試記錄與實物批號是否符合。
*貨物應掛上的貨牌是否准確到位，在輸入電腦的建帳數據是否已准確錄入，帳、牌、物三者是否相符。
2） 登帳登錄貨物保管明細帳，無論用計算機或手工生成，都應詳細反映倉庫貨物進、出、結存的准確情況。主要內容有：物品編號、入庫日期、品名規格、數量、單價、收入、支出等。登錄或消除保管賬必須以正式收發憑證為依據。賬目不得任意塗改，必要修改時應加蓋訂正章。
賬目應做到：
*實記錄入、出、結存數，賬物相符；
*筆筆有結算，日清月結，不做假賬；
*手續健全，賬頁清楚，數據准確；
*堅持會計記賬規則，嚴格遵守；
*出現問題，經處理後，賬面要明確反映，並如實說明。
3) 建檔 應建立庫存貨物檔案，以備處理問題時，也便於總結提高倉儲管理水平。
為此：
*將每份入庫單所列的到貨原始資料和憑證、驗收資料及相關問題處理的資料、憑證出、入庫及存儲期相關記錄和資料等分別裝訂成冊建立檔案，由各庫區保管員統一保管。
*檔案要統一編號，以便查閱。
*檔案部門保管期為一年，到期交由管理部統一存檔。
*電子計算機倉儲管理系統，要設立檔案管理子系統，以輔助檔案管理工作。
三、出庫管理制度
貨物出庫應遵循「先進先出、推陳儲新」的原則。出庫單內容包括：收貨單位、日期、貨物入庫時的批號、品名、規格型號、數量、倉管員簽字等。
1、 出庫程序及作業方法
倉庫一切貨物的對外發放，一律憑有關人員簽章的「申請單」或「出貨通知單」由相關人員辦理出庫手續。
1） 復核 復核的內容：
*對出庫單，應核對數量、規格品種與庫存是否有出入。
*檢查包裝的完好性，凡包裝破損未經修復加固一律不準出庫，無論是否倉庫原因導致的破損，均應修復。地嘜標志應清楚、完好。經復核確認無誤後，即可允許放行出庫。 2） 放行根據貨物實發情況，倉管員開具出門證，交提貨或發運人員作為出門交門衛放行的依據。門衛必須接到簽發的出門證才可放行。
3） 登賬登錄貨物保管明細帳，無論用計算機或手工生成，都應詳細反映倉庫貨物進、出、結存的准確情況。主要內容有：物品編號、出庫日期、品名規格、數量、收入、支出等。 登錄或消除保管賬必須以正式收發憑證為依據。賬目不得任意塗改。 賬目應做到：
*實記錄入、出、結存數，賬物相符；
*筆筆有結算，日清月結，不做假賬；
*手續健全，賬頁清楚，數據准確；
堅持會計記賬規則，嚴格遵守；
*出現問題，經處理後，賬面要明確反映，並如實說明。
4） 建檔 參照入庫管理制度的相關建檔條例。
四、貯存 1. 堆碼堆碼原則
*保證貨物不變形,且能確保人員、貨物及設備的作業安全。
*方便管理人員收發、盤點和維護，便於裝卸搬運作業。
便於信息系統管理,充分提高作業效率和倉儲利用率. 碼垛要求 *輕啟輕放,大不壓小,重不壓輕。標志直觀清晰，標簽朝外。 *四角落實，整齊穩當。
通道寬度適當,方便作業。
*對不同品種、規格型號、批次及不同生產企業的貨物要分開堆碼。碼垛間距為10公分。為保證「先進先出」的方便,要按進貨先後的順序堆碼。 *袋裝貨物定型碼垛,重心應傾向垛內;紙箱包裝和桶裝貨物箱口應向上；破包貨物要另行堆放。
*堆碼的貨物必須是驗收完畢,允許入庫的；應包裝完好，標志清楚。堆碼方法堆碼作業依靠叉車等設備與人工相結合，並按照貯存要求進行動作。
*對袋裝貨物，可採用方便於計量的 「五五化」堆碼法,便於過目成數、整齊、方便盤點和出庫。
*對規格品種繁多的小件物品和零件，如軸承、電子產品及各類配件等，應採用貨架式堆碼法。存放時要分清品種、規格、型號等，同類貨物應盡量存放在相同的貨架，便於存取。
*托盤式堆碼法：根據貨物的包裝情況，及倉庫的存重壓力進行運作。墊垛墊垛的目的在於隔潮，應根據貨物性能和氣候條件來確定。墊垛材料可採用油氈、墊板等，木料作墊料時要經過防潮、防蟲處理。苫蓋為了防止貨物受潮，可採用苫蓋的形式。苫蓋後的貨垛應穩固、嚴密、不滲漏雨雪。可供用雨布、油氈、帆布等，就貨物堆碼外形，把苫蓋物直接敷蓋在貨物上面。
2. 防護倉庫溫濕度控製法
*通風利用庫內外空氣溫度不同而形成的氣壓差,使庫內外空氣形成對流,來達到調節庫內濕度的目的。通風時應開啟背風面上部的窗戶，並打開庫門，以促進庫內空氣的完全循環。倉管員可根據實際情況，確定通風時間長短和通風時開啟門窗的數目。在有風的日子，借風的壓力更能加速空氣對流，但風力不能過大（風力超過5級灰塵較多）。對怕熱類物資，主要是利用通風降溫。在炎熱季節，對空氣溫度條件要求不高的物資，可在夜間或凌晨6點左右通風，每星期1－2次。對怕凍類物資，是利用通風提溫。在寒冷季節，需在陽光充足、庫外溫度最高時通風，一般在下午2點至3點左右進行。可每天進行。對怕潮類物資，是利用通風降潮。通風時應選擇庫外絕對溫度小的條件情況政，秋冬季這種條件最多，春季其次，夏季最少，可在適當的時機進行。在庫內懸掛干濕表，表應安置在空氣流通、不受陽光照射的地方，不要掛在牆上，掛置高度約1.5米左右。每日必須對庫內溫濕度進行觀測，以確定庫內溫濕度的變化。
*吸潮在梅雨季節或陰雨天,不宜進行通風散潮時,可在庫內用吸潮的辦法降低庫內濕度。可使用吸潮劑或機械吸潮的方法。
2) 倉儲物資的霉腐防治法
*加強入庫驗收。易霉物品入庫，首先應檢驗其包裝是否潮濕，在保管期間應特別注意勤加檢查，加強防護。
*加強倉庫溫濕度管理,尤其是在梅雨季節,使黴菌不宜生長。
*選擇合理的儲存場所。易霉物品應盡量安排在空氣流通、光線較強、比較乾燥的庫房，並應避免與含水量大的商品同儲在一起。
*合理堆碼,下墊隔潮。商品堆垛不應靠牆靠柱。
*做好日常的清潔衛生。倉庫里的積塵能夠吸潮，容易使菌類寄生。
*化學葯劑防霉。可採用適當的化學葯物放在貨物或包裝內進行防霉腐。
*對已經發生霉腐但可以救治的商品，應即根據物品性質選用晾曬、烘烤、熏蒸等方法以防霉腐繼續發展。並對物品重新進行小樣試驗，合格者可繼續使用。
3) 倉庫蟲害、鼠害的防治
*每半年對庫區進行一次葯物防蟲、殺蟲的防治，並不定期地進行捕鼠活動。
*保持庫區的清潔衛生，使害蟲及其他生物不易生長和隱藏。
*入庫物資的蟲害檢查及處理。
4) 金屬物品的銹蝕與防治法金屬銹蝕主要是針對影響金屬銹蝕的外界因素進行的，應控制和改善儲存條件。金屬商品儲存的倉庫，應選擇地勢高、不積水、乾燥的場地。較精密的五金工具、零件等金屬商品不應與化工商品或含水量較高的商品同庫儲存。在某些金屬製品表面塗（或浸或噴）一層防銹油脂薄膜進行防銹處理。除銹方法分手工除銹及化學除銹：
*人工除銹人工除銹時使用鋼絲刷、銅絲刷、砂紙、砂布等打磨銹蝕物表面，除掉銹層。對於比較粗糙的鋼鐵製品，可使用鋼絲刷或粗砂布（紙）打磨；一般精度的金屬製品及零件，可使用細砂布（紙）打磨；表面有鍍層或經過拋光的金屬製品，可用砂布蘸拋光膏、去污粉等打磨。
*化學除銹化學除銹是利用酸溶液與金屬表面銹蝕產物發生化學反應，以達到除銹的目的。其酸洗工藝過程為：脫脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→表面調整→水洗→自然乾燥 3. 先進先出（FIFO）採用物料先進先出的管理方式，可防止物料由於長時間堆積而發生變質。
*保證「先進先出」的方便應按進貨先後的順序堆碼。
*對倉庫內的場地進行有效、合理的庫位劃分及管理。倉管員應熟識庫位的運用及規則。
*對庫位現場進行看板式管理,明確有效地執行出貨任務。
*在庫存卡及登錄的帳薄上，同類同廠同規格的物品每年年初按進貨的時間順序從1開始編號。出庫時，倉管員應檢查庫存卡上該貨物最早批次的留存量，並按「先進先出」的原則發貨。
4. 庫存周轉率通過庫存周轉率的計算，調整重點物資的庫存周轉，以期達到庫存資產的有效使用，改進倉庫管理。庫存周轉率的計算公式：庫存周轉率 = 月度發出數量/月度平均庫存數量 月度平均庫存數量 = （每月1日的庫存數量+每月30日的庫存數量）/ 2 倉庫於每月初對上月的庫存周轉率進行計算，當周轉率<0.5時，相關部門主管應分原因,縮短采購周期,調查安全庫存量,並由各部門相關人員提出改進意見和措施,優化庫存周轉效率。五、盤點檢查物資盤點檢查是指對倉庫保管的物資進行數量和質量的檢查,以清點庫存物資的實際數量，做到賬、物、卡三相符；查明超過保管期限、長期積壓物資的實際品種、規格和數量，以便處理檢查庫存物資盈虧數量及原因；
通過盤點要求做到：庫存物資數量清、規格清、質量清、賬卡清、盈虧有原因，事故損壞有報告,調整有根據,確保庫存物資的准確。
1、盤點檢查的內容
1） 檢查物資實存量與賬、卡的數字是否相符，查明物資盈虧的原因；
2）查明庫存物資的質量狀況，有無銹蝕、霉變、潮解、蟲蛀等情況必要時重新進行小樣檢驗；
）查明有無超過保管期限及長期未使用的積壓物資，並查明積壓原因； 4）檢查堆垛是否穩固，場地有無積水和雜物，庫房有無漏雨，門窗通風孔是否良好，庫房溫濕度是否符合保管要求，清潔衛生是否符合要求等；
5）檢查計量工具是否准確，使用與維護是否合理；
6） 檢查各種安全措施和消防設備是否齊全，是否符合安全要求。
2、 盤點檢查的方法
1) 針對倉庫管理人員在日常物資發生動態變化時，應進行分批、分類盤點法。倉庫在收到每一批物料，事先制定收、發料庫存卡，栓附在每一批包裝件上，當每次發料時，立即在庫存卡上記錄下來，並將申請單保存。在盤點時，通過它查對該批物資發放數與申請單及實存數是否相符。
2) 重點盤點法對儲存保管的重點物資用重點盤點法進行定期清查。在每年的7月初，由財務部、倉管員、質量檢驗人員共同進行清查，在盤點中應先對庫存物資質量進行核查，再確定物資的數量、品名規格，主要用以掌握庫存重點物資的變動情況，防止並及時發現差錯，並填具《庫存狀況核查表》，以備有關部門及總經理參考及查閱。定期盤點法在每年年初（1月份）時，對庫存物資的質量進行全面的核查和盤點。為了減少盤點中的混串和疏漏，使盤點結果能獲得准確的數字，需關閉倉庫，全面清理，因此要求在定期盤點工作開始之前，作好充分的准備，以確保盤點的順利進行。定期盤點前的准備工作主要有：人員的編組與集訓。定期盤點需要建立臨時性的具有一定形式的聯合組織。一般由倉庫主管、財務部門、技術部門等幾方面組織，盤點前要統一認識、統一方法，以避免人為的差錯。
1) 清理倉庫。盤點之前，要對倉庫物資進行一次清理，要求做到：
*對尚未辦理入庫手續的物資應予以標明，不在盤點之列； *對已辦理入庫手續的物資要盡快發出或做好標記，亦不在盤點之列；
*對物資的碼垛、貨架及其間的物資進行整理，以便於統計計算；
*檢查計量器具，並進行調整，使其在規定的誤差范圍之內。
1.研究制訂盤點的工作程序。
2.對物資名稱、品種、規格要統一口徑，計量要統一單位，統一方法，盡量避免因技術 概念不確切，計量方法不統一而導致盤點結果發生差錯。
3.制訂盤點用表。