標識油漆規章制度

A. 傢具廠油漆車間制度什麼寫

傢具廠油漆到包裝出貨寫一份管理方案

B. 油漆生產車間應怎樣管理

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我比較推崇表格化管理+激勵制度+人性化

下面是我借別人的花：

1 所有員工提前5分鍾到崗，不得遲到早退（如遇趕貨，上下班時間另作安排。在未完成當天任務時，未經同意不得下班)上時按要求穿戴好工作服;
2、車間嚴格按照生產計劃部指令,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產.生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，並保證質量。

3、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權拒絕生產,並報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責;

4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標准、工藝規程進行操作,不得擅自提高或降低標准,在操作的同時並作好記錄。

5、各班組負責人將車間組區域內的物品有條不紊的擺放整齊，並做好標識，有流程卡的產品要跟隨流程卡。車間工序內的工作環境的衛生整潔，保證產品不受到任何污染。

6、操作人員每日上班前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，下班前均要打掃場地和設備衛生並將所有的門窗，電源關閉。

7、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。車間生產所剩的邊角余料及公共垃圾將由各組當日值日人員共同運出車間;

8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全.

9、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行

10、所有車間人員不得曠工,禁止在車間聊天、嘻戲打鬧,吵口打架，私自串崗,離崗等行為，違者按公司規定處罰；

11、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務，服從車間班長級以上主管安排,對不服從安排將上報公司處理;

12、對盜竊公司財產者,不論價值多少一律交公司行政部處理。

13、本車間人員在當月違反制度三次以上者，車間各級主管也應接受相應處罰，

二、車間人員考核
考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
「德」主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。
「勤」主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
「能」主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
「績」主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由各班組長考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;

三、考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除「干好乾壞一個樣，能力高低一個樣」的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

C. 汽車噴漆環保局管理規章制度

1、環保設施符合「三同時」 制度；
2、環保設施要經過環境主管部門驗收合格後，才能正式運營；
3、按照要求申請排污許可證；
4、按照環評定期進行環境監測

D. 求塗料車間生產管理制度和安全管理制度

塗料生產涉及到較多的危險化學品，所以安全管理特別重要，安全文件全有很多，網上找兩個供你參考：
防跑料、串料管理規定
1 目的
為了加強本公司物資在儲存及輸送過程中的安全管理，防止因出現跑料、串料情況造成的生產、安全事故，制定本規定。

2 適用范圍
適用於本公司物料儲存及輸送中的安全管理。

3 職責與分工
主管部門：生技科。負責監督各相關部門嚴格執行本規定。
相關部門：物資管理科、各車間。負責貫徹、落實本規定。

4 內容與要求
4.1 物料的儲存中必須堅持定人員、定區域管理，每種物料儲存在固定的區域內，固定責任人負責收發。
4.2 採用打料泵裝卸車時，每種物料必須使用專用管道，禁止混用。
4.3 採用儲罐儲存的物料，應加設帶考克閥的液位計，並經常檢查保證其暢通無泄漏。
4.4 車間生產中出具《車間領料單》，憑單領取原料投入生產。
4.5 車間長期停車再生產或遇有工藝技術、設備等變更時，必須嚴格執行《安全教育培訓制度》和《變更管理制度》，對員工進行崗前二、三級培訓，並進行考核，合格後方可進入工作崗位。
4.6 員工在投料時，必須認真檢查各相關管道及閥門，保證管道使用正確，閥門開關無誤，投料過程必須由當班班長或指定操作人員進行監督復核，並在操作記錄上註明。
4.7 生產轉料、脫溶等操作中，班長必須認真巡檢，保證相關閥門開關正確。
4.8 車間內存放的周轉物料，必須保證定區域存放，並做好相應標示；再投料使用時必須經班長確認。
4.9 生產半成品、成品入庫時，由倉庫保管員開具車間《產成品（半成品）接收單》，辦理入庫手續。

事故管理制度
1 目的
為了加強事故管理，確保事故得到及時快捷的處理的同時能夠起到警示教育作用，減少事故的發生，特製定本制度。

2 適用范圍
本制度適用於本公司內所發生事故的管理。

3 事故的分類
3.1 生產事故：在生產過程中，由於違反工藝操作規程，指揮失誤，以及突然停水、電、汽、冷等造成人員傷亡或原料、中間體、成品損失的事故。
3.2 火災事故：由於火災造成的人員傷亡或物資財產損失的事故。
3.3 爆炸事故：由於某種原因引起的爆炸，造成人員傷亡或財產損失的事故。
3.4 設備事故：由於設備非正常損壞造成停工停產，導致人員傷亡或財產損失的事故。
3.5 質量事故：指產品質量達不到技術標准和技術規范造成物資財產損失的事故。
3.6 交通事故：指由於違反交通運輸規則或由於其它原因造成車輛損壞、人員傷亡或財產損失的事故。
3.7 環境污染事故，指由於各種原因，造成產品、半成品、原料等各種有害物質泄漏，或「三廢」（廢水、廢氣、廢渣）嚴重超標排放，污染大氣、水源、環境的事故。
3.8 傷亡事故：指企業員工在生產過程中，發生的人員急性中毒、人身傷亡事故。
4 內容與要求
4.1 事故報告
4.1.1 公司各類事故的管理，由總經理負責，各職能部門對分管的事故負責調查、統計和匯報。
4.1．2 事故的報告、統計、調查和處理工作必須堅持事實求是尊重科學的原則，不得瞞報、謊報或拖延不報，不得故意破壞現場，毀滅有關證據。
4.1．3 企業負責人接到事故後，應當迅速採取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失；保護事故現場。
4.1.4 單位發生事故後必須在1小時內報告有關部門和公司領導，否則將對事故單位進行嚴肅處理。發生事故的單位必須按規定填寫《事故報告記錄表》，三天內報公司有關部門。
4.1.5 發生重傷、死亡、重大死亡事故後要用快速辦法（電話、傳真）最遲不得超過二十四小時，上報市安監局。事故發生後三日內填寫《傷亡事故報表（基層）》、《傷亡事故傷亡人員報表（基層）》報安監部門。重傷事故在20天內，死亡事故在40天內將《企業職工傷亡事故調查報告書》報送安監部門。
4.1.6 設備事故、生產事故、火災事故、爆炸、傷亡事故和環境污染事故由安全環保部負責，產品質量事故由質監部負責，交通事故由行政辦公室負責。
4.2 事故的調查處理
4.2.1 對重大事故，公司領導應組織安全生產管理部門會同有關部門和相關人員成立事故調查組，實施事故調查。調查組中人員與所發生事故沒有直接利害關系。
4.2.2 對重大事故的調查和分析，要找出原因，吸取教訓，提出防範措施，並對事故責任人及部門領導提出處理意見。
4.2.3 持安全作業許可證者違章發生事故，由違章者負責；無安全作業許可證者，擅自作業發生事故，由本人負責；被委派作業發生事故，由委派者負主要責任。
4.2.4 因管理不善，職工紀律渙散、違章違紀嚴重而發生重大事故的，要追究部門主要領導的責任。
4.2.5 公司發生事故應嚴格執行「四不放過」原則，即事故原因沒有查清不放過，事故責任人和公司員工未受到教育不放過，事故沒有防範措施不放過，事故責任人沒有受到處理不放過。
4.2.6 對一般事故，應由事故單位組織召開事故分析會，找出原因，吸取教訓，提出防範措施，對事故責任人提出處理意見。
4.2.7 對各類事故隱瞞不報、虛報或有意拖延的單位和個人，要從嚴處理。

倉庫、罐區安全管理制度
1 目的
為了加強物資存放場所的消防安全管理，保護公司員工和財產免受損害，制定本制度。

2 適用范圍
本制度適用於本公司物資管理場所的管理。

3 職責與分工

4 內容與要求
4.1 物管科負責人對倉庫、罐區安全負全面責任。
4.2 物資儲存場所根據物品性質，分類存放，並在存放區域配備足夠、適宜的消防器材。
4.3 加強物資儲存場所防火、防汛和防盜的安全管理。
4.4 在倉庫、儲罐區，應設明顯的防火標志，通道、出入口，消防設施的道路應保持暢通。
4.5 確保各種壓力儲罐符合我國有關壓力容器的規定，安全附件必須完好無損。
4.6 閃點低於28℃，沸點低於85℃的易燃液體儲罐，應設噴淋裝置，設施的電器開關應設置在防護堤外。
4.7 物品入庫須由物資管理員認真核對、檢驗入庫物品的規格、質量、數量。
4.8 物品的發放，應嚴格履行手續，認真核實。 危險化學物品的發放，應嚴格控制，要建立明細台帳，日清日結。
4.9 對危險物品的存儲要嚴格執行《危險化學品安全管理制度》。
4.9.1 危化品入庫前應按合同進行檢查驗收，登記核對數量、包裝、危險標志，當商品性質未弄清時不得入庫。
4.9.2 危化品的領取，應經主管領導簽字批准，經手人簽名後方可出庫，生產剩餘料應及時退庫。嚴禁存放作業區。
4.9.3 進入危化品儲存區域的人員、車輛，必須採取防火措施，裝卸搬運危化品時應按規定進行，做到輕裝輕卸，嚴禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾動和滾動。
4.9.4 裝卸對人身有害及腐蝕性的物品時，操作人員應根據危險性、穿戴相應的防護用品。
4.9.5 換裝、清掃、裝卸易燃、易爆物料時，應使用不產生電火花的銅制、合金制或其他工具。
4.10 劇毒物品應單獨存放，不能與其它危險品同存一庫。劇毒品必須實行「五雙」（雙人、雙鎖、雙人收發、雙人記賬、雙人檢查）管理辦法。
4.11 氧化劑或具有氧化性的物質不能與易燃物品存放一庫。
4.12 對於氣瓶的儲存必須遵循下述原則
A 應置於專用倉庫儲存， 氣瓶倉庫應符合《建築設計防火規范》中的有關規定；
B 空瓶與重瓶兩者應分開放置，並有明顯標志，重瓶不得在陽光下暴曬，也不宜雨淋。盛裝性質相抵觸的氣體不能存放一庫。
4.13 遇水燃燒、易燃、自然等危險品不可在低窪倉庫或露天位置存放。
4.14 對於存放易燃品的庫區，嚴禁機動車輛進入庫內，各級明火作業應嚴格執行動火審批制度。
4.15 倉庫工作人員必須熟悉，會使用各種消防器材和各種滅火的方法。
4.16 倉庫保管人員需嚴格執行《倉庫管理規定》，並填寫《車間領料單》、《車間產成品（半成品）接收單》、《物資出門證》、《貨物裝卸證明單》記錄。

E. 塗料生產企業需要哪些安全管理制度塗

安全工作目標管理制度
安全管理機構和人員設置管理制度
安全責任制管理制度
安全投入保障制度
法律法規和其它要求控製程序
安全標准化管理制度
安全檢維修管理制度
安全設施管理制度
安全制度、規程評審、修定管理辦法
班組崗位達標管理制度
承包商管理制度
勞動防護用品發放管理規定
領導帶班制度
設備全過程管理制度
設備設施安全管理制度
生產安全事故管理規定
生產安全事故責任追究管理規定
危險化學品安全管理規定
危險源辨識、風險評價和風險控制策劃控製程序
消防安全管理制度
隱患排查與治理管理制度
應急准備與響應控製程序
職業衛生管理制度匯編
安全作業管理制度
公司安全管理檔案管理制度
安全培訓教育制度
特種作業人員管理制度
變更控製程序
安全環保責任制度
高危作業管理規定匯編（動火、登高、臨電、受限空間、吊裝、動土、管線打開等）
安全生產會議管理制度
安全生產獎懲管理制度
禁火、禁煙管理制度
危險化學品安全管理制度
易制毒化學品安全管理制度
生產區域設備檢維修安全作業管理規定
廠區交通安全管理制度
生產裝置開停車安全管理規定
特種設備安全操作管理規程
崗位安全操作規程
以上目錄僅供參考

F. 塗料生產車間的管理制度與化工廠的管理制度有什麼區別

塗料行業也屬於化工，應該說兩者管理制度沒有什麼大的區別。

G. 2015年消防新規范對管道油漆有什麼要求沒有

有要求的。

根據《城市消防規劃規范》12.3.24架空管道外應刷紅色油漆或塗紅色環圈標志，並應註明管道名稱和水流方向標識。紅色環圈標志，寬度不應小於20mm，間隔不宜大於4m，在一個獨立的單元內環圈不宜少於2處。

（1987年2月23日國務院批准 1987年3月16日公安部發布）（編者註：該法規已被2001年10月6日中華人民共和國國務院令第319號公布並施行的《國務院關於廢止2000年底以前發布的部分行政法規的決定》宣布廢止。說明：該細則已被1998年4月29日全國人大常委會通過並公布、1998年9月1日施行的《中華人民共和國消防法》代替）

(7)標識油漆規章制度擴展閱讀

《中華人民共和國消防條例》

第七條 設計人員在工程設計中，必須貫徹有關消防技術規范的要求。設計單位和人員應當對工程的防火設計負責。其主管部門負責審核，對不符合消防技術規范的工程設計，不予批准。

第八條 建設單位應當對新建、改建、擴建工程有關防火的設計圖紙和資料負責審核。

第九條 中外合資、合作經營和外資獨立經營的企業或從國外引進項目的工程設計，其防火要求必須符合我國消防技術規范的規定。依據國外或者港澳地區消防技術規范進行的工程設計，必須將防火設計圖紙並附上消防技術規范等有關資料，送當地設計部門審核。

第十條 施工單位必須按照批準的防火設計圖紙施工，不得擅自改動，並負責施工現場的消防工作。

H. 5s管理油漆怎樣標示

5S管理制度

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、

素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的拼音均以"S"開頭，簡稱5S. 5S起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣

（認認真真地對待工作中的每一件"小事"）

2、遵守規定的習慣

3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

4、文明禮貌的習慣

☆整理：

◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

◇不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

。即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。。棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。。物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

⑴、自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

☆整頓：

◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。◇明確數量，並進行有效地標識。

目的：

●工作場所一目瞭然

●整整齊齊的工作環境

●消除找尋物品的時間

●消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

⑴、前一步驟整理的工作要落實

⑵、流程布置，確定放置場所

⑶、規定放置方法、明確數量

⑷、劃線定位

⑸、場所、物品標識

整頓的"3要素"：場所、方法、標識

放置場所。物品的放置場所原則上要100%設定

。物品的保管要定點、定容、定量

。生產線附近只能放真正需要的物品放置方法。易取

。不超出所規定的范圍

。在放置方法上多下工夫

標識方法。放置場所和物品原則上一對一表示

。現物的表示和放置場所的表示

。某些表示方法全公司要統一

。在表示方法上多下工夫

整頓的"3定"原則：定點、定容、定量

定點：放在哪裡合適

定容：用什麼容器、顏色

定量：規定合適的數量

☆清掃：

◇將工作場所清掃干凈。◇保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

●消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮

●穩定品質

●減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

⑴、建立清掃責任區（室內、外）

⑵、執行例行掃除，清理臟污

⑶、調查污染源，予以杜絕或隔離

⑷、建立清掃基準，作為規范

☆清潔：

◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。

目的：

●維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

⑴、落實前面3S工作

（2）、制訂考評方法

（3）、制訂獎懲制度，加強執行

（4）、高階主管經常帶頭巡查，以表重視

☆素養：

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

●培養具有好習慣、遵守規則的員工

●提高員工文明禮貌水準

●營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

⑴、制訂服裝、儀容、識別證標准

⑵、制訂共同遵守的有關規則、規定

⑶、制訂禮儀守則

⑷、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐

⑸、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

■5S的推行步驟

掌握了5S的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例並不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

5S活動推行的步驟（11-STEP）

步驟1：成立推行組織

1.推行委員會及推行辦公室成立

2.組織職掌確定

3.委員的主要工作

4.編組及責任區劃分

建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

步驟2：擬定推行方針及目標

方針制定：

推動5S管理時，制定方針做為導入之指導原則

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象例三：於細微之處著手，塑造公司新形象

例四：規范現場。現物、提升人的品質

方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標制定：

先予設定期望之目標，做為活動努力之方向及便於活動過程中之成果檢查

例一：第4個月各部門考核90分以上

例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時做准備目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

步驟3：擬定工作計劃及實施方法

1.擬定日程計劃做為推行及控制之依據

2.收集資料及借鑒他廠做法

3.制定5S活動實施辦法

4.制定要與不要的物品區分方法

5.制定5S活動評比的方法

6.制定5S活動獎懲辦法

7.其他相關規定（5S時間等）

大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什麼及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

步驟4：教育

1.每個部門對全員進行教育

。5S的內容及目的

。5S的實施方法

。5S的評比方法

2.新進員工的5S訓練

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

步驟5：活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

1.最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）

2.海報、內部報刊宣傳

3.宣傳欄

步驟6：實施

1.前期作業准備

。方法說明會

。道具准備

2.工廠"洗澡"運動（全體上下徹底大掃除）

3.建立地面劃線及物品標識標准

4."3定"、"3要素"展開

5.定點攝影

6.做成"5S日常確認表"及實施

7.紅牌作戰

步驟7：活動評比辦法確定

1.加權系數：

困難系數、人數系數、面積系數、教養系數

2.考核評分法

步驟8：查核

1.現場查核

2.5S問題點質疑、解答

3.舉辦各種活動及比賽（如徵文活動等）

步驟9：評比及獎懲

1. 依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績），實施獎懲。

步驟10：檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。1. QC手法2. IE手法在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。

步驟11：納入定期管理活動中

1.標准化、制度化的完善

2.實施各種5S強化月活動

需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，採取可行的對策，才能取得滿意的效果。

■5S實施要點

整理：正確的價值意識——「使用價值」，而不是「原購買價值」整頓：正確的方法——「3要素、3定」+ 整頓的技術

清掃：責任化——明確崗位5S責任

清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰

素養：長期化——晨會、禮儀守則

■5S與其他管理活動的關系

1、5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。2、5S能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標准"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。4、5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。

■5S推行手冊

序言

人，都是有理想的。企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。為配合工廠廣泛開展5S運動，特編寫了《員工5S活動手冊》，手冊中較為詳實地介紹了5S的定義、目的、效用，推行要領及其意義，具有一定指導性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊要勤學習，要領會，常行為，並循序漸進、持之以恆，不斷規范自己的日常工作，促使5S活動向"形式化——行事化——習慣化"演變，為工廠的穩步發展打下堅實的基礎。

一、何謂5S

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，簡稱為5S.沒有實施5S的工廠，觸目可及地就可感受到職場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或台車在狹窄的空間里遊走。再如，好不容易導進的最新式設備也末加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得鬆鬆跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S活動最為適合。

二、5S的定義與目的

1S-整理

定義：區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置

目的：將"空間"騰出來活用

2S-整頓

定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示

目的：不浪費"時間"找東西

3S-清掃

定義：清除職場內的臟污，並防止污染的發生目的：消除"臟污"，保持職場乾乾凈凈、明明亮亮

4S-清潔

定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果

目的：通過制度化來維持成果

5S-素養

定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣目的：提升"人的品質"，成為對任何工作都講究認真的人

三、5S的效用

5S的五大效用可歸納為：

5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion 1、 5S是最佳推銷員（Sales）

。被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂於下訂單於口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習

。。整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作2、5S是節約家（Saving ）

。降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少"尋找"的浪費，節省很多寶貴的時間

。能降低工時，提高效率3、5S對安全有保障（Safety）

。寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目瞭然

。遵守堆積限制，危險處一目瞭然

。走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢4、5S是標准化的推動者（Standardization）

。3定"、"3要素"原則規范現場作業

。大家都正確的按照規定執行任務

。程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定

5、5S形成令人滿意的職場（Satisfaction）

。明亮、清潔的工作場所。員工動手做改善、有成就感

。能造就現場全體人員進行改善的氣氛

四、推行步驟（略）

五、推行要領

（一）整理的推行要領：

1. 對工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的

2、制定[要]和[不要]的判別基準

3、不要物品的清除

4、要的物品調查使用頻度，決定日常用量

5、每日自我檢查

因為不整理而發生的浪費

1、空間的浪費

2、使用棚架或櫃櫥的浪費

3、零件或產品變舊而不能使用的浪費

4、放置處變得窄小

5、連不要的東西也要管理的浪費

6、庫存管理或盤點花時間的浪費

（二）整頓的推行要領

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標示

6、制訂廢棄物處理辦法

重點：

●整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態

● 要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什麼東西該放在什麼地方 更為明確

●要想辦法使物品能立即取出使用

● 另外，使用後要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道

（三）清掃的推行要領：

1、建立清掃責任區（室內、外）

2、開始一次全公司的大清掃

3、每個地方清洗干凈

4、調查污染源，予以杜絕或隔離建立清掃基準，作為規范

● 清掃就是使職場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態才行。而達成這樣狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的製造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。

（四）、清潔的推行要領：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準

3、制訂5S實施辦法

4、制訂稽核方法

5、制訂獎懲制度，加強執行6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。 [我們公司做什麼事都是半途而廢] [反正不會成功]、[應付應付算了]

●要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

（五）、素養的推行要領

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標准

2、制訂公司有關規則、規定

3、制訂禮儀守則

4、教育訓練

5、推動各種激勵活動

6、遵守規章制度

7、例行打招呼、禮貌運動

六、檢查要點：

1、有沒有用途不明之物

2、有沒有內容不明之物

3、有沒有閑置的容器、紙箱

4、有沒有不要之物

5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品

6、有沒有亂放個人的東西

7、有沒有把東西放在通路上

8、物品有沒有和通路平行或直角地放

9、是否有變型的包裝箱等捆包材料

10、包裝箱等有否破損（容器破損）

11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上

12、移動是否容易

13、架子的後面或上面是否置放東西

14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放

15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢

16、作業員的腳邊是否有零亂的零件

17、同一的零件是否散置在幾個不同的地方

18、作業員的周圍是否放有必要以上之物（工具、零件等）

19、是否有在工場到處保管著零件

七、整理之"要"與"不要"分類標准範例

（一）要

1、正常的設備、機器或電氣裝置

2、附屬設備（滑台、工作台、料架）

3、台車、推車、堆高機

4、正常使用中的工具

5、正常的工作椅、板凳

6、尚有使用價值的消耗用品

7、原材料、半成品、成品

8、尚有利用價值的邊料

9、墊板、塑膠框、防塵用品

10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

11、使用中的樣品

12、辦公用品、文具

13、使用中的清潔用品

14、美化用的海報、看板

15、推行中的活動海報、看板

16、有用的書稿、雜志、報表

17、其他（私人用品）

（二）不要

1、地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

B、油污

C、不再使用的設備治、工夾具、模具

D、不再使用的辦公用品、垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框

F、呆料或過期樣品

2、桌子或櫥櫃

A、破舊的書籍、報紙

B、破椅墊

C、老舊無用的報表、帳本

D、損耗的工具、余料、樣品

3、牆壁上的

A、蜘蛛網

B、過期海報、看報

C、無用的提案箱、卡片箱、掛架

D、過時的月歷、標語

E、損壞的時鍾

4、吊著的

A、工作台上過期的作業指示書

B、不再使用的配線配管

C、不再使用的老吊扇

D、不堪使用的手工夾具

E、更改前的部門牌

八、員工的5S活動中之責任：

1、自己的工作環境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放

2、不用的東西要立即處理，不可使其佔用作業空間

3、通路必須經常維持清潔和暢通

4、物品、工具及文件等要放置於規定場所

5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔

6、物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理

8、紙屑、布屑、材料屑等要集中於規定場所

9、不斷清掃，保持清潔

10、注意上級的指示，並加以配合。

九、幹部在5S活動中之責任：

1、配合公司政策，全力支持與推行5S

2、參加外界有關5S教育訓練，吸收5S技巧

3、研讀5S活動相關書籍，搜集廣泛資料

4、部門內5S之宣導及參與公司5S文宣活動

5、規劃部門內工作區域之整理、定位工作

6、依公司之5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業

7、協助部屬克服5S之障礙與困難點

8、熟讀公司[5S運動競賽實施方法]並向部屬解釋

9、必要時，參與公司評分工作

10、5S評分缺點之改善和申述

11、督促所屬執行定期之清掃點檢

12、上班後之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。

十、5S檢核表（辦公區）

1、 是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、櫃、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、牆上標語、海報、看板）

2、地面、桌子是否會顯得零亂

3、垃圾筒是否裝得太滿

4、辦公設備不會沾上污濁及灰塵

5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開？

6、下班時桌面整理清潔

7、有無歸檔規則

8、是否按歸檔規則加以歸類

9、文件等有無實施定位化（顏色、標記）

10、需要之文件容易取出、歸位文件櫃是否明確管理責任者

11、辦公室牆角沒有蜘蛛網

12、桌面、櫃子上沒有灰塵

13、公告欄沒有過期的公告物品

14、飲水機是否干凈

15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當

16、抽屜內是否雜亂

17、下班垃圾均能清理

18、私有品是否整齊地放置於一處

19、報架上報紙整齊排放

20、是否遵照規定著裝

21、中午及下班後，設備電源關好

22、辦公設備，隨時保持正常狀態，無故障物

23、盆景擺放，沒有枯死或干黃

24、是否有人員動向登記欄

25、有無文件傳閱的規則

26、當事人不在，接到電話時，是否以"留話備忘"來聯絡

27、會議室物品的定位擺設

28、工作態度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西）

29、接待賓客的禮儀

十一、5S檢核表（現場）

1、 現場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區分要用與不要用的）

2、物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理

3、桌面及抽屜定時清理

4、材料或廢料、余料等置放清楚

5、模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊

6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠

7、非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品入櫃管理或廢棄

8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放

9、資料、保養卡、點檢表定期記錄，定位放置

10、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置

11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位

12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示

13、作業場所予以劃分，並加註場所名稱14、消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理

15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊

16、通道、走道保持暢通，通道內不得擺放或壓線任何物品（如電線、手推車）

17、所有生產用工具、夾具、零件等定位擺設

18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西

19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離

20、目前或短期生產不用之物品，收拾定位

21、個人離開工作崗位，物品整齊放置

22、動力供給系統加設防護物和警告牌

23、下班前確實打掃、收拾

24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布

25、清理擦拭機器設備、工作台、門、窗

26、廢料、余料、呆料等隨時清理

27、清除地上、作業區的油污

28、垃圾箱、桶內外清掃干凈

29、蜘蛛網的打掃

30、工作環境隨時保持整潔干凈

31、長期不用（如：一月以上）物品、材料、設備等加蓋防塵

32、地上、門窗、牆壁之清潔

33、牆壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補

34、遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）

35、工作態度是否良好（有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打磕睡、吃東西）

36、服裝穿戴整齊，不穿拖鞋

37、幹部能確實督導部屬、部屬能自發工作

38、使用公物時，能確實歸位，並保持清潔（如廁所等使用）

39、停工前確實打掃和整理

40、遵照工廠的規定做事，不違背廠規
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I. 油漆防腐安全管理制度及執行方案

第一條
為加強用火管理，防止事故發生，根據中國石化集團公司「用火作業安全管理規定」，特製定本規定。
第二條
用火作業涉及進入受限空間、臨時用電、高處等作業時，應辦理相應的作業許可證。
第三條
用火作業的危害識別
1.用火作業前，針對作業內容，應進行危害識別，制定相應的作業程序及安全措施；
2.將安全措施填入「用火作業許可證」內。
第四條
用火作業系指採用以下方式的作業：
1.各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業及氣割、等離子切割機、砂輪機、磨光機等各種金屬切割作業；
2.使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業；
3.燒（烤、煨）管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊（產生火花）物件、噴砂和產生火花的其他作業；
4.生產裝置和罐區聯接臨時電源並使用非防爆電器設備和電動工具；
5.使用雷管、炸葯等進行爆破作業。
第五條
用火作業分級
1.特級用火作業
（1）帶有可燃或有毒介質的容器、設備、管線；
（2）節假日期間應進行的檢修作業（二、三級用火區域除外）；
（3）在20時至次日8時期間的生產運行的關鍵裝置要害部位檢修作業（二、三級用火區域除外）；
（4）在運行的液化氣球罐區防火堤內檢維修；
（5）未拆除易燃填料的涼水塔內施工等用火作業。
2.一級用火作業
（1）正在運行的工藝生產裝置區；
（2）可燃氣體、液化烴、可燃液體及有毒介質的泵房和機房；
（3）各類可燃氣體、液化烴、可燃液體充裝站及可燃液體罐區防火堤內、液態烴罐區封閉管理區內；
（4）可燃氣體、液化烴、可燃液體、有毒介質的裝卸作業區、洗槽站；
（5）工業污水處理場、易燃易爆的循環水場、涼水塔和工業含水系統的隔油池、油溝、管道（包括距上述地點15米以內的區域）；
（6）切出運行，經吹掃、處理、分析合格（不包括重油）的系統工藝設備、管線；
（7）危險化學品庫和空分的純氧系統等用火作業。
3.二級用火作業
（1）停工檢修經吹掃、處理、化驗分析合格的工藝生產裝置；
（2）工藝系統管網；
（3）經吹掃、處理、化驗分析合格，並與系統採取有效隔離、不再釋放有毒有害、可燃氣體的大修油罐的罐內大修和噴砂防腐作業；
（4）從易燃易爆、有毒有害裝置或系統拆除的，經吹掃、處理、分析合格，且運到安全地點的設備和管線；
（5）生產裝置區、罐區的非防爆場所及防火間距以外的區域（包括操作室、變配電間、辦公室等）；
（6）鐵路作業站、固體產品站台、倉庫、車庫、木材加工廠房等禁火區；
（7）廠區主幹道兩側綠化施工等用火作業。
4.三級用火作業
（1）在以廠區主幹道兩側路基為界的非明火作業；
（2）在廠區禁火區內，除特級、一級、二級用火范圍以外的其它各類臨時用火。
5.固定用火區是在廠區內，沒有火災危險性的區域劃出的固定用火作業區域。在二級以上用火區域內，不應設固定用火區。
第六條
「用火作業許可證」辦理程序
1.特級「用火作業許可證」的辦理。特級用火作業由用火所在車間安全技術人員填寫「用火作業許可證」，安排用火化驗分析；用火所在車間領導（副主任以上）組織安全技術人員、生產單元主任（工段長、值班長）、施工用火作業負責人，落實用火安全措施、進行危害識別後，報廠生產部門、安全監督管理部門審查合格，經廠主管安全生產領導簽發後，方可用火。特級用火作業須報公司安全環保部備案；
2.一級「用火作業許可證」的辦理。一級用火作業由用火所在車間安全技術人員填寫「用火作業許可證」，安排用火化驗分析；用火所在車間領導（副主任以上）組織安全技術人員、生產單元主任（工段長、值班長）、施工用火作業負責人，落實用火安全措施、進行危害識別後，報廠生產部門審查合格，經廠安全監督管理部門簽發後，方可用火；
3.二級、三級用火作業許可證的辦理。二級、三級用火作業由用火所在車間安全技術人員填寫「用火作業許可證」，安排用火化驗分析，組織施工用火作業負責人，落實用火安全措施、進行危害識別後，經用火所在車間領導（副主任以上）簽發後，方可用火。二級用火作業須報廠安全監督管理部門備案；
4.固定用火的辦理。固定用火區的設定應由用火所在車間提出申請，報廠安全監督管理部門會同消防部門進行審查批准；
5.用火安全措施的確認，需在與本次用火有關的主要安全措施前劃「√」，其中1-5條由用火所在車間安全技術人員確認簽字；6-9條由施工用火作業負責人確認簽字；其他補充安全措施按照分工范圍分別由用火所在車間安全技術人員和施工用火作業負責人確認簽字；
6.「危害識別」一欄由用火所在車間安全技術人員負責填寫；
7.施工用火作業涉及到其他管轄區域時，由所在管轄區域車間領導（副主任以上）審查合格，在「相關單位意見」一欄會簽，並由雙方單位共同落實安全措施，各派一名用火監護人，按用火級別進行審批後，方可用火；
8.作業結束後，由用火所在車間安全技術人員組織施工用火作業負責人對用火現場進行驗收，合格後分別在「完工驗收」一欄簽名。
第七條
「用火作業許可證」有效時間
特級用火、一級「用火作業許可證」有效時間不超過8小時；二級「用火作業許可證」分日常用火和大檢修期間用火，日常「用火作業許可證」有效時間不超過12小時，大檢修期間「用火作業許可證」有效時間不超過3天；三級「用火作業許可證」有效時間不超過5天；固定用火點每半年檢查認定一次。
第八條
用火化驗分析
1.特級用火、一級用火和日常二級用火作業必須進行可燃氣體化驗分析；
2.大檢修期間二級用火、三級用火是否進行可燃氣體化驗分析，由審批人根據用火現場實際情況確定，若不需要分析，其「用火作業許可證」「用火分析結果」一欄一律用「／」表示；
3.采樣分析在用火前1小時內進行，分析結果填入「用火作業許可證」，化驗分析報告單須附在「用火作業許可證」存根正面的左上方。化驗分析合格後，如超過1小時才用火，必須再次進行用火分析；
4.用火化驗分析標准：可燃氣體爆炸下限大於4%時，分析檢測數據小於0.5%為合格；可燃氣體爆炸下限小於4%時，分析檢測數據小於0.2%為合格；
5.用火部位存在有毒有害介質的，應對其濃度作檢測分析，若其含量超過車間空氣中有毒物質最高容許濃度的，應採取相應的安全措施，並在「用火作業許可證」「其他補充安全措施」 第九條
用火作業安全措施
1.凡在生產、儲存、輸送可燃物料的設備、容器及管道上用火，應首先切斷物料來源並加好盲板；經徹底吹掃、清洗、置換後，打開人孔，通風換氣；打開人孔時，應自上而下依次打開，並經分析合格，方可用火；若間隔時間超過1小時繼續用火，應再次進行用火分析，或在管線、容器中充滿水後，方可用火；
2.在正常運行生產區域內，凡可動可不動的用火一律不動，凡能拆下來的設備、管線都應拆下來移到安全地方用火，嚴格控制特級、一級用火；
3.用火審批人應親臨現場檢查，落實防火措施後，方可簽發「用火作業許可證」；
4.施工單位應做好施工前的各項准備工作，化驗中心（室）應盡可能縮短采樣分析時間，為用火作業創造條件；
5.停工大修裝置在徹底撤料、吹掃、置換、分析合格，並與系統採取有效隔離措施後，首次設備、容器、管道用火，應采樣分析合格；
6.設備、容器與工藝系統已有效隔離，內部無夾套、填料、襯里、密封圈等，不會再釋放有毒、有害和可燃氣體的，首次取樣分析合格後，分析數據長期有效；當設備、容器內存有夾套、填料、襯里、密封圈等，有可能釋放有毒、有害、可燃氣體的，采樣分析合格後超過1小時用火的，須重新檢測分析合格後方可用火；
7.裝置停工吹掃期間，嚴禁一切明火作業。在用火作業過程中，當作業內容或環境條件發生變更時，應立即停止作業，「用火作業許可證」同時廢止；
8.在用火前應清除現場一切可燃物，並准備好消防器材。用火期間，距用火點30米內嚴禁排放各類可燃氣體，15米內嚴禁排放各類可燃液體。在同一用火區域不應同時進行可燃溶劑清洗和噴漆等施工；
9.新建項目需要用火時，施工單位（承包商）提出用火申請，由用火地點所轄區域單位負責辦理「用火作業許可證」，並指派用火監護人；
10.用火作業過程的安全監督。用火作業實行「三不用火」，即沒有經批準的「用火作業許可證」不用火、用火監護人不在現場不用火、防火措施不落實不用火。安全監督部門和消防部門的各級領導、專職安全和消防管理人員有權隨時檢查用火作業情況。在發現違反「用火作業安全管理規定」的用火作業或危險用火作業時，有權收回「用火作業許可證」，停止用火，並根據違章情節，對違章者進行嚴肅處理。
第十條
用火作業人職責
1.用火作業人員應持有有效的本崗位工種作業證；
2.用火作業人員應嚴格執行「三不動火」的原則；對不符合的，有權拒絕用火。
第十一條
用火監護人職責
1.用火監護人應持有崗位操作合格證；應了解用火區域或崗位的生產過程，熟悉工藝操作和設備狀況；應有較強的責任心，出現問題能正確處理；應有處理應對突發事故的能力；
2.應參加由安全監督管理部門組織的用火監護人培訓班，考核合格後由安全監督管理部門發放用火監護人資格證書，做到持證上崗；
3.在接到「用火作業許可證」後，應在安全技術人員和單位領導的指導下，逐項檢查落實防火措施；檢查用火現場的情況；用火過程中發現異常情況應及時採取措施；監護時應佩戴明顯標志；用火過程中不應離開現場；
4.當發現用火部位與「用火作業許可證」不相符合，或者用火安全措施不落實時，用火監護人有權制止用火；當用火出現異常情況時有權停止用火；對用火人不執行「三不動火」又不聽勸阻時，有權收回「用火作業許可證」，並報告有關領導。
第十二條
用火范圍及監護范圍：
1.特級用火、一級用火和日常二級用火，限1處1張「用火作業許可證」，1名監護人；
2.大檢修期間的二級用火和三級用火，限1處1張用火作業許可證，1名監護人可同時監護同一車間區域內，同一作業面，直線距離不大於15米以內的用火，但最多不準超過3處；
3.特級用火、一級用火和日常二級用火，一張「用火作業許可證」，不準超過2名用火人；大檢修期間的二級用火和三級用火，一張「用火作業許可證」，不準超過3名用火人。
第十三條
新區公用系統管廊用火作業界限劃分
1.0號柱至57號柱由烯烴廠負責，57號柱至115號柱由塑料廠負責，115號柱至175號柱由氯鹼廠負責，175號柱至225號柱由儲運廠負責，225號柱至284號柱由熱電廠負責，284號柱至煉油廠、第二化肥廠、橡膠廠圍牆由建設公司負責；
2.對在管廊物料管線上的用火，由界區管理單位負責監護，在管廊環境區域用火由用火施工單位負責監護。
第十四條
許可證的管理
1.「用火作業許可證」是用火作業的憑證和依據，不得塗改，不得代簽，如確需修改時，應經簽發人在修改內容處簽字確認。有的欄目不需要填寫時，一律用「／」表示；
2.「用火作業許可證」一式四聯，第一聯為存根；第二聯由用火人持有，作業時隨身攜帶；第三聯由用火監護人持有，監護時隨身攜帶；第四聯存放在用火點所在的操作控制室或崗位；
3.「用火作業許可證」的存檔。特級「用火作業許可證」、一級「用火作業許可證」由廠安全監督管理部門存檔；二級「用火作業許可證」、三級「用火作業許可證」由用火所在車間存檔；
4.「用火作業許可證」保存期限為一年。
第十五條
本規定未盡事宜和對用火管理中有爭議的問題，由安全監督部門協調裁決