攪拌站規章制度範本
① 混凝土攪拌站實驗室安全管理制度
混凝土攪拌站試驗室管理制度
一、凡進入實驗室工作、學習的人員，必須遵守實驗室有關規章制度，不得擅自動用實驗室的儀器設備和安全設施，不準在實驗室吸煙，就食，不準隨地吐痰。
二、實驗室工作人員及參加實驗的人員必須認真學習有關安全條例和安全技術操作規程。
三、實驗室內安全設施、標志必須齊全有效。
四、實驗室供電線路的安裝必須符合實驗教學的需要和安全用電的有關規定，定期檢查，及時維修。
五、實驗室要做好防火、防觸電等工作，要配備滅火機等消防器材。
六、實驗室要採取防盜措施，加強安全保衛工作，非實驗室工作人員不得進入儀器保管室內。
七、每日最後離室人員要負責檢查水、電、門窗等有關設施的關閉情況，確認安全無誤，方可離室。節假日前各室人員應進行安全檢查，並作好記錄。
八、對實驗室存在的不安全因素，要及時向有關部門反映,整改，若發生安全事故，應在採取補救措施的同時如實報有關部門，對造成安全事故者，應根據情節輕重,按有關規定及時處理。
九、實驗室工作人員作為實驗室安全防護的當然責任者，應隨時隨地按照本制度進行檢查，做好安全防護工作，院領導要經常督促檢查。
十、實驗中如發生事故，應有急救措施，同時保護現場，並立即報告有關部門。
② 誰能提供混凝土攪拌站設備管理制度
攪拌站的管理是一個銷售為龍頭，生產為關鍵，技術為核心的整體管理。其中生產管理是一個嚴格控制過程的管理，通過細化各個崗位職責；成本管理，是通過具體的要求，達到降低成本的目的等待；總之，攪拌站的管理是個細化的管理，只有根據具體的問題回答你。
混凝土攪拌站的管理工作不是一個人能完成的，更多的需要全體工作人員的配合，工作人員才是整個混凝土攪拌站的核心，而管理人員是攪拌站的領頭羊，合理調配人員分工，及時解決工作人員反饋上來的問題。
管理要細化，不能大撒手，布置下去的任務要跟進要核實，如果沒有完成，要採取相應的措施，沒有規矩不成方圓；管理要有條理性，什麼人什麼時間干什麼事，不能任務還沒布置好，一窩蜂的去找活干，那攪拌站很快就亂成一鍋粥了。因此，條理化是非常有必要的。
騰飛攪拌站
③ 關於混凝土攪拌站操作員的規章制度，和注意事項。
騰飛集團蔣工程師曾說過，攪拌站操作員工必須遵守以下：
1、非專業人員禁止操作、維護該設備。操作人員要盡職盡責，嚴格按操作程序操作。攪拌站在施工過程中出現問題立即停車，嚴禁設備帶病工作，嚴禁操作人員擅離工作崗位。
2、任何人不得擅自更改混凝土攪拌站電氣裝置或控制線路，不得擅自更改電氣裝置的整定值和規格。
3、工地配電及安全保護須符合國家現行的有關供電安全規范、標准。用電設備嚴格按規定接零或接地，以防發生觸電事故。
4、混凝土攪拌站運轉過程中，嚴禁人員進入攪拌罐！嚴禁人員將手伸進螺旋輸送機！嚴禁人員站在皮帶機上！以防發生傷亡事故。
5、若確屬維修需要，應斷開電源，掛上「有人工作、嚴禁合閘！」標志牌，並設專人看護，以防誤合閘。維修人員應配備相應的勞動保護用品。
6、混凝土攪拌站運轉過程中，不得隨意按急停按鈕，如發生意外事故需緊急停車，必須立即按下急停按鈕，停機檢修時，必須斷開總電源，並有專人看守，以防發生事故。
7、每次啟動設備前，應按電鈴三次，方可啟動設備。任何人聽到電鈴聲後應立即離開主機、皮帶輸送機、成品料斗附近，以防發生意外。機器運轉過程中，嚴禁在主機上下、皮帶輸送機、成品料斗下站人。
8、粒料料斗振動器嚴禁空運轉或長時間還振動。機器運轉過程中，切勿使粒料等落入運轉部位中，以免運轉部件被卡住損壞。停機前主機內應無存料，以免帶載啟動，損壞機器。
9、保證計量精度，應嚴格保證各種原材料的粒徑。
10、皮帶秤秤區的輸送帶直接受到的風力在四級以下，否則應採取擋風措施。
11、混凝土攪拌站各料斗要邊出料邊進料，不準裝滿料斗後再開出料門，更不允許裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。
12、混凝土攪拌站設備停用後須拉閘斷電並鎖好門。
歡迎廣大客戶咨詢混凝土攪拌站技術參數，混凝土攪拌站價格，混凝土攪拌站維修，混凝土攪拌站維護措施，河南省騰飛機器製造有限公司全體員工竭誠為您服務。
1．混凝土攪拌站設備操作
熟知攪拌機安全操作規程，由操作工配合對設備的檢修和保養。
熟悉計量操作盤、攪拌機操作盤、骨料水泥操作盤功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對應的機械機構、執行電器及其執行順序。
熟知攪拌動力盤、輔機機動力盤、骨材動力盤盤面手動控制鍵的功能及其對應的機械機構、動力電器及其執行順序。
各班作好交接班記錄、設備保養和維修記錄，交接班時將砼供應量記錄送交材料科並作好簽收記錄，機械設備的交接班記錄留存備查。
2．混凝土攪拌站及相關設備的檢修和保養
潤滑：軸端密封、軸端軸承按規定定時加註潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承每班檢查，按規定定時加註或更換潤滑油。
機械及其它：每班檢查攪拌機軸端密封的密封情況；定期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承的狀態；定期檢查放料門及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損情況；進料口、溜槽磨損和粘著物清理；攝像機、照明設備清理；供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放；
攪拌機除塵器：檢查除塵器各蝶閥與攪拌機的聯動情況；主動除塵風機、除塵器反吹裝置、震動器工作狀態；檢查吸塵管路有無破裂、吸塵管內粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理。
④ 急要一份混凝土攪拌站管理制度.
混凝土攪拌站管理制度
第一章 總則
第一條 為加強混凝土攪拌站的安全、質量和環保管理，提高預拌混凝土產品質量，根據《建設工程安全質量管理條例》和以及混凝土標准，參照GB/T 19000—2000族標准，制定本規程。
第二條 攪拌站站長是本攪拌站產品質量的第一責任者。技術負責人在項目部領導下負責對產品質量具體管理工作。第二章 攪拌站基本情況
第三條 中鐵二十四局向莆鐵路JX-4A標項目部株良攪拌站位於206國道1667公里附近，佔地面積10160.7平方米，其中攪拌場佔地6689.3平方米，生活區佔地3471.4平方米。
第四條 供料范圍：主要為盱江特大橋、古竹大橋及架子六隊的中橋和涵洞。
第五條 攪拌站構成：料場一個分已檢合格倉和未檢倉；鋼筋加工棚兩個；試驗室一個；攪拌樓兩座；活動房兩座；廚房、餐廳、衛生間分開布置。
第六條 設備及生產能力：一號攪拌樓含有PL1600型配料機，JS1000混凝土機各一台生產能力50～60 m3/h；二號攪拌樓由HZS75攪拌站組成，生產能力為75m3/h。
第三章 混凝土原材料管理辦法
第七條 項目應根據質量控制要求選擇具有相應資格的合格供方，不得采購無准用證的原材料。建立並保存合格供方的檔案；采購合同應經審批，以保證所采購的原材料符合規定要求；供應部門應嚴格按照原材料質量標准均衡組織進貨。
第八條 原材料質量必須符合現行標准、規范和規定要求。項目必須按批驗收質量證明材料，拒收質量證明材料不全的原材料。原材料進場後必須按照《預拌混凝土生產技術規程》（DBJ 08—227）按批取樣、檢驗，堅持「先檢驗，後使用」的原則，不得使用不合格原材料。項目應對進場材料實施分類管理。
第九條 項目和原材料生產供應單位必須在材料進場時共同取樣封存，封存的樣品數量應能滿足檢測的需要，封條應註明生產企業名稱、樣品編號、樣品品種、規格、生產日期、批號及代表數量、封存日期。樣品由項目和所供材料生產方的管理代表或生產方書面委託的人員雙方簽名或蓋章後封存。封存樣品的封條應完整無破損或揭換。封存樣存放時間：水泥應符合國家有關規定，砂石料不少於5天，粉煤灰、礦粉不少於7天，外加劑不少於10天。
第十條 原材料應按品種、規格分別堆放或貯存，並標有醒目的標志，避免混雜。
（一）水泥筒倉必須有醒目的指示銘牌，標明水泥生產企業、水泥品種、強度等級等，不同生產企業或不同品種的水泥嚴禁混倉。對存放期超過三個月的水泥，使用前應重新檢驗，並按檢驗結果使用。水泥貯存時保持密封、乾燥、防止受潮。
（二）摻合料必須設置專用筒倉，有醒目的指示銘牌，標明品種和等級，不同品種的摻合料嚴禁混倉。摻合料貯存時保持密封、乾燥、防止受潮。
（三）砂、石必須按不同品種、規格分別堆放，有防止混用的措施或設施。堆場應採用硬地坪，有可靠排水措施。應有醒目的指示銘牌，標明品種和規格。
（四）外加劑必須按不同生產企業、品種分別存放，有醒目的指示銘牌，標明外加劑生產企業、品種等。對存放期超過三個月的外加劑，使用前應重新檢驗，並按檢驗結果使用。液體外加劑更換生產企業或品種時，應對儲存容器進行清洗。
第十一條 項目應根據原材料准備的難易程度，在能保證正常生產的前提下，保持合理的原材料貯存量。
第四章 混凝土級配管理辦法
第十二條 混凝土配合比設計必須符合《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ 55）、《混凝土強度檢驗評定標准》（GBJ 107）、《混凝土質量控制標准》（GB 50164）和其他有關標准、規范的規定。當出現下列情況之一時，應對混凝土配合比重新進行設計：
（一）原材料的產地或品種有顯著變化時；
（二）生產大方量混凝土時；
（三）根據統計資料反映的信息，混凝土質量出現異常時；
（四）該配合比的混凝土生產間斷半年以上時。
第十三條 生產用混凝土配合比必須經過試驗室試配，並有試配記錄及其他相關資料。項目應根據生產實際情況，儲備一定數量的混凝土配合比及相關資料，其中可包括以下內容。
（一）不同混凝土強度等級： C15、C20、C30、C40；
（二）不同坍落度（mm）：120、150、180；
（三）不同水泥品種和強度等級；
（四）不同集料粒徑或細度模數，如石（毫米）：5~16、5~25、5~31.5、5~40，砂：2.3~2.6、2.6~3.0；
（五）不同外加劑品種：如普通外加劑、高效外加劑等
⑤ 攪拌站環境管理崗位操作規程
咨詢記錄 · 回答於2021-08-05
⑥ 攪拌站調度室管理制度和獎罰辦法
【攪拌站管理制度大全】
攪拌站是項目的核心部門，關系著項目的工程質量和經濟效益，因此攪拌站管理很重要，下面是知名公司一套全面的攪拌站管理制度，包括以下部分：試驗室管理制度、攪拌站組長崗位細則、攪拌站操作工崗位責任細則、駕駛員管理規定、設備維修工具管理條例
駕駛員管理規定
第一章 總 則
1.1．為了更好的調動車輛駕駛人員的主觀能動性，做好車輛維護保養工作，提高服務質量，做到安全、高速、優質、低耗的完成運輸任務，特製定本辦法。
1.2． 本辦法適用於本公司的所有生產和運輸車輛的駕駛員。
1.3．公司車管科建立駕駛員個人檔案，內容包括：安全行車里程、事故情況、遵章守紀及違章情況。
第二章 對駕駛員的要求
2.1．駕駛員必須遵守交通規則、駕駛員職業道德，克己奉公，努力學習業務技術，積極作好駕駛工作，爭當優秀駕駛員。
2.2．熟悉所駕駛車輛的技術性能，安全操作規程，嚴格執行國家頒發的道路交通管理規定和本公司的各項規章制度，開好安全車。
2.3．「寧停三分，不搶一秒」。做到禮貌行車，安全禮讓，不開賭氣車、英雄車，自覺服從交通管理，維護交通安全。虛心接受交通管理部門和上級主管部門監督檢查。
2.4．駕駛員出車時，必須證件齊全。相關證件有：駕駛證、行車證、營運證、稅務證、養路費證、保險證、尾氣檢測證、貨運基金單、車輛購置費證、運管費證及有關部門責令核發的其他證件。
2.5．嚴禁酒後駕車，嚴禁未經允許將車交給非車輛指定駕駛人員駕駛。
2.6．不開「湊合車」，不開「帶病車」。不開安全裝置不全的車輛，出車時做到「三檢」，發現問題，及時解決。
2.7．按「十字」作業法，精心愛護保養車輛，使車輛經常處於良好的技術狀態。每班必須進行日常保養作業，其內容包括：保持車體清潔，檢查運轉，緊固易松的螺栓，調整各部位不正常的間隙，按規定進行潤滑等。
2.8．發生交通事故或途中有特殊情況，駕駛員不要驚慌失措，要立即通知公司調度人員及車輛管理部門，發生交通事故的要注意保護現場。
2.9．駕駛員在行駛途中應集中精神安全駕駛，並遵守交通規則，因違章被罰款，個人承擔。
第三章 砼運輸車生產管理制度
3.1．砼運輸車依照砼運輸車排班制度的規定次序由調度安排執行運砼任務。
3.2．保證多工程施工砼供應連續性，並滿足客戶施工要求，任何砼運輸車駕駛員必須無條件積極配合調度對車輛的應急調動，否則按《處罰規定》不服從調度項處理。
3.3．遵守砼施工規范
3.3.1．砼運輸車裝料前，必須將攪拌筒內的積水倒凈，否則影響砼質量造成損失，按獎罰規定處理。
3.3.2．車內裝上砼，出發前應觀察砼的狀態，若發現異常及時通知調度或實驗室值班人員。在運輸途中拌筒應保持慢速轉動(0.6~4轉/分鍾)，到達工地向泵喂料前，應適當加速旋轉拌筒，使砼拌合均勻，方可反轉卸料。
3.3.3．運送砼時或到達施工工地後，無我方技術人員同意駕駛人員嚴禁往拌筒內任意加水，同時在施工工地駕駛人員不得參與加水操作，以避免不必要的誤解，施工方投訴經核實的按獎罰規定處以罰款。
3.3.4．砼運輸車到達施工工地後，要與施工方協作，保證安全地將混凝土卸至指定地點，卸砼完畢，要求施工方確認卸砼完畢，簽字確認後方可離開。
3.3.5．砼的運送時間，系指從裝車開始至工地開始卸料為止，運送時間宜在1.5小時內;當最高氣溫低於25攝氏度時,運送時間可延長0.5小時,如超出上述時間,司機應主動與值班調度及時聯系,對該車砼做出處理。
3.3.6．運送砼接近完工時，按出車順序為工地補充砼，不得以已洗車為由拒絕出車，否則，按不服從調度處以罰款。
3.4．要求司機認真填寫送貨單上的到達時間及卸完時間，發貨單及駕駛員日報表於次日8時前交至調度處，否則依照《處罰規定》處罰。
3.5． 砼運輸車在接料時因接料口偏斜或大罐反轉撒落出砼，造成經濟損失，由當班責任人承擔。
3.6．堅持交接班制度。
交接班內容：
A 、砼運送工地、砼等級、運距；
B 、運送砼交通路線及狀況；
C 、需要注意的事項。
駕駛員處罰規定附表
序號
違 章 行 為
罰 款 或 警 告
最 終 處 罰
第一次
第二次
第三次
01
車輛發貨單、設備日報虛假、遲交
30
50
100
02
未仔細檢查發貨單誤送
30
50
造成損失或事故，依照損失金額酌情罰款
03
砼裝車前罐內有水、塊狀異物
100
200
300
因未發現造成損失的，依照損失的30%罰款
04
任意往罐內砼加水
100
200
300
05
站內行車超速（限速10Km/h）
20
40
60
06
與客戶爭吵或打架
100
200
300
07
不服從生產調度安排
100
200
300
待崗或辭退
08
違章操作造成機械事故
賠償修復所有費用或辭退
09
因駕駛員個人原因造成牌證丟失
50
承擔補辦所需費用
10
未做好生產前准備延遲出車
50
100
200
11
砼運輸車帶負荷啟動
50
100
若燒壞啟動機按價賠償
12
違反交通規則被扣證
罰款自負
13
洗車場地隨意倒洗車水或浪費水
20
40
60
待崗或辭退
14
用高壓水槍沖洗散熱器、中冷器
100
200
300
賠償修復、更換所有費用
15
空檔溜坡
50
100
200
16
到達施工現場不佩帶安全帽
20
40
60
17
私自出車
50
待崗或辭退
第四章、砼運輸車駕駛員的安全駕駛考核及獎罰規定
4.1．凡發生交通事故者，除按照交警部門認定的行政、刑事處罰外，按事故責任大小、具體情節另給予以下處罰：
4.1.1．造成交通事故負全部責任者，按直接損失額的15%罰款。
4.1.2．造成交通事故負主要責任者，按直接損失額的12%罰款。
4.1.3．造成交通事故負同等責任者，按直接損失額的10%罰款。
4.1.4．造成交通事故負次要責任者，按直接損失額的5%罰款。
4.1.5．私自出車或未經上級同意擅自將車交予非駕駛人員者，罰款50元；造成事故者，賠償全部經濟損失，並根據事故的具體情況給予待崗、辭退等處分。
4.2．凡直接經濟損失超過一萬元的除給予經濟處罰外，給予留崗察看一個月，情節嚴重者予以辭退。留崗察看期間不享受任何獎金或補助，每月僅發放實習工資。
4.3．評比「紅旗設備」 、「優秀駕駛(操作)員」，給予一次性獎勵（安全駕駛考核作為評定年終獎項的重要參考），年終評選公司「優秀駕駛(操作)員」1名，一次性獎勵400元，評選「紅旗設備」3輛（台套），一次性獎勵200元/輛（台套）。
4.3.1．評選辦法：年終評選根據年綜合評定成績確定「紅旗設備」獎，然後從獲得「紅旗設備」獎的駕駛員中評選「優秀駕駛(操作)員」。
4.3.2．年綜合評定成績由設備保養定檢成績、公司領導對生產運輸職工的年終評議組成。所有評比均以評檢表格的形式評定成績，滿分分值100分。設備保養維護評檢成績占綜合評比成績的60 %、公司領導對職工的年終評議成績占綜合評比成績的40 %。
中國建築土木工程公司
陽泉市示範高中項目部
2007年6月3日
攪拌站操作工崗位責任細則
1．設備操作
1.1．熟知攪拌機安全操作規程，由操作工配合對設備的檢修和保養。
1.2．熟悉計量操作盤、攪拌機操作盤、骨料水泥操作盤功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對應的機械機構、執行電器及其執行順序。
1.3．熟知攪拌動力盤、輔機機動力盤、骨材動力盤盤面手動控制鍵的功能及其對應的機械機構、動力電器及其執行順序。
1.4各班作好交接班記錄、設備保養和維修記錄，交接班時將砼供應量記錄送交材料科並作好簽收記錄，機械設備的交接班記錄留存備查。
2．攪拌樓及相關設備的檢修和保養
2.1．攪拌機：
2.1.1．潤滑：軸端密封、軸端軸承按規定定時加註潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承每班檢查，按規定定時加註或更換潤滑油。
2.1.2．機械及其它：每班檢查攪拌機軸端密封的密封情況；定期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承的狀態；定期檢查放料門（含成品料斗）及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損情況；進料口、溜槽磨損和粘著物清理；攝像機、照明設備清理；供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放；
2.1.3．攪拌機除塵器：檢查除塵器各蝶閥與攪拌機的聯動情況；主動除塵風機、除塵器反吹裝置、震動器工作狀態；檢查吸塵管路有無破裂、吸塵管內粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理
2.1.4．成品料斗：料斗內粘著物清理氣缸、供氣管路油杯檢查加註、油水分離器積水排放
2.1.5．各配電箱的防護門關閉完好，清除粉塵；盤點清理工具並上鎖；搞好工具室、電器室環境衛生
2.2．稱量系統：
檢查氣缸、氣路泄漏、油杯油量、分離器積水並處理；外加劑、水的管路、計量斗放料口滴漏的檢查和處理；外加劑節流槽停開位置檢查；各感測器及線路的檢查；料斗防塵罩、軟接、破拱裝置的檢查和處理；檢查料斗內有無雜物並清理；接外加劑桶內的外加劑每班清理
2.3．受料系統：
2.3.1．旋轉布料器:檢查電機、減速機運轉情況；檢查限位開關靈活和可靠性；溜槽及上部料斗狀況和粘著物的清理；清潔電機和減速機外罩上的粉塵；保養各潤滑點
2.3.2．高位水泥倉：倉體的密閉情況及各分倉間的密閉情況
2.3.3．儲料倉：檢查氣缸動作及閥門開度是否正常；供氣管路檢查及故障處理，潤滑氣缸油杯加註油及積水的排放；檢查水泥蝶形閥門動作情況；檢查供水系統的泄露情況檢查各防護板、套的破損情況；清掃配電箱灰塵
2.4．機械室：
2.4.1．檢查風機負載、溫升、皮帶張緊；潤滑風機、給料器軸端軸承；檢查風機、給料器減速箱潤滑油油位，按規定加註或更換；風機過濾器清理；檢查水泥倉底閘板閥、粉料輸送管路有無泄露並清理；檢查各氣動閥、電磁閥動作靈活；清掃電力控制盤；清潔電機鏈條防護罩上的灰塵和雜物；各破拱器工作情況
2.4.2．空壓機：檢查空壓機有無超溫停轉或故障提示並及時處理；檢查電動機皮帶及其張緊度；定期清理空壓機空濾；定期檢查空壓機潤滑油油位；每班排放儲氣筒、冷干機、油水分離器中的冷凝水
2.5．供料系統：
2.5.1．骨料輸送設備：檢查皮帶運轉和介面情況；檢查各下料口氣缸動作及斗門開閉情況；檢查皮帶托輥運轉情況；檢查電機運轉、溫升是否正常；定期檢查驅動滾筒油位；氣路密閉、油杯油位及排水情況；檢查流動感測器是否正常；每班清理換向及張緊輪粘著物；供電線路及照明情況；皮帶機機頭刮掃器的調整；皮帶內清掃器的調整；檢查驅動滾筒定位螺絲及加油螺絲是否松動；灑水器的工作有無異常；中轉站料斗磨損程度及粘著物的清理；各潤滑點注油
2.5.2．電機、水泵運轉情況 ；水管閥門泄露情況；檢查水泵油室液面，不足時應立即添加 ；隨時檢查水池液面，不足及時補充；檢查水井內水泵的工作狀況；梅花墊是否完好
2.6．外加劑設備：
管路、閥門的泄露情況；外加劑泵的運轉情況
3．完成公司領導交辦的其它工作任務。
說明：上述工作必須認真對待，機械管理部門將依據輔助工、操作工所填報的維護記錄對設備進行檢查，確定個人收入時將參照檢查結果。
中國建築土木工程公司
陽泉市示範高中項目部
2007年6月3日
攪拌站組長崗位細則
1、技術職能
1) 熟悉熟知各操作盤面功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對應的機械機構、執行電器及其執行順序。熟知各操作盤面手動控制鍵的功能及其對應的機械機構、動力電器及其執行順序。
2) 熟悉熟知各系統機械設備的工作原理及其潤滑、調整、緊固要求，對機械故障具有一定的預見判斷力，具備獨立排除基本故障的能力。
3) 具有較高的安全警惕性，對組員日常維護和保養涉及的安全問題負責。
2、管理職能
1) 對調度和設備部負責，協調攪樓各工種人員完成崗位細則要求的各項工作任務。
2) 合理安排時間（和調度協商）協調攪拌樓各工種人員對設備進行檢修和保養。
3) 按時據實上報設備部要求的各種保養、履歷報表。
4) 據實對攪拌樓各工種及人員進行考核，考核成績將作為月或年度薪金調整的重要參考依據。
3、完成公司領導交辦的其它工作任務。
設備維修工具管理條例
1、 公司配備的維修工具、電工工具及隨機專用工具，各工種及操作人員清點確認後，機管部門負責建卡，各工種及操作人員簽字後存檔。清點確認後的工具由個人使用和保管。
2、 設備配備工具、電工工具及隨機專用工具均實行以舊換新制，即使用過程中損壞經庫管人員鑒定已無使用價值的工具可在庫管處換取同型號新工具。
3、 各工種及操作人員崗位調動必須辦理交接手續,未辦理交接手續工具缺失的，由工具交出人承擔購買缺失工具的全部費用。
4、 交通事故車輛被扣，操作人員未能及時將車備工具悉數清理保管並在此期間工具丟失的，操作人員承擔全部工具新購置費用。
5、 機管部門每半年依照工具卡對各工種、設備配備的工具進行核對，若有缺失，統一登記後統一購買，所需費用從個人工資中扣除。
6、 庫管提出的工具購買計劃必須經部門材料采購人員同意後方可購買。凡未經同意以公司名義購買工具，一律不予報銷。
試驗室管理制度
1.試驗室是進行試驗、檢測、鑒定工作的場所，必須保持清潔、整齊、安靜。
2.試驗室內禁止吸煙、吐痰、吃東西。
3.禁止將與檢測無關的物品帶入試驗室。
4.與生產部門相應的建立值班制度，並嚴格填寫交接班記錄。
5.試驗室建立衛生制度，每天清掃各室衛生，每周徹底清掃一次。
6.儀器設備的零部件要妥善保管，連接線、常用工具排列整齊，嚴防丟失。
7.易燃、有毒物品應指定專人負責保管使用。
8.下班與節假日必須切斷電源，關閉各室門窗，以保證用電防火安全。
試驗員崗位責任制
1.完成檢測組下達的檢測任務。
2.做好檢測前的樣品檢查，正確分樣；校對儀器、設備量值；檢查儀器、設備運轉是否正常；環境條件是否符合標准要求等准備工作。
3.嚴格按照受檢產品的技術標准、檢驗操作規程及有關規定進行檢測。
4.作好檢測原始記錄，正確處理檢測數據。
5.出具檢驗報告，對檢測數據的正確性負責，並按規定程序送審。
6.嚴格按照操作規程使用儀器、設備，做到用前檢查，用後維護保養、清理、加罩、加油，認真填寫使用記錄。
7.嚴格執行安全防火制度，離開崗位時檢查水、電源是否關閉，防止事故發生。
8.認真鑽研業務，努力學習新標准、新技術、不斷提高檢測水平。
中國建築土木工程公司
陽泉市示範高中項目部
2007年6月3日
⑦ 混凝土攪拌樓的管理制度
⑴攪拌站工作人員應提前通知攪拌站試驗人員當天所需拌制混凝土的標號、數量、施工部位、施工方法，申請施工配合比。攪拌站所用材料必須經全部檢驗合格。
⑵攪拌站試驗人員在開盤前取砂石料測定含水量，將混凝土理論配合比換算成施工配合比，填寫施工配料通知單，並經技術主管審核。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測，並按測定結果及時調整混凝土施工配合比。
⑶攪拌站工作人員提前到攪拌站試驗室領取施工配料通知單，須嚴格按試驗室開的施工配合比配料，所用材料與配合比相一致。嚴禁非試驗人員調整配合比。
⑷攪拌站在醒目位置設立施工配合比標示牌，並有專人負責填寫。牌子樣式按業主或監理要求製作，主要內容包括施工部位，施工隊或班組，原材料名稱、產地、規格，砼設計強度等級，砼理論配合比、施工配合比，每盤砼材料用量，試驗員、技術負責人及施工負責人等。
⑸正式開盤前必須通知試驗人員到場，方可開盤。
⑹各材料配比要准確，嚴格過秤和自動計量，不能採用體積計量法。材料計量誤差允許范圍：水、水泥、外加劑、外摻料±1%，集料±2%。應採用卧軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土，採用電子計量系統計量原材料。混凝土攪拌站的計量裝置必須經有資質的計量單位標定後方可使用（工地試驗室應保存一份標定證書）。須保證現場所用材料與室內配合比試驗所用材料相一致，有變化時須重新調整配合比。當發現工地集料含泥量比室內試驗大時，宜略增加10-20 kg/m水泥用量。⑺攪拌站內水泥、外加劑、外摻料存放必須規范，須防淋、防潮，防過期，防交叉堆放，防誤用。已檢料、待檢料和不合格料均應分倉存放。
⑧ 攪拌站管理制度
轉載
攪拌站操作工崗位責任細則
1．設備操作
1.1．熟知攪拌機安全操作規程，由操作工配合對設備的檢修和保養。
1.2．熟悉計量操作盤、攪拌機操作盤、骨料水泥操作盤功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對應的機械機構、執行電器及其執行順序。
1.3．熟知攪拌動力盤、輔機機動力盤、骨材動力盤盤面手動控制鍵的功能及其對應的機械機構、動力電器及其執行順序。
1.4各班作好交接班記錄、設備保養和維修記錄，交接班時將砼供應量記錄送交材料科並作好簽收記錄，機械設備的交接班記錄留存備查。
2．攪拌樓及相關設備的檢修和保養
2.1．攪拌機：
2.1.1．潤滑：軸端密封、軸端軸承按規定定時加註潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承每班檢查，按規定定時加註或更換潤滑油。
2.1.2．機械及其它：每班檢查攪拌機軸端密封的密封情況；定期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承的狀態；定期檢查放料門（含成品料斗）及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損情況；進料口、溜槽磨損和粘著物清理；攝像機、照明設備清理；供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放；
2.1.3．攪拌機除塵器：檢查除塵器各蝶閥與攪拌機的聯動情況；主動除塵風機、除塵器反吹裝置、震動器工作狀態；檢查吸塵管路有無破裂、吸塵管內粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理
2.1.4．成品料斗：料斗內粘著物清理氣缸、供氣管路油杯檢查加註、油水分離器積水排放
2.1.5．各配電箱的防護門關閉完好，清除粉塵；盤點清理工具並上鎖；搞好工具室、電器室環境衛生
2.2．稱量系統：
檢查氣缸、氣路泄漏、油杯油量、分離器積水並處理；外加劑、水的管路、計量斗放料口滴漏的檢查和處理；外加劑節流槽停開位置檢查；各感測器及線路的檢查；料斗防塵罩、軟接、破拱裝置的檢查和處理；檢查料斗內有無雜物並清理；接外加劑桶內的外加劑每班清理
2.3．受料系統：
2.3.1．旋轉布料器:檢查電機、減速機運轉情況；檢查限位開關靈活和可靠性；溜槽及上部料斗狀況和粘著物的清理；清潔電機和減速機外罩上的粉塵；保養各潤滑點
2.3.2．高位水泥倉：倉體的密閉情況及各分倉間的密閉情況
2.3.3．儲料倉：檢查氣缸動作及閥門開度是否正常；供氣管路檢查及故障處理，潤滑氣缸油杯加註油及積水的排放；檢查水泥蝶形閥門動作情況；檢查供水系統的泄露情況檢查各防護板、套的破損情況；清掃配電箱灰塵
2.4．機械室：
2.4.1．檢查風機負載、溫升、皮帶張緊；潤滑風機、給料器軸端軸承；檢查風機、給料器減速箱潤滑油油位，按規定加註或更換；風機過濾器清理；檢查水泥倉底閘板閥、粉料輸送管路有無泄露並清理；檢查各氣動閥、電磁閥動作靈活；清掃電力控制盤；清潔電機鏈條防護罩上的灰塵和雜物；各破拱器工作情況
2.4.2．空壓機：檢查空壓機有無超溫停轉或故障提示並及時處理；檢查電動機皮帶及其張緊度；定期清理空壓機空濾；定期檢查空壓機潤滑油油位；每班排放儲氣筒、冷干機、油水分離器中的冷凝水
2.5．供料系統：
2.5.1．骨料輸送設備：檢查皮帶運轉和介面情況；檢查各下料口氣缸動作及斗門開閉情況；檢查皮帶托輥運轉情況；檢查電機運轉、溫升是否正常；定期檢查驅動滾筒油位；氣路密閉、油杯油位及排水情況；檢查流動感測器是否正常；每班清理換向及張緊輪粘著物；供電線路及照明情況；皮帶機機頭刮掃器的調整；皮帶內清掃器的調整；檢查驅動滾筒定位螺絲及加油螺絲是否松動；灑水器的工作有無異常；中轉站料斗磨損程度及粘著物的清理；各潤滑點注油
2.5.2．電機、水泵運轉情況 ；水管閥門泄露情況；檢查水泵油室液面，不足時應立即添加 ；隨時檢查水池液面，不足及時補充；檢查水井內水泵的工作狀況；梅花墊是否完好
2.6．外加劑設備：
管路、閥門的泄露情況；外加劑泵的運轉情況
3．完成公司領導交辦的其它工作任務。
說明：上述工作必須認真對待，機械管理部門將依據輔助工、操作工所填報的維護記錄對設備進行檢查，確定個人收入時將參照檢查結果。
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攪拌站組長崗位細則
1、技術職能
1) 熟悉熟知各操作盤面功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對應的機械機構、執行電器及其執行順序。熟知各操作盤面手動控制鍵的功能及其對應的機械機構、動力電器及其執行順序。
2) 熟悉熟知各系統機械設備的工作原理及其潤滑、調整、緊固要求，對機械故障具有一定的預見判斷力，具備獨立排除基本故障的能力。
3) 具有較高的安全警惕性，對組員日常維護和保養涉及的安全問題負責。
2、管理職能
1) 對調度和設備部負責，協調攪樓各工種人員完成崗位細則要求的各項工作任務。
2) 合理安排時間（和調度協商）協調攪拌樓各工種人員對設備進行檢修和保養。
3) 按時據實上報設備部要求的各種保養、履歷報表。
4) 據實對攪拌樓各工種及人員進行考核，考核成績將作為月或年度薪金調整的重要參考依據。
3、完成公司領導交辦的其它工作任務。
設備維修工具管理條例
1、 公司配備的維修工具、電工工具及隨機專用工具，各工種及操作人員清點確認後，機管部門負責建卡，各工種及操作人員簽字後存檔。清點確認後的工具由個人使用和保管。
2、 設備配備工具、電工工具及隨機專用工具均實行以舊換新制，即使用過程中損壞經庫管人員鑒定已無使用價值的工具可在庫管處換取同型號新工具。
3、 各工種及操作人員崗位調動必須辦理交接手續,未辦理交接手續工具缺失的，由工具交出人承擔購買缺失工具的全部費用。
4、 交通事故車輛被扣，操作人員未能及時將車備工具悉數清理保管並在此期間工具丟失的，操作人員承擔全部工具新購置費用。
5、 機管部門每半年依照工具卡對各工種、設備配備的工具進行核對，若有缺失，統一登記後統一購買，所需費用從個人工資中扣除。
6、 庫管提出的工具購買計劃必須經部門材料采購人員同意後方可購買。凡未經同意以公司名義購買工具，一律不予報銷。
試驗室管理制度
1.試驗室是進行試驗、檢測、鑒定工作的場所，必須保持清潔、整齊、安靜。
2.試驗室內禁止吸煙、吐痰、吃東西。
3.禁止將與檢測無關的物品帶入試驗室。
4.與生產部門相應的建立值班制度，並嚴格填寫交接班記錄。
5.試驗室建立衛生制度，每天清掃各室衛生，每周徹底清掃一次。
6.儀器設備的零部件要妥善保管，連接線、常用工具排列整齊，嚴防丟失。
7.易燃、有毒物品應指定專人負責保管使用。
8.下班與節假日必須切斷電源，關閉各室門窗，以保證用電防火安全。
試驗員崗位責任制
1.完成檢測組下達的檢測任務。
2.做好檢測前的樣品檢查，正確分樣；校對儀器、設備量值；檢查儀器、設備運轉是否正常；環境條件是否符合標准要求等准備工作。
3.嚴格按照受檢產品的技術標准、檢驗操作規程及有關規定進行檢測。
4.作好檢測原始記錄，正確處理檢測數據。
5.出具檢驗報告，對檢測數據的正確性負責，並按規定程序送審。
6.嚴格按照操作規程使用儀器、設備，做到用前檢查，用後維護保養、清理、加罩、加油，認真填寫使用記錄。
7.嚴格執行安全防火制度，離開崗位時檢查水、電源是否關閉，防止事故發生。
8.認真鑽研業務，努力學習新標准、新技術、不斷提高檢測水平。
⑨ 混凝土攪拌站管理制度
混凝土管理手冊
一、攪拌站組織機構及人員分工………………………………………03
二、攪拌站的主控項目…………………………………………………03
三、攪拌站生產管理制度………………………………………………04
四、攪拌站整體設備維護保養制度………………………………………06
五、攪拌站安全生產制度……………………………………………………07
六、攪拌站生產質量管理制度………………………………………………09
七、崗位職責……………………………………………………………10
八、混凝土配料誤差調整程序……………………………………………11
八、攪拌站混凝土施工配合比調整程序…………………………………12
一、攪拌站組織機構及人員分工
⑴組織機構
⑵組織機構具體職能部門說明
1. 項目總工程師：負責工廠整體工作，直接管理生產，技術，物質器材科三大部門。
2. 攪拌站站長：主要負責生產部門，配合技術，後勤總務兩個部門工作。生產部門細分為，生產班組，負責產品生產。運輸部門，負責產品運輸原料運輸及上料鏟車管理。設備維修班組，負責工廠設備檢修保養，工廠日常水電使用保障。
3. 實驗室：主要負責技術提供，配合攪拌站站長工作。
4. 物質器材科：主要負責原料供應，產品銷售，後勤總務三方面工作。分為供應部，營銷部，行政部三個部門。供應部，負責原料采購，工廠物品采購。營銷部，負責產品銷售，客戶關系維系，市場推廣工作。行政部，負責產品安檢，工廠安全保衛，後勤總務，行政落實管理工作。
⑶攪拌站生產人員分工（交底時由本人簽字接收）
序號 姓名 職務 年齡
二、攪拌站的主控項目
一攪拌設備幾個系統
⑴主機攪拌系統
①輸送系統；
②貯料系統；
③計量系統是攪拌站的靈魂，直接影響混凝土的各項性能和混凝土質量，影響混凝土的計量設備的是動態計量；
④微機控制系統；
⑤強弱電電氣系統。
二設備系統質量控制的關鍵
⑴微機控制操作系統穩定性邏輯性；
⑵計量系統的靈敏性和准確性，計量系統的准確與穩定決定混凝土生產的質量。靜態准確是不能滿足要求的，關鍵在於動態計量落差的准確度。和電腦對數據的捕捉。
三材料收發部門對混凝土質量的監控措施
控制混凝土的質量還有一個很關鍵的對每車混凝土的計量系統，攪拌站將施工配合比數據列印交給物資器材收發管理人員，材料收發人員通過對每車的稱量來和攪拌站的出機方量進行效對，當稱量數據和實際出方量不符時應及時查找原因。
三、攪拌站生產管理制度
⑴沒有混凝土攪拌站站長或項目經理部下達的生產指令不得開機。
⑵沒有取得項目部的許可不得擅自停止生產或停產維修。
⑶准確輸入配合比；認真復驗錄入所有數據，經試驗人員、操作員經確認無誤後簽字備案，方可生產。
⑷嚴格按配合比生產，沒有試驗室試驗人員書面指令，任何人不準隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時間視混凝土狀態，未經試驗人員同意不得隨意增減。
⑸生產中，應密切觀察計量是否准確，超過規定誤差應及時調整落差。所有計量在空載時，應處於極小值的范圍內。計量系統出現其它異常情況必須及時匯報處理。
⑹水泥、外加劑、水誤差不能超過±1%，發現水泥、外加劑質量不夠時，應及時查找絞龍是否堵塞，並及時排除，集料誤差不能超±2%，當誤差超標時應及時查找原因並手動補償和記錄。
⑺卸料時，出料口與罐車進料口應對齊，杜絕卸料遺漏。
⑻作業結束，關閉以下開關：
①水泵電源開關；
②主機電源開關；
③總控開關；
④添加劑泵開關；
⑤空壓機開關；
⑼作業完成後在兩小時內，將主機所有接觸混凝土部位清洗干凈，不準出現累計一段時間突擊清理現象。
⑽混凝土生產中出現停電，立即手動卸料，並清洗相關部位。
⑾按攪拌站使用說明書嚴格執行。
⑿每次正式生產啟動設備前必須與維修人員協調配合，第一次打鈴時長不少於10秒，經維修人員確認各機械工作部位無人並不存在事故障礙時，通話告知而後打第二次鈴，應不少於6秒鍾。間停6秒鍾後設備方可運轉。
⒀按設備說明書、規范規定要求定期對攪拌站的各種電子稱量設備進行標定效驗（先用標准砝碼標定，最後再實物稱量），看看計量誤差是否符合要求規定並做好記錄，標定時應通知試驗人員同時標定。
四、攪拌站整體設備維護保養制度
⑴每次工作完畢後，應清理保養項目：
①清理攪拌罐壁內外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方沖洗干凈，必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鍾後放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統。
②冰凍季節，工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，並啟動水泵的附加劑泵運轉1-2分鍾。
⑵每周檢查保養項目：
①手動油泵是否需要加註潤滑脂；
②各潤滑點必須進行潤滑工作；
註：各潤滑點位於攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。
③檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調整間隙或更換。
④檢查振動器聯接螺栓有無松動現象；
⑤檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。必要時進行更換；
⑥檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等；
⑶定期檢查保養項目檢查卸料門的密封間隙，當間隙太大時應進行調整，密封間隙一般在2mm左右。
①葉片一般在尚可調節（包括轉180℃後重新調整）的情況下繼續使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板；
②檢查減速器潤滑是否變質，或少於規定要求，必要時加註或更換；
③檢查大齒輪磨；
④壞損情況；
⑤對供水、附加劑系統作檢查不得有泄漏現象；
⑥配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養維修；
⑦攪拌站，半年應保養一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應大修一次。
⑷上料皮帶機的維修與保養：
①減速電機的內部加裝150號合成極壓工業齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之後更換滾筒，以後每隔500小時換油一次，換油時應將兩個油塞同進旋開，並且旋轉滾筒，使之處於最低位置，直至減速電機內部油全部放完為止。
②尾部張緊滾筒的軸承室內注入ZG-5鈣級潤滑脂，並在絲杠上塗以潤滑脂。每個台班以後，應及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。
注意：膠帶機必須在空載狀態下啟動，否則有損壞激素電機的危險!
五、攪拌站安全生產制度
⑴生產大計、安全第一。以安全促生產，以安全保生產，這是我們的基本准則。
⑵嚴禁帶病上崗；嚴禁疲勞上崗。並嚴格禁止攪拌站所有崗位工作人員酒後上崗。攪拌站明令禁止各種有可能導致安全事故的不規行為。
⑶發現任何不安全因素均必須立即通知項目經理或現場值班員，安排有關人員盡快排除。
⑷各崗位工作人員凡發現生產設備的機械、電氣、電路各部位存在未經維修排除的故障有可能會導致事故時，有權拒絕進入生產狀態。
⑸穿拖鞋、背心的同志不準參與設備的維修工作，更不準在生產設備運轉的情況下在配料、提升、機械傳動等工作部位滯留。
⑹維修工或操作人員定時巡檢；非試驗室工作人員檢查混凝土攪拌狀態；任何人員不得登上攪拌站工作平台。
⑺維修設備時，報請項目部認可，合理安排人員及具體時間，操作室人員到位確認維修部位，並切斷電源後方可開始工作。
⑻當維修中需要試運轉時，操作人員要確認有關人員已離開運轉部位時方可通電操作。但運轉前仍需打鈴示警。經現場維修人員示意認可時 方准進行試車。
⑼生產結束例行清理攪拌鍋和卸料門時，生產輔助工在接到操作人員通知後，通知裝載機配合。開始清理工作前，必須經操作人員認可同意並切斷電源，以保證安全的進行清工作。在清理過程中，操作室人員必須堅守崗位，密切配合。當需攪拌機卸料門動作時，必須認真檢查清理人員已處於安全位置時方准接通電源，操作運轉。
⑽嚴格執行安全生產責任否決制。微機操作人員，維修人員，安全員在設備巡查過程中，發現故障隱患隨時可能導致事故時，有權停止設備運轉，並可否決上級主管的違規指令。
⑾每周由項目部同有關人員對生產設備、電路、電器等進行一次安全檢查，發現問題及時排除解決。每月由站長進行安全檢查，發現安全隱患限時整改排除，為安全生產創造必要條件。
⑿嚴禁交叉維修作業；嚴禁自行維修；嚴禁非崗位人員盲目維修。
⒀進出攪拌站的混凝土運輸車輛及材料運輸車輛限速行使，禮讓三先。空車讓重車；材料車及其他車輛避讓生產運輸車輛。
⒁設立專職安全檢查員，每時對全攪拌站各部門、各環節的設備、電器、人員操作規程進行檢查，發現安全隱患，隨時通知排除整改。
⒂安全用電，合理用電。嚴禁亂扯、亂搭線路。
⒃勞務協助人員在添加外加劑時，必須佩戴防塵口罩，嚴禁抽煙。
⒄各崗位工作人員必須提高明確的安全意識，嚴防疏忽大意，嚴防責任事故的發生。一旦發生事故，現場人員應立即採取相關措施，搶救傷員並立即向項目部領導匯報。
⒅凡違背以上規范者將嚴肅處理。當發生重大事故時，由責任人承擔法律責任和相應經濟責任。
六、攪拌站生產質量管理制度
⑴試驗室派試驗人員在攪拌站配合材料人員，控制原材料的質量，及時對進場原材料取樣檢驗，保證檢驗頻率。
⑵試驗人員在攪拌站要對攪拌用水、集料溫度、攪拌站溫度、環境溫度進行測試並記錄。
⑶試驗人員接任務通知單後，對集料測試含水率，換算施工配合比下配料單給攪拌機操作人員，和操作人員一起輸入電腦微機確認後簽字備案。試驗人員要認真核對每盤的配料誤差是否符合要求，當誤差超標時應及時通知操作人員調整落差，使混凝土用料符合規定要求（水泥、外加劑、水誤差±1%，碎石、砂誤差±2%）每個試驗人員、操作人員要應知應會。
⑷混凝土在拌制出機後有試驗人員在攪拌站，測試混凝土的各項工作性能（坍落度、擴展度、含氣量、出機溫度）看是否符合配合比要求，要是不符合應及時調整細集料的含水率。
⑸試驗人員應詳細記錄施工配合比的施工部位建立實際施工配合比台帳，做到有據可查。
⑹在運輸過程中，攪拌筒的總轉數應控制在3000轉/小時，到達工地後，攪拌筒應高速旋轉1-3分鍾，才可以卸料。
⑺攪拌站按照業主要求定期對配料機的電子稱量設備進行，砝碼標定，然後在進行實物稱量測試，看稱量誤差是否符合規范要求。
七、崗位職責
⑴鏟車上料司機崗位職責
負責按攪拌站、試驗室指定料堆及時、准確、對倉號上料。隨時關注砂、石含水率和砂中含石量變化情況，及時與生產值班員和攪拌站、試驗員溝通，以便攪拌站試驗員據息檢測和及時調整施工配合比。
⑵微機操作員崗位職責
負責按《混凝土施工配合比通知單》及時准確將各項材料數據輸入，並接受試驗員旁站核對。負責按攪拌程序准確操作，隨時觀察、關注監視器實況和計量系統計量准確度，發現問題及時與生產值班員和攪拌站試驗員溝通，以便及時採取糾正措施。
⑶生產值班員崗位職責
負責對混凝土攪拌站現場的各崗位生產人員、裝運機械進行合理調配。負責收集各崗位及澆築現場的反饋意見，及時與攪拌站試驗員協調，共同分析混凝土拌和物出現異常的原因和採取有針對性的措施予以解決。
⑷攪拌車司機崗位職責
負責安全、迅捷、准確地將混凝土運送到澆築地點。在攪拌運輸車裝運混凝土前，負責對攪拌運輸車進行認真檢查，料車內壁必須清理干凈，其內不得存有積水。每天裝運混凝土工作結束後或卸料時間超過30min時必須清洗車斗。混凝土運送到澆築地點後，負責關注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情況，並及時向生產值班員和試驗員反饋。
八、混凝土配料誤差調整程序
⑴每天混凝土生產前，由試驗人員測定砂、石料含水量，計算施工配合比，填寫《混凝土開盤鑒定》通知單，交給攪拌站操作人員並辦理簽收手續。
⑵由攪拌站操作人員按照《混凝土開盤鑒定》通知單的各項參數，輸入操作控制器，經試驗人員復核確定，然後鎖定，所鎖定的參數任何人不得更改。
⑶投料拌合後，操作人員檢查核對各材料的實際計量數據，是否與設定的參數相符，是否在規定的誤差范圍內，如不在其范圍內，由操作人員對計量系統進行微調至誤差范圍。每次誤差調整，操作人員應做好詳細調整記錄。
⑷試驗人員每個星期進行一次配料誤差分析，檢查自動計量系統的波動情況，寫出書面誤差分析報告。
⑸試驗人員將分析結果通知攪拌站操作人員，誤差有部分超出規定范圍，操作人員應對計量系統進行調整。
⑹誤差超出嚴重，或都不在規定范圍內，通知廠家進行維修調試至達到標准。
九、攪拌站混凝土施工配合比調整程序
為了保證混凝土的施工質量，嚴格執行混凝土施工配合比，根據砂石含水率和碎石的實測篩分結果進行調整混凝土理論配合比，確定混凝土施工配合比，具體步驟如下：
⑴試驗員每天應測定粗、細骨料的含水率（當雨天或含水率有明顯變化時，加大粗細骨料含水率檢測頻率），粗骨料的顆粒分析。
⑵根據粗、細骨料的含水率檢測結果，計算施工配合比；根據粗骨料的顆粒分析結果，計算各規格的比例。
⑶混凝土攪拌前，由項目工程技術人員審批《混凝土澆灌申請書》，試驗人員接到申請單後，根據申請單內容填寫《混凝土開盤鑒定》通知單。
⑷試驗人員將《混凝土開盤鑒定》，遞交攪拌站攪拌機操作手，操作手根據混凝土施工配料單參數輸入自動計量系統控制器，經試驗員復核確認。
⑸嚴格按照混凝土施工配料單的每盤施工用量，將各項材料的每盤施工用量儲存在攪拌機電腦中。
⑹混凝土混合料拌制2~3分鍾後，試驗人員立即對此混凝土拌合物進行性能檢測。當該混凝土拌合物性能都達到規范、設計及施工要求後，嚴格按照此混凝土施工配合比執行；若當該混凝土拌合物性能達不到規范、設計及施工要求時，試驗人員立即對混凝土施工配合比進行分析、調整，直到拌合物性能滿足上述要求後，嚴格按照調整後的混凝土施工配合比執行，並且試驗人員按照調整後的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料單。上述《混凝土開盤鑒定》一式三份，工程部門、試驗室、攪拌站各存檔一份。
⑺混凝土開始攪拌到澆築完成期間，試驗人員全過程進行監控，攪拌機司機禁止擅自對混凝土施工配合比進行更改。
⑩ 混凝土攪拌站攪拌站如何管理制度的最新相關信息
第一章 總則
第一條 為加強混凝土攪拌站的管理，提高預拌混凝土產品質量，根據《建設工程質量管理條例》混凝土標准，參照GB/T 19000—2000族標准，制定本規程。
第二條 項目經理是本攪拌站產品質量的第一責任者。項目經理可以任命管理者代表全權負責質量管理，技術負責人在項目經理或管理者代表直接領導下對產品質量負責具體管理工作。
第二章 混凝土原材料管理辦法
第三條 項目應根據質量控制要求選擇具有相應資格的合格供方，不得采購無准用證的原材料。建立並保存合格供方的檔案；采購合同應經審批，以保證所采購的原材料符合規定要求；供應部門應嚴格按照原材料質量標准均衡組織進貨。
第四條 原材料質量必須符合現行標准、規范和規定要求。項目必須按批驗收質量證明材料，拒收質量證明材料不全的原材料。原材料進場後必須按照《預拌混凝土生產技術規程》（DBJ 08—227）按批取樣、檢驗，堅持「先檢驗，後使用」的原則，不得使用不合格原材料。項目應對進場材料實施分類管理。
第五條 項目和原材料生產供應單位必須在材料進場時共同取樣封存，封存的樣品數量應能滿足檢測的需要，封條應註明生產企業名稱、樣品編號、樣品品種、規格、生產日期、批號及代表數量、封存日期。樣品由項目和所供材料生產方的管理代表或生產方書面委託的人員雙方簽名或蓋章後封存。封存樣品的封條應完整無破損或揭換。封存樣存放時間：水泥應符合國家有關規定，砂石料不少於5天，粉煤灰、礦粉不少於7天，外加劑不少於10天。
第六條 原材料應按品種、規格分別堆放或貯存，並標有醒目的標志，避免混雜。
（一）水泥筒倉必須有醒目的指示銘牌，標明水泥生產企業、水泥品種、強度等級等，不同生產企業或不同品種的水泥嚴禁混倉。對存放期超過三個月的水泥，使用前應重新檢驗，並按檢驗結果使用。水泥貯存時保持密封、乾燥、防止受潮。
（二）摻合料必須設置專用筒倉，有醒目的指示銘牌，標明品種和等級，不同品種的摻合料嚴禁混倉。摻合料貯存時保持密封、乾燥、防止受潮。
（三）砂、石必須按不同品種、規格分別堆放，有防止混用的措施或設施。堆場應採用硬地坪，有可靠排水措施。應有醒目的指示銘牌，標明品種和規格。
（四）外加劑必須按不同生產企業、品種分別存放，有醒目的指示銘牌，標明外加劑生產企業、品種等。對存放期超過三個月的外加劑，使用前應重新檢驗，並按檢驗結果使用。液體外加劑更換生產企業或品種時，應對儲存容器進行清洗。 第七條 項目應根據原材料准備的難易程度，在能保證正常生產的前提下，保持合理的原材料貯存量。三強機械提供