smt規章制度

1. smt車間管理制度及措施有哪些

為了進一步強化SMT車間現場管理，凈化SMT車間內部環境，創造一個良好的工作氛圍，不斷提高產品質量，降低生產成本，提高公司經濟效益。使SMT車間保持良好的專業形象,將管理系統規范化和科學化,同時保障公司和員工的利益。經SMT車間領導研究決定特製定本<<SMT車間員工管理規定>>，SMT車間所有員工必須遵守,具體規定如下:
一.員工守則
1.遵守公司的廠規,廠紀.
2.員工進入車間必須按規定佩帶廠牌（應正面向上佩戴於左胸前）,頭巾,帽子和穿著工衣.
3.員工在車間內應保持安靜,禁止在車間內聊天、嘻戲打鬧，吵口打架.打鬧.應自覺做到語言文明,舉止得體.
4.員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾,垃圾簍必須每日清理.
5.在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。
6.工作期間應忠於職守,不得消極怠工,不得有私自離崗(上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗)，竄崗等行為（註：竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），違者依員工獎懲制度處理。
6.對所擔負的工作應爭取時效,不得無故拖延.
7.尊重領導,堅決服從上級的正常調動和工作安排,如有不同意見,應及時婉轉相告,如一經上級領導決定,應必須遵照執行.
8.愛護車間的財產,對車間的機器設備和工具應小心使用,不得無故破壞車間物品,損壞的物品應負賠償責任.
9.未經部門主管許可不得私自攜帶車間內任何物品出廠（除特殊情況需領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發當月工資,情節嚴重的交公安機關處理.。
10.生產現場必須保持整潔衛生，無污垢，無垃圾，無死角,不得在生產線檯面上亂塗亂畫,凡有違章者，一經發現，將追究當事人的責任,情節嚴重者予以除名處理。
⒒生產人員在生產過程中，必須保障自身安全、他人安全、設備安全。嚴格按照操作規程進行操作。不得私自亂調設備,一經發現將嚴肅處理,造成重大事故者要承擔相應的法律責任（管理人員因管理粗心也要受到連帶處罰）。
12.車間員工應嚴格保守車間的工作秘密,相關人員應妥善保管車間的文檔,報表以及內部資料.
13.任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在生產線上，違者依員工獎懲制度處理。
14.非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區域未經允許不得進入。
15.工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系可在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請登記並佩戴離崗證後方能離崗。
16.對惡意破壞車間財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
17.為保障車間紀律的嚴肅性，車間領導要求各有關人員必須嚴格遵照執行,同時要求車間管理與班組長嚴加管理。確保文明生產、安全生產、保質保量生產。

希望對大家有幫助

2. SMT車間開始生產新機種，在早會要向員工傳達那些注意事項

第一條 目的。為加強本公司生產、運輸設備的管理，正確、安全地使用和維護設備，特製定本制度。
第二條 適用范圍。本制度可用來指導生產部、技術部、財務部以及設備管理科的工作人員開展設備操作、使用、檢查、維修、保養、轉讓、報廢等工作。
第三條 設備使用前，其操作人員應在人力資源部的安排下接受培訓，培訓由設備部門安排專業的技術人員現場操作講解。
第四條 操作人員應熟練操作設備，清楚設備日常保養知識和安全操作知識；設備部簽發設備操作證，操作人員持證上崗。
第五條 機器設備發生故障時，操作人員應報告班組長及有關負責人員解決處理。
第六條 所有動力設備，未經車間、設備部、電工或機修工人允許，不準亂修、亂拆，不得在電氣設備上搭濕物和放置金屬類、棉紗類物品。
第七條 設備使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，准確填寫規定的各項運行記錄。
第八條 未經領導批准，不準拆卸或配用其他人員的機器零件和工具。
第九條 對不遵守操作規程或玩忽職守，使工具、機器設備、原材料、產品受到損失者，應酌情給予經濟處罰和行政處分。
第十條 設備管理科要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查設備運行情況，並將其列為工作考核內容。
第十一條 設備管理科每年12月份編制下一年度的《設備檢修計劃》，在使用部門的協助下按計劃進行檢修。在日常工作中，使用部門無法排除的故障，可以填寫《設備檢修單》申請設備管理科檢修。
第十二條 檢修後的設備使用前，需要有使用部門負責人的簽名認可，由設備管理科將設備檢修的情況，記錄於《設備檢修單》及相應的《設備管理卡》上。
第十三條 設備的技術改造可納入檢修計劃一並執行。
第十四條 設備的維護保養由設備管理科在《設備維護保養項目表》中規定保養項目、內容及頻率，並發放至設備使用部門執行，設備管理科負責配合並監督檢查其執行情況。
第十五條 設備操作人員要嚴格遵守設備的操作規程和日常維護制度。
第十六條 相關部門要定期進行部位檢測、性能檢測，保證設備經常處於良好的工作狀態。
第十七條 對庫存、備用或因任務不足需要封存一段時間的設備要定期清潔、查點，進行防塵、防銹、防潮等方面的維護。
第十八條 生產部根據工作的要求及公司發展需要，需購置生產設備時應填寫《生產設備購置申請單》，並在《申請單》上註明設備的名稱、規格、用途及要求設備達到的性能、數量等，並提交設備管理科審查，報生產部經理審核後，報總經理審批。
第十九條 需要自製或自行改造的生產設備的申請由生產車間提出，由生產部經理審核，報總經理批准後，由生產部和技術部共同製造或改造。
第二十條 新生產設備的驗收。
1．采購或自製的生產設備，由生產部組織使用部門進行安裝調試，確認符合要求後，由技術部、生產部和使用部門在《生產設備驗收單》上簽字確認。
2．驗收不合格的生產設備，相關部門把情況反映到設備采購人員，由其與供應商協商解決，最後由驗收人員把處理結果記錄在《生產設備驗收單》上。
3．生產部對驗收合格的生產設備進行編號，建立《設備管理卡》，並在《生產設備台賬》上登記。
第二十一條 為保證設備的安全、合理使用，各部門應設一名兼職設備管理員，協助設備管理科對設備進行管理，指導本部門設備使用者正確使用操作規程。
第二十二條 設備項目確定或設備購進後，設備管理科負責組織施工安裝，並負責施工安裝的質量。
第二十三條 安裝的設備，由設備管理科及使用部門負責人驗收合格後，填寫《設備驗收登記單》方可使用。
第二十四條 對新置設備的隨機配件要按圖紙進行驗收，未經驗收不得入庫。
第二十五條 設備運行動態管理，是指為了使各級設備管理人員能准確掌握其運行狀況，制定相應管理措施進行管理的活動。
第二十六條 制定健全的設備巡檢措施。
各作業部門要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出巡檢點、內容、正常運行的參數標准，並針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，檢查周期一般可分為時、班、日、周、旬、月。
第二十七條 巡檢任務的承擔。
生產崗位操作人員負責對本崗位使用的設備進行巡檢，設備的專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。
第二十八條 信息傳遞與反饋。
1．生產崗位操作人員進行設備巡檢時，發現設備不能繼續運轉等需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。
2．專職維修人員進行設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。
3．專職巡檢人員除完成承擔的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，列出當日重點問題並向有關部門反映。
4．有關部門列出主要問題，除登記台賬之外，還應及時輸入電腦，便於公司有關部門的綜合管理。
第二十九條 動態資料的應用。
1．巡檢人員對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。
2．對於巡檢中發現的設備缺陷，如情況緊急，為了不影響生產，能由修理班組處理的立即處理，如不能及時處理，應由多作業部門立即確定解決方案，並著手解決。
3．對於重要設備的重大缺陷，由各作業部門主要領導組織研究，確定控制和處理方案。
第三十條 薄弱環節的立項。
下列情況均屬設備薄弱環節。
1．運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位。
2．運行中影響產品質量和產量的設備、部位。
3．運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位（或設備）。
4．存在安全隱患，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
第三十一條 薄弱環節的處理。
1．有關部門要依據動態資料，列出設備薄弱環節，對薄弱環節按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。
2．各作業部門要組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃。
3．設備薄弱環節改進方案實施後，要進行效果考察，給出評價意見，經有關領導審閱後，存入設備檔案。
第三十二條 設備陳舊老化，不適應工作需要或再無使用價值，使用部門申請報損，在報廢之前要進行技術鑒定與評估。
第三十三條 有關部門指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況及殘值情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。
第三十四條 使用部門將《報廢、報損申請單》附意見書一並上報，按相關程序審批。
第三十五條 申請批准後，將舊設備報損、報廢。
利、益-相·關（深圳市一電通實業有限公司-主要專業生產SMT生產線耗材（鋼網擦拭紙、SMT接料帶）、凈化產品、防靜電產品的開發、生產及銷售實體生產型公司，擁有先進的無塵布、無塵紙、SMT自動擦拭卷 紙生產設備，SMT接料帶生產設備）鮮先生。

3. 如何搞好SMT車間現場管理

生產現場管理的基本內容
1.現場實行「定置管理」，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產； 2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處於受控狀態，保證產品質量； 3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率； 4.健全各項規章制度、技術標准、管理標准、工作標准、勞動及消耗定額、統計台帳等； 5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能； 6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。 生產現場管理的實施 生產現場管理是個一個復雜的系統工程。開展現場管理工作，常見做法可分為三個階段： 1. 治理整頓：著重解決生產現場：臟、亂、差，逐步建立起良好的生產環境和生產秩序； 2. 專業到位：作到管理重心下移，促進各專業管理的現場到位； 3. 優化提高：優化現場管理的實質是改善，改善的內容就是目標與現狀的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循環，使其合理有效地運行。
生產現場管理三大工具
1.現場管理三大工具之一：標准化
所謂標准化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標准、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標准（或稱標准書）。制定標准，而後依標准付諸行動則稱之為標准化。那些認為編制或改定了標准即認為已完成標准化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標准化。 創新改善與標准化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標准化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標准化，企業不可能維持在較高的管理水平。
2.現場管理三大工具之二：目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
3. 現場管理三大工具之三：看板管理
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。 附錄看板管理之異常管理看板 生產現場管理包括哪些方面 生產[1]現場的物料管理、計劃管理、設備管理、工具管理、人員管理、排產管理、5S管理等等。

4. SMT主管試用期工作總結

摘要 smt主管工作總結範文

5. SMT貼片生產的要求以及如何提高品質

靖邦科技的經驗：SMT貼片生產設備是高精度的機電一體化設備，設備和工藝材料對環境的清潔度、濕度、溫度都有一定的要求。為保證設備的正常運轉，需要對電源，氣源，排氣，防靜電和溫度嚴格按照要求執行，以減少環境對元器件的損害，提高產品品質。

6. smt質量檢驗員日常工作職責

摘要 一、專職檢驗員職責： 1.1認真學習與質量檢驗有關的法律、法規和規章制度；學習業務知識和質量管理技能。 1.2熟悉本崗位技術標准和質量作業文件，嚴格執行操作規程和檢驗規范，認真做好質量記錄和標識，按規定發放合格印、證。 1.3嚴格計量器具、檢驗設備登記手續，建立質量台帳檔案，做好帳物一致。 1.4做好計量器具、檢驗設備的計量檢定工作。 1.5督促生產工人嚴格按工藝文件和質量控製程序進行操作，幫助生產工人分析產生質量問題的原因。 1.6對不合格品要負責標識、記錄、評價和隔離,並按規定進行處置。 1.7檢驗工作不受生產進度、行政領導的影響,檢驗員有權反映質量問題。 1.8參與企業質量事故原因分析和判斷。 1.9 完成企業分配的其它工作任務。 二、專職檢驗員許可權： 2.1對自己管轄范圍內的質量負責。 2.2 有權對所檢出少量不合格品提出處理建議。 2.3 在生產過程檢驗時發現重大質量問題，有權要求車間停止生產，並向科研質檢科匯報。 2.4 有權對不合格品處置人的不合理判定向管理者代表匯報。

7. 汽車電源的smt貼片加工中有哪些需要改善的

一。把管理重心下移，推進專業化管理；

二。以生產現場組織體系合理化、提高勞動效率；

三。建立健全管理保證體系，有效控制投入產出，提高現場管理運行效率。

四。做好SMT貼片機車間隊伍建設和民主管理，充分調動員工的積極性和創造性。

五。重點解決生產現場：臟、亂、差，逐步建立良好的生產環境和生產秩序；

六。現場實行「固定管理」，使人流、物流、信息流順暢，現場環境整潔，文明生產；

七。完善規章制度、技術標准、管理標准、工作標准、勞動和消費定額、統計台帳等。

八。SMT貼片機車間優化現場管理的實質是改進，改進的內容是目標與現狀之間的差距，使現場管理合理有效地運行。

九。加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，保持生產處於受控狀態，確保產品質量；
下一篇：怎麼防止貼片機出現故障

8. smt操機員是干什麼的

SMT指的是表面貼裝技術，就是將電子元件通過設備打到PCB板上面，然後通過爐子加熱把元件固定到PCB板上。

SMT的每一個流程就是一個崗位：操作員，爐前目檢，爐後目檢，維修，管理人員，組長，主管，調機程序員。

印刷：使用印刷機往PCB上刷錫膏，具體工作內容得看用的是全自動印刷機還是半自動印刷機，以及產線配置的自動化程度。

操機：貼片機操作，主要負責上料及一般報警的處理。

爐前：有的地方也叫中間，負責檢查貼片機出來的PCB有沒有零件貼漏或者貼歪等不良現象（有的生產的產品簡單或者產線自動化程度高的廠沒有這個工位）。

爐後：檢查迴流焊出來的產品是否有不良及貼標簽等。

外觀維修：這個不能算產線了，一般是單獨出來的，負責維修爐後檢出的外觀不良的產品。

AOI檢測：用AOI測板的（這個每家配備不一樣，也不一定每家都有）。

9. SMT工程師職責

SMT工程師職責：
一、故障診斷和維修
1、負責處理生產中出現的一般設備故障,負責設備故障診斷和維修，跟蹤維修效果，並出維修報告；
2、對於重大設備故障及時反饋工程師帶班主管並協助處理；
3 、協助工程主管處理現場發生的重大設備質量問題，協助並提交相關的處理報告和預防性措施，並推動預防性措施的實施；
4、故障備件的維修和再利用；
5、根據事後維修及預防維修相結合的設備管理制度，建立具體的SMT設備計劃維修、狀態維修、故障診斷等預防維護措施，並負責實施，降低設備備件損耗，保證設備完好。
二、設備調試
處理因故障引起的調試問題，如因軟硬體故障引起的拋料率升高的問題 7主動去爐後查看直通率，去測試查看貼片不良，以便及時採取處理措施。
三、現場日常工作

1、檢查所有技術員、操作員的工作，指導開線，及時處理開線過程中出現的問題，糾正不合理現象，保證生產線快速、有效的運作起來。
2、要求技術員對生產線進行檢查，保證生產控制過程完整和規范；
3、指導技術員處理一般現場問題，對技術員的處理結果進行審核；
4、檢查各線設備是否正常運行，對異常情況及時處理；
5、巡查各線設備的拋料情況，及時督促技術員處理；
6、巡查各種規章制度在生產現場的執行情況，及時通報違規操作；
7、巡查各線產品的品質狀況，督促技術員及時處理；
8、及時糾正操作員不規范操作，指導正確的操作方法；
9 經常提問，檢查操作員是否有規范化的操作意識和控制要點；
10、根據每天的品質狀況 、生產效率和拋料情況對設備狀態進行綜合分析；
11、支持SMT技術員與其它部門之間的溝通協調工作。
知識點延伸：
SMT為Surface Mounted Technology （表面貼裝技術）的簡稱，從事SMT技術的管理型人才的統稱SMT工程師。
目前國家還沒有明確的評定SMT工程師的程序和文件，相對於其他工程師來說，SMT工程師是世界上從業人員最多的工程師。SMT的評定由所在公司直接聘任。