氣壓檢驗規章制度

『壹』 安全生產規章制度

安全檢查制度
安全檢查時提示和消除事故隱患，交流經驗，促進安全安全生產的重要手段和有效措施，因此安全檢查是做好安全工作的主要手段之一。
要堅持領導與員工的結合，普遍檢查宇瞻也檢查的相結合，檢查與整改相結合的原則。開展安全檢查，必須有明確的目的、要求和具體的計劃，並且建立有企業各級領導負責，有關部室，有關人員參加安全檢查組織，以加強領導做好這項工作。
1.安全生產檢查內容包括；
a． 著重查思想。尤其是查領導是否重視安全生產
b． 檢查現場、查隱患。事故隱患是傷亡的前兆，大量的事故隱患存在必有傷亡事故發生；
c． 查管理、查制度。查各種安全管理制度、台帳等；
d． 查事故隱患的整改情況。查事故隱患必須制定措施及時整改。
2. 安全檢查採取日常、定期、專業、不定期四種檢查形式；
A．日常安全檢查
a． 生產崗位的組長和生產工人應嚴格覆行交接班檢查制度及巡迴檢查制度；
b． 非生產崗位的組長和工人，應根據本崗位的特點，在工作前和工作中進行檢查；
c． 各級領導和各級安全員，應在各自業務范圍內，經常深入現場，進行安全檢查和監督，發現不安全問題及時督促或則成有關部門、有關人員解決。
B. 定期安全檢查、季節性檢查；是根據季節特點，為保障安全生產的特殊要求進行的檢查
a．春季安全檢查；以雪雨季節安全用電、防火開工前安全教育、安全措施落實情況、防雷擊為重點；
b．夏季安全措施；以防暑降溫、防汛、雨季生產用電、宿舍安全用電為重點；
c．秋季安全檢查；以人員更換的安全教育、安全用電、防火工作為重點；
d．冬季安全檢查；以防寒保暖、防凍防滑、放一氧化碳中毒、防火、宿舍安全用電為重點。
3.節假日安全檢查
a．節假日前後以防止職工紀律鬆散，對職工的安全教育、安全措施的交底、安全工作的安排、布屬等綜合情況進行檢查。
b．專業性檢查；是為了調查了解某項專業性安全問題的技術狀況所進行的排查。每年對電氣、焊接、起重與運輸機械等進行安全附件、安全裝置可靠性的專項檢查。
c．不定期的安全檢查；公司安全生產大檢查每月不少於一次。
4.各種形式的安全檢查都應認真的填寫檢查記錄，並存檔備案
5.各級檢查組織對查出的隱患，應及時反饋給負責任部門主管安領導，責成去落實整改，不得拖延。
6.對不能及時整改的隱患要做到「三定、一限」，即；「定人、定措施、定整改方案和限定整改時間」。
7.對暫時不能整改的項目，除採取有效防範措施外，還應分別納入技術措施、安全措施或檢修計劃，限期解決。
8對發現的重大隱患項目，要建立報告制度，寫出書面情況報主管領導批復。

防火安全管理制度
一、倉庫、材料廠防火管理
1.物資部長為倉庫、料場防火負責人全面負責倉庫、料場的消防安全管理工作。
2.倉庫、料場保管員應熟悉儲存物品的分類、性質和保管業務知識，掌握消防器材操作，使用方法，做好本崗的防火工作。
3.物品入庫前應當先進行檢查，確認無火種隱患方可入庫。
4.倉庫內嚴禁使用電爐子或其他電熱器，不能使用火爐取暖。
5.倉庫、料場應有明顯的防火標志，消防器材配置合理並防止明顯、便於取用地點。
二、易燃、易爆物品的管理
1.存放易燃易爆物品的倉庫，安裝電氣照明時，必須符合防爆要求電氣設備的電源線不準超過安全負荷，工作結束後必須切斷電源。
2.氧氣瓶、液化罐、乙炔氣瓶和油桶等，不能靠近火源存放，夏季使用或儲存時，應採取防曬措施。
3.使用汽油清洗機器零件時，必須隔絕明火，用過的廢油，應放在桶內妥善的保管，不得隨意潑灑。油棉紗、油摸布應置於帶蓋的鐵桶內及時清理。
4.易燃易爆物品的保管人、使用人應當熟悉業務知識和防火安全制度，做好每日安全檢查，掌握消防器在的使用方法，做好本崗的防火工作。
三、火源管理
1.嚴禁在高壓線、倉庫、導熱油爐、變電室附近明火作業。
2嚴禁使用易燃、可燃液體引火，不準在爐火附近堆放或烘烤易燃、可燃物品，爐火煙囪不得直接架在木製窗戶和油氈板棚上。
3.嚴禁在維修車間、倉庫、變電室、化驗室等重點部位使用明火和用電暖爐
四、電源管理
1.架設電氣線路，安裝和和維修電氣設備必需由考試合格的電工承擔，按電力設計規范、規程、合理安裝。
2.使用電加熱器及各種電氣設備，必須設專人負責使用和管理，離開時必須切斷電源。
3.臨時用電的線路架設應按固定用電的規范設置，電源線贏家設在暗器、電源線應架設在安全部位，以免碰砸、碾壓或掛斷。
4. 嚴禁使用電爐及各種電熱器具取暖、做飯。禁止使用不合格的保險裝置，更不能使用銅絲、鐵絲、鋁絲代替保險絲。電氣設備的電源線不得超過安全負荷。
5.對電線、電氣設備應當經常檢查，發現可能引起的短路、打火、發熱或絕緣不良的情況，必須立即修復或更換嚴禁使用電爐及各種電熱器具取暖、做飯。禁止使用不合格的保險裝置，更不能使用銅絲、鐵絲、鋁絲代替保險絲。電氣設備的電源線不得超過安全負荷。
五、工人放火管理
1.工人進場應先接受防火、防爆的安全教育後，方可上崗工作。
2根據「誰主管、誰負責」的原則，隊長負責人全面的負責該隊的防火安全工作，並應指派專人負責日常的防火安全。
3.隊長應當遵守本公司的一切規章制度，並接受本公司的防火檢查和監督管理工作。
4.嚴謹工人無證駕駛和操作電工、電氣焊等工作
六、消防措施、器材管理
1.主管部室負責消防設施和消防器材的日常管理工作，負責檢查、維護、保養、更換和添置，保證完好有效，嚴謹遮擋、填壓、挪用。
2.消防器材應當設置於明顯部位，便於取用，周圍不得堆放雜物，確保消防通道的暢通。做好夏季防曬、冬季防凍措施。
3.教育的主要內容
 宣傳防火任務、方針。以宣傳「消防法」為中心，使用幹部職工提高防火意識。
 教育職工掌握防火措施，懂得滅火常識；了解易燃易爆物品的特性和一旦發生險情對國家和個人造成危害的嚴重性。
 教育職工嚴格執行崗位負責制，按規章制度操作，嚴格值守堵塞漏洞提高警惕嚴防壞人縱火、破壞。
七、防火檢查
1.公司定期組織防火安全檢查，及時發現和消除火災隱患，（
每月不少於一次）重大節日、重點防火季節，組織全面檢查。
2.主管部門對查出的隱患應有詳細記載，逐條研究整改措施。對一時難以整改的隱患應當制定臨時安全措施，直至整改完成。
九、獎懲制度
1.為了保證「消防法」的落實和本規定的貫徹實施，建立獎懲制度，做到獎懲分明。
2.具有下列條件之一者，應給與適當的表揚和獎勵
 模範執行《消防法》，徹底落實本規定，在防火安全工作中作出顯著成績的；
 認真學習消防知識，本崗消防業務熟練，積極參加防火演練，經考核成績優秀者；
 在滅火戰斗中確保國家財產和人民生命免受重大損失的個人和集體；
3.對犯有下列情形之一者，應視其情節給以相應的處理，觸犯刑律，構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。
 違反《消防法》，不安本規定及防火安全操作規程操作，不聽勸阻或造成損失的；
 挪用、破壞消防器材的，影響滅火工作的；
 對消防工作不負責任的，玩忽職守造成損失的；
 對火險隱患有能力整改而拖延不改；因而造成火災的責任者。

安全教育制度
安全教育是貫徹安全生產方針，防止傷亡事故或職業病，實現安全生產額基礎，是安全管理工作中首要的基礎工作。因為只有全職工增強了安全意識，掌握了安全技術知識，增強了「自我防護」能力，才能實現安全生產。
1. 安全教育的主要內容；
⑴.安全思想教育；包括安全生產方針、政策、法規教育，法制教育，勞動紀律和安全態度教育。其目的在於增強職工安全意識，增強法律觀念，提高遵章守紀的自覺性，變「要我安全」為「我要安全」。
⑵.安全技術知識教育；包括一般安全技術知識教育（即職工必備的一般安全技術知識教育）和專業安全技術知識教育（即專業與各工種必須的專業安全技術知識教育），如果從事特種作業的人員還需進行專門的訓練，並且要經過當地政府的勞動部門考核發給專業的操作證。對於從事新技術、新操作方法、新裝備、新材料或調換工人的操作崗位，都必須對操作人員進行新專業培訓，使其掌握新的操作技術和安全技術知識。
⑶安全規章制度教育；著重學習本工種的安全技術操作規程的有關安全規程、規定。
2. 安全教育形式；
⑴新進廠職工（特別是新工人）的入場「三級安全教育」（公司、部室、生產作業班組）；
⑵工人條換崗位的進行「換崗安全教育」 ；
⑶對離崗時間較長（休假、病休）又重返崗位的人員進行「復崗安全教育」 ；
⑷對各級領導、管理人員舉辦的安全知識培訓；
⑸對特殊作業人員進行專門培訓；
⑹使用其他各種教育形式；
3.公司要嚴格按照以上的教育內容和教育形式對本單位的員工和民工進行安全教育，做到沒有經過安全教育的員工不分配上崗

司機出車三檢制度

一、車前檢查內容
1.遵守交通法規，嚴謹酒後駕車。
2.檢查牌照、行車執照及部分證件是否齊全。
3.檢查發動機、機油、柴油水量及電瓶液是否充足。
4.檢查液壓油及滾筒動力是否正常。
5.檢查輪胎氣壓及鋼板螺絲是否松動。
6.檢查燈光、儀表、喇叭、氣壓、轉向機購及腳制動及手制動是否安全
泵車進入場地後，首先觀察地形，穩定地點必須平坦、堅硬，沒有障礙物，沒有高壓線，並能使罐車容易靠近。起臂作業時，確保支腿堅固可靠。

二、行車中檢查內容；
1.輪胎氣壓及轉向橫豎拉桿是否靈敏有效。
2.傳動底盤及各部位螺絲是否松動。
3.發電機是否有異響、液壓傳動部位是否有異常。
4各部位是否有漏油、漏氣現象。

三、收車後檢查內容；
1.清洗車身及滾筒雜物。
2.清洗電瓶和駕駛室衛生。
3.放儲氣罐水，拉好手制動，鎖好車門。
4.添加汽油、柴油下一班做好提前准備。
5.泵車作業完畢時或需要轉移時，首先將臂架按順序疊放，並放在托架上，全縮回、鎖死。

『貳』 氣壓試驗與氣密性試驗有何區別

1)性質不同 氣壓試驗屬於校核強度性試驗，氣密性試驗屬於緻密性試驗 2)試驗壓力目的 氣壓試驗主要是為了檢驗設備的強度和密封性 氣密性試驗是主要為了檢驗設備的嚴密性，特別是微小穿透性缺陷 氣密性試驗更側重於設備是否有微小泄露，氣壓試驗側重於設備的整體強度3)使用介質 氣壓試驗實際操作時一般採用空氣 氣密性試驗除了空氣外，如果介質毒性比較高，不允許有泄露或易滲透，採用氨,鹵素或氦氣4)安全附件 氣壓試驗時，不需要在設備上安裝安全附件 氣密性試驗一般情況下在安全附件安裝完畢方可進行5)順序 氣密性試驗需要在氣壓或水壓試驗完成後進行6)試驗壓力 氣壓試驗壓力為1.15倍的設計壓力，內壓設備還需乘溫度修整系數; 氣密性試驗介質為空氣時試驗壓力為設計壓力，如採用其他介質，還應根據介質情況來調整7)使用場合 氣壓試驗:優先採用液壓試驗，如果由於設備結構或支撐原因不能用液壓試驗時，或設備容積較大時一般採用氣壓試驗氣密性試驗:介質為高度或極度危害介質，或不允許有泄露，8)應力校核 氣壓試驗時，容器殼體的環向薄膜應力值不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%與圓筒的焊接接頭系數的乘積。 氣密性試驗不需要9)安全性 由於氣壓試驗的危險性比液壓試驗高，氣壓試驗比液壓試驗對安全防護的要求高,除了要有必要的保護措施外，還要有試驗單位的安全部門人員在現場監督。

『叄』 申辦煤氣罐監測站要哪些手續

比較復雜的，首先你要有條件（下面有詳細要求注釋），二，去工商局辦理營業執照，三，去國家檢驗檢測總局領取特種設備製造許可證，四，有一些地方規定要求方圓30公里范圍內沒有檢測站，（地方政府不希望有重復建設）。

氣瓶定期檢驗站技術條件
1 范圍
本標准規定了氣瓶定期檢驗站(以下簡稱檢驗站)的資格、職責和必備的條件。
本標准適用於對無縫氣瓶、焊接氣瓶、液化石油氣鋼瓶和溶解乙炔氣瓶進行定期技術檢驗的氣瓶檢驗站。
本標准不適用於深冷氣瓶檢驗站。
2 引用標准
下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文。本標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。
GB／T12137—1987 氣瓶氣密性試驗方法
GB／T9251—1997 氣瓶水壓試驗方法
GB／T13003—1991 溶解乙炔氣瓶氣壓試驗方法
3 建站審批
3．1 建立檢驗站之前必須通過當地鍋爐壓力容器安全監察機構向省級鍋爐壓力容器安全監察機構提出書面申請，經批准方可籌建。
3．2 經批准建站的單位在站址選定後，必須向當地環保、公安、鍋爐壓力容器安全監察機構申報，經實地考察批准後方可實施建築和設備安裝。
3．3 在廠房完工和設備安裝調試合格後，須按國家鍋爐壓力容器安全監察機構的有關規定由省級鍋爐壓力容器安全監察機構負責組織審查和批准，並報國家鍋爐壓力容器安全監察機構備案統一編發檢驗站號、領取氣瓶檢驗許可證方可實施氣瓶檢驗。
4． 主要職責
4. 1 對氣瓶進行定期檢驗並出具檢驗
4. 2 對氣瓶附件進行維修或更換。
4. 3 進行氣瓶表面的塗敷。
4. 4 對報廢氣瓶進行破壞性處理。
4. 5 氣瓶改裝。
4．6 按時向業務主管部門和所在地鍋爐壓力容器安全監察機構書面報告氣瓶檢驗評定情況和氣瓶安全狀況，其內容應包括各類氣瓶檢驗總數、合格數、報廢數和改裝數。
5． 基本設施
5．1 檢驗站的設置、建築，必須符合有關的防火、防爆、環境保護和勞動保護的要求。
5．2 檢驗站必須有與所檢氣瓶種類、數量相適應的廠房、場地、安全設施、檢測設備和工器具，年檢量達3000隻氣瓶的檢驗站應建立微機數據處理和管理系統。
5．3 檢驗站必須建立與所檢驗氣瓶相適應、能確保檢驗質量的質量管理體系、規章制度，並有相應的標准、規范等技術資料。
5．4 檢驗站必須有符合環保、公安、鍋爐壓力容器安全監察機構要求的處理易燃、有毒氣體和殘液的裝置。
6． 檢驗人員
6．1 檢驗站必須配備一名技術負責人。技術負責人由取得氣瓶檢驗員證書的、具有工程師以上(含工程師)任職資格者擔任。
6．2 檢驗站應具有與所檢驗的氣瓶種粗及數量相適應的氣瓶檢驗員若干名，且每類氣瓶的檢驗員不得少於2名。氣瓶檢驗員應符合勞動部頒發的《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考試規則》的要求，並按該規則進行考核，取得檢驗員證書。
6．3 檢驗站還應配備一定數量的經過業務培訓與檢驗工作相適應的操作人員和氣瓶附件維修人員。
6．4 檢查站必須根據規模設專職或兼職安全員，負責檢驗站的全面安全工作。
7． 檢驗設備
7．1 無縫氣瓶、焊接氣瓶和液化石油氣鋼瓶檢驗站必須至少應配備以下檢測設備和工器具。
7．1．1 氣瓶內剩餘的有毒、可燃氣體或殘余液體的回收、置換和處理裝置。
7．1．2 瓶閥自動裝卸機。嚴禁使用管鏈鉗或其它易於損傷瓶體的工具裝卸瓶閥。
7．1．3 防震膠圈自動裝卸機(檢驗公稱容積400～1000L氣瓶，可在滾動裝置上人工裝卸)。
7．1．4 氣瓶自動倒水裝置(檢驗公稱容積400～1000L氣瓶，可用電動吊運裝置倒水)。
7．1．5 氣瓶外表面清理裝置，如除銹機、手提電動鋼刷或噴砂(丸)裝置。
7．1．6 檢查、測定氣瓶表面劃痕、裂紋、腐蝕、凹陷和鼓皰等缺陷的量具、卡具等專用工具及樣板、放大鏡等工器具。檢驗鋁合金無縫氣瓶還需配備硬度計。
7．1．7 清除瓶內殘留物、油脂、腐蝕產物的裝置。檢驗液化石油氣及其他烴類氣瓶或瓶內壁附有油脂的氣瓶，還須配備蒸汽吹掃裝置。
7．1．8 檢驗氣瓶內部的內窺鏡或電壓不超過24V、具有足夠亮度的照明裝置。
7．1．9 超聲波測厚儀。
7．1．10 稱量氣瓶重量的衡器，其最大稱量值應為常用稱量值的1．5～3．0倍。
7．1．11 氣瓶水壓試驗裝置及其檢測儀表、儀器必須符合GB／T9251規定。如所檢氣瓶種類中含有禁油氣瓶，則必須配備禁油氣瓶專用試壓裝置。
7．1．12 氣瓶內部乾燥裝置。
7．1．13 氣瓶氣密性試驗裝置與試驗用氣以及檢測儀器儀表等必須符合GB／T12137的規定。
7．1．14 檢修瓶口螺紋的螺紋量規和絲錐。
7．1．15 檢修瓶閥的工具、量具及瓶閥氣密性試驗裝置。
7．1．16 修磨氣瓶外表面缺陷的手提砂輪機等工具。
7．1. 17 打檢驗標志用的鋼印滾壓機、打字槍或手工打字鋼印架以及常用鋼印。
7．1．18 噴塗氣瓶漆色、色環和字樣的器械。
7. 1. 19 處理報廢氣瓶用的工具。
7．1．20 檢驗焊接氣瓶或液化石油氣及其他徑類氣瓶的檢驗站，還應配備檢驗焊縫用的測量工具。必要時無損探傷可委託其它檢驗單位實施。
7．2 溶解乙炔氣瓶定期檢驗站至少應配備以下檢測設備和工器具：
7．2．1 配備7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.1.5、7.1.6、7.1.9、7.1.10、7.1.14、7.1.15、7.1.16、7.1.17、7.1.18、7.1.19、7.1.20等所規定的設備和工器具。
7．2．2 用於溶解乙炔氣瓶氣壓試驗裝置與試驗用氣、氣體乾燥器、水槽和吊運裝置以及檢測儀器儀表等必須符合GB／T 13003的規定。
7．2．3 測量填料間隙的專用塞尺，以及電壓不超過24V,具有足夠亮度的防爆照明設施。

氣瓶檢驗常識
氣瓶定期檢驗的依據及標准
依據是國家質檢總局頒布的《氣瓶安全監察規定》；技術標準是《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》GB8334-1999。
氣瓶定期檢驗的周期
對15公斤及小於15公斤的氣瓶自製造之日起，第一次至第三次檢驗周期為4年，第四次檢驗有效期為三年；對50公斤氣瓶每三年檢驗一次。
當氣瓶有嚴重腐蝕與損傷以及有其他影響氣瓶的安全使用時，應提前進行檢驗；當庫存或停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，使用前應進行檢驗。
檢驗工序
檢驗工序有以下十八種：
資料記錄、負壓抽殘、拆角閥、蒸汽清洗、濃度測量、水壓試驗、拋丸除銹、壁厚測量、外觀檢查、噴漆烘乾、角閥解體、瓶口螺紋檢查、裝角閥、銘牌製作、氣密試驗、抽真空、噴檢驗標志。
判廢標准：
1、肉眼可見的容積變形；
2、凹坑超過標准；
3、剩餘壁厚超過設計壁厚的90％；
4、水壓或氣密試驗不合格；
5、瓶閥座塌陷或裂紋；
6、腐蝕深度超過標准。
不予檢驗的氣瓶：
1、使用周期超過15年；
2、未經技術監督部門認可的廠商製造的氣瓶；
3、製造標志不符合《氣瓶安全監察規定》及相關標準的氣瓶；
4、有關政府文件規定的不準再用的氣瓶；
5、有縱焊或兩條及兩條以上焊縫的氣瓶（除50公斤氣瓶外）；
6、境外氣瓶。

『肆』 壓力容器安全管理制度的主要是什麼

1、目的：建立容器設計、製造、安裝、使用、修理改造、檢驗、安全附件管理程序
2、范圍：壓力容器使用單位
3、責任者：安全部、工程部、壓力容器使用單位
4、程序：
4.1 總則
4.1.1 嚴格貫徹執行《壓力容器安全技術監察規程》（以下簡稱容器規程）和《壓力容器使用管理規則》，加強壓力容器的管理，保護職工的安全健康，確保安全長周期運行。
4.1.2 本規定由各級壓力容器管理人員貫徹執行，各級安全技術人員負責監督檢查。
4.1.3 本規定適用余同時具備下列三個條件的容器管理：
4.1.3.1 最高工作壓力Pw≥0.1MPa；（不包括液體靜壓力，下同）
4.1.3.2 內直徑（非圓形截面指其最大尺寸）≥0.15m,且容積（V）≥0.025m3 ；
4.1.3.3 介質為氣體、液化氣體和最高工作溫度高於標准沸點（在一個大氣壓下的沸點）的液體。
4.1.4 壓力容器的分類，按《壓力容器安全技術監察規程》執行。
4.2設計、製造、安裝使用管理與修理改造
4.2.1.1 壓力容器的設計權，必須經主管部門批准，並報同級鍋爐壓力容器安全監察機構備案設計應由設計單位的技術負責人批准，三類容器的設計，應報省勞動局鍋爐壓力容器安全監察處備案。 壓力容器的設計總圖上，應有審查批準的字樣。4.2.1.2 設計單位應嚴格執行容器規程和《壓力容器安全技術監察暫行規程》的規定，並對所設計的壓力容器安全技術性能負責。
4.2.1.3 製造壓力容器，必須經省級主管部門和省勞動局鍋爐壓力容器安全監察處審查批准，發給許可證。製造三類容器，還必須報勞動部鍋爐壓力容器安全監察局批准。
4.2.1.4 製造壓力容器，應建立質量保證體系，建立並執行設計、測繪、原材料、工藝、生產、質量驗收等管理制度。
4.2.1.5 壓力容器的焊接和探傷檢驗工作，必須由取得當地主管部門考試合格的人員進行。
4.2.1.6 製造壓力容器，必須嚴格執行容器規程，國家有關規定和廠制訂的壓力容器質量檢驗規定。
4.2.1.7 壓力容器的施工安裝，必須經各級安全監察機構批準的安裝單位才能進行。
4.2.1.8 安裝壓力容器時，必須嚴格按照圖紙施工，並應符合國家有關技術規范。
4.2.2 使用與管理
4.2.2.1 從事壓力容器安裝的單位必須時已取得相應的製造資格的單位或者是經安裝單位所在地的省級安全監察機構批準的安裝單位。從事壓力容器安裝建監理工程師應具備壓力容器專業知識，並通過國家安全監察機構認可的培訓和考核，持證上崗。
4.2.2.2 下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監察機構申報壓力容器名稱、數量、製造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點，辦理報裝手續：
1、第三類壓力容器。
2、容積大於等於10m3的壓力容器。
3、蒸球。
4、成套生產裝置中同時安裝的各類壓力容器。
5、液化石油氣儲存容器。
6、醫用氧艙。
4.2.2.3 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括：
1、貫徹執行本規程和有關的壓力容器安全技術規范、規章。
2、制定壓力容器的安全管理規章制度。
3、參加壓力容器定購、設備進廠、安裝驗收及試車。
4、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。
5、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查。
6、編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，並負責組織實施。
7、向主管部門和當地安全監察機構報送當年壓力容器數量和變動情況的統計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等。
8、壓力容器事故的搶救、報告、協助調查和善後處理。
9、檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理。
10、壓力容器使用登記及技術資料的管理。
4.2.2.4 工程部必須建立壓力容器技術檔案並統一保管，技術檔案內容按容器規程第117條執行。
4.2.2.5 壓力容器在投入使用前，應按《壓力容器使用登記管理規則》要求辦理登記手續。

『伍』 進行煤油、水壓、氣壓試驗時應注意哪些事項

水壓試壓為強度試驗，泄露性試驗為氣密性試驗，試驗的壓力和檢驗方法不同。水壓試驗其試驗壓力一般為p試=1.25p工作壓力；而氣密性試驗壓力一般為：p氣密=p工作壓力。檢驗方法：水壓試驗主要看壓力的保持狀況及受壓部件有無變形等情況；而氣密性試驗一般用肥皂水等檢查焊縫及其它密封部位的密封狀況。

氣壓實驗與水壓試驗
根據試驗介質的不同，壓力試驗分為液壓試驗與氣壓試驗兩大類，二者的目的與作用是相同的，只進行其中一種即可。由於液壓與氣壓試驗的安全性相差極大，條件允許應優先選擇液壓試驗，只有當無法進行液壓試驗時，方允許採用氣壓試驗。
氣壓試驗比液壓試驗的主要原因是氣體的可壓縮性。氣壓試驗一旦發生破壞事故，不僅要釋放積聚的能量，而且要以最快的速度恢復在升壓過程中被壓縮的體積，其破壞力極大，相當於爆炸時的沖擊波。因此，GB150要求氣壓試驗應有安全措施，該安全措施需經試驗單位技術總負責人批准，並經本單位安全部門檢查監督。

綜上所述，壓力試驗應優先選擇液壓，一般只有在下例情況下才允許採用氣壓：
（1）容器充滿液體介質後，會因自重和液體的重量導致容器本身或基礎破壞，這主要是指直徑大，壓力低且充滿氣態介質的容器。
（2）因結構原因液壓試驗後難以將殘存液體吹乾排凈，而使用時容器內又不允許殘存任何液體。
為了保證氣壓試驗的安全，GB150規定對進行氣壓試驗容器的A、B類焊接接頭，應進行100%射線或超聲波檢測

『陸』 為什麼工程設備做試驗壓力時多首先採用水壓試驗而不採用氣壓試驗

這是由水介質和氣體介質的性質決定，水的可壓縮性非常的小，而空氣的可壓縮性很大，如果用空氣打壓，不能反映壓力容器及壓力設備的承壓能力，測試的可靠性很低。
工程結算：工程結算是指施工企業按照承包合同和已完工程量向建設單位（業主）辦理工程價清算的經濟文件。工程建設周期長，耗用資金數大，為使建築安裝企業在施工中耗用的資金及時得到補償，需要對工程價款進行中間結算（進度款結算）、年終結算，全部工程竣工驗收後應進行竣工結算。 在會計科目設置中，工程結算，為建造承包商專用的會計科目。 工程結算是工程項目承包中的一項十分重要的工作。
工程結算編制依據主要有以下方面：
1、國家有關法律、法規、規章制度和相關的司法解釋。
2、國務院建設行政主管部門以及各省、自治區、直轄市和有關部門發布的工程造價計價標准、計價辦法、有關規定及相關解釋；
3、施工發承包合同、專業分包合同及補充合同，有關材料、設備采購合同。
4、招投標文件，包括招標答疑文件、投標承諾、中標報價書及其組成內容；
5、工程竣工圖或施工圖、施工圖會審記錄，經批準的施工組織設計，以及設計變更、工程洽商和相關會議紀要；
6、經批準的開、竣工報告或停、復工報告；
7、建設工程工程量清單計價規范或工程預算定額、費用定額及價格信息、調價規定等；
8、工程預算書；
9、影響工程造價的相關資料；
10、安裝工程定額基價 結算編制委託合同 工程結算定義 全名為工程價款的結算，是指施工單位與建設單位之間根據雙方簽訂合同（含補充協議）進行的工程合同價款結算。
工程結算又分為：工程定期結算、工程階段結算、工程年終結算、工程竣工結算。
結算方式
中國採用的工程結算方式主要有以下幾種： 工程結算竣工書
（1）按月結算 實行旬末或月中預支，月終結算，竣工後清算的方法。跨年度竣工的工程，在年終進行工程盤點，辦理年度結算。
（2）竣工後一次結算 建設項目或單項工程全部建築安裝工程建設期在12個月以內，或者工程承包價值在100萬元以下的，可以實行工程價款每月月中預支，竣工後一次結算。
（3）分段結算 即當年開工，當年不能竣工的單項工程或單位工程按照工程形象進度，劃分不同階段進行結算。
（4）目標結算方式 即在工程合同中，將承包工程的內容分解成不同的控制界面，以業主驗收控制界面作為支付工程款的前提條件。也就是說，將合同中的工程內容分解成不同的驗收單元，當施工單位完成單元工程內容並經業主經驗收後，業主支付構成單元工程內容的工程價款。 在目標結算方式下，施工單位要想獲得工程價款，必須按照合同約定的質量標准完成界面內的工程內容，要想盡早獲得工程價款，施工單位必須充分發揮自己的組織實施能力，在保證質量的前提下，加快施工進度。
（5）結算雙方約定的其他結算方式 實行預收備料款的工程項目，在承包合同或協議中應明確發包單位（甲方）在開工前撥付給承包單位（乙方）工程備料款的預付數額、預付時間，開工後扣還備料款的起扣點、逐次扣還的比例，以及辦理的手續和方法。
按照中國有關規定，備料款的預付時間應不遲於約定的開工日期前7天。發包方不按約定預付的，承包方在約定預付時間7天後發包方發出要求預付的通知。發包方收到通知後仍不能按要求預付，承包方可在發出通知後7天停止施工，發包方應從約定應付之日起向承包方支付應付款的貸款利息，並承擔違約責任。

『柒』 壓力容器的定期檢驗周期是怎樣規定的

根據《壓力容器定期檢測規則》，壓力容器的定期檢驗周期規則如下：

第六條 壓力容器一般於投用後 3 年內進行首次定期檢驗。以後的檢驗周期由檢
驗機構根據壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定：

(一)安全狀況等級為 1、2 級的，一般每 6 年檢驗一次；

(二)安全狀況等級為 3 級的，一般每 3 年至 6 年檢驗一次；

(三)安全狀況等級為 4 級的，監控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監控
使用時間不得超過 3 年，在監控使用期間，使用單位應當採取有效的監控措施；

(四)安全狀況等級為 5 級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續使用。

應用基於風險的檢驗(RBI)技術的壓力容器，按照《固定式壓力容器安全技術監
察規程》(TSG R0004)7.8.3 的要求確定檢驗周期。
本規則附件或者其他安全技術規范對檢驗周期有特殊規定的，從其規定。

(7)氣壓檢驗規章制度擴展閱讀：

檢驗方案的制定：

1、技術資料審查。

包括設備出廠資料是否齊全、管理制度是否健全，運行記錄以及以往的檢驗報告是否完整。該階段尤其要注意上次檢驗報告中是否存在問題記載，以便調整此次檢驗的工作重點。

2、外部檢驗。

除普通壓力容器的常規檢驗項目外，應重點檢查容器保溫層和隔熱層、外殼有無機構損傷、結霜或冒汗、真空度有無下降，真空閥在正常工作狀態下是否有效保護、設備基礎有無下沉、傾斜、開裂等。

此外注意容器的地腳螺栓是否牢固、堅實，受到自然災害情況下不至於傾斜、倒塌，引發更大的災害。檢查閥門是否完好，管路在使用過程中是否有損壞和彎曲。罐體有無接地裝置，檢查其是否符合要求。檢查外殼外表面的腐蝕情況，對於腐蝕嚴重之部位必須用超聲波測厚儀進行厚度測定。

3、安全附件檢驗。

低溫液體儲存容器的主要安全附件包括安全閥、爆破片、壓力表、液面計、溫度計、緊急切斷閥等，安全閥、爆破片應定期按期進行更換。

4、耐壓試驗。

強度試驗是衡量低溫絕熱壓力容器內膽質量的重要依據。是否做強度試驗，檢驗員要針對具體檢測情況而決定。考慮到低溫絕熱壓力容器結構的特殊性及其在運行條件下不允許殘留試驗液體的實際情況，強度試驗可採用氣壓試驗，壓力系數取1.10。

5、氣密性試驗。

低溫絕熱容器除了具有特殊的結構形式外，還具有較一般壓力容器復雜的管路系統。因此氣密性試驗比較重要。對於圖紙上有氣密要求的必須進行氣密性試驗的檢測。

6、夾套真空度檢測。

夾套真空度是衡量低溫絕熱壓力容器真空絕熱性能和使用壽命的重要技術指標。在進行低溫絕熱壓力容器夾層真空度測量時，尤其是對於盛裝易燃、危險性較強的低溫液體的低溫容器，在測量時一定要注意嚴格按要求操作，以免破壞真空規管，導致夾層真空度的喪失，甚至導致泄漏等事故的發生。

參考資料來源：國家質量監督檢驗檢疫總局 ——壓力容器定期檢驗規則

『捌』 怎樣才能做好壓力容器安全管理工作

1、 目的：建立容器設計、製造、安裝、使用、修理改造、檢驗、安全附件管理程序2、 范圍：壓力容器使用單位3、 責任者：安全部、工程部、壓力容器使用單位4、 程序：4.1總則4.1.1嚴格貫徹執行《壓力容器安全技術監察規程》（以下簡稱容器規程）和《壓力容器使用管理規則》，加強壓力容器的管理，保護職工的安全健康，確保安全長周期運行。4.1.2本規定由各級壓力容器管理人員貫徹執行，各級安全技術人員負責監督檢查。4.1.3本規定適用余同時具備下列三個條件的容器管理：4.1.3.1 最高工作壓力Pw≥0.1MPa；（不包括液體靜壓力，下同）4.1.3.2 內直徑（非圓形截面指其最大尺寸）≥0.15m,且容積（V）≥0.025m3 ；4.1.3.3 介質為氣體、液化氣體和最高工作溫度高於標准沸點（在一個大氣壓下的沸點）的液體。4.1.4壓力容器的分類，按《壓力容器安全技術監察規程》執行。4.2設計、製造、安裝使用管理與修理改造4.2.1.1. 壓力容器的設計權，必須經主管部門批准，並報同級鍋爐壓力容器安全監察機構備案設計應由設計單位的技術負責人批准，三類容器的設計，應報省勞動局鍋爐壓力容器安全監察處備案。 壓力容器的設計總圖上，應有審查批準的字樣。 4.2.1.2. 設計單位應嚴格執行容器規程和《壓力容器安全技術監察暫行規程》的規定，並對所設計的壓力容器安全技術性能負責。4.2.1.3. 製造壓力容器，必須經省級主管部門和省勞動局鍋爐壓力容器安全監察處審查批准，發給許可證。製造三類容器，還必須報勞動部鍋爐壓力容器安全監察局批准。4.2.1.4. 製造壓力容器，應建立質量保證體系，建立並執行設計、測繪、原材料、工藝、生產、質量驗收等管理制度。4.2.1.5. 壓力容器的焊接和探傷檢驗工作，必須由取得當地主管部門考試合格的人員進行。4.2.1.6. 製造壓力容器，必須嚴格執行容器規程，國家有關規定和廠制訂的壓力容器質量檢驗規定。4.2.1.7. 壓力容器的施工安裝，必須經各級安全監察機構批準的安裝單位才能進行。4.2.1.8. 安裝壓力容器時，必須嚴格按照圖紙施工，並應符合國家有關技術規范。4.2.2使用與管理4.2.2.1. 從事壓力容器安裝的單位必須時已取得相應的製造資格的單位或者是經安裝單位所在地的省級安全監察機構批準的安裝單位。從事壓力容器安裝建監理工程師應具備壓力容器專業知識，並通過國家安全監察機構認可的培訓和考核，持證上崗。4.2.2.2. 下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監察機構申報壓力容器名稱、數量、製造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點，辦理報裝手續： 1、第三類壓力容器。 2、容積大於等於10m3的壓力容器。 3、蒸球。4、成套生產裝置中同時安裝的各類壓力容器。5、液化石油氣儲存容器。6、醫用氧艙。4.2.2.3. 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括：1、貫徹執行本規程和有關的壓力容器安全技術規范、規章。2、制定壓力容器的安全管理規章制度。3、參加壓力容器定購、設備進廠、安裝驗收及試車。4、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。5、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查。6、編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，並負責組織實施。7、向主管部門和當地安全監察機構報送當年壓力容器數量和變動情況的統計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等。8、壓力容器事故的搶救、報告、協助調查和善後處理。9、檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理。10、壓力容器使用登記及技術資料的管理。4.2.2.4. 工程部必須建立壓力容器技術檔案並統一保管，技術檔案內容按容器規程第117條執行。4.2.2.5. 壓力容器在投入使用前，應按《壓力容器使用登記管理規則》要求辦理登記手續。4.2.2.6. 壓力容器的使用單位，應在工藝操作規程和崗位操作規程中，明確提出壓力容器操作要求，其內容至少應包括：1、壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。2、壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。3、壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現的異常現象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。4.2.2.7. 壓力容器的操作人員應持證上崗。壓力容器使用單位應對壓力容器的操作人員定期進行專業培訓與安全教育，培訓考核工作由地、市級安全監察機構或授權的使用單位負責。

『玖』 不銹鋼管氣壓試驗方法及檢驗注意事項有哪些

不銹鋼管氣壓試驗方法及檢驗注意事項
一般氣壓試驗的壓力不應超過0.6MPa、公稱尺寸小於或等於300mm的不銹鋼管道，最大不應超過1.6MPa，真空管道的試驗壓力為0.2MPa。氣壓試驗時，材料的內應力不得超過試驗溫度下材料屈服強度的80%。試驗溫度不得接近材料的脆性轉變溫度。未經單獨水壓試驗合格的脆性材料嚴禁參加氣壓試驗。
由於介質或設計原因，或因為運行條件不允許殘留試驗液體的不銹鋼管，可按設計圖紙規 定採用氣壓試驗，不銹鋼管採用氣體作為試驗介質，應符合下列規定。承受內壓的鋼管及有色金屬管道的試驗壓力為設計壓力的1.15倍，當設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力按下式計算：試驗壓力= 1.15倍設計壓力（試驗溫度下，管材的許用應力/設計溫度下，管材的許用應力）
輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的不銹鋼管必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應在壓力試驗合格後進行，試驗介質宜用空氣，試驗壓力為設計壓力。泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。經氣壓試驗合格且在試驗後未經拆卸的管道可免做泄漏性試驗。真空管道系統在壓力試驗後，還應按設計文件規定進行24h真空度試驗，增壓率不大於5%。
正式試驗前，應用空氣或其他無毒、不可燃氣體進行預試驗，預試驗的試驗壓力可在0.1～0.5MPa之間選取，一般宜為0.2MPa。氣壓試驗升壓時，應逐步緩慢增加壓力，壓力升至試驗壓力的50%時，應穩壓3min，如未發現異常或泄漏，可繼續按試驗壓力的10%逐級升壓。每級穩壓3min直至試驗壓力穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停留足夠時間進行檢查，以發泡劑檢查不泄漏為合格。