滾齒加工質量安全規章制度

⑴ 機械工廠質量管理制度

機械廠質量管理制度：

1. 生產操作工人必須嚴格按工藝.按要求.按圖紙.按標准進行操作。不明白的地方要問清楚搞明白方可進行生產。不按圖紙要求和工藝標准，自行操作的，由此造成的後果一律由操作者負責，返工產品不計報酬，不即時返工造成生產延誤扣除雙倍工資。造成產品報廢的，按原材料價格進行等價賠償。在此基礎上，視情節嚴重上報總經理給予罰款處理。

2. 不生產不合格品、不合格品不轉工序、不接收不合格品。即自己不生產不合格的產品，不接收前道流轉下來的不合格品，不把不合格品轉入下道工序。前道流轉下來的產品質量後道有檢查把關的責任，如不檢查，所造成的工時延誤等損失由接收人負責。

3. 保證產品的可追溯性。凡是產品生產過程中有要做標記要求的工序，生產者必須嚴格按照要求做好生產標記，不得遺忘或缺失。一經發現沒做標記者，每次扣罰100元。

4. 每天檢查本道工序工裝夾具和量具的精度是否符合生產標准。杜絕由於工裝夾具和量具精度缺失所造成的廢品和返工現象。由此所造成的產品報廢和返工由操作工自行負責賠償。發現工裝夾具和量具精度缺失應即時上報。

5. 巡檢專職人員和管理人員不定期對各道工序進行抽檢，發現質量問題督促操作工即時返工。發現重大質量問題應即時上報給廠部。

6. 為做到以防為主，把好質量關，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，"三員"即是質量檢查員又是質量宣傳員，技術輔導員，"三幫"幫助工人找出並分析不良產品產生的原因，幫助工人增強質量第一思想，幫助解決質量問題。

⑵ 齒輪的加工過程及質量控制措施，，誰知道，詳細解釋，不勝感激

你的問題太寬泛了。是要寫論文還是干什麼？

齒輪一般的工藝流程為：車外形--插齒或滾齒--剃齒--熱處理
或者 車外形--插齒或者滾齒--熱處理--磨齒
也有 車外形--插齒或滾齒--熱處理

看你精度等級要求了。

質量控制有很多，目前貌似比較流行六西格瑪，我們原來是按TS16949控制的。
一般私人企業沒按體系那麼復雜的來，就是操作工自檢+質量部巡檢、終檢吧。

⑶ 滾齒機安全操作規程,是怎樣的啊!

滾齒機安全操作規程

1、銑齒輪時，毛坯底面與工作台之間的高度不能低於機床規定高度。
2、輪坯墊圈的直徑，應小於被加工齒輪根圓直徑的3毫米。
3、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應擦凈。裝卡銑刀時，要穿入合適的鍵。
4、搬動刀架角度時，要注意刀架下滑。
5、根據被加工齒輪的要求，在吃刀前應對調整部位檢查。
6、銑斜齒輪時，一定要把工件卡牢，以免在銑削中發生轉動。
不準碰撞刀架，不準拆開走刀絲杠，提升刀架必須退刀。
7、開快速時，銑刀不準與工件碰撞，退出時距離不得太長，
以免刀架與工作台碰撞。
8、被加工齒輪的模數、直徑等，不允許超出機床的技術規范。
9、掛輪時應切斷電源。

⑷ 加工廠管理制度

下面是一份《加工廠員工考核管理辦法》，希望對您有所幫助，

前言:
加工廠的員工將按照加工廠相關管理制度進行管理，違反管理制度中的任何一條將會按照相關的規定進行處理.
1，具體的處理規定如下:
A，扣薪:觸犯公司各項罰款規定者，依據制度扣薪；
B，警告:觸犯公司各項規章制度者，依據其行為的嚴重程度或行為類型予以警告， 允許連帶扣薪；
C， 記小過:觸犯公司各項規章制度者，根據其行為的嚴重程度或行為類型予以記小 過，允許連帶扣薪；
D，記大過:觸犯公司各項規章制度者根據其行為的嚴重程度或行為類型予以幾大過， 允許連帶扣薪，或降薪(級)處理.
E，開除:觸犯法律法規或公司嚴重規定者，按其行為類型予以直接開除或按規定賠 償金額外，同時無條件終止勞動合同，並不給予任何經濟補償；

2，員工每人每月為 100 分，若違反相關規定按照其規定進行扣分，具體說明如下:
A，半年內累計扣分滿 50 分者，將追加警告處分一次；
B，半年內累計扣分滿 200 分者，將追加記小過處分一次；
C，半年內累計扣分滿 400 分以上，根據其行為的嚴重情度給予記大過甚至開除處理；
D，一年內累計出現三次警告者，等於記小過一次；
E，一年內累計出現兩次記小過，等於記大過一次；
F，半年內累計出現一次記大過，後續出現警告等於記小過一次，出現小過等於記大 過一次，一年內出現兩次大過作開除處理；
G，受處罰者，納入考評中，根據其處罰程度決定是否影響至下一次的考評中，且依 情節嚴重附加"寫檢討書，按情節輕重賠償，罰薪"等處罰.

3，具體具體獎罰條例見各管理制度.

生產部管理制度
1， 衛生安全:
衛生安全:
1.1， 車間工服，鞋類不可穿著外出，為著違者勢力視情節輕重給予扣 5-50 分的處罰，警 告處理.
1.2， 黃色門簾不能掛起，發現一次扣 10 分.
1.3， 作業前做好准備工作，直接接觸產品的器具必須經過清洗消毒，違者每次給予扣 20 分，並給予警告處分.
1.4， 戴手套時只能接觸產品，而不能接觸產品以外的物品；手套用完後要回收給衛檢， 不得亂扔.違者每次扣 5 分.
1.5， 直接用於盛裝食品的器具或者所有加工用具，盒子不能不能直接只於置於地面上， 違者每次給予扣10分.
1.6， 車間內水管要按規定掛好，地漏要蓋好；作業完畢後所有器具要清潔干凈，違者每次扣5分.
1.7， 手受傷的員工不能使用刀具，違者每次扣5分.
1.8， 工作場所要保持干凈工作完成後所有的機器和檯面都要沖洗干凈，發現一次對當事 人通報批評一次.
1.9， 生產過程中注意生產安全，否則對因操作失誤或則或者工作不小心而導致的傷害事 件發生，將給予警告和響應相應的處罰.
1.10， 保管好自己工作所有的工具，隨時檢查是否破壞，發現破壞應及時通知班長，然後 協助班長解決，否則警告.

2， 標准作業:
2.1， 嚴格按照作業指導書和相關規定的要求進行規范操作， 遵守各項操作規程和工藝標 准，對於違反操作者，視情節輕重，給予扣 20 分以上之罰款及警告以上處分.
2.2， 擅自更改作業程序，操作方法，生產工藝或生產配方，予以記大國大過一次.
2.3， 未經允許，私自更改設備相關數據，予以記大過一次.
3， 成本控制:
3.1， 作業中要小心謹慎，不可隨意丟棄，違者經教育不改的，每次扣 5 分.
3.2， 工作中應節約水，電，否則每次扣 3 分，每天兩次警告一次.
3.3， 原材料，輔料，半成品，成品等需要廢棄處理的，務必填寫《廢棄申請單》後經批 准後方可廢棄，否則根據清潔情節輕重，給予罰款，警告，記過等不同情度的處分.
4，機器設備:
4.1， 上下班前，檢查所有器具有無破損，機器設備是否正常，有異常必須及時向上級匯報.
4.2， 機器故障要及時找維修人員，且要在報表上註明清楚，否則發現兩次經教育後不改 者，記過1次.
4.3， 機器上禁止擺放其它物品和禁止爬在機器上面，否則發現一次扣 5 分.
4.4， 非崗位機器操作工未經允許不得亂動機器設備，擅自亂動導致機器設備異常者，記小過1次.
4.5， 對於公司的設備設施，工器具故意損壞，或者不能說明破壞原因的，根據情節輕重 及損失金額，給以罰款，警告，記過等不同情度的處分.

5，信息反饋:
5.1， 辦理行政事務，要按照相關程序及規定予以作業，第一次通報批評，兩次以上給予警告處分.
5.2， 工作中出現作業異常，品質異常要及時反饋匯報，不隱瞞實情，並做好詳細記錄， 否則處以 20-50 元罰款及警告處分.
6，員工出勤管理規定:
6.1，加工廠員工實行六天八小時工作制；
6.2，員工應依據規定的時間上下班，即上午 8:00-12:00，下午 13:00 開始至當天工作任 務完成.上下班實行打卡制度，一人一卡.
6.3，因故未能打卡或忘記打卡者，必須填寫《補卡申請單》由主任級別以上主管簽卡，否 則當日計為事假.
6.4，員工上班時間內，因公外出必須填寫《外出申請單》 ，因工出差或受訓，必須提前申請 辦理手續(填寫《出差申請單》. )
6.5，進入工廠不能隨地吐痰，亂扔垃圾，亂拋廢棄物，否則發現一次扣 10 分，並予以警 告處理.
6.6，上班時間不得大聲喧嘩，竊竊私語，談論與工作無關之事，否則發現一次扣 10 分，第 二次給予警告處分.
6.7，員工上班是固守工作崗位努力工作，未經允許，不得無故擅離職守或相互串崗，否則 發現一次罰款 50 元，同時記小過一次.
6.8，員工不允許相互代打卡，塗卡現象，違者雙方給予每次扣50分，同時記小過一次.上 班和加班時間嚴禁在車間(包括更衣室)內睡覺，抽煙，否則扣 100-200 分，同時予以 記大過處分，第二次發現無條件開除.
6.9，服從上級的安排與管理，不頂撞，不無理取鬧，否則扣 50 分以上，並予以警告以上處 分，情節特別嚴重者無條件開除.
6.10.嚴格按照公司管理規定，生產作業指導書操作，否則發現一次扣 10-100 分.

7，更衣櫃類
7.1，員工之間不得自行調換櫃子，擾亂工作秩序，不按管理員所發的櫃號使用，經查實每 次給予扣 50 分的處罰.
7.2，不愛護公物，在更衣櫃亂塗亂畫，故意破壞行為者，經發現每次給予扣 50 分的處罰， 並罰款 20 元，對舉報者給予 20 元獎勵.
7.3，員工不能自行換鎖，如出現損壞，應向衛檢員報告，否則給予扣 10 分.衛檢員通知 維修部進行更換，若不能馬上維修，衛檢員應給員工換更衣櫃.
7.4，辭職人員不退鎖匙或退回鎖壞的更衣櫃，經查實扣工資10元.
7.5，領鎖匙或退鎖匙，一定要本人親自辦理，經其他人員辦理的，出現問題，自行負責.
8，其他管理
8.1， 團結友愛，言行舉止文雅，對於辱罵同事，造謠中傷，胡亂散布小道消息，挑撥離 間者，予以警告處分，情節嚴重者予以辭退.
8.2， 工作認真，不怠慢，按時完成交辦的任務，違者，第一次通報批評，兩次以上予以 警告處分.
8.3， 速凍庫，冷藏庫非指定人員不得入內，違者扣 50 分.
8.4， 進出車間，任何門(速凍庫，冷藏庫)要隨開隨關，不得延長開門時間，發現第一次扣5分.
8.5， 作業期間必須認真負責，按要求規范操作，若前工序被後工序投訴者，每次扣 10分.
8.6， 任何物品，產品要輕拿輕放，違者經教育不改的，每次扣 5 分或警告處理.
8.7， 班長必須耐心教導員工，實施，理解而且執行"5S" .
8.8， 每個工作崗位的員工必須認真仔細工作，生產安全，衛生的一流產品，保證產品出 貨率，讓客戶稱心滿意.
8.9， 每一位員工者要主動遵守本班及公司的規章制度，嚴格要求自己，積極，認真做好所分擔的工作.

品質部管理制度
1， 員工衛生檢查管理規定
1.1， 更衣室的衛生管理規定
1.1.1 進入更衣室時必須按照規定的程序進入，進入車間前必須按要求穿上工作鞋違反以 上規定者各扣 20 分.
1.1.2 更衣室內工作服要按照指定位置擺放整齊，個人物品(包括個人衣服)必須放進個 人物品櫃中，違反者每次扣 5-20 分.
1.1.3 不準坐在更衣室地上休息；不準將工衣亂丟，亂放在地上；不準在更衣室內(包括 休息通道)吃東西；不準亂扔垃圾.違反其中任何一條，每次扣 5-20 分. 1.1.4 未經本人同意，使用別人衣物，按偷拿行為處理.
1.2， 著裝管理規定
1.2.1 戴首飾，耳環，手錶，裝飾品等進入車間者，每次扣 10 分.
1.2.2 上班時不佩戴所要求佩戴的用品(如:口罩，發帽等) ，每次扣 5 分. (所要求的工 衣) .
1.2.3 在要求戴口罩的車間內不戴口罩者，或者經勸告屢次不戴好口罩者，每次扣 5 分.
1.2.4 指甲過長，衣袖外露，頭發外露，把規定外的物品帶進車間，要求糾正時不改正者， 每次扣 5 分.
1.3， 其他衛生管理規定
1.3.1 違反車間相關的衛生要求(如洗手程序，洗手頻率和一次性手套使用規定等)，每次 扣違反者 5 分.
1.3.2 在洗手處或車間內洗私人物品，用烘手機烘乾口罩，袖套等用品，每次扣 10 分.
1.3.3 不能在車間內整理口罩，帽子和頭發，違反者扣 5 分.
1.3.4 進出車間，無合理原因而拒絕接受衛生檢查者，每次扣 20 分.
1.3.5 未經許可撿掉落在地面無外包裝的原料和半成品，或者沒有按《袋裝產品掉地上處 理方法》的要求處理掉在地面上的袋裝產品時，每次扣 5 分.
1.4， 衛生檢查員的管理規定
1.4.1 衛生檢查員沒有按照《衛生管理規定》 《生產車間人員著裝規定》 《一次性手套使用 規定》 《止血貼的使用和回收方法》 《生產車間清潔劑，除銹劑使用規定》等的相關 規定進行檢查，每次扣衛生檢查員 5 分；由於檢查疏忽或不如實填寫記錄而影響產 品的質量和衛生時，視影響的程度扣衛生檢查員 10 分或以上.
1.4.2 衛生檢查員對於違反衛生要求的現象不及時糾正或聯繫上級尋求解決方法者，每次 扣衛生檢查員5分或以上.
1.4.3 衛生檢查員故意隱瞞違反衛生要求現象時，每次扣衛生檢查員5分或以上.

2， 資料，報表和文件管理規定
2.1， 報表方面
2.1.1 填寫報表必須及時，准確，真實，並且不得在報表上亂塗亂畫，違者每次扣 5 分.
2.1.2 當天的報表，需要當天上交，違反者每份報表扣 5 分.
2.1.3 報表和貼紙在更改新版本後，車間各班負責人，應及時回收所有舊版，再領取新版 本使用.若在要求使用新版本報表或貼紙時仍舊在使用舊版報表或貼紙，則追究責 任人，每份扣5分.
2.1.4 質量記錄要保管好，常溫食品記錄要保存 3 年，冷凍食品記錄保存 3 年，質量記錄 銷毀必須寫質量銷毀申請單.若報表核對員遺失或損壞上交報表，每份報表扣報表 核對員或相關責任者5分.
2.1.5 在驗證報表時， 對於影響產品質量和安全衛生的關鍵數據無認真核對， 每次扣5分.
2.1.6 在驗證報表時， 對於報表中發現的問題沒有及時調查， 報告或通知報表記錄者改正， 每次扣報表驗證者5分
2.2， 文件方面
2.2.1 各相關部門必須保管好受控文件，保證所使用的文件是最新版本，若損壞，遺失和 使用過期文件，則追究保管者責任，每份文件扣 10 分.
2.2.2 各部門領到最新版受控文件後，應從文件生效日開始按照新規定操作，若發現有違 反規定者，需做好相應的培訓與教育，若錯誤的操作影響到產品的質量時，視影響 的程度扣10分或以上.
2.2.3 根據《文件管理控製程序》 ，文件管理者若未回收到舊版本就發放新版本，每次扣 5 分，文件管理者應保管好文件最新版本的原件和作廢文件的原件，對於回收上來的 舊文件要作廢處理，違反相關要求時，每次扣 5 分.
2.3， 其他
2.3.1 檢查室溫和種類冷凍庫，冷藏庫溫度時，發現溫度異常時，沒有按照《溫度異常的 處理方法》執行者，視對產品質量產影響程度扣 5 分或者以上.
3，物品控制不合格管理規定
3.1， 掃把，垃圾鏟等清潔工具和各工序的專用的生產工具出現混用現象(參見《生產車 間領用文具及物品規定》《車間膠紙使用規定》和《車間毛巾，清洗，更換規定》的相關規定) ，每次扣責任者 5 分.
3.2， 生產工器具有損壞時，需要用時更換，不得繼續使用，違規者每次扣 5 分. 3.3， 在生產車間中使用的文具和工器具(毛巾，盒子，膠紙，刀具等)不符合《生產車 間領用文具及物品規定》《車間膠紙使用規定》《車間毛巾，清洗，更換規定》和《車間筐子，盒子使用規定》的相關要求者，或未經同意，使用對產品存在危害的 工器具，每次扣責任者5分.
3.4， 新設備，器具進入車間時，應該按照《新設備，器具導入時管理體制》進行檢查， 經確認可以使用後才能開始使用，違反者如果影響生產造成浪費時，責任者扣浪費費用的10%.
3.5， 物品交換負責者，由於工作錯誤而可能或者已經影響產品質量，視影響程度扣5分或以上.
3.6， 物品交換負責者，由於工作的失誤而影響生產，視影響程度扣5分或以上.

4，品質管理部人員的管理規定
4.1， 品質管理部人員必須按照質量管理的原則開展工作，對於影響質量的行為或者質量 不合格的結果如有故意隱瞞事實或造假者，不得繼續在品質管理部工作.
4.2， 品質管理部人員對品質異常情況必須及時報告或處理，違反者每次扣5分或以上.
4.3， 品管部人員必須按要求做好質量記錄，記錄要真實，關按時提供給部門負責人確認， 違反一次扣10或以上，違反兩次按警告處分.
4.4， 品質管理部所使用的化學物品為公司物品，未經允許不得拿出化驗室使用，違反者 每次扣5分.
5，化驗室人員的管理規定
5.1， 要求檢查的項目沒有檢查，並影響到生產計劃或出貨，給予警告處分.
5.2， 對產品質量判定錯誤，並造成經濟損失時，視影響程度扣20分或以上。

⑸ 機械加工廠車間管理制度

機械設備安全管理制度
一、購置（租賃）
1、進入工地的機械必須是正規廠家生產，必須具有《生產許可證》、《出廠合格證》。
2、嚴禁購置和租賃國家明令淘汰產品，規定不準在使用的機械設備。
3、嚴禁購置和租賃，經檢驗達不到安全技術標准規定的機械設備。
4、嚴禁租賃存在嚴重事故隱患，沒有改造或維修價值的機械設備。
二、安裝（拆除）
1、機械設備已經國家或省有關部門核準的檢驗檢測機構檢驗合格，並通過了國家或省有關主管部門組織的產品技術鑒定。
2、不得安裝屬於國家、本省命令淘汰或限制使用的機械設備。
3、建築施工企業采購的二手機械設備,必須有國家或省有關部門核準的機械檢驗檢測單位出具的質量安全技術檢測報告，並由使用單位組織專業技術人員對機械設備的技術性能和質量進行驗收，符合安全使用條件，經使用單位技術負責人簽字同意。
4、各種機械設備應備下列技術文件：（1）機械設備安裝、拆卸及試驗圖示程序和詳細說明書；（2）各安全保險裝置及限位裝置調試和說明書；（3）維修保養及運輸說明書；（4）安裝操作規程；（5）生產許可證（國家已經實行生產許可的起重機械設備）、產品鑒定證書、合格證書；（6）配件及配套工具目錄；（7）其他注意事項
5、從事機械設備安裝、拆除的單位，應依法取得建設行政主管部門頒發的相應等級的資質證書和安全資格證書後，方可在資質證書等級許可的范圍內從事機械設備安裝、拆除活動。
6、機械設備安裝、拆除單位，應當依照機械設備安全技術規范及本規定的要求，進行安裝、拆除活動，機械設備安裝單位對其安裝的機械設備的安裝質量負責。
7、從事機械設備安裝、拆除的作業人員及管理人員，應當經建設行政主管部門考核合格，取得國家統一格式的建築機械設備作業人員崗位證書，方可從事相應的作業或管理工作.
三、驗收檢測
1、機械設備安裝單位必須建立如下機械設備安裝工程資料檔案，並在驗收後30日內將有關技術資料移交使用單位，使用單位應將其存入機械設備的安全技術檔案：
（1）、合同或任務書
（2）、機械設備的安裝及驗收資料
（3）機械設備的專項施工方案和技術措施。
2、機械設備安裝後能正常使用，符合有關規定，和使用等技術要求。
四、使用
1、 機械設備操作人員，必須持證上崗。
2、 操作必須嚴格執行機械技術操作規程和技術交底。
3、 非機具工操作要追查責任者，並按公司規定處理。
五、保養
1、定期保養的目的：機械設備正確合理的使用和精心及時的維修保養，其目的在於保證設備的正常運轉、延長機械設備的使用壽命，防止不應有的損壞、和不應有的機械事故。
2、 保養作業項目：清潔、潤滑、調整、堅固、防腐等。
六、維修改造
1、小修：小修的工作內容，主要是針對日常定期檢查發現的問題，部分拆卸零部件進行檢查，修整，更換或簡單修復少磨損件，同時通過檢查，調整、緊固機件等技術手段，恢復設備的性能。
2、項修：項修是根據設備的實際技術狀態，對狀態劣化已達不到生產工藝要求的項目，按實際需要而進行的針對性的修理，項修時一般要進行部分拆卸、檢查、更換或修復失效的零件，必要時對基準件進行局部修理和校正，從而恢復所修復部分的性能和精度，以保證機械在整個大修間隔內有良好的技術狀況和正常的工作性能。
3、大修：設備大修是機械在壽命期內周期性的徹底檢查，和恢復性修理，大修時，對設備的全部或大部分部件解體，修復基準件，更換或修復全部不合用的零件，修理設備的電氣系統，修理設備的附件以及翻新外觀等，從而達到全面消除修前存在的缺陷，恢復設備的規定、技術性能和精度。
七、報廢的規定和要求
當設備不能大修時、沒有修理的價值時。
機械安全基本要求
機械設備在規定的整個使用期內，不得發生由於機械設備自身缺陷所引起的、目前已為人們認識的各類危及人身安全的事故和對健康造成損害的職業病，避免給操作者帶來不必要的體力消耗、精神緊張和疲勞。無論是機器預定功能的設計還是安全防護的設計，都應該遵循以下兩個基本途徑：選用適當的設計結構，盡可能避免危險或減小風險；通過減少對操作者涉入危險區的需要，限制人們面臨危險。
1．足夠的抗破壞能力、良好的可靠性和對環境的適應性
（1）合理的機械結構型式。機械設備的結構型式一定要與其執行的預定功能相適宜，不能因結構設計不合理而造成機械正常運行時的障礙、卡塞或松脫；不能因元件或軟體的暇疵而引起微機數據的丟失或死機；不能發生任何能夠預計到的與機械設備的設計不合理的有關事件。
（2）足夠的抗破壞能力。機械的各組成受力零部件及其連接，應滿足完成預定最大載荷的足夠強度、剛度和構件穩定性，在正常作業期間不應發生由於應力或工作循環次數產生斷裂破碎或疲勞破壞、過度變形或垮塌；還必須考慮在此前提下機械設備的整體抗傾覆或防風抗滑的穩定性，特別是那些由於有預期載荷作用或自身質量分布不均的機械及那些可在軌道或路面行駛的機械，應保證在運輸、運行、振動或有外力作用下不致發生傾覆，防止由於運行失控而產生不應有的位移。
（3）對使用環境具有足夠的適應能力。機械設備必須對其使用環境（如溫度、濕度、氣壓、風載、雨雪、振動、負載、靜電、磁場和電場、輻射、粉塵、微生物、動物、腐蝕介質等）具有足夠的適應能力，特別是抗腐蝕或空蝕，耐老化磨損，抗干擾的能力，不致由於電氣元件產生絕緣破壞，使控制系統零部件臨時或永久失效，或由於物理性、化學性、生物性的影響而造成事故。
（4）提高機械的可靠性。可靠性是指機器或其零部件在規定的使用條件下和規定期限內，執行規定功能而不出現故障的能力。傳統機械設計只按產品的性能指標進行設計，而可靠性設計除要保證性能指標外，還要保證產品的可靠性指標，即產品的無故障性、耐久性、維修性、可用性和經濟性等，可靠性是體現產品耐用和可靠程度的一種性能，與安全有直接關系。
2．不得產生超過標准規定的有害物質
（1）有毒有害物質。應採用對人無害的材料和物質（包括機械自身的各種材料、加工原材料、中間或最終產品、添加物、潤滑劑、清洗劑，以及與工作介質或環境介質反應的生成物及廢棄物）。對不可避免的毒害物（例如粉塵、有毒物、輻射、放射性、腐蝕等），應在設計時考慮採取密閉、排放（或吸收）、隔離、凈化等措施。在人員合理暴露的場所，其成分、濃度應低於產品安全衛生標準的規定，不得構成對人體健康的有害作用，也不得對環境造成污染。
（2）預防物理性危害。機械產生的雜訊、振動、過熱和過低溫度等指標，都必須控制在低於產品安全標准中規定的允許指標，防止對人的心理及生理危害。
（3）防火防爆。有可燃氣體、液體、蒸氣、粉塵或其他易燃易爆或發火性物質的機械生產設備，應在設計時考慮防止跑、冒、滴、漏，根據具體情況配置監測報警、防爆泄壓裝置及消防安全設施，避免或消除摩擦撞擊、電火花和靜電積聚等，防止由此造成的火災或爆炸危險。
3．可靠有效的安全防護 任何機械都有這樣那樣的危險，當機械設備投入使用時，生產對象（各種物料）、環境條件以及操作人員處於動態結合情況下的危險性就更大。只要存在危險，即使操作者受過良好的技術培訓和安全教育，有完善的規程，也不能完全避免發生機械傷害事故的風險。因此，必須建立可靠的物質屏障，即在機械上配置一種或多種專門用於保護人的安全的防護裝置、安全裝置或採取其他安全措施。當設備或操作的某些環節出現問題時，靠機械自身的各種安全技術措施避免事故的發生，保障人員和設備安全。危險性大或事故率高的生產設備，必須在出廠時配備好安全防護裝置。
4．履行安全人機學的要求
人機界面是指在機器上人、機進行信息交流和相互作用的界面。顯示裝置、控制（操縱）裝置、人的作業空間和位置以及作業環境，是人機要求集中體現之處，應滿足人體測量參數、人體的結構特性和機能特性、生理和心理條件，合乎衛生要求。其目的是保證人能安全、准確、高效、舒適地工作，減少差錯，避免危險。
5．維修的安全性
（1）機械的可維修性。機器出現故障後，在規定的條件下，按規定程序或手段實施維修，可以保持或恢復其執行預定功能狀態，這就是機器的可維修性。設備的故障會造成機器預定功能喪失，給工作帶來損失，而危險故障還會引發事故。從這個意義上講，解決了危險故障，恢復安全功能，就等於消除了安全隱患。
（2）維修作業的安全。在按規定程序實施維修時，應能保證人員的安全。由於維修作業是不同於正常操作的特殊作業，往往採用一些超常規的做法，如移開防護裝置，或是使安全裝置不起作用。為了避免或減少維修傷害事故，應在控制系統設置維修操作模式；從檢查和維修角度，在結構設計上考慮內部零件的可接近性；必要時，應隨設備提供專用檢查、維修工具或裝置；在較笨重的零部件上，還應考慮方便吊裝的設計。
機械設備操作安全管理制度
1、目的：建立機械設備安全管理程序
2、范圍：適用於公司機械設備操作管理
3、責任者：安全部、工程部、機械設備使用單位
4、程序：
4.1. 生產操作的設備，均應制定健全的安全操作規程，安全技術規程，防火制度和維修保養制度，並要經常教育工人貫徹執行。
4.2. 各種機械設備的設計、製造、安裝和修理，都必須符合安全要求。
4.3. 凡新建、改建、擴建和技術革新、技術改造工程項目，必須以安全技術、工業衛生、勞動保護的觀點來確定技術方案，在可能范圍內力求達到機械化和自動化。
4.4. 在有毒氣體或粉塵的生產過程，其所有的設備建造應盡量使之密閉化。
4.5. 各種壓力機械的施壓部分，以及其它機械對人體有發生傷害的部分，都要設有安全裝置。
4.5.1傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸，接近於地面的聯軸節、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部分，要安設安全裝置。
4.5.2要切實做到不因安全裝置缺陷或失效而造成事故。
4.6. 高於地面2米以上的開閉裝置，閘板和附屬設備，應有0.6米以上的走台，走台上應圍有高1米以上的堅固可靠的欄桿。
4.7. 電動機及動力傳動裝置中，人員可能接觸的部分，應圍以堅固的金屬柵欄或罩子。
4.8. 設備的拆卸、貯槽頂部走台、通道、樓梯及其它使工作人員有墜落危險的場所，須設置堅固的圍柵、扶欄或蓋子。
4.9. 發現操作的設備有嚴重故障，並有發生事故的危險時，應立即停止操作逐級報告，並採取適當的安全措施。
4.10. 機械設備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發生意外，應有適當的安全裝置和明顯標志。
4.11. 機械在轉動時禁止做以下工作：
4.11.1用手拿拭布清掃軸或軸頭轉動部分。
4.11.2取下或停用安全裝置及設施。
4.11.3進行安裝、拆卸、修理等工作。
4.11.4向轉動輪結合處澆抹潤滑油。
4.12. 使用的活門及其它所有計量儀器均應設置在照明充足的適宜地點，以便操作、觀察和檢修。
4.13. 使用的活門及其它調整裝置，要便於操縱管理，反扣活門或經常關閉的活門和閘板應掛上明顯的標志。
4.14. 被切斷的與生產系統相連的管道應上好盲板，並掛上明顯的標志。
4.15. 為防止可燃性氣體產生爆炸應注意檢查：
4.15.1可燃性氣體管道、設備的嚴密程度，要達到防止泄漏的基本要求。
4.15.2在可燃性氣體管道的廠房內、應保證充分的換氣，禁止隨意動火。
4.15.3不允許可燃性氣體管道、設備產生負壓。
4.15.4含有可燃性氣體的管道、設備，停車修理前必須進行置換，分析合格。
4.16. 開停車時必須作好檢查與聯系工作，在確認無問題後按規定進行開停車。4.17. 檢修後的設備開車，按《安全生產檢修制度》中的有關規定執行。
4.18. 基建部門設備試車前應組織有關部門進行檢查，設備和安裝應符合設計規范，要知道試車規程，安全技術措施，由合格的操作人員在試車指揮者現場指揮下，方可進行試車。
新安裝的基建設備投入生產前必須進行空轉，合格後方能帶負荷試車。
沖壓機械安全操作與管理
沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡單、生產效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復雜零件、容易實現機械化和自動化等優點。廣泛應用於汽車、拖拉機、電機、電器儀表、輕工等製造行業中。

一、沖壓機床的安全防護裝置

沖壓機床的安全防護裝置，是指滑塊下行時，設法將危險區與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手撥出危險區的安全裝置。常用的防護裝置有防護柵欄、撥手式防護裝置等（參見機械工業部1985年5月頒發的《沖壓安全管理規程》）。

1． 柵欄式防護裝置

是在壓力機上加防護柵欄，使操作者與危險區或被保護區隔開。防護柵欄隨壓力機的滑塊運動，當滑塊下行時，柵欄隨之下行，使操作者與沖模隔開，從而保護操作者的安全。

2． 撥手式防護裝置

撥手式防護裝置是在沖壓時，將操作者的手強制脫離危險區的一種安全裝置。它通過一個帶有橡皮的桿子，在滑塊下行程時，將手推出或撥出危險區。

這種防護裝置結構簡單，但其作用力較大，且在大多數情況下推開作用的可靠保護較滯後。新式撥手裝置與控制系統聯鎖，撥手裝置不工作，壓力機也不能工作。

3． 紅外防護裝置

由發光源發出不可見的紅外線，不經過光學透鏡聚光，而直接輻射出來。接收器也不經過光學透鏡聚光，而直接接受紅外光。可有效防止身體接近危險區。

沖壓機安全防護裝置種類很多，除上所述外，還有牽手式安全防護裝置，觸感聯鎖安全防護裝置，雙手操作安全防護裝置等。

二、沖壓機床的進出料裝置

設置沖壓機床進出料裝置，實現進出料機械化、自動化，是提高生產率，保證安全生產的重要措施。簡易送出料裝置，也能起到保證作用。

1． 手動安全工具

在中型沖壓機上，如不能採用機械化送料，則可用手動工具送料、取料，使沖壓工雙手完全不接觸危險區。 手動工具有機械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動夾鉗等。

2． 簡易手工送料裝置

只要用手推動坯料，使坯料沿著導板滑入凹模，即達到送料的目的。

3．機械輸料裝置

機械進出料裝置結構簡單，動作準確，操作方便，保障安全，還能提高產量，應推廣使用。

三、管理措施

要實現沖壓安全，除採取各種技術措施外，還必須採取各種管理措施，主要有：

1．建立工藝管理制度。生產要在工藝文件指導下進行，文件要有安全內容，在工藝操作卡上必須明確註上沖模安全狀況、編號，配備的安全工具名稱、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產依據，才能防止各種由於無章可循或工藝紀律不明等原因而造成的傷害事故。

2．建立沖壓設備和安全防護裝置管理制度。沖壓設備出現故障，安全防護裝置失靈，都可能是造成工人傷亡事故的物質條件。因此，要建立沖壓設備和安全防護裝置的維護和保養制度，嚴格遵守技術操作規程。作業前必須認真檢查設備的操縱系統、安全防護裝置、電器和主要的緊固件等，觀察運轉中有無特殊聲響或其他異常情況，發現故障和隱患應立即停機修理，嚴禁「帶病」運行。

3．制訂安全操作規程和各項管理制度，並教育職工認真執行。要堅決制止違章現象，對於因違章而造成人身或設備事故者要根據責任制度給予教育和嚴肅處理。

4． 沖壓機的安全操作。

工作前，首先要仔細檢查操縱機構是否靈活、可靠，緊固件有無松動。特別是注意操縱系統的彈簧有無失效或斷裂現象。空載試驗機器的運轉是否正常，滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現象，安全裝置是否完好。

手工送取單個坯料時，必須使用合適的專用工具。應在工作中自始至終地使用安全裝置。

工作中發現機器運轉聲音不正常，產生連沖、操縱不靈或電氣故障，應立即停車檢修。

沖壓機使用腳踏開關時，必須加設防護擋板。當滑塊啟動後，腳必須立即離開踏板。 在機器運轉過程中，嚴禁到轉動部位檢查與修理。調整、修理和清理模具，必須在停車後進行。

工作結束後，關掉電動機，整理工作地點，清理沖壓機工作台，給沖壓機加油，揩凈機床及沖模，並在沖模和滑塊的導板上塗油。工作全部完畢，把踏板移到空檔或把踏板鎖住。

⑹ 機械加工行業的質量管理制度和獎懲制度

這要看你企業的規模和對企業對質量的重視層度了。
如果企業規模較大，應該有比較正規的質量管理制度。
如果企業規模不大，還在發展初期，可以用一些非正規的辦法，但比較有效：
1、一環扣一環，顧客投訴，就扣檢驗員錢，檢驗員發現質量問題，就扣操作員的錢。
2、發生質量問題（不管是哪兒發生的）就扣所有領導的錢。
辦法很多啦，要根據企業的不同情況來制定的。

⑺ 施工企業的質量、安全管理制度

3、質量與安全控制

建築施工企業對於項目質量與施工安全的控制，是整個施工階段的主要和重點風險管控內容。為實現質量與安全控制目標，施工企業應重視以下兩方面的質量與安全管理內容。

工程質量控制

做好施工准備的控制

施工項目部及時索取工程圖紙和相關技術資料，應組織有關人員參加對設計圖紙的學習和審核，領會設計意圖，掌握施工設計圖紙和相關技術標準的要求，並形成會審記錄；編制能指導現場施工的實施性施工組織設計，確定主要分項工程、分部工程的施工方案和質量保證計劃，分解和確定各階段質量目標和質量保證措施，確認分項、分部和單位工程的檢查驗收內容、標准。

嚴格工程材料的采購使用

各類工程材料是工程建設的物質條件，材料的質量是工程質量的基礎。因此，采購和使用的工程材料質量必須符合標准規定。要嚴格檢驗進場的材料和設備。進入現場的工程材料，必須有產品合格證或質量保證書，並應符合設計規定要求；需復試檢測的建材必須經復試合格才能使用；使用進口的工程材料必須符合我國相應的質量標准，並持有商檢部門簽發的商檢合格證書。同時，還應注意設計、施工過程對材料、構配件、半成品的合理選用，不能混用。

及時修正工程質量問題

對發包方、監理方、設計方後者質量監督部門提出的質量問題，應分析原因，制定相關措施；對已發生或潛在的不合格信息，應分析並記錄，對可能出現的不合格產品，應制定防止再發生的措施並組織實施；對檢查發現的工程質量問題，有施工項目技術負責人組織有關人員判定不合格程度，制定糾正措施。

安全生產控制

施工單位應建立健全企業安全生產責任制度與安全生產教育制度，將工程質量、安全生產目標層層分解，按照「分項保分部、分部保單位工程」的原則，制定每一個分項、分部、單位工程的質量、安全目標，將相關質量、安全責任到人，明確質量、安全管理的監控重點。

施工單位應制定相應保障措施確保項目安全生產，包括：安全生產費用應當專款專用；安全生產管理機構及人員的設置；編制安全技術措施及專項施工方案的規定；對安全施工技術要求的交底；危險部位安全警示標志的設置；單獨設置施工現場辦公區、生活區與作業區；建立消防安全責任制度，確定消防安全責任人；向作業人員提供安全防護用具與安全防護服裝；設立專人監察施工人員防護用具佩戴、使用；定期檢查施工現場安全防護用具、施工機具、機械設備等。

⑻ 質量安全管理制度

安全管理安全質量標准化標准及考核評級辦法
第一條 為加強礦井的安全管理，特製定本標准。
第二條 考核期內由於安全管理責任事故造成每死亡1人，否決礦井安全管理安全質量標准化得分5分，實得分輸入礦井安全質量標准化總分；發生3人及以上死亡事故的礦井，取消當年評級資格。
第三條 安全管理安全質量標准化標准及考核評級辦法（具體見附表）:
1、以礦為單位對安全管理安全質量標准化進行考核評級。
2、安全管理安全質量標准化礦井分為兩個等級:
一級:總分為90分及以上。
二級:總分為80分及以上。
3、考核評級計分採用扣分方法，各單項及小項的最低分為零，不出現負分。
4、安全管理安全質量標准化實施年度達標，礦井每月進行一次檢查；公司按季度進行全面檢查；已達標礦井每年要進行一次復查，並根據復查得分決定該礦安全管理安全質量標准化的升降級。
安全管理安全質量標准化檢查標准及評分辦法
檢查項目 標准分 檢查標准 檢查方法及評分辦法
一 安全生產責任落實25分
(一) 幹部作風建設 10
1.嚴格執行幹部下井制度，根據集團公司要求，明確各級幹部下井天數、比例，做到下井幹部人員、班次均衡，井下必須保證每班有副科以上幹部。礦長、黨委書記每月不少於10天；分管生產、機電、安全、技術的副礦級領導每月不少於15天；其它副礦級領導每月不少於6天；各專業副總、生產業務科室的正、副科長、采區正、副區長每月不少於16天；非生產口科室的正、副科長每月不少於6天；生產、輔助隊隊長、支部書記每月不少於18天，二班、夜班必須達到總下井天數的1/2，做到下井簽到、升井後到信息中心審卡蓋章，下井簽到必須註明上下井准確時間，每月及時統計分析 查幹部下井制度，無制度扣2分，制度不健全或不完善，每有一處扣0.5分。查幹部下井簽到本，有塗改現象扣0.5分；下井次數達不到規定，每有一人次扣0.5分；二班、夜班下井比例達不到規定要求，每有一人次扣0.5分；井下每有一班次無區科幹部下坑，扣1分；未做到下井簽到、蓋章，有一人次扣1分；下井簽到、打卡(蓋章)、填卡、統計及向集團公司匯報的不對口，有一人次扣0.5分；無統計分析扣1分

2、礦級幹部每月必須按規定的時間、班次排出下井人員安排表，保證每班有一名礦級幹部下井指揮生產。 查安排表，調信息卡和考勤打卡原始記錄。無安排表扣1分，有一個班無礦級幹部下井2分。

3.幹部下井必須抓「三違」、抓培訓抽考、抓隱患排查。抓「三違」每月不得少於3人次，並當日登記，完成礦規定的最低罰款金額；下井每月必須至少培訓抽考6人次，被培訓人和抽考人要在卡上簽字；必須認真填寫查出的隱患，對發現的問題填寫整改處理意見，礦安全信息中心要進行篩選落實，每月及時統計分析 查幹部下井信息卡和隱患登記台帳、下井培訓抽考卡、「三違」登記台帳。篩選的隱患有一條未及時「三定」和處理扣0.5分；隱患復查無結果、無簽字扣0.5分；培訓抽考每有一人次完不成任務扣0.5分，有一人次不是本人簽字扣0.5分；未完成抓「三違」指標有一人次扣0.5分；未完成最低罰款金額有一人次扣0.5分；沒有規定最低罰款金額扣2分；無統計分析扣1分

4.嚴格執行幹部帶班下井制度，根據集團公司要求，明確各級幹部帶班下井天數，統一安排帶班時間，實行帶班下井「三匯報」，有匯報記錄，每月有帶班下井統計表。建立帶班下井檔案。礦長、黨委書記帶班下井不少於1天/月，分管生產、機電、安全、技術的副礦級領導不少於2天/月，其他礦級領導不少於1天/月；專業副總、各生產科室科長不少於3天/月；采區正職、生產業務科室副職不少於5天/月；采區副職不少於7天/月；生產隊和輔助隊隊長、書記不少於9天/月 查制度，無制度扣2分；制度不全有一處扣0.5分；無統一安排帶班時間表扣1分；沒有帶班下井檔案扣1分；查「三匯報」台帳，無台帳扣1分，少匯報一次扣0.5分；查月統計表，每有一人次帶班下井次數不夠扣0.5分；統計表與「三匯報」台帳不符，扣1分；相關幹部每月下井帶班比例少於規定天數每有一次扣0.5 分
安全管理安全質量標准化檢查標准及評分辦法
檢查項目 標准分 檢查標准 檢查方法及評分辦法
一 安全生產責任落實25分
(一) 幹部作風建設 10分
4.幹部下井檢查填寫信息卡必須有以下內容:①下井時間、班次；②途經線路和工作面瓦斯情況；③「三員兩長」上崗情況；④查處隱患情況；⑤抓「三違」情況；⑥培訓抽考情況；⑦隱患整改落實情況。幹部下井必須按規定認真填寫信息卡，「三員兩長」上崗一欄必須有「三員兩長」簽字。大檢查、現場辦公等，可共同填寫一卡，但必須有所有檢查人員的本人簽名，日常檢查實行單人單卡 查幹部下井檢查信息卡，未按規定內容認真填寫每有一次扣0.5分；「三員兩長」未簽字每有一次扣1分，不是本人簽字扣0.5分；去工作面或作業地點無瓦斯檢查記錄，有一人次扣0.5分，未查出任何隱患扣0.5分；信息卡不是本人簽名有一次扣0.5分

5.健全乾部下基層礦領導包區(科)、礦機關幹部和區(科)領導包隊制度，每旬參加一次所包區隊的安全例會，並認真填寫包區、隊卡，包區、隊卡必須有區、隊值班領導簽字。每次下基層必須聯系區、隊實際，抓學習，講安全，並認真做好記錄。包區、隊幹部要做到三清、三講、一指導(清楚區、隊組職工基本情況、清楚隊組工作面的安全生產情況、清楚隊組職工思想狀況；講學習、講安全、講改進工作的意見或建議；指導安全工作) 查制度，無制度扣2分，制度不健全或不完善每有一處扣0.5分；查區、隊安全例會記錄、幹部包區、隊卡，幹部未簽字扣1分，不是本人簽字扣0.5分；下基層次數每少一次扣0.5分，包區、隊幹部每有一人次對情況掌握不清扣1分；包區、隊卡沒有隊領導簽字有一次扣0.2分

6.建立健全各級領導幹部強化安全管理的若干個必須。生產現場發生安全問題，無論八小時以內還是八小時以外，相關領導必須及時到場到位。礦調度設立台帳，對相關領導到場到位情況和問題處理情況進行登記，逐日有礦長簽字 查制度，無制度扣2分；查台帳，無記錄扣1分，記錄不全扣0.5分；礦長未簽字，少一天扣0.5分；有一人次未到場到位扣1分

管理制度
建設與落實 10分
1.根據集團公司「安全管理制度」的要求，各單位要制定如下制度，並嚴格執行:
（1）、安全生產責任制度；
（2）、管理人員下井及帶班制度；
（3）、安全質量標准化管理制度；
（4）、安全會議制度；
（5）、安全目標管理制度；
（6）、安全教育與培訓制度；
（7）、事故隱患排查與整改制度；
（8）、礦井主要災害預防制度；
（9）、安全監督檢查制度；
1.查各級領導、職能科室、各崗位人員安全生產責任制匯編，無匯編本項不得分，有制度內容不全扣2分；
2.第二、三項制度缺項本項不得分；
3.第四至十九項制度每缺一項扣2分；
4.查制度執行記錄，有一項未認真執行落實扣1分；有一項執行落實不好扣0.5分
安全管理安全質量標准化檢查標准及評分辦法
一 安全生產責任落實25分
(二）管理制度
建設與落實 10分
（10）、安全與經濟利益掛鉤制度；
（11）、安全技術審批制度；
（12）、礦用設備器材使用管理制度；
（13）、事故應急救援管理制度；
（14）、事故報告和調查處理制度；
（15）、安全舉報獎勵制度；
（16）、入井人員管理制度；
（17）、安全操作管理制度；
（18）、安全紅線制度；
（19）、安全生產問責制度。
2.健全完善礦、區(科)、隊三級幹部(包括工程技術人員)安全工作目標、工作責任和工作標准，建立各級幹部安全業績檔案，做到細化量化，匯編成冊 查各級幹部安全工作目標、責任和標准，查各級幹部安全業績檔案，不健全、不完善每有一處扣0.5分
3.堅持每月一次的隊安全例會制度。由隊長
。。。。。。

內容比較多。。。
另外，站長團上有產品團購，便宜有保證。