傢具廠的規章制度

Ⅰ 傢具廠生產管理責任制

傢具廠生產管理制度一.總則 1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環 境，促進本廠發展， 規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、 提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗的生產目的，結合本廠生 產車間實際情況，特製定本制度。

Ⅱ 急需傢具廠生產管理制度條款

1 目的對生產過程進行控制，確保顧客的需求和期望的產品得以實現。2 范圍適用於對產品加工形成過程的控制。3 職責3.1生產部負責生產過程式控制制，對生產設備進行維護保養，編制《采購清單》。3.2生產部根據庫存原材料情況制定《采購計劃》，采購物質和服務。3.3質量部負責產品驗證、標識和可追溯性控制。3.4綜合辦負責對特殊過程、關鍵過程人員進行鑒定。4 程序4.1 生產計劃4.1.1 生產部對生產提供的過程進行策劃，並在受控條件下進行生產，受控內容應包括以下方面：4.1.1.1 獲得產品特性的信息和文件根據設計和開發的輸出文件、產品實現過程策劃的輸出、顧客要求評審的輸出等獲得必要的生產服務信息，分別執行相應的《設計和開發控製程序》、實現過程的策劃、《與顧客有關的過程式控制製程序》的有關規定。技術部對關鍵過程、特殊過程的操作應形成文件化的要求或作業指導書，在其他需要的情況下也應編制相應的作業指導書。4.1.1.2.生產任務落實a)銷售訂單是開展采購和生產活動的依據。《銷售計劃單》將隨供應、生產、銷售等情況的變化進行修改，執行《文件與記錄控製程序》的有關規定；b) 生產部負責人根據《銷售計劃單》安排《派工單》，編制各班組各工作日的生產計劃，填寫《工序流動卡》，庫管員憑此表向生產車間班組發放所需物料，並簽字確認。c)生產車間班組根據《工序流動卡》上的計劃完成當日的生產任務，並經各工序本人、質檢員和成品庫接收人員簽字確認後交生產部。d) 生產部每月匯總生產《工序流動卡》，填制《生產月報表》，統計分析月生產計劃落實情況。4.1.2 生產設備及工藝裝備的控制設備使用人員對現場使用的設備、工藝裝備應按《生產設備管理制度》的要求進行控制。首次用於生產的設備、工藝裝備應經過相關部門的驗收，確認能滿足設計、工藝規定時方可投入生產過程使用，並進行定期的維修、鑒定和保養，符合工藝文件規定，並按規定予以標識和記錄，防止不符合要求的設備投入生產。 文件編號HX-CX-751版 本修訂狀態03/C本節主題生產過程程序頁碼264.1.3 工藝控制4.1.3.1特殊過程應編製作業指導書，其它情況下如必要時應編製作業指導書，技術部負責編制能讓作業者清楚理解的工藝操作規程和作業指導書，操作者嚴格根據上述文件的要求進行操作，做好自檢與互檢把關工作和相應的質量記錄。4.1.3.2 生產、試驗現場所有的設計、工藝文件、質量控制文件、標准、規范等，應是現行有效版本，應做到文實相符，不得出現勾劃、圈、點和塗改等。若需要更改時，應按規定履行更改審批手續，並將失效的文件及圖紙及時撤離工作現場。4.1.4 獲得和使用相應的監視和測量設備，控制並實施監視和測量活動。4.1.4.1 根據測量任務的要求，配置和使用適宜的測量和監控裝置。4.1.4.2 現場使用的檢驗、測量設備應按《監視和測量裝置控製程序》的規定實施周期檢定，並進行編號和狀態標識。4.1.5 人員的控制所有生產人員在正式上崗前，都要經過崗前培訓，並且在通過之後持續的培訓來強化和提高其工作技能，詳見《人力資源控製程序》。4.1.6生產物資的獲得和使用控制4.1.6.1生產用原材料和外購件等在投入生產前，須經質檢員檢驗合格後才能放行。4.1.6.2生產車間憑生產部下達的生產計劃即《派工單》領取定量的原材料，產品組裝應嚴格按工藝文件要求進行，只有經檢驗合格和《工序流動卡》本工序空格簽署完畢後，方可轉入下一道工序，對《工序流動卡》簽署不完整的產品，下一道工序操作者可以拒收。4.1.6.3 產品在工序流轉時，負責產品流轉的人員應小心傳遞產品，防止碰撞損害產品，按技術文件的要求驗收流轉產品及其證明文件等均符合要求後，方可實施流轉。4.2生產現場管理4.2.1 生產車間負責人是生產現場管理的責任人，全權負責生產現場，保證生產的順利實施。4.2.2 生產工人在實施產品交付流轉時，應嚴格按技術文件的要求交付流轉，接收人驗收產品及其證明文件等符合要求後，方可接收。4.2.3在生產出現偏離控制的情況時，生產車間應及時採取解決辦法，必要時尋求生產部、質量部等部門的協助。4.2.4質檢員按《產品的監視和測量控製程序》的要求進行過程巡檢和成品檢驗，發現不合格品或不合格品率超出規定指標時，應按《糾正和預防措施控製程序》的要求及時通知有關人員採取相應糾正、預防措施。4.3 記錄的控制 文件編號HX-CX-751版 本修訂狀態03/C 生產過程程序頁碼27我廠應建立並保持每一批醫療器械的記錄，以提供規定的可追溯性范圍和程度的記錄，並標明生產和批准銷售的數量。每批的記錄應加以驗證和批准。4.4 過程確認4.4.1特殊過程的控制生產部從人、機、料、法、環、量、測等方面對關鍵、特殊過程進行了控制。4.4.2關鍵過程的設置原則a）對最終產品的性能、功能、壽命、可靠性及經濟性等方面有直接影響的工序；b）產品重要質量特性形成的工序；c）工藝復雜、質量易波動、對工人技藝要求高、或問題發生較多的工序。4.4.3 特殊過程的設置原則a) 該過程的產品質量不能通過檢驗和試驗完全驗證；b）該過程的產品質量需經過破壞性試驗或採用復雜、昂貴的方法才能測試；c） 過程的產品質量特性無法測量，或不合格的質量特性要在產品使用後才能顯露出來。4.4.4 技術部根據以上原則，在工藝規程中明確特殊過程。本廠氬弧焊、二氧化碳保護焊接過程是特殊過程，碳鋼產品的表面噴塑處理過程是關鍵過程，對這些過程應進行確認以證實過程的能力。這些確認的安排包括：a) 過程鑒定，證實所使用的過程方法是否符合要求並有效實施；b) 對所使用的設備、設施能力的精確度、安全性、可用性等要求及維護保養要求，並保存維護保養記錄。c) 相關生產人員要進行崗位培訓、能力考核合格後上崗；d) 由技術部在作業指導書中確定最佳工藝參數，經審批後實施，以保證安裝質量；e) 對該過程的生產監控活動應進行記錄，填寫相應的生產和檢驗記錄；f) 過程的再確認，按規定的時間間隔，或當生產條件發生變化（如材料、設施、人員的變化）時，應對上述過程進行再確認，確保對影響過程能力的變化及時做出響應，根據需要對相應的生產工藝和作業指導書進行更改。

Ⅲ 急求傢具行業安全生產規章制度

某傢具企業安全生產管理制度

企業安全生產職責
1、企業法人對本單位安全生產工作應負總體責任。
2、依法建立安全生產管理機構，配備安全生產管理人員。
3、建立健全安全生產責任制和各項規章制度、操作規程。
4、持續具備法律、法規、規章、國家標准和行業標准規定的安全生產條件。
5、確保資金投入滿足安全生產條件需要。
6、依法組織從業人員參加安全生產教育和培訓。
7、如實告知從業人員作業場所和工作崗位存在的危險、危害因素、防範措施和事故應急措施，教育職工自覺承擔安全生產義務。
8、為從業人員提供符合國家標准或者行業標準的勞動防護用品，並監督教育從業人員按照規則佩戴、使用。
9、對重大危險源實施有效檢測、監控。
10、預防和減少作業場所職業危害。
11、安全設施、設備（包括特種設備）符合安全管理的有關要求，按規定定期進行技術檢測檢驗。

傢具廠安全生產管理制度

為了貫徹落實責任重於泰山、防患於未然，進一步做到安全生產、文明生產，特製定安全生產操作規程如下:

1、作業員必須熟悉本崗的操作順序或經培訓後達到作業要求，並經設備負責人許可方能上崗作業。

2、作業員必須做到「三緊」、「三不」、「一注意」：

三緊：衣著緊身：緊腰、緊袖；

三不：不系領帶、不戴手套、不戴手飾；

一注意：注意眼睛，集中精力。

3、作業員開始操作前應檢查機械設備各部位緊固體是否有松動或脫落跡象。

4、調整機器時必須停機，斷掉電源，下班必須關閉所有設備的總電源。

5、開料機更換鋸片時，必須鎖緊螺絲，弄清鋸片的旋轉方向，切勿反裝。

6、操作鑼機必須注意，主軸的旋轉方向，正確選用切，削刀具、刀頭鎖緊、螺絲必須加上保護墊及螺桿。

7、機器設備啟動前必須了解電源是否正常，並在機器最高轉速時方可進行作業；嚴格按照《設備操作規程》作業。

8、機器設備表面及工作檯面不得放置雜物。

9、落地風扇必須平穩放置，遠離作業崗，轉動時風扇嚴禁移動。

10、危險性較高的工作崗位作業員勞動強度不可超過11個小時。

11、操作人員要熟悉本機台的所有安全防護裝置，熟悉設備性能。

12、任何人不得攜帶火種（打火機等）進入生產區域或禁煙區。

13、酒後嚴禁上崗，因患病或服葯而影響身體狀況者嚴禁上崗。

14、領用油漆，最多存放半天的用量。

15，嚴禁在砂磨設備上磨金屬材料，防止火花進入吸塵管道造成火災。

16、嚴禁非專業人員私自拆開與維護操作無關的配電系統、設備零部件。

17、嚴禁設備超寬、超高、超厚、超重、超負荷使用。

18、冷壓、熱壓機設備嚴禁邊上升（或下壓）邊送取板，嚴禁把手伸入其間，以免事故發生；立銑設備在小工件加工時採用工裝設備。

19、嚴禁私拉、亂接電線;嚴禁用大功率超線路負荷電器設備。

20、嚴禁使用帶有安全隱患、裸露接線板或電動工具。

21、清潔機器必須要機器停止，電源關閉的情況之下方可作業。

22、發現設備異常或有其它危險因素，應立即停機或採取相應緊急措施，並向設備維修人員匯報。

23、機修人員每半月不少於一次對機台安全裝置，運輸設備（包括電梯）進行一次檢驗並做好記錄上交安全主任。

24、一周不少於一次對排塵(風)系統進行清掃、檢驗。

每月最後一個星期日由安全主任（匯同機電人員、各部門主管進行一次安全大檢查工作並召開安全生產例會做好記錄（安全檢查表）上交總經理；各部門針對各自安全隱患必須第一時間做出整改措施並落實到位。

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Ⅳ 求傢具廠車間管理制度

傢具企業生產計劃管理
第一章 生產計劃管理
第一條 生產廠長根據銷售計劃，擬定生產計劃，並針對主副料需要人力、設備負荷等作好計劃。
第二條 計算所需的主副料在購備前，通知倉管安排原料庫存情況。
第三條 安排擬訂生產進度表，如需外協加工計劃應聯系並通知外協廠商。
第四條 依預定和實際的生產進度，發給生產主管工作命令和發料單。
1． 工作命令單（製造單）發給生產主管（同時附上操作、檢查標准及工藝流程）。
2． 領料單（發料單）給倉庫領料。
第五條 由每組每日報來日報表，了解實際生產進度，適時追查、督促。
第六條 各組 無法按照進度如期完成或有任何困難時應盡快將原因通知主管生產的廠長，予以調整工作。
第七條 每張訂單（或每床）生產完畢，將有關資料匯總，並對實際生產所發生的問題進行研討，提出改善措施防止再發生。
第八條 生產過程中，生產廠長應與各部門保持密切的聯系，確實了解實際情況與預定進度是否超前或落後，並保持彈性地適應。

第二章 生產過程組織制度
第九條 制定好生產計劃後，生產廠長應同開發部和倉庫取得聯系。
1． 生產技術部門的工作大致分為：產品設計與改善、工藝流程的製作，設備的准備與產前檢查。

第三章 半成品與在製品管理制度
第十四條 本公司各工序生產，盡量避免有半成品和在製品積壓。
第十五條 對無法避免的半成品要分類放整齊，要防潮、防霉、防蟲、防鼠、防臟。
第十六條 把物料分款式放置（可以分碼、分色）分區域，分為A、B、C、D等。
A類：在用料即操作者正需要使用該物品。處於可以隨時取到的狀態，未製品放操作者的左邊，完成品放操作者右邊。
B類：如，暫存放一邊待用物品，等過一個階段後即轉入使用的物品，放離較A類物品較遠的地方。
C類：即，待轉出本單位的物品。
D類：處理類。
2． 倉管保證物料適時、適量的入庫，確保生產所需物料。
第十條 根據工藝流程和生產進度計劃表安排各部門的生產，並控制進度。
第十一條 本廠的基本生產工藝為：裁床——印花——扎骨（四針六線）——包頭腳（刀車、人字、缶車）——打棗——剪線——整燙——打標——包裝
第十二條 盡量採用流水線作業，防止生產脫節和積壓，盡量使物流順暢無阻。
第十三條 充分利用統計數據，進行生產進度控制，保持生產過程連續性、平行性、協調性和適應性。

第四章 班組崗位制度
第十七條 每天組長工作須做到：
1． 上班前：
提前5-10分入車間。
先檢查環境衛生。
當日生產備料情況。
當日生產再確定。
設備的使用狀況檢查。
2． 上班後：
確認無臨時請假人員。
缺勤人員的補充。
新進工人的技術指導。
借進、借出人員的安置。
3． 上班中：
檢視機器，工具是否正常使用及保養。
作業中人力不平衡時，有無即時處理或請求上級支援。
查看每位下屬的工作有無依照標准作業。
製程中，確認產品質量。
品檢員不良品查看，並追蹤原因改善。
有無產品堆積情況應予即時處理。
有無人員工作情緒不穩定應予協助。
隨時准備4小時之內生產。
生產環境隨時保持流暢。
報表、圖表查看。
4． 下班前
上級指示及下屬反應之問題應當日處理。
次日工作預作準備。
應保留思考時間（人員任用，工作指導，推動事項，改善工作）。
下班前檢視部門內工作環境及安全事項（關門窗、電源）。
查看當日工作目標達成情況。
第十八條 操作員崗位制度
1． 勞動紀律：
二點：准點上班，准點下班（特殊情況例外）。
5不準： 不準在上班時間看書看報。
不準串崗或私自離崗。
不準閑恥聊天。
不準吃東西。
不準接待客人。
2． 質檢做到：自驗、互驗、查驗。
3． 安全生產：十禁
禁止嬉戲、喧嘩。
禁止吸煙。
禁止酒後上崗。
禁止穿高跟鞋。
禁止亂扔工具。
禁止違章操作。
禁止自調車速。
禁止越位用車。
禁止未切斷電（氣、火）源離崗。
4． 工藝紀律：5序
借：工人開機前，借齊圖紙工藝文件。
看：看清圖紙、工藝和標准、核對檢量具。
提：有疑問的地方及時提請處理。
辦：按有關規章辦事。
檢：自驗合格後流入下道工序。
5． 設備使用三好：管好、用好、維護好。
四會：會使用。
會保養。
會檢查。
會排故障。
6． 文明生產「五不走」：
下班時，設備不擦洗保養好不走。
工件不堆好不走。
記錄不好不走。
地面衛生不打掃干凈不走。
工具不清點和擺放不好不走。

第五章 現場管理制度
第十九條 「5S」管理（略）
第二十條 目視管理（看得見管理）
1． 開展目視管理不能追求形式，要講實放、醒目能對生產活動進行指導、約束作用。
2． 定置管理在生產現場，為了達到人、物、現場三者處於最佳結合狀態，有必要對現場所有物品，按A、B、C、D分類，劃分區域，定位擺放。
3． 掛牌管理，對設備占檢卡等掛（貼）上醒目標識，即要工人能知道也讓其他管理員知道。
4． 對設備發生故障時，可以掛「正在調試，請勿動用」的標識牌，表明設備所處的狀態。
5S 管理

5S管理是什麼?
工作現場做到——

1S 整理（SEIRI）
將工作場所的任何物品區分為必要的和不必要的
必要的留下，不必要的清除掉
2S 整頓（SEITON）
把留下的依照規定的合理位置放置，並明確標示
3S 清掃（SEIOS）
將工作場所清掃干凈
4S 清潔（SEIKETSU）
維持上述成果
5S 素養（SHITSUKE）
每位成員養成良好習慣，遵守規則做事
文明的員工是文明管理的根本保證
如何推行5S？
教育宣傳，使5S理念深入人心
成立推行組織，設置推行委員會
開展5S活動周
教育培訓
組織實施
定期考察評分
5S推行技巧
紅牌作戰
考察中發現不合乎5S要求的現象，就地張貼「紅牌」進行警告，限時糾正
配合處罰
檢查表
檢查組紀錄檢查結果——檢查表
紀錄措施和結果
目視管理
放置位置用標准化的標示牌、標示線等「一看便知」的方法進行標示
人員的著裝上也明顯標示，方便管理

第六章 設備管理
第二十一條 設備潤滑工作。
1． 設備潤滑工作須制定完善的潤滑「5定」要求，並認真執行。
2． 認真執行設備用油三清潔（油桶、油具加油點）保證油的清潔和暢通發放。
3． 設備潤滑「5定」內容：
定點：規定潤滑部位名稱及加油點數。
定質：規定油脂牌號相同。
定時：規定加、換油時間。
定量：規定每次加、換油量。
定人：規定每次加、換油的人。
4． 操作人員維修人員隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時處理。
第二十二條 設備缺陷的處理。
1． 設備不能正常使用，崗位操作或管理人員能排除的應立即排除
2． 上述人員無法排除的問題應通知修車師傅，在問題未得到排除前，不可使用。
3． 對生產過程中經常發生故障停機而反復處理無效的車位，進行重點控制。
4． 設備使用前應明確各種設備的操作步驟：包括操作前的准備工作和操作順序。

第七章 成品銷售管理
第二十三條 生產部經理把出貨安排交給出貨組長。
第二十四條 出貨組根據出貨要求安排出貨事宜。
第二十五條 出貨組長把當日的出貨情況列出清單交營業部經理開《出貨發票》及批准單。
第二十六條 出貨組長根據出貨批准單的各項認真核對帳與物是否有錯。確認無誤後，按客戶要求打包或打袋。
第二十七條 上車出貨。
第二十八條 總結出貨情況。

第八章 生產技術管理制度
第二十九條 目的
依產品別，將所有的工作流程、技術、時間、人力、機器，以及所需的規格和操作對所需注意事項一一列出，提供給各相關單位主管，作為訂定操作核準的依據。
第三十條 適用范圍
供質管部門及現場管理員以上幹部，作為工作時依據，並明了產品的流程、特性、以易於控制產品的品質成本及產量。
第三十一條 作業細則
技術部門應先繪制款式圖然後設計、試制，經過客戶的確認然後寫成工序流程圖，當生產時給主管部門安排時程表，人力、產量的預估及是否需要外協廠加工等。提供給質量管理部門作：QC工程圖，作為檢查標准。
第三十二條 結論：
工序流程圖，提供給生產管理、質量管理部門及現場作為批量生產安排時程表和質量管理的檢驗標准，將來這一份資料需回饋給技術部門，將所遺落欠缺的資料補足給技術部門，這樣才會成為一份真正內容豐富而且正確的資料，以作為下一次的製造經驗，如有牽涉到工藝流程變更時，按照程序加以改變。

Ⅳ 板式傢具公司員工上班規章制度急！！！

轉載以下資料供參考
企業考勤制度
一、1、為了規范員工正常工作時間，維護公司正常工作秩序，特製定本制度。

2、本制度適用於公司各個部門所有員工。

二、考勤內容

1、公司考勤實行由辦公室管理的手工考勤表制度。

2、要求：員工在工作時間堅守崗位，不得擅離職守，嚴禁在工作時間從事與工作無關的活動，員工必須遵守公司上下班時間，不得遲到、早退或曠工。

3、員工按規定時間到（離）崗工作時間未經領導批准離開工作崗位者，即為擅離職守，按曠工論。

4、考勤須知：

（1）15分鍾以內為遲到，提前15分鍾以內下班視為早退。

（2）遲到15分鍾以上按曠工半日論。

（3）遲到、早退累計三次按曠工半日論。

（4）因偶發事件遲到超過15分鍾以上經辦公室查明屬實可准予補辦請假。對曠工者，應責成其作出書面檢查，並按處罰制度罰款。

三、考勤表管理

1、辦公室要進行嚴格的考勤記錄，登記當日考勤表，不得後補，須使用統一的假期符號。

2、每日早晨上班時間（早7：00）准時到點名處排隊進行點到考勤，缺勤者按遲到或曠工辦理。

3、辦公室不定時到各部門查崗，應在崗而不在崗者，按曠工半日論。

4、員工因工作需要內部調動時，考勤表應由辦公室辦理調整。

5、因公出差，應於出差前到辦公室辦理人工考勤，出差結束後，需到辦公室報到。

6、考勤表由辦公室匯總後於當月月底上交財務部。

四、休假及其他假期

1、每月員工可公休2天，公休時需提前到辦公室申請，只限於周六周日。

2、其他假期需填寫《員工請假條》並經總經理審批。

3、每月事假不得超過2天，事假當天扣發當日工資。

4、病假經公司指定醫療單位證明後，根據實際情況，由總經理審批，核給病假，病假每日發10元補助。病假不可分割使用。

5、員工有3個工作日的婚假，符合晚婚晚育（男滿25周歲，女滿23周歲）獎勵7天。婚假不可分割使用，每日發10元補助。

6、工作滿三年以上，晚婚且一胎的女員工享有90天的連續產假，工作一年以上三年以下產假60天，每日補助8元。工作不滿一年者不享有補助，按事假辦理。

7、員工的直系親屬（父母、配偶、子女、公婆、岳父母）不幸去世時，員工享有不超過3日的喪假，喪假每日補助10元，可在一個月內分割使用。

8、法定節假日由公司安排休假。

9、婚假、喪假、產假、病假需相關證明合格後，總經理審批。

10、出門必須到辦公室打出門證，出門證由直接領導簽字，並註明事由、出門時間和返回時間。

11、請假流程：A請假員工到辦公室領取《員工請假條》B請假員工持單到本部門負責人審批C總經理審批D請假員工持單到辦公室做考勤備案。

Ⅵ 傢具公司倉庫管理制度

傢具公司倉庫管理制度
一、制定目的:方便各車間的有序生產，控制原材料的流失減少浪費
二、適用范圍:傢具廠生產部
三、具體內容:
1. 材料申購制度
1.1材料庫管理員須每天檢查材料結存，存量低於底限量時要向上級主管部門反映，並及時申購，對於 專用的零配件與材料一般不允許超過計劃申購
1.2 材料庫管理員收到生產部下達的生產任務單時，要看清數量、規格、顏色、型號，第一時間核對材料庫存，發現無庫存或低庫存材料應及時申購，在接到備料通知後，應做備料計劃並轉主管審批。
1.3 采購部定於每周一、周三、周五外出采購，材料庫管理員須在采購員外出前一天17點前將材料申購單轉交到采購部，在各部門、車間內存放的材料，部門主管須提前3至5天寫申購單轉到倉庫，申購單要註明到貨日期、用處和品質要求，急單須經上級主管簽字確認；特殊情況即時申購，采購部須無條件及時購買回廠。
1.4 所有申購的材料不能按期到貨或有異動情況發生，材料庫管理員應第一時間向生產部和上級主管反映。
1.5 所有到貨材料及時向各領料部門和生產部通知匯報，所有特種料和加急料到貨後，要在第一時間向各領料部門和生產部通知匯報。

2. 材料入庫制度
2.1 收貨時在規定的收貨區進行，不得將已收、待檢、退貨等各類混淆。
2.2 所購材料在入庫前要先檢驗材料的質量和數量，核對是否同申購單相符，質量和數量不相符的，寫明原因向主管領導匯報，由部門主管通知采購部，入庫材料要即時做好入庫單據和明細賬，按實際入庫數量開入庫單，並對照申購單進行消單。
2.3 入庫單應有庫房管理員、材料質檢員、采購員三方簽字後和送貨單一起轉交財務，否則財務不予結算貨款。
2.4 收貨要認真登記入帳，填寫有關單據。收貨後，要填寫「到貨單」，通知生產部門領料，並向主管部門匯報。
2.5 不合格材料退貨，要開具退貨單（註明原因、數量、補貨期，並轉財務、生產部）附在出門條，否則門衛不欲放行。

3. 材料存放制度
3.1 物料堆放應採用立體化，五金配件應用同種規格的木箱存放。
3.2 物料應標示清楚，懸掛「標示卡」，明確標明；存值、最低庫存數量、領用記錄等。
3.3 所有入庫的一般材料、特殊材料、易腐、易燃材料要按規定進行分區存放、保管，保證材料和庫房的安全。

4. 材料出庫制度
4.1 材料庫對生產車間所有物料進行監控，車間應無條件配合。
4.2物料應嚴格按照物料計劃發放，做到:沒有計劃的不發，超料而未按程序補單的不發，非本部門用的不發。
4.3 各生產車間必須憑生產任務單領料單和部門主管簽字方可領料，倉庫管理員應按照任務單和領料單的限額發料；領料人不得私自亂拿否則按材料價值加倍罰款。
4.4 部分材料憑領料單並需以舊換新，領回的材料不得來回更換，如需更換必須有部門主管簽字並說明原因；對於可利用的邊角料、余料以及廢零部件要根據情況利用。
4.5 各車間必須在公司規定時間內領料，下午下班前把加班用的材料領齊，超出規定時間必須有部門主管簽字。
4.6 倉庫管理員嚴格按公司制度控制發料數量，嚴禁無任務單或無部門主管簽字的情況下發料，如造成材料流失和浪費應有管理員承擔賠償。

5. 材料退庫制度
5.1 退料包括以下內容:規格不符的物料、生產剩餘物料、不良物料、呆料及報廢料。
5.2 生產車間領料時先檢查材料質量，有質量問題及時退回倉庫，車間退料需車間主管開單，品質部鑒定，生產部審批。
5.3 倉庫按照所退材料的性質不同，分別處理。

6. 倉庫盤點制度
6.1盤點是對所有的原材料、輔助材料、在製品、半成品、成品以及固定資產的全面清查。
6.2 盤點分周盤和月盤，並做出庫存周報和月報表，周報在第2天轉交生產部，月報在每下個月2日轉交生產部和財務部。

7. 材料庫管理員制度
7.1 每日做好入庫、出庫明細和盤點工作，做好材料庫的清潔衛生和安全檢查工作，發現異常情況及時報告主管領導。
7.2 閑人不得隨便出入材料庫，外來人員進入須經過部門主管批准，供應商在進入材料庫不得隨意走動，辦完業務後及時離開。
7.3 庫內所有材料不得混放，分區分類後要有標示牌，標示牌上要註明供應商名稱、材料的名稱、型號、規格、數量、用處，及入庫日期、數量，出庫日期、數量（標示牌按月記載材料流量）.
7.4 倉庫管理員要認真負責，工作做到日清日畢，並經常核對申購單、領料單、入庫單和明細帳，發現問題及時匯報。

8. 本條例不盡完善，如有缺陷將另行通知修改補充，超出本規定的事項按公司的有關規定處理。

Ⅶ 如何管理小型傢具廠

小型 的傢具廠基本上是不需要管理的，主要是把人搞定就行了，給每個人都列出目標，並能享受到完成目標後的成果就行，列目標的時候最好把成本列入