噴漆房房規章制度牌

① 噴漆房的生產

GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標准》 GBZ1-2002《工業企業設計衛生標准》
GB6514-1995《塗裝工藝安全及其通風凈化》
GB7691-87《勞動安全和勞動衛生管理》
GB12942-91《有限空間作業安全技術要求》
GB14444-93《噴漆室安全技術規定》
GBJ87-85《工業企業雜訊控制設計規范》 除塵器的設計、製造、測試驗收將滿足下列規范和標准：
ZB243 通風與空調工程施工及驗收規范
GB699-65 優質碳素結構鋼一般技術條件
GB700-1988 炭素結構鋼
GB13271－1988 手工電弧焊技術條件
GB/T1800-1979 公差與配合 總論標准公差與基本偏差
GB/T1802-1979 公差與配合
GB/T1182-1184-1980 形狀與位置公差
GB/T5117-1995 碳鋼焊條
ZBJ88002.1 除塵器分類與性能參數表示方法
ZBJ88002.1 除塵器性能測定法 根據GB6514-1995《塗裝作業安全規程》，塗裝作業場所衛生標准應符合GBZ1-2002《工業企業設計衛生標准》中有關要求。其車間空氣中有害物質最高允許濃度見下表。
項目 最大允許濃度mg/m3
苯 17
甲苯 60
二甲苯 90
在前室氣流組織下，噴漆剩餘漆霧將不會在操作者呼吸帶附近滯留，因此操作環境將大大改善，滿足GBZ1-2002要求。 工程提供設備的設計、製造與安裝。其設計原則是在滿足噴漆生產工藝要求的前提下，主要從工人的作業環境，大氣的排放標准，設備的運行可靠，操作維修便利等幾方面考慮，確保工作區的廢氣濃度符合GBZ1-2002《工業企業設計衛生標准》,大氣排放符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標准》；力爭本產品的結構設計、設備造型及配套設施方面、施工質量方面達到國內同類產品的最先進水平

② 噴漆房建設標准

噴漆房是按照你的需求來安裝的，
如果是用來噴塗小型轎車，
規格是7.2米乘以4.2米
如果是用來噴塗大型的客車、貨車，規格就會大了很多。
詳情可以向當地的漆房售賣廠家進行咨詢(聯系方式可向油漆供應商咨詢)
希望對你有所幫助，請採納！

③ 噴漆房如何做到一塵不染

應該建設無塵車間，至少是無塵噴漆室。
塗裝線建設過程中的無塵化施工管理措施
無塵化施工作為塗裝線建設項目管理的一個重要管理目標，為我們制定塗裝線的項目管理過程中的各種規章制度和管理措施方法指明了一個方向。
無塵化施工的提出，既是項目管理思想觀念的一個突破，也是項目管理行為模式的一個重大改變，
無塵化施工的前提條件

無塵化施工的實現，需要確定完美工藝方案，選擇優秀施工隊伍，提出行業標桿目標，編排施工組織計劃，制定和宣貫合理規章制度，嚴格認真的日常管理，及時到位的獎勵懲罰，特殊情況的補救措施。

在進行無塵化施工管理之前，必須具備如下幾個前提條件：

設備方面以非標設備模段化製作和以螺栓連接為核心：

要保證安裝現場的無塵化，首先得要求非標設備製作採用模塊化製作。在設計院和設備廠家圖紙會簽及技術交流的過程中，就特別強調在設備設計之初要充分考慮模塊化製作。要求現場禁止氣割、盡量減少焊接等工作量，保證施工現場的設備製作工作量最小化，極大地減少了車間內的廢料、焊接煙塵的產生，設備現場安裝則以螺栓連接為主要形式，減少現場焊接工作。

為保證上述要求落實到實處，我們確定出必須採取模段化製作的設備名稱，並結合運輸條件確定出每個模段的結構形式和包含內容
對於非標室體、機械化以及鋼結構部分則要求按採用螺栓安裝的方式組織設計，設備預制完成後方可進入安裝現場。

土建方面要保證兩個要點：

廠房外圍：完成廠房外圍道路及廠房周邊綠化

在設備進廠之前，廠房外圍的道路及廠房周邊綠化已基本完成，此項措施保證在設備運送過程中可盡量減少灰塵帶入塗裝車間內部以及盡量減少在起風等天氣將廠房周圍灰塵帶入塗裝車間。

廠房內部：要求具備如下條件：

（1） 廠房基本密封，所有的車間大門應可以封閉，對於用於物流或安裝設備的預留洞口，也應採用臨時性措施進行封閉，防止車間外部塵土進入；

（2） 車間的設備基礎及混凝土地坪已完工，減少車間內部的塵土；

（3） 衛生間、辦公室以及輔房等能投入使用，從而減少施工人員產生的生活垃圾，保證人性化的施工環境；

（4） 廠房牆面已刷塗第一遍面層塗料；

（5） 在設備進場之前，對封閉的廠房進行全面清理，清除掉土建遺留的垃圾和牆面及地坪上的灰塵。

只有具備了以上前提，無塵化施工才能得到有效的實施。

三、無塵化施工的管理要點：

如果僅僅只有良好的前提，卻沒有嚴格的制度及管理措施，也不能保證車間無塵化施工的順利實現。嚴格的制度及管理措施才是我們無塵化施工的核心所在。無塵化施工管理要點總體歸納為如下：

3.1設備進場前的廠房封閉和深度保潔工作

在設備進場前應對廠房進行檢查，主要有如下工作：

（1） 對廠房內的設備基礎、預留洞口等進行全面檢查及校核，防止出現基礎和預留洞口的偏差；

（2） 對大門和預留洞口的防護措施進行檢查，確保大門和洞口（包括屋頂開洞等）已進行有效封閉，對於內部樓層間的預留洞口，要設有臨時防護欄桿和蓋板；

（3） 對廠房進行深度清潔；

深度清潔一般遵循由上到下的原則進行清掃，我們結合5S現場管理的精髓，將清潔工作分為三次：第一遍對土建垃圾等進行全面清理，主要工具為鏟刀等，清掃重點為廠房大梁、牆壁、地面及地溝、地下風道等區域；第二遍對整個廠房進行全面清掃，主要工具為壓縮空氣和掃把等，對車間進行全面清潔；第三遍對整個廠房進行全面深度，主要工具為抹布和拖把等，對車間（廠房梁、地面等）進行全面清潔。

3.2設備預制過程中進行預清潔及保護

為防止設備模段在製作過程中，留下無法清潔的隱患，須根據設備的具體結構，對設備廠家的設備工藝製作卡進行會簽，並進行過程式控制制，主要為：明確出日後無法清潔的區域，在拼焊組裝前進行徹底清潔，檢查其潔凈度後方可組裝。對於日後可清潔的，在模段發運之前也需進行全面擦凈後採用防塵膜保護，防止運輸過程中的灰塵。
3.3 設備安裝前進行全面保潔

設備進入車間，都要遵守隨時關閉大門的規定，同時設備進入車間前包裝物盡量在車間外拆除。為保證系統內部的清潔，還需對系統的拼裝結構進行分析並確定哪些系統必須在安裝前進行內部清潔以及清潔方案，一般而言，可將系統安裝前的設備保潔分為幾個等級要求（見表2）：

表2： 設備保潔等級劃分及清潔方法

保潔等級
具體部位
清潔方法
備注

一級
管道系統（前處理、電泳系統、輸調漆管路、公用管線系統、給排水系統等）

風管系統（噴漆室所有送風管道、打磨擦凈室所有送風管道、其他所有送風管道以及所有烘乾爐熱風管系統和三元體）

噴漆室頂部消防管道

噴漆室動靜壓室及噴漆室內壁板
管道系統在安裝前，採用在車間外用壓縮空氣吹掃後水洗；

風管採用內部手工擦凈方式，並對內壁進行潔凈度檢查

消防管道採用內表面壓縮空氣吹掃，外表面吹掃後手工擦凈油污

採用手工擦凈後再裝配

二級
風管系統（所有排風管道）

非標室體部件、烘乾爐模段間保潔、內部保潔等

空調系統內表面
內表面採用手工擦凈

二級
槽體系統（前處理、電泳槽體，循環水槽、文丘里部分等）

在進車間前，用高壓水槍進行全面清洗後方可進入車間進行安裝就位
材質為不銹鋼

保潔等級 一級：要求清潔達到無雜物、無顆粒、無鐵屑、無油污以及無灰塵，並採用白手套擦拭，進行潔凈度檢查等；

二級：要求清潔達到無雜物、無顆粒、無鐵屑以及明顯灰塵等

通過以上措施，可以減少日後管道中殘存的雜質對閥門、水泵的損傷，消除了導致水泵漏液的一個重要隱患，也消除了灰塵殘存於風道內部，在生產過程中不斷被風帶出，影響塗裝質量的隱患

設備安裝過程中進行及時清潔及有效防護

在設備安裝過程，應根據設備安裝過程進行分析，一般可分為兩種情況：

（1） 設設備安裝工序間的及時清潔及維護，如電纜橋架安裝工序大致可為支架固定—橋架安裝—鋪放電纜—蓋橋架蓋板等工序。在電纜鋪放完成之後，必須對橋架內表面再次進行擦拭乾凈後方可安裝蓋板。

圖3 清理橋架現場

（2） 設備安裝過程中的暫停，對於在安裝過程中，不能一次安裝完的設備及系統，就必須對設備進行防護。涉及此類問題的設備主要有：風管、管道系統（前處理、電泳循環管路，公用動力管路）及電氣橋架等。

在此過程的防護措施主要採用薄膜包裝法進行防護。

3.5 確定成品堆放區域及防護措施

對於已製作完成，但又不能及時進行安裝的設備、材料等指定明確的堆放區域和防護要求。對於風管、管道類部件必須用薄膜保護埠等防止灰塵進入。從而確保半成品得到良好的保護和現場的清潔。

3.6 劃定現場加工區域並實行管理

雖然實現了模段化的製作，但施工現場仍然存在不可避免的改動及小件製作（如現場護欄、管道等需現場實配的部件）。對於此類問題，一般採取劃定區域，用規定的彩板進行隔離，保證安裝現場清潔和整潔。在隔離區域內允許進行局部修改和少量製作工作。

為保證維護區域的潔凈度，制定管理制度和對區域內定期清潔及定期檢查，確保整個車間的干凈整潔。 圖4 加工區域維護

3.7 施工與打掃同時進行

在施工過程中，為防止現場灰塵越積越多，要求現場實行6S管理，日清日潔是非常重要的部分。並且對於產生雜物和垃圾較多的工作，如現場存在的局部修改問題（切割和焊接），一般要求施工人員保證清掃同步進行。如焊接施工過程中，要求有一人進行及時清掃，以保證施工現場的清潔。

劃分不同潔凈度區域並組建專業保潔隊伍
為保證良好的施工環境，必須建立安裝過程中車間的潔凈度標准、檢查制度和檢測方法。因此在設備進廠安裝的同時，專業的保潔隊伍也進場進行車間的保潔工作。通過對車間的潔凈度檢測，對保潔作業進行監督與管理。

在安裝過程中的塗裝車間清潔度標准可根據塗裝線清潔度分級管理標準的進行制定，一般分為四個等級進行控制。根據我們的經驗，制定的管理標准（見表3）

表3： 廠房潔凈等級劃分及檢查方法

等級
區域
清理標准

一級
噴漆間、晾乾間、烘乾爐、潔凈區、調漆間、擦凈間等
空氣顆粒儀檢查空氣灰塵顆粒數量，白手套檢查無灰塵、無油污

二級
前處理線、電泳線、PVC線等
白手套檢查無明顯灰塵、無明顯油污

三級
打磨間、修飾線、噴蠟間、評審區、辦公室等
目視檢查，現場干凈整潔，物料定點擺放，無雜物，無灰塵

四級
物流通道、更衣室、人員通道、滑橇清理間、衛生間等
物料擺放整齊，無雜物，目視無灰塵

3.9 建立明確的獎罰措施

所有的管理方法都需要有人的執行，只有建立了明確的獎罰措施，才能保證管理制度順利有效的進行。因此在設備進場安裝之前，就必須制定一系列的規章制度和獎罰措施，並明確公示並對各個施工隊伍進行宣貫。

四、無塵化施工的實施效果

塗裝線建設項目過程中的無塵化施工管理，可以提高工程質量、縮短調試周期，提高產品質量和一次下線合格率。
根據我們的實際應用經驗，通過無塵化施工管理，生產前的保潔工作由傳統的2個月縮短為15天，直接節省保潔費用約150萬元；工藝調試周期也由傳統的3個月縮短為1個月左右。生產線試生產過程中的塗裝一次下線合格率提升速度也有很大的提高，在1個月內就達到 80%以上，而以前的塗裝線需要3個月的時間才能達到80%以上的一次下線合格率。

④ 噴漆設備管理檢查記錄表怎麼寫 求大神解答

噴漆房安全管理制度

1 開機前首先要檢查有沒有人在修理機器。
2 開機時要聽機器的聲音是否正常，如果正常開始工作。如果不正常必須停機，報設備維修人員檢查維修。
3 如需修理機器，必須在電源開關處懸掛醒目標示。
4 發現機器有異常味，應立即停機檢查。
5 空壓機每天早晨必須檢查，並填寫設備常檢表。
6 油水分離器瓶要經常清理干凈，在裝油水分離器瓶時，絲對好上緊。
7 停電時一定要關好電源。
8 灑水時要關好電源。
9 電閘盒內不能放任何東西，用完把門關好。
10 設備故障需找專業人員維修，操作工不得隨意操作。
11 電源邊上不準放油漆、固化劑、稀料等。
12 作業中不能開玩笑對著人噴。
13 不是主槍手或未經車間主任同意，隨便動用噴槍及其他機器的人員。
14 非噴漆工人不準兌漆、噴漆，兌漆時要按正確的比例兌漆。
15 機械上所配的電源箱，不可以隨意打開，有問題及時找電工修理，不可擅自拆卸。
油漆的存放與使用規定
1 油漆領回車間後，要把不同型號的油漆分開存放，不能混放一起，避免使用時出錯。

2 不是同一型號或同一品牌的油漆，不可混合使用，如果用錯，會起化學反應。

3 每一種油漆都有不同的專用固化劑，在使用時不能把固化劑用錯。

4 使用前要仔細閱讀說明，嚴格按比例配兌，不能隨意改動。

5 所有油漆在使用後，把剩餘的漆桶要蓋嚴，防止揮發或落入贓物。

6 在使用時，本著節約原料保護環境的原則，要求根據實際情況配兌油漆，減少浪費，不能把剩餘的油漆倒掉或亂放。

7 油漆桶堆放要遠離電源箱，防止線路打火，引燃油漆。

噴漆房使用、維護保養管理規定
為了保證噴漆房的正常運轉，使之處於良好的技術狀態，保證生產的正常運行，特製定本規定。

1.噴漆工作場地嚴禁煙火，操作者應熟悉滅火器的位置和使用方法，工作時要
穿戴防護用品。

2.操作者應了解掌握儀器儀表的性能。

3.本設備的電器部分，在大功率的情況下，一般採用三角啟動和自耦降壓啟動。操作過程前，先開啟照明日光燈，隨後再開啟系統總開關。

4.定期清理空調中的過濾袋及室內過濾器的無紡布積灰。

5.噴氣式內柵板應保持整潔，室內風速應保持正常。

6.定期補充循環水溶液，但不能超過警戒線。定期清除漆泥，以免堵塞混合管。

7.檢查風機運轉情況，如皮帶疲勞松動、傳動箱油等。

8.定期將電櫃內沉積的灰塵用壓縮空氣吹凈，以保證正常運行。

9.噴漆房內的衛生環境由使用員工負責，操作者每次工作結束後要及時清理。
要求是：噴漆房內無廢砂紙紗頭、除塵布、廢桶等廢棄物。所在工序員工清
洗側窗玻璃，需達到整潔明亮的標准。每月清理一次池內垃圾和噴房灰塵以
及移動小車。車間每月檢查一次。

10.噴房內不得打磨車輛，不得在噴房四壁試槍，不得把剩餘塗料導入水池。

11.噴房的日常保養由車間設備專管員負責，專管員每天要巡視噴房清潔衛生，
並做好記錄，專管員定期在水漩池內放凝固劑，定期測量風速水量。定期補
充循環水，但加水不能超過規定的警戒水位，以免堵塞混合管。定期檢查風
機運轉情況，注意皮帶疲勞松動，定期加潤滑油。發現機械、電器故障，需
由專管員協調機修人員處理。

12.分管員負責噴房電器啟動，噴房啟動程序先開照明，接著開啟系統總開關。

13.操作工在噴房內操作要注意人身安全和設備安全，噴塗完工後及時關機。車
間專管員協助機修人員每兩個月清理一次風道過濾袋。

14.任何噴塗工序一律進噴房噴塗，特殊情況需在外噴塗的，需經車間調度同意
簽字後方可實施。，需由專管員協調機修人員處理。

12.分管員負責噴房電器啟動，噴房啟動程序先開照明，接著開啟系統總開關。

13.操作工在噴房內操作要注意人身安全和設備安全，噴塗完工後及時關機。車
間專管員協助機修人員每兩個月清理一次風道過濾袋。

14.任何噴塗工序一律進噴房噴塗，特殊情況需在外噴塗的，需經車間調度同意
簽字後方可實施。

⑤ 噴漆房電表管理制度

摘要 1，進入噴漆車間的轉件車輛，必須帶防火帽。

⑥ 環保局對噴漆規定

各地規定不同，以山東德州為例：

根據《汽修行業環保治理企業（業戶）須知》

三、以申請環保手續企業的營業場所面積為基準，5000平方及以上的，無論是否涉及鈑金噴漆項目，都要做報告表，由第三方機構做環評報告，經環保部門驗收合格出具相關文書證明，經營方為合法；

5000平方以下的，填寫登記表備案，企業（業戶）取得環保備案登記號，經營即為合法。涉及鈑金噴漆的，不論面積多少都必須符合市環保局、交通運輸局聯合印發的《汽車維修行業揮發性有機物（VOCs）整治規范要求》（德環辦字〔2017〕138號）；

噴漆作業要三房齊備，設有符合規范要求的噴漆房、調漆房、打磨房，打磨房需要獨立建設，三房必須密閉，配齊污染防治設備設施、保證設備設施正常運轉，達到兩個90%；

一是含揮發性有機物的廢氣收集率達到90%，主要表現為作業時打開作業房間門聞不到刺激性氣味，二是廢氣處置設施進氣口、出氣口要留有檢測設備安裝位置，出氣口揮發性有機物濃度要比進氣口揮發性有機物濃度低90%。

僅涉及危險廢物處置的，營業場所面積5000平方及以上的，填寫報告表、履行環評手續；5000平方以下的，填寫登記表備案，取得環保備案登記號，交通運輸部門予以認可。

五、已許可的各類汽修企業（業戶）鈑金噴漆、危險廢物等環保治理的完成時限為9月底。以上企業（業戶）涉及鈑金噴漆作業、危險廢物處置等環保治理項目，交通運輸部門檢查發現環保不達的，抄告環保部門，由環保部門下達整改通知書，責令9月底前完成整改；

逾期未完成整改的，從10月份開始，環保部門下達停業通知書，交通運輸部門吊銷其經營許可，抄告工商部門撤銷營業執照、抄報屬地政府予以關停。

(6)噴漆房房規章制度牌擴展閱讀

《汽修行業環保治理企業（業戶）須知》

六、未經許可的各類汽修企業（業戶），由交通運輸部門責令停業，有繼續經營意願並同意完善相關手續的，作出書面承諾，停業整改。下達責令停業通知書後仍不停業或8月31日前未辦理許可手續的，由交通運輸部門依法處以2萬元以上5萬元以下的罰款，並抄告屬地政府，列入小散亂污企業名單，由屬地政府依法取締。

辦理許可手續要符合交通運輸部門許可條件和環保部門污染治理標准要求，達到標准要求的，由環保、交通運輸部門聯動許可，經營許可證、工商營業證照齊全方可從事各類維修作業。

七、汽修企業（業戶）違法環保法律規定，由環保部門依法處罰。危險廢物處理必須執行五聯單的規定，該政策為國家統一規定，不得進行變通。

⑦ 噴漆房建設要求

噴漆房，顧名思義就是在一個房間里對過濾噴漆對象進行噴漆著色處理。噴漆房是提供塗裝作業專用環境的設備，能滿足塗裝作業對溫度、濕度、光照度、空氣潔凈度等要求；能將噴漆作業時產生的漆霧及有機廢氣限制並處理後排放，是環保型的塗裝設備。噴漆房標准有這幾種
噴漆房最佳溫度建議控制有15-25度，濕度控制在40-70%。溫度太低會噴不均勻，附著力下降，乾燥過慢，溫度過高揮發太快，油漆表面不平。濕度太低，車間的潔凈度下降，雜質、毛絲的不良比率會上升，濕度過高可能會引起漆膜表面結露，表面有露水進行塗裝，會降低塗層的附著力；面漆失光發白；在相對濕度大於85%時，進行塗裝的塗層，容易引起泛白、開裂、附著力下降、塗層脫落等品質異常；施工環境濕度過高，噴塗設備油水分離器失靈，空氣未過濾，容易產生氣泡、針孔等不良；塗料中有水分混入，引起顏料顆粒集結，噴塗後產生麻點。

⑧ 噴漆房的注意事項

1、在進行噴塗前必須先檢查噴塗的氣壓是否正常，同時確保過濾系統清潔； 2、檢查空氣壓縮機和油水微塵分離器，使噴漆軟管保持潔凈。
3、噴槍、噴漆軟管和調漆罐要存放在干凈的地方；
4、除了用吹風槍和粘塵布除塵外，其它所有噴塗前的工序都應該在烤漆房外完成；
5、在烤漆房只能進行噴塗和烘烤工序，而且烤漆房房門只可在車輛進出時開啟，開啟房門時必須開動噴塗時的空氣循環系統以產生正壓，確保房外的灰塵不能進入房內；
6、必須穿著指定的噴漆服和佩帶安全防護用具才能進入烤漆房進行操作；
7、在進行烘烤作業時，必須將烤漆房內的易燃物品拿出房外；
8、非必要人員，不得進入烤漆房。

⑨ 噴漆房有哪些要求

1、照明：烤漆房內明亮度需達到800—1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的燈光，同時房內牆壁應為啞光白色。

2、空氣流量：通常情況下對於乾式噴漆房，風機壓頭可取0.7-1.0KPa，對於濕式噴漆房，風機壓頭可取1.26-1.5KPa，工作區的帶載風速一般取0.3-0.5m/s。

3、過濾效果：過濾除塵效果達到98% 以上。

4、室體：烤漆房必須是密封的，而且在接縫處不應有漆塵的積聚;房體採用子母插式保溫噴塑牆板，密封、保噴漆房溫性能好。

5、升溫速度：烤漆房從20℃升至60℃所用的時間大約是l0—l5min，同時應注意有些烤漆房的溫度計不準，測量溫度時要以烤漆房內噴塗件的溫度為准。

6、雜訊：噪音不大於75dB。

(9)噴漆房房規章制度牌擴展閱讀：

噴漆房操作規程注意：

1、工作前及時啟動風機排風。

2、操作時必須戴防毒口罩或通風面具。

3、高處作業應紮好安全帶，防止滑跌。

4、調配含有鉛粉或溶劑揮發濃度較大的油漆時，應戴防毒面具。處理硫酸、鹽酸、脫漆劑等化學制劑時要穿防護服。

5、處理噴槍堵塞時，用鋼針通暢後，應對地45°角試噴，不得對人、對自己及電器設備（如開關插座等）防止高壓氣噴出造成傷害。

6、空氣壓縮機要有人專管，開機時應遵守空壓機安全操作規程，並經常檢查、加油，不準超壓使用。工作完畢，應將儲氣罐內的余氣放出，斷開電源。

⑩ 噴漆房使用注意事項

噴漆房是一個對過濾噴漆對象進行噴漆的房間。噴漆房是提供塗裝作業專用環境的設備,能滿足塗裝作業對溫度、濕度、光照度、空氣潔凈度等要求,它能將噴漆作業時產生的漆霧及有機廢氣限制並處理後排放,是環保型的塗裝設備。根據對漆霧處理方式的不同,噴漆房設備可分為乾式和濕式兩種。乾式噴漆房可噴漆、烘乾一體節省投資。濕式處理漆霧效率高,又可分為水(油)簾式、水洗式、水旋式等。總所周知,文輝環保生產的噴漆房一般由室體、送風系統、排風系統、供水系統、漆霧捕集系統(漆泥處理系統)、供漆系統、工件吊掛系統、電器控制系統(照明系統)等組成。
安全生產規程

1.崗位培訓:
1.1噴烤漆作業人員應接受噴烤漆作業專業及安全技術培訓後方可上崗。
1.2噴烤漆房新入職員工在入職兩天內完成培訓,考核合格後頒發上崗證,方可上崗。
1.3車間每季度組織一次在職噴烤漆員工培訓,由噴烤漆主管負責,做培訓記錄並進行考核。
2.操作規程:
2.1工作前及時啟動風機排風。
2.2操作時必須戴防毒口罩或通風面具。
2.3調配含有鉛粉或溶劑揮發濃度較大的油漆時,應戴防毒面具。處理硫酸、鹽酸、脫漆劑等化 學制劑時要穿防護服。
2.4處理噴槍堵塞時,用鋼針通暢後,應對地45°角試噴,不得對人、對自己及電器設備(如開 關插座等)防止高壓氣噴出造成傷害。
2.5空氣壓縮機要有人專管,開機時應遵守空壓機安全操作規程,並經常檢查、加油,不準超壓 使用。工作完畢,應將儲氣罐內的余氣放出,斷開電源。
2.6噴塗物料時必須在噴漆房內噴塗,嚴禁在噴漆房外的作業區噴塗。
3.設備操作說明:
3.1設備啟用前的准備(設備大修過後也適用)
3.1.1打開噴烤漆房大門,將房內所有的雜物清理干凈,不允許堆放易燃易爆物品。
3.1.2將主電控櫃內所有斷路器合上,並將照明櫃開關置於「ON」,噴砂房的照明燈亮,啟動除塵風機和提砂風機,系統開始運轉。
3.2噴漆作業人工將工件推進噴漆房,在控制櫃上按下噴漆按鈕,所有的閥門切換到噴漆狀態,按下照明按鈕,點燃系統照明,系統自動進入噴漆狀態。關上噴漆房大門和安全門,開始噴漆作業。噴漆完畢,按下停止按鈕,系統停止運
行。按下噴漆停止按鈕,再按下烤漆啟動按鈕,再在熱泵控制櫃上啟動熱泵,設備開始正常運轉,系統設備開始正常運轉。
3.3.2電加熱狀態: 按下噴漆停止按鈕,再按下烤漆啟動按鈕,然後啟動電加熱開關,設備開始正常運轉,進行電加熱。
3.3.3系統溫度設定 開始加熱之前,在溫度控制儀表上設定好設備的最高使用溫度,系統開始正常運行,進行自動控制。 注意:(1)噴砂烤漆作業時,應嚴格控制系統的溫度上限,本系統設計的最高使用溫度為80℃, 絕對不允許超過此上限,否則回引發嚴重的設備事故,造成設備損壞。
(2)房間內部嚴禁堆放其他物品以及易燃易爆物品,引發爆炸或火災。
3.4設備停機設備使用完畢後,按照以下的操作順序停機:
3.4.1在電控櫃上`依次按下系統各設備的停止按鈕,各個設備停止運行,
3.4.2將電控櫃內所有斷路器開關置於「OFF」,關閉總電源。
4.安全要求:
4.1工作場地嚴禁煙火。
4.2嚴禁在噴烤漆房內進行打磨、燒焊、切割等明火作業。
4.3嚴禁在運轉的設備上噴塗作業。
4.4車間操作人員不得將「火種」帶入生產崗位。
4.5用磨機打磨時,將周邊的易燃物清理干凈方可作業。
5.安全設施要求:
5.1噴烤漆間必須備有消防用具,操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。
5.2嚴禁在車間內所設置的消防器材周圍堆放雜物,嚴禁把消防器材挪作它用,並應定期檢查, 保持有效狀態。
5.3噴烤漆房要有平面消防圖、安全警示標識,並張貼在顯著位置。
5.4所有電器設施應符合防爆要求,均應有可靠接地。
6.噴烤漆房清理:
6.1噴烤漆工作的作業場地嚴禁存放易燃、易爆物品。
6.2要保持工作環境的衛生與通風。
6.3用後的空桶和其它雜物不得亂堆亂放。
6.4噴烤漆室內各類可燃殘留物應及時清理,放入帶蓋的專用金屬桶內,妥善處理。
7.安全檢查:
7.1噴烤漆組長負責每天日常點檢,負責本班組的安全防火工作,及時制止各種違章操作,對發 生不安全因素要採取措施並立即上報,要在符合安全規定的情況下組織生產。
7.2工藝設備部要定期負責對噴烤漆設備運轉情況進行全面檢查,發現問題及時維修。
7.3操作人員:必須嚴格遵守安全操作規程和崗位責任制,正確使用勞動防護用品,在生產過程 中發現隱患應立即採取措施,並及時向有關部門反映,下班時做好操作崗位周圍的安全檢查和交接班手續。
8.應急處理:
8.1發生安全事故,操作人員要第一時間告知責任主管。