質量規章制度

㈠ 企業質量管理制度

品質管理制度
1、總 則
第一條：目的為保證本公司品質管理制度的推行，並能提前發現異常、迅速處理改善，藉以確保及提高產品品質符合管理及市場需要，特製定本細則。 第二條：范圍本細則包括： (一)組織機能與工作職責; (二)各項品質標准及檢驗規范; (三)儀器管理; (四)品質檢驗的執行; (五)品質異常反應及處理; (六)客訴處理; (七)樣品確認; (八)品質檢查與改善。 第三條：組織機能與工作職責 本公司品質管理組織機能與工作職責。 各項品質標准及檢驗規范的設訂 第四條：品質標准及檢驗規范的范圍規范包括： (一)原物料品質標准及檢驗規范; (二)在製品品質標准及檢驗規范; (三)成品品質標准及檢驗規范的設訂; 第五條：品質標准及檢驗規范的設訂 (一)各項品質標准 總經理室生產管理組會同品質管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員依據"操作規范"，並參考①國家標准②同業水準③國外水準④客戶需求⑤本身製造能力⑥ 原物料供應商水準，分原物料、在製品、成品填制"品質標准及檢驗規范設(修)訂表"一式二份，呈總經理批准後品質管理部一份，並交有關單位憑此執行。 (二)品質檢驗規范總經理室生產管理組召集品質管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員分原物料、在製品、成品將①檢查項目②料號(規格)③品質標准④檢驗頻率(取樣規定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規定等填注於"品質標准及檢驗規范設(修)訂表"內，交有關部門主管核簽且經總經理核准後分發有關部門憑此執行。 第六條：品質標准及檢驗規范的修訂 (一)各項品質標准、檢驗規范若因①機械設備更新②技術改進③製程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。 (二)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，並參照以往品質實績會同有關單位檢查各料號(規格)各項標准及規范的合理性，酌予修訂。 (三)品質標准及檢驗規范修訂時，總經理室生產管理組應填立"品質標准及檢驗規范設(修)訂表"，說明修訂原因，並交有關部門會簽意見，呈現總經理批示後，始可憑此執行。
2、儀器管理
第七條：儀器校正、維護計劃
(一)周期設訂 儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制"儀器校正、維護基準表"設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。 (二)年度校正計劃及維護計劃? 儀器使用部門應於每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制"儀器校正計劃實施表"、"儀器維護計劃實施表"做為年度校正及維護計劃實施的依據。
第八條：校正計劃的實施
(一)儀器校正人員應依據"年度校正計劃"執行日常校正，精度校正作業，並將校正結果記錄於"儀器校正卡"內，一式二份存於使用部門。 (二)儀器外協校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過品質管理部或研發部申請委託校正，並填立"外協請修單"以確保儀器的精確度。 第九條：儀器使用與保養1、儀器使用人進行各項檢驗時，應依"檢驗規范"內的操作步驟操作，使用後應妥善保管與保養。 2、特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核准者例外)。3、使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導並列入作業檢核扣罰。4、各生產單位使用的儀器設備(如量規)由使用部門自行校正與保養，由品質管理部不定期抽檢。 5.儀器保養(1)儀器保養人員應依據"年度維護計劃"執行保養作業並將結果記錄於"儀器維護卡"內。(2)儀器外協修造：儀器邦聯保養人員基於設備、技術能力不足時，保養人員應填立"外表請修申請單"並呈主管核准後送采購辦理外協修造。(3)任何儀器損壞後的維修都應當保留維修履歷及驗證記錄，以便追蹤。
3、原物料品質管理
第十條;原物料品質檢驗 (1)原物料進入廠區時，庫管單位應依據"資材管理辦法"的規定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立』材料驗收單(基板)"、"材料驗收單(鑽頭)"及"材料驗收單(一般)"，通知品質管理工程人員檢驗且品質管理工程人員於接獲單據三日內，依原物料品質標准及檢驗規范的規定完成檢驗。 (2)"材料驗收單"(一般)、(基板)、(鑽頭)各一式五聯檢驗完成後，第一聯送采購，核對無誤後送會計整理付款，第二聯會計存，第三聯料庫，第四聯品質管理存，第五聯送保稅。且每次把檢驗結果記錄於"供應廠商品質記錄卡"，並每月根據原物料品名規格類別的結果統計於"供應商品質統計表"及每月評核供應商的行分於"供應商的評價表"，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。
4、製造前品質條件復查
第十一條：製造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產品)品質管理部主管收到"製造通知單"後，應於一日內完成審核。
(一)"製造通知單"的審核
1、訂制料號-PC板類別的特殊要求是否符合公司製造規范。 2、種類-客戶提供的油墨顏色。 3、底板-底板規格是否符合公司製造規范，使用於特殊要求者有否特別註明。 4、品質要求-各項品質要求是否明確，並符合本公司的品質規范，如有特殊品質要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。 5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的Shipping Mark及Side Mark是否明確表示。 6、是否使用特殊的原物料。
(二)製造通知單審核後的處理
1、新開發產品、"試制通知單"及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部提示有關製造條件等並簽認，若確認其品質要求超出製造能力時應述明原因後，將"製造通知單"送回製造部辦理退單，由營業部向客戶說明。 2、新開發產品若品質標准尚未制定時，應將"製造通知單"交研發部擬定加工條件及暫訂品質標准，由研發部記錄於"製造規范"上，作為製造部門生產及品質管理的依據。 第十二條：生產前製造及品質標准復核 (一)製造部門接到研發部送來的"製造規范"後，須由科長或組長先查核確認下列事項後始可進行生產： 1、該製品是否訂有"成品品質標准及檢驗規范" 作為品質標准判定的依據。 2、是否訂有"標准操作規范"及"加工方法"。 (二)製造部門確認無誤後於"製造規范"上簽認，作為生產的依據。
5、製程品質管理
第十三條：製程品質檢驗
(一)質檢部門對各製程在製品均應依"在製品品質標准及檢驗規范"的規定實施品質檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在製品品質。 (二)在製品品質檢驗依製程區分，由品質管理部IPQC負責檢驗： 1、鑽孔-IPQC鑽孔科日報表。 2、修一-針對線路印刷檢修後分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄於IPQC修一日報表。 3、修二-針對鍍銅(Cu)易(Sn/Pb)後15條以上分別檢驗記錄於IPQC修二日報表。 4、鍍金-IPQC鍍金日報表。 5、底片製造完成正式鑽孔前由品質管理工程科檢驗並記錄於"底片檢查要項"。 6、其他如"噴錫板製程抽驗管理日報表"、"QAI進料抽驗報告"、"S/M抽驗日報表"等抽驗。 (三)品質管理工程科於製程中配合在製品的加工程序、負責加工條件的測試： 1、鑽頭研磨後"規范檢驗"並記錄於"鑽頭研磨檢驗報告"上。 2、切片檢驗分PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規范檢驗並記錄於(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。 (四)各部門在製造過程中發現異常時，組長應即追查原因，並加以處理後將異常原因、處理過程及改善對策等開立"異常處理單"呈(副)經理指示後送品質管理部，責任判定後送有關部門會簽再送總經理室復核。 (五)質檢人員於抽驗中發現異常時，應反應單位主管處理並開立" 異常處理單"呈經(副)理核簽後送有關部門處理改善。 (六)各生產部門依自檢查及順次點檢發生品質異常時，如屬其他部門所發生者以"異常處理單"反應處理。 (七)製程間半成品移轉，如發現異常時以"異常處理單"反應處理。
第十四條：製程自主檢查
(一)製程中每一位作業人員均應對所生產的製品實施自主檢查，遇品質異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，並開立"異常處理單"見(表)一式四聯，填列異常說明、原因分析及處理對策、送品質管理部門判定異常原因及責任發生部門後，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。第一聯總經理室存，第二聯品質管理部門(生產管理)，第三聯會簽部門，第四聯經辦部門。 (二)現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各製程品質，一旦發現有不良或品質異常時應立即處理外，並追究相關人員疏忽的責任，以確保產品品質水準，降低異常重復發生。 (三)製程自主檢查規定依"製程自主檢查實施辦法"實施。
6、成品品質管理
第十五條：成品品質檢驗 成品檢驗人員應依"成品品質標准及檢驗規范"的規定實施品質檢驗，以提早發現，迅速處理以確保成品品質。 第十六條：出貨檢驗 每批產品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，並將品質與包裝檢驗結果填報"出貨檢驗記錄表"見(附表)呈主管批示後依綜合判定執行。
7、品質異常反應及處理
第十七條：原物料品質異常反應
(一)原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為"合格"或"不合格"，檢驗部門的主管均須於說明欄內加以說明，並依據"資材管理辦法"的規定呈核與處理。 (二)對於檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，品質管理部應依異常項目開立"異常處理單"送製造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現場注意使用，並由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示後送采購單位與提供廠商交涉。
第十八條：在製品與成品品質異常反應及處理
(一)在製品與成品在各項品質檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報"異常處理單"，並應立即向有關人員反應品質異常情況，使能迅速採取措施，處理解決，以確保品質。 (二)製造部門在製程中發現不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下製程(以"廢品報告單"提報，並經品質管理部復核才可報廢)。 第十九條：製程間品質異常反應 收料部門組長在製程自主檢查中發現供料部門供應在製品品質不合格時，應填寫"異常處理單"詳述異常原因，連同樣品，經報告科長後送經理室績效組登記(列入追蹤)後，送經理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量並擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)並呈經理批示後，第一聯送總經理室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯送生產管理組(品質管理部)做生產安排及調度，第三聯送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯送回供料部門。製造科召集機班人員檢查改善並依批示辦理後，送經理室品保組存，績效組重新核算生產績效及督促異常改善結果。
8、成品出廠前的品質管理
第二十條：成品繳庫管理
(一)品質管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依"製造流程卡"、"QAI進料抽驗報告"及有關資料審核確認後始可辦理繳庫作業。 (二)品質管理部門人員對於繳庫前的成品應抽檢，若有品質不合格的批號，超過管理范圍時，應填寫"異常處理單" 詳述異常情況及附樣並擬定料品處理方式，呈經理批示後，交有關部門處理及改善。 (三)品質管理人員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決時，把"異常處理單"呈總經理批示。
第二十一條：檢驗報告申請作業
(一)客戶要求提供產品檢驗報告者，營業人員應填報"檢驗報告申請單"一式一聯說明理由，檢驗項目理由，檢驗項目及品質要求後送總經理室產銷組。 (二)總經理室產銷組人員接獲"檢驗報告申請單"時，應轉經理室生產管理人員(品質要求超出公司成品品質標准者，須交研發部)研判是否出具"檢驗報告"，呈經理核簽後把"檢驗報告申請單"送總經理室產銷組，轉送品質管理部。 (三)品質管理部接獲"檢驗報告申請單"後，於製造後取樣做成品物性實驗，並依要求檢驗項目檢驗後將檢驗結果填入"檢驗報告表"一式二聯，經主管核簽後，第一聯連同"檢驗報告申請單"送總經理產銷組，第二聯自存憑以簽認成品繳庫。 (四)特殊物、化性的檢驗，品質管理部接獲"檢驗報告申請單"後，會同研發部於製造後取樣檢驗，品質管理部人員將檢驗結果轉填於"檢驗報告表"一式二聯，經主管核簽，第一聯連同"檢驗報告申請表"送產銷組，第二聯自存。 (五)產銷組人員在接獲品質管理部人員送來的"檢驗報告表"第一聯及"檢驗報告申請單"後，應依"檢驗報告表"資料及參酌"檢驗報告申請單"的客戶要求，復印一份呈主管核簽，並蓋上"產品檢驗專用章"後送營業部門轉客戶。
9、產品品質確認
第二十二條：品質確認時機經理室生產管理人員於安排"生產進度表"或"製作規范"生產中遇有下列情況時，應將"製作規范"或經理批示送確認的"異常處理單"由品質管理部門人員取樣確認並將供確認項目及內容填立於"品質確認表"，連同確認樣品送營業部門轉交客戶確認。 (一)批量生產前的品質確認。 (二)客戶要求品質確認。 (三)客戶附樣與製品材質不同者。 (四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。 (五)生產或品質異常致產品發生規格、物性或其他差異者。 (六)經經理或總經理指示送確認者。 第二十三條：確認樣品的生產、取樣與製作 (一)確認樣品的生產1、若用戶要求確認底片者由研發部製作供確認。2、若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應以小時製作供確認。 (二)確認樣品的取樣 品質管理部人員應取樣二份，一份存品質管理部，另一份連同"品質確認表"交由業務部送客戶確認。 第二十四條：品質確認書的開立作業 (一)品質確認書的開立品質管理部人員在取樣後應即填"品質確認表"一式二份，編號連同樣品呈經理核簽並於"品質確認表"上加蓋"品質確認專用章"轉交研發部及生產管理人員，且在"生產進度表"上註明"確認日期"後轉交業務部門。 (二)客戶進廠確認的作業方式客戶進廠確認需開立"品質確認表"品質管理人員並要求客戶於確認書上簽認，並呈經理核簽後通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由品質管理部人員填報"異常處理單"呈經理批示，並依批示辦理。 第二十五條：品質確認處理期限及追蹤 (一)處理期限 營業部門接獲品質管理部或研發部送來確認的樣品應於二日內轉送客戶，品質確認日數規定國內客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數為50日，設定日數以出廠日為基準。 (二)品質確認追蹤 品質管理部人員對於未如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。 (三)品質確認的結案 品質管理部人員於接獲營業部門送回經客戶確認的"品質確認表"後，應即會經理室生產管理人員於"生產進度表"上註明確認完成並以安排生產，如客戶不合格時應檢查是否補(試)制。
10、 品質異常分析改善
第二十六條：製程品質異常改善 "異常處理單"經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執行部門依"異常處理單"所擬的改善對策確實執行，並定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。 第二十七條：品質異常統計分析 (一)品質管理部每日依IPQC抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制"各機班、料號不良分析日報表" 送經理核示後，送製造部一份以了解每日品質異常情況，以擬改善措施。 (二)品質管理部每周依據每日抽檢編制的"各機班、料號不良分析日報表"將異常項目匯總編制"抽檢異常周報"送總經理室、製造部品保組並由製造科召集各機班針對主要異常項目、發生原因及措施檢查。 (三)各科生產中發生異常時擬報廢的PC板，應填報"成品報廢單"會品質管理部MPB確認後始可報廢，且每月5日前由品質管理部匯部填報"製程料號別報廢原因統計表"見(附表)送有關部門檢查改善。 第二十八條：品質管理圈活動 為培養基層幹部的領導統御及領導能力以促進自我啟發提高人員的工作士氣及品質意識，以團隊精神共謀產品品質的改善，公司內各部門得組成品質管理圈，以推動改善工作。

㈡ 規章制度和質量體系文件的關系

企業的質量體系文件里一般有獨立的文件控製程序對企業的各類文件進行專分級，如你題中所說屬的規章制度和財務類等文件，按照一般分類，應用到整個公司的一般是一級文件，其他的按應用范圍進行相應的分級。需要確認的是，一級文件不僅僅包含質量手冊。

㈢ 如何提高規章制度制定的質量

一、項目建設堅決貫徹執行國家頒布的各種質量管理文件、規程、規范和標准，牢固樹立「百年大計，質量第一」的思想，宗旨是優質、安全、高效至上。
二、項目要保證工程質量，由分管副總經理、項目技術負責人和安檢部組成的質量安全體系，專人負責施工質量、現場監督和檢測及核驗記錄，並認真做好施工記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄，整理完善各項施工技術資料，確保施工質量符合國家規范要求。
三、進行經常性的工程質量知識教育，提高操作人員技術水平。實行施工、檢驗、監管現場三同時制度，到關鍵部位時，公司相關領導和項目技術負責人、質量檢查員以及職能部門到現場進行指揮和技術督導。
四、施工現場工程質量管理，嚴格按照施工規范要求層層落實，保證每道工序的施工質量符合驗收標准。堅持做到每個分項、分部工程施工質量自檢自查，嚴格執行「三檢」制度；不符合要求的不處理好決不進行下道工序的施工，實行「質量一票否決」制。
五、隱蔽工程施工前，經自檢合格後報監理公司查驗，經監理工程師查驗合格後及時辦理隱蔽工程驗收簽證，方可進入下道工序的施工。
六、嚴格把好材料進出質量關，所有材料、配件、設施使用前必須獲得職能部門檢測同意或標定，不合格的材料不準使用，不合格的產品不準進入施工現場。工程施工前及時做好工程所需的材料復試，材料沒有檢驗證明，不得進入隱蔽工程的施工。
七、建立健全工程技術資料檔案制度，專人負責整理工程技術資料，認真按照工程竣工驗收資料要求，根據工程進度及時作好施工記錄、自檢記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄。將自檢資料和工程質量控制資料分類整理保管好，隨時接受上級部門的檢查。
八、對違反工程質量管理制度的人，將按不同程度給予批評處理和罰款教育，並追究其責任。不達標不予簽證、付款。對發生事故的當事人和責任人，將按上級有關規定程序追究其責任並做出處理。
圖紙會審設計變更制度
一、工程實施工前必須對設計提供的圖紙進行圖紙會審，由公司按分類組織進行，具體由分管領導組織，項目部負責人與相關技術人員、工程監理、設計單位和有關各方一道查閱熟悉圖紙、了解圖紙中存在的問題，提出圖紙會審意見。
二、圖紙會審應做好記錄，由分管領導和項目部組織會審單位，會審提出的問題及時解決，並詳細記錄，寫成正式文件（必要時由設計單位另出修改圖紙），監理（建設）單位、設計單位、施工單位的代表和技術負責人均應簽名蓋章認可，列入工程檔案。
三、在施工過程中，無論建設單位還是施工單提出的設計變更都要填寫設計變更聯系單，經設計單位和監理和項目部技術負責人和經理簽字同意後，方可進行後續實施。
四、如果設計變更的內容對建設規模、投資、工藝、質量、安全等方面影響較大的，必須由公司審批後報送相關主管部門核准。
五、所有設計變更資料，包括設計變更聯系單，修改圖紙均需文字記錄，納入工程檔案。
崗位培訓制度
一、培訓工作力求做到「三化三實」即「多樣化、規范化、科學化」和「實際、實用、實效」。做到需要和常態化。
二、項目部應根據培訓計劃及職工的排班情況，有針對性的科學安排培訓。職工應按時參加培訓。
三、每次課程結束後，項目部將安排考試。考試的形式為書面答卷結合口頭問答及崗位抽查。崗位抽查指項目部就所講授的培訓內容是否被學員運用到實際工作中進行隨機考核。
四、凡每次考試不及格者，不得上崗。待重考合格後，重新上崗。考證優秀者將視情況予以獎勵。
工程技術復檢制度
技術復核是保障，根據單位工程具體情況，下列必須復核：
一、放線、定位、基槽（坑）、標高、標深、消防間距、焊接、吹掃、探傷、回填、試壓、堡坎護坡、指示燈、壓力表。管溝的標高、開挖、回填，管道焊接、陰極保護、斷面尺寸，全部要達標符合設計規范。
二、設備招標、合格證、安裝、調式、說明、修正、使用規范、技術參數、都要符合行業規范，有關附件必須齊全。
三、預制構件、預埋件、預留孔、保護套、地埋管、沙墊、砼、砂漿配合比（作為計量資料）要符合標准。
四、關繫到結構安全和使用功能的項目。
技術復核後，施工員應立即填寫復核記錄和自復意見，關鍵部位要拍照，報監理（建設）單位復核認可、要經分管副總核實。
技術交底制度
一、堅持以技術進步來保證施工質量的原則，每個工曠、每道工序、每個環節、每個結構施工前，項目部（分公司）必須進行技術交底。
二、項目工程師或技術負責人對施工員、質檢員、安全員及施工管理有關人員進行技術交底，明確關鍵性的施工問題，主要工種工程的施工方法和控制要點、採用技術文件、檢測要求以及安全技術要點。
三、施工員對班組長進行技術交底，明確圖紙要求，採用作業指導書，施工方法要點，技術措施要點，質量標准要求，安全生產文明施工要點。
四、班組長對作業班組進行技術交底，結合具體操作部位，明確各部位的操作要點，技術要點、質量要求，安全文明施工要求以及崗位職責。
五、各級技術交底以口頭進行，並有文字記錄，參加交底人員履行簽字手續，技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關部門和人員的責任。
隱蔽工程驗收制度
一、工程完工後無法進行檢查的那一部分工程，特別是重要結構部位及有關特殊要求的部位，工程部和副總經理都要督促資料員現場管理進行隱蔽工程驗收。
二、分項工程施工完畢後，應由副總經理和工程部及施工員會同質檢員進行自檢，並簽發隱蔽工程驗收記錄，在指定日期內，由監理（建設）單位、設計單位簽具驗收意見。
三、隱蔽工程在未進行驗收前，不得進行下道工序施工，若有違反驗收制度，造成返工損失時，應追究有關部門和人員的責任。
四、管道無損探測由有資質專業單位負責，檢測報告和隱蔽工程驗收單位由工地資料員保管，竣工整理成冊，納入工程檔案。
材料采購、檢驗、管理制度
一、材料進場必須有材料員、質檢員、工程部門負責人到場進行驗收，做好進貨檢驗記錄。
二、鋼管、接頭、表閥、材料等原材料進場應有出廠合格證和質量保證書，還應及時做材料標識和復試工作。不合格材料由材料員工程部門負責人與供貨方交涉，辦理退貨、調貨、索賠工作。
三、各種材料的領用，發放必須持有工程部簽發的材料領用單後，副總經理批字，倉庫保管員方可發放有關材料。
四、各種材料進場後至使用前均要掛設過程標識，明確檢驗狀態，表明該批材料是否為待檢品、不合格品或合格品，以便使用。
五、倉庫保管員應根據不同材料分類堆放，並根據不同性質做好防水、防火、防潮、防熱等保護工作，易燃、易爆物品應有專門倉庫、專人保管、登記和領用。
工程質量「三檢」制度
一、自檢：
操作人員在操作過程中必須按相應的分項工程質量要求進行自檢，並經班組長驗收後，方可繼續進行施工。
施工員應督促班組長自檢，為班組創造自檢條件（如提供有關表格、協助解決檢測工具等）要對班組操作質量進行中間檢查。
二、互檢：
工種間的互檢，上道工序完成後下道工序施工前，班組長應進行交接檢查，填寫交接檢查表，經雙方簽字，方准進入下道工序。
上道工序出成品後應向下道工序辦理成品保護手續，而後發生成品損壞、污染、丟失等問題時由下道工序的單位承擔責任。
三、專檢：
所有分項工程、隱檢、預檢項目，必須按程序，作為一道工序，邀請專檢人員進行質量檢驗評定。
管溝開挖回填、管道試壓制度
一、管溝開挖、回填必須按指定專人負責指導，嚴格按圖紙和規程要求執行。
二、尺寸、數量、填沙和高、寬度、必須嚴格執行工程質量施工與驗收規范的規定，不得偷工減料。回填後的復耕和護坡堡坎要有利農田和管道保護。
三、管溝開挖、回填和護坡堡坎要作好隱蔽記錄，並在監理（建設）單位見證人的監督下現場負責人和施工方同時簽字負責，收集資料准確無誤。
四、管道試壓前必須在技術負責人指導下，搞好吹掃，強度試呀壓時，先行報告公司技術監督、安全管理、消防和特種壓力管理部門、監理（建設）單位和設計單位，現場共同進行，並做好記錄。達到壓力等級合格後方能投入使用。
五、管道試壓不合格或有漏氣，及時減壓修復再復試，合格後由各方面參檢負責人簽字匯合技術資料匯總成冊。
分項、分部（子分部）工程驗收評定製度
一、施工過程中必須對分項工程進行質量驗收評定，由項目技術負責人會同質檢員、班組長參加驗收評定，並做好記錄簽字。不合格者應予返工。
二、分部工程完工由項目技術負責人會同施工員、質檢員進行分部工程驗收，檢查分項工程驗收資料，根據資料給予評定後報監理（建設）單位驗收評定。
三、基礎工程、主體結構工程（可分層段）經項目部（分公司）驗收評定後，經公司質量科驗收簽章後，報監理（建設）單位驗收評定。
四、單位（子單位）工程達到竣工標准後，由項目部（分公司）將全套工程技術文件上報公司質量科審核，核定工程質量自評等級，經公司總經理、總工程師審定並簽章後報監理（建設）單位核查。

㈣ 質量管理規章制度怎麼寫

企業質量管理制度
第一章質量信息管理
質量信息管理是企業保證體系的重要組成部分。為了使生產過程中各種質量問題能得到及時收集、傳遞、分析和處理，不斷提高質量管理水平。必須做到以下幾點：
（一）質量反饋的含義
質量信息：主要分產品質量信息和工作質量信息兩個方面。
產品質量信息反饋是指生產的全過程中（包括開發設計一製造一售後服務）各階段、各部門、各環節、名工序，在發現前階段，前部門，上一環節和上道工序存在各種質量不良因素，以及用戶反映的各種質量問題時，進行的質量信息的收集、分析、分類、傳遞和處理。
工作質量信息反饋是指企業的任何部門、任何個人，對其他部門和其他人員的活動對產品質量的保證程度達不到要求時，而進行的信息反饋和處理。
（二）質量反饋方法、原則及程序
1. 質量反饋可分為廠內質量信息反饋和廠外質量信息反饋兩大類。
2. 質量信息必須以書面形式按規定及時反饋。
3. 質量反饋的基本原則是後對前、下對上。
4. 質量反饋一般按照質量信息反饋程序路線和傳遞方式進行。為了提高各種質量信息的處理效率，除必要的定期質量信息反饋以外，各部門應選用最佳傳遞路線，盡可能地減少傳遞環節。
（三）質量信息的處理
1. 質量的反饋中心是全質辦，各種規定的定期質量報表及重要的質量信息應及時報送全質辦，全質辦必須對每個信息及時反饋處理。
2. 各責任部門在接到全質辦或有關部門的質量信息後，一般問題必須在三天內作出反饋處理。
（四）外協、外購件質量反饋
1. 廠際質量保證體系內協作廠的質量問題，由各部門書面直接反饋給全質辦，由全質辦按廠際質保體系的要求，負責填報質量反饋表及時反饋給協作配套廠，同時存檔備查。
2. 外購件和質保體系以外的其他外協件的質量問題，各部門可超反饋到職能科室（如外購件反饋到供運科、外協件反饋到到供運科、外協件反饋到生產調度室），由職能科室與外協廠或生產廠解決，職能科室應將聯系落實情況填寫產品質反饋表報全質辦。反饋時間，如果在上述的時間內質量問題沿未笪到解決，有關職能部門應報全質辦
或分管廠長，以作進一步研究和採取措施。
（五）用戶來信來訪及用戶走訪
1. 用戶來信來訪中所涉及的問題，由各部門填寫「質量信息反饋卡」向全質辦反饋，其中可由部門直接解決的，則由該部門負責組織解決，並將措施意見和處理結果填寫在「質量信息卡」上，報全質辦存檔。
2. 在調查走訪過程中所發現的質量問題，由調查者整理後填寫「質量信息反饋表」報全質辦，由全質辦負責組織反饋處理。
第二章質量審核
（一）質量審核的任務是對我廠的產品質量、工序質量以及建立的質量保證體系進行檢查和評價，找出存在的問題，提出改進建議，促進工作質量與產品質量的提高，以確保產品質量滿足用戶的要求。
（二）質量審核的種類：
1. 產品質量審核。
2. 關鍵工序質量審核。
3. 質量保證體系審核。
(三)廠全面質量管理委員會為質量審核領導機構,由全面質量管理辦公室(以下簡稱全質辦)負責質量審核的組織工作,下設產品質量審核組,工序質量審核組和質保體系審核組.
(四)全質辦負責編制質量審核年度計劃,與年度全面質量管理工作計劃一起下達.
(五)全質辦按審核計劃,事先通知被審核單位,被審核單位負責人應及時做好審核前的准備工.產品審核組由產品設計室、情報標准化室、檢查科、全質辦人員組成;工序審核組由工藝員、質管員、設備員、操作者組成;質量保證體系審核組由全質辦及有關部門人組成.
(六)質量審核工作必須按程序進行,審核人員應堅持實事求是的原則.要認真做好原始記錄,寫好審核報告.
(七)各種審核原始記錄、審核報告,要求完整齊全,清晰,審核者、被審核部門負責人均簽名,並將有關重要情況按信息反饋路線及時反饋到有關部門.各類資料由全質辦存檔.
(八)審核著重於調查研究實際工作現狀,從中找出問題,提出改進措施.
(九)質量審核程序:制訂審核計劃報主管領導批准 組織審核活動 寫出審核報告
向領導匯報 制訂管理措施 反饋 存檔.
(十)質量審核周期:
1.產品質量審核每月進行一次.
2.工序質量審核不定期進行,但每半年不少於一次.
3.質量保證體系審核一年進行一次.
第三章產品質量檔案及原始記錄管理
產品管理檔案和原始記錄,是企業在生產過程中產品質量和作業量的真實記載,是質量跟蹤和質量分析的重要依據,是原材料進廠,半成品入庫、產品出廠的憑證.因此,對原始記當的填寫、歸檔、保管、查閱必須進行科學管理.原始憑證存檔分類見下表.
一、由檢驗科負責各種檢驗原始記錄、台帳和內部報表的擬定、修改及編號工作、並規定其傳遞程序.
二、各有關部門和個人必須按表式認真填寫,做到數據准確,字跡清楚.對原始記錄、台帳和種報表的填寫情況,列入有關人員的工作質量進行

㈤ 質量管理部應該編寫哪些規章制度

規范類：進貨檢驗規范，製程檢驗規范，最終檢驗規范；
程序類：內部審核程序；不合格品控製程序；糾正措施控製程序；預防措施控製程序；
質量管理部：崗位職責和許可權，部門質量目標和質量管理工作計劃。

㈥ 質檢部管理制度

質檢部管理制度

1 本制度的目的，是以公司員工績效評價制度指導，以車間員工崗位職責基礎，通過對員工的業績、能力、態度等的評價，鼓勵先進，改進落後，實現績效的持續改進，並以此作為晉升、提薪、教育等的依據。
2 本制度旨在加強部門管理，規范職員的行為，確定工作標准，提高員工的工作積極性和敬業精神，倡導員工進行精細化操作，使質檢員工的個人素質得以提高，有利於團隊建設，樹立部門的良好形象。
第一部分 人員管理
1、需要請假時，要提前到部門負責人處填寫請假條後，由其審批。未經批准者每遲到（不論什麼原因）或早退一次，在15分鍾以內扣責任人 5 分，；15--30分鍾扣責任人10分，；超過30分鍾,扣責任人15分，超過1小時按半天未出勤考核。
2、脫崗一次扣責任人10分；睡崗一次扣責任人50分。在工作期間到餐廳吃飯或到其它部門進行工作溝通或送樣品，必須盡快趕回，如果無故串崗按脫崗進行評價。
3、在工作崗位看小說，雜志、報紙、聽音樂、玩手機、閑聊等以及做其他與本崗位無關的事情者，每次扣責任人5分。
4、無故串崗進行操作扣責任人5分，允許到其他崗位學習的除外。
5、外來人員進入質檢，質檢人員確認其身份，方可允許進入，違反此規定扣責任人5分。
6、當班期間未穿工作服（上衣）或未佩帶工作證，每次扣責任人5分。
7、酒後上崗者，扣責任人20分。部門負責人有權不允許酒後人員上崗。酒後不允許上崗的人員按曠工處理。
8、無故曠工，曠工按公司規定處理並扣責任人50分，超過2天者，上報公司處理。
9、對挑撥事端、聚眾鬧事，故意打架斗毆，影響正常生活秩序者，扣責任人50分，同時按公司相關處罰條例執行。
10、不能按要求參加公司或上級部門組織的會議及各項活動，遲到或早退一次或不遵守會議紀律扣責任人5分；無故不參加者，扣責任人10分。
11、在部門內吸煙，扣責任人10分。在重點禁火區吸煙，扣責任人50分。
12、無正當理由，不服從工作分配和調動，不聽從指揮，扣責任人20分，情節嚴重者，由部門酌情處理或上報公司。
13、未經車間允許進入車間或進行拍照者，要及時制止，並及時通知管理人員，對陌生人員進入質檢，及時制止，通知管理人員，交由保衛處處理。
14、私拿公司物品者，一經查出，不論任何人都交到公司處理。
15、把本公司技術泄漏給非本公司人員的（得到相關領導批準的除外），一經查出，不論任何人都交到公司處理。
16、在對外協調時，語言不文明，有損於部門形象扣責任人10分。
17、隨地吐痰，亂扔雜物，破壞環境衛生，扣責任人5分。
18、未按車間指定位置、隨意堆放雜物，扣責任人5分。
19、去現場不穿工作服者，扣責任人5分。
20、向公司外部人員或內部非必要人員泄漏薪資，或打聽他人薪資情況，扣責任人20分。
21、向公司內部不相干員工或外部人員泄露公司經營、技術等秘密事項，尚未對公司利益造成損害，扣責任人50分，嚴重者交公司處理。
22、在部門內煽動部屬或他人不服從規定，擾亂人心，扣責任人50分，嚴重者交公司處理。
23、亂塗、亂寫或有妨礙車間安定內容的印刷品等散發或煽動的情況扣責任人50分，嚴重者交公司處理。
24、工作人員在做預算時不允許指定或接觸生產廠家人員，也不允許外來生產廠家人員進入本部門，部門所需的備品、備件、易耗品等通過采購人員購買，部門只做接收或檢驗工作，違反此規定扣責任人50分，引起糾紛或爭議後果自負。
第二部分 現場管理
1、部門衛生早會後進行一次清理，下班前進行二次清理。
2、每天至少進行兩次車間的衛生檢查，在現場檢查時，環境及設備衛生第一次檢查有不合格處進行警告，第二次檢查仍不合格者扣責任人5分。不合格的區域或設備所屬人不當班時，部門負責人另行安排。連續兩天進行警告者，直接扣責任人20分。
3、物品擺放不整齊，如記錄未放在指定位置，崗位日常用品或工具隨意放置，用後未放回原位，拖布擺放不齊，空桶未放入指定地點等，第一次進行警告，第二次扣責任人5分。連續兩天進行警告者，直接扣責任人20分。
4、窗檯、暖氣等上放鞋、手套、工作服等或非放置該物品區域內放置以上物品，第一次進行警告，第二次扣責任人5分。連續兩天進行警告者，直接扣責任人20分。
5、部門內垃圾下班前必須倒入垃圾箱（如果垃圾過多，要隨時倒掉）。如不及時清理，每次扣責任人5分。
6、工作現場，發生長明燈、長流水現象（允許的除外），第一次進行警告，第二次扣責任人5分。連續兩天進行警告者，直接扣責任人20分。
7、設備儀器改善或維護後，沒有把工作現場清理干凈，使工作現場出現廢料、廢件、及換下來不用的設備、零件等，或沒有把弄臟的設備清理干凈，每次扣責任人10分。
8、在公司建築物上、設備上、桌椅上亂寫、亂畫者，每次扣責任人10分；
9、有跑、冒、滴、漏現象發生，應及時處理，對解決者進行表揚，並記入評價中。
10、工具丟失，必須如實匯報，如不報者，扣責任人10分。
11、對備品、備件、試劑使用等的數量和用量交接不清或記錄不清，扣責任人10分。
12、對公共工作用品保管不善等扣責任人10分。
13、在工作現場有違反勞動紀律如打鬧等情況一次警告，二次扣責任人5分。連續兩天進行警告者，直接扣責任人20分。
14、對部門試劑等的質量和數量管理失控或造成不必要的浪費扣責任人10分。
15、設備點檢計劃在規定時間內沒有對無菌罐進行空殺菌或沒有按計劃並且沒有正當理由而進行系統維護扣負責人5分。
16、在現場檢查時，發現無菌區內有漏料的現象，扣當班責任人5 分，扣設備衛生責任人5分。
17、有請假的人員時，部門負責人安排人員將衛生清理干凈。如發生問題，獎罰體現在此人員身上。

第三部分 工藝、質量管理
1、不認真貫徹執行檢測操作規程，沒有保證各項工藝參數處於受控狀態，無直接損失的扣責任人10分，有直接損失的扣責任人20分。
2、未按工藝要求操作或控制出現重大事故按公司相關規定處理。
3、對生產中出現的不正常現象，不能及時發現，未及時採取措施，造成重大損失，按公司規定處理。
4、規定時間不能完成工作任務的，應加班完成，公司不予支付加班費。因未完成任務，對工藝或公司有影響的，扣責任人20分。
5、未按時進行設備儀器的維護，造成操作失誤如數據不準等現象，每次扣責任人20分。
6、交接班問題交接不清的，扣責任人10分，分不清責任兩方各扣10分。
7、由於計劃或協調不當，致使生產運行困難或造成損失扣責任人20分。
8、違反操作規程，強行違規操作或野蠻操作扣責任人20分。
9、對於數據檢測不準確者，連續三次誤差在6%--10%者扣責任人10分，連續三次誤差在10%以上者，扣責任人20分；對於最終產品因人為因素檢測誤差在6%--10%者，扣責任人30分，10%以上，扣責任人50分。
10、對於無故拖延工作，對當班工作不能及時完成，給下一個班組留工作，下一個班組人員有異議時，經核實後對責任人扣10分。

第四部分 記錄管理
1、各種報表及記錄要認真填寫，由相關人員進行及時整理歸檔，有遺漏或丟失的，扣責任人10分。
2、記錄要求需要編號或記錄批號，如要手寫添加時要及時記錄，如發現一項不符合要求的，扣責任人5分。
3、保持記錄的清潔和平整，不允許亂寫亂畫。
4、記錄書寫要字跡工整、清晰，表達清楚，及時填寫。
5、記錄內容要真實，完整，不缺項，相鄰表格中即使是相同內容也不能點省略號。
6、記錄上的數字、關鍵符號、關鍵字填寫錯誤更改時，要採用畫線更改方式，在錯誤的地方畫線，把正確的內容寫在旁邊；其它記錄或圖表更改時，還要註明更改日期，並簽名。保持被更改內容清晰可鑒。
7、按時填寫現場記錄和圖表。如確實因忙於工作未能及時填寫的，應在下班前補填完整。如下班時沒有及時填寫扣責任人5分。
8、對於新員工，隨其學習負責人員要向其傳達本規定的內容。
9、車間記錄不許擅自復制、摘錄和外傳，未經允許不許帶出車間。如公司內部人員需要查閱時，要經部門負責人批准，並在限定的場所內使用。違反上述要求人員，按公司相關規定進行處罰。
10、檢驗單一式四份，第一份檢測人員整理存檔，第二份給部門負責人，第三份給倉庫，第四份給送樣部門，如果自己取樣，則第四份銷毀。

第五部分 獎勵
1、在公司受到獎勵的員工，視具體情況對其獎勵。
2、提出合理化提案，被部門採納的，對員工進行表揚或者物質獎勵。
3、主動要求或從事非本人的工作或區域的清掃，進行表揚或獎勵10分。
4、以下情況每完成任何一項，職員得到獎勵，獎勵時寫申請上報到公司。
（1）、通過多方面協調，克服一定困難而又不影響檢測的工作。
（2）、工作量非常大，需要多人多次能完成的工作在短時間內並且一次性完成。
（3）、工作環境較為惡劣或技術性強的情況下，克服困難完成工作。
（4）、對發現或發現後能及時排除部門內的重大隱患。
（5）由於公司需要，質檢人員加班加點進行檢測。
（6）公司內正在休息的人員，由於生產的需要時回到崗位進行工作的人員給予獎勵。
（7）支援和幫助其他部門工作。
5、好人好事並被公司通報表揚，個人獎勵20分。
6、對於突發事故處理得當，為公司挽回一定經濟損失的，如：儀器漏電灼燒，及時發現並解決，對個人獎勵20---50分，由部門負責人上報到車間。
7、對技術創新、小發明、小創造等並對工作有積極作用獎勵20分或按公司的相關規定給予獎勵。
8、對於公司安排的檢測樣品，結果一個月內誤差在5%內，獎勵20分。

以上制度大家要嚴格執行，關於獎勵與懲罰一定要引起重視，加強責任心，提高公司檢測水平，提高自身能力。

質檢部
2010年5月15日

㈦ 質量管理規章制度有哪些，包括什麼

樓主你好！
質量標准及檢驗規范的范圍規范包括：

1.原料質量回標准及檢答驗標准；

2.半成品質量標准及檢驗標准；

3.產品質量標准及檢驗標准。

質量標准及檢驗標準的制訂

1.質量標准

生產管理部會同質量管理部、生產部、營銷部、研發部及有關人

員依據「操作規范」，並參考國家標准、行業標准、國際標准、客戶需求、本身製造能力以及原料供應商水準，分材料、半成品、產品填制「質量標准檢驗及規范制(修)訂表」一式二份，報總經理批准後，質量管理部一份，研發部一份，並交有關單位憑此執行。

2.質量檢驗標准

生產管理部會同質量管理部、生產部、營銷部、研發部及有關人員，分原料、半成品、產品將檢查項目規格、質量標准、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設備等填注於「質量標准及檢驗規范制(修)訂表」內，交有關部門主管核簽並且經總經理核准後分發有關部門。