機械公司進貨檢驗規章

㈠ 機械設備怎麼驗貨，機械設備驗貨標准和流程詳解

一、機械設備驗貨步驟和注意事項
（一）外觀檢驗
1.對設備及外包裝進行拍照記錄,檢查設備的外包裝是否完好,有無破損,浸濕,受潮,變形等情況,對外包裝箱的表面及封裝狀態進行檢查;
2.檢查設備和附件表面有無殘損,銹蝕,碰傷等情況,重點檢查主機,主要配件和主要工作面;
3.若發現包裝有破損,設備和附件有損傷,銹蝕,使用過的跡象等問題,應作詳細記錄,並重點拍照留據,及時向供應商辦理退換,索賠手續.
（二）數量檢驗
1.數量檢查時應以供貨合同和裝箱單為依據,檢查主機,附件等設備規格,型號,配置及數量,並逐件清查核對;
2.認真檢查隨機資料是否齊全,如說明書,產品檢驗合格證書,保修單等,計算機的相關技術資料應包括驅動程序等軟體在內;
3.要注意檢查設備的序列號和出廠編號,必要時可以進行網上核對;
4.認真作好開箱清點記錄,寫明地點,時間,參加人員,箱號,品名,應到和實到數量,如發現短缺,錯發等問題,要及時作好記錄並保留相關材料.
（三）質量檢驗
1.設備加電測試之前,應檢查所接電源,確保和設備電源要求一致;
2.設備應能夠正常啟動,運行期間無故障報錯信息,應對設備進行至少48小時不間斷的加電測試;
3.要嚴格按照合同條款,使用說明書,用戶手冊的規定和程序進行安裝,調試;
4.對照產品說明書,檢查設備的技術指標和硬體配置是否達到要求;
5.設備試運行驗收時要認真作好記錄.若設備出現質量問題,應將詳細情況書面通知供貨單位和負責采購單位.
（四）填寫驗收記錄表
若外觀驗收,數量驗收,質量驗收結束後,發現任何一項不符合合同文件的要求,須得到供貨方代表的認可(簽字,蓋章).
若儀器設備經過測試,其配置和性能達到合同規定的各項指標要求,應填寫設備開箱清點記錄表和設備加電測試記錄表,作為設備驗收文件的一部分.
（五）提交內容
提交設備開箱清點記錄表,設備加電檢測記錄表,設備開箱檢驗報告.序列號,現場照片等資料均作為驗收的附件提交給部里.

㈡ 一個正規機械加工公司應具有哪些規章制度

一整套完整而且合理的加工工藝和驗收標准。
公司管理規章制度：人員管理；機器保養等；

㈢ 機械廠質檢部門規章制度

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㈣ 機械公司規章制度

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㈤ 機械加工檢驗標准及方法

機械產品檢驗標准機械產品檢驗包括兩方面第一、外觀1、機械產品的機械零件和部件1、表面處理顏色應一致，2、噴復漆的顏色應無明顯色差3、表面應無劃傷，無磕碰。4、焊接表制面應無焊渣。5、螺栓校緊後應標記明顯。6、銷子安裝後的長短應一致。2、機械產品的電器元件1、安裝應正確並整齊。2、表面應無劃傷，無破損。3、線束上的標簽方向應一致，字體應清晰。3、機械產品的氣動元件1、安裝應正確並整齊2、表面應無劃傷，無破損。第二、性能1、機械產品的機械零件和部件1、連接和固定，應可靠。（包括螺栓的緊固，銷子的定位，焊接的可靠等）。2、硬度應符合圖紙要求。3、位置尺寸，應符合三坐標檢測標准。2、機械產品的電器元件應運行正常，符合產品使用要求。3、機械產品的氣動元件應運行正常，符合產品使用要求。針對以上要求，機械產品出廠前應填寫如下檢驗要點明細。

㈥ 機械設備進場 檢驗什麼資料

1、 機容機貌： 外觀整潔，油漆顏色較新（七成新），外殼、護罩無明顯變形，開關、手柄完好無破損，電源線、控制線外皮無龜裂、老化，線路連接牢固，絕緣良好無裸露，機械統一編號字體整齊、美觀；

2、機體結構： 各部位完好齊全，機體部分無明顯變形，焊接部分無開焊、裂紋，各部位連接牢固，無鐵絲代替緊固螺栓或開口銷；

3、工作裝置： 傳動機構運轉靈活，無卡阻、無異響，整機運行平穩，噪音低，工作性能與機型相符，能滿足施工需要；

4、安全防護裝置： 各種安全防護罩、殼齊全有效，限位器靈敏可靠，制動器操作靈活，制動安全可靠；

5、備件齊全；

6、技術資料齊全： 產品合格證、生產許可證、使用說明書、按裝手冊、基礎圖冊。

(6)機械公司進貨檢驗規章擴展閱讀

設備管理主要包括：機械設備的資產管理、機械設備的狀態管理、動力設備與能源管理、機械設備的更新改進、現代管理方法在設備管理中的應用。

設備測試：

1、烘乾類設備主要測試爐溫的均勻性，通常控制在± 5 ℃，採用隨爐測溫儀一次最多可測試6個位置；

2、噴漆類設備主要測試照度、溫度、濕度和平均風速：對於要求較高的噴漆類設備其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，溫度要求在 23 ± 2 ℃，相對濕度 55± 5 %，平均風速 0.45 ～ 0.55m/s；

3 、所有設備在操作區雜訊≤ 85db。

㈦ 機械企業的質量管理流程

機械企業必須建立質量管理流程，其流程1.采購的質量管理也就是進貨檢驗。2.機械加工過程也就是過程檢驗。3.如果適用時熱處理質量管理控制。4.適用時無損檢測管理控制。5.適用時力學性能的管理控制。6.成品質量管理控制也就是最終檢驗控制。這些管理過程必須編制質量管理規程或作業指導書。

㈧ 機械設備質量檢驗員的職責是什麼

一、應知應會：產品的生產工藝流程，質量管理的基本常識，原材料的進貨檢驗標准，產品的技術標准和檢驗標准，公司各項規章制度及本人工作所依據的文件內容。會獨立使用本崗位的計量器具，並能進行維護、保養，熟悉產品結構，能夠檢查所管轄范圍內的原材料及加工的產品質量。
二、崗位職責
1、負責原輔材料、外協外購件的檢驗，顧客財產的檢驗及成品的最終檢驗。
2、監督檢查操作人員在生產過程中的自檢、互檢工作，嚴格控制不良品進入下道工序，未自檢的產品不予驗收，同時把詳細情況反饋給上級。
3、對所轄范圍內的檢驗工作不得超時或過時檢驗，不同部門間需返工的不良品，須立即開出詳細返工單交主管處理。
4、對所轄范圍內的違章操作，有可能導致品質不良的趨勢或現象進行制止、舉報。
5、對所轄范圍內的操作者宣貫品質意識，及品質標准。
6、協助進行質量缺陷或質量事故的調查、分析工作，建議並要求責任人員提出糾正和預防措施及處理意見。
7、對進廠物資檢驗質量負責，對出廠產品的質量負責。
8、認真做好質檢記錄並及時上報部門主管。