qc人員規章制度

Ⅰ 作為一個QC人員應該具備哪條件

1、熟悉製作流程及品質管理技能；2、熟練掌握質檢量具及設備；3、能敏銳發現質量問題，並製作質量報告；4、能嚴格按照質量標准行事。5、能有效的與製造者進行溝通。等等。

質管員崗位職責
1 目的：明確質管員工作職責，使質量監控工作有序進行。
2 內容
2.1 崗位名稱：QA室 職務名稱：質管員
2.2 直接上級：QA主任
2.3 本職工作：負責生產、倉貯全過程的質量監控。
2.4 主要職責
2.4.1 質管員在質管部經理及QA主任統一領導下，對分管范圍的產品質量負主要責任。
2.4.2 遵守本廠各項規章制度，嚴格執行質量管理方面的各項規定，努力學習質量管理知識，提高業務水平，確保產品質量。
2.4.3 嚴格按生產過程質量監控規程對所轄區域進行質量檢查，並認真做好監控記錄。對影響產品質量的重點操作，應作重點審查、核對。發現不按崗位SOp進行操作時，應立即制止，並立即向生產部現場管理人員提出。
2.4.4 認真掌握各個品種的生產工藝規程和質量標准，對不按工藝要求操作的應及時制止，並報告車間主任及QA主任採取相應措施。
2.4.5 對車間使用物料的質量進行抽查，發現問題，應立即通知停止使用，並報告車間主任及QA主任採取相應措施。
2.4.6 質管員發現有不符合GMp要求等行為發生時有權令其改正，並應立即通知該區域管理人員，直至暫停生產並發出書面警告，同時向QA主任報告。
2.4.7 積極推行GMp，嚴格按照GMp的要求進行日常工作。監督生產人員對SOp、工藝規程及其他有關文件的嚴格實施。
2.4.8 質管員應對批生產記錄的填寫進行監督檢查，對工藝規程的執行進行日常巡迴檢查。
2.4.9 及時提供現場質量監控情況，協助做好產品質量問題的調查研究工作。
2.4.10 監督車間的清潔衛生工作。
2.4.11 負責按規定定期對工藝用水、空調系統及潔凈區環境進行監測。
2.4.12 負責中間產品、成品、工藝用水的取樣送檢工作。
2.5 主要權力
2.5.1 對影響產品質量的操作有制止其行為的權力。
2.5.2 有決定中間產品流入下一道工序的權力，對不合格中間產品流入下道工序有否決權。
2.5.3 有制止不符合GMp行為的權力。
2.5.4 生產過程中發現所使用的物料存在質量問題時，有權通知停止使用，並報告車間主任採取相應措施。
2.5.5 按規定對車間各工序進行檢查，合格的簽發「清場合格證」、「生產許可證」，准許開工生產。對於生產環境、生產設備達不到要求時，有權決定不得生產。
2.5.6 對於不按規定進入生產車間的人員，有權決定不得讓其進入。
2.6 管轄范圍：各生產車間生產現場的質量監控及倉貯、工藝用水、空調系統的監控。

Ⅱ QC的工作職責是什麼有哪些注意事項

QC的工作職責（參考）:
1、負責崗位對各種塑膠認真檢查、標准確認、並將檢查結果、數量記錄在QC檢查報表上，計算出當日合格數，不合格數及不良率。
2、負責對檢查出來的不良品即時通知各相關管理人員進行對策，QC跟蹤確認改善效果。
3、每次轉產品時，一定要參照樣板確認外觀噴油/絲印顏色、結構（鑲件）試裝等是否合格。
4、檢查塑膠產品時，一定要輕拿輕放，不良品投放拉底時，注意不能相碰。
5、當檢查到絲印不良時，應整齊地擺放在不良品車架上，並標識名稱、原因、數量、日期、擔當人知會當班組長立即解決問題，QC確認改善效果。
6、當噴油QC檢查到啤塑不良時，立即知會組長反饋注塑QA檢討，當絲印QC檢查到噴油不良品時，立即知會噴油QC檢討，當QA抽檢到不良品時，立即知會絲印QC檢討，當客戶退回不良品時，QC針對不良項目進行檢查記錄，並對不良品分析原因，並知會相關部門對策，跟蹤改善效果。
7、QC在交接班時，對每日生產線投訴、當班出現品質問題、處理方法、模具修改、新發放的技術文件、樣板情況等說明並交接清楚，雙方簽名。
8、時刻堅持7S觀念：保證工作范圍內環境衛生的清潔及各物料的擺放。
【QC需要注意的事項】：
1、做好基礎數據的統計工作；
2、分析好要改進的方向及工作重點；
3、針對要改進的目標，進一步收集數據，對目標的改進過程進行具體原因分析；
4、制訂質量改進工作的具體計劃；
5、分步改進。
6、總結。
【7S管理】：
1S-整理（Seiri）：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。
2S-整頓（Seiton）：工作場所整潔明了，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。
3S-清掃（Seiso）：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。
4S-清潔（Seikeetsu）：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標准化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。
5S-素養（Shitsuke）：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人。
6S-安全（Safety）：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
7S-節約（Saving）：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

Ⅲ 如何提高員工QC小組活動的素質

一、領導思想重視，把QC活動融入企業文化，使QC小組活動具有實質性
有道是，「火車跑得快，全靠車頭帶」。在QC活動的推進工作中，公司總經理高度重視，積極策劃、及時推進，公司總工程師親自深入一線調研，對參與QC活動的人員進行專業培訓，積極營造QC文化，深入貫徹公司的「八不接」和「大市場、大業主、打品牌」的市場營銷戰略，以優質的產品質量、誠信的履約能力贏得了業主的認可，並將QC小組活動和提高職工隊伍的業務素質融入企業文化，通過不斷強化QC活動對企業推進科學規范化管理、提高員工整體素質、使QC活動小組在增強競爭能力和改善市場形象方面發揮了重要作用，形成了從上到下主動順應和積極推動QC活動的工作氛圍。企業領導的親自參與，使得對QC小組活動的開展起到了立竿見影的示範作用。正是因為各級領導高度重視和親自參與，不僅最大程度地調動QC小組及其成員的主動性、積極性和創造性，而且通過公司領導在管理因素和技術因素等方面的特殊資源，為QC小組活動的開展提供了有力的資源保障和經濟支持。同時，經過領導的親自參與和示範，有效的提高QC活動水平和工作質量，進而引導和幫助QC小組正確處理組內分工，健全完善工作機制，從而使公司的QC活動不斷走向規范化和規模化。這是公司QC小組取得成功的關鍵所在。例如，陝西高速項目的「封閉箍筋新型技術應用QC活動小組、成立了以第二經理部總工程師為組長，技術部經理（項目總工）為主要負責人的全面質量管理領導小組，設有兼職負責管理QC小組活動的成員，並將年度的QC小組活動納入到2010年的工作計劃中，通過公司與經理部、經理部與項目簽訂目標責任狀，進行兩級管理，將質量管理工作與司屬單位的年終考核相掛鉤，並在質量管理過程中督促、檢查、指導，全面質量小組把QC小組活動作為質量體系的一個要素來抓，將具體的工作細節落到實處。
二、加強質量意識教育，使公司QC小組活動更具廣泛性
QC小組活動是廣大職工自願組織起來的群眾性質量管理活動，參加QC小組活動的人是以項目為主、公司及經理部兩級機關全面配合，分月、季度在項目的過程檢查中進行督促、指導，提供各種資源保障，從體制上進行最大限度的保障QC小組活動的全面開展，通過獎勵、培訓、教育，最大限度的調動了員工的積極性，提高員工質量意識，使公司的所有管理人員樹立了「質量第一」的管理理念，明確了工程產品的質量是企業生存與發展的根本所在。只有不斷的加強職工的質量意識教育，才能增強職工的問題意識、改進意識，通過這樣，才能使公司的質量工作不斷攀升，才能確保公司的工程產品用戶滿意度100%。
全體職工質量意識的提高而形成的質量觀，必將深入到公司的文化當中，形成西北公司的質量精神，最大范圍內調動職工的積極性，使他們自覺地、自主地參與QC小組活動。吸引廣大職工包括領導人員、技術人員、管理人員、生產一線人員參與質量管理活動，使公司的QC小組活動更加具有廣泛性、群眾性，而且能夠致力於自覺自主地解決身邊存在的問題，為單位的生產經營管理排憂解難，使職工真正把單位看成是自己的家，把單位的命運與職工個人前途相統一，與單位共進退。2010年通過局企業管理部進行全面管理體系宣貫培訓以來，不斷的夯實質量基礎管理工作，嚴格國家規范、標准和行業規程的要求，加強全面質量管理工作，不斷的深化質量管理工作使QC小組活動之融入到項目管理、施工生產的每一個環節、每一個工作流程之中，使QC小組活動成為每一項工作的標准和要求，使每一項工作都做到有分析、有計劃、有落實、有檢查、有總結。
三、加強專業技術基礎知識培訓，切實打造優秀QC骨幹隊伍
QC小組活動要扎實有效地開展，不掌握全面質量管理基礎知識，不掌握專業技術基礎知識，活動起來往往事倍功半，甚至沒有結果。在整合之前，一些QC小組在活動中往往存在一些諸如活動記錄不全、不按程序辦事、流於形式，甚至於出現偏離實際的虛假現象。出現這些現象的主要原因就在於一些小組成員全面質量管理基礎知識欠缺，有的原來學過全面質量管理的技法工具，由於沒有經常運用，慢慢的淡忘，有的根本沒按工作程序進行活動，造成了活動數據不全，活動斷檔。針對存在的問題，公司一成立，通過制定相應的管理制度，通過制度的全面宣貫和局全面管理體系的有效培訓，強化了全面質量管理基礎知識，掌握了全面質量管理的基本理論，使廣大管理人員能夠運用全面質量管理的理論和方法，遵循PDCA循環的科學程序進行活動，從5M1E（人、機、料、法、環、測）六方面入手，結合現場的實際，找出主要問題的症結，制定有效的措施解決問題，達到降低施工成本，增加企業的經濟效益和社會效益。此外，還結合職工崗位進行的技術基礎知識的培訓，加強專業基礎知識培訓，旨在提高廣大職工的技術業務水平，通過熟練掌握業務知識、工作流程和工作方法，才能在工作過程中發現施工生產中的薄弱環節和問題，才能提出問題，並應用專業知識和質量管理方法解決實際問題，推動QC小組活動扎實、有效地開展。
隨著西北地區的不斷發展和國家基礎設施建設投入的不斷擴大，西北地區的建築市場競爭將日趨激烈，而我公司的發展規模急速擴張，防止發展過程中出現的人才流失和發展瓶頸，我們將不斷培育和打造優秀QC活動骨幹隊伍，通過從公司、經理部、項目三級開展QC活動，不斷的練內功、強素質、添活力。為企業發展提供幫助。通過開展QC活動，凝聚人心，不斷的吸引、留好和留住人才。通過不斷的調動管理人員和生產骨幹參與QC活動的積極性，培育和壯大QC活動的骨幹隊伍，既為企業培育科技創新人才提供了幫助，也為企業引進人才、培養人才、用好人才和不斷增強市場競爭實力提供的重要保證。作為一個身處市場前沿的建築施工企業領導，尤其是基層項目領導，要高度重視和加強各類人才的培養和教育，著力打造QC活動骨幹隊伍，進而帶動項目QC活動開展，不斷推動各層級QC文化的建設，方能把企業質量管理工作提高到一個新的水平。
總之，西北公司所屬的項目遍布陝西、甘肅、新疆、內蒙等地區「工程點多面廣、職工流動分散、集中管理困難、市場競爭性強」為特徵的公司，也是迅速擴張，尋求自身發展的重要時期，
通過不斷開展QC活動，提高公司的管理水平，服務質量和職工素質，打造公司在西北地區的良好形象，不斷的樹立企業品牌，是增強企業市場競爭力的有效途徑。公司將從加強組織機構建設、建立健全規章制度、解決好職工的思想認識等方面入手，形成應有的工作共識，並緊緊圍繞公司總體發展戰略，真正做到立足實際、因企制宜、傳承創新、與時俱進、辨證施治、堅持不懈地開展工作和活動，扎實有效地開展質量管理工作，確保各項質量管理活動卓有成效的開展，進而為公司的跨越式發展提供有力的保障。

Ⅳ QC的基本素質要求

QC人員的基本素質要求是：

1，熟悉產品的生產過程和檢驗要求。

2，可以熟練使用質量檢驗的工具器皿和設備。

3，能夠有效管理質量檢查和監督使用的設備和器具。

4，具有品質管理的專業素質。

5，熟知ISO9000質量管理體系內容，嚴格執行產品的質量管理文件。

6，具有良好的協作和溝通能力。

7，能夠快速、准確、及時反饋產品質量中存在的問題和整改方案或意見。

8，熟練掌握品質管理計劃與內容。

9，了解產品的關鍵生產環節與通常質量問題出現的位置。

(4)qc人員規章制度擴展閱讀：

一，QC的分類：

FQC：即最終品質管控，是在產品完成所有製程或工序，對於產品的品質狀況進行檢驗。

IQC：即來料品質管控，是對采購進來的素材或產品做品質確認，減少質量成本，達到有效控制。

IPQC：即製程品質管控，是在產品從生產到包裝過程中進行品質管控，也稱作巡檢。

OQC：即出貨品質管控，是對產品進行全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致。

二，QC基本要素：

1，人力Man——員工是企業所有品質作業、活動的執行者。

2，設備Machine——機器設備、工模夾具是生產現場的利刃。

3，材料Material——巧婦難為無米之炊，材料品質問題往往是現場品質異常的主要原因。

4，方法Method——企業文化、行事原則、技術手段、標准規范等等構成企業的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。

5，環境Environment——外部競爭、生存環境；內部工作環境、工作現場及氛圍。

Ⅳ qc領班工作職責是什麼

1確保所有的品控驗貨都能達到公司的質量要求和目標。

2確保實際的系統和流程能適應品控驗貨流程的改進及結構優化。

3與供應商/製造商/工作/一起保持有效品控檢驗以達到所要求的驗貨效果和持續的工作改進。

4按照書面的操作步驟和工作說明正確地執行驗貨的各項動作以滿足公司的需求。

5必要時對供應商的考察評估以及對樣品進行確認並簽字(附樣品確認簽),按客戶的要求對生產企業的工作條件、生產狀況、設施、製造設備、製造方式及質量保證管理及人員情況等進行檢查，並提出相應的說明和意見，不僅可為客戶調查可能引起質量事故的問題，還將提供整改意見。

6能夠完成質量控制檢驗和測試並做相應正確的判斷。

7按照最新的驗貨標准正確地執行驗貨的各動作以滿足客戶和公司的需要。
QC的工作職責及要點（參考）:
1、負責崗位對各種塑膠認真檢查、標准確認、並將檢查結果、數量記錄在QC檢查報表上，計算出當日合格數，不合格數及不良率。
2、負責對檢查出來的不良品即時通知各相關管理人員進行對策，QC跟蹤確認改善效果。
3、每次轉產品時，一定要參照樣板確認外觀噴油/絲印顏色、結構（鑲件）試裝等是否合格。
4、檢查塑膠產品時，一定要輕拿輕放，不良品投放拉底時，注意不能相碰。
5、當檢查到絲印不良時，應整齊地擺放在不良品車架上，並標識名稱、原因、數量、日期、擔當人知會當班組長立即解決問題，QC確認改善效果。
6、當噴油QC檢查到啤塑不良時，立即知會組長反饋注塑QA檢討，當絲印QC檢查到噴油不良品時，立即知會噴油QC檢討，當QA抽檢到不良品時，立即知會絲印QC檢討，當客戶退回不良品時，QC針對不良項目進行檢查記錄，並對不良品分析原因，並知會相關部門對策，跟蹤改善效果。
7、QC在交接班時，對每日生產線投訴、當班出現品質問題、處理方法、模具修改、新發放的技術文件、樣板情況等說明並交接清楚，雙方簽名。
8、時刻堅持7S觀念：保證工作范圍內環境衛生的清潔及各物料的擺放。
【QC需要注意的事項】：
1、做好基礎數據的統計工作；
2、分析好要改進的方向及工作重點；
3、針對要改進的目標，進一步收集數據，對目標的改進過程進行具體原因分析；
4、制訂質量改進工作的具體計劃；
5、分步改進。
6、總結。
【7S管理】：
1S-整理（Seiri）：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。
2S-整頓（Seiton）：工作場所整潔明了，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。
3S-清掃（Seiso）：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。
4S-清潔（Seikeetsu）：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標准化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。
5S-素養（Shitsuke）：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人。
6S-安全（Safety）：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
7S-節約（Saving）：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

Ⅵ QC的工作職責和運作流程

直接上級：對質檢科科長負責 負責對象：物資、產品、設備的質量檢查 工作目標：負責公司所有物資、產品、設備的質量檢查工作

崗位職責
1．服從分配，聽從指揮，並嚴格遵守公司的各項規章制度和有關規定； 2．負責公司產品出售前的質量檢查工作； 3．負責對公司產品合格數的統計工作； 4．負責產品率的分析工作； 5．協助做好產品質量保證體系的標准； 6．協助做好公司iso9000質量管理標准； 7．對所承擔的工作全面負責。

Ⅶ gmp認證實習生qc崗位要了解那些

、熟悉製作流程及品質管理技能；2、熟練掌握質檢量具及設備；3、能敏銳發現質量問題，並製作質量報告；4、能嚴格按照質量標准行事。5、能有效的與製造者進行溝通。等等。

質管員崗位職責
1 目的：明確質管員工作職責，使質量監控工作有序進行。
2 內容
2.1 崗位名稱：QA室 職務名稱：質管員
2.2 直接上級：QA主任
2.3 本職工作：負責生產、倉貯全過程的質量監控。
2.4 主要職責
2.4.1 質管員在質管部經理及QA主任統一領導下，對分管范圍的產品質量負主要責任。
2.4.2 遵守本廠各項規章制度，嚴格執行質量管理方面的各項規定，努力學習質量管理知識，提高業務水平，確保產品質量。
2.4.3 嚴格按生產過程質量監控規程對所轄區域進行質量檢查，並認真做好監控記錄。對影響產品質量的重點操作，應作重點審查、核對。發現不按崗位SOp進行操作時，應立即制止，並立即向生產部現場管理人員提出。
2.4.4 認真掌握各個品種的生產工藝規程和質量標准，對不按工藝要求操作的應及時制止，並報告車間主任及QA主任採取相應措施。
2.4.5 對車間使用物料的質量進行抽查，發現問題，應立即通知停止使用，並報告車間主任及QA主任採取相應措施。
2.4.6 質管員發現有不符合GMp要求等行為發生時有權令其改正，並應立即通知該區域管理人員，直至暫停生產並發出書面警告，同時向QA主任報告。
2.4.7 積極推行GMp，嚴格按照GMp的要求進行日常工作。監督生產人員對SOp、工藝規程及其他有關文件的嚴格實施。
2.4.8 質管員應對批生產記錄的填寫進行監督檢查，對工藝規程的執行進行日常巡迴檢查。
2.4.9 及時提供現場質量監控情況，協助做好產品質量問題的調查研究工作。
2.4.10 監督車間的清潔衛生工作。
2.4.11 負責按規定定期對工藝用水、空調系統及潔凈區環境進行監測。
2.4.12 負責中間產品、成品、工藝用水的取樣送檢工作。
2.5 主要權力
2.5.1 對影響產品質量的操作有制止其行為的權力。
2.5.2 有決定中間產品流入下一道工序的權力，對不合格中間產品流入下道工序有否決權。
2.5.3 有制止不符合GMp行為的權力。
2.5.4 生產過程中發現所使用的物料存在質量問題時，有權通知停止使用，並報告車間主任採取相應措施。
2.5.5 按規定對車間各工序進行檢查，合格的簽發「清場合格證」、「生產許可證」，准許開工生產。對於生產環境、生產設備達不到要求時，有權決定不得生產。
2.5.6 對於不按規定進入生產車間的人員，有權決定不得讓其進入。
2.6 管轄范圍：各生產車間生產現場的質量監控及倉貯、工藝用水、空調系統的監控。

Ⅷ QC管理制度是什麼制度，不是平常說的質量管理制度，好像是持續改進控制方面的，有誰知道叫具體的什麼制度

轉載以下資料供參考
PDCA循環又叫戴明環，是美國質量管理專家休哈特博士首先提出的，由戴明採納、宣傳，獲得普及，從而也被稱為「戴明環」。它是全面質量管理所應遵循的科學程序。PDCA是英語單詞Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Action(處理)的第一個字母，PDCA循環就是按照這樣的順序進行質量管理，並且循環不止地進行下去的科學程序。P（plan）計劃。包括方針和目標的確定以及活動計劃的制定。D (do)執行。具體運作，實現計劃中的內容。C（check）檢查。總結執行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題。A (action) 處理。對檢查的結果進行處理，對成功的經驗加以肯定，並予以標准化；對於失敗的教訓也要總結，引起重視。對於沒有解決的問題，應提交給下一個PDCA循環中去解決。 PDCA循環是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在質量管理中得到了廣泛的應用並獲得了經濟成效。P、D、C、A四個英文字母所代表的意義如下：① P（Plan）——計劃。包括方針和目標的確定以及活動計劃的制定；② D（DO）——執行。執行就是具體運作，實現計劃中的內容；③ C（Check）——檢查。就是要總結執行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題；④A（Action）——處理。對檢查的結果進行處理，認可或否定。成功的經驗要加以肯定，或者模式化或者標准化以適當推廣；失敗的教訓要加以總結，以免重現；這一輪未解決的問題放到下一個PDCA循環。全面質量管理活動的運轉，離不開管理循環的轉動，這就是說，改進與解決質量問題，趕超先進水平的各項工作，都要運用PDCA循環的科學程序。PDCA循環作為全面質量管理體系運轉的基本方法，其實是需要搜集大量數據資料，並綜合運用各種管理技術和方法。