來料質量控制規章

『壹』 尋求IQC來料質量控制檢驗具體方案

1.慎重選擇供應商，對來料不良次數多的給於罰款。
2.加強IQC的技能培訓，對於供應商來料不良次數多的給於加重抽檢數量。少用特采，對供應商多退貨。
3.施加壓力給供應商及IQC，做好有獎，不行幹掉。
以上是俺們與SQE多次使用的方法，希望對你有用。

『貳』 印染廠質檢部質量控制流程

摘要 質檢員崗位職責：

『叄』 質量控制工作制度包括哪些制度

質量標准及檢驗規范的范圍規范包括：

1.原料質量標准及檢驗標准；

2.半成品質量標准及檢驗標准；

3.產品質量標准及檢驗標准。

質量標准及檢驗標準的制訂

1.質量標准

生產管理部會同質量管理部、生產部、營銷部、研發部及有關人

員依據「操作規范」，並參考國家標准、行業標准、國際標准、客戶需求、本身製造能力以及原料供應商水準，分材料、半成品、產品填制「質量標准檢驗及規范制(修)訂表」一式二份，報總經理批准後，質量管理部一份，研發部一份，並交有關單位憑此執行。

2.質量檢驗標准

生產管理部會同質量管理部、生產部、營銷部、研發部及有關人員，分原料、半成品、產品將檢查項目規格、質量標准、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設備等填注於「質量標准及檢驗規范制(修)訂表」內，交有關部門主管核簽並且經總經理核准後分發有關部門。

『肆』 質量管理的控制流程

完整的品質管理控制流程
1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等
2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標准決定）（全檢，抽檢）
3。IPQC/PQC：製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本
4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（製程）。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢並包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。
5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質
6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等
7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。

『伍』 關於原材料購進質量管理制度

為加強物資采購管理，保證質量、節約資金、減少成本，提高公司經濟效益，制定以下物資采購管理制度。
一、公司種類物資的采購,實行用料單位請購、公司領導審批,供應部采購的方法。否則，任何單位和個人均不準購買物資。
1、用料單位在請購前,首先要到倉庫查明情況，在確認倉庫無貨的情況下，方可填寫「請購單」，並註明材料的品名、規格、數量、需求、日期及其他注意事項。
2、緊急請購時，用料單位要在「請購單」上說明「緊急采購」字樣。
3、「備品備件」及「試車用料」須在「請購單」上加以說明。
4、免開「請購單」的物品，包括辦公用品書報、文具、名片，賀奠用品：如毛毯、太空被、花圈、花籃，招待用品：如香煙、飲料、水果等，均委託辦公室辦理。
二、在物資采購時，必須採取「貨比三家、招標擇優、競價采購」、「大宗物資、關鍵、大型設備直接由廠家訂貨」「就地、就近擇優訂貨」方法進行。一筆業務簽訂一份合同，並附「貨比三家報價表」。合同經主管副總經理、供應部長、設備部長、采購人員「四會簽」方可有效。
三、物資采購合同的簽批許可權：價值5萬元以下，或單台件2萬元以下的，由主管副總經理簽批，價值5萬元以上和單台件2萬元以上的，由公司總經理簽批。
四、公司財務部應按以上規定執行的訂貨合同，視資金平衡情況予以付款。否則，財務部有權拒絕受理。
五、在物資采購過程中，各有關人員要增強責任心，堅持「誰訂貨誰負責」和「適時、適量、經濟合理」的原則，嚴格按公司有關規定開展工作，要逐級負責，並承擔連帶責任。
六、各有關人員在物資采購供應工作中，如發現弄虛作假、營私舞弊、以權謀私，造成采購物資各環節出現問題，要追究當事人的責任。

『陸』 品質來料怎樣管控

第一步：選擇合格的供應商；
第二步：與供應商簽訂技術要求或質量協議；
第三步：編制本公司的進廠檢驗指導書和檢驗標准；
第四步：根據GB2828的要求，針對與零件的重要程度和供應商的供貨水平進行可調整型抽樣方案；
第五步：針對與供應商的問題點，要求並幫助其改善，注意改善後的驗證；

『柒』 品質部部門規章制度

轉載以下資料供參考

品管部職責
部門名稱
品管部
上級部門
總經辦
上級主管
總經理
下屬部門
無
主管崗位
品質主管
部門編號
OD-10
所屬崗位
品質主管、來料品管、製程品管、成品品管
崗位編制
人
部門目標
建立完善的品質管理體系，准確、及時、有效地監控各環節品質活動，使品質達到公司的目標

部門職責
1、品質活動
1）來料檢驗；
2）過程檢驗；
3）成品檢驗；
4）出貨檢驗；
5）建立產品檢驗規范。
2、質量管理
1）品質管理體系建立；
2）品質管理制度建立；
3）制定品質目標；
4）制定品質審核計劃；
5）定期監督品質目標達成；
6）客戶投訴處理；
7）開展品質改進活動；
8）質量異常的調查、統計、分析、處理、追蹤；
9）協助供應商考核評估；
10）負責組織協調品質管理相關活動。
3、質量策劃
1）品質定位策劃；
2）參與工藝質量設計；
3）建立相應的品質培訓制度並組織實施；
4）制定培訓計劃，定期對員工進行培訓；
5）開展品質活動，提升員工品質意識。

管理許可權
1、公司品質方針制定參與權
2、品質管理制度及標準的編制，執行權
3、相關信息、資源獲取權及其他部門協同權
4、供應商及外協廠品質管理權
5、公司產品形成全過程各環節的品質檢查、監督權

管理責任
1、品質管理控制方法負責
2、對質量檢測及質量標准負責
3、對成品質量負責
4、對成品合格率負責
5、對提升產品合格率負責
6、對外協質量達成率負責
7、對質量成本負責

『捌』 精益管理 來料質量標准包括哪些

來料檢驗要看自己公司的檢驗物料是什麼，自己公司先要有質量管理體系的基本要求，有來料檢驗流程文件，對應的要有來料檢驗計劃，抽樣和允收標准，來料檢驗作業指導文件，內部研發制定的性能指標標准，質量部自己轉化的標准文件，不同具體物料要注意對應標准，例如電子料和晶元要注意濕敏和ESD要求，金屬加工物料要注意電鍍，關鍵尺寸等，

『玖』 怎樣控制來料質量

嚴格按照該材料的標准檢驗。質量達不到要求，堅決不留情面退回。