加工項目的規章制度

⑴ 工廠規章制度

公司員工考勤管理規定

第一條 為加強考勤管理，規范員工上下班時間，現結合公司實際，制定本規定。

第二條 員工正常工作時間為每天上午8時至12時，下午2時至6時，每周6個工作日，根據員工工種和所擔負的任務，公司各部門視情安排、調整所屬員工輪休。

第三條 實行兩班工作制。早班自上午8時至下午5時；晚班自上午11時至晚上8時。

第四條 公司對員工的考勤，實行上、下班簽到制度。總經理辦公室負責組織實施。

第五條 朝霞營業廳，百靈營業廳，公司財務部，電腦、空調事業部所

屬員工，統一到總經理辦公室簽到。辦公室員工每天上、下班簽到四次。營業廳早班員工每天上、下班簽到兩次；晚班員工上午11點簽到一次，下班考勤由各營業廳負責人監督執行。

第六條 員工上、下班簽到，不許弄虛作假，找人代簽到或替其他人簽到，一經發現，扣發代簽人半天工資，當事人按曠工半天處理。

第七條 員工於上班時間後1～10分鍾內簽到出勤者，視為遲到；10分鍾後簽到出勤者視為曠工半天；當月累計遲到三次者，視為曠工一天。員工於下班時間前，非為公司業務之需要，擅自下班者，視為早退；員工早退或下班時間不簽到者，按曠工半天處理。曠工一天，扣發兩天工資；連續曠工三天以上，作自動離職處理。

第八條 公司所有人員必須先到公司簽到後，方可外出辦理各項業務。特殊情況需經總經辦批准，否則按遲到或曠工處理。

第九條 員工因公外出辦理業務，需提前向本部門負責人申明外出原因及返回時間，否則按外出辦私事處理。上班時間外出辦私事者，一經發現，即按曠工處理。

第十條 員工休假(輪休)應提前申請，填寫申請單。由部門主管批准，交總經辦備案，作為考勤依據，否則，以未簽到作曠工處理。

第十一條 公司提倡在規定時間內完成本職工作，講究工作效率；確因公司需

要或任務緊迫，員工放棄休假，視為加班。加班應填寫《加班申請單》，由部門負責人簽字批准，送交考勤部門備案，作為考勤和計發工資的依據。加班薪酬的計發，參見《薪酬發放辦法》。

第十二條 員工在下列國家規定的法定節假日出勤，以雙薪計發工資：

A、元旦(1月1日)一天

B、「五一」國際勞動節（5月1日、2日、3日）三天

C、國慶節（10月1日、2日、3日）三天

D、春節 (農歷正月初一、初二、初三)三天。

第十三條 員工因病或因事請假，須提前一天向部門主管提出申請，經批准後方可離崗休假；事假、病假期間不計發員工工資。

第十四條 總經理辦公室負責對公司各部門人員的出勤在位情況進行不定期的檢查或抽查。

第十五條 嘉祥、汶上三聯商場，嘉祥工業園，參照本規定製定相應的考勤管理和薪酬發放辦法。

第十六條 本規定自2005年8月1日起執行，由總經理辦公室負責解釋。

附：①員工加班申請單；

②員工輪休、請假申請單。

⑵ 求一份小加工廠的規章制度。[email protected]

中小企業管理制度

歡迎你加入本公司，公司將為你提供一個就業的機會，一個展現自我的空間環境，誠望你能愛崗敬業，有主人翁精神，服從管理，盡心盡責做好本職工作，為促進公司發展、提高公司效率，增加員工收益，特製定以下制度，希望大家遵照執行。
一、基本素質
尊重自己，尊重他人，團結互助，忠誠和藹，愛崗敬業，樂於奉獻，虛心學習，不斷進取，努力提高自素質和業務技能，富有積極的上進心和職業自豪感及奉獻精神。
二、考勤制度
（一）員工上下班必須打卡，不得代替他人打卡，否則將每次至少處50元以上的罰款。如有：
1、遲到10分鍾內按每分鍾1元計算，如超過10分鍾，視情節進行處理；
2、如早退5分鍾內按每分鍾5元計算，如超過5分鍾，視情節論處。
（二）員工因事請假4小時內由組長簽名，主管審批方可生效，如超過4小時需經廠長簽名生效。管理請假在2小時以內由主管簽名生效，超過2小時由廠長簽名生效。管理請假如超過3天者需總經理審批生效，方可離開工作崗位；
（三）禁止電話請假或代人請假（特殊情況除外）；
（四）員工請病假超過8小時，則需要醫務機構出具建議休息和持有醫院電腦收費單方可獲得生效；
（五）員工若因病及特殊情況未來得及請假，需在二天內通知廠方並填寫請假單，如超過3天未通知者則按自動離廠及無薪處理。
三、工資待遇
（一）新員工經初步審定工資後試用期為1個月，1個月內廠方有權隨時解僱，工資視其技術水平及工作表現確定，一個月後屬合格員工，工資按初定工資給予；
（二）所有新進員工需連續在公司工作滿2個月後，在公司統一發放工資時方可領取第一個月工資（工資發放時間為每月1—5號）。員工若中途請假5天以上者，公司將順延本人的工資發放時間；
（三）員工無請假、遲到、曠工及早退，可享受公司每月20—30元的全勤獎（未滿一個月的員工無全勤獎）；
（四）如在公司連續服務3年以上的老員工，公司則根據其工作表現，參照工作業績，可考慮往後每年調整一次工資；
（五）所有管理及員工若在公司連續服務滿1年，無曠工、遲到、早退及違反廠規制度，以後每月或獲得工齡獎20元；凡連續在公司服務滿2年以上的，同樣無曠工、遲到、早退及違反廠規制度，每月可獲得工齡獎30元；
（六）生手、半生手員工工資在三個月以後可獲得晉升，晉升條件則根據其工作表現、技術水平等綜合評定，由組長、主管、廠長評定後交總經理簽名方可獲得晉升工資；
（七）員工若對工資發放額有疑問的，應在工資發放後二天內向財務部查詢，逾期者廠方可以不予受理。

四、辭職規定
（一）若需提出辭職申請的員工，經組長、主管簽名，廠長審批方可生效；
（二）若已得到批准辭職的員工，廠方在一個月內招聘替補人員，如提前招到公司可安排提前離職，工資按正常發放領取；如在一個月內沒招到合適人員，公司則有權推遲離職期限，工資可考慮離職就領取；
（三）凡新進員工從本制度公布之日起，可在做滿一年後隨時提出辭職申請；（具體程序按第一條、第二條執行）；
（四）所有管理人員、生手員工進入公司後需做滿2年方可提出辭職申請，未滿2年時間提出辭職公司一律不予受理，若需離職，則視無薪離職。
五、處罰條例
（一）甲類過失（屬於重大過失，每次至少處50元以上罰款）
1、未經允許在廠區車間內拍照；2、飲酒或酗酒後回工廠上班，有粗暴語言及侮辱其他員工；3、威脅或散布謠言損害他人或公司聲譽的；4、消極怠工，不服從管理及領導安排；5、辱罵管理人員及威脅管理人員的；6、有意破壞公司財物，機械設備，消防設備的（除罰款外還需照價賠償）；7、管理人員濫用職權或私泄報復者；8、除正常休息在廠內聚眾賭博；9、在廠區禁煙區吸煙，攜帶危險物品進入工廠的；10、公司組織統一加班，私自下班者；11、公司在趕貨期間無故曠工者（除罰款外還需按曠一扣六處罰）。
（二）乙類過失（屬於輕微過失，每次至少處10元以上罰款）
1、不注意節約水電，不愛護機械設備、工具器材等公物；2、上班時間私自離開工作崗位辦其他事情的；3、工作時間吃零食的；4、工作
時間大聲說話者；5、工作效益欠佳，達不到工作基本要求的；5、上班時間聊天，看書刊雜志，及做與工作無關的事情；6、隨地吐痰，亂丟食物；7、未經批准打聽私人電話的；8、工作疏忽大意，造成輕微損失的；9、挑撥是非，亂傳閑話，影響團結，擾亂秩序的。
註：本處罰條例，如一旦有人被處罰，所有處罰金將在上月發工資時一並扣除，包括曠工處罰及觸犯廠規條例的各項處罰，任何人不得人任何異議。
六、獎勵條件（凡符合以下條件，可獲得50—1000元獎金）
1、對改進企業管理，提高服務質量有重大貢獻者；
2、工作態度好，為企業創造良好聲譽者（可定月或不定月評選）；
3、如有重大事故發生，及時採取有效措施者；
4、有合理化建議提出，經採納實施有成效者；
5、成本控制，注重節約，有明顯成績者；
6、敢於抵制不正之風，事跡突出者。
註：獎勵審批許可權，如一旦有人夠獎勵條件，由部門負責人提名，經主管廠長審核，呈報總經理批准方可獲得獎勵。
本制度從公布之日起生效，其解釋和修正權由廠辦負責，總經理審批方可獲得更改。

⑶ 小型加工企業的 規章制度

1.目的：為規范公司物資采購流程，降低采購成本，提高采購工作效率
2．適用范圍：
適用於本公司采購管理。
3．職責
3.1公司采購職能由物流部門具體承辦，工程設計部門、生產部門根據生產計劃及時安排采購計劃（書面形式），財務部門負責過程式控制制與監督。產品銷售運輸也由物流部門負責；
3.2物流部負責生產物資、固定資產（機器設備及其他生產設備）的采購以及物資采購運輸；
3.3財務部門負責辦公用品及固定資產（房屋建築物、非生產用電子設備、運輸設備）的采購；
4.
采購流程：

⑷ 誰能提供新的塑料加工工廠的規章制度

磨床安全操作規程
1、內圓磨、外圓磨、平面磨、工具磨、曲軸磨都必須遵守機械切削工的安全操作規程。
2、工件加工前，應根據工件的材料、硬度、精、粗磨等情況，合理選擇適用的砂輪。
3、調換砂輪時，要按砂輪機安全操作規程進行。必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲響要清脆。
4、安裝砂輪時，須經平衡試驗，開空車試>10分鍾，確認無誤後方可使用。
5、磨削時，先將縱向擋鐵調整固緊好，使往復靈敏。人不準站在正面，應站在砂輪的側面。
6、進給時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢地進給，以防砂輪突然受力後爆裂而發生事故。
7、砂輪未退離工件時，不得中途停止運轉。裝卸工件、測理量精度均應停車，將砂輪退到安全位置以防磨傷手。
8、用金剛鑽修整砂輪時，要用固定的托架，濕磨的機床要用冷卻液沖，干磨的機床要開啟吸塵器。
9、干磨的工件，不準突然轉為濕磨，防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時，要立即停磨。
10、平面磨床一次磨多件時，加工件要告靠緊墊妥，防止工件飛出或砂輪爆裂傷人。
11、外圓磨用兩頂針加工的工件，應注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。
12、內圓磨床磨削內孔時，用塞規或儀表測量，應將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉後方能進行。
13、工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續表面工作時，不能使用自動進給，進刀量不宜過大。
14、萬能磨床應注意油壓系統的壓力，不得低於規定值。油缸內有空氣時，可移動工作台於兩端，排除空氣，以防液壓系統失靈造成事故。
15、不是專門用的端面砂輪，不準磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。
16、經常調換冷卻液，防止污染環境。

刨床安全操作規程
1.操作者必須熟練掌握刨床的操作要領和技術性能，憑經考核合格後上崗作業。
2.開機前必須認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發現故障立即停機，及時修理，嚴禁帶病作業。
3.開機前，操作者必須按潤滑圖表的要求，認真做好設備的加油潤滑工作。
4.工件和刀具的裝夾，必須牢固可靠，加工工件的尺寸，不得超出機床規定的范圍。
5.調整牛頭行程時，必須先用手柄手搖動，經全程試驗後方可開車，開車前必須取下搖手柄。
6.必須採用合理的切削用量，嚴禁超荷作業。
7.刨削過程中，不準將身體貼近牛頭，不得直接用手清除鐵屑，機床工作時，操作者不準離開工作崗位。
8.禁止在機床開動時，扳動變速排擋。
9.測量工件，必須停車進行。
10.下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛生工作，產品零件要安放整齊，並關閉電源。

一、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。
二、認真執行下述有關鑽床通用規定：
在工作中認真做到：
1、 工作必須夾緊在工作台或虎鉗上，在任何情況下均不準用手拿著件鑽孔。
2、 開始鑽孔和孔將要鑽通時，用力不宜過大；鑽通孔時，工件下面一定要加墊，以免鑽傷工作台或虎鉗；用機動進給鑽通孔，當接近鑽透時，必須停止機動改用手動進給。
3、 使用接桿鑽頭鑽深孔時，必須勤排切屑；鑽孔後需要鍃（銑）平面時，須用手扳動手輪微動鍃（銑）削，不準機動進給。
4、 拆卸鑽頭、鑽套、鑽夾頭等工具時，須用標准楔鐵沖下或用鑽卡扳手鬆開，不準用其他工具隨著敲打。

鍛壓設備通用操作規程
一、 操作者必須經過考試合格，並持有本設備的《設備操作證》方可操作本設備。
二、 工作前認真做到：
1、仔細閱讀交班記錄，了解上一班工作情況。
2、檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈；設備床身、工作檯面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，並擦試干凈設備；出現新的拉、研、碰傷應請設備員或班組長一起查看，並作好記錄。
3、檢查各操作機構的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件（滑塊、錘頭、刀架等）應放在說明書規定的非工作位置上。
1、 檢查各安全防護裝置（防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等）應齊全完好、安裝正確可靠；配電箱（盒）、油箱（池）、變速箱的門蓋應關閉。
2、 檢查潤滑部位（油池、油箱、油杯導軌以及其他滑動面）油量應充足，並按潤滑批示圖表加油。
3、 檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現象。
4、 打開氣（汽）路閥門，檢查管道閥門及其它裝置應完好無泄漏，氣（汽）、壓應符合規定，並放掉管中的積水。
5、 進行空運轉試車，起動要寸動，檢查各操作裝置、安全保險裝置（制動、換向、聯鎖、限位、保險等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應靈敏、准確可靠；各部位動作應協調；供油應正常，潤滑應良好；機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現象。確認一切正常，方可開始工作。凡連班工作的設備，交班人員根據上述（8條）規定共同檢查進行交接班；凡隔班接班的設備，發現上一班有嚴重違犯操作規程現象，應請設備員或班組長一直查看，並記錄在案，否則發生設備問題以本班違犯操作規程論。設備經過調整或檢修後，操作者也必須按照上述（8條）要求和步驟對設備進行檢查，確認一切無誤，方可開始工作。
三、 工作中認真做到：
1、 堅守工作崗位，精心操作設備，不做與工作無關的事。因事離開設備時要停機，並關閉電、氣（汽）源。
2、 按說明書規定的技術規范使用設備，不得超規范、超負荷使用設備。
3、 密切注意設備各部位潤滑情況，按潤滑指示圖表規定進行班中加油，保證設備各部位潤滑良好。
4、 密切注意設備各部位工作情況，如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協調，失靈等現象，應立即停機檢查，排除後再繼續工作。
5、 調速、更換模具、刀具或擦試，檢修設備時，要事先停機，關閉電、氣（汽）源。
6、 在工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱（盒）、油池（箱）、變速箱的門蓋進行工作。
7、 設備發生事故必須立即停機，保護好現場，報告有關部門分析處理，做到三不放過後，方可使用設備。
四、 工作後認真做到：
1、 各操作裝置以及滑塊、錘頭、刀架等應按說明書規定放在非工作位置上；關閉電、氣（汽）源。
2、 整理工具、零件和工作場地。
3、 清掃工作場地和設備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等；擦試干凈設備各部位，各滑動面加油保護。
4、 填寫交接班錄。

砂輪機安全操作規程

1、根據砂輪使用的說明書，選擇與砂輪機主軸轉數相符合砂輪。
2、新領的砂輪要有出廠合格證，或檢查試驗標志。安裝前如發現砂輪的質量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時，不能使用。
3、安裝砂輪時，砂輪的內孔與主軸配合的間隙不宜太緊，應按松動配合的技術要求，一般控制在0.05?/FONT>0.10毫米之間。
4、砂輪兩面要裝有法蘭盤，其直徑不得少於砂輪直徑的三分之一，砂輪與法蘭盤之間應墊好襯墊。
5、擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，嚴禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。
6、砂輪裝好後，要裝防護罩，擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙，應保持在1?/FONT>3毫米內，並要略低於砂輪的中心。
7、新裝砂輪啟動時，不要過急，先點動檢查，經過5?/FONT>10分鍾試轉後，才能使用。
8、初磨時不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發生事故。
9、禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞。
10、磨刀時，人應站在砂輪機的側面，不準兩人同時在一塊砂輪上磨刀。
11、磨刀時間較長的刀具，應及時進行冷卻，防止燙手。
12、經常修整砂輪表面的平衡度，保持良好的狀態。
13、磨刀人員應戴好防護眼鏡。
14、吸塵機必須完好有效，如發現故障，應及時修復，否應停止磨刀。

第四部分

安全事故應急救援預案

霸州市康仙庄三星五金塑料加工廠生產安全事故
應急救援預案
依據《中華人民共和國安全生產法》有關規定，按照市、鄉兩級人民政府對企事業單位生產安全事故應急救援的相關要求，結合本企業的實際情況制定《霸州市康仙庄三星五金塑料加工廠生產安全事故應急救援預案》目的在於重大事故發生後，能及時按預訂方案進行實施，在較短時間內使事故得到控制，防止事故擴大，造成不必要的損失。本預案所指安全生產事故系指在企業發生的由於機械、設備、廠房、電器和管理等原因造成的人身傷亡事故。
一、建立事故應急救援指揮系統
事故發生時，事故預案的實施是由應急救援指揮系統來執行完成的。系統分為指揮部和專業隊兩大部份。
（一）指揮部組成及職責
1、組成：指揮部總指揮由企業法人代表剛波擔任，副總指揮由企業副總經理(廠長)王春利擔任，成員包括企業內部各部門負責人。各部門負責人直接領導各下屬的急救專業隊，並向總指揮負責，由總指揮協調各隊工作的進行。
2、職責
（1）負責組建應急救援專業隊伍及組織實際訓練工作。
（2）負責建立通信與報警系統，儲備搶險、救援、救護方面的裝備和物資。
（3）負責督促做好事故的預防工作和安全措施的定期檢查工作。
（4）發生事故時，發布和解除應急救援命令、信號。向上級部門、當地政府和友鄰單位通報事故的情況。必要時向當政府和有關單位發出緊急救援請求。負責事故調查的組織工作並總結事故的教訓和應急救援經驗。
（二）專業隊組成及職責
事故一旦發生，經組織火速趕往事故現場，在現場第一線具體實施應急救援計劃。按任務劃分為：
1、通訊隊，職責為：確保各專業隊與總指揮部之間廣播和通訊的暢通，通過廣播指導人員的疏散和自救。
2、治安隊，職責為：維持企業（廠區）治安，按事故的發展態勢有計劃地疏散人員，控制事故區域邊界人員車輛的進出。
3、搶險搶修隊，職責為：該隊成員要對事故現場、地形、設備、工藝熟悉，在具有防護措施的前提下，搶修設備，防止事故擴大，降低事故損失，抑制危害范圍的擴大。
4、醫療救護隊（包括防疫站、醫院），職責為：尋找、營救、保護、轉移事故中的受傷人員。
5、運輸隊，職責為：負責急救行動中人員、器材的運輸。
6、後勤（總務）隊，職責為：負責搶險救援物資的供應，搶修和搶救傷亡、中毒人員的有關必需品的供應工作。
7、環保隊（包括環保部門），職責為：負責事故現場及有毒物質擴散區域的監測和處理工作。
8、調度隊，職責為：負責事故處理時生產系統的調度工作和對外聯系。
二、報告程序和報警
（一）發現或得知事故現象的公司人員應馬上向應急救援辦公室報告，如果是火災事故必須同時向消防部門報警。
（二）辦公室在接到報告後按照預案通知應急救援指揮部，並通知各專業隊各司其責，火速趕往現場。
（三）總指揮根據事故類別迅速向總公司或主管部門、公安、勞動、醫療、環保等機關部門報告。
（四）報告和報警一般包括以下內容
1、事故發生時間、地點和相關設施。
2、事故類型：火災、觸電、化學品瀉漏或爆炸等。
3、必要的補充：聯系人姓名和電話等。
四、預測事故擴散影響范圍及潛在危險性的評估
（一）根據事故性質評估危險性
根據危險源所涉及的性質、生產工藝過程、氣象條件、地理位置等，估計可能影響的范圍。如事故涉及化學品，則要估計其毒性、揮發性、擴展性、氧化速度、可釋放量及預測其濃度等。
（二）根據生產工藝流程進行潛在危險性的評估
對每一個已確定的危險目標要做出潛在危險性的評價，即一旦事故發生，可能引起的後果，可能對周圍設備、生產工藝、環境帶來的危害及其范圍。預測可導致事故擴大的發生途徑，按可能擴大范圍的危險性大小排序，確定應急救援搶險目標，控制事故的發展。
五、建立事故應急救援的各種保障
（一）器材
1、根據自身需要，確定各救援組織器材裝備應為何標准，包括通訊器材、救援器材、防護器材等。
2、如何落實對防護器材、救援器材、葯品等的專人保管、定期檢查保養制度，使其常處於備用狀態。指定相應的技術部門對救援應急器材使用方法的培訓和檢查擔負責任。
（二）經費
公司應保證事故應急救援所需經費的來源、額度。
（三）人員
專業隊成員應按照專業分工本著專業對口、便於領導、便於集結和開展救援的原則，建立組織，落實人員，每年年初根據人員變化進行組織調整。對於各專業隊員的來源，要求對其權利與義務做出相關規定。
六、應急救援預案配套制度的完善和專業隊伍的訓練
（一）建立相應的規章制度
1、值班制度：建立24小時值班制度，夜班由行政值班和生產調度負責，如有問題及時處理。
2、檢查制度：每月由企業應急救援指揮部結合生產安全工作，檢查應急救援工作情況，發現問題及時整改。
3、例會制度：每季度由事故應急救援指揮部組織召開一次指揮小組成員和各專業隊負責人會議，檢查上季度工作，並針對存在問題，積極採取有效措施，加以改進。
4、總結評比制度：每次訓練和演習結束後應進行總結評 比獎勵和表彰先進。建立總結評比辦法和對於事故處理中有功和有過人員的獎罰措施。
（二）培訓和演練
1、對操作人員的培訓內容
（1）鑒別異常情況並及時上報的能力與意識，
（2）對待各種事故如何處理，
（3）自救和互相救護的能力。
2、對專業隊的培訓
（1）各種器材、工具的技能與知識，
（2）任務的目的和如何完成任務，
（3）與上下級聯系的方法和各種信號的含義。
3、對企業一般員工的培訓
（1）具有哪些危險隱患，
（2）各種信號的含義，
（3）防護用具的使用和自製簡單防護用具，
（4）緊急狀態下如何行動。
4、以上人員均須定期舉行訓練和演習。
七、本與案自公布之日起執行。
附：
寫上企業的名稱
你可以參考看一下。

⑸ 機械加工廠車間管理制度

機械設備安全管理制度
一、購置（租賃）
1、進入工地的機械必須是正規廠家生產，必須具有《生產許可證》、《出廠合格證》。
2、嚴禁購置和租賃國家明令淘汰產品，規定不準在使用的機械設備。
3、嚴禁購置和租賃，經檢驗達不到安全技術標准規定的機械設備。
4、嚴禁租賃存在嚴重事故隱患，沒有改造或維修價值的機械設備。
二、安裝（拆除）
1、機械設備已經國家或省有關部門核準的檢驗檢測機構檢驗合格，並通過了國家或省有關主管部門組織的產品技術鑒定。
2、不得安裝屬於國家、本省命令淘汰或限制使用的機械設備。
3、建築施工企業采購的二手機械設備,必須有國家或省有關部門核準的機械檢驗檢測單位出具的質量安全技術檢測報告，並由使用單位組織專業技術人員對機械設備的技術性能和質量進行驗收，符合安全使用條件，經使用單位技術負責人簽字同意。
4、各種機械設備應備下列技術文件：（1）機械設備安裝、拆卸及試驗圖示程序和詳細說明書；（2）各安全保險裝置及限位裝置調試和說明書；（3）維修保養及運輸說明書；（4）安裝操作規程；（5）生產許可證（國家已經實行生產許可的起重機械設備）、產品鑒定證書、合格證書；（6）配件及配套工具目錄；（7）其他注意事項
5、從事機械設備安裝、拆除的單位，應依法取得建設行政主管部門頒發的相應等級的資質證書和安全資格證書後，方可在資質證書等級許可的范圍內從事機械設備安裝、拆除活動。
6、機械設備安裝、拆除單位，應當依照機械設備安全技術規范及本規定的要求，進行安裝、拆除活動，機械設備安裝單位對其安裝的機械設備的安裝質量負責。
7、從事機械設備安裝、拆除的作業人員及管理人員，應當經建設行政主管部門考核合格，取得國家統一格式的建築機械設備作業人員崗位證書，方可從事相應的作業或管理工作.
三、驗收檢測
1、機械設備安裝單位必須建立如下機械設備安裝工程資料檔案，並在驗收後30日內將有關技術資料移交使用單位，使用單位應將其存入機械設備的安全技術檔案：
（1）、合同或任務書
（2）、機械設備的安裝及驗收資料
（3）機械設備的專項施工方案和技術措施。
2、機械設備安裝後能正常使用，符合有關規定，和使用等技術要求。
四、使用
1、 機械設備操作人員，必須持證上崗。
2、 操作必須嚴格執行機械技術操作規程和技術交底。
3、 非機具工操作要追查責任者，並按公司規定處理。
五、保養
1、定期保養的目的：機械設備正確合理的使用和精心及時的維修保養，其目的在於保證設備的正常運轉、延長機械設備的使用壽命，防止不應有的損壞、和不應有的機械事故。
2、 保養作業項目：清潔、潤滑、調整、堅固、防腐等。
六、維修改造
1、小修：小修的工作內容，主要是針對日常定期檢查發現的問題，部分拆卸零部件進行檢查，修整，更換或簡單修復少磨損件，同時通過檢查，調整、緊固機件等技術手段，恢復設備的性能。
2、項修：項修是根據設備的實際技術狀態，對狀態劣化已達不到生產工藝要求的項目，按實際需要而進行的針對性的修理，項修時一般要進行部分拆卸、檢查、更換或修復失效的零件，必要時對基準件進行局部修理和校正，從而恢復所修復部分的性能和精度，以保證機械在整個大修間隔內有良好的技術狀況和正常的工作性能。
3、大修：設備大修是機械在壽命期內周期性的徹底檢查，和恢復性修理，大修時，對設備的全部或大部分部件解體，修復基準件，更換或修復全部不合用的零件，修理設備的電氣系統，修理設備的附件以及翻新外觀等，從而達到全面消除修前存在的缺陷，恢復設備的規定、技術性能和精度。
七、報廢的規定和要求
當設備不能大修時、沒有修理的價值時。
機械安全基本要求
機械設備在規定的整個使用期內，不得發生由於機械設備自身缺陷所引起的、目前已為人們認識的各類危及人身安全的事故和對健康造成損害的職業病，避免給操作者帶來不必要的體力消耗、精神緊張和疲勞。無論是機器預定功能的設計還是安全防護的設計，都應該遵循以下兩個基本途徑：選用適當的設計結構，盡可能避免危險或減小風險；通過減少對操作者涉入危險區的需要，限制人們面臨危險。
1．足夠的抗破壞能力、良好的可靠性和對環境的適應性
（1）合理的機械結構型式。機械設備的結構型式一定要與其執行的預定功能相適宜，不能因結構設計不合理而造成機械正常運行時的障礙、卡塞或松脫；不能因元件或軟體的暇疵而引起微機數據的丟失或死機；不能發生任何能夠預計到的與機械設備的設計不合理的有關事件。
（2）足夠的抗破壞能力。機械的各組成受力零部件及其連接，應滿足完成預定最大載荷的足夠強度、剛度和構件穩定性，在正常作業期間不應發生由於應力或工作循環次數產生斷裂破碎或疲勞破壞、過度變形或垮塌；還必須考慮在此前提下機械設備的整體抗傾覆或防風抗滑的穩定性，特別是那些由於有預期載荷作用或自身質量分布不均的機械及那些可在軌道或路面行駛的機械，應保證在運輸、運行、振動或有外力作用下不致發生傾覆，防止由於運行失控而產生不應有的位移。
（3）對使用環境具有足夠的適應能力。機械設備必須對其使用環境（如溫度、濕度、氣壓、風載、雨雪、振動、負載、靜電、磁場和電場、輻射、粉塵、微生物、動物、腐蝕介質等）具有足夠的適應能力，特別是抗腐蝕或空蝕，耐老化磨損，抗干擾的能力，不致由於電氣元件產生絕緣破壞，使控制系統零部件臨時或永久失效，或由於物理性、化學性、生物性的影響而造成事故。
（4）提高機械的可靠性。可靠性是指機器或其零部件在規定的使用條件下和規定期限內，執行規定功能而不出現故障的能力。傳統機械設計只按產品的性能指標進行設計，而可靠性設計除要保證性能指標外，還要保證產品的可靠性指標，即產品的無故障性、耐久性、維修性、可用性和經濟性等，可靠性是體現產品耐用和可靠程度的一種性能，與安全有直接關系。
2．不得產生超過標准規定的有害物質
（1）有毒有害物質。應採用對人無害的材料和物質（包括機械自身的各種材料、加工原材料、中間或最終產品、添加物、潤滑劑、清洗劑，以及與工作介質或環境介質反應的生成物及廢棄物）。對不可避免的毒害物（例如粉塵、有毒物、輻射、放射性、腐蝕等），應在設計時考慮採取密閉、排放（或吸收）、隔離、凈化等措施。在人員合理暴露的場所，其成分、濃度應低於產品安全衛生標準的規定，不得構成對人體健康的有害作用，也不得對環境造成污染。
（2）預防物理性危害。機械產生的雜訊、振動、過熱和過低溫度等指標，都必須控制在低於產品安全標准中規定的允許指標，防止對人的心理及生理危害。
（3）防火防爆。有可燃氣體、液體、蒸氣、粉塵或其他易燃易爆或發火性物質的機械生產設備，應在設計時考慮防止跑、冒、滴、漏，根據具體情況配置監測報警、防爆泄壓裝置及消防安全設施，避免或消除摩擦撞擊、電火花和靜電積聚等，防止由此造成的火災或爆炸危險。
3．可靠有效的安全防護 任何機械都有這樣那樣的危險，當機械設備投入使用時，生產對象（各種物料）、環境條件以及操作人員處於動態結合情況下的危險性就更大。只要存在危險，即使操作者受過良好的技術培訓和安全教育，有完善的規程，也不能完全避免發生機械傷害事故的風險。因此，必須建立可靠的物質屏障，即在機械上配置一種或多種專門用於保護人的安全的防護裝置、安全裝置或採取其他安全措施。當設備或操作的某些環節出現問題時，靠機械自身的各種安全技術措施避免事故的發生，保障人員和設備安全。危險性大或事故率高的生產設備，必須在出廠時配備好安全防護裝置。
4．履行安全人機學的要求
人機界面是指在機器上人、機進行信息交流和相互作用的界面。顯示裝置、控制（操縱）裝置、人的作業空間和位置以及作業環境，是人機要求集中體現之處，應滿足人體測量參數、人體的結構特性和機能特性、生理和心理條件，合乎衛生要求。其目的是保證人能安全、准確、高效、舒適地工作，減少差錯，避免危險。
5．維修的安全性
（1）機械的可維修性。機器出現故障後，在規定的條件下，按規定程序或手段實施維修，可以保持或恢復其執行預定功能狀態，這就是機器的可維修性。設備的故障會造成機器預定功能喪失，給工作帶來損失，而危險故障還會引發事故。從這個意義上講，解決了危險故障，恢復安全功能，就等於消除了安全隱患。
（2）維修作業的安全。在按規定程序實施維修時，應能保證人員的安全。由於維修作業是不同於正常操作的特殊作業，往往採用一些超常規的做法，如移開防護裝置，或是使安全裝置不起作用。為了避免或減少維修傷害事故，應在控制系統設置維修操作模式；從檢查和維修角度，在結構設計上考慮內部零件的可接近性；必要時，應隨設備提供專用檢查、維修工具或裝置；在較笨重的零部件上，還應考慮方便吊裝的設計。
機械設備操作安全管理制度
1、目的：建立機械設備安全管理程序
2、范圍：適用於公司機械設備操作管理
3、責任者：安全部、工程部、機械設備使用單位
4、程序：
4.1. 生產操作的設備，均應制定健全的安全操作規程，安全技術規程，防火制度和維修保養制度，並要經常教育工人貫徹執行。
4.2. 各種機械設備的設計、製造、安裝和修理，都必須符合安全要求。
4.3. 凡新建、改建、擴建和技術革新、技術改造工程項目，必須以安全技術、工業衛生、勞動保護的觀點來確定技術方案，在可能范圍內力求達到機械化和自動化。
4.4. 在有毒氣體或粉塵的生產過程，其所有的設備建造應盡量使之密閉化。
4.5. 各種壓力機械的施壓部分，以及其它機械對人體有發生傷害的部分，都要設有安全裝置。
4.5.1傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸，接近於地面的聯軸節、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部分，要安設安全裝置。
4.5.2要切實做到不因安全裝置缺陷或失效而造成事故。
4.6. 高於地面2米以上的開閉裝置，閘板和附屬設備，應有0.6米以上的走台，走台上應圍有高1米以上的堅固可靠的欄桿。
4.7. 電動機及動力傳動裝置中，人員可能接觸的部分，應圍以堅固的金屬柵欄或罩子。
4.8. 設備的拆卸、貯槽頂部走台、通道、樓梯及其它使工作人員有墜落危險的場所，須設置堅固的圍柵、扶欄或蓋子。
4.9. 發現操作的設備有嚴重故障，並有發生事故的危險時，應立即停止操作逐級報告，並採取適當的安全措施。
4.10. 機械設備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發生意外，應有適當的安全裝置和明顯標志。
4.11. 機械在轉動時禁止做以下工作：
4.11.1用手拿拭布清掃軸或軸頭轉動部分。
4.11.2取下或停用安全裝置及設施。
4.11.3進行安裝、拆卸、修理等工作。
4.11.4向轉動輪結合處澆抹潤滑油。
4.12. 使用的活門及其它所有計量儀器均應設置在照明充足的適宜地點，以便操作、觀察和檢修。
4.13. 使用的活門及其它調整裝置，要便於操縱管理，反扣活門或經常關閉的活門和閘板應掛上明顯的標志。
4.14. 被切斷的與生產系統相連的管道應上好盲板，並掛上明顯的標志。
4.15. 為防止可燃性氣體產生爆炸應注意檢查：
4.15.1可燃性氣體管道、設備的嚴密程度，要達到防止泄漏的基本要求。
4.15.2在可燃性氣體管道的廠房內、應保證充分的換氣，禁止隨意動火。
4.15.3不允許可燃性氣體管道、設備產生負壓。
4.15.4含有可燃性氣體的管道、設備，停車修理前必須進行置換，分析合格。
4.16. 開停車時必須作好檢查與聯系工作，在確認無問題後按規定進行開停車。4.17. 檢修後的設備開車，按《安全生產檢修制度》中的有關規定執行。
4.18. 基建部門設備試車前應組織有關部門進行檢查，設備和安裝應符合設計規范，要知道試車規程，安全技術措施，由合格的操作人員在試車指揮者現場指揮下，方可進行試車。
新安裝的基建設備投入生產前必須進行空轉，合格後方能帶負荷試車。
沖壓機械安全操作與管理
沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡單、生產效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復雜零件、容易實現機械化和自動化等優點。廣泛應用於汽車、拖拉機、電機、電器儀表、輕工等製造行業中。

一、沖壓機床的安全防護裝置

沖壓機床的安全防護裝置，是指滑塊下行時，設法將危險區與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手撥出危險區的安全裝置。常用的防護裝置有防護柵欄、撥手式防護裝置等（參見機械工業部1985年5月頒發的《沖壓安全管理規程》）。

1． 柵欄式防護裝置

是在壓力機上加防護柵欄，使操作者與危險區或被保護區隔開。防護柵欄隨壓力機的滑塊運動，當滑塊下行時，柵欄隨之下行，使操作者與沖模隔開，從而保護操作者的安全。

2． 撥手式防護裝置

撥手式防護裝置是在沖壓時，將操作者的手強制脫離危險區的一種安全裝置。它通過一個帶有橡皮的桿子，在滑塊下行程時，將手推出或撥出危險區。

這種防護裝置結構簡單，但其作用力較大，且在大多數情況下推開作用的可靠保護較滯後。新式撥手裝置與控制系統聯鎖，撥手裝置不工作，壓力機也不能工作。

3． 紅外防護裝置

由發光源發出不可見的紅外線，不經過光學透鏡聚光，而直接輻射出來。接收器也不經過光學透鏡聚光，而直接接受紅外光。可有效防止身體接近危險區。

沖壓機安全防護裝置種類很多，除上所述外，還有牽手式安全防護裝置，觸感聯鎖安全防護裝置，雙手操作安全防護裝置等。

二、沖壓機床的進出料裝置

設置沖壓機床進出料裝置，實現進出料機械化、自動化，是提高生產率，保證安全生產的重要措施。簡易送出料裝置，也能起到保證作用。

1． 手動安全工具

在中型沖壓機上，如不能採用機械化送料，則可用手動工具送料、取料，使沖壓工雙手完全不接觸危險區。 手動工具有機械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動夾鉗等。

2． 簡易手工送料裝置

只要用手推動坯料，使坯料沿著導板滑入凹模，即達到送料的目的。

3．機械輸料裝置

機械進出料裝置結構簡單，動作準確，操作方便，保障安全，還能提高產量，應推廣使用。

三、管理措施

要實現沖壓安全，除採取各種技術措施外，還必須採取各種管理措施，主要有：

1．建立工藝管理制度。生產要在工藝文件指導下進行，文件要有安全內容，在工藝操作卡上必須明確註上沖模安全狀況、編號，配備的安全工具名稱、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產依據，才能防止各種由於無章可循或工藝紀律不明等原因而造成的傷害事故。

2．建立沖壓設備和安全防護裝置管理制度。沖壓設備出現故障，安全防護裝置失靈，都可能是造成工人傷亡事故的物質條件。因此，要建立沖壓設備和安全防護裝置的維護和保養制度，嚴格遵守技術操作規程。作業前必須認真檢查設備的操縱系統、安全防護裝置、電器和主要的緊固件等，觀察運轉中有無特殊聲響或其他異常情況，發現故障和隱患應立即停機修理，嚴禁「帶病」運行。

3．制訂安全操作規程和各項管理制度，並教育職工認真執行。要堅決制止違章現象，對於因違章而造成人身或設備事故者要根據責任制度給予教育和嚴肅處理。

4． 沖壓機的安全操作。

工作前，首先要仔細檢查操縱機構是否靈活、可靠，緊固件有無松動。特別是注意操縱系統的彈簧有無失效或斷裂現象。空載試驗機器的運轉是否正常，滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現象，安全裝置是否完好。

手工送取單個坯料時，必須使用合適的專用工具。應在工作中自始至終地使用安全裝置。

工作中發現機器運轉聲音不正常，產生連沖、操縱不靈或電氣故障，應立即停車檢修。

沖壓機使用腳踏開關時，必須加設防護擋板。當滑塊啟動後，腳必須立即離開踏板。 在機器運轉過程中，嚴禁到轉動部位檢查與修理。調整、修理和清理模具，必須在停車後進行。

工作結束後，關掉電動機，整理工作地點，清理沖壓機工作台，給沖壓機加油，揩凈機床及沖模，並在沖模和滑塊的導板上塗油。工作全部完畢，把踏板移到空檔或把踏板鎖住。

⑹ 求五金機加工工廠員工守則、獎懲制度！

第一條 本公司員工均應遵守下列規定：

(一)准時上下班，對所擔負的工作爭取時效，不拖延、不積壓。

(二)服從上級指揮，如有不同意見，應婉轉相告或以書面陳述，一經上級主管決定，應立即遵照執行。

(三)盡忠職守，保守業務上的秘密。

(四)愛護本公司財物，不浪費，不化公為私。

(五)遵守公司一切規章及工作守則。

(六)保持公司信譽，不作任何有損公司信譽的行為。

(七)注意本身品德修養，切戒不良嗜好。

(八)不私自經營與公司業務有關的商業或兼任公司以外的職業。

(九)待人接物要態度謙和，以爭取同仁及顧客的合作。

(十)嚴謹操守，不得收受與公司業務有關人士或行號的饋贈、賄賂或向其挪借款項。

第二條 本公司員工因過失或故意使公司遭受損害時，應負賠償責任。

第三條 本公司工作時間，每周為42小時，星期天及紀念日均休假。業務部門如因採用輪班制，無法於星期天休息者，可每七天給予一天的休息，視為例假。

第四條 管理部門的每日上、下班時間，可依季節的變化事先制定，公告實行。業務部門每日工作時間，應視業務需要，制定為一班制，或多班輪值制。如採用晝夜輪班制，所有班次，必須一星期調整一次。

第五條 上、下班應親自簽到或打卡，不得委託他人代簽或代打，如有代簽或代打情況發生，雙方均以曠工論處。

第六條 員工應嚴格按要求出勤。

第七條 本公司每日工作時間訂為7小時，如因工作需要，可依照政府有關規定延長工作時間至10小時，所延長時數為加班。

除前項規定外，因天災事變，季節關系，依照政策有關規定，仍可延長工作時間，但每日總工作時間不得超過12小時，其延長之總時間，每月不得超過46小時。其加班費依照公司有關規定辦理。

第八條 每日下班後及例假日，員工應服從安排值日值宿。

第九條 員工請假，應照下列規定辦理：

(一)病假--因病須治療或休養者可請病假，每年累計不得超過30天，可以未請事假及特別休假抵充逾期仍未痊癒的天數，即予停薪留職，但以一年為限。

(二)事假--因私事待理者，可請事假，每年累計不得超過14天，可以特別休假抵充。

(三)婚假--本人結婚，可請婚假八天。

(四)喪假--祖父母、父母或配偶喪亡者，可請喪假8天，外祖父母或配偶的承重祖父母、父母或子女喪亡者，可請喪假6天。

(五)產假--女性從事人員分娩，可請產假八星期(假期中的星期例假均並入計算)。懷孕三個月至七個月而流產者，給假四星期，七個月以上流產者，給假六星期，未滿三個月流產者，給假一星期。

(六)公假--因參加政府舉辦的資格考試(不以就業為前提者)、徵兵及參加選舉者，可請公假，假期依實際需要情況決定。

(七)公傷假--因公受傷可請公傷假，假期依實際需要情況決定。

第十條 請假逾期，除病假依照前條第一款規定辦理外，其餘均以曠工論處。但因患重病非短期內所能治癒，經醫師證明屬實者，可視其病況與在公司資歷及服務成績，報請總經理特准延長其病假，最多三個月。事假逾期系因特別或意外事故經提出有力證件者，可請總經理特准延長其事假，最多15天，逾期再按前規定辦理。

第十一條 請假期內的薪水，依下列規定支給。

(一)請假未逾規定天數或經延長病事假者，其請假期間內薪水照發。

(二)請公假者薪水照發。

(三)公傷假工資依照勞動保險條例由保險機關支付，並由公司補足其原有收入的差額。

第十二條 從業人員請假，均應填具請假單呈核，病假在七日以上者，應附醫師的證明，公傷假應附勞保醫院或特約醫院的證明，副經理以上人員請假，以及申請特准處長病事假者， 應呈請總經理核准，其餘人員均由直屬核准，必要時可授權下級主管核准。凡未經請假或請 假不準而未到者，以曠工論處。

第十三條 曠工一天扣發當日薪水，不足一天照每天七小時比例以小時為單位扣發。

第十四條 第九條一、二款規定請病、事假的日數，系自每一從業人員報到之日起屆滿一年計算。全年均未請病、事假者，每年給予一個月的不請假獎金，每請假一天，即扣發該項獎金一天，請病事假逾30天者，不發該項獎金。

第十五條 本公司人員服務滿一年者，可依下列規定，給予特別休假

(一)工作滿一年以上未滿三年者，每年7日。
(二)工作滿三年以上未滿五年者，每年10日。
(三)工作滿五年以上未滿十年者，每14日。
(四)工作滿十年以上者，每滿一年加給一日，但休假總數不得超過30日。

第壹拾陸條 特別休假，應在不妨礙工作的范圍內，由各部門就業務情況排定每人輪流 假日期後施行。如因工作需要，得隨時令其銷假工作，等工作完畢公務較閑時，補足其應休假期。但如確因工作需要，至年終無法休假者，可按未休日數，計發其與薪水相同的獎金。

⑺ 怎樣才能管理好一個小加工廠，對於工人應該怎樣定製度

摘要 加工廠是指集合勞動力、機械、原料、動力,從事工業品生產的場所，學習啦小編為你整理了小加工廠管理制度，希望你喜歡。

⑻ 求機械加工廠車間管理制度

生產車間管理制度

第一條
生產紀律
1、遵守企業考勤制度。
2、生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節約，杜絕浪費。

3、
愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。

4、
服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。

5、
衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。

6、
嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。

7、
保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃干凈。

8、
當產品出現不良時應立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。

第二條
操作規程

1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。

2、生產過程中的葯品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。

第三條
產品質量

1、必須樹立「質量第一、用戶至上」的經營理念，保證產品質量。

2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。

3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。

3、注意生產過程中的細小環節，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。

5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。

6、裝車前需最後檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。

7、文明裝車，堆碼合理。

第四條
安全生產

1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。

2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。

3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。

4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標志。

7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，

第五條
設備管理與維修

1、大宗設備應有專人負責。

2、所有設備應定期保養，每日檢查。

3、制訂完善的設備維修及保養計劃，並做好維修保養記錄。

⑼ 加工廠管理制度

下面是一份《加工廠員工考核管理辦法》，希望對您有所幫助，

前言:
加工廠的員工將按照加工廠相關管理制度進行管理，違反管理制度中的任何一條將會按照相關的規定進行處理.
1，具體的處理規定如下:
A，扣薪:觸犯公司各項罰款規定者，依據制度扣薪；
B，警告:觸犯公司各項規章制度者，依據其行為的嚴重程度或行為類型予以警告， 允許連帶扣薪；
C， 記小過:觸犯公司各項規章制度者，根據其行為的嚴重程度或行為類型予以記小 過，允許連帶扣薪；
D，記大過:觸犯公司各項規章制度者根據其行為的嚴重程度或行為類型予以幾大過， 允許連帶扣薪，或降薪(級)處理.
E，開除:觸犯法律法規或公司嚴重規定者，按其行為類型予以直接開除或按規定賠 償金額外，同時無條件終止勞動合同，並不給予任何經濟補償；

2，員工每人每月為 100 分，若違反相關規定按照其規定進行扣分，具體說明如下:
A，半年內累計扣分滿 50 分者，將追加警告處分一次；
B，半年內累計扣分滿 200 分者，將追加記小過處分一次；
C，半年內累計扣分滿 400 分以上，根據其行為的嚴重情度給予記大過甚至開除處理；
D，一年內累計出現三次警告者，等於記小過一次；
E，一年內累計出現兩次記小過，等於記大過一次；
F，半年內累計出現一次記大過，後續出現警告等於記小過一次，出現小過等於記大 過一次，一年內出現兩次大過作開除處理；
G，受處罰者，納入考評中，根據其處罰程度決定是否影響至下一次的考評中，且依 情節嚴重附加"寫檢討書，按情節輕重賠償，罰薪"等處罰.

3，具體具體獎罰條例見各管理制度.

生產部管理制度
1， 衛生安全:
衛生安全:
1.1， 車間工服，鞋類不可穿著外出，為著違者勢力視情節輕重給予扣 5-50 分的處罰，警 告處理.
1.2， 黃色門簾不能掛起，發現一次扣 10 分.
1.3， 作業前做好准備工作，直接接觸產品的器具必須經過清洗消毒，違者每次給予扣 20 分，並給予警告處分.
1.4， 戴手套時只能接觸產品，而不能接觸產品以外的物品；手套用完後要回收給衛檢， 不得亂扔.違者每次扣 5 分.
1.5， 直接用於盛裝食品的器具或者所有加工用具，盒子不能不能直接只於置於地面上， 違者每次給予扣10分.
1.6， 車間內水管要按規定掛好，地漏要蓋好；作業完畢後所有器具要清潔干凈，違者每次扣5分.
1.7， 手受傷的員工不能使用刀具，違者每次扣5分.
1.8， 工作場所要保持干凈工作完成後所有的機器和檯面都要沖洗干凈，發現一次對當事 人通報批評一次.
1.9， 生產過程中注意生產安全，否則對因操作失誤或則或者工作不小心而導致的傷害事 件發生，將給予警告和響應相應的處罰.
1.10， 保管好自己工作所有的工具，隨時檢查是否破壞，發現破壞應及時通知班長，然後 協助班長解決，否則警告.

2， 標准作業:
2.1， 嚴格按照作業指導書和相關規定的要求進行規范操作， 遵守各項操作規程和工藝標 准，對於違反操作者，視情節輕重，給予扣 20 分以上之罰款及警告以上處分.
2.2， 擅自更改作業程序，操作方法，生產工藝或生產配方，予以記大國大過一次.
2.3， 未經允許，私自更改設備相關數據，予以記大過一次.
3， 成本控制:
3.1， 作業中要小心謹慎，不可隨意丟棄，違者經教育不改的，每次扣 5 分.
3.2， 工作中應節約水，電，否則每次扣 3 分，每天兩次警告一次.
3.3， 原材料，輔料，半成品，成品等需要廢棄處理的，務必填寫《廢棄申請單》後經批 准後方可廢棄，否則根據清潔情節輕重，給予罰款，警告，記過等不同情度的處分.
4，機器設備:
4.1， 上下班前，檢查所有器具有無破損，機器設備是否正常，有異常必須及時向上級匯報.
4.2， 機器故障要及時找維修人員，且要在報表上註明清楚，否則發現兩次經教育後不改 者，記過1次.
4.3， 機器上禁止擺放其它物品和禁止爬在機器上面，否則發現一次扣 5 分.
4.4， 非崗位機器操作工未經允許不得亂動機器設備，擅自亂動導致機器設備異常者，記小過1次.
4.5， 對於公司的設備設施，工器具故意損壞，或者不能說明破壞原因的，根據情節輕重 及損失金額，給以罰款，警告，記過等不同情度的處分.

5，信息反饋:
5.1， 辦理行政事務，要按照相關程序及規定予以作業，第一次通報批評，兩次以上給予警告處分.
5.2， 工作中出現作業異常，品質異常要及時反饋匯報，不隱瞞實情，並做好詳細記錄， 否則處以 20-50 元罰款及警告處分.
6，員工出勤管理規定:
6.1，加工廠員工實行六天八小時工作制；
6.2，員工應依據規定的時間上下班，即上午 8:00-12:00，下午 13:00 開始至當天工作任 務完成.上下班實行打卡制度，一人一卡.
6.3，因故未能打卡或忘記打卡者，必須填寫《補卡申請單》由主任級別以上主管簽卡，否 則當日計為事假.
6.4，員工上班時間內，因公外出必須填寫《外出申請單》 ，因工出差或受訓，必須提前申請 辦理手續(填寫《出差申請單》. )
6.5，進入工廠不能隨地吐痰，亂扔垃圾，亂拋廢棄物，否則發現一次扣 10 分，並予以警 告處理.
6.6，上班時間不得大聲喧嘩，竊竊私語，談論與工作無關之事，否則發現一次扣 10 分，第 二次給予警告處分.
6.7，員工上班是固守工作崗位努力工作，未經允許，不得無故擅離職守或相互串崗，否則 發現一次罰款 50 元，同時記小過一次.
6.8，員工不允許相互代打卡，塗卡現象，違者雙方給予每次扣50分，同時記小過一次.上 班和加班時間嚴禁在車間(包括更衣室)內睡覺，抽煙，否則扣 100-200 分，同時予以 記大過處分，第二次發現無條件開除.
6.9，服從上級的安排與管理，不頂撞，不無理取鬧，否則扣 50 分以上，並予以警告以上處 分，情節特別嚴重者無條件開除.
6.10.嚴格按照公司管理規定，生產作業指導書操作，否則發現一次扣 10-100 分.

7，更衣櫃類
7.1，員工之間不得自行調換櫃子，擾亂工作秩序，不按管理員所發的櫃號使用，經查實每 次給予扣 50 分的處罰.
7.2，不愛護公物，在更衣櫃亂塗亂畫，故意破壞行為者，經發現每次給予扣 50 分的處罰， 並罰款 20 元，對舉報者給予 20 元獎勵.
7.3，員工不能自行換鎖，如出現損壞，應向衛檢員報告，否則給予扣 10 分.衛檢員通知 維修部進行更換，若不能馬上維修，衛檢員應給員工換更衣櫃.
7.4，辭職人員不退鎖匙或退回鎖壞的更衣櫃，經查實扣工資10元.
7.5，領鎖匙或退鎖匙，一定要本人親自辦理，經其他人員辦理的，出現問題，自行負責.
8，其他管理
8.1， 團結友愛，言行舉止文雅，對於辱罵同事，造謠中傷，胡亂散布小道消息，挑撥離 間者，予以警告處分，情節嚴重者予以辭退.
8.2， 工作認真，不怠慢，按時完成交辦的任務，違者，第一次通報批評，兩次以上予以 警告處分.
8.3， 速凍庫，冷藏庫非指定人員不得入內，違者扣 50 分.
8.4， 進出車間，任何門(速凍庫，冷藏庫)要隨開隨關，不得延長開門時間，發現第一次扣5分.
8.5， 作業期間必須認真負責，按要求規范操作，若前工序被後工序投訴者，每次扣 10分.
8.6， 任何物品，產品要輕拿輕放，違者經教育不改的，每次扣 5 分或警告處理.
8.7， 班長必須耐心教導員工，實施，理解而且執行"5S" .
8.8， 每個工作崗位的員工必須認真仔細工作，生產安全，衛生的一流產品，保證產品出 貨率，讓客戶稱心滿意.
8.9， 每一位員工者要主動遵守本班及公司的規章制度，嚴格要求自己，積極，認真做好所分擔的工作.

品質部管理制度
1， 員工衛生檢查管理規定
1.1， 更衣室的衛生管理規定
1.1.1 進入更衣室時必須按照規定的程序進入，進入車間前必須按要求穿上工作鞋違反以 上規定者各扣 20 分.
1.1.2 更衣室內工作服要按照指定位置擺放整齊，個人物品(包括個人衣服)必須放進個 人物品櫃中，違反者每次扣 5-20 分.
1.1.3 不準坐在更衣室地上休息；不準將工衣亂丟，亂放在地上；不準在更衣室內(包括 休息通道)吃東西；不準亂扔垃圾.違反其中任何一條，每次扣 5-20 分. 1.1.4 未經本人同意，使用別人衣物，按偷拿行為處理.
1.2， 著裝管理規定
1.2.1 戴首飾，耳環，手錶，裝飾品等進入車間者，每次扣 10 分.
1.2.2 上班時不佩戴所要求佩戴的用品(如:口罩，發帽等) ，每次扣 5 分. (所要求的工 衣) .
1.2.3 在要求戴口罩的車間內不戴口罩者，或者經勸告屢次不戴好口罩者，每次扣 5 分.
1.2.4 指甲過長，衣袖外露，頭發外露，把規定外的物品帶進車間，要求糾正時不改正者， 每次扣 5 分.
1.3， 其他衛生管理規定
1.3.1 違反車間相關的衛生要求(如洗手程序，洗手頻率和一次性手套使用規定等)，每次 扣違反者 5 分.
1.3.2 在洗手處或車間內洗私人物品，用烘手機烘乾口罩，袖套等用品，每次扣 10 分.
1.3.3 不能在車間內整理口罩，帽子和頭發，違反者扣 5 分.
1.3.4 進出車間，無合理原因而拒絕接受衛生檢查者，每次扣 20 分.
1.3.5 未經許可撿掉落在地面無外包裝的原料和半成品，或者沒有按《袋裝產品掉地上處 理方法》的要求處理掉在地面上的袋裝產品時，每次扣 5 分.
1.4， 衛生檢查員的管理規定
1.4.1 衛生檢查員沒有按照《衛生管理規定》 《生產車間人員著裝規定》 《一次性手套使用 規定》 《止血貼的使用和回收方法》 《生產車間清潔劑，除銹劑使用規定》等的相關 規定進行檢查，每次扣衛生檢查員 5 分；由於檢查疏忽或不如實填寫記錄而影響產 品的質量和衛生時，視影響的程度扣衛生檢查員 10 分或以上.
1.4.2 衛生檢查員對於違反衛生要求的現象不及時糾正或聯繫上級尋求解決方法者，每次 扣衛生檢查員5分或以上.
1.4.3 衛生檢查員故意隱瞞違反衛生要求現象時，每次扣衛生檢查員5分或以上.

2， 資料，報表和文件管理規定
2.1， 報表方面
2.1.1 填寫報表必須及時，准確，真實，並且不得在報表上亂塗亂畫，違者每次扣 5 分.
2.1.2 當天的報表，需要當天上交，違反者每份報表扣 5 分.
2.1.3 報表和貼紙在更改新版本後，車間各班負責人，應及時回收所有舊版，再領取新版 本使用.若在要求使用新版本報表或貼紙時仍舊在使用舊版報表或貼紙，則追究責 任人，每份扣5分.
2.1.4 質量記錄要保管好，常溫食品記錄要保存 3 年，冷凍食品記錄保存 3 年，質量記錄 銷毀必須寫質量銷毀申請單.若報表核對員遺失或損壞上交報表，每份報表扣報表 核對員或相關責任者5分.
2.1.5 在驗證報表時， 對於影響產品質量和安全衛生的關鍵數據無認真核對， 每次扣5分.
2.1.6 在驗證報表時， 對於報表中發現的問題沒有及時調查， 報告或通知報表記錄者改正， 每次扣報表驗證者5分
2.2， 文件方面
2.2.1 各相關部門必須保管好受控文件，保證所使用的文件是最新版本，若損壞，遺失和 使用過期文件，則追究保管者責任，每份文件扣 10 分.
2.2.2 各部門領到最新版受控文件後，應從文件生效日開始按照新規定操作，若發現有違 反規定者，需做好相應的培訓與教育，若錯誤的操作影響到產品的質量時，視影響 的程度扣10分或以上.
2.2.3 根據《文件管理控製程序》 ，文件管理者若未回收到舊版本就發放新版本，每次扣 5 分，文件管理者應保管好文件最新版本的原件和作廢文件的原件，對於回收上來的 舊文件要作廢處理，違反相關要求時，每次扣 5 分.
2.3， 其他
2.3.1 檢查室溫和種類冷凍庫，冷藏庫溫度時，發現溫度異常時，沒有按照《溫度異常的 處理方法》執行者，視對產品質量產影響程度扣 5 分或者以上.
3，物品控制不合格管理規定
3.1， 掃把，垃圾鏟等清潔工具和各工序的專用的生產工具出現混用現象(參見《生產車 間領用文具及物品規定》《車間膠紙使用規定》和《車間毛巾，清洗，更換規定》的相關規定) ，每次扣責任者 5 分.
3.2， 生產工器具有損壞時，需要用時更換，不得繼續使用，違規者每次扣 5 分. 3.3， 在生產車間中使用的文具和工器具(毛巾，盒子，膠紙，刀具等)不符合《生產車 間領用文具及物品規定》《車間膠紙使用規定》《車間毛巾，清洗，更換規定》和《車間筐子，盒子使用規定》的相關要求者，或未經同意，使用對產品存在危害的 工器具，每次扣責任者5分.
3.4， 新設備，器具進入車間時，應該按照《新設備，器具導入時管理體制》進行檢查， 經確認可以使用後才能開始使用，違反者如果影響生產造成浪費時，責任者扣浪費費用的10%.
3.5， 物品交換負責者，由於工作錯誤而可能或者已經影響產品質量，視影響程度扣5分或以上.
3.6， 物品交換負責者，由於工作的失誤而影響生產，視影響程度扣5分或以上.

4，品質管理部人員的管理規定
4.1， 品質管理部人員必須按照質量管理的原則開展工作，對於影響質量的行為或者質量 不合格的結果如有故意隱瞞事實或造假者，不得繼續在品質管理部工作.
4.2， 品質管理部人員對品質異常情況必須及時報告或處理，違反者每次扣5分或以上.
4.3， 品管部人員必須按要求做好質量記錄，記錄要真實，關按時提供給部門負責人確認， 違反一次扣10或以上，違反兩次按警告處分.
4.4， 品質管理部所使用的化學物品為公司物品，未經允許不得拿出化驗室使用，違反者 每次扣5分.
5，化驗室人員的管理規定
5.1， 要求檢查的項目沒有檢查，並影響到生產計劃或出貨，給予警告處分.
5.2， 對產品質量判定錯誤，並造成經濟損失時，視影響程度扣20分或以上。