質檢部規章制度
Ⅰ 實習單位在抓好質量管理方面制定了哪些規章制度，辦法
品質管理制度
1、總 則
第一條：目的為保證本公司品質管理制度的推行，並能提前發現異常、迅速處理改善，藉以確保及提高產品品質符合管理及市場需要，特製定本細則。 第二條：范圍本細則包括： (一)組織機能與工作職責; (二)各項品質標准及檢驗規范; (三)儀器管理; (四)品質檢驗的執行; (五)品質異常反應及處理; (六)客訴處理; (七)樣品確認; (八)品質檢查與改善。 第三條：組織機能與工作職責 本公司品質管理組織機能與工作職責。 各項品質標准及檢驗規范的設訂 第四條：品質標准及檢驗規范的范圍規范包括： (一)原物料品質標准及檢驗規范; (二)在製品品質標准及檢驗規范; (三)成品品質標准及檢驗規范的設訂; 第五條：品質標准及檢驗規范的設訂 (一)各項品質標准 總經理室生產管理組會同品質管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員依據"操作規范"，並參考①國家標准②同業水準③國外水準④客戶需求⑤本身製造能力⑥ 原物料供應商水準，分原物料、在製品、成品填制"品質標准及檢驗規范設(修)訂表"一式二份，呈總經理批准後品質管理部一份，並交有關單位憑此執行。 (二)品質檢驗規范總經理室生產管理組召集品質管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員分原物料、在製品、成品將①檢查項目②料號(規格)③品質標准④檢驗頻率(取樣規定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規定等填注於"品質標准及檢驗規范設(修)訂表"內，交有關部門主管核簽且經總經理核准後分發有關部門憑此執行。 第六條：品質標准及檢驗規范的修訂 (一)各項品質標准、檢驗規范若因①機械設備更新②技術改進③製程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。 (二)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，並參照以往品質實績會同有關單位檢查各料號(規格)各項標准及規范的合理性，酌予修訂。 (三)品質標准及檢驗規范修訂時，總經理室生產管理組應填立"品質標准及檢驗規范設(修)訂表"，說明修訂原因，並交有關部門會簽意見，呈現總經理批示後，始可憑此執行。
2、儀器管理
第七條：儀器校正、維護計劃
(一)周期設訂 儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制"儀器校正、維護基準表"設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。 (二)年度校正計劃及維護計劃? 儀器使用部門應於每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制"儀器校正計劃實施表"、"儀器維護計劃實施表"做為年度校正及維護計劃實施的依據。
第八條：校正計劃的實施
(一)儀器校正人員應依據"年度校正計劃"執行日常校正，精度校正作業，並將校正結果記錄於"儀器校正卡"內，一式二份存於使用部門。 (二)儀器外協校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過品質管理部或研發部申請委託校正，並填立"外協請修單"以確保儀器的精確度。 第九條：儀器使用與保養1、儀器使用人進行各項檢驗時，應依"檢驗規范"內的操作步驟操作，使用後應妥善保管與保養。 2、特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核准者例外)。3、使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導並列入作業檢核扣罰。4、各生產單位使用的儀器設備(如量規)由使用部門自行校正與保養，由品質管理部不定期抽檢。 5.儀器保養(1)儀器保養人員應依據"年度維護計劃"執行保養作業並將結果記錄於"儀器維護卡"內。(2)儀器外協修造：儀器邦聯保養人員基於設備、技術能力不足時，保養人員應填立"外表請修申請單"並呈主管核准後送采購辦理外協修造。(3)任何儀器損壞後的維修都應當保留維修履歷及驗證記錄，以便追蹤。
3、原物料品質管理
第十條;原物料品質檢驗 (1)原物料進入廠區時，庫管單位應依據"資材管理辦法"的規定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立』材料驗收單(基板)"、"材料驗收單(鑽頭)"及"材料驗收單(一般)"，通知品質管理工程人員檢驗且品質管理工程人員於接獲單據三日內，依原物料品質標准及檢驗規范的規定完成檢驗。 (2)"材料驗收單"(一般)、(基板)、(鑽頭)各一式五聯檢驗完成後，第一聯送采購，核對無誤後送會計整理付款，第二聯會計存，第三聯料庫，第四聯品質管理存，第五聯送保稅。且每次把檢驗結果記錄於"供應廠商品質記錄卡"，並每月根據原物料品名規格類別的結果統計於"供應商品質統計表"及每月評核供應商的行分於"供應商的評價表"，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。
4、製造前品質條件復查
第十一條：製造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產品)品質管理部主管收到"製造通知單"後，應於一日內完成審核。
(一)"製造通知單"的審核
1、訂制料號-PC板類別的特殊要求是否符合公司製造規范。 2、種類-客戶提供的油墨顏色。 3、底板-底板規格是否符合公司製造規范，使用於特殊要求者有否特別註明。 4、品質要求-各項品質要求是否明確，並符合本公司的品質規范，如有特殊品質要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。 5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的Shipping Mark及Side Mark是否明確表示。 6、是否使用特殊的原物料。
(二)製造通知單審核後的處理
1、新開發產品、"試制通知單"及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部提示有關製造條件等並簽認，若確認其品質要求超出製造能力時應述明原因後，將"製造通知單"送回製造部辦理退單，由營業部向客戶說明。 2、新開發產品若品質標准尚未制定時，應將"製造通知單"交研發部擬定加工條件及暫訂品質標准，由研發部記錄於"製造規范"上，作為製造部門生產及品質管理的依據。 第十二條：生產前製造及品質標准復核 (一)製造部門接到研發部送來的"製造規范"後，須由科長或組長先查核確認下列事項後始可進行生產： 1、該製品是否訂有"成品品質標准及檢驗規范" 作為品質標准判定的依據。 2、是否訂有"標准操作規范"及"加工方法"。 (二)製造部門確認無誤後於"製造規范"上簽認，作為生產的依據。
5、製程品質管理
第十三條：製程品質檢驗
(一)質檢部門對各製程在製品均應依"在製品品質標准及檢驗規范"的規定實施品質檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在製品品質。 (二)在製品品質檢驗依製程區分，由品質管理部IPQC負責檢驗： 1、鑽孔-IPQC鑽孔科日報表。 2、修一-針對線路印刷檢修後分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄於IPQC修一日報表。 3、修二-針對鍍銅(Cu)易(Sn/Pb)後15條以上分別檢驗記錄於IPQC修二日報表。 4、鍍金-IPQC鍍金日報表。 5、底片製造完成正式鑽孔前由品質管理工程科檢驗並記錄於"底片檢查要項"。 6、其他如"噴錫板製程抽驗管理日報表"、"QAI進料抽驗報告"、"S/M抽驗日報表"等抽驗。 (三)品質管理工程科於製程中配合在製品的加工程序、負責加工條件的測試： 1、鑽頭研磨後"規范檢驗"並記錄於"鑽頭研磨檢驗報告"上。 2、切片檢驗分PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規范檢驗並記錄於(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。 (四)各部門在製造過程中發現異常時，組長應即追查原因，並加以處理後將異常原因、處理過程及改善對策等開立"異常處理單"呈(副)經理指示後送品質管理部，責任判定後送有關部門會簽再送總經理室復核。 (五)質檢人員於抽驗中發現異常時，應反應單位主管處理並開立" 異常處理單"呈經(副)理核簽後送有關部門處理改善。 (六)各生產部門依自檢查及順次點檢發生品質異常時，如屬其他部門所發生者以"異常處理單"反應處理。 (七)製程間半成品移轉，如發現異常時以"異常處理單"反應處理。
第十四條：製程自主檢查
(一)製程中每一位作業人員均應對所生產的製品實施自主檢查，遇品質異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，並開立"異常處理單"見(表)一式四聯，填列異常說明、原因分析及處理對策、送品質管理部門判定異常原因及責任發生部門後，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。第一聯總經理室存，第二聯品質管理部門(生產管理)，第三聯會簽部門，第四聯經辦部門。 (二)現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各製程品質，一旦發現有不良或品質異常時應立即處理外，並追究相關人員疏忽的責任，以確保產品品質水準，降低異常重復發生。 (三)製程自主檢查規定依"製程自主檢查實施辦法"實施。
6、成品品質管理
第十五條：成品品質檢驗 成品檢驗人員應依"成品品質標准及檢驗規范"的規定實施品質檢驗，以提早發現，迅速處理以確保成品品質。 第十六條：出貨檢驗 每批產品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，並將品質與包裝檢驗結果填報"出貨檢驗記錄表"見(附表)呈主管批示後依綜合判定執行。
7、品質異常反應及處理
第十七條：原物料品質異常反應
(一)原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為"合格"或"不合格"，檢驗部門的主管均須於說明欄內加以說明，並依據"資材管理辦法"的規定呈核與處理。 (二)對於檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，品質管理部應依異常項目開立"異常處理單"送製造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現場注意使用，並由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示後送采購單位與提供廠商交涉。
第十八條：在製品與成品品質異常反應及處理
(一)在製品與成品在各項品質檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報"異常處理單"，並應立即向有關人員反應品質異常情況，使能迅速採取措施，處理解決，以確保品質。 (二)製造部門在製程中發現不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下製程(以"廢品報告單"提報，並經品質管理部復核才可報廢)。 第十九條：製程間品質異常反應 收料部門組長在製程自主檢查中發現供料部門供應在製品品質不合格時，應填寫"異常處理單"詳述異常原因，連同樣品，經報告科長後送經理室績效組登記(列入追蹤)後，送經理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量並擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)並呈經理批示後，第一聯送總經理室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯送生產管理組(品質管理部)做生產安排及調度，第三聯送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯送回供料部門。製造科召集機班人員檢查改善並依批示辦理後，送經理室品保組存，績效組重新核算生產績效及督促異常改善結果。
8、成品出廠前的品質管理
第二十條：成品繳庫管理
(一)品質管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依"製造流程卡"、"QAI進料抽驗報告"及有關資料審核確認後始可辦理繳庫作業。 (二)品質管理部門人員對於繳庫前的成品應抽檢，若有品質不合格的批號，超過管理范圍時，應填寫"異常處理單" 詳述異常情況及附樣並擬定料品處理方式，呈經理批示後，交有關部門處理及改善。 (三)品質管理人員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決時，把"異常處理單"呈總經理批示。
第二十一條：檢驗報告申請作業
(一)客戶要求提供產品檢驗報告者，營業人員應填報"檢驗報告申請單"一式一聯說明理由，檢驗項目理由，檢驗項目及品質要求後送總經理室產銷組。 (二)總經理室產銷組人員接獲"檢驗報告申請單"時，應轉經理室生產管理人員(品質要求超出公司成品品質標准者，須交研發部)研判是否出具"檢驗報告"，呈經理核簽後把"檢驗報告申請單"送總經理室產銷組，轉送品質管理部。 (三)品質管理部接獲"檢驗報告申請單"後，於製造後取樣做成品物性實驗，並依要求檢驗項目檢驗後將檢驗結果填入"檢驗報告表"一式二聯，經主管核簽後，第一聯連同"檢驗報告申請單"送總經理產銷組，第二聯自存憑以簽認成品繳庫。 (四)特殊物、化性的檢驗，品質管理部接獲"檢驗報告申請單"後，會同研發部於製造後取樣檢驗，品質管理部人員將檢驗結果轉填於"檢驗報告表"一式二聯，經主管核簽，第一聯連同"檢驗報告申請表"送產銷組，第二聯自存。 (五)產銷組人員在接獲品質管理部人員送來的"檢驗報告表"第一聯及"檢驗報告申請單"後，應依"檢驗報告表"資料及參酌"檢驗報告申請單"的客戶要求，復印一份呈主管核簽，並蓋上"產品檢驗專用章"後送營業部門轉客戶。
9、產品品質確認
第二十二條：品質確認時機經理室生產管理人員於安排"生產進度表"或"製作規范"生產中遇有下列情況時，應將"製作規范"或經理批示送確認的"異常處理單"由品質管理部門人員取樣確認並將供確認項目及內容填立於"品質確認表"，連同確認樣品送營業部門轉交客戶確認。 (一)批量生產前的品質確認。 (二)客戶要求品質確認。 (三)客戶附樣與製品材質不同者。 (四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。 (五)生產或品質異常致產品發生規格、物性或其他差異者。 (六)經經理或總經理指示送確認者。 第二十三條：確認樣品的生產、取樣與製作 (一)確認樣品的生產1、若用戶要求確認底片者由研發部製作供確認。2、若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應以小時製作供確認。 (二)確認樣品的取樣 品質管理部人員應取樣二份，一份存品質管理部，另一份連同"品質確認表"交由業務部送客戶確認。 第二十四條：品質確認書的開立作業 (一)品質確認書的開立品質管理部人員在取樣後應即填"品質確認表"一式二份，編號連同樣品呈經理核簽並於"品質確認表"上加蓋"品質確認專用章"轉交研發部及生產管理人員，且在"生產進度表"上註明"確認日期"後轉交業務部門。 (二)客戶進廠確認的作業方式客戶進廠確認需開立"品質確認表"品質管理人員並要求客戶於確認書上簽認，並呈經理核簽後通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由品質管理部人員填報"異常處理單"呈經理批示，並依批示辦理。 第二十五條：品質確認處理期限及追蹤 (一)處理期限 營業部門接獲品質管理部或研發部送來確認的樣品應於二日內轉送客戶，品質確認日數規定國內客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數為50日，設定日數以出廠日為基準。 (二)品質確認追蹤 品質管理部人員對於未如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。 (三)品質確認的結案 品質管理部人員於接獲營業部門送回經客戶確認的"品質確認表"後，應即會經理室生產管理人員於"生產進度表"上註明確認完成並以安排生產，如客戶不合格時應檢查是否補(試)制。
10、 品質異常分析改善
第二十六條：製程品質異常改善 "異常處理單"經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執行部門依"異常處理單"所擬的改善對策確實執行，並定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。 第二十七條：品質異常統計分析 (一)品質管理部每日依IPQC抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制"各機班、料號不良分析日報表" 送經理核示後，送製造部一份以了解每日品質異常情況，以擬改善措施。 (二)品質管理部每周依據每日抽檢編制的"各機班、料號不良分析日報表"將異常項目匯總編制"抽檢異常周報"送總經理室、製造部品保組並由製造科召集各機班針對主要異常項目、發生原因及措施檢查。 (三)各科生產中發生異常時擬報廢的PC板，應填報"成品報廢單"會品質管理部MPB確認後始可報廢，且每月5日前由品質管理部匯部填報"製程料號別報廢原因統計表"見(附表)送有關部門檢查改善。 第二十八條：品質管理圈活動 為培養基層幹部的領導統御及領導能力以促進自我啟發提高人員的工作士氣及品質意識，以團隊精神共謀產品品質的改善，公司內各部門得組成品質管理圈，以推動改善工作。
Ⅱ 陶瓷質檢部管理制度
醫療器械質量管理制度 質量管理文件目錄 一、質量方針和管理目標 二、質量體系審核 三、各級質量責任制 四、質量否決制度 五、經營質量管理制度 六、首營企業和首營品種質量審核制度 七、質量驗收制度 八、倉庫保管制度 九、出庫復核制度 十、不合格產品及退貨產品管理制度 十一、質量事故報告、質量查詢和投訴管理制度 十二、售後服務管理及用戶訪問制度 十三、質量信息管理制度 十四、質量記錄管理制度 十五、不良事件監測報告制度 十六、人事教育培訓制度 十七、執行情況考核制度 十八、特殊產品專項管理制度 一、質量方針和管理目標 1、抓好醫療器械的質量管理，是公司工作的重要環節,是搞好經營工作和服務質量的關鍵，必須切實加強業務經營工作的領導，不斷提高全體員工的思想和業務素質，確保商品質量，提高服務質量。 2、組織全體員工認真學習貫徹執行《醫療器械經營企業監督管理辦法》、《醫療器械分類細則》及《經濟合同法》等法律法規和公司規章制度，確保醫療器械商品質量，保障人民群眾使用醫療器械安全有效。 3、 醫療器械經營必須認貫徹國家的方針政策,滿足醫療衛生發展的需求，堅持質量第一，依法經營，講求實效的經營方針和營銷策略；堅持為人民健康服務，為醫療衛生和人類健康服務，為災情疫情、為工農業生產和科研服務的宗旨，樹立「用戶至上」的方針。 4、建立完整的質量管理體系，抓好商品的質量驗收，在庫養護和出庫復核等質量管理工作，做好在售後服務過程中用戶對商品質量提出的查詢、咨詢意見的跟蹤了解和分析研究。把公司各環節的質量管理工作與部門經濟效益掛勾。把責任分解到人頭，哪個環節出現問題應追究個人和部門負責人的責任，實行逐級質量管理責任制。 二、質量體系審核 1、為認真貫徹國家有關醫療器械質量管理法律、法規，制定企業醫療器械經營質量管理制度，並指導、督促制度的實施，公司實行總經理負責制，對器械質量管理工作全面負責，總經理為第一責任人，分管副總經理協助總經理工作為第二責任人，公司質檢部為第三責任人，具體負責公司經營各環節的質量工作。 2、公司設專門的質量管理機構——質檢部，行使質量管理職能。在公司內部對醫療器械經營質量具有裁決權，對經營部門質量管理進行指導、監督，對公司商品質量進行檢測、判斷、裁決。 您給留個郵箱，我把詳細資料給您上傳，希望對您有所幫助！
Ⅲ 關於質檢類的規章制度怎麼制定
各項目部施工現場工程質量管理制度
一、各項目部、施工隊負責人必須堅決貫徹執行上級頒布的各種質量管理文件、規程、規范和標准,牢固樹立「質量第一」的思想,宗旨是優質、優產、用戶至上。
二、各項目部、施工隊必須有保證工程質量的管理機構和制度，有專人負責施工質量檢測和核驗記錄,並認真做好施工記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄,整理完善各項技術資料,確保施工質量符合要求。
三、進行經常性的工程質量知識教育,提高工人的操作技術水平,在施工到關鍵性的部位時,必須在現場進行指揮和技術指導。
四、施工現場工程質量管理必須按施工規范要求抓落實,保證每道工序和施工質量符合驗收標准。堅持做到每分項、分部工程施工自檢自查,把好質量關,不符合要求的不處理好決不進行下道工序施工。
五、隱蔽工程施工前,必須經過公司質安員、監理單位現場代表、建設單位現場代表、質量監督站代表和設計單位代表等驗收簽證後,方可進行工程隱蔽。
六、嚴格把好材料質量關,不合格的材料不準使用,不合格的產品不準進入施工現場。工程施工前及時做好工程所需的材料化驗、試驗，材料沒有檢驗證明,不得進行隱蔽工程施工。
七、建立建全工程技術資料檔案制度，每個項目部有專人負責整理工程技術資料，認真按照工程竣工驗收資料要求，要根據工程進行的進度及時做好施工記錄，自檢記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄。將自檢資料和工程質量保證資料分類整理保管好,作好隨時接受檢查的准備。
八、對違反工程質量管理制度的項目部，將按不同程度給予批評處理和罰款教育,並追究其責任。對發生事故的當事人和責任人，將按有關規定程序追究其責任並做出處理。
Ⅳ 求篇企業質檢部的規章制度.
質檢部規章制度.一、目的：
使品管部管理制度化，明確化，規范QC日常工作中的一些行為。維持良好的生產秩序，建立團結、高效的員工隊伍，樹立良好的團隊精神和企業形象，特製定本制度。
二、適用范圍
品管部各級管理人員及全體員工。
自批准之日起生效。
三、職責
總 經 理——負責對本制度的批准及爭爭議問題的最終裁決
人力資源部——負責監督本制度的執行情況及提報事項的協助處理
品管部經理——負責對本制度的制定、修改及實施監督。
品管部組長——負責對本車間范圍所有人員的培訓及監督執行。
品管部各員工——負責執行本制度。
四、制度內容
4.1.0 出勤管理
4.1.1上午上班必須提前5分鍾到車間參加早會，由組長或主管主持，會議內容為：總結昨日生產情況，布置當日工作計劃及注意事項，品管部所有員工必須准時參加，否則按遲到處理。
4.1.2未到下班時間末經班組長同意提前下班或是提前准備下班者，按早退處理。遲到、早退依《員工手冊》相關內容處理。
4.1.3曠工按天數雙倍扣罰全額工資，連續曠工3天，按自動離職處理。
4.1.4未經批准擅自不加班，3小時以下按曠工0.5天處理，3小時以上按曠工1天處理。
4.1.5請假必須填寫《請假單》，且需經主管或經理批准後方可離廠，不允許打電話請假，否則按曠工處理。
4.1.6上班時間內未經組長及以上管理人員批准不得擅自離崗，違者處以5-10元罰款
4.1.7員工需外出時，需開出《人員出廠單》經主管或經理批准後方可離開廠區，否則按早退或曠工處理。
4.2. 0 作業管理
4.2.1每位員工必須在一周內熟記自己的崗位職責和操作方法，嚴格按照《作業指導書》及
工藝標准進行檢驗作業。初次違規處以罰抄作業指導書2遍，二次違規處以10-20
元的罰款，三次以上的違規處以20-50元的罰款，並視情節輕重直至開除
4.2.2批量生產前，必須認真做好首件檢驗，如果未做首檢就放行開拉生產，初次違規處以罰抄寫《IPQC作業指引》2遍，二次違規處以10-20元的罰款，三次以上處以20-50元的罰款。如造成批量不良則處以100元罰款，並視情節輕重直至開除。
4.2.3人為因素造成材料或產成品報廢、丟失的，則照價賠償。
4.2.4 IPQC/OQC/IQC未嚴格按照《IPQC/OQC/IQC作業指導書》作業、處理、反饋異常，初次處以罰抄寫本工序作業指導書2遍；二次處以10-20元的罰款；三次以上處以20-50元的罰款。
4.2.5 各種機器設備、儀器、儀表要嚴格按照作業指導書操作，初次違規操作，處以罰款10-20元，並處罰抄寫《設備操作指引》3-5遍；二次違規操作，處以罰款20-50元的罰款；三次以上處以50-100元的罰款。造成設備重大損壞或不可修復的損壞者，視情節輕重，處以更高的罰金直至開除。
4.2. 6 上班時間內必須服從直接上司的工作安排，如有不服表現或未按工作安排及時完成任務者，初次違規處以20元的罰款，並處抄寫本管理制度1遍；二次違規處以50元罰款，並處抄寫本管理制度3遍；三次以上違規每次處以100元的罰款且記小過處分，並視情節輕重，並處不高於200元的罰金直至開除。
4.2. 7 不得與其他同事爭吵，不得辱罵同事，否則初次違規處以10-20元罰款，並處罰抄寫本管理制度1遍；二次違規處以20-50元的罰款，並給予通報批評同時要求書面向對方道歉；三次以上每次處以50元的罰款，並視事情的嚴重程度，處以不高於100元的罰金直至開除。
4.2. 8 各員工如果認為上司的工作安排不當、制度施用執行不當、濫用制度等行為的，可以口頭或書面形式向主管、經理、公司行政管理部門或公司高層領導申訴。要求各員工先執行直接上級的處理意見，並禁止在車間內進行爭辯，造成不良影響者，初次違規處以20元的罰款，並處罰抄本管理制度2遍；二次違規處以50元的罰款，三次以上每次處以50-100元的罰款，並視事情的嚴重程度，處以不高於200元的罰金直至開除。
4.2. 9上班時間應維持良好的工作秩序，不得擅自串崗、換崗、聊天、打瞌睡，不得做與工作無關的事情，初次違規者處以罰抄寫本管理制度1遍；二次違規處以5-10元的罰款；三次以上違規者每次處以10-20元的罰款
4.2. 10新員工在七天內工作技能如無明顯進步表現者，立即辭退。
4.2. 11工作過程中，如有怠工表現者，初次違規處以5-10元罰款，並處罰抄寫本管理辦法3-5遍；二次違規處以10-20元的罰款；三次以上者，處以20-50元的罰款
4. 3. 6S管理
4.3. 1各員工應對各自的「6S」和責任區域負責，每日至少進行一次以上的清掃且隨時保持自己工作檯面及設備的清潔；若被檢查為不合格，初次違規處以抄寫本管理辦法3-5遍；二次違規處以5-10元的罰款，三次以上違規處以10-20元的罰款。
4.3. 2不許亂扔廢紙、抹布、手套等雜物，清理廢棄物時應按一般、危險和可回收廢棄物進行分類處理，初次違規者處以罰抄寫本管理辦法3-5遍；二次違規處以5-10元的罰款，三次以上違規處以10-20元的罰款。
4.3. 3經常維護公共衛生，不得隨意使用他人茶杯、等私人用品，初次違規者處以罰抄寫本管理辦法3-5遍；二次違規處以5-10元的罰款，三次以上違規處以10-20元的罰款。
4.3. 4各工位的值日人員應認真打掃辦公區域衛生，如果留有明顯灰塵及垃圾立即重新打掃一遍，初次違規者處以罰抄寫《6S活動管理辦法》3-5遍；二次違規處以5-10元的罰款，三次以上違規處以10-20元的罰款。
4.3. 5進出辦公室門，輕拉輕推，不得用腳跺門，初次違規者處以罰抄寫本管理辦法3-5遍；二次違規處以5-10元的罰款，三次以上違者罰款規處以10-20元的罰款。
4.3. 6 員工進入車間後，必須按規定佩戴勞保用品，包括工衣、工帽、廠牌、防靜電帶、手套等，初次違規者處以罰抄寫本管理辦法3-5遍；二次違規處以5-10元的罰款，三次以上違規處以10-20元的罰款。
4.3. 7上班前不得酗酒，進入車間內不得抽煙，違者每次處以50元罰款，二次違規者處以不高於100元的罰金直至開除。
4.4.0 異常反饋與處理
4.4.1 進料或是製程中異常在上線或是開拉生產前末發現,待批量生產後發現有不良現象造成返工者初次違規處以警告處分並處以罰抄本管理辦法3-5遍,二次違規處以20—50元罰款,三次違規處以50-100元罰款,視情節嚴重程度直至開除.
4.4.2 來料異常發現後不及時反饋,待上線後批量生產，產線反饋不良現象至品管部或是IPQC反饋不良,不良反饋後處理異常速度過慢或是根本沒有處理者,初次違規處以警告處分,二次違規處以20-50元罰款,三次違規處以50-100元罰款,記小過一次,視情節嚴重程度直到開除.
4.4.3 製程異常反饋不及時,到出貨時才反饋有問題,延誤交期或浪費工時，初次違規處以10-20元，二次違規處以50-100元罰款，記小過一次，三次違規處以罰款100-200元記大過一次，視情節嚴重程度直到開除。
4.4.4 生產過程中的異常當值IPQC或是組長末能發現,主管或是其它部門人員發現此異常,且已量產需要返工,初次違規處以警告處分,二次違規處以20-50元罰款嚴重警告處分,三次違規處以50-100元罰款,記小過一次,視情節嚴重程度,直至開除.
4.4.5 來料/庫存/在線生產物料/成品檢驗當值IQC/IPQC/OQC標識不請楚或是沒有標識導致生產混用物料/錯用物料/不良品流出本公司等,視情節嚴重程度初次違規處以警告處分罰抄本管理辦法3-5遍,二次違規處以嚴重警告罰款20元,三次違規處以20-50元罰款.直至開除.
4.5.0 獎勵與處罰
4.5. 1.在當月符合1-6項條件的員工，可以參與月度優秀員工的評選或年度薪資調整，符合4-9項條件者參與月度優秀員工的評選或年度薪資調整視情況給予20-200元獎勵（只需要滿足其中作任何一項條件但本月無違紀處分）。
1)對生產現場之不符合項能及時發現、反饋及處理。
2)沒有任何違紀行為，學習進步快，工作效率高；
3)工作主動積極，團結同事，服從工作安排的。
4）主動提出他人工作中的失誤或不足，避免不良發生者
5）愛護團體，工作態度積極，經常幫助其他同事或新進員工，工作成績優秀者
6）及時發現重大品質問題或隱患
7）自發地向上司提出行之有效的改善建議，經實施確認能降低公司生產與品質成本，提高品質狀況與生產效率者
8）能積極主動輔導員工操作，對生產中產生的不良，能主動採取措施進行修整，以做到減少報廢損失提高生產效率者
9）長期以來對工作任勞任怨，竭盡所能的去完成交代任務
4.5.2.在一個年度中被評為月度優秀員工或者其它獎項累計達3次以上者，可以推薦為年度優秀員工的侯選人員。
4.5.3.鼓勵員工提出對工廠的日常管理、質量改善、節能降耗、減人增效等領域的合理化改善建議，在評估其效果後，按《員工守則》給予獎勵。
4.5.4.犯錯誤員工可在當月通過突出表現，獲得獎勵以沖銷其當月的相同等級的違規處罰。
4.5.5.所有違紀員工必須按以上規定接受處罰，沒有正當理由不執行者，處罰額度自動加倍，由管理部報財務部直接從當月工資中扣除。
4.5.6違紀人員受到處罰後拒不承認錯誤或是找借口推卸責任者，視情節嚴重程度給處以嚴重警告，記小過，記大過，開除等處分。
4.5.7. 本管理辦法中的次數累計以一個月為累計周期。以上處罰的同時視情況給予通報批評。
4.6.0監督與檢查：
各管理人員必須嚴格執行以上規定，管理部門可不定期派出監督人員對本管理制度的執行情況進行檢查，如果沒有及時按規定對違規的員工執行違紀處罰的，或者發現濫用處罰，則追究相關管理人員的責任，同時可處以10-50元的罰款。如出現品質問題有爭議時，最終的裁決由品管部主管決策。
4.7.0 本制度主管及部門相關管理人員共同協商制定，報管理部備案，對制度或制度執行過程中有任何疑問，可以向品管部主管或公司高層領導投訴。
4.7.1本制度每半年需由品管部對其適用性、有效性進行重新評估，以確保本制度在現場得以順利實施，達到預期目的。
本制度中的相關管理辦法如與員工手冊有相悖之處,以<員工手冊>之規定為淮.
Ⅳ 生產部和質檢部的職責
公司生產部工作職責：
一、管理許可權：行使對產品生產過程中的管理許可權，承擔執行公司規章制度、管理規程及工作指令的義務。
二、管理職能：合理組織公司產品的生產過程，綜合平衡生產能力，科學地制定和執行生產作業計劃，加強職工的培訓教育，提高生產效率，節約製造成本。
三、主要職責：
1、嚴格執行公司規章制度，履行工作職責。
2、組織生產、設備、安全、環保等制度的擬訂、檢查、監督、控制和執行。
3、負責編制年、季、月度生產作業計劃和設備維修計劃。
4、密切配合營銷部門，確保產品合同履行。
5、負責編制技術管理標准、生產工藝流程、設備操作手冊和作業指導書。
6、負責安全生產教育、加強安全生產控制，嚴格執行生產操作規程，及時監督檢查。確保安全生產。杜絕安全事故。
7、負責組織生產現場管理，確保生產現場整潔有序。
8、及時編制年、季、月度生產報表，定期進行生產統計分析，不斷改進生產核算工作，節約開支、降低成本。
9、負責做好生產設備、計量器具的維護檢修工作，合理安排生產設備、計量器具計劃，確保設備正常使用。
10、做好生產管理人員的培訓工作和業務指導，並定期進行工作能力的檢查、考核和評比。
11、配合品控部門，不斷進行產品質量和管理品質的提升。
Ⅵ 質檢部管理制度
質檢部管理制度
1 本制度的目的，是以公司員工績效評價制度指導，以車間員工崗位職責基礎，通過對員工的業績、能力、態度等的評價，鼓勵先進，改進落後，實現績效的持續改進，並以此作為晉升、提薪、教育等的依據。
2 本制度旨在加強部門管理，規范職員的行為，確定工作標准，提高員工的工作積極性和敬業精神，倡導員工進行精細化操作，使質檢員工的個人素質得以提高，有利於團隊建設，樹立部門的良好形象。
第一部分 人員管理
1、需要請假時，要提前到部門負責人處填寫請假條後，由其審批。未經批准者每遲到（不論什麼原因）或早退一次，在15分鍾以內扣責任人 5 分，；15--30分鍾扣責任人10分，；超過30分鍾,扣責任人15分，超過1小時按半天未出勤考核。
2、脫崗一次扣責任人10分；睡崗一次扣責任人50分。在工作期間到餐廳吃飯或到其它部門進行工作溝通或送樣品，必須盡快趕回，如果無故串崗按脫崗進行評價。
3、在工作崗位看小說，雜志、報紙、聽音樂、玩手機、閑聊等以及做其他與本崗位無關的事情者，每次扣責任人5分。
4、無故串崗進行操作扣責任人5分，允許到其他崗位學習的除外。
5、外來人員進入質檢，質檢人員確認其身份，方可允許進入，違反此規定扣責任人5分。
6、當班期間未穿工作服（上衣）或未佩帶工作證，每次扣責任人5分。
7、酒後上崗者，扣責任人20分。部門負責人有權不允許酒後人員上崗。酒後不允許上崗的人員按曠工處理。
8、無故曠工，曠工按公司規定處理並扣責任人50分，超過2天者，上報公司處理。
9、對挑撥事端、聚眾鬧事，故意打架斗毆，影響正常生活秩序者，扣責任人50分，同時按公司相關處罰條例執行。
10、不能按要求參加公司或上級部門組織的會議及各項活動，遲到或早退一次或不遵守會議紀律扣責任人5分；無故不參加者，扣責任人10分。
11、在部門內吸煙，扣責任人10分。在重點禁火區吸煙，扣責任人50分。
12、無正當理由，不服從工作分配和調動，不聽從指揮，扣責任人20分，情節嚴重者，由部門酌情處理或上報公司。
13、未經車間允許進入車間或進行拍照者，要及時制止，並及時通知管理人員，對陌生人員進入質檢，及時制止，通知管理人員，交由保衛處處理。
14、私拿公司物品者，一經查出，不論任何人都交到公司處理。
15、把本公司技術泄漏給非本公司人員的（得到相關領導批準的除外），一經查出，不論任何人都交到公司處理。
16、在對外協調時，語言不文明，有損於部門形象扣責任人10分。
17、隨地吐痰，亂扔雜物，破壞環境衛生，扣責任人5分。
18、未按車間指定位置、隨意堆放雜物，扣責任人5分。
19、去現場不穿工作服者，扣責任人5分。
20、向公司外部人員或內部非必要人員泄漏薪資，或打聽他人薪資情況，扣責任人20分。
21、向公司內部不相干員工或外部人員泄露公司經營、技術等秘密事項，尚未對公司利益造成損害，扣責任人50分，嚴重者交公司處理。
22、在部門內煽動部屬或他人不服從規定，擾亂人心，扣責任人50分，嚴重者交公司處理。
23、亂塗、亂寫或有妨礙車間安定內容的印刷品等散發或煽動的情況扣責任人50分，嚴重者交公司處理。
24、工作人員在做預算時不允許指定或接觸生產廠家人員，也不允許外來生產廠家人員進入本部門，部門所需的備品、備件、易耗品等通過采購人員購買，部門只做接收或檢驗工作，違反此規定扣責任人50分，引起糾紛或爭議後果自負。
第二部分 現場管理
1、部門衛生早會後進行一次清理，下班前進行二次清理。
2、每天至少進行兩次車間的衛生檢查，在現場檢查時，環境及設備衛生第一次檢查有不合格處進行警告，第二次檢查仍不合格者扣責任人5分。不合格的區域或設備所屬人不當班時，部門負責人另行安排。連續兩天進行警告者，直接扣責任人20分。
3、物品擺放不整齊，如記錄未放在指定位置，崗位日常用品或工具隨意放置，用後未放回原位，拖布擺放不齊，空桶未放入指定地點等，第一次進行警告，第二次扣責任人5分。連續兩天進行警告者，直接扣責任人20分。
4、窗檯、暖氣等上放鞋、手套、工作服等或非放置該物品區域內放置以上物品，第一次進行警告，第二次扣責任人5分。連續兩天進行警告者，直接扣責任人20分。
5、部門內垃圾下班前必須倒入垃圾箱（如果垃圾過多，要隨時倒掉）。如不及時清理，每次扣責任人5分。
6、工作現場，發生長明燈、長流水現象（允許的除外），第一次進行警告，第二次扣責任人5分。連續兩天進行警告者，直接扣責任人20分。
7、設備儀器改善或維護後，沒有把工作現場清理干凈，使工作現場出現廢料、廢件、及換下來不用的設備、零件等，或沒有把弄臟的設備清理干凈，每次扣責任人10分。
8、在公司建築物上、設備上、桌椅上亂寫、亂畫者，每次扣責任人10分；
9、有跑、冒、滴、漏現象發生，應及時處理，對解決者進行表揚，並記入評價中。
10、工具丟失，必須如實匯報，如不報者，扣責任人10分。
11、對備品、備件、試劑使用等的數量和用量交接不清或記錄不清，扣責任人10分。
12、對公共工作用品保管不善等扣責任人10分。
13、在工作現場有違反勞動紀律如打鬧等情況一次警告，二次扣責任人5分。連續兩天進行警告者，直接扣責任人20分。
14、對部門試劑等的質量和數量管理失控或造成不必要的浪費扣責任人10分。
15、設備點檢計劃在規定時間內沒有對無菌罐進行空殺菌或沒有按計劃並且沒有正當理由而進行系統維護扣負責人5分。
16、在現場檢查時，發現無菌區內有漏料的現象，扣當班責任人5 分，扣設備衛生責任人5分。
17、有請假的人員時，部門負責人安排人員將衛生清理干凈。如發生問題，獎罰體現在此人員身上。
第三部分 工藝、質量管理
1、不認真貫徹執行檢測操作規程，沒有保證各項工藝參數處於受控狀態，無直接損失的扣責任人10分，有直接損失的扣責任人20分。
2、未按工藝要求操作或控制出現重大事故按公司相關規定處理。
3、對生產中出現的不正常現象，不能及時發現，未及時採取措施，造成重大損失，按公司規定處理。
4、規定時間不能完成工作任務的，應加班完成，公司不予支付加班費。因未完成任務，對工藝或公司有影響的，扣責任人20分。
5、未按時進行設備儀器的維護，造成操作失誤如數據不準等現象，每次扣責任人20分。
6、交接班問題交接不清的，扣責任人10分，分不清責任兩方各扣10分。
7、由於計劃或協調不當，致使生產運行困難或造成損失扣責任人20分。
8、違反操作規程，強行違規操作或野蠻操作扣責任人20分。
9、對於數據檢測不準確者，連續三次誤差在6%--10%者扣責任人10分，連續三次誤差在10%以上者，扣責任人20分；對於最終產品因人為因素檢測誤差在6%--10%者，扣責任人30分，10%以上，扣責任人50分。
10、對於無故拖延工作，對當班工作不能及時完成，給下一個班組留工作，下一個班組人員有異議時，經核實後對責任人扣10分。
第四部分 記錄管理
1、各種報表及記錄要認真填寫，由相關人員進行及時整理歸檔，有遺漏或丟失的，扣責任人10分。
2、記錄要求需要編號或記錄批號，如要手寫添加時要及時記錄，如發現一項不符合要求的，扣責任人5分。
3、保持記錄的清潔和平整，不允許亂寫亂畫。
4、記錄書寫要字跡工整、清晰，表達清楚，及時填寫。
5、記錄內容要真實，完整，不缺項，相鄰表格中即使是相同內容也不能點省略號。
6、記錄上的數字、關鍵符號、關鍵字填寫錯誤更改時，要採用畫線更改方式，在錯誤的地方畫線，把正確的內容寫在旁邊；其它記錄或圖表更改時，還要註明更改日期，並簽名。保持被更改內容清晰可鑒。
7、按時填寫現場記錄和圖表。如確實因忙於工作未能及時填寫的，應在下班前補填完整。如下班時沒有及時填寫扣責任人5分。
8、對於新員工，隨其學習負責人員要向其傳達本規定的內容。
9、車間記錄不許擅自復制、摘錄和外傳，未經允許不許帶出車間。如公司內部人員需要查閱時，要經部門負責人批准，並在限定的場所內使用。違反上述要求人員，按公司相關規定進行處罰。
10、檢驗單一式四份，第一份檢測人員整理存檔，第二份給部門負責人，第三份給倉庫，第四份給送樣部門，如果自己取樣，則第四份銷毀。
第五部分 獎勵
1、在公司受到獎勵的員工，視具體情況對其獎勵。
2、提出合理化提案，被部門採納的，對員工進行表揚或者物質獎勵。
3、主動要求或從事非本人的工作或區域的清掃，進行表揚或獎勵10分。
4、以下情況每完成任何一項，職員得到獎勵，獎勵時寫申請上報到公司。
（1）、通過多方面協調，克服一定困難而又不影響檢測的工作。
（2）、工作量非常大，需要多人多次能完成的工作在短時間內並且一次性完成。
（3）、工作環境較為惡劣或技術性強的情況下，克服困難完成工作。
（4）、對發現或發現後能及時排除部門內的重大隱患。
（5）由於公司需要，質檢人員加班加點進行檢測。
（6）公司內正在休息的人員，由於生產的需要時回到崗位進行工作的人員給予獎勵。
（7）支援和幫助其他部門工作。
5、好人好事並被公司通報表揚，個人獎勵20分。
6、對於突發事故處理得當，為公司挽回一定經濟損失的，如：儀器漏電灼燒，及時發現並解決，對個人獎勵20---50分，由部門負責人上報到車間。
7、對技術創新、小發明、小創造等並對工作有積極作用獎勵20分或按公司的相關規定給予獎勵。
8、對於公司安排的檢測樣品，結果一個月內誤差在5%內，獎勵20分。
以上制度大家要嚴格執行，關於獎勵與懲罰一定要引起重視，加強責任心，提高公司檢測水平，提高自身能力。
質檢部
2010年5月15日
Ⅶ 質檢部的體系 和管理制度是什麼 怎樣做好質檢部
質檢部的體系 和管理制度要根據公司的質量方針和質量管理體系來確定。
做好質檢部同樣也要根據公司的質量方針和質量管理體系來確定，主要是明確質檢部各人員職責，把好質量檢測、監督和管理關。
Ⅷ 質量管理制度
不合格品管理制度
1 目的
對不合格產品進行識別和控制，防止不合格產品的非預期使用或交付。
2 適用范圍
適用於對原材料、外協外購件、半成品、成品及交付後的產品發生的不合格的控制。
3 職責
3.1 質檢部負責不合格品的鑒別，不合格品的統計與分析工作，保存不合格品審理記錄，並跟蹤不合格品的處理結果。
3.2 不合格品審理組織負責對不合格品進行審理，作出處置決定，負責監督糾正、預防措施的落實情況。
3.3 不合格品責任部門負責對不合格品採取糾正預防措施。
4 程序
4.1 不合格品的分類
4.1.1 嚴重不合格品：凡下列質量特性之一不能滿足規定要求並可能造成嚴重後果的不合格品。
1）功能特性、使用特性；
2）功能介面或物理介面；
3）互換性；
4）形狀、重量、重心；
5）可靠性、維修性、安全性；
6）影響人員健康與安全；
7）其他可能造成嚴重後果的情況。
4.1.2 輕度不合格品：嚴重不合格品以外的不合格品。。
4.2 機構設置
4.2.1 公司成立不合格品審理組織。不合格品審理組織由質量、研發、生產、工藝等部門的代表組成。每位成員對不合格品處理具有否決權。不合格品組織成員必須經過總經理和顧客方代表確認。
4.2.2 公司設立不合格品審理組織對不合格品進行分級審理。不合格品審理組織分為三級，即不合格品審理小組（一級）、不合格品審理常設機構（二級）和不合格品審理委員會（三級）。
4.2.3 不合格品審理小組的職責與許可權：
1）不合格品審理小組負責處理可返工或明顯報廢的輕度不合格品；
2）負責將職責范圍內不能處置的不合格品提交常設機構；
3）負責監督所處置的不合格品糾正或糾正措施的落實情況；
4）負責管轄范圍內不合格品的統計、上報工作。
4.2.4 不合格品審理常設機構由質量管理部和質檢部組成，負責日常工作，其職責與許可權為：
1）負責審理由審理小組提交的不合格品和職責范圍內的不合格品；
2）履行審理委員會日常辦事機構的職能，對委員會提出的處置意見組織實施；
3）負責將嚴重不合格品或不能處置的不合格品提交審理委員會；
4）歸口管理不合格品並對糾正措施的制定與實施進行監督；
5）負責不合格品的統計與分析工作；
6）負責建立不合格品審理檔案；
7）負責涉及不合格品的事項與顧客溝通。
4.2.5 不合格品審理委員會的職責與許可權
1）負責嚴重不合格品的審理；
2）負責審理由常設機構提交的不合格品；
3）負責對重大問題制定的糾正與預防措施進行審查。
4.2.6 不合格審理組織組成人員應包括質量體系覆蓋產品所涉及專業的人員。
4.3 審理工作程序
4.3.1 在生產、試驗和檢驗過程中發現不合格品，應及時對不合格品進行標識和隔離，填寫《不合格品審理單》，並記錄下述內容：
1）產品代號、圖號、名稱；
2）發現日期、發生單位、產品批次號、本批數量、不合格數量、操作者；
3）不合格品描述（必要時附圖說明或樣品）。
4.3.2 公司設立不合格品隔離區，不合格品放入隔離區隔離。
4.3.3 責任部門收到《不合格品審理單》後，應填寫下述內容：
1）不合格品產生的原因；
2）責任者；
3）糾正措施。
4.3.4 不合格品審理組織根據不合格嚴重程度，對不合格品進行分級審理，並在《不合格品審理單》上填寫審理意見。
4.3.4.1 不合格品審理小組對不合格品的處理許可權，僅限於以下情況：
1）返工，即通過本部門返工達到合格的不合格品；
2）報廢，即缺陷明顯且不能修復或修復不經濟只能報廢的不合格品；
3）退回供方；
4）以上情況均不符合，則提交不合格品審理常設機構。
處理記錄應報不合格品審理常設機構備案，後者有權否定前者的處理決定。
4.3.4.2 不合格品審理常設機構對不合格品的處理許可權，僅限於以下情況。
1）返工，即需跨部門返工達到合格的不合格品；
2）報廢；
3）退回供方；
4）返修；
5）嚴重不合格的不合格品提交不合格品審理委員會處理。
4.3.4.3 不合格品審理委員會對不合格品審理常設機構不能處置的不合格品或嚴重不合格品進行審理，不合格品審理委員會對不合格品的處理許可權包括：
1）返工；
2）報廢；
3）退回供方；
4）返修；
5）讓步接收。
4.3.5 不合格品審理委員會成員對不合格品的處理意見有分歧時，將審理情況向總經理報告，由總經理做出最終裁決。總經理有權改變委員會審理結論，但須簽署書面決定。
4.3.6 不合格品的審理結論，僅對當時被審理的不合格品有效，不能作為以後審理不合格品的依據，也不影響顧客對產品的判定。
4.4 不合格品處理
4.4.1 審理結論為返工、返修。責任部門組織返工、返修，工程部負責制定返工、返修規程，返工、返修完畢，需提交重新檢驗，合格後轉入下道工序或入庫，並將再次檢驗的結果記錄在《不合格品審理單》上。若返工返修後仍然不合格，則將不合格品提交不合格品審理組織重新審理。
4.4.2 涉及讓步接收的不合格品，應根據產品所處階段和需要，提交設計師系統或顧客代表處置，經設計師系統或顧客代表填寫處置結論並簽名後，由常設機構提交責任部門組織實施。對於軍工產品的返修、讓步接收必須得到軍代表的批准，並在《不合格品審理單》上簽署意見。
4.4.3 審理結論為退回供方的不合格品由質檢部填寫《不合格品審理單》交采購部，對不合格品作出標識經倉庫交采購辦理退貨手續。
4.4.4 審理結論為報廢的不合格品由質檢部交倉庫存放在報廢區並由質量檢驗人員掛紅色「報廢」標識牌。
4.4.5 經不合格審理常設機構或不合格品審理委員會審理決定需歸零的不合格品，按照《質量問題歸零實施細則》進行歸零處理。
4.4.6 在交付給顧客之後或在產品投入使用時才發現的不合格品，由營銷部門/軍工部用《信息處理單》向質量管理部傳遞。根據不合格品已造成的影響或潛在的影響程度，採取適當的處理措施，如調換、維修，涉及到設計、製造缺陷需召回或按照《質量問題歸零實施細則》採取相應的糾正或預防措施。
4.5 實施質量改進
4.5.1 當出現不合格品時，責任單位應認真做好記錄，進行自查，及時進行糾正，並組織人員分析原因，制訂糾正措施和預防措施。
4.5.2 質檢部應視具體情況及時向責任單位發出制定糾正措施指令，執行《糾正與預防措施控製程序》，以防止不合格品的再次發生。
4.5.3 不合格品經過返工、返修後，由責任單位負責統計不合格品質量損失，並由財務部審核。
4.5.4 不合格品審理單由質檢部統一編號、分發，存檔。
4.5.5 審理單編號：
審理單編號為：B+年代號後兩位+月份號+自然順序號。
如： B—0902003
內部溝通及質量信息管理制度
1 目的
對產品信息及質量信息進行及時、准確地收集、統計、傳遞、反饋，通過信息資料對公司的管理狀況和產品質量狀況進行內部溝通和分析，採取相應的措施確保質量管理體系的有效運行和產品質量的不斷提升，持續滿足顧客需要。
2 范圍
規定公司產品信息及內外部質量信息的收集、傳遞、處理和利用辦法，適用於公司產品形成和服務的全過程。
3 職責
3.1 質量管理部負責質量管理體系運行情況、質量歸零情況和設備計量檢定情況的信息收集。同時負責公司質量信息的匯總、處理和保存。
3.2 質檢部負責原材料檢驗情況、成品檢驗情況、產品試驗情況和不合格品處理情況的信息收集和傳遞。
3.3 營銷部門/軍工部負責顧客要求、抱怨、滿意度以及外場故障等信息的收集和傳遞。
3.4 項目管理部、研發中心、裝備中心、探測器中心負責產品研製過程中質量信息的收集和傳遞。
3.5 製造中心、光學中心負責生產過程中質量信息的收集和傳遞。
3.6 人力資源部負責培訓信息的收集和傳遞。
3.7 采購部負責供應商選用情況、進料及時率、進料批合格率等信息的收集和傳遞。
3.8 倉儲部負責物料和成品的出入庫等信息的收集和傳遞。
3.9 工程部負責工藝問題解決和實施情況等信息的收集和傳遞。
3.10 財務部負責質量成本分析等信息的收集和傳遞。
4 程序
4.1 質量信息收集
各部門根據「條款3」規定的職責，收集本部門相關質量信息，按照規定的時間周期對質量信息進行匯總統計。並以書面形式提供給質量管理部。
4.2 質量信息傳遞和處理
4.2.1 正常質量信息的傳遞和處理
各部門收集信息後，向需求單位進行傳遞，需求單位對質量信息進行分析、處理。同時，各信息來源部門按照規定的時間周期對質量信息進行匯總統計，並以書面形式提供給質量管理部。
4.2.2 異常質量信息的傳遞和處理
1） 一般異常質量信息包括一般性影響不大的問題質量信息和對產品質量或工作質量造成影響的障礙性質量信息，一般性影響不大的問題，信息來源部門可與發生部門橫向聯系，進行協調解決；對產品質量或工作質量造成影響的障礙性質量信息，可通過《信息反饋單》、《部門協調單》或《不合格品審理單》的形式向質量管理部和責任部門傳遞。
2）嚴重異常質量信息，由信息來源部門向質量管理部傳遞，質量管理部反饋公司主管領導，經決策後組織相關部門按照《糾正措施和預防措施控製程序》的要求制定和實施糾正措施。
4.3 質量信息的利用
質量管理部根據匯總的質量信息，組織相關部門進行分析，提煉出持續改進質量體系和提高產品質量的措施和建議，有針對性的向公司領導及相關部門提供信息支持和信息服務。各部門在信息的收集、傳遞和存儲的各個環節執行公司《保密管理制度》要求。
4.4 質量信息的存儲
4.4.1 各部門對獲取到的原始信息經整理後進行存儲，質量管理部對匯總的質量信息和處理過的質量信息進行存儲。
4.4.2 在信息的存儲期內，應安全、可靠和完整的保存各類質量信息，並能方便的進行查詢和檢索，保證信息的可追溯性。
4.4.3 質量信息的存儲期限應與產品壽命保持一致。
4.5 內部溝通
4.5.1 溝通內容：
1） 質量管理體系運行情況及存在的問題及分析；
2） 質量目標完成情況及改進建議；
3） 產品質量狀況及存在的問題分析；
4） 其他應溝通的信息，包括：顧客的要求、法律法規要求、顧客滿意度等。
4.5.2 溝通對象
公司最高管理層、各部門經理、公司全體員工、顧客。
4.5.3 溝通方式
溝通的方式可多種多樣，一般有：
1） 管理會議；
2） 公司生產例會、質量例會、專題會；
3） 通報；
4） 技術服務協調會；
5） 電話、E-mail、口頭和書面通知；
6） 文件傳遞；
7） 宣傳板報、公司刊物等。
4.5.4 必要時（包括需回復、處置信息的），填寫傳遞《信息反饋單》或《部門協調單》。
質量印章管理制度
1 目的
為規范公司質量印章的嚴肅性，增強人員的責任心，確保產品質量的可追溯性，特製定此規定。
2 適用范圍
適用於公司所有質量印章，包括部門質量印章（含質量管理部印章、質檢專用章等）、一般質量印章（含受控章、作廢章、合格章、外來文件章等）以及檢驗印章（含質檢部、製造中心、機加車間、光學中心、探測器中心等部門使用的檢驗印章）。
3 引用文件
Xx字(2012)001號《印章管理使用規定》
4 職責
4.1 質量管理部負責各種質量印章的申購、發放、留樣、廢止、回收工作。並對各質量印章的使用實行監督管理。
4.2 各使用部門負責保管自用的部門質量印章，確保有專人保管，並登記使用記錄。各部門安排專人負責保管一般質量印章。
4.3 檢驗印章使用人負責保管自用的檢驗印章，確保不外借、不遺失，離職前上交質量管理部。
5 質量印章的管理
5.1 質量管理部根據各種質量印章的需求情況，填寫《印章制發申請表》，統一向總經辦申請印章。
5.2 印章刻制完畢，質量管理部應留下印模，通知使用部門領用，並在《質量印章明細表》中登記。
5.3 部門質量印章由各使用部門保管，各使用部門安排專人對印章的使用情況進行登記管理。各使用部門安排專人負責保管一般質量印章。
5.4 檢驗印章由質量管理部發至檢驗員個人保管。作為檢驗人員對產品判斷合格與否的唯一標識，檢驗員應對檢驗印章妥善保管，正確使用，不得擅自轉借他人。
5.5 對檢驗員發放檢驗印章應在該員工在人力資源部正式轉正完成並通過能力考核合格持有上崗證後進行。同時填寫《檢驗印章發放登記表》。
5.6 檢驗印章不得借用、互用，只能由本人在自己負責的崗位中使用。
5.7 質量管理部每半年進行一次檢驗印章檢查，對發現檢驗印章非受控使用及時予以通報。
5.6 檢驗員因工作調動或不從事檢驗工作，其印章應及時交回質量管理部，對該檢驗員的印章質量管理部應將封存3個月以上，才能轉發給其他員工。
5.7 印章如有損壞或遺失，應及時向部門領導和質量管理部書面報告說明原因，待查明原因後備案補發。
5.8 印章的廢止按照公司文件「xx字(2012)001號《印章管理使用規定》」相關規定執行。
5.9 對於違反本規定的，按照「xx字(2012)001號《印章管理使用規定》」相關規定進行處罰。
計量器具管理規定
1 目的
保證公司計量器具的准確性和有效性以及量值傳遞的可靠性。
2 范圍
適用於公司范圍內所有與產品品質相關的儀器、儀表。
3 職責
質量部負責組織實施，使用部門協助配合。
4 相關文件
4.1 《中華人民共和國計量法》
4.2 《中華人民共和國計量實施細則》
4.3 《計量器具分類管理辦法》
4.4 《檢測裝置控製程序》
5 計量器具要求
5.1 計量器具包含下列儀器及工具
5.1.1 量具游標尺、千分尺、高度尺等。
5.1.2 儀器直接用於產品功能與產品質量檢測的儀器。
5.1.3 儀表生產設備上使用的表頭。
6.2 計量器具分類
A類A類指用於量值傳遞的、國家強制周期檢定涉及環境和人身財產安全的、或用於貿易結算的對計量數據要求高的關鍵檢測裝置。一般檢定周期不超過一年，這種儀器具有外間計量檢定標貼標識。
B類指生產工藝中有計量數據要求的檢測裝置一般檢定周期不超過兩年
C類指在生產線上安裝的不易拆卸而又無嚴格准確要求的指示用檢測裝置一次檢定即可。
7.1.1自製
a、技術部填寫「委託加工單」報製造部。
b、製造部製作完工後組織使用部門、計量室進行檢定、確認。
c、合格則辦理入庫。
d、不合格如能修復退交製造部修復後重新檢定、確認不能修復則報廢。
8.1.1隨機附件使用部門因新增設備而隨機附有的檢測裝置應同樣按上述條款要求執行。
8.2.1計量管理
8.2.1標識分類
8.2.2質量部對所有量具進行編號、粘貼狀態標識並將有關資料及時歸檔。
8.2.4使用維護
8.2.5 各使用單位開具「領料單」質量管理員在「領料單」上簽字由領用單位到庫房直接領取。
8.2.6使用前應按檢測裝置操作維護規程中的有關規定進行運行檢查裝置
是否工作正常是否在校準有效期內並記錄。
8.2.7使用者應嚴格按照使用說明書或操作維護規程使用檢測裝置禁止隨意調整。使用後要進行維護和保養如清潔、潤滑、防塵、潮、防腐、防銹、防塵工作。不得將檢測裝置做工具使用。
Ⅸ 企業質量管理制度有哪些
品質管理制度
1、總
則
第一條：目的為保證本公司品質管理制度的推行，並能提前發現異常、迅速處理改善，藉以確保及提高產品品質符合管理及市場需要，特製定本細則。
第二條：范圍本細則包括：
(一)組織機能與工作職責;
(二)各項品質標准及檢驗規范;
(三)儀器管理;
(四)品質檢驗的執行;
(五)品質異常反應及處理;
(六)客訴處理;
(七)樣品確認;
(八)品質檢查與改善。
第三條：組織機能與工作職責
本公司品質管理組織機能與工作職責。
各項品質標准及檢驗規范的設訂
第四條：品質標准及檢驗規范的范圍規范包括：
(一)原物料品質標准及檢驗規范;
(二)在製品品質標准及檢驗規范;
(三)成品品質標准及檢驗規范的設訂;
第五條：品質標准及檢驗規范的設訂
(一)各項品質標准
總經理室生產管理組會同品質管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員依據"操作規范"，並參考①國家標准②同業水準③國外水準④客戶需求⑤本身製造能力⑥
原物料供應商水準，分原物料、在製品、成品填制"品質標准及檢驗規范設(修)訂表"一式二份，呈總經理批准後品質管理部一份，並交有關單位憑此執行。
(二)品質檢驗規范總經理室生產管理組召集品質管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員分原物料、在製品、成品將①檢查項目②料號(規格)③品質標准④檢驗頻率(取樣規定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規定等填注於"品質標准及檢驗規范設(修)訂表"內，交有關部門主管核簽且經總經理核准後分發有關部門憑此執行。
第六條：品質標准及檢驗規范的修訂
(一)各項品質標准、檢驗規范若因①機械設備更新②技術改進③製程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。
(二)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，並參照以往品質實績會同有關單位檢查各料號(規格)各項標准及規范的合理性，酌予修訂。
(三)品質標准及檢驗規范修訂時，總經理室生產管理組應填立"品質標准及檢驗規范設(修)訂表"，說明修訂原因，並交有關部門會簽意見，呈現總經理批示後，始可憑此執行。
2、儀器管理
第七條：儀器校正、維護計劃
(一)周期設訂
儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制"儀器校正、維護基準表"設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。
(二)年度校正計劃及維護計劃?
儀器使用部門應於每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制"儀器校正計劃實施表"、"儀器維護計劃實施表"做為年度校正及維護計劃實施的依據。
第八條：校正計劃的實施
(一)儀器校正人員應依據"年度校正計劃"執行日常校正，精度校正作業，並將校正結果記錄於"儀器校正卡"內，一式二份存於使用部門。
(二)儀器外協校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過品質管理部或研發部申請委託校正，並填立"外協請修單"以確保儀器的精確度。
第九條：儀器使用與保養1、儀器使用人進行各項檢驗時，應依"檢驗規范"內的操作步驟操作，使用後應妥善保管與保養。
2、特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核准者例外)。3、使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導並列入作業檢核扣罰。4、各生產單位使用的儀器設備(如量規)由使用部門自行校正與保養，由品質管理部不定期抽檢。
5.儀器保養(1)儀器保養人員應依據"年度維護計劃"執行保養作業並將結果記錄於"儀器維護卡"內。(2)儀器外協修造：儀器邦聯保養人員基於設備、技術能力不足時，保養人員應填立"外表請修申請單"並呈主管核准後送采購辦理外協修造。(3)任何儀器損壞後的維修都應當保留維修履歷及驗證記錄，以便追蹤。
3、原物料品質管理
第十條;原物料品質檢驗
(1)原物料進入廠區時，庫管單位應依據"資材管理辦法"的規定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立』材料驗收單(基板)"、"材料驗收單(鑽頭)"及"材料驗收單(一般)"，通知品質管理工程人員檢驗且品質管理工程人員於接獲單據三日內，依原物料品質標准及檢驗規范的規定完成檢驗。
(2)"材料驗收單"(一般)、(基板)、(鑽頭)各一式五聯檢驗完成後，第一聯送采購，核對無誤後送會計整理付款，第二聯會計存，第三聯料庫，第四聯品質管理存，第五聯送保稅。且每次把檢驗結果記錄於"供應廠商品質記錄卡"，並每月根據原物料品名規格類別的結果統計於"供應商品質統計表"及每月評核供應商的行分於"供應商的評價表"，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。
4、製造前品質條件復查
第十一條：製造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產品)品質管理部主管收到"製造通知單"後，應於一日內完成審核。
(一)"製造通知單"的審核
1、訂制料號-PC板類別的特殊要求是否符合公司製造規范。
2、種類-客戶提供的油墨顏色。
3、底板-底板規格是否符合公司製造規范，使用於特殊要求者有否特別註明。
4、品質要求-各項品質要求是否明確，並符合本公司的品質規范，如有特殊品質要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。
5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的Shipping
Mark及Side
Mark是否明確表示。
6、是否使用特殊的原物料。
(二)製造通知單審核後的處理
1、新開發產品、"試制通知單"及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部提示有關製造條件等並簽認，若確認其品質要求超出製造能力時應述明原因後，將"製造通知單"送回製造部辦理退單，由營業部向客戶說明。
2、新開發產品若品質標准尚未制定時，應將"製造通知單"交研發部擬定加工條件及暫訂品質標准，由研發部記錄於"製造規范"上，作為製造部門生產及品質管理的依據。
第十二條：生產前製造及品質標准復核
(一)製造部門接到研發部送來的"製造規范"後，須由科長或組長先查核確認下列事項後始可進行生產：
1、該製品是否訂有"成品品質標准及檢驗規范"
作為品質標准判定的依據。
2、是否訂有"標准操作規范"及"加工方法"。
(二)製造部門確認無誤後於"製造規范"上簽認，作為生產的依據。
5、製程品質管理
第十三條：製程品質檢驗
(一)質檢部門對各製程在製品均應依"在製品品質標准及檢驗規范"的規定實施品質檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在製品品質。
(二)在製品品質檢驗依製程區分，由品質管理部IPQC負責檢驗：
1、鑽孔-IPQC鑽孔科日報表。
2、修一-針對線路印刷檢修後分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄於IPQC修一日報表。
3、修二-針對鍍銅(Cu)易(Sn/Pb)後15條以上分別檢驗記錄於IPQC修二日報表。
4、鍍金-IPQC鍍金日報表。
5、底片製造完成正式鑽孔前由品質管理工程科檢驗並記錄於"底片檢查要項"。
6、其他如"噴錫板製程抽驗管理日報表"、"QAI進料抽驗報告"、"S/M抽驗日報表"等抽驗。
(三)品質管理工程科於製程中配合在製品的加工程序、負責加工條件的測試：
1、鑽頭研磨後"規范檢驗"並記錄於"鑽頭研磨檢驗報告"上。
2、切片檢驗分PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規范檢驗並記錄於(QAE
Microsection
Report)、(AQE
Solderability
Tes
Report)等檢驗報告。
(四)各部門在製造過程中發現異常時，組長應即追查原因，並加以處理後將異常原因、處理過程及改善對策等開立"異常處理單"呈(副)經理指示後送品質管理部，責任判定後送有關部門會簽再送總經理室復核。
(五)質檢人員於抽驗中發現異常時，應反應單位主管處理並開立"
異常處理單"呈經(副)理核簽後送有關部門處理改善。
(六)各生產部門依自檢查及順次點檢發生品質異常時，如屬其他部門所發生者以"異常處理單"反應處理。
(七)製程間半成品移轉，如發現異常時以"異常處理單"反應處理。
第十四條：製程自主檢查
(一)製程中每一位作業人員均應對所生產的製品實施自主檢查，遇品質異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，並開立"異常處理單"見(表)一式四聯，填列異常說明、原因分析及處理對策、送品質管理部門判定異常原因及責任發生部門後，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。第一聯總經理室存，第二聯品質管理部門(生產管理)，第三聯會簽部門，第四聯經辦部門。
(二)現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各製程品質，一旦發現有不良或品質異常時應立即處理外，並追究相關人員疏忽的責任，以確保產品品質水準，降低異常重復發生。
(三)製程自主檢查規定依"製程自主檢查實施辦法"實施。
6、成品品質管理
第十五條：成品品質檢驗
成品檢驗人員應依"成品品質標准及檢驗規范"的規定實施品質檢驗，以提早發現，迅速處理以確保成品品質。
第十六條：出貨檢驗
每批產品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，並將品質與包裝檢驗結果填報"出貨檢驗記錄表"見(附表)呈主管批示後依綜合判定執行。
7、品質異常反應及處理
第十七條：原物料品質異常反應
(一)原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為"合格"或"不合格"，檢驗部門的主管均須於說明欄內加以說明，並依據"資材管理辦法"的規定呈核與處理。
(二)對於檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，品質管理部應依異常項目開立"異常處理單"送製造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現場注意使用，並由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示後送采購單位與提供廠商交涉。
第十八條：在製品與成品品質異常反應及處理
(一)在製品與成品在各項品質檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報"異常處理單"，並應立即向有關人員反應品質異常情況，使能迅速採取措施，處理解決，以確保品質。
(二)製造部門在製程中發現不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下製程(以"廢品報告單"提報，並經品質管理部復核才可報廢)。
第十九條：製程間品質異常反應
收料部門組長在製程自主檢查中發現供料部門供應在製品品質不合格時，應填寫"異常處理單"詳述異常原因，連同樣品，經報告科長後送經理室績效組登記(列入追蹤)後，送經理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量並擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)並呈經理批示後，第一聯送總經理室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯送生產管理組(品質管理部)做生產安排及調度，第三聯送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯送回供料部門。製造科召集機班人員檢查改善並依批示辦理後，送經理室品保組存，績效組重新核算生產績效及督促異常改善結果。
8、成品出廠前的品質管理
第二十條：成品繳庫管理
(一)品質管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依"製造流程卡"、"QAI進料抽驗報告"及有關資料審核確認後始可辦理繳庫作業。
(二)品質管理部門人員對於繳庫前的成品應抽檢，若有品質不合格的批號，超過管理范圍時，應填寫"異常處理單"
詳述異常情況及附樣並擬定料品處理方式，呈經理批示後，交有關部門處理及改善。
(三)品質管理人員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決時，把"異常處理單"呈總經理批示。
第二十一條：檢驗報告申請作業
(一)客戶要求提供產品檢驗報告者，營業人員應填報"檢驗報告申請單"一式一聯說明理由，檢驗項目理由，檢驗項目及品質要求後送總經理室產銷組。
(二)總經理室產銷組人員接獲"檢驗報告申請單"時，應轉經理室生產管理人員(品質要求超出公司成品品質標准者，須交研發部)研判是否出具"檢驗報告"，呈經理核簽後把"檢驗報告申請單"送總經理室產銷組，轉送品質管理部。
(三)品質管理部接獲"檢驗報告申請單"後，於製造後取樣做成品物性實驗，並依要求檢驗項目檢驗後將檢驗結果填入"檢驗報告表"一式二聯，經主管核簽後，第一聯連同"檢驗報告申請單"送總經理產銷組，第二聯自存憑以簽認成品繳庫。
(四)特殊物、化性的檢驗，品質管理部接獲"檢驗報告申請單"後，會同研發部於製造後取樣檢驗，品質管理部人員將檢驗結果轉填於"檢驗報告表"一式二聯，經主管核簽，第一聯連同"檢驗報告申請表"送產銷組，第二聯自存。
(五)產銷組人員在接獲品質管理部人員送來的"檢驗報告表"第一聯及"檢驗報告申請單"後，應依"檢驗報告表"資料及參酌"檢驗報告申請單"的客戶要求，復印一份呈主管核簽，並蓋上"產品檢驗專用章"後送營業部門轉客戶。
9、產品品質確認
第二十二條：品質確認時機經理室生產管理人員於安排"生產進度表"或"製作規范"生產中遇有下列情況時，應將"製作規范"或經理批示送確認的"異常處理單"由品質管理部門人員取樣確認並將供確認項目及內容填立於"品質確認表"，連同確認樣品送營業部門轉交客戶確認。
(一)批量生產前的品質確認。
(二)客戶要求品質確認。
(三)客戶附樣與製品材質不同者。
(四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。
(五)生產或品質異常致產品發生規格、物性或其他差異者。
(六)經經理或總經理指示送確認者。
第二十三條：確認樣品的生產、取樣與製作
(一)確認樣品的生產1、若用戶要求確認底片者由研發部製作供確認。2、若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應以小時製作供確認。
(二)確認樣品的取樣
品質管理部人員應取樣二份，一份存品質管理部，另一份連同"品質確認表"交由業務部送客戶確認。
第二十四條：品質確認書的開立作業
(一)品質確認書的開立品質管理部人員在取樣後應即填"品質確認表"一式二份，編號連同樣品呈經理核簽並於"品質確認表"上加蓋"品質確認專用章"轉交研發部及生產管理人員，且在"生產進度表"上註明"確認日期"後轉交業務部門。
(二)客戶進廠確認的作業方式客戶進廠確認需開立"品質確認表"品質管理人員並要求客戶於確認書上簽認，並呈經理核簽後通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由品質管理部人員填報"異常處理單"呈經理批示，並依批示辦理。
第二十五條：品質確認處理期限及追蹤
(一)處理期限
營業部門接獲品質管理部或研發部送來確認的樣品應於二日內轉送客戶，品質確認日數規定國內客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數為50日，設定日數以出廠日為基準。
(二)品質確認追蹤
品質管理部人員對於未如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。
(三)品質確認的結案
品質管理部人員於接獲營業部門送回經客戶確認的"品質確認表"後，應即會經理室生產管理人員於"生產進度表"上註明確認完成並以安排生產，如客戶不合格時應檢查是否補(試)制。
10、
品質異常分析改善
第二十六條：製程品質異常改善
"異常處理單"經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執行部門依"異常處理單"所擬的改善對策確實執行，並定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。
第二十七條：品質異常統計分析
(一)品質管理部每日依IPQC抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制"各機班、料號不良分析日報表"
送經理核示後，送製造部一份以了解每日品質異常情況，以擬改善措施。
(二)品質管理部每周依據每日抽檢編制的"各機班、料號不良分析日報表"將異常項目匯總編制"抽檢異常周報"送總經理室、製造部品保組並由製造科召集各機班針對主要異常項目、發生原因及措施檢查。
(三)各科生產中發生異常時擬報廢的PC板，應填報"成品報廢單"會品質管理部MPB確認後始可報廢，且每月5日前由品質管理部匯部填報"製程料號別報廢原因統計表"見(附表)送有關部門檢查改善。
第二十八條：品質管理圈活動
為培養基層幹部的領導統御及領導能力以促進自我啟發提高人員的工作士氣及品質意識，以團隊精神共謀產品品質的改善，公司內各部門得組成品質管理圈，以推動改善工作。