注塑車間員工規章制度

『壹』 請教！！注塑車間的生產數量是怎麼統計的有沒有這方面的規章制度

首先由員工自己在下班時把自己當天生產的產品統計起來<稱斤或是按回只》記錄在一個統一的本答上，然後在由倉庫員依員工的數量進行實物核對，能對上就立即入庫。操作員工最好了是計件，這樣他在每天下班時統計產品才有積極性。

『貳』 注塑車間5s管理

轉載以下資料供參考

5s現場管理步驟
整理
日文翻譯（Seiri）
定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。
目的：① 改善和增加作業面積；② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤ 有利於減少庫存量，節約資金；⑥ 改變作風，提高工作情緒。
意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
整頓
日文翻譯（Seiton）
定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。
目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。
要點：① 物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
清掃
日文翻譯（Seiso）
定義：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。
目的：清除「臟污」，保持現場干凈、明亮。
意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。
要點：① 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；② 對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③ 清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
清潔
日文翻譯（Seiketsu）
定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。
目的：認真維護並堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。
意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
要點：① 車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；④ 要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
素養
日文翻譯（Shitsuke）
定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。
目的：提升「人的品質」，培養對任何工作都講究認真的人。
意義：努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。

『叄』 如何管理車間勞動紀律

1、制定合理的車間管理勞動紀律規章制度。

2、讓職工牢記自己的權利和義務以及各自的職責。

3、要一視同仁、賞罰分明。

4、定期考核。

5、善於觀察每一個職工的動向。

6、積極解決職工的實際困難，使職工安心工作。

註：本題屬於開放型問題，沒有固定的答案，回答的只要合情合理，便於操作即可。

『肆』 如何做好注塑車間管理

轉載以下資料供參考

車間管理職能
(一)、制訂計劃
計劃是任何經濟管理工作的首要職能；是一切現代化大生產的共同特點；是各項工作的指南；是動員和組織企業職工完成用戶需要的產品的重要工具。
車間管理的計劃職能首先是制訂整個車間的活動目標和各項技術經濟指標，它能使各道工序以至每個職工都有明確的奮斗目標，能把各個生產環節互相銜接協調起來，使人、財、物各要素緊密結合，形成完整的生產系統。
有了計劃就有了行動的方向和目標；有了計劃就有了檢查工作改進工作的依據；有了計劃就有了衡量每個單位、每個職工工作成果的尺度。
車間不參與對廠外的經營活動。車間制訂計劃的依據是企業下達的計劃和本車間的實際資源情況。車間除每年制訂生產經營和目標方針外，主要是按季、月、日、時制定生產作業計劃，質量、成本控制計劃，設備檢修計劃。
(二)、組織指揮
組織指揮，是執行其他管理職能不可缺少的前提，是完成車間計劃，保證生產，使之發展平衡，並進行調整的重要一環。
車間組織指揮的職能：一是根據車間的目標，建立、完善管理組織和作業組織，如管理機構的設置，管理人員的選擇和配備，勞動力的組織和分配等。二是通過組織和制度，運用領導藝術，對工段、班組和職工進行布置、調度、指導、督促，使其活動朝著既定的目標前進，使相互之間保持行動上的協調。
(三)、監督控制
監督就是對各種管理制度的執行，計劃的實施，上級指令的貫徹過程進行檢查、督促，使之付諸實現的管理活動。控制就是在執行計劃和進行各項生產經營活動過程中，把實際執行情況同既定的目標、計劃、標准進行對比，找出差距，查明原因，採取措施的管理活動。
(四)、生產服務
由於車間是直接組織生產的單位，因此生產服務作為車間管理的一項職能是十分必要的。
生產服務的內容：一是技術指導，在生產過程中，要經常幫助職工解決技術上的難題，包括改進工藝過程、設備的改造和革新等；二是車間設備的使用服務和維修服務；三是材料和動力服務等；四是幫助工段、班組對車間以外單位進行協調和聯系；五是生活服務。
(五)、激勵士氣
企業經營效果的好壞，其基礎在於車間生產現場職工的士氣。因為，在一定條件下，人是起決定性作用的因素，而車間負有直接激勵職工士氣的職責。激勵士氣，就是通過各種方法，調動職工的積極性和創造性，廣泛地吸收職工參加管理活動，充分發揮他們的經驗和知識，使人的潛力得到充分發揮，提高工作效率，保證車間任務的完成。
車間管理的全部職能都是相互聯系相互促進的。履行這些職能的有車間主任、副主任、工段長、班組長及車間職能人員。

如何管理車間
一、作為一名優秀的生產車間管理者，應是公司企業文化的積極推行者。一個國家，有著其他國家沒有的國粹；一個民族，具備其他民族所不同的民族精神；就是個人，也有其與眾不同的精神支柱！如此，國家才能繁榮昌盛，民族才能長久不衰，個人才能堅韌不拔。作為一個企業，其精神支柱、其靈魂就是「企業文化」。縱觀世界五百強企業，無不非常重視和積極推行公司的企業文化。要想做好生產車間管理，作為一名優秀的生產車間管理者，首要工作就是要積極推行公司的企業文化，用企業文化來熏陶員工、激勵員工。通過推行企業文化，讓員工了解公司的發展史，增強其對公司的信任度，使其熱愛公司；通過推行企業文化，讓員工清楚公司的目標、願景、發展趨勢，提高員工對公司的信心，從而堅定他們對公司的忠誠度，甘於奉獻；通過推行企業文化，讓員工了解公司的各項制度，使其清晰個人的發展目標，樹立競爭意識，從而推動公司的生產發展。要善於利用各種時機、各種場合，積極推行企業文化，使企業文化無處不在、無孔不入。
二、作為一名優秀的生產車間管理者，應會制定和實施合理的管理制度。沒有規矩不成方圓。任何一個集體，失去了紀律的約束，勢必如一盤散沙，毫無戰鬥力可言。作為一名優秀的生產車間管理者，不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善車間的管理制度體系，制定出員工的行為規范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規定，並根據使用反饋情況及時更新，變無規定可依為有規定可依，從各個方面規范員工的行為。並通過日常的檢查督促，逐步培養員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規化打下了堅實的基礎。
三、作為一名優秀的生產車間管理者，應是安全生產的倡導者與實施者。安全為了生產，生產必須安全。安全生產是企業、社會發展最根本的保障。不同的工種在不同的地點、不同的時間，都要求有不同的安全措施，生產車間安全生產措施、法則，可歸納為對「人、機、料、境、法」五大要素的管理和規范。
①「人」，即人的管理。安全管理歸根結底是對人的管理。生產車間崗位的人員需求程序應是非常規范的。車間新需求的員工，根據公司所薦人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然後到輔助崗位進行一段時間的磨合。在這段磨合期中，車間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準，然後根據該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，形成書面資料，反饋給公司，以落實定崗。對初評不能擔當本崗位者，車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。
在日常生產中，車間管理者要注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。
②「機」，即機器設備的管理。機器設備是企業進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的首要保障。作為一名生產車間管理者，應根據設備保養的復雜性，對每台設備定製 「設備責任牌」，落實專人負責。公司不定期開展現場管理檢查，並建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣。員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。
③「料」，即物料的管理。物料管理是安全生產中的基本因素，由於化學物料的特殊性， 物料性能的轉換相當快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。車間從領料人員開始著手，應進行專業的培訓，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質、物理性質，對一天所需物料能做到計算精確。對於不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現領現用。領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。為此，車間還應建立專門的考核制度，培養員工認真、仔細的工作作風。
④「境」，即環境的管理。環境可直接影響到安全生產，也是創造優質產品的前提。作為一名生產車間管理者，應結合「整理、整頓、清掃、清潔、素養」 的5S管理思想，以現場管理為出發點，通過開展自查與互查的方式，結合車間實際制定相應細則。車間各種用品、工具的擺放應當規范，並成為一種習慣。生產車間管理者應鼓勵員工積極參加「合理化建議」活動，發現、探索各類提高現場管理的有效建議，並對相關建議進行分析，完善，付諸實施，以達到不斷改進的目的。
⑤「法」，即操作法，指導書。操作法是引導操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產車間管理者，除了解釋，還應派出經驗豐富的老操作工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，車間還應根據原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規定完全一致。針對每個不同崗位，車間還應制定各崗位的職能考核細則，一周一小評，一月一大評，獎罰根據考核細則所規定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。
總之，作為生產車間管理者，一定要認清：安全生產不是一項階段性工作，而是長期不斷的持續性工程。安全生產管理，還應注重以下四個方面：
①安全管理以人為本必須堅定不移。首先是管理層要更新觀念，破除墨守成規，不思進取的保守思想；其次是要在員工身上下功夫，卡死職工素質關、上崗關和思想關，一切按標准辦事。要善於研究職工思想動態，把隱患消除在崗前、崗下；再就是要改進工作的方式方法，注重採用靈活多樣的形式開展工作，做到嚴而不死，注重感情投入，營造和諧的團隊氛圍。
②安全管理必須注重對作業過程的控制。一是要建立管理考核機制，管理人員要加強對現場作業過程的檢查和監督，真正發現和處理動態過程中的安全隱患，消除形式主義；二是對基層部門考核檢查，做到結果與過程相結合，在深入現場實際調查研究的基礎上，開展結果檢查，杜絕片面性。
③安全管理必須實現由外部管理向班組自我管理轉變。首先要建立班組考核機制，建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架，把責、權、利下放班組，將責任和權力變為壓力和動力，以調動每個職工的積極性，自覺主動參與安全管理，實現安全管理中的自控、互控、他控。實現班組的自我管理，才能真正從基礎上夯實築牢第一道防線。
④安全管理應做到超前防範，關口前移，抓好典型。一是要主動出擊，自尋壓力，敢於揭醜。對存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴大教育分析，使責任人引起震動，使員工得到教育。二是注重確立防範措施，突出預防為主的方針，對日常檢查發現和管理工作發現的突出共性問題，迅速制定防範措施，果斷予以糾正，查找工作中的關鍵人、關鍵崗位，重點加以控制，達到預防問題發生的目的。
四、作為一名優秀的生產車間管理者，應注意避免各種不必要的浪費，節約成本和資源。一般的生產工序中，在日常工作中都會產生諸多的「浪費」，其實，在生產管理中，通常也會出現「七種」浪費。這「七種浪費」不僅發生在生產現場，如果僅僅關注現場存在的問題，而不解決被現象所掩蓋的本質問題，無疑是捨本逐末，即使表面上轟轟烈烈，但實際效果也很有限。所以，作為一名優秀的生產車間管理者，不僅要了解這「七種浪費」產生的原因，更要注意避免和杜絕這些浪費因素，節約成本和資源，提高生產效率。那麼，這「七種浪費」是指什麼呢？我們來看一看：一是等待上級的指示、等待外部的回復、等待下級的匯報、等待生產現場的聯系——「等待的浪費」；二是工作進程的協調不利、 領導指示的貫徹協調不利、信息傳遞的協調不利、業務流程的協調不利—— 「協調不利的浪費」；三是固定資產的閑置、職能的閑置或重疊、工作程序復雜化形成的閑置、人員的閑置、信息的閑置——「閑置的浪費」；四是職責不清造成的無序、業務能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業務流程的無序——「無序的浪費」；五是「失職的浪費」，這是管理中的最大浪費；六是工作的低效率或者無效率、錯誤的工作，是一種負效率——「低效的浪費」；七是計劃編制無依據、計劃執行不嚴肅、計劃考核不認真、計劃處置完善不到位、費用投入與收入（收益）不配比——「管理成本的浪費」。
管理工作中的七種浪費要比生產現場中的七種浪費嚴重的多，但是解決起來也困難得多。因為生產現場中的浪費大多數可以量化，然而管理工作大多為軟性指標，具有較大的彈性，要想進行量化和細化相對較困難。作為一名生產車間管理者，如果不能引導車間各級管理人員對管理工作中的浪費形成共識，齊抓共管，是很難持續有效地長期開展下去的，這就要求生產車間管理要引導大家有打持久戰的心理准備，鼓足勇氣，從消除點滴的管理做起，向著經營管理革新的目標一步一步地堅定不移地走下去。
五、作為一名優秀的生產車間管理者，要學會向上管理和向下負責。在與管理者討論時，我發現了一個很普遍的現象：幾乎所有的管理者都會認為管理是向下，而負責是向上的。如果你問大家，你向誰負責？你得到的答復一定是：我們向領導負責；你問大家，你管理誰？那麼結果也一定是我管理下屬。但這個答復是錯誤的。
向上管理，管理自己的上司：我們知道，管理需要資源，資源的分配權力在你的上司手上，這也是由於管理的特性決定的。因此，當你需要進行管理的時候，你所需要做的就是獲得資源，這樣你就需要對你的上司進行管理。我們可以這樣定義向上管理：「為了給你、你的上司和公司取得最好成績，而有意識地配合你的上司一起工作的過程」。所以，向上管理的內容就包括：第一，適合彼此的需要和風格；第二，分享彼此的期望；第三，相互依賴、誠實和信任。向上管理，簡單的說，就是發現上司的長處，盡量避免上司的短處；
向下負責，為下屬提供機會：負責是一種能力的表現，也是一種工作方式。當我們說我們會對你負責的時候，實際上已經把你放在了自己的生存范疇中，我們可以這樣定義向下負責：「為了給你、你的下屬和公司取得最好成績而有意識地帶領你的下屬一起工作的過程」。所以，向下負責就包含：第一，提供平台給下屬；第二，對下屬的工作結果負有責任；第三，對下屬的成長負有責任。 向下負責，簡單的說，就是發揮下屬的長處，盡量避免下屬的短處。
六、作為優秀的生產車間管理者，要善於做好生產現場管理。現場管理是企業管理中不可少的一個重要環節。做好現場管理工作，不僅要求現場管理者具有一定的管理經驗，還必須對現場各工序的諸多環節了如指掌，熟悉各工種的基本作業，並能夠把握住生產線各種管理要素，把現場管理工作處理得井然有序，有條不紊。
現場管理水平的高低是衡量企業管理水平的具體表現。優秀的生產車間管理者，要管理好現場工作，必須要了解現場的管理內容，企業的管理模式，了解企業內部的各項幹部制度才能把管理工作做好。
①現場管理者要有良好的協調能力。「管」，是管理人和事，把現場管理好，而「理」，是把現場存在的問題處理的有條有理，使現場具有良好的生產秩序和生產條件。在安排工作和處理問題時，現場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識，不但要在生產線上起領導作用，而且在員工中要起模範帶頭作用；對員工、部屬以及上級反饋或提出的問題要及時有效、准確無誤的給予處理和解答；當員工遇到挫折，情緒發生變化時，管理者要給予關心，並做好他們的思想工作，使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致；當現場工作出現困擾時，現場的管理者要通過各種合理的方法盡快協調解決，特別是員工之間為了工作爭執解決不了時，現場管理者要主動了解原因，找出問題點，按照公司的要求，做出合理的處理，使之減少不必要的糾紛。
②現場管理者要有良好的配合意識。現場管理者要敢於承擔責任，對上級安排的工作要積極有效的配合，並要全力以赴，保質保量的完成工作任務。對於上級安排的生產任務，現場管理者必須按照生產指令帶領員工高標准、嚴要求，按時、按質、按量去完成；當生產過程中出現異常情況時，現場管理者要和員工積極配合，妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時，要及時匯報上級領導，對出現問題的原因作出解釋，並能夠提供自己解決問題的方法和建議，在上級對此類問題作出合理安排時，要積極配合，按照要求去執行；對於日常事務性工作，現場管理者更應該主動配合上級領導去共同完成；部門之間涉及工作關系時，則要給予有效的支持，這樣才能現場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成。
③現場管理者要經常關心員工。生產車間管理者進行現場管理，與員工最親近。在日常的生產過程中，管理者要多與員工、部屬進行接觸、溝通，要經常關心他們的工作、生活，關心他們的思想、行為，給予他們最大的幫助，只有對每個員工有了深入的了解，才能按照不同人的性格進行教育，也才能起到事半功倍的效果；同時，還要多鼓勵員工，調動他們工作的積極性，使其不斷發揮潛能為公司做更大的貢獻。
七、作為一名優秀的生產車間管理者，應是使用現代管理工具的多面手。管理，是一門藝術，也是一門學問。要想當好一名合格的、優秀的管理人員，必須不斷更新自己的知識層面，掌握現代管理工具。
①5S：當前許多企業正在推行ISO9001質量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，就必須導入和實行「5S」。開展「5S」活動能創造良好的工作環境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環境中，怎能調動他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環境，能促使企業及員工提高對質量的認識，獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高 企業形象、增強企業競爭力。因此，作為一名生產車間管理者，不僅要熟悉「5S」、了解「5S」，更要推行「5S」，使「5S」象企業文化一樣，無孔不入，深入人心。
②六西格瑪：前面我們提過，生產車間是公司經營的主體，那麼，一個企業存活的基礎是什麼？回答肯定是「客戶」，只有贏得了客戶，才能保存企業長久不衰。那麼，客戶真正關注的是什麼？是質量！是產品的質量！由此可見，對於一名生產車間的管理者來說，如何減少缺陷率，提高產品質量，贏得客戶，佔領市場，顯得何其重要。而近幾年推出的六西格瑪，它不但會提高我們的收益和客戶滿意度，而且會使得我們在行業中獲得顯著的競爭優勢。作為生產車間的管理者，要熟練掌握六西格瑪精髓，把它運用到日常生產工作，提高競爭力和運營效率。
③量化管理：量化管理是管理中的一門學科，將員工每日工作細化評分，不僅可以提高他們的競爭意識，而且可以減少生產成本，提高工作效率。作為一名生產車間管理者，要將量化管理當作員工績效考核的一個重要手段，將它與晉職加薪緊密結合起來，並將量化管理具體內容及成績張榜公布，讓員工有所比，認識到自己的不足，從而刺激員工的榮譽感，增強其工作的積極性。
④HR考評：一個好的生產車間管理者，也應是一個合格的人事管理者，因為，管理，其主體就是人。作為一名生產車間管理，應熟練掌握人事考評制度，熟悉員工的招聘、培訓以及晉升程序、要求。將量化管理與人員的晉升結合在一起，合理地實行能者上、庸者下、平者讓的競爭制度；管理者要善於激勵員工，培養員工的進取心、積極性，在車間內部營造爭先創優的良好氛圍。
總而言之，作為一名優秀的生產車間管理者，不但要有良好的素質、形象，以及識人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益為重，處處從公司的大局出發，站在公司立場處理問題、進行管理，以公司發展願景為中心目標，帶領全體員工高效率的完成各項生產任務。

『伍』 求注塑車間管理考核制度，勞動紀律制度

答案很簡單啊！注塑車間的管理考核制度就是把你車間內部的平日里出現的問題總結在一起，同時在網上查閱一些補充項就OK了，我給傳上來一個吧！說也費事！
一、 現場安全

1. 裝卸模具必須佩戴安全帽，工作人員從平地起2米以上高處作業，必須
佩戴安全帽，腳下必須清理干凈，無油漬、水漬，工作區域或
地面必須乾燥、清潔，保證無油漬，無障礙。違者罰款20元。
2. 使用刀具修復產品時，必須佩戴勞保手套。違者罰款10元。
3. 天車停止動作後，必須關閉天車啟動開關。天車在靜止狀態時，要停置
在天車靜止定置區域，吊鉤要起升2.5米以上。違者罰款10元。
4. 模具起吊後，未到達目的設備時，不許距離地面超過20厘米以上；模具
騰空時，天車操作人員必須疏散周圍其他人員，模具不許再空中停留。違
者罰款20元。
5. 裝卸模具人員不許用手托、抱等方式進行模具裝卸。違者罰款20元。
6. 緊固模具時，螺栓必須緊鎖牢固，若由於裝卡模具壓板位置不對，或由於
螺栓緊固方式不對等原因造成模具脫落，裝模人員接受罰款100元。
7. 生產過程中，需要人工加料時，加料人員不許從設備上往地面上跳，必須手
扶橫桿，緩慢著地。違者罰款10元。
8．任何動用火源（煤氣，電、氣焊等）的工作人員，必須要在周圍4平米內范圍
內清理紙箱、塑料包裝，廢料袋等所有可燃物品。違者罰款50元。若出現嚴
重後果，操作人員承擔一切損失。
二、 現場5S（清掃、清潔、整理、整頓、素養）

1. 設備上掉落料粒，料屑，要隨時清掃，設備周圍若有油漬必須及時清理。違者
罰款5元。
2. 垃圾袋裝滿後，必須封嚴袋口，由當班班長安排值日人員拿出車間，整齊碼放
在室外垃圾存放區域。違者罰款5元。
3. 洗手池不許倒剩飯菜，方便麵，糖紙等固體。違者罰款5元。
4. 衛生間小便池不許丟棄煙頭，廁紙等雜物。違者罰款5元。
5. 休息室內裝垃圾的袋子要隨時拿出去，不許存留在休息室內。違者罰款5元。
6. 休息室，不許隨地彈煙灰，吸煙人員，煙頭要及時熄滅。違者罰款5元。
7. 車間內不許吸煙。違者罰款200元。
8. 工廠院內不許吸煙，違者罰款100元。
9. 燒水器的水漏不許丟棄茶葉、食品袋等垃圾。違者罰款5元。
10. 腳下有泥土，必須在進入車間之前把鞋底清理干凈。違者罰款5元。

11. 車間窗檯，循環水管由各班組成員每日一清，車間地溝周一、三、五清洗一遍。違者罰款5元。
12. 非車間現在生產用料，不許其它材料存在生產車間。剩餘材料退回存放處前
要標識清楚材料名稱、年月日、返料人簽字。違者罰款5元。
13. 杜絕粗心大意，加料時一定要認真看清是否是生產用料。如有粗心使材料混料
者，罰款100元。如累計有兩次錯誤，罰款200元。如有三次，公司予以開除。
14. 操作案台不許存在於現在生產無關的任何物品。違者罰款5元。
15. 裝卸模具之後，裝卸模人員必須把所用工具等物品歸位到定置區域，擺放整齊。
違者罰款5元。
16. 生產過程中，產品切換後，必須把前一種產品與現在生產的產品分離開。違者
罰款5元。
17. 車間周轉箱內的備品，如海綿紙，墊板，包裝袋等，不許超過箱平面。違者罰
款5元。
18. 不用的包裝箱，包裝袋，脫模劑等物品，必須及時退回存放區域。違者罰款5
元。
19.加料後的空料袋必須由加料人員立即送出工作現場。違者罰款5元。
三、 紀律

1. 早7點30分之前到崗，參加值日，清掃員工休息室。遲到者罰款5元。
2. 工作時間不許交頭接耳，瘋鬧，大聲喧嘩。違者罰款5元。
3. 上崗時不許接打手機，發簡訊，有急事需要向班長請示，批准後到員工休
息室處理，時長不許超過5分鍾。違者罰款5元。
4. 兩個人同時操作一台機器時，或距離較近時，不許講與工作無關的事情。
違者罰款5元。
5. 來訪客戶，到達自己身旁發出提問時，必須面帶微笑並禮貌的問「您好」。
違者罰款5元。
6. 例會必須按時到崗，標准為直立背手站姿，列隊。著裝整齊。違者罰款5元。
7. 上崗時必須身著工裝，不許穿短褲，裙子，不許穿高跟鞋。違者罰款5元。
8. 調模時，操作工不許擅自離開設備，不許與其他設備操作人員閑談，如有特
殊事情，需向班長請示，批准後方可離開。違者罰款5元。
9. 員工工具箱內不許放置工作無關的私人物品，節假日休息時不許回公司取物
品。違者罰款5元。
10. 上崗時，不許回員工宿舍。違者罰款5元。
11. 下班後，離廠前必須與直接領導請示，批准後方可離開工廠。違者罰款5元。
12. 按時填寫相關記錄。違者罰款5元。
四、細節

1.不許腳踩定置線，或推車壓行，員工行走時走通道，不許跨越定置線。不工作時，
不許在定置區域內停留。違者罰款5元。
2.清掃設備時，要把設備邊緣的材料，和產品件移開。防止進入污染物。違者罰款10元。
3.保潔區，掃把要懸掛在掛架上，不許直接放在地面，垃圾袋內不許倒水等液體。違者
罰款5元。
4.標識、合格證粘貼要整齊，原來的舊標識，舊合格證要去除干凈。違者罰款10元。
5.移動周轉箱、筐不許在地面拖拽。違者罰款5元。
6.拖地的拖布不許在地面拖拽。違者罰款5元。
7.需要退回的材料，要標識清楚：材料名稱，顏色，退料人，日期。違者罰款10元。
8.模具卸下後，必須由卸模人員清理模具水道，把水清理干凈。違者罰款10元。
9.周轉箱、筐，紙箱，不許用腳蹬，踏。違者罰款5元。
10.烘料、或產品退火之前，要檢查設定溫度。杜絕馬虎。違者罰款200元。
11.不許在合格證或者標識上寫其他字。違者罰款10元。
五、節約

1. 修整產品時，碎的料頭必須用塑料盒盛裝，掉在地上的料頭要撿起，不許與
垃圾一起掃進垃圾袋內。違者罰款5元。
2. 擠出料柄時，必須壓扁，不許超過2厘米厚。違者罰款5元。
3. 加料時要集中注意力，不許將料粒灑落在外。違者罰款5元。
4. 灑落在地面上的料粒，要用手撿起後裝進落地料收集盒內，不許掃進垃圾袋
內。違者罰款5元。
5. 人離開注塑機後，必須關閉馬達。違者罰款5元。
6. 人離開設備後必須及時關閉照明燈。違者罰款5元。
7. 人離開砂輪機後必須及時關閉啟動開關。違者罰款5元。
8. 人離開休息室後必須關閉照明燈。違者罰款5元。
9. 交接班後不開啟的設備，交班人員必須關閉設備電源。違者罰款5元。

編制 ： 審核 : 批准 ：

『陸』 如何做好注塑車間管理

1、制訂計劃

計劃是任何經濟管理工作的首要職能；是一切現代化大生產的共同特點；是各項工作的指南；是動員和組織企業職工完成用戶需要的產品的重要工具。

車間管理的計劃職能首先是制訂整個車間的活動目標和各項技術經濟指標，它能使各道工序以至每個職工都有明確的奮斗目標，能把各個生產環節互相銜接協調起來，使人、財、物各要素緊密結合，形成完整的生產系統。

2、組織指揮

組織指揮，是執行其他管理職能不可缺少的前提，是完成車間計劃，保證生產，使之發展平衡，並進行調整的重要一環。

車間組織指揮的職能：一是根據車間的目標，建立、完善管理組織和作業組織，如管理機構的設置，管理人員的選擇和配備，勞動力的組織和分配等。

二是通過組織和制度，運用領導藝術，對工段、班組和職工進行布置、調度、指導、督促，使其活動朝著既定的目標前進，使相互之間保持行動上的協調。

3、監督控制

監督就是對各種管理制度的執行，計劃的實施，上級指令的貫徹過程進行檢查、督促，使之付諸實現的管理活動。控制就是在執行計劃和進行各項生產經營活動過程中，把實際執行情況同既定的目標、計劃、標准進行對比，找出差距，查明原因，採取措施的管理活動。

拓展資料

一、簡介

車間管理(Workshop management)是指對車間所從事的各項生產經營活動進行計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列管理工作。車間管理的主要任務是:健全車間生產組織、合理組織生產、完善車間管理制度等。

二、特性

(一)車間管理屬於內向型管理。

車間管理是以生產為中心的企業管理形態，是企業內部執行生產任務的單位，它以單純完成廠部下達的生產計劃為目的，只需要通過具體的生產活動來保證企業目標和計劃的實施，一般不需要直接對外發生經濟聯系。所以說，車間管理屬於內向型管理。

(二)車間管理屬於中間管理層。

按照管理層次的劃分，企業管理位於管理的最高層，車間管理位於管理的中間層，班組管理位於管理的作業層。對於最高管理層來說，車間管理屬於執行型;對於作業管理層來說，車間管理又屬於指令型。車間既要執行廠部下達的指令，並且為廠部提供信息，又要對工段、班組下達指令，以便協調整個車間的生產活動。

(三)車間管理具有一定的獨立性。

車間系統是企業系統的子系統，是工段、班組系統的母系統。車間既與企業有緊密聯系的一面，又有獨立進行管理的一面。車間在廠部計劃和指令下達後，要分析和掌握各類技術經濟指標，要全盤考慮車間生產所需要的人力、物力條件，並把這些資源以有效的方式有機地結合起來，組織車間的生產活動。

『柒』 注塑廠規章制度

一、總則

為保證產品質量，提高本公司的產品在市場上的競爭力，以及員工的自身安全，盡可能的減少工傷事故。除了遵守公司的各項廠規廠紀外，注塑車間員工還應執行以下規章制度。

二、勞動紀律

1、新來的員工一定要進行上崗培訓，合格後方可上崗。

2、注塑車間員工應服從上級合情合理安排，聽從車間主任按生產部生產計劃單生產，不得私自調換模具。

3、發現機器故障和模具損壞等一切情況要立即停機報車間主任或車間代班處理，不準私自拆除修理。

4、公司下發的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失不得私拿公物。

5、不得遲到早退，上班時間內，集中精力，認真按規程操作，不能看報、打磕睡，機器運轉時不得離開崗位串崗、閑聊，嚴禁坐到機台上。

6、車間的工具及物品應按指定位置擺放，不得隨意的亂丟亂放。

7、交接班，要對機台、所屬區域進行衛生清掃，工具、物品按區域擺放好，對每台機器所生產的合格品及不合格品區分開，並做好交接班記錄。

8、每次注塑車間放假時，注塑車間操作工必須打掃車間機台衛生、切斷電源，關閉門窗後方可下班。

9、全體員工應同心協力，發揚團隊協作精神。

三、質量管理規定

1、在生產前，車間主任或主管應核對生產通知單上的產品名稱、材料、顏色、產品尺寸以及模具型號。

2、產品注制正常後首模要和圖紙進行首件自檢確認，車間巡檢在生產正常後，拿首模與技術部下發的工藝檢驗卡量尺寸並做好相關參數記錄。

3、產品注制過程中，每隔1小時要進行一次自檢確認，發現有不合格品立即報車間主管或巡檢，把發現的不合格品隔離分開、裝袋。白夜班每隔1小時對生產的產品認真確認合格後裝袋。

4、產品自檢確認項目：水花過大、缺料、塑料穿孔、注塑不飽滿、熔接痕、飛邊、安裝孔堵塞、油印、顏色不一致、白色產品有斑點、產品變形、飛邊或毛刺產品缺陷等。

5、每批註制完成的產品交由車間巡檢或車間主管確認合格後，方可入庫。

6、每批註制完成後的料桿及料塊要進行粉碎後放到規定區域。粉料員工工作完成以後應協助巡檢做好車間其他工作。

四、機器、模具保養

1、操作工負責對自己所操作的注塑機的潤滑系統進行檢查及保養，如發現有漏油、油路不通或其他異常情況及時向車間主任或主管報告。

2、車間主任或主管應每隔一個星期對注塑機設備的重要部件進行一次安全檢查。

3、模具工和操作工要對換模與停機過長後的模具必須認真噴上模具防銹劑。

五、獎罰規定

1、公司依據注塑車間員工當月各項工作表現，每班評選1名優秀員工，並給予優秀員工獎勵人民幣50-200元，同時作為年底評選公司級優秀員工依據之一。

2、違反本規定「勞動紀律」條款，依據情節處罰20-100元。

3、違反本規定「質量管理規定」條款，依據情節處罰50-200元。

『捌』 注塑車間主管的崗位職責有哪些

注塑部經理（主管）工作職責
1. 直接對副總經理或廠長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。
2. 全面負責注塑部的生產運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務。
3. 根據公司的品質方針和年度工作目標，制定注塑部的工作目標，並組織實施。
4. 根據公司發展的需要和實際生產狀況，完善注塑部的組織結構和人員編制，科學合理地配置人手。
5. 根據實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，並搞好注塑部的人力資源管理工作。
6. 根據PMC下達的生產計劃，合理地做好注塑部的生產計劃安排和組織生產工作，並檢查／指導生產計劃的執行情況，採取有效措施，按時按質按量地完成生產任務，確保交期。
7. 依照ISO9001品質管理體系要求，建立注塑生產過程中的品質保證和帝制體系，按照產品質量標准和樣板要求，嚴格控制注塑產品的質量，堅持「三不」原則，確保膠件質量滿足客戶的需要。
8. 組織/落實/執行公司的安全生產管理制度及防火規定，結合注塑部的實際運作特點，制訂本部門安全生產管理制度，做好各崗位人員的安全防護措施。
9. 對各崗位人員進行安全/消防知識培訓，提高屬下員工的安全生產和防火意識，並落實與監督執行，消除安全隱患，確保生產安全。
10. 制訂機器設備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護/保養及管理制度，並組織/落實/執行。做好注塑設備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。
11. 制訂注塑部員工的培訓計劃，並按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、技術培訓、品質培訓、管理培訓、制度培訓、「5S」培訓、消防/安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質，提高其工作質量和工作效率。
12. 制訂生產原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴格控制「料、工、費」及各種物料的損耗，提高節約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產成本。
13. 積極推行「5S」目視管理活動，搞好注塑部的現場「5S」管理工作，確保注塑部工作環境清潔、整齊有序，一切物品需分類標識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產，提升企業形象。
14. 貫徹落實公司有關管理體系和管理制度，並組織制訂注塑部的各項管理制度/運作流程等，加大其執行力度，督導屬下員工嚴格遵守執行。
15. 制訂注塑部各級員工的崗位工作職責，並監督其履行職責。
16. 做好本部門員工的考勤工作，科學合理地制訂開機員工的計件工資標准，嚴格執行公司的薪酬制度。堅持「公平、公正、公開」和「對事不對人」的原則，對各級員工進行公正考評，並建立績效考核和激勵機制，充分調動各級員工的工作積極性。
17. 做好試模/生產過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產過程中的產品結構模具結構/注塑工藝參數的合理性，科學合理地設定注塑參九條件，並對模具結構提出改良建議。
18. 組織召開注塑部「每周生產例會」及相關工作會議，堅持「三不放過」的原則，及時分析/處理工作中出現的問題，並提出糾正、預防和改善措施。
19. 做好與各相關部門的協調/溝通，樹立「內部客戶」的思想，配合工程部、品管部、裝配部及倉庫等部門搞好工作，讓內部客戶滿意。
20. 隨時掌控本部門的生產進度、產品質量狀況、物料供應情況、生產效率/料耗、模具/設備狀態及人員動態等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協調/溝通處理，確保生產運作順利正常。
21. 積極推動本部門在技術、產能、生產方法及管理手段等方面的進步，逐步推行量化管理、看板管理、目標管理，配合公司整體發展的需要。
22. 堅持技術創新，管理創新，與時俱進，力求持續改善，不斷提高生產效率和產品質量，減少料耗和不良率，以降低生產成本。
23. 做好各類生產報表和文件的審批工作，確保報表數據真實地反映實際情況，並做好各級員工的工資統計/核算/上報工作，對自己及屬下員工的行為負責。
24. 安排指導有關人員做好注塑部文件資料/生產報表的分類、標識、管理和建檔保存工作。
25. 根據生產需要決定車間是否加班，根據生產任務松緊情況向人事行政部提出增減員工人數。
26. 積極參加培訓，努力學習新的技術/管理知識，不斷完善和提升自己，適應公司未來發展的需要。

『玖』 注塑組員怎樣管理

注塑車間管理規章制度為了規范車間工作秩序,改善工作環境,提高生產效率,特製訂本條例:一.5S現場管理5S即:整理、整頓、清掃、清潔、素養具體要求如下：1.每個班提前十分鍾上班，做好生產准備工作。如檢查原材料，操作工具，紙箱，產品標貼等；2.清除所有與當前工作無關的物品，並放到指定的相應位置；3.每個班做好的半成品、成品必須擺放在規定區域，並標識清楚；4.下班時要做好收尾工作。每個班都必須做好現場清潔和機器清潔。每個班的廢料應及時擺放到指定位置並標識清楚，晚班下班時傾倒垃圾；5.各類物品不許亂拿亂放，做到進出有序。拿出的物品不用時必須及時歸位並擺放整齊；6.調機人員換模或調機後，必須及時把機台及現場的工具清理干凈，由作業人員作好現場清潔。機器不清潔不準開機；7.嚴禁在注塑車間內吸煙和上班時間吃零食！違者根據《員工條例》進行處罰!8.保持現場清潔，並互相監督！二.現場工作1.員工上下班必須及時如實作好成型日報表的填寫工作，並由當班主管簽字確認；2.在生產過程中若出現了中斷，如：修機、調機、換模、換料等工作，應在日報表上寫清事情發生時間、是何事情以及所用時間，並由處理人員簽字確認；3.做好交接班工作。如機器的運轉情況、產品的生產情況以及在生產過程中的注意事項等均應向接班人員交代清楚；4.在生產過程中若出現各類突發情況，如產品質量發生變化、機器出現異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關主管反映，並協助其解決；5.開機前必須對將要進行生產的產品、所用原材料、各工藝參數等進行確認。在各工藝參數均達到要求後才能開機；6.嚴禁任意更改工藝參數；7.嚴格遵守質量標准，並作好相關記錄。如果產品在入庫或出庫後出現大批量報廢或返工，是由於作業人員工作疏忽或失誤造成的時，一切後果由當班作業人員、質檢、領班、主管等承擔。返工工作由直接作業人員在正常工作時間外完成，並不計算加班費，並視情況賠償損失！8.嚴禁浪費原材料和作出任何有損於機器設備、模具、產品質量等危害公司利益的行為！一經發現，處以重罰；情況嚴重者以除名處理！三.車間人員職責：1.作業人員：①按操作規程正確操作機台，做出合格產品；②在產品出現質量問題時，參照工藝調試指導合理調節工藝參數；無法自行解決的，及時向相關主管反映；③每一批量開始生產時，主動向質檢人員交付首件。具體件數由質檢人員確定，經質檢人員確認後方可進行正常生產；④做好產品的自檢工作，有任何突發情況不能自行解決的必須及時向當班主管反映；⑤每班生產過程中的加料工作；⑥做好交接班工作。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，並及時向當班主管反映。若發生這種情況造成工作延誤的，一切後果由當班人員承擔；⑦作好現場和機台的清潔工作，嚴禁浪費原材料，並相互監督！2.輔助人員：①負責原材料的領出，回料的粉碎、配料以及生產過程中的加料工作；②各種易耗品（如脫模劑、防銹劑等）的領出和回收，作好現場的5S管理工作，保持現場清潔；③協助作業人員進行產品的清潔、包裝；④在必要時替換作業人員進行機器操作！以上條例自頒發之日起執行，請各位積極配合，共同努力，營造出一個高效率的良好的工作環境！下面是另一個，請參考進行一、總則為保證產品質量，提高本公司的產品在市場上的競爭力，以及員工的自身安全，盡可能的減少工傷事故。除了遵守公司的各項廠規廠紀外，注塑車間員工還應執行以下規章制度。二、勞動紀律1、新來的員工一定要進行上崗培訓，合格後方可上崗。2、注塑車間員工應服從上級合情合理安排，聽從車間主任按生產部生產計劃單生產，不得私自調換模具。3、發現機器故障和模具損壞等一切情況要立即停機報車間主任或車間代班處理，不準私自拆除修理。4、公司下發的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失不得私拿公物。5、不得遲到早退，上班時間內，集中精力，認真按規程操作，不能看報、打磕睡，機器運轉時不得離開崗位串崗、閑聊，嚴禁坐到機台上。6、車間的工具及物品應按指定位置擺放，不得隨意的亂丟亂放。7、交接班，要對機台、所屬區域進行衛生清掃，工具、物品按區域擺放好，對每台機器所生產的合格品及不合格品區分開，並做好交接班記錄。8、每次注塑車間放假時，注塑車間操作工必須打掃車間機台衛生、切斷電源，關閉門窗後方可下班。9、全體員工應同心協力，發揚團隊協作精神。三、質量管理規定1、在生產前，車間主任或主管應核對生產通知單上的產品名稱、材料、顏色、產品尺寸以及模具型號。2、產品注制正常後首模要和圖紙進行首件自檢確認，車間巡檢在生產正常後，拿首模與技術部下發的工藝檢驗卡量尺寸並做好相關參數記錄。3、產品注制過程中，每隔1小時要進行一次自檢確認，發現有不合格品立即報車間主管或巡檢，把發現的不合格品隔離分開、裝袋。白夜班每隔1小時對生產的產品認真確認合格後裝袋。4、產品自檢確認項目：水花過大、缺料、塑料穿孔、注塑不飽滿、熔接痕、飛邊、安裝孔堵塞、油印、顏色不一致、白色產品有斑點、產品變形、飛邊或毛刺產品缺陷等。5、每批註制完成的產品交由車間巡檢或車間主管確認合格後，方可入庫。6、每批註制完成後的料桿及料塊要進行粉碎後放到規定區域。粉料員工工作完成以後應協助巡檢做好車間其他工作。四、機器、模具保養1、操作工負責對自己所操作的注塑機的潤滑系統進行檢查及保養，如發現有漏油、油路不通或其他異常情況及時向車間主任或主管報告。2、車間主任或主管應每隔一個星期對注塑機設備的重要部件進行一次安全檢查。3、模具工和操作工要對換模與停機過長後的模具必須認真噴上模具防銹劑。五、獎罰規定1、公司依據注塑車間員工當月各項工作表現，每班評選1名優秀員工，並給予優秀員工獎勵人民幣50-200元，同時作為年底評選公司級優秀員工依據之一。2、違反本規定「勞動紀律」條款，依據情節處罰20-100元。3、違反本規定「質量管理規定」條款，依據情節處罰50-200元。