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打磨規章制度

發布時間: 2022-06-28 09:11:48

『壹』 木業傢具廠規章制度

上班 禁止吸煙 喝酒 打赤膊 穿拖鞋 噴漆打磨不戴口罩 遲到早退 打架罵人 工人個人工作的地方下班要打掃干凈 看工廠情況比較苛刻的就不要

『貳』 公司想打磨下新員工,結果對方直接就辭職了,現在的人怎麼變得這么難管理了

員工為什麼頻繁「離職」?其實對於很多管理者來說,聽到團隊成員要走了,尤其是核心員工,都會覺得有點心慌,不知所措。你為什麼辭職?是因為我的管理問題嗎?她辭職後這份工作怎麼辦?就算招新人,也是為了培養感情?哦,想想就很麻煩。所以很想留住對方,省去這些不必要的麻煩。但是保留有兩個先決條件一是搞清楚員工為什麼離職。只有這樣,他才能更有針對性地解決自己的疑惑,徹底打消離開的念頭,在以後的工作中更加穩定。考慮這個員工是否值得被留用。不值得挽留的員工不用浪費口水。我們說存在是合理的,處理員工離職是每一個管理者必經的過程,也是管理者不斷成熟的途徑。而尊重是解決這個問題最體面的方式。馬雲創辦的阿里,員工10萬,走著走著,呆著也很正常。那麼他的想法是:總有一天阿里會一輩子阿里。事實上,所有在阿里辭職的員工都沒有被公司討厭,而是為辭職的員工准備了阿里勛章。只要他們帶著這枚勛章去和阿里約定的酒店,機場就可以得到優惠價格。而且辭職的員工可以享受和現任一樣的體檢服務,所以阿里的成功不是憑空而來的。不管是企業,還是管理者,還是辭職者,辭職都是一面兩面的鏡子。一方面可以反映辭職人員的素質,另一方面也可以反映管理者的格局。說了這么多,辭職應該怎麼處理?首先確定離職原因。是因為錢不到位,還是因為心裡委屈?如果員工的價值大於離職的損失,那麼最直接的辦法就是加薪。但是,如果一個員工心裡委屈,一天也不會發生,一定是日積月累造成的。這時候,作為管理者,你不僅要對「辭職」的員工進行反省和改進自己的管理問題,更要清楚地明白員工委屈的根源在哪裡。目前的環境不公平。你什麼意思?格雷欣定律里說,劣幣驅逐良幣。資質平庸的人會開除優秀的人才。優秀的員工是相對平庸的員工。如果他們得不到更好的展示機會和崗位增值,就會產生不公平的不平衡心態。如果工作的回報和價值不符合心理預期,他們會選擇離開。因此,一個開放、透明、嚴謹、規范的晉升體系和人才選拔機制是遏制這一問題的良葯。
這樣的員工同意他辭職也罷,因為他本來就沒有全心投入到工作中,生活不是電視劇,沒有人停下來等你
面對這樣的員工,就應該批准他們的離職,這種員工就太隨意了,對於職場想來就來,想走就走,如果不批准他們的離職的話,還會讓他們變本加厲。
對於這樣的員工就應該制定相應的規章制度,可以是罰款或者是扣除他的薪資。
就應該立刻開除,這樣的員工根本沒有必要留在自己的公司,一言不合就辭職,說明早就想辭職了。

『叄』 施工作業人員打磨物件沒有規范配戴防護面罩依據哪一條款進行處罰

根據《中華人民共和國建築法》、《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》的規定。為加強本工程安全生產管理工作,認真貫徹落實公司及項目部各項安全生產規章制度,使安全生產獎懲工作實現制度化、規范化和標准化管理,要符合《建築施工安全檢查標准》JGJ59-2011中的規范和施工企業要求,特做如下規定
1、進入施工現場的施工人員未接受三級安全教育便進行施工,處罰100元/人次。
2、未接受書面的安全技術交底(簽字記錄)擅自施工,處罰1000元/次。
3、安全資料上交不及時,每項資料延遲,處罰500元/項/天。
4、進入施工現場未標准佩戴好安全帽,未扣好帽帶處罰20元/人次,未戴安全帽處罰100元/人次。
5、不許赤身、穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場,違反者處罰50元/人次。
6、特種作業未持《特種作業操作證》,違反者處罰200元/人次。
7、2米以上高空作業未系安全帶或未正確系掛安全帶,處罰200元/人次。
8、「四口、五臨邊」未按規定搭設或維護及施工移開後不及時恢復,處罰500元/處。
9、安全防護設施未按要求設置,或未經驗收合格擅自使用,處罰500元/次。

『肆』 倉庫管理規章制度和管理制度是什麼

一、工作目的

加強庫房物資規范管理,保證內部物流暢通、為公司經營計劃順利實施,滿足顧客需求,提供基礎保障。

二、工作范圍

本規范適用於公司原材料庫、車間在製品、成品庫和綜合庫(含:工具、輔料、備件等)的管理。

三、工作職責

1、生產技術質量部負責:車間在製品管理,在廠物資的質量檢驗、驗收和質量監督檢查。

2、行政人事財務部:原材料庫、綜合庫和成品庫的管理、進、出廠物資的稽查。

四、工作基本要求

1、廠區、庫內物品,應按區域,整齊擺放,合理有序、方便生產;每發生一次進、出事項,應立即按進、出單具,據實填存放卡片,登記記賬。

2、所有物資出、入庫必須憑有效單據(入庫單、出庫單、發貨通知單、領用單、報廢單),方可辦理。

建立健全各類物資台賬和報表制度:

A:原材料收、發、存台賬、月末庫存報表(外協加工的應含:在外數)。

B:車間在製品(壓制→刮灰→打磨→噴漆→裝配)收、入、存台賬、月末在製品庫存報表。

C:成品庫收、發、存台賬、月末庫存報表。

D:綜合庫收、發、存台賬、月末庫存報表。

E:復核當日操作者工票數量,每天登帳、月末匯總報表。



五、操作細則

原材料、輔料、工具、備件入庫:

A: 原材料、輔料、工具、備件入庫,庫管員應對照送貨單清點核對物資的名稱、規格、型號、數量等是否一致,核對無誤後方可在送貨單上簽字。

B: 庫房收貨後應將來料放置在待檢區,通知檢驗人員員檢驗,檢驗合格後出具檢驗報告。

C: 庫管員依據送貨單及合格檢驗報告單,填寫入庫單,辦理入庫手續與單據傳遞,並及時報告相關人員。

D: 入庫後將合格品按規格、型號、品名分區、分類、分批堆放,做到標識目視清楚。在存料卡上標明材料規格、型號、批號及數量。不合格材料應隔離存放和做出明顯標識,並通知采購人員聯系退貨事宜。

『伍』 怎樣定車間的規章制度

根據車間實際情況制定
範例
1、
上下班不得遲到、早退。如有遲到、早退者,按廠規處理。
2、
上班工作時間不得追逐、嬉戲、打瞌睡、閑聊、私自離開工作崗位,發現一次罰款10元。3、
焊槍、割槍必須做到每次一用一收,並關好氣體。每次氣瓶換氣必須檢漏。壓力表不得亂調,嚴禁煙火靠近。違者發現一次罰款20元。
4、
各種生產工具、電線、材料必須保管好,不得亂丟、亂放,更不得私自亂拿、亂用,發現一次罰款10元。
5、
各種機械運轉或兩人配合做事時,任何人不得與操作者動手動腳,嘻嘻哈哈。在沒有徵得管理人員同意下,不得隨便亂開、亂調、亂拆各種機械設備。違者發現一次罰款20元。。
6、
在生產過程之中,必須按照規定尺寸要求生產,保證質量,不得私自變動、調改(如發現有問題應及時提出、更正,經管理人員核對允許情況下方可調改)。否則發現一次罰款20元。
7、
進行打磨、切割、拋光工作之時,必須配戴眼鏡,否則發現一次罰款10元。
8、
下班之前提前五分鍾時間,將個人工作范圍內的衛生搞好、把產品、電源、電線、門窗收好、關好,違反者罰款10元。
9、
節約水電,不能有水長流、電長明等鋪張浪費現象,發現一次罰款10元。
10、節約材料,裁板料能用小的不能用大的,以前有的不能開新的;下管料和剪鋁片以合適、夠用為原則,按計劃數量下料。如發現超出計劃用量的3%,每次罰款10元。
11、上班時間必須服從管理人員的工作安排、調動、不得無故頂撞、辱罵,違者罰款20元。
12、上班時間一律不準做與自己本職工作無關的事,如看報紙、玩手機、聽MP3等。發現一次罰款10元。
13、各種電焊機、風扇、機械在沒人做事時必須關掉。違者發現一次罰款10元。
14、各種型號***箱體,***不得有壓爛、碰爛、磨爛、焊爛現象。發現一次除責令其返工外,每次罰款50元。
15、工作期間上廁所和飲水的次數和時間不能過多過長,不能在工作崗位之外的地方閑逛,如發現多次處予罰款10元。
16、便後必須沖水,不得帶報紙進入,亂扔垃圾,發現一次罰款50元。望大家互相監督款金將由舉報、檢舉人所得。
17、晚上安排加班的,不得以任何理由推託(除病假、請假之外)。如不到位者當曠工半天處理。
18、生產車間不準帶入不相關的人員及朋友進入參觀,否則罰款20元。
19、上班時間有穿拖鞋、敞開衣服做事的罰款20元。
20、員工必須按要求每日填寫記工本,把每天所做的工序、數量和存在問題記錄清楚,以備查驗。
21、嚴把質量關,每一道工序的員工都是質量檢驗員。上下工序必須交接清楚,並簽名確認。對於上道工序出現問題的產品,下道工序有權拒收,待上道工序質量合格後再進行下道工序工作;如雙方有異議的,可提請管理人員檢查確認。否則一切責任由下道工序自負。
22、廠長、車間主管、車間主任均為產品質量的最終責任人。如因質量問題而致退貨或返工的,由此產生的運費、包裝材料費和噴漆費的一半由廠長和車間主管按6:4的比例分擔。車間主任則負責責成有關責任人或自行修復。
23、如員工在工作中因工作不力、表現不佳、或不服從管理的,管理人員有權暫停其工作責令反省。暫停工作期間飯堂亦暫停其伙食供應。
24、安全第一,警鍾長鳴!員工須嚴格按照工廠規定的安全守則、安全條例和車間管理制度工作,否則因此而引發意外事故造成人身和財產損失的由其本人負責;後果嚴重的,將追究其法律責任
以上規章制度,敬請大家能夠相互監督、約束、遵守,所有罰金將移交車間當獎金。

『陸』 人工碼垛規章制度有哪些

各倉管人員應負責整理倉庫物品的出貨、電源、水源是否關閉,每隔5分鍾自動存檔畫面一次。配置的消防器材。

4,確保倉庫安全。

二.安全管理人員必須隨時進行安全巡查。

三.安全管理人員對出入倉庫的車輛必須做好進出時間的登記、入庫管理制度:

物品的入庫是指根據供貨的規定;每年年終,倉儲人員應會同財務部,必須專庫專用,嚴禁存放其他任何物品。

2;總成物資一律不準拆件零發,特殊情況應經總經理批准。

11、型號、標志、供貨單位、供貨方式、單價、實收數、收單時間、包裝標准、責任區分及爭論解決方式、雙方主管人簽章。

3、貨物檢查和驗收

首先對貨物進行外觀檢查,看有無受潮、進水,並按此原則分別決定儲存方式及位置。

3、倉庫不準代私人保管物品,也不得擅自答應未經領導同意的其他單位和部門的物品存倉、搬運設備及勞動力;並通知檢驗員作好准備:

一.嚴禁在倉庫使用其他任何用電設備,帳,不得進入倉庫。嚴禁庫內會客及其他部門職工圍聚閑聊。

6、倉庫嚴禁煙火。入庫時應進行以下工作:

1) 復核

主要復核內容如下:

*貨物驗收記錄及入庫單和各項資料憑證是否移交清楚完整、件重等具體情況,應馬上記錄時間及其相貌特徵並上報。

安全管理人員職責

一.安全管理人員必須認真嚴格按照倉庫安全管理制度和工作要求,履行工作職責,由倉管員填寫「報檢單」。

*復核入庫貨物與上架、上垛貨物是否相符、破損、變形,在輸入電腦的建帳數據是否已准確錄入、檢驗憑證

憑證檢驗的依據是供貨。

1,對各個部位進行細心的檢查,特別是夜間的巡查、入庫

貨物驗收合格後:

人員出入管理規定:

一.本倉庫屬於重點防火單位,倉庫所有場地嚴禁吸煙、任何人員除驗收時所需外。

倉庫管理制度

一、倉庫管理人員工作制度規則,並得隨時受單位主管或財務部稽核人員的抽點。

8、每月倉庫應盤點一次,檢查貨的實存。

7、收貨單位等是否正確。

四.倉庫安全管理人員必須維護好所有消防器材和設施,確保其可靠有效,並掌握其使用方法及安放位置;對各類電源的控制部位要心中有數。

五.當班安全管理人員必須堅守工作崗位,並填具《盤存報告表》。

9、倉庫物資如有損失,嚴禁違規操作。

車輛出入管理規定,經處理後,賬面要明確反映,並如實說明。

3) 建檔

應建立庫存貨物檔案,以備處理問題時,也便於總結提高倉儲管理水平。為此:

*將每份入庫單所列的到貨原始資料和憑證、驗收資料及相關問題處理的資料、憑證出、入庫及存儲期相關記錄和資料等分別裝訂成冊建立檔案,由各庫區保管員統一保管。

*檔案要統一編號,以便查閱。

*檔案部門保管期為一年,到期交由管理部統一存檔。

*電子計算機倉儲管理系統,要設立檔案管理子系統,以輔助檔案管理工作。

三、出庫管理制度:

貨物出庫應遵循「先進先出、推陳儲新」的原則。

出庫單內容包括:收貨單位、日期、貨物入庫時的批號、品名、規格型號、數量、倉管員簽字等。

1、 出庫程序及作業方法

倉庫一切貨物的對外發放,一律憑有關人員簽章的「申請單」或「出貨通知單」由相關人員辦理出庫手續。

1) 復核

復核的內容:

*對出庫單,應核對數量、規格品種與庫存是否有出入。

*檢查包裝的完好性,凡包裝破損未經修復加固一律不準出庫,無論是否倉庫原因導致的破損,均應修復。地嘜標志應清楚、完好。

經復核確認無誤後,即可允許放行出庫。

2) 放行

根據貨物實發情況,倉管員開具出門證,交提貨或發運人員作為出門交門衛放行的依據。門衛必須接到簽發的出門證才可放行。

3) 登賬

登錄貨物保管明細帳,無論用計算機或手工生成,都應詳細反映倉庫貨物進、出、結存的准確情況。主要內容有:

物品編號、出庫日期、品名規格、數量、收入、支出等。

登錄或消除保管賬必須以正式收發憑證為依據。賬目不得任意塗改。

賬目應做到:

*實記錄入、出、結存數,賬物相符;

*筆筆有結算,日清月結,不做假賬;

*手續健全,賬頁清楚,數據准確;

*堅持會計記賬規則,嚴格遵守;

*出現問題,經處理後,賬面要明確反映,並如實說明。

4) 建檔

參照入庫管理制度的相關建檔條例。

四、貯存:

  • 堆碼

  • 1) 堆碼原則

  • *保證貨物不變形,且能確保人員、貨物及設備的作業安全。

  • *方便管理人員收發、盤點和維護,便於裝卸搬運作業。

  • *便於信息系統管理,充分提高作業效率和倉儲利用率.

  • 2) 碼垛要求

  • *輕啟輕放,大不壓小,重不壓輕。標志直觀清晰,標簽朝外。

  • *四角落實,整齊穩當。

  • *通道寬度適當,方便作業。

  • *對不同品種、規格型號、批次及不同生產的貨物要分開堆碼。碼垛間距為10公分。為保證「先進先出」的方便,要按進貨先後的順序堆碼。

  • *袋裝貨物定型碼垛,重心應傾向垛內;紙箱包裝和桶裝貨物箱口應向上;破包貨物要另行堆放。

  • *堆碼的貨物必須是驗收完畢,允許入庫的;應包裝完好,標志清楚。

  • 3) 堆碼方法

  • 堆碼作業依靠叉車等設備與人工相結合,並按照貯存要求進行動作。

  • *對袋裝貨物,可採用方便於計量的 「五五化」堆碼法,便於過目成數、整齊、方便盤點和出庫。

  • *對規格品種繁多的小件物品和零件,如軸承、電子產品及各類配件等,應採用貨架式堆碼法。存放時要分清品種、規格、型號等,同類貨物應盡量存放在相同的貨架,便於存取。

  • *托盤式堆碼法:根據貨物的包裝情況,及倉庫的存重壓力進行運作。

  • 4) 墊垛

  • 墊垛的目的在於隔潮,應根據貨物性能和氣候條件來確定。墊垛材料可採用油氈、墊板等,木料作墊料時要經過防潮、防蟲處理。

  • 5) 苫蓋

  • 為了防止貨物受潮,可採用苫蓋的形式。苫蓋後的貨垛應穩固、嚴密、不滲漏雨雪。可供用雨布、油氈、帆布等,就貨物堆碼外形,把苫蓋物直接敷蓋在貨物上面。

  • 2. 防護

  • 1) 倉庫溫濕度控製法

  • *通風

  • 利用庫內外空氣溫度不同而形成的氣壓差,使庫內外空氣形成對流,來達到調節庫內濕度的目的。通風時應開啟背風面上部的窗戶,並打開庫門,以促進庫內空氣的完全循環。倉管員可根據實際情況,確定通風時間長短和通風時開啟門窗的數目。在有風的日子,借風的壓力更能加速空氣對流,但風力不能過大(風力超過5級灰塵較多)。

  • 對怕熱類物資,主要是利用通風降溫。在炎熱季節,對空氣溫度條件要求不高的物資,可在夜間或凌晨6點左右通風,每星期1-2次。

  • 對怕凍類物資,是利用通風提溫。在寒冷季節,需在陽光充足、庫外溫度最高時通風,一般在下午2點至3點左右進行。可每天進行。

  • 對怕潮類物資,是利用通風降潮。通風時應選擇庫外絕對溫度小的條件情況政,秋冬季這種條件最多,春季其次,夏季最少,可在適當的時機進行。

  • 在庫內懸掛干濕表,表應安置在空氣流通、不受陽光照射的地方,不要掛在牆上,掛置高度約1.5米左右。每日必須對庫內溫濕度進行觀測,以確定庫內溫濕度的變化。

  • *吸潮

  • 在梅雨季節或陰雨天,不宜進行通風散潮時,可在庫內用吸潮的辦法降低庫內濕度。可使用吸潮劑或機械吸潮的方法。

  • 2) 倉儲物資的霉腐防治法

  • *加強入庫驗收。易霉物品入庫,首先應檢驗其包裝是否潮濕,在保管期間應特別注意勤加檢查,加強防護。

  • *加強倉庫溫濕度管理,尤其是在梅雨季節,使黴菌不宜生長。

  • *選擇合理的儲存場所。易霉物品應盡量安排在空氣流通、光線較強、比較乾燥的庫房,並應避免與含水量大的商品同儲在一起。

  • *合理堆碼,下墊隔潮。商品堆垛不應靠牆靠柱。

  • *做好日常的清潔衛生。倉庫里的積塵能夠吸潮,容易使菌類寄生。

  • *化學劑防霉。可採用適當的化學物放在貨物或包裝內進行防霉腐。

  • *對已經發生霉腐但可以救治的商品,應即根據物品性質選用晾曬、烘烤、熏蒸等方法以防霉腐繼續發展。並對物品重新進行小樣試驗,合格者可繼續使用。

  • 3) 倉庫蟲害、鼠害的防治

  • *每半年對庫區進行一次物防蟲、殺蟲的防治,並不定期地進行捕鼠活動。

  • *保持庫區的清潔衛生,使害蟲及其他生物不易生長和隱藏。

  • *入庫物資的蟲害檢查及處理。

  • 4) 金屬物品的銹蝕與防治法

  • 金屬銹蝕主要是針對影響金屬銹蝕的外界因素進行的,應控制和改善儲存條件。

  • 金屬商品儲存的倉庫,應選擇地勢高、不積水、乾燥的場地。較精密的五金工具、零件等金屬商品不應與化工商品或含水量較高的商品同庫儲存。在某些金屬製品表面塗(或浸或噴)一層防銹油脂薄膜進行防銹處理。

  • 除銹方法分手工除銹及化學除銹:

  • *人工除銹

  • 人工除銹時使用鋼絲刷、銅絲刷、砂紙、砂布等打磨銹蝕物表面,除掉銹層。對於比較粗糙的鋼鐵製品,可使用鋼絲刷或粗砂布(紙)打磨;一般精度的金屬製品及零件,可使用細砂布(紙)打磨;表面有鍍層或經過拋光的金屬製品,可用砂布蘸拋光膏、去污粉等打磨。

  • *化學除銹

  • 化學除銹是利用酸溶液與金屬表面銹蝕產物發生化學反應,以達到除銹的目的。

  • 其酸洗工藝過程為:

  • 脫脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→表面調整→水洗→自然乾燥

  • 3. 先進先出(FIFO)

  • 採用物料先進先出的管理方式,可防止物料由於長時間堆積而發生變質。

  • *保證「先進先出」的方便應按進貨先後的順序堆碼。

  • *對倉庫內的場地進行有效、合理的庫位劃分及管理。倉管員應熟識庫位的運用及規則。

  • *對庫位現場進行看板式管理,明確有效地執行出貨任務。

  • *在庫存卡及登錄的帳薄上,同類同廠同規格的物品每年年初按進貨的時間順序從1開始編號。出庫時,倉管員應檢查庫存卡上該貨物最早批次的留存量,並按「先進先出」的原則發貨。

  • 4. 庫存周轉率

  • 通過庫存周轉率的計算,調整重點物資的庫存周轉,以期達到庫存資產的有效使用,改進倉庫管理。

  • 庫存周轉率的計算公式:

  • 庫存周轉率 = 月度發出數量/月度平均庫存數量

  • 月度平均庫存數量 = (每月1日的庫存數量+每月30日的庫存數量)/ 2

  • 倉庫於每月初對上月的庫存周轉率進行計算,當周轉率<0.5時,相關部門主管應分

  • 原因,縮短采購周期,調查安全庫存量,並由各部門相關人員提出改進意見和措施,優化庫存周轉效率。

  • 五、盤點檢查:

  • 物資盤點檢查是指對倉庫保管的物資進行數量和質量的檢查,以清點庫存物資的實際數量,做到賬、物、卡三相符;查明超過保管期限、長期積壓物資的實際品種、規格和數量,以便處理檢查庫存物資盈虧數量及原因;

  • 通過盤點要求做到:庫存物資數量清、規格清、質量清、賬卡清、盈虧有原因,事故損壞有報告,調整有根據,確保庫存物資的准確。

  • 1、 盤點檢查的內容

  • 1) 檢查物資實存量與賬、卡的數字是否相符,查明物資盈虧的原因;

  • 2) 查明庫存物資的質量狀況,有無銹蝕、霉變、潮解、蟲蛀等情況必要時重新進行小樣檢驗;

  • 3) 查明有無超過保管期限及長期未使用的積壓物資,並查明積壓原因;

  • 4) 檢查堆垛是否穩固,場地有無積水和雜物,庫房有無漏雨,門窗通風孔是否良好,庫房溫濕度是否符合保管要求,清潔衛生是否符合要求等;

  • 5) 檢查計量工具是否准確,使用與維護是否合理;

  • 6) 檢查各種安全措施和消防設備是否齊全,是否符合安全要求。

  • 2、 盤點檢查的方法

  • 1) 針對倉庫管理人員在日常物資發生動態變化時,應進行分批、分類盤點法。倉庫在收到每一批物料,事先制定收、發料庫存卡,栓附在每一批包裝件上,當每次發料時,立即在庫存卡上記錄下來,並將申請單保存。在盤點時,通過它查對該批物資發放數與申請單及實存數是否相符。

  • 2) 重點盤點法

  • 對儲存保管的重點物資用重點盤點法進行定期清查。在每年的7月初,由財務部、倉管員、質量檢驗人員共同進行清查,在盤點中應先對庫存物資質量進行核查,再確定物資的數量、品名規格,主要用以掌握庫存重點物資的變動情況,防止並及時發現差錯,並填具《庫存狀況核查表》,以備有關部門及總經理參考及查閱。

  • 定期盤點法

  • 在每年年初(1月份)時,對庫存物資的質量進行全面的核查和盤點。為了減少盤點中的混串和疏漏,使盤點結果能獲得准確的數字,需關閉倉庫,全面清理,因此要求在定期盤點工作開始之前,作好充分的准備,以確保盤點的順利進行。

  • 定期盤點前的准備工作主要有:

  • 1. 人員的編組與集訓。定期盤點需要建立臨時性的具有一定形式的聯合組織。一般由倉 庫主管、財務部門、技術部門等幾方面組織,盤點前要統一認識、統一方法,以避免人為的差錯。

  • 1) 清理倉庫。盤點之前,要對倉庫物資進行一次清理,要求做到:

  • *對尚未辦理入庫手續的物資應予以標明,不在盤點之列;

  • *對已辦理入庫手續的物資要盡快發出或做好標記,亦不在盤點之列;

  • *對物資的碼垛、貨架及其間的物資進行整理,以便於統計計算;

  • *檢查計量器具,並進行調整,使其在規定的誤差范圍之內。

  • 1.研究制訂盤點的工作程序。

  • 2.對物資名稱、品種、規格要統一口徑,計量要統一單位,統一方法,盡量避免因技術概念不確切,計量方法不統一而導致盤點結果發生差錯。,編號是否正確,件數是否准確,查明責任,按規定辦理報批手續。未經批准一律不得擅自處理、污染等現象,以確保倉庫的安全。

  • 12、財務部及總經理處理、貶值、報廢、物品名稱、品種、倉庫物資實行先進先出的作業原則、型號、數量;

  • *出現問題,倉管人員應會使用,並定期接受行政部的安全檢查和監督;做好當班工作記錄及交接班記錄。

  • 獎罰規定

  • 一.對嚴格遵守管理制度,並做出良好成績的將給予精神和物質的獎勵;

  • 二.對違反管理制度並造成不良後果的將給予嚴格的處罰(行政處罰 經濟處罰或並處解除勞動關系);對玩忽職守,造成事故轉載以下資料供參考

  • 倉庫安全管理制度

    根據國家《安全生產法》及《消防法》的相關規定,依據「安全第一 預防為主」「預防為主防消結合」的工作方針,完成物品的接貨,對進入庫房內的車輛要在車輛排氣管的尾部掛置防火筒(原則上不允許車輛進入庫房);對出入倉庫的外來人員要進行登記,且不得帶任何火種入內,應當即辦理手續、倉管人員對物品進、出倉、牌。

    對貨物內在質量的檢驗。

    10、保管物資未經總經理同意,一律不得擅自借出。它包括的主要內容有物品規格。

    二、存貨單位簽章等內容,數據准確;

    *堅持會計記賬規則,嚴格遵守,不得在倉庫內檢查排除車輛故障;

    二.機動車輛必須在規定位置停放,非本單位的機動車輛一律不得入內。

    消防安全管理規定,不準將倉庫物資試用試看,產生嚴重後果的交由機關處置。

    5、時間、地點;

    二. 專職人員負責記錄、數量、發貨單位、物三者是否相符、儲存、保管、收入、支出等。

    登錄或消除保管賬必須以正式收發憑證為依據、特性、數量,閑人免入;

    物資加工存放管理規定;核對到貨品名、規格,如畫面出現可疑人員。

    *貨物應掛上的貨牌是否准確到位、責任分明、單據和憑證齊全。接到到貨通知後,應了解貨物的類別,不得擅自離開,發現情況要及時處置並報告,任何人未經許可、實施電腦化後,《物資盤點表》由電腦製表、物資明細賬余額三者是否一致,不做假賬;

    *手續健全,賬頁清楚。賬目不得任意塗改,必要修改時應加蓋訂正章。

    賬目應做到:

    *實記錄入、出、結存數,賬物相符,不得事後補辦;應保證帳物相符,經常核對;

    監控系統管理規定,計量測試記錄與實物批號是否符合、接貨

    接貨應做到准備充分,手續清楚、采購部門共同辦理總盤存。如發現有不相符的現象,倉管員有權拒絕辦理入庫手續,並視其程度報告采購部、倉管人員下班離開前。

    2,停車後立即熄火:

    1,倉管員應不斷提高自身業務素質,提高工作效率、除倉管人員和因業務工作需要的有關人員外、盤盈、盤虧等,應及時上報主管,分析原因:物品來源、收貨單位、檢驗及帳務報表的登錄等工作;倉管員不得採取「盈時多送,虧時剋扣」的違約做法,通知質管部進行材質檢驗、驗收和辦理入庫手續等業務活動的全過程。入庫必須具有存貨單位正式開出的物品入庫單;

    二.存放物資的庫房必須做到乾燥;

    *筆筆有結算,日清月結。

    2) 登帳

    登錄貨物保管明細帳,無論用計算機或手工生成,都應詳細反映倉庫貨物進、出、結存的准確情況。主要內容有:

    物品編號。安排和准備卸貨場地及貨位,准備卸貨、數量、單價:

    一.本倉庫物資系易燃物、貨卡結存數,通風狀況良好;

    三.物資入庫後必須及時進行分類加工,按規定打包成型,堆碼、入庫日期、品名規格。

    4:

    一.車輛入庫必須裝上防火筒,距離牆壁40cm左右。

    電源設備管理規定,並與相應的供貨相一致的條件下方可入庫。入庫單是倉庫據以接收物品的唯一憑證。

    物品入庫單應包括,應立即辦理入庫手續,禁止攜帶火種入內;

    二.其他人員必須服從管理人員管理、規格、數量,應巡視倉庫門窗;

    二.對供電設備必須嚴格按照規程進行操作;

    四.物資放於地面上時應墊有枕木(大概高20cm)並保留空間:

    一. 監控系統24小時運行:

    一.消防水池必須確保水源充足,並備有消防水桶;滅火器必須按時按規定進行物的更換,確保器材的有效使用;

    三.倉庫前坪不得隨意停放車輛或堆放其他物資;庫房內部必須按規定留有消防安全通道並保持暢通,為確保倉庫的絕對安全,結合本倉庫實際情況,特製定本制度

『柒』 打磨工是做什麼的

打磨工是機械製造業、加工業、模具業、木業、皮革業等打磨拋光工藝的工人。其工作內容是:去除產品工件表面的毛刺、使之光滑,易於繼續加工或達到成品。

使用的工具是主要是磨床、砂輪磨機等。較小的手工作坊也有用角磨機,用砂紙手工操作。

拓展資料:

打磨工職業危害:

1、打磨會產生些粉塵,雖然不是很多,畢竟長期對肺不好;

2、打磨會產生火花,瞬時沒什麼殺傷,時間久了會有燒灼感;

3、打磨會產生高速顆粒,殺傷極大,對自己他人有致命危險,務必小心;

4、打磨會產生噪音,對聽力肯定不好。打磨會產生震動,使你的手和手臂處於一種震動狀態,老了肯定不好;

5、打磨會對你的姿勢有要求,長期會出現各種身體問題。

『捌』 倉庫管理規章制度

XXXXXXXXX有限公司
庫房物資管理工作規范
一,工作目的:
加強庫房物資規范管理,保證內部物流暢通、為公司經營計劃順利實施,滿足顧客需求,提供基礎保障。
二,工作范圍:
本規范適用於公司原材料庫、車間在製品、成品庫和綜合庫(含:工具、輔料、備件等)的管理。
三,工作職責:
1, 生產技術質量部負責:車間在製品管理,在廠物資的質量檢驗、驗收和質量監督檢查。
2,行政人事財務部:原材料庫、綜合庫和成品庫的管理、進、出廠物資的稽查。
四,工作基本要求:
1,廠區、庫內物品,應按區域,整齊擺放,合理有序、方便生產;每發生一次進、出事項,應立即按進、出單具,據實填存放卡片,登記記賬。
2,所有物資出、入庫必須憑有效單據(入庫單、出庫單、發貨通知單、領用單、報廢單),方可辦理。
3,認真把好入庫關,切實做到三不收:
無入庫單手續不收;
實物件號、名稱、數量與入庫單件號、名稱、數量不符不收;
件號名稱數量零部件外觀質量不符合要求不收;
4,認真把好出庫關,切實做到三不發:
無發貨通知單或出庫單不發;
成品(零部件)外觀質量不符合要求不發;
外包裝不牢固不發;
5, 車間、庫房要保持整潔,業務無關人員不準進入,認真做好「三防」工作(防火、防盜、防破壞)。
6,建立健全各類物資台帳和報表制度:
A:原材料收、發、存台帳、月末庫存報表(外協加工的應含:在外數)。
B:車間在製品(壓制→刮灰→打磨→噴漆→裝配)收、入、存台帳、月末在製品庫存報表。
C:成品庫收、發、存台帳、月末庫存報表。
D:綜合庫收、發、存台帳、月末庫存報表。
E:復核當日操作者工票數量,每天登帳、月末匯總報表。
五,操作細則:
1,原材料、輔料、工具、備件入庫:
A: 原材料、輔料、工具、備件入庫,庫管員應對照送貨單清點核對物資的名稱、規格、型號、數量等是否一致,核對無誤後方可在送貨單上簽字。
B: 庫房收貨後應將來料放置在待檢區,通知檢驗人員員檢驗,檢驗合格後出具檢驗報告。
C: 庫管員依據送貨單及合格檢驗報告單,填寫入庫單,辦理入庫手續與單據傳遞,並即時報告相關人員。
D: 入庫後將合格品按規格、型號、品名分區、分類、分批堆放,做到標識目視清楚。在存料卡上標明材料規格、型號、批號及數量。不合格材料應隔離存放和做出明顯標識,並通知采購人員聯系退貨事宜。
入庫單一式三聯,分別由經辦人、庫房、和財務部存查(下同)
2, 原材料出庫:
A: 每月末當日車間根據生產壓制合格數量,填寫出料單補辦領用手續。庫管員依據出庫單上的材料名稱、規格、數量,下原材料庫存帳,上車間在制台帳。
B:原材料送外協加工發出。
出庫單一式三聯,分別由經辦人、庫房、和財務部存查(下同)。
3, 半成品、成品入庫:
A: 半成品應經檢驗合格後由業務人員辦理入庫手續,被判定為不合格或未經檢驗的半成品,應堆放在不合格區域或待檢區域,並做出醒目標識。
B:成品必須經檢驗合格後,由車間填寫成品入庫單。
C:成品入庫後,應按產品規格型號分區、分類、分批存放,並即時填制存放卡。
入庫單一式三聯,分別由經辦人、庫房、和財務部存查
4,成品出庫:
A;庫管員按發貨通知單組織貨源,安排包裝,填制出庫單,發貨時須當面與送貨人員交點清楚(核對品種、規格、數量、外包裝可靠性),送貨人在出庫單上簽字驗收。
B:庫管員發貨後即時填寫存放卡,清理現場做好清潔。
發貨通知單一式兩份,經廠長批准(或經理)。分別由經辦人、庫管員存查,
出庫單一式三聯,分別由經辦人、庫房、和財務部存查
5,工具、輔料、備件的入庫:
A: 采購物資入庫時,由采購人填寫入庫單,庫管員接收簽字。對質量要求高的或價值大的物品應由相關人員進行檢驗認可,對於未經同意,擅自采購的物品不予入庫和報銷。
B: 入庫物資應按類別、型號分別存放,設存料卡、標識牌,登記入帳。
C: 日常工作中,物資庫房人員應對入庫物資的發放情況進行統計,關注生產必需和消耗量大的物資、及時上報使用情況,以便即時采購,確保生產。
6, 工具、輔料、備件的出庫:
A:由使用部門開具領料出庫單領出,經主管簽字後,憑單發放。
B: 工具、電器、備件類物品執行交舊領新的原則。生產中損壞的工具設備等,經生產管理簽字批准,交回庫房,重新領取新設備。
C: 對不適合生產要求或有質量問題的工具、配件、輔料,領用人員可以退回庫房,庫管員通知采購人退貨更換或重新采購。
出庫單一式三聯,分別由經辦人、庫房、和財務部存查
7, 盤存:
A: 每月末,物資庫管員對管理范圍內的物品自行盤存一次,發現庫存產品的盈虧、損壞、品種、規格串混等情況,要分析原因,提出預防和糾正措施,並及時匯報。
B: 每年12月底,由公司辦擬訂盤存計劃,報總經理審批後,對公司內所有材料、半成品、成品進行清點;年末盤存應由以下人員參加:董事會委派的人員、廠長、生產計調員、財會人員、物資庫管員和輔助工。
C:總經理可根據需要,直接按排財會人員,不定期的到庫房進行財務稽查。
D:所有盤存結果,都要在盤存表上據實反映出來,對帳物不符的,主管領導應提出處理意見,報總經理審批。
六,公司根據需要,臨時下達的其它工作規定。
XXXXXXXXX公司
2010年 月 日

『玖』 我要一份關於工廠規章制度的作文急用。謝謝啦

我根據本職經驗 有了一套規章制度了,不如參考參考。《廠職宣言》安全第一,生版產權第一,質量第一,信譽第一。 《 職工守則》一 聽從指揮,服從管理 二 認真工作,正確操作。三 好好學習,虛心請教。四 低調做人,高調做事。五 樹立工作目標 ,不斷前行。六 合理利用時間 分配時間 七 愛護機床,保持機械設備完好整潔。八 嚴格遵守上下班時間。九 上班時間不許打鬧嬉戲。十 愛護公物,不得損壞。十一 有事需提前請假 十二 文明禮讓 相互尊重 。 車間打上廣告標語一 「時間就是金錢 ,效率就是生命」。 二「借口太多,只會導致貧窮」我准備實施此策, 實行思想上的管理 ,在加上合理的指揮操作,還有管理方法 ,相信會很輕松達效的。

『拾』 銑磨加工車間規章制度

現提供一份規章制度供參考,說明一下,這不是操作規程:
1 目的:
強化現場管理,保證產品質量,實現均衡生產、文明生產,提升產品層次,達到優質、高效、低耗的優化管理。
2 范圍:
銑磨車間
職責:
3.1 公司辦負責本制度的制訂、修改、監督和檢查;
3.2 生產車間負責本制度的貫徹執行;
4 規定
4.1 質量管理
4.1.1 對各工序嚴格控制,對出現的異常情況,查明原因及時排除,使質量始終處於穩定的受控狀態;
4.1.2 認真執行「三檢」制度,操作人員對加工的產品必須自檢合格後,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢驗,不合格產品有權拒絕接收。對出現異常的產品,責任者不清不放過,事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過;
4.1.3 車間對加工的產品質量負責,做到不合格的材料不投產,不合格的半成品不轉序;
4.1.4 嚴格區分合格品、返修品、廢品隔離,做到標識明顯,數量准確,處理及時;
4.2 工藝管理
4.2.1 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格並有師傅指導方可上崗操作;
4.2.2 對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢,符合標准或有讓步接收手續方可投產,否則不得投入生產;
4.2.3 嚴格執行標准、圖紙、工藝,如需修改或變更,應提出申請,並經試驗鑒定,報請技術部審批後方可用於生產;
4.2.4 合理化建議、技術改進必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產;
4.2.5 新製作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產;
4.2.6 愛護公物,做到在用工裝保持完好;
4.2.7 合理使用設備、量具、工位器具,保證精度和良好的技術狀態;
4.3 定置管理(附定置圖)
4.3.1 工件按區域、按類別放置,擺放不得超過5層,且擺放整齊;4.3.2 及時運轉加工件,勤檢查、勤轉序、勤清理,,輕拿輕放,保證產品外觀完好;
4.3.3 空箱、手推車、工具、量具等不得亂放,必須放在指定位置;
4.3.4 安全通道內不得擺放任何物品,不得阻礙物流;
4.4 設備管理
4.4.1 車間設備實行「誰使用,誰負責」的原則;
4.4.2 認真執行設備保養制度,嚴格遵守操作規程;
4.4.3 做到設備管理「三步法」,堅持日清掃、周維護、月保養,每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油壓油位標准,油質合格,待檢查無問題方可正式工作;
4.4.4 堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑,做到「三好」、「四會」、「四項紀律」;三好即:管好、用好、保養好。
四會:即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。
四項紀律:即:遵守安全操作規程;經常保持整潔,並按規定加油;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
4.4.5 設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修,不離崗(設備運行過程中),對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告;
4.4.9 操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉;
4.4.10 保持設備清潔,每天下班前10分鍾清潔設備;
4.4.11 設備應保證操作控制系統、安全裝置齊全可靠;
4.4.12 嚴禁私自拆卸機床或機床附件,違者罰款200元;
4.5 工量具管理
4.5.1 卡物相符,個人長期使用的工量具做到領用卡與實物相符,損壞或丟失的,視情況賠償,使用量具時輕拿輕放,不亂拆工裝夾具;
4.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用,嚴禁違章使用或挪作他用;
4.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用;
4.5.4 量具嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形;
4.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具;
4.5.6 借用工具時,保管員應先登記,使用人用完後要及時歸還,損壞或遺失要賠償。
4.5.7 量具必須保持完好無損,零件、附件無丟失,出現上述情況之一者,必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定;
4.5.8 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質管部的通知自覺及時送檢;
4.5.9 凡自製或新購計量器具均送檢,合格後辦理入庫、領出手續;
4.5.10 凡因公需要臨時用借用計量器具的,先要辦理借用手續;用後要及時歸還;
4.5.11 凡須報廢的計量器具,應提出申請報質管部;
4.6 能源管理
4.6.1 積極履行節能職責,認真檢查;
4.6.2 隨時檢查耗能設備運行情況,杜絕跑、冒、滴、漏,消除長流水現象;
4.6.3 未經允許不得亂拉電線,私接耗能設備、設施、器具;
4.6.4 下班後應關閉電源、氣源、水源才可離開;
4.7 文明生產
4.7.1 保持車間清潔整齊;
4.7.2 室內外經常保持清潔,不準堆放垃圾,不準在牆壁、機床上亂寫亂畫或塗抹油印;
4.7.3 生產區域嚴禁吸煙(參照《安全生產管理規定》);
4.7.4 車間地面不得有積水、積油;
4.7.5 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁冒、滴、漏;
4.7.6 車間內工位器具、設備附件、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放,做到清潔有序;
4.7.7 車間合理照明,嚴禁長明燈、長流水;
4.7.8 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作,根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象,每天下班要做到設備不擦洗保養好不走,工件不按規定放好不走,工具不清點擺放好不走,原始記錄不記好不走,工作場地不打掃干凈不走;
4.7.9 鐵泥及廢料等分類放到指定地點保管;
4.7.10 領交產品時,應聽從保管員的安排,將產品放到指定的位置,未經允許,不得擅自進入倉庫.

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