車床規章制度

⑴ 機床日常維護保養

1每天導軌潤滑油箱檢查油標、油量，及時添加潤滑油，潤滑泵能及時啟動打油及停止。
2每天X、Z軸向導軌面清除切屑及臟物，檢查潤滑油是否充實，導軌面有無劃傷損壞。
3每天壓縮空氣源檢查氣動控制系統壓力，應在正常范圍。
4每天氣源自動分水濾水器，自動空氣乾燥器及時清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣乾燥器正常工作。
5每天氣動轉換器和增壓器油麵發現油麵不夠時及時補足油
6每天主軸潤滑恆溫油箱工作正常，油量充足，工作范圍合適
7每天液壓平衡系統平衡壓力指示正常，快速移動時平衡閥工作正常。
8每天機床液壓系統油箱、油泵無異常噪音，壓力表指示正常，管路及各接頭無泄露，工作油麵高度正常。
9每天電氣櫃各散熱通風裝置各電氣櫃冷卻風扇工作正常，風道過濾網無堵塞。
10每天CNC輸入/輸出裝置檢查I/O設備清潔，機械結構潤滑良好等。
11每天各種防護裝置導軌、機床防護罩等應無松動、漏水。
12每周各電氣櫃過濾網清洗各電氣櫃過濾網。
13不定期冷卻油箱、水箱隨時檢查液面高度，及時添加油或水，太臟時需要更換清洗油箱、水箱和過濾器。
14不定期廢油池及時取走存集的廢油，避免溢出。
15不定期排屑器經常清理切屑，檢查有無卡住等。
16不定期檢查主軸驅動皮帶要說明書要求調整皮帶松緊度，若皮帶破損應及時更換。
17不定期檢查各軸導軌上鑲條、壓緊滾輪根據機床說明書調整松緊狀態
18每半年滾珠絲杠清洗絲杠上舊的潤滑脂，塗上新油脂。
19每半年液壓油路清洗溢流閥、減壓閥、濾油器、油箱，更換或過濾液壓油。
20每一年主軸潤滑恆溫油箱清洗過濾器、更換潤滑油
21每一年檢查並更換直流伺服電機電刷檢查換向器表面，吹凈炭粉，去除毛刺，更換長度過短的電刷。
22每一年潤滑油泵、過濾器清理潤滑油池底，更換濾油器。

⑵ 車工工藝操作規程

我將我為鎮江機電分院所編的：鎮江機電分院實習工廠規章制度發給你參考，去掉其中有關數控的部分基本上就可以作為普通車床的操作規程了。（當然如果你還有不懂得可以再問，但不許偷懶）
數控設備操作規程
數控機床鑒於它本身的特點，特獨立定出操作規程如下：
一、 操作數控機床人員必須接受有關機床基本知識和安全教育：明白安全操作規程；了解數控機床的工作過程和操作方法；掌握各種控制按鈕和指示燈功能及操作程序，方可操作機床。（臨時調用人員必須明白安全操作規程、掌握基本控制按鈕和相關指示燈功能及操作程序，但其它按鈕則堅決不允許操作！）
二、 工作前應集中檢查潤滑站是否按要求加入足量的潤滑油，各潤滑點管路是否完好（須手動潤滑的必須按規定要求辦理）；檢查氣壓是否在規定的工作壓力范圍內；檢查切削液的狀況，並及時予以調整補充。
三、 操作人員不得隨意更改機床內部參數、（尤其實習生）未經允許不得調用、修改其它的實用程序。
四、 每次開機必須要讓各軸回零參考點。加工零件前應注意調用的程序是否與工件相符；程序是否有過改動；程序是否處於開始位置；程序及面板按鈕、指示燈是否有異常之處。檢查每把刀具是否完好和裝夾牢固，關好防護門……，所有的准備工作確認做好後機床才能自動運行。
五、 分組學習時，不得二人同時操作一台機床。
六、 要習慣於利用CRT顯示觀察判斷機床的工作狀態，加工過程中操作人員不得離開機床！出現意外情況時應立即終止程序運行，並向指導老師或當班負責人反映情況。
七、 機床出現事故，操作者立即切斷電源；終止程序運行，嚴禁其它操作。保持現場並向有關人員報告。以便設備管理人員進行現場調查和分析記錄，然後維修人員才能拿出維修方案來進行對機床的修理。
八、 所有操作人員必須得到允許方能操作機床，對於擅自操作機床者給於嚴格處理。
九、 機床操作人員工作完畢（每天每班）對機床必須打掃干凈，不許有鐵屑、水跡在床面上和地面上，貴重材料屑沫分開存放。每周末必須對機床進行周保養，整體擦洗干凈，檢查切削液、潤滑液的狀況及時予以補充。
十、 以上規章制度對所有有關人員都進行獎罰和評議。（見附則）自公布之日起執行。

⑶ 普通台式車床的安全操作規程和保養方法

設備安全生產與維護保養操作規程

一、普通車床安全生產與維護保養操作規程
車床是各類機床中應用最為普遍的機床。本專業的生產實習課任務是培養學生全面、牢固地掌握車床安全操作規程常識和車床保養維護潤滑知識；獨立進行車床安全操作和保養；具有安全生產知識和文明生產的習慣；養成良好的職業道德和嚴明的勞動紀律，敬業愛崗、吃苦耐勞、愛護設備。
（一）、車床安全知識與文明生產

1、車床安全操作規程常識

車床使用的電源為380V，車削時卡盤與工件都是高速旋轉的，車刀與工件相接觸會產生鐵屑，稍有疏忽，就會發生人身事故。所以，安全尤為重要。同學們在上實習課時必須先學習實習車間規章制度、車床安全操作規程，在實習過程中時刻把安全放在第一位，時時處處嚴格遵守安全操作規程和各項規章制度，嚴禁在車間打鬧、避免人身事故發生。
（1）開車前，應檢查車床各部分機構是否完好，各傳動手柄、變速手柄位置是否正確，以防開車時因突然撞擊而損壞機床，啟動後，應使主軸低速空轉1～2分鍾，使潤滑油散布到各需要之處（冬天更為重要），等車床運轉正常後才能工作。
（2）工作中主軸需要變速時，必須先停車再變速。
（3）工作時應穿工作服，女同志要戴工作帽。
（4）工作時不準帶戒指或其它手飾品。工作時不準戴手套。
（5）工作時頭不應靠工件太近，高速切削時必順戴防護鏡。
（6）不準用手剎住轉動著的卡盤。應用專用鉤子清除切屑，不許用手直接清除。
（7）車床轉動時不準測量工件，不準用手觸摸工件的表面。
（8）工件裝夾完畢，隨手取下卡盤扳手，棒料伸出主軸後端過長時應使用材料架擋板。
（9）每個工作班結束後，應關閉機床總電源。
（10）發生事故時，應及時報告實習帶班老師。
2、車床文明生產要求

文明生產是工廠管理的重要內容，它直接影響產品質量的優劣，影響設備和工、夾、量具的使用壽命，影響操作技能的發揮。所以，作為職業技術院校的學生，工廠的後備技術人才，從開始學習車床基本操作技能時，就要重視培養文明生產的良好習慣。要求操作者在操作時必須做到：
（1）保持工作環境清潔、工量具、圖紙和工件擺放整齊，位置合理
（2）未經允許不得動用任何附件或機床。
（3）不許在卡盤和床身導軌面上敲擊或校正工件，床面不準亂放物品。
（4）不準在車間里奔跑，不亂扔東西。不準用切削液洗手。
（5）工作時不能倚靠在機床上。
（6）及時更換磨損的刀具。
（7）保持工量具清潔，用後擦乾凈上油。

文明生產一般是在以下幾個環節體現：
（1）啟動、停止，按安全操作技術規程進行。
（2）班前檢查設備狀況，班後設備保養、環境清潔。
（3）加工過程中的機床變速，工、夾、量具的正確使用與擺放。
（二）、車床的潤滑與保養操作技術規程
1、車床的潤滑
（1）澆油潤滑：床身導軌面大、中、小滑板導軌面，用油壺澆油潤滑，每班一次。
（2）濺油潤滑：車床齒輪箱內部，主軸箱內部，一般三個月更換一次。
（3）油繩潤滑：車床進給箱內的潤滑，把油繩放槽內，引到所需潤滑部位。
（4）彈子油杯潤滑：車床尾座，中、小滑板搖手柄轉動軸承部位。
（5）油脂杯潤滑：車床掛輪箱的中間齒輪。
（6）上班時注意檢查各潤滑部位的油量是否充足或漏油。
2、車床的保養
（1）下班前清掃干凈車床鐵屑；

（2）清擦乾凈機床，保持各部位無污跡，各導軌面（大、中、小）無水跡；

（3）各導軌面（大、中、小）和刀架加機油防銹；

（4）清理工、量、夾具，干凈歸位；
（5）打掃場地衛生，保證機床底下無切屑、無垃圾，保持工作環境干凈。
（6）每個工作班結束後，應關閉機床總電源。
（7）填寫機床運行情況（填寫交班記錄本）。

⑷ 機床安全管理制度

網路文檔裡面有，

⑸ 求工廠管理制度

車工實習安全操作規程

1、 工作前，穿好工作服，如扣好衣服，紮好袖口，女同學必須帶上工作帽，將長發或辮子納入帽內，不允許戴手套工作。

2、 未了解機床的性能和未得到實習指導人員的許可，不能擅自開動機床。

3、 啟動車床前必須檢查機床各轉動部分的潤滑情況是否良好，各運動部件是

否受到阻礙，保護裝置是否完好，機床上及其周圍是否堆放有礙安全的物件。

4、 裝夾刀具及工作時必須停車，必須裝夾牢固可靠。卡盤扳手夾緊工件後不

要忘記取下，以免開車時飛出傷人。

5、 車刀的刀尖應調節和工件軸心同一水平上，刀桿不應伸出刀架太長。

6、 切削速度、背吃刀量、走刀量等應聽從指導教師指導選擇適當，不應任意

加大。

7、 機床開動後注意下列事項：

a 不要用手去接觸工作中的刀具、工件或其他運轉部分，也不要將身體靠在機床上。

b切削中途欲停車，不準用開倒車來代替剎車；操作時不能隨意離開機床。

c禁止在車床運行時測量工件的尺寸或進行探試機床、添加潤滑液等。

d禁止用手去抓要切斷的工件或用手清除切屑。

e發現異常現象要立即停車並向實習指導人員報告。

8、工作完畢後隨手關閉機床電門，必須整理工具並做好機床和周圍的清潔工作。

⑹ 車工操作安全注意事項有那些

1、車床開機前，首先檢查油路和轉動部件是否靈活正常，開機時要穿緊身工作服，袖口扣緊，長發要帶防護帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀時必須戴眼鏡。
2、開機時要觀察設備是否正常，車刀要夾牢固，吃刀深度不能超過設備本身的負荷，刀頭伸出部份不要超出刀體高度的1.5倍，轉動刀架時要把大刀退回到安全的位置，防止車刀碰撞卡盤，上落大工件，床面上要墊木板。用吊車配合裝卸工件時，夾盤未夾緊工件不允許卸下吊具，並且要把吊車的全部控制電源斷開。工件夾緊後車床轉動前，須將吊具卸下。
3、使用砂布磨工件時，砂布要用硬木墊，車刀要移到安全位置、刀架面上不準放置工具和零件，劃針盤要放牢。
4、車床變換轉速應停止車床轉動後方可以轉換，以免碰傷齒輪，開車時，車刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩傷人或損壞工件。
5、車床工作時間不能隨意離開工作崗位，禁止玩笑打鬧，有事離開必須停機斷電，工作時思想要集中，機器運轉中不能測量工件，不能在運轉中的車床附近更換衣報，未能取得上崗證的人員不能單獨操作車床。

⑺ 數控設備管理都有哪些制度規程

數控設備管理制度：
一、數控機床的管理規定
數控機床的管理要規范化、系統化並具有可操作性。數控機床管理工作的任務概括為「三好」，即「管好、用好、修好」。
(1)管好數控機床
企業經營者必須管好本企業所擁有的數控機床，即掌握數控機床的數量、質量及其變動情況，合理配置數控機床。嚴格執行關於設備的移裝、調撥、借用、出租、封存、報廢、改裝及更新的有關管理制度，保證財產的完整齊全，保持其完好和價值。操作工必須管好自己使用的機床，未經上級批准不準他人使用，杜絕無證操作現象。
(2)用好數控機床
企業管理者應教育本企業員工正確使用和精心維護數控機床，生產應依據機床的能力合理安排，不得有超性能使用和拼設備之類的行為。操作工必須嚴格遵守操作維護規程，不超負荷使用及採取不文明的操作方法，認真進行日常保養和定期維護，使數控機床保持「整齊、清潔、潤滑、安全」的標准。
(3)修好數控機床
車間安排生產時應考慮和預留計劃維修時間，防止機床帶病運行。操作工要配合維修工修好設備，及時排除故障。要貫徹「預防為主，養為基礎」的原則，實行計劃預防修理制度，廣泛採用新技術、新工藝，保證修理質量，縮短停機時間，降低修理費用，提高數控機床的各項技術經濟指標。
二、數控機床的使用規定
1、技術培訓
為了正確合理地使用數控機床，操作工在獨立使用設備前，必須經過基本知識、技術理論及操作技能的培訓，並且在熟練技師的指導下進行上機訓練，達到一定的熟練程度。同時要參加國家職業資格的考核鑒定，經過鑒定合格並取得資格證後，方能獨立操作所使用的數控機床，嚴禁無證上崗操作。
技術培訓、考核的內容包括數控機床結構性能、數控機床工作原理、傳動裝置、數控系統技術特性、金屬加工技術規范、操作規程、安全操作要領、維護保養事項、安全防護措施、故障處理原則等。
2、實行定人定機持證操作
數控機床必須由持職業資格證書的操作工操作，嚴格實行定人定機和崗位責任制，以確保正確使用數控機床和落實日常維護工作。多人操作的數控機床應實行機長負責制，由機長對使用和維護工作負責。公用數控機床應由企業管理者指定專人負責維護保管。數控機床定人定機名單由使用部門提出，報設備管理部門審批，簽發操作證；精、大、稀、關鍵設備定人定機名單，由設備管理部門審核報企業管理者批准後簽發。定人定機名單批准後，不得隨意變動。對技術熟練、能掌握多種數控機床操作技術的工人，經考試合格可簽發操作多種數控機床的操作證。
3、建立使用數控機床的崗位責任制
1)數控機床操作工必須嚴格按「數控機床操作維護規程」、「四項要求」、「五項紀律」的規定正確使用與精心維護設備。
2)實行日常點檢，認真記錄。做到班前正確潤滑設備；班中注意運轉情況；班後清掃擦拭設備，保持清潔，塗油防銹。
3)在做到「三好」要求下，練好「四會」基本功，搞好日常維護和定期維護工作；配合維修工人檢查修理自己操作的設備；保管好設備附件和工具，並參加數控機床修後驗收工作。
4)認真執行交接班制度和填寫好交接班及運行記錄。
5)發生設備事故時立即切斷電源，保持現場，及時向生產工長和車間機械員(師)報告，聽候處理。分析事故時應如實說明經過，對違反操作規程等造成的事故應負直接責任。
4、建立交接班制度
連續生產和多班制生產的設備必須實行交接班制度。交班人除完成設備日常維護作業外，必須把設備運行情況和發現的問題，詳細記錄在「交接班簿」上，並主動向接班人介紹清楚，雙方當面檢查，在交接班簿上簽字。接班人如發現異常或情況不明、記錄不清時，可拒絕接班。如交接不清，設備在接班後發生問題，由接班人負責。
企業對在用設備均需設「交接班簿」，不準塗改撕毀。區域維修部(站)和機械員(師)應及時收集分析，掌握交接班執行情況和數控機床技術狀態信息，為數控機床狀態管理提供資料。
三、數控機床安全生產規程
1、操作工使用數控機床的基本功和操作紀律
(1)數控機床操作工「四會」基本功
1)會使用。操作工應先學習數控機床操作規程，熟悉設備結構性能、傳動裝置，懂得加工工藝和工裝工具在數控機床上的正確使用。
2)會維護。能正確執行數控機床維護和潤滑規定，按時清掃，保持設備清潔完好。
3)會檢查。了解設備易損零件部位，知道完好檢查項目、標准和方法，並能按規定進行日常檢查。
4)會排除故障。熟悉設備特點，能鑒別設備正常與異常現象，懂得其零部件拆裝注意事項，會做一般故障調整或協同維修人員進行排除。
(2)維護使用數控機床的「四項要求」
1)整齊。工具、工件、附件擺放整齊，設備零部件及安全防護裝置齊全，線路管道完整。
2)清潔。設備內外清潔，無「黃袍」；各滑動面、絲杠、齒條、齒輪無油污，無損傷；各部位不漏油、漏水、漏氣；鐵屑清掃干凈。
3)潤滑。按時加油、換油，油質符合要求；油槍、油壺、油杯、油嘴齊全，油氈、油線清潔，油窗明亮，油路暢通。
4)安全。實行定人定機制度，遵守操作維護規程，合理使用，注意觀察運行情況，不出安全事故。
(3)數控機床操作工的「五項紀律」
1)憑操作證使用設備，遵守安全操作維護規程。
2)經常保持機床整潔，按規定加油，保證合理潤滑。
3)遵守交接班制度。
4)管好工具、附件，不得遺失。
5)發現異常立即通知有關人員檢查處理。
2、數控機床安全生產規程
1)數控機床的使用環境要避免光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕或粉塵過多的場所，特別要避免有腐蝕氣體的場所。
2)為了避免電源不穩定給電子元件造成損壞，數控機床應採取專線供電或增設穩壓裝置。
3)數控機床的開機、關機順序，一定要按照機床說明書的規定操作。
4)主軸啟動開始切削之前一定要關好防護罩門，程序正常運行中嚴禁開啟防護罩門。
5)機床在正常運行時不允許開電氣櫃的門，禁止按動「急停」、「復位」按鈕。
6)機床發生事故，操作者要注意保留現場，並向維修人員如實說明事故發生前後的情況，以利於分析問題，查找事故原因。
7)數控機床的使用一定要由專人負責，嚴禁其他人員隨意動用數控設備。
8)要認真填寫數控機床的工作日誌，做好交接工作，消除事故隱患。
9)不得隨意更改數控系統內製造廠設定的參數。

⑻ 數控車床工作時需要遵守哪些要求

那麼首先我覺得富控車床在工作的時候需要遵守哪些要求？這個的話肯定要遵守這個操作的一些技巧，或者是規章制度。

⑼ 數控車床的安全操作規程

數控車床安全操作規程 日期： 2009-03-03 來源： 實訓中心 作者： 實訓中心 一、 安全操作注意事項1. 工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，嚴禁戴手套操作機床。 2. 不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。3. 不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。4. 某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。5. 不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。6． 任何人員違反上述規定或學院的規章制度，實習指導人員或設備管理員有權停止其使用、操作，並根據情節輕重，報學院相關部門處理。二、工作前的准備工作l. 機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向各部分供油潤滑。2. 使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。3. 調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。4. 檢查大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，以免發生危險。5. 刀具安裝好後應進行一、二次試切削。6. 認真檢查卡盤夾緊的工作狀態。7. 機床開動前，必須關好機床防護門。三、工作過程中的安全事項l. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。2. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。3. 禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。4. 車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車。5. 經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。6. 在加工過程中，不允許打開機床防護門。7. 嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，未經同意不得擅自使用。8. 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。9. 禁止進行嘗試性操作。10. 手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。11. 使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向「＋、－」號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤後方可加快移動速度。12. 編完程序或將程序輸入機床後，須先進行圖形模擬，准確無誤後再要進行機床試運行，並且刀具應離開工件端面200 mm以上。13. 程序運行注意事項：（1）對刀應准確無誤，刀具補償號應與程序調用刀具號符合。（2）檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。（3）游標要放在主程序頭。（4）夾注適量冷卻液。（5）站立位置應合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕准備，程序在運行當中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。14. 加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件的質量。並關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。15. 在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉後方可進行測量，以免發生人身事故。16. 關機時，要等主軸停轉3分鍾後方可關機。17. 未經許可禁止打開電器箱。18. 各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。19. 修改程序的鑰匙在程序調整完後要立即拿掉，不得插在機床上，以免無意改動程序。20. 使用機床時候，每日必須使用削油循環0.5小時，冬天時間可稍短一些，切削液要定期更換，一般在1—2個月之間。21. 機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。四、工作完成後的注意事項l. 清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。3. 檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。 4. 依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

⑽ 如何操作機床

數控機床的操作方法：

1、用G92指令建立坐標系的程序。

2、系統軸參數應與編程方式一致，此時應設為直徑編程方式（如更改需重新開機）。

3、Z軸對刀。在「點動操作」工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值Z2，此時刀具在工件坐標系下的Z軸坐標值Z1為0，（如果工件坐標系在後端面則Z，為工件長度值L）。

4、 X軸對刀。在「點動操作」工作方式一下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標系下的X軸坐標值X2，再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標系下的X軸坐標值為X2時，其在工件坐標系下的X 軸坐標值X1為工件直徑值D。（如是半徑編程方式即為半徑值）

5、計算起刀點（B點），在機床坐標系下的坐標值（X2 ',Z2'）A點在工件坐標系下的坐標值為（X1,21) ，在機床坐標系下的坐標值為（XZ、Z2)，故該兩坐標系的位置關系即確定。

6、刀具偏置值的測量、計算。選擇外圓刀作為基準刀。先在工件上切出基準點，讀出刀具在基準點A時，其在機床坐標系下的坐標值（既試切時的讀數值XZ,Z2)，再退刀、換刀，移動第二把刀使刀位點與工件基準點重合，讀出此時的機床坐標值X22, Z22。則第二把刀的刀偏值。