ipqc的規章制度
A. 品管員崗位職責
品管員崗位職責
在當今社會生活中，很多地方都會使用到崗位職責，制定崗位職責能夠有效的地防止因為職位分配不合理而導致部門之間或是員工之間出現工作推脫、責任推卸等現象發生。一般崗位職責是怎麼制定的呢？下面是我收集整理的品管員崗位職責，歡迎閱讀與收藏。
品管員崗位職責1
一、負責全廠所需物資的供應工作。倉庫保管員應嚴格執行危險化學品儲存管理制度， 熟悉儲存物品的性質，保管業務知識和有關消防安全規定。
二、嚴格執行危險化學品的出入庫手續，對所保管的危險化學品必須做到數量准確，帳 物相符，日清月結。每月月底盤點出入庫清單，完成當月原材料、產成品盤點報表。
三、負責按消防要求對倉庫內的消防器材進行管理、定期檢查、定期更換。
四、負責對庫房進行定時通風，通風時不得遠離倉庫。做到防潮、防火、防腐、防盜。
五、負責庫存物品按要求分垛儲存、擺放。留出防火通道。
六、負責對因工作需要進入倉庫的員工進行監督檢查，嚴防原料、產品流失。
七、負責及時清點庫存，做到心中有數，以便按生產計劃提前上報采購計劃，保證生產。
八、負責勞保用品的管理、發放工作。
九、負責倉庫內及其周圍的衛生，定期進行清掃。
十、按時完成與庫管相關的其他工作。
品管員崗位職責2
工作內容:
1、根據每天生產,嚴格按照檢驗標准來檢查物料、檢測來料產品;
2、將檢查後的物料蓋上合格的印章,並擺放在相應的位置;
3、不合格情況出現時,應立即通知相關人員通知供應商,
4、對品質不穩定的物料要進行跟蹤、有問題時應及時匯報上級或相關人員,並找出解決方法,及時解決問題;
5、並確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理;
職位要求:
要求有過一年以上ipqc的品檢經驗。
任職資格:
1、中專以上學歷,40歲以下;
2、責任心強,勤奮刻苦,服從管理;
3、具備一定的溝通協調、分析解決能力。
該職位生熟手均可,無經驗可以培訓,也歡迎優秀的應屆畢業生應聘!
品管員崗位職責3
1、在技術負責人的指導下負責樣品的接收、傳遞與退回。
2、取樣人員將樣品送至試驗室時均應填寫試驗委託單，樣品管理員在接收樣品時，應查看樣品狀態，如樣品的外觀、包裝、規格、型號等級等，並清點樣品，認真檢查樣品及其附件資料的完整性，檢查樣品的性質和狀態是否適宜於所檢項目。
3、樣品管理員在接收和確認樣品後，按規定編號並作好標識，標明試樣編號、取樣地點、取樣時間。登記後放入樣品室或及時交與相關試驗檢測組進行檢測。
4、建立樣品台帳及標識，按照樣品的檢驗要求對樣品進行管理。樣品應分類存放，標識清楚，做到帳物一致。
5、搬運試樣時應輕拿輕放，防止破壞或損壞試樣的幾何形狀，以免影響試驗結果。
6、已檢驗過的樣品，檢測人員應在樣品標識卡或其包裝袋上寫上「已檢」字樣和檢測時間。對其他樣品分別標上「未檢」或「待檢」。
7、樣品丟失或混淆不清應按質量事故處理，並追查原因。
8、對樣品的保密負責。
9、做好防火、防盜工作，以防樣品的損壞。
10、有權制止偏離《樣品管理程序》的行為，並責成當事人予以糾正。
11、完成領導交辦的其他工作。
品管員崗位職責4
一、熱愛本職工作，認真負責、勇於擔當、履職盡責，管理好實驗室及儀器設備。
二、熟悉實驗室儀器設備的規格、型號、用途、工作原理及安全操作規程等，根據設備性能和要求進行日常衛生保潔、保養維護工作。
三、負責儀器設備說明書、保修卡的保管、存檔工作，確保設備原始資料齊全完整，做到規范管理。
四、負責根據實驗室特點，制定配套的規章制度，並張貼公示，抓好落實。
五、負責協助實驗指導教師做好實驗教學准備工作，保證實驗教學順利進行，實驗結束後按要求清點整理儀器設備並擺放整齊規范。
六、負責實驗室儀器設備及實驗耗材的申購、出入庫登記工作，未經許可不得外借儀器設備、耗材。
七、負責做好實驗室的日常巡查工作，如發現問題，應及時處理、上報。確保儀器設備完好率98%以上。每天下班前認真巡查實驗室，關窗鎖門，斷水斷電，確保安全。
八、負責調查、分析實驗室儀器設備丟失、損壞的原因，並及時向領導提出處理意見和改進措施。
九、負責做好實驗室各種簿冊的登記、實驗室檔案資料歸檔、保管工作及實驗室信息搜集、資產清查、儀器設備統計報表等工作。
十、完成領導交辦的其他工作。
品管員崗位職責5
（一）認真執行國家、地方安全生產的法律法規和上級的規定及標准。
（二）采購人員應從具有「危險化學品安全生產許可證」、「危險化學品經營許可證」的廠家或商家購買，並應確認起產品檢驗合格證是否有效，進口商品則要有中英文安全技術說明書。
（三）相關人員均執行「五雙」的規定，即
（四）運輸、裝卸人員應注意各種危險化學品的物理化學性能，在運輸裝卸中不混裝違忌品種，不粗暴裝卸，做到在運輸裝卸中不發生火災、爆炸、泄露與損壞，確保運輸裝卸安全。
（五）倉庫管理人員，必須經過認真的危化品知識和安全生產教育與培訓，熟悉和掌握安全操作規程，嚴格執行相關的危險化學品安全管理制度，確保危化品在保管的全過程中不發生火災、爆炸、中毒和污染事故，確保人身和財產安全。
（六）使用危險化學品的人員，應熟悉危化品的物理化學性能，嚴格遵守工藝操作規章和安全操作規程，確保安全生產。
（七）負責處理危險化學品的過期、不合格產品及廢料的人員，嚴格執行國家的相關規定，做到合理、科學的無害處理。
（八）保衛、倉管人員必須恪守職責、認真做好危化品的防火、防盜的安全保衛工作，並做好充分的防範及應急處理措施，防止及處理安全事故。
（九）危險化學品的管理部門，應遵守國家規定，做好危險化學品的登記、申報、備案工作。
（十）企業安全技術部應把構成重大危險源的倉庫、罐區，作為工作重點來抓，並認真做好調查、控制、上報和管理的相關工作，使此項安全工作符合國家規定及標準的要求，確保安全生產。
品管員崗位職責6
為嚴格加強化學危險品在倉庫寄存中的管理工作，確保安全和保證工作的正常進行。根據院《化學危險品的管理辦法（試行）》和《化學危險品倉庫管理規定》制定以下管理人員工作職責。
一、管理人員須經過專業培訓，並取得《化學危險品保管證》。
二、嚴格化學危險品存、出庫手續，做到帳物相符，發現差錯，及時查明原因並予以糾正。
三、爆炸品、劇毒品嚴格執行「五雙」制度，（雙人、雙鎖、雙人收發、雙人運輸、雙人使用）。
四、存放物品的庫房，應有良好的通風條件，夏季應採取灑水降溫措施，務使庫內溫度不超過XXοC。
五、經常巡視化學危險品倉庫以及周圍環境，嚴禁明火，電氣設備防爆、消除事故隱患。
六、對寄存的化學危險品，應定期檢查，旋緊瓶蓋，該加水的加水，加煤油的加煤油，以防揮發、變質、自燃或爆炸。
七、各種壓縮氣體鋼瓶，應按規定每年檢查一次，危險品按類分倉，按部門分格。
八、嚴格遵守作息時間，遇有意外情況，及時向資產管理處領導匯報。
九、每一周，書面匯報工作，包括危險品存、出情況，安全情況。
品管員崗位職責7
1)參與維護、監督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作；
2)根據檢驗計劃完成當日首件、巡檢工作任務；
3)確認生產單位的自檢記錄；
4)按SIP及相應流程對待檢產品進行檢驗，檢驗前以及檢驗過程中認真核對產品代碼、名稱，填寫檢驗記錄，並提交QC組長；
5)匯總、存檔各項質檢記錄及相關資料；
6)為糾正質量問題，有權暫時停止現場生產，並立即向上級報告；
7)中晚班人員如遇一般外觀不良，有權停止現場生產，如遇緊急生產或修模，可電話聯絡上級作決定；
8)現場不合格產品的確認，初步處理；
9)不合格品處理單和糾正預防措施表的開出，追蹤和驗證；
10)不合格品處理單和糾正預防措施表做好登錄，以便追蹤；
11)及時上報批量質量問題，不合格信息的及時傳遞；
12)向下一班交接檢驗用具和生產注意點；
13)協助質量主管完成其它質量管理體系方面的工作。
品管員崗位職責8
1、執行學校有關實驗室工作計劃，遵守、執行實驗室各項規章制度，負責實驗室的建設與管理工作。
2、努力學習專業知識，不斷總結經驗，積極開展實驗教學研究和教學儀器研製，積極配合教師開展實驗教學活動。
3、負責做好儀器設備的采購、驗收、保管、使用、維修以及廢物回收、處理工作，保持實驗室整齊清潔，教育學生保持良好習慣。
4、教學儀器專供實驗教學、研究和課外科技活動等使用。禁止擅自挪用教學儀器用於非教學活動，更不允許個人佔用。
5、校內師生開展教學活動時借用教學儀器，任課教師應先填寫「實驗通知單」交給主管教師審核，由主管教師直接交給實驗教師准備。演示實驗提前三天，學生實驗提前一周。
6、外單位借用教學儀器，需持單位證明，在不影響本校教學的情況下由主管教師向學校主要領導申請，經領導批准簽字後方可借出。
7、教學儀器使用完畢要及時歸還，實驗教師對借用時間到期而未歸還者有責任督促歸還，學期末要將借出器材全部收回入庫。對歸還、收回的教學儀器要當面清點，全面檢查，發現問題，及時按有關規定處理，並定期向主管領導匯報。
8、實驗教師除准備實驗及相關實驗室工作需在實驗室進行外，其餘工作時間均應在辦公室進行，不得以任何借口逗留實驗室。
9、實驗教師也是學校教職工的一員，應本著主人翁的精神參與學校開展的各項活動。
10、在學校開展重要教育、教學展示活動時，如需要實驗教師協助完成，實驗教師也應視為本職工作，積極完成。
品管員崗位職責9
任職要求:
1、具有倉庫樣衣管理經驗;
2、會電腦錄入及統計;
3、初中及以上學歷,有英語基礎優先考慮;
崗位職責:
1、負責公司倉庫、會議室樣衣管理;
2、負責其它盤點等事項;
員工福利:
1、保險:為員工提供國家法定保險(五險一金)的同時為員工繳納職工醫療互助和健康體檢。
2、假期:享受國家法定節假日、婚假、產假、陪護假、帶薪年休假、工傷假。
3、津貼及實物福利:享受國家法定高溫費,及公司特有的`通訊補貼、餐費補貼、生育慰問、旅遊福利或津貼、工齡獎勵等。
4、文娛活動:可以參加社團活動、每年不定期的員工聚會等內容。
5、其他:主管級員工享有停車補助等補貼。
現公司廣邀紡織及服裝行業精英的加盟,共創我們美好的明天。
品管員崗位職責10
為了提高實驗室的管理水平，確保實驗室的平穩運行，使實驗教學順利開展；為廣大教師和學生提供優質的教學科研服務，結合實驗室管理人員的工作特點，特製定本崗位職責。
一、遵守各項管理規定，熟悉實驗室管理工作規程，按制度行使管理員職權和履行管理義務，努力完成自己的本職工作，確保實驗室管理規范化。
二、實驗室管理員要增強服務意識，不斷提高服務能力；積極協助實驗中心主任開展實驗室建設規劃及實驗室建設項目申報工作。
三、熟悉分管實驗室所開設實驗項目的相關知識，做好教學實驗的准備工作和輔助工作，掌握常規的實驗工作方法和步驟。
四、做好分管實驗室的教學、科研儀器設備、配件、器材、低值易耗品、材料、圖書資料等的管理工作；做好分管實驗室的儀器設備帳、物、卡；做好分管實驗室儀器設備的使用、借用、維護、維修工作。
五、實驗過程中，實驗管理員不能擅自離崗，要積極配合實驗指導教師完成實驗教學指導工作。
六、檢查分管實驗室儀器設備狀況，督促實驗指導教師和學生做好《實驗室使用記錄》和《教學儀器使用記錄》的填寫，對沒有及時填寫記錄的老師和學生督促其補充完善。督促實驗指導教師履行崗位職責，保持實驗室環境的安全和清潔衛生。
七、對不遵守實驗室各項規章制度的實驗指導教師，有權禁止其進入實驗室，並上報實驗中心；對拒不服從實驗指導教師和實驗管理人員的學生，有權停止其實驗，並上報實驗中心。
八、期末做好儀器設備、材料的清理、核對、統計及上報等工作。
九、完成實驗中心安排的其他工作。
品管員崗位職責11
工作要求：
1、熟悉電腦操作，懂CAD操作優先。
2、大專以上學歷，有一定學習能力。
3、能吃苦耐勞， 服從公司管理安排。
崗位職責：
1、完成日常測試樣品的交接工作。
2、完成日常測試樣品的分包工作。
3、日常測試樣品的管理工作。
4、負責分包數據的跟蹤。
5、完成實驗室分配的其他日常工作任務。
任職條件：
1、男，統招專科及以上學歷，年齡22－30歲。
2、專業要求為環境及化工相關專業。
4、有相關環境相關方面工作經驗者優先
;B. 實習單位在抓好質量管理方面制定了哪些規章制度，辦法
品質管理制度
1、總 則
第一條：目的為保證本公司品質管理制度的推行，並能提前發現異常、迅速處理改善，藉以確保及提高產品品質符合管理及市場需要，特製定本細則。 第二條：范圍本細則包括： (一)組織機能與工作職責; (二)各項品質標准及檢驗規范; (三)儀器管理; (四)品質檢驗的執行; (五)品質異常反應及處理; (六)客訴處理; (七)樣品確認; (八)品質檢查與改善。 第三條：組織機能與工作職責 本公司品質管理組織機能與工作職責。 各項品質標准及檢驗規范的設訂 第四條：品質標准及檢驗規范的范圍規范包括： (一)原物料品質標准及檢驗規范; (二)在製品品質標准及檢驗規范; (三)成品品質標准及檢驗規范的設訂; 第五條：品質標准及檢驗規范的設訂 (一)各項品質標准 總經理室生產管理組會同品質管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員依據"操作規范"，並參考①國家標准②同業水準③國外水準④客戶需求⑤本身製造能力⑥ 原物料供應商水準，分原物料、在製品、成品填制"品質標准及檢驗規范設(修)訂表"一式二份，呈總經理批准後品質管理部一份，並交有關單位憑此執行。 (二)品質檢驗規范總經理室生產管理組召集品質管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員分原物料、在製品、成品將①檢查項目②料號(規格)③品質標准④檢驗頻率(取樣規定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規定等填注於"品質標准及檢驗規范設(修)訂表"內，交有關部門主管核簽且經總經理核准後分發有關部門憑此執行。 第六條：品質標准及檢驗規范的修訂 (一)各項品質標准、檢驗規范若因①機械設備更新②技術改進③製程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。 (二)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，並參照以往品質實績會同有關單位檢查各料號(規格)各項標准及規范的合理性，酌予修訂。 (三)品質標准及檢驗規范修訂時，總經理室生產管理組應填立"品質標准及檢驗規范設(修)訂表"，說明修訂原因，並交有關部門會簽意見，呈現總經理批示後，始可憑此執行。
2、儀器管理
第七條：儀器校正、維護計劃
(一)周期設訂 儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制"儀器校正、維護基準表"設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。 (二)年度校正計劃及維護計劃? 儀器使用部門應於每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制"儀器校正計劃實施表"、"儀器維護計劃實施表"做為年度校正及維護計劃實施的依據。
第八條：校正計劃的實施
(一)儀器校正人員應依據"年度校正計劃"執行日常校正，精度校正作業，並將校正結果記錄於"儀器校正卡"內，一式二份存於使用部門。 (二)儀器外協校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過品質管理部或研發部申請委託校正，並填立"外協請修單"以確保儀器的精確度。 第九條：儀器使用與保養1、儀器使用人進行各項檢驗時，應依"檢驗規范"內的操作步驟操作，使用後應妥善保管與保養。 2、特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核准者例外)。3、使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導並列入作業檢核扣罰。4、各生產單位使用的儀器設備(如量規)由使用部門自行校正與保養，由品質管理部不定期抽檢。 5.儀器保養(1)儀器保養人員應依據"年度維護計劃"執行保養作業並將結果記錄於"儀器維護卡"內。(2)儀器外協修造：儀器邦聯保養人員基於設備、技術能力不足時，保養人員應填立"外表請修申請單"並呈主管核准後送采購辦理外協修造。(3)任何儀器損壞後的維修都應當保留維修履歷及驗證記錄，以便追蹤。
3、原物料品質管理
第十條;原物料品質檢驗 (1)原物料進入廠區時，庫管單位應依據"資材管理辦法"的規定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立』材料驗收單(基板)"、"材料驗收單(鑽頭)"及"材料驗收單(一般)"，通知品質管理工程人員檢驗且品質管理工程人員於接獲單據三日內，依原物料品質標准及檢驗規范的規定完成檢驗。 (2)"材料驗收單"(一般)、(基板)、(鑽頭)各一式五聯檢驗完成後，第一聯送采購，核對無誤後送會計整理付款，第二聯會計存，第三聯料庫，第四聯品質管理存，第五聯送保稅。且每次把檢驗結果記錄於"供應廠商品質記錄卡"，並每月根據原物料品名規格類別的結果統計於"供應商品質統計表"及每月評核供應商的行分於"供應商的評價表"，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。
4、製造前品質條件復查
第十一條：製造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產品)品質管理部主管收到"製造通知單"後，應於一日內完成審核。
(一)"製造通知單"的審核
1、訂制料號-PC板類別的特殊要求是否符合公司製造規范。 2、種類-客戶提供的油墨顏色。 3、底板-底板規格是否符合公司製造規范，使用於特殊要求者有否特別註明。 4、品質要求-各項品質要求是否明確，並符合本公司的品質規范，如有特殊品質要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。 5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的Shipping Mark及Side Mark是否明確表示。 6、是否使用特殊的原物料。
(二)製造通知單審核後的處理
1、新開發產品、"試制通知單"及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部提示有關製造條件等並簽認，若確認其品質要求超出製造能力時應述明原因後，將"製造通知單"送回製造部辦理退單，由營業部向客戶說明。 2、新開發產品若品質標准尚未制定時，應將"製造通知單"交研發部擬定加工條件及暫訂品質標准，由研發部記錄於"製造規范"上，作為製造部門生產及品質管理的依據。 第十二條：生產前製造及品質標准復核 (一)製造部門接到研發部送來的"製造規范"後，須由科長或組長先查核確認下列事項後始可進行生產： 1、該製品是否訂有"成品品質標准及檢驗規范" 作為品質標准判定的依據。 2、是否訂有"標准操作規范"及"加工方法"。 (二)製造部門確認無誤後於"製造規范"上簽認，作為生產的依據。
5、製程品質管理
第十三條：製程品質檢驗
(一)質檢部門對各製程在製品均應依"在製品品質標准及檢驗規范"的規定實施品質檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在製品品質。 (二)在製品品質檢驗依製程區分，由品質管理部IPQC負責檢驗： 1、鑽孔-IPQC鑽孔科日報表。 2、修一-針對線路印刷檢修後分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄於IPQC修一日報表。 3、修二-針對鍍銅(Cu)易(Sn/Pb)後15條以上分別檢驗記錄於IPQC修二日報表。 4、鍍金-IPQC鍍金日報表。 5、底片製造完成正式鑽孔前由品質管理工程科檢驗並記錄於"底片檢查要項"。 6、其他如"噴錫板製程抽驗管理日報表"、"QAI進料抽驗報告"、"S/M抽驗日報表"等抽驗。 (三)品質管理工程科於製程中配合在製品的加工程序、負責加工條件的測試： 1、鑽頭研磨後"規范檢驗"並記錄於"鑽頭研磨檢驗報告"上。 2、切片檢驗分PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規范檢驗並記錄於(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。 (四)各部門在製造過程中發現異常時，組長應即追查原因，並加以處理後將異常原因、處理過程及改善對策等開立"異常處理單"呈(副)經理指示後送品質管理部，責任判定後送有關部門會簽再送總經理室復核。 (五)質檢人員於抽驗中發現異常時，應反應單位主管處理並開立" 異常處理單"呈經(副)理核簽後送有關部門處理改善。 (六)各生產部門依自檢查及順次點檢發生品質異常時，如屬其他部門所發生者以"異常處理單"反應處理。 (七)製程間半成品移轉，如發現異常時以"異常處理單"反應處理。
第十四條：製程自主檢查
(一)製程中每一位作業人員均應對所生產的製品實施自主檢查，遇品質異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，並開立"異常處理單"見(表)一式四聯，填列異常說明、原因分析及處理對策、送品質管理部門判定異常原因及責任發生部門後，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。第一聯總經理室存，第二聯品質管理部門(生產管理)，第三聯會簽部門，第四聯經辦部門。 (二)現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各製程品質，一旦發現有不良或品質異常時應立即處理外，並追究相關人員疏忽的責任，以確保產品品質水準，降低異常重復發生。 (三)製程自主檢查規定依"製程自主檢查實施辦法"實施。
6、成品品質管理
第十五條：成品品質檢驗 成品檢驗人員應依"成品品質標准及檢驗規范"的規定實施品質檢驗，以提早發現，迅速處理以確保成品品質。 第十六條：出貨檢驗 每批產品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，並將品質與包裝檢驗結果填報"出貨檢驗記錄表"見(附表)呈主管批示後依綜合判定執行。
7、品質異常反應及處理
第十七條：原物料品質異常反應
(一)原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為"合格"或"不合格"，檢驗部門的主管均須於說明欄內加以說明，並依據"資材管理辦法"的規定呈核與處理。 (二)對於檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，品質管理部應依異常項目開立"異常處理單"送製造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現場注意使用，並由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示後送采購單位與提供廠商交涉。
第十八條：在製品與成品品質異常反應及處理
(一)在製品與成品在各項品質檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報"異常處理單"，並應立即向有關人員反應品質異常情況，使能迅速採取措施，處理解決，以確保品質。 (二)製造部門在製程中發現不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下製程(以"廢品報告單"提報，並經品質管理部復核才可報廢)。 第十九條：製程間品質異常反應 收料部門組長在製程自主檢查中發現供料部門供應在製品品質不合格時，應填寫"異常處理單"詳述異常原因，連同樣品，經報告科長後送經理室績效組登記(列入追蹤)後，送經理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量並擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)並呈經理批示後，第一聯送總經理室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯送生產管理組(品質管理部)做生產安排及調度，第三聯送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯送回供料部門。製造科召集機班人員檢查改善並依批示辦理後，送經理室品保組存，績效組重新核算生產績效及督促異常改善結果。
8、成品出廠前的品質管理
第二十條：成品繳庫管理
(一)品質管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依"製造流程卡"、"QAI進料抽驗報告"及有關資料審核確認後始可辦理繳庫作業。 (二)品質管理部門人員對於繳庫前的成品應抽檢，若有品質不合格的批號，超過管理范圍時，應填寫"異常處理單" 詳述異常情況及附樣並擬定料品處理方式，呈經理批示後，交有關部門處理及改善。 (三)品質管理人員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決時，把"異常處理單"呈總經理批示。
第二十一條：檢驗報告申請作業
(一)客戶要求提供產品檢驗報告者，營業人員應填報"檢驗報告申請單"一式一聯說明理由，檢驗項目理由，檢驗項目及品質要求後送總經理室產銷組。 (二)總經理室產銷組人員接獲"檢驗報告申請單"時，應轉經理室生產管理人員(品質要求超出公司成品品質標准者，須交研發部)研判是否出具"檢驗報告"，呈經理核簽後把"檢驗報告申請單"送總經理室產銷組，轉送品質管理部。 (三)品質管理部接獲"檢驗報告申請單"後，於製造後取樣做成品物性實驗，並依要求檢驗項目檢驗後將檢驗結果填入"檢驗報告表"一式二聯，經主管核簽後，第一聯連同"檢驗報告申請單"送總經理產銷組，第二聯自存憑以簽認成品繳庫。 (四)特殊物、化性的檢驗，品質管理部接獲"檢驗報告申請單"後，會同研發部於製造後取樣檢驗，品質管理部人員將檢驗結果轉填於"檢驗報告表"一式二聯，經主管核簽，第一聯連同"檢驗報告申請表"送產銷組，第二聯自存。 (五)產銷組人員在接獲品質管理部人員送來的"檢驗報告表"第一聯及"檢驗報告申請單"後，應依"檢驗報告表"資料及參酌"檢驗報告申請單"的客戶要求，復印一份呈主管核簽，並蓋上"產品檢驗專用章"後送營業部門轉客戶。
9、產品品質確認
第二十二條：品質確認時機經理室生產管理人員於安排"生產進度表"或"製作規范"生產中遇有下列情況時，應將"製作規范"或經理批示送確認的"異常處理單"由品質管理部門人員取樣確認並將供確認項目及內容填立於"品質確認表"，連同確認樣品送營業部門轉交客戶確認。 (一)批量生產前的品質確認。 (二)客戶要求品質確認。 (三)客戶附樣與製品材質不同者。 (四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。 (五)生產或品質異常致產品發生規格、物性或其他差異者。 (六)經經理或總經理指示送確認者。 第二十三條：確認樣品的生產、取樣與製作 (一)確認樣品的生產1、若用戶要求確認底片者由研發部製作供確認。2、若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應以小時製作供確認。 (二)確認樣品的取樣 品質管理部人員應取樣二份，一份存品質管理部，另一份連同"品質確認表"交由業務部送客戶確認。 第二十四條：品質確認書的開立作業 (一)品質確認書的開立品質管理部人員在取樣後應即填"品質確認表"一式二份，編號連同樣品呈經理核簽並於"品質確認表"上加蓋"品質確認專用章"轉交研發部及生產管理人員，且在"生產進度表"上註明"確認日期"後轉交業務部門。 (二)客戶進廠確認的作業方式客戶進廠確認需開立"品質確認表"品質管理人員並要求客戶於確認書上簽認，並呈經理核簽後通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由品質管理部人員填報"異常處理單"呈經理批示，並依批示辦理。 第二十五條：品質確認處理期限及追蹤 (一)處理期限 營業部門接獲品質管理部或研發部送來確認的樣品應於二日內轉送客戶，品質確認日數規定國內客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數為50日，設定日數以出廠日為基準。 (二)品質確認追蹤 品質管理部人員對於未如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。 (三)品質確認的結案 品質管理部人員於接獲營業部門送回經客戶確認的"品質確認表"後，應即會經理室生產管理人員於"生產進度表"上註明確認完成並以安排生產，如客戶不合格時應檢查是否補(試)制。
10、 品質異常分析改善
第二十六條：製程品質異常改善 "異常處理單"經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執行部門依"異常處理單"所擬的改善對策確實執行，並定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。 第二十七條：品質異常統計分析 (一)品質管理部每日依IPQC抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制"各機班、料號不良分析日報表" 送經理核示後，送製造部一份以了解每日品質異常情況，以擬改善措施。 (二)品質管理部每周依據每日抽檢編制的"各機班、料號不良分析日報表"將異常項目匯總編制"抽檢異常周報"送總經理室、製造部品保組並由製造科召集各機班針對主要異常項目、發生原因及措施檢查。 (三)各科生產中發生異常時擬報廢的PC板，應填報"成品報廢單"會品質管理部MPB確認後始可報廢，且每月5日前由品質管理部匯部填報"製程料號別報廢原因統計表"見(附表)送有關部門檢查改善。 第二十八條：品質管理圈活動 為培養基層幹部的領導統御及領導能力以促進自我啟發提高人員的工作士氣及品質意識，以團隊精神共謀產品品質的改善，公司內各部門得組成品質管理圈，以推動改善工作。
C. ipqc試用期工作自我評價怎麼寫
1、試用期詳細的工作情況概述，工作目標的完成情況和取得的成績；
2、工作思想和試用期工作紀律的遵守等情況；
3、存在的問題和努力方向。
IPQC是InPut Process Quality Control的英文縮寫，中文意思為製程式控制制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。
一、IPQ崗位職責
1、根據每天生產，嚴格按照檢驗標准來檢查生產首件、巡檢產品；
2、將檢查後的首件品蓋上合格的印章，並擺放在相應的位置；
3、不合格情況出現時，應立即通知相關人員改善，避免造成批量性的不良品；
4、對品質不穩定的產品要進行跟蹤、有問題時應及時匯報上級或相關人員，並找出解決方法，及時解決問題；
5、協助主管對客戶反饋、投訴進行處理，並確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理；
6、負責首件的簽板確認，並保證無樣板不生產、不合格不出貨；
7、統籌車間品質管理工作；
8、執行檢驗任務，依據華為、中興、各客戶不同要求的文件與檢驗指導書完成產品的巡檢、抽檢工作；
9、依自製工單、電子、BOM架構、ECN、聯絡單、軟體發放表、 Checklist《關鍵器件清單》等執行首件、上線物料確認工作；
10；配合產線退料確認工作；
11、點檢檢驗工裝設備，熟練運用檢驗工裝設備完成各項檢驗任務；
12、提供物料試產不良現象記錄；
13、受控文件的接收、分類、歸檔及回收；
14、對產線6S、ESD等影響品質方面進行巡查稽核，推動產線製程改善；
15、記錄和完成相關品質報表。
二、範文：
試用期自我總結評價
緊張而充實而富有節奏的試用期工作已近尾聲,帶著收獲的希望和喜悅迎來了公司領導對我個人工作的認可。也為自己有機會成為公司的一份子而感到驚喜萬分感謝公司給了我發展和體現個人價值的機會,讓我能繼續延伸人生的夢想，感謝上級領導對我工作的支持、幫助、和鼓勵,讓我充分感受到集體的溫暖與動力。
試用期的工作主要負責現場ipqc人員管理、品質督導、品質管控、品質異常處理、品質改善和品質提升工作。通過不斷的學習、實踐、總結與改善,工作技能得到很大的提高，工作中加強了與同事、上司的互動和交流使品質工作有序進行並穩步提升。
下面對自己的工作、學習方面作簡要總結,目的在於取長補短,更好的把握工作的方向,樹立信心把工作做得更好。
一、學習、實踐與技能提升
1、鋰電生產工藝和品質控制流程的學習與實踐。通過學習圓柱鋰離子電池工藝流程圖,各型號圓柱鋰離子電池sop、工藝文件,品質控制計劃文件,結合日常實踐交流工作。
熟悉、掌握了鋰電生產工藝、品質控制流程和各工序品質控制重點等相關專業知識並運用到實際工作中,督導ipqc嚴格按工藝文件和品質標准文件執行現場的品質檢驗工作。
2、品質異常處理流程的學習與實踐
學習公司內部品質異常處理的流程異常確認,原因分析及對策擬定,改善對策執行及確認,異常跟進處理,異常結案，異常的確認嚴格依據檢驗標准執行,分析異常的初步原因並反饋至相關部門協助他們共同處理,使現場品質異常得到快速有效的處理，
工作中定義了qc檢驗注意事項，產品異常和製程異常的區別,現場人、機、料、環、法要素的把控,異常狀況詳細信息5w,2h的正確填寫,並在早會上對qc宣導。
3、品質專案的學習和品質改善會議的召開。
二、人員的管理和績效考核制度的制定
早上提前5分鍾開早會,對昨天現場出現的品質異常問題、紀律問題、工作重點事項作簡要總結與宣導。工作期間通過與ipqc溝通、交流了解他們工作上遇到的疑點、難點,盡可能幫他們解決。
制定了ipqc、iqc,組長的績效考核表和績效考核制度已提交並得到審批,以此績效考核制度約束qc和組長日常工作行為,提高工作效率,為人員的管理提供考核的標准。
三、品質測試工作和測試報告的提交
1、五月份兩次出次差到珠海華冠電子協助imr26650e3800電池卷繞和設備各項品質參數,的調試並提供可靠性測試報告。
2、協助研發工程師作相關品質類測試，現場異常、試產和更換材料的相關測試,並提供測試數據。
3、協助部門經理測試工序異常類驗證測試如imr26650e3800粉塵問題,驗證焊接貼膠工序極片卷繞時是否會對極片造成掉粉現象，驗證工藝設計正負極極片稱重分檔的極限工藝范圍是否會落在偏重、偏輕檔,並提供可靠性測試報告。
四、各工序報廢表格的制定和每天現場報廢的確認
依工藝給定的各工序報廢率控制標准制定各工序報廢登記表格,要求現場qc實時監控各工序報廢情況,超出標准時開異常單通知相關責任部門及時處理。
五、工作中存在的不足和改善
不足，遇事考慮不夠全面、細致，工作中與上司的溝通較少。加強改善工作在日後的工作中增強責任感、積極與上司溝通，積極主動的把工作做到點上,落到實處,減少工作失誤,向上司多匯報工作。只有樂於工作,把工作看成是一種品格,一種追求,一種責任,才能在工作中體會到自身的價值。
六、後期工作計劃
1、加強專業知識的學習,向同事、領導學,學習他們好的工作方法和經驗,多閱讀相關行業文獻,拓展個人專業知識面。
2、製作品保部相關培訓教材,開展qc品質培訓,提升部門品質檢驗水平組織各類團隊活動,增強團隊合作。
3、把個人理想、信念與企業結合起來,開發自我創造力,為公司創造更大的利益。
XXXX
XXX年XX月XX日
(3)ipqc的規章制度擴展閱讀：
自我評價的積極作用
1、自我評價是人的自我概念的重要內容之一。其前提是自我意識，只有當人具有自我意識的能力，才能做出自我評價。自我評價的功能首先表現為自我功能，就是說，它對人的自我發展、自我完善、自我實現有著特殊的意義。
2、自我評價也具有重要的社會功能，它極大地影響人與人之間的交往方式，也決定著一個人對待他人的態度，還影響對他人的評價。要利用自我評價的正面價值來促進人的全面發展和社會發展，還要有效地克服自我評價的可能負面作用。
3、自我評價往往折射出他/她對人生自我價值和社會價值的認識和態度。
4、自我評價是自我診斷、自我調節、自我完善的過程。學習目標指標體系，既是自我診斷的依據，也是走向「康復」的方向。
5、在學習活動中，大學生通過主動確立學習目標，及時進行自我診斷，以自我評價的結果來指導和改進其學習活動，調節和控制自己的行為偏差，最終提高學習目標的實現水平。這正是自我評價的導向功能的體現.
參考資料來源：網路-自我評價
參考資料來源：網路-IPQC
D. 企業質量管理制度有哪些
品質管理制度
1、總
則
第一條：目的為保證本公司品質管理制度的推行，並能提前發現異常、迅速處理改善，藉以確保及提高產品品質符合管理及市場需要，特製定本細則。
第二條：范圍本細則包括：
(一)組織機能與工作職責;
(二)各項品質標准及檢驗規范;
(三)儀器管理;
(四)品質檢驗的執行;
(五)品質異常反應及處理;
(六)客訴處理;
(七)樣品確認;
(八)品質檢查與改善。
第三條：組織機能與工作職責
本公司品質管理組織機能與工作職責。
各項品質標准及檢驗規范的設訂
第四條：品質標准及檢驗規范的范圍規范包括：
(一)原物料品質標准及檢驗規范;
(二)在製品品質標准及檢驗規范;
(三)成品品質標准及檢驗規范的設訂;
第五條：品質標准及檢驗規范的設訂
(一)各項品質標准
總經理室生產管理組會同品質管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員依據"操作規范"，並參考①國家標准②同業水準③國外水準④客戶需求⑤本身製造能力⑥
原物料供應商水準，分原物料、在製品、成品填制"品質標准及檢驗規范設(修)訂表"一式二份，呈總經理批准後品質管理部一份，並交有關單位憑此執行。
(二)品質檢驗規范總經理室生產管理組召集品質管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員分原物料、在製品、成品將①檢查項目②料號(規格)③品質標准④檢驗頻率(取樣規定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規定等填注於"品質標准及檢驗規范設(修)訂表"內，交有關部門主管核簽且經總經理核准後分發有關部門憑此執行。
第六條：品質標准及檢驗規范的修訂
(一)各項品質標准、檢驗規范若因①機械設備更新②技術改進③製程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。
(二)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，並參照以往品質實績會同有關單位檢查各料號(規格)各項標准及規范的合理性，酌予修訂。
(三)品質標准及檢驗規范修訂時，總經理室生產管理組應填立"品質標准及檢驗規范設(修)訂表"，說明修訂原因，並交有關部門會簽意見，呈現總經理批示後，始可憑此執行。
2、儀器管理
第七條：儀器校正、維護計劃
(一)周期設訂
儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制"儀器校正、維護基準表"設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。
(二)年度校正計劃及維護計劃?
儀器使用部門應於每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制"儀器校正計劃實施表"、"儀器維護計劃實施表"做為年度校正及維護計劃實施的依據。
第八條：校正計劃的實施
(一)儀器校正人員應依據"年度校正計劃"執行日常校正，精度校正作業，並將校正結果記錄於"儀器校正卡"內，一式二份存於使用部門。
(二)儀器外協校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過品質管理部或研發部申請委託校正，並填立"外協請修單"以確保儀器的精確度。
第九條：儀器使用與保養1、儀器使用人進行各項檢驗時，應依"檢驗規范"內的操作步驟操作，使用後應妥善保管與保養。
2、特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核准者例外)。3、使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導並列入作業檢核扣罰。4、各生產單位使用的儀器設備(如量規)由使用部門自行校正與保養，由品質管理部不定期抽檢。
5.儀器保養(1)儀器保養人員應依據"年度維護計劃"執行保養作業並將結果記錄於"儀器維護卡"內。(2)儀器外協修造：儀器邦聯保養人員基於設備、技術能力不足時，保養人員應填立"外表請修申請單"並呈主管核准後送采購辦理外協修造。(3)任何儀器損壞後的維修都應當保留維修履歷及驗證記錄，以便追蹤。
3、原物料品質管理
第十條;原物料品質檢驗
(1)原物料進入廠區時，庫管單位應依據"資材管理辦法"的規定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立』材料驗收單(基板)"、"材料驗收單(鑽頭)"及"材料驗收單(一般)"，通知品質管理工程人員檢驗且品質管理工程人員於接獲單據三日內，依原物料品質標准及檢驗規范的規定完成檢驗。
(2)"材料驗收單"(一般)、(基板)、(鑽頭)各一式五聯檢驗完成後，第一聯送采購，核對無誤後送會計整理付款，第二聯會計存，第三聯料庫，第四聯品質管理存，第五聯送保稅。且每次把檢驗結果記錄於"供應廠商品質記錄卡"，並每月根據原物料品名規格類別的結果統計於"供應商品質統計表"及每月評核供應商的行分於"供應商的評價表"，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。
4、製造前品質條件復查
第十一條：製造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產品)品質管理部主管收到"製造通知單"後，應於一日內完成審核。
(一)"製造通知單"的審核
1、訂制料號-PC板類別的特殊要求是否符合公司製造規范。
2、種類-客戶提供的油墨顏色。
3、底板-底板規格是否符合公司製造規范，使用於特殊要求者有否特別註明。
4、品質要求-各項品質要求是否明確，並符合本公司的品質規范，如有特殊品質要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。
5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的Shipping
Mark及Side
Mark是否明確表示。
6、是否使用特殊的原物料。
(二)製造通知單審核後的處理
1、新開發產品、"試制通知單"及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部提示有關製造條件等並簽認，若確認其品質要求超出製造能力時應述明原因後，將"製造通知單"送回製造部辦理退單，由營業部向客戶說明。
2、新開發產品若品質標准尚未制定時，應將"製造通知單"交研發部擬定加工條件及暫訂品質標准，由研發部記錄於"製造規范"上，作為製造部門生產及品質管理的依據。
第十二條：生產前製造及品質標准復核
(一)製造部門接到研發部送來的"製造規范"後，須由科長或組長先查核確認下列事項後始可進行生產：
1、該製品是否訂有"成品品質標准及檢驗規范"
作為品質標准判定的依據。
2、是否訂有"標准操作規范"及"加工方法"。
(二)製造部門確認無誤後於"製造規范"上簽認，作為生產的依據。
5、製程品質管理
第十三條：製程品質檢驗
(一)質檢部門對各製程在製品均應依"在製品品質標准及檢驗規范"的規定實施品質檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在製品品質。
(二)在製品品質檢驗依製程區分，由品質管理部IPQC負責檢驗：
1、鑽孔-IPQC鑽孔科日報表。
2、修一-針對線路印刷檢修後分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄於IPQC修一日報表。
3、修二-針對鍍銅(Cu)易(Sn/Pb)後15條以上分別檢驗記錄於IPQC修二日報表。
4、鍍金-IPQC鍍金日報表。
5、底片製造完成正式鑽孔前由品質管理工程科檢驗並記錄於"底片檢查要項"。
6、其他如"噴錫板製程抽驗管理日報表"、"QAI進料抽驗報告"、"S/M抽驗日報表"等抽驗。
(三)品質管理工程科於製程中配合在製品的加工程序、負責加工條件的測試：
1、鑽頭研磨後"規范檢驗"並記錄於"鑽頭研磨檢驗報告"上。
2、切片檢驗分PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規范檢驗並記錄於(QAE
Microsection
Report)、(AQE
Solderability
Tes
Report)等檢驗報告。
(四)各部門在製造過程中發現異常時，組長應即追查原因，並加以處理後將異常原因、處理過程及改善對策等開立"異常處理單"呈(副)經理指示後送品質管理部，責任判定後送有關部門會簽再送總經理室復核。
(五)質檢人員於抽驗中發現異常時，應反應單位主管處理並開立"
異常處理單"呈經(副)理核簽後送有關部門處理改善。
(六)各生產部門依自檢查及順次點檢發生品質異常時，如屬其他部門所發生者以"異常處理單"反應處理。
(七)製程間半成品移轉，如發現異常時以"異常處理單"反應處理。
第十四條：製程自主檢查
(一)製程中每一位作業人員均應對所生產的製品實施自主檢查，遇品質異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，並開立"異常處理單"見(表)一式四聯，填列異常說明、原因分析及處理對策、送品質管理部門判定異常原因及責任發生部門後，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。第一聯總經理室存，第二聯品質管理部門(生產管理)，第三聯會簽部門，第四聯經辦部門。
(二)現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各製程品質，一旦發現有不良或品質異常時應立即處理外，並追究相關人員疏忽的責任，以確保產品品質水準，降低異常重復發生。
(三)製程自主檢查規定依"製程自主檢查實施辦法"實施。
6、成品品質管理
第十五條：成品品質檢驗
成品檢驗人員應依"成品品質標准及檢驗規范"的規定實施品質檢驗，以提早發現，迅速處理以確保成品品質。
第十六條：出貨檢驗
每批產品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，並將品質與包裝檢驗結果填報"出貨檢驗記錄表"見(附表)呈主管批示後依綜合判定執行。
7、品質異常反應及處理
第十七條：原物料品質異常反應
(一)原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為"合格"或"不合格"，檢驗部門的主管均須於說明欄內加以說明，並依據"資材管理辦法"的規定呈核與處理。
(二)對於檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，品質管理部應依異常項目開立"異常處理單"送製造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現場注意使用，並由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示後送采購單位與提供廠商交涉。
第十八條：在製品與成品品質異常反應及處理
(一)在製品與成品在各項品質檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報"異常處理單"，並應立即向有關人員反應品質異常情況，使能迅速採取措施，處理解決，以確保品質。
(二)製造部門在製程中發現不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下製程(以"廢品報告單"提報，並經品質管理部復核才可報廢)。
第十九條：製程間品質異常反應
收料部門組長在製程自主檢查中發現供料部門供應在製品品質不合格時，應填寫"異常處理單"詳述異常原因，連同樣品，經報告科長後送經理室績效組登記(列入追蹤)後，送經理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量並擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)並呈經理批示後，第一聯送總經理室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯送生產管理組(品質管理部)做生產安排及調度，第三聯送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯送回供料部門。製造科召集機班人員檢查改善並依批示辦理後，送經理室品保組存，績效組重新核算生產績效及督促異常改善結果。
8、成品出廠前的品質管理
第二十條：成品繳庫管理
(一)品質管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依"製造流程卡"、"QAI進料抽驗報告"及有關資料審核確認後始可辦理繳庫作業。
(二)品質管理部門人員對於繳庫前的成品應抽檢，若有品質不合格的批號，超過管理范圍時，應填寫"異常處理單"
詳述異常情況及附樣並擬定料品處理方式，呈經理批示後，交有關部門處理及改善。
(三)品質管理人員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決時，把"異常處理單"呈總經理批示。
第二十一條：檢驗報告申請作業
(一)客戶要求提供產品檢驗報告者，營業人員應填報"檢驗報告申請單"一式一聯說明理由，檢驗項目理由，檢驗項目及品質要求後送總經理室產銷組。
(二)總經理室產銷組人員接獲"檢驗報告申請單"時，應轉經理室生產管理人員(品質要求超出公司成品品質標准者，須交研發部)研判是否出具"檢驗報告"，呈經理核簽後把"檢驗報告申請單"送總經理室產銷組，轉送品質管理部。
(三)品質管理部接獲"檢驗報告申請單"後，於製造後取樣做成品物性實驗，並依要求檢驗項目檢驗後將檢驗結果填入"檢驗報告表"一式二聯，經主管核簽後，第一聯連同"檢驗報告申請單"送總經理產銷組，第二聯自存憑以簽認成品繳庫。
(四)特殊物、化性的檢驗，品質管理部接獲"檢驗報告申請單"後，會同研發部於製造後取樣檢驗，品質管理部人員將檢驗結果轉填於"檢驗報告表"一式二聯，經主管核簽，第一聯連同"檢驗報告申請表"送產銷組，第二聯自存。
(五)產銷組人員在接獲品質管理部人員送來的"檢驗報告表"第一聯及"檢驗報告申請單"後，應依"檢驗報告表"資料及參酌"檢驗報告申請單"的客戶要求，復印一份呈主管核簽，並蓋上"產品檢驗專用章"後送營業部門轉客戶。
9、產品品質確認
第二十二條：品質確認時機經理室生產管理人員於安排"生產進度表"或"製作規范"生產中遇有下列情況時，應將"製作規范"或經理批示送確認的"異常處理單"由品質管理部門人員取樣確認並將供確認項目及內容填立於"品質確認表"，連同確認樣品送營業部門轉交客戶確認。
(一)批量生產前的品質確認。
(二)客戶要求品質確認。
(三)客戶附樣與製品材質不同者。
(四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。
(五)生產或品質異常致產品發生規格、物性或其他差異者。
(六)經經理或總經理指示送確認者。
第二十三條：確認樣品的生產、取樣與製作
(一)確認樣品的生產1、若用戶要求確認底片者由研發部製作供確認。2、若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應以小時製作供確認。
(二)確認樣品的取樣
品質管理部人員應取樣二份，一份存品質管理部，另一份連同"品質確認表"交由業務部送客戶確認。
第二十四條：品質確認書的開立作業
(一)品質確認書的開立品質管理部人員在取樣後應即填"品質確認表"一式二份，編號連同樣品呈經理核簽並於"品質確認表"上加蓋"品質確認專用章"轉交研發部及生產管理人員，且在"生產進度表"上註明"確認日期"後轉交業務部門。
(二)客戶進廠確認的作業方式客戶進廠確認需開立"品質確認表"品質管理人員並要求客戶於確認書上簽認，並呈經理核簽後通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由品質管理部人員填報"異常處理單"呈經理批示，並依批示辦理。
第二十五條：品質確認處理期限及追蹤
(一)處理期限
營業部門接獲品質管理部或研發部送來確認的樣品應於二日內轉送客戶，品質確認日數規定國內客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數為50日，設定日數以出廠日為基準。
(二)品質確認追蹤
品質管理部人員對於未如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。
(三)品質確認的結案
品質管理部人員於接獲營業部門送回經客戶確認的"品質確認表"後，應即會經理室生產管理人員於"生產進度表"上註明確認完成並以安排生產，如客戶不合格時應檢查是否補(試)制。
10、
品質異常分析改善
第二十六條：製程品質異常改善
"異常處理單"經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執行部門依"異常處理單"所擬的改善對策確實執行，並定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。
第二十七條：品質異常統計分析
(一)品質管理部每日依IPQC抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制"各機班、料號不良分析日報表"
送經理核示後，送製造部一份以了解每日品質異常情況，以擬改善措施。
(二)品質管理部每周依據每日抽檢編制的"各機班、料號不良分析日報表"將異常項目匯總編制"抽檢異常周報"送總經理室、製造部品保組並由製造科召集各機班針對主要異常項目、發生原因及措施檢查。
(三)各科生產中發生異常時擬報廢的PC板，應填報"成品報廢單"會品質管理部MPB確認後始可報廢，且每月5日前由品質管理部匯部填報"製程料號別報廢原因統計表"見(附表)送有關部門檢查改善。
第二十八條：品質管理圈活動
為培養基層幹部的領導統御及領導能力以促進自我啟發提高人員的工作士氣及品質意識，以團隊精神共謀產品品質的改善，公司內各部門得組成品質管理圈，以推動改善工作。
E. IPQC公正如何培養
IPQC應站在獨立公正的立場上。
即在工作過程中不受外界因素的干擾，獨立開展工作，就是以制度為准繩，不偏不倚，實事求是。
IPQC就是製造過程品質控制。IPQC一般指製程巡迴檢查，指在是在產品製造過程中，使用巡迴的方式定時檢查和確認過程參數，作業變更內容，使用的標准等是否符合要求，並記錄檢測狀態，加以必要的控制和督促。
F. IPQC的工作職責
每一個生產企業的IPQC崗位，是要按照企業的檢驗標准來檢查各項生產，以下是詳細的IPQC崗位職責：
1、根據每天生產，嚴格按照檢驗標准來檢查生產首件、巡檢產品；
2、將檢查後的首件品蓋上合格的印章，並擺放在相應的位置；
3、不合格情況出現時，應立即通知相關人員改善，避免造成批量性的不良品；
4、對品質不穩定的產品要進行跟蹤、有問題時應及時匯報上級或相關人員，並找出解決方法，及時解決問題；
5、協助主管對客戶反饋、投訴進行處理，並確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理；
6、負責首件的簽板確認，並保證無樣板不生產、不合格不出貨；
7、統籌車間品質管理工作。
IPQC（in process quality contrl）：
過程檢驗, 簡單的說：工作內容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。發現異常的提出、跟蹤與驗證。
4M1E法指Man（人），Machine（機器），Material（物），Method（方法），簡稱人、機、事、物方法，告訴我們工作中充分考慮人、機、事、物四個方面因素，通常還要包含1E：Environments（環境），故合稱4M1E法。也就是人們常說的：人、機、料、法、環現場管理五大要素。
人（Man）：
就是指在現場的所有人員，包括主管、司機、生產員工、搬運工等一切存在的人。
機（Machine）：
就是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產進度，產品質量的又一要素。
物（Material）：
指物料，半成品、配件、原料等產品用料。現在的工業產品的生產，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。
法（Method）：
顧名思義，方法\技術。指生產過程中所需遵循的規章制度。它包括：工藝指導書，標准工序指引，生產圖紙，生產計劃表，產品作業標准，檢驗標准，各種操作規程等。他們在這里的作用是能及時准確的反映產品的生產和產品質量的要求。嚴格按照規程作業，是保證產品質量和生產進度的一個條件。
環（Environments）：
指環境。對於某些產品（電腦、高科技產品）對環境的要求很高，環境也會影響產品的質量。比如：音響的調試時，周圍環境要求應當很靜。食品行業對環境也有專門的規定，否則，產品的衛生不能達到國家規定的標准。
G. 品管部管理制度除了各崗位IQC/IPQC/OQC外，還需不需要有其他部門制度來約束
行政規定大家都一樣遵守執行的
還有質量體系裡的一級文件就是質量手冊全都要一樣了解
二級程序文件和質量目標裡面涉及的相關數據大都由其他部門統計，品管整理，未達到目標要求，品管填寫糾正預防措施報告，並跟蹤落實相關責任部門。還有本部門（包括品管）自己的質量目標，也是按以上流程操作。
其實，說再多也幫不了你什麼，品管工作還是靠你堅持、勤奮的做才是最實際的，下次有品管專業的問題可以直接來問我，希望可以幫到你。
H. 質檢部管理制度
轉載
質檢部管理制度
1 本制度的目的，是以公司員工績效評價制度指導，以車間員工崗位職責基礎，通過對員工的業績、能力、態度等的評價，鼓勵先進，改進落後，實現績效的持續改進，並以此作為晉升、提薪、教育等的依據。
2 本制度旨在加強部門管理，規范職員的行為，確定工作標准，提高員工的工作積極性和敬業精神，倡導員工進行精細化操作，使質檢員工的個人素質得以提高，有利於團隊建設，樹立部門的良好形象。
第一部分 人員管理
1、需要請假時，要提前到部門負責人處填寫請假條後，由其審批。未經批准者每遲到（不論什麼原因）或早退一次，在15分鍾以內扣責任人 5 分，；15--30分鍾扣責任人10分，；超過30分鍾,扣責任人15分，超過1小時按半天未出勤考核。
2、脫崗一次扣責任人10分；睡崗一次扣責任人50分。在工作期間到餐廳吃飯或到其它部門進行工作溝通或送樣品，必須盡快趕回，如果無故串崗按脫崗進行評價。
3、在工作崗位看小說，雜志、報紙、聽音樂、玩手機、閑聊等以及做其他與本崗位無關的事情者，每次扣責任人5分。
4、無故串崗進行操作扣責任人5分，允許到其他崗位學習的除外。
5、外來人員進入質檢，質檢人員確認其身份，方可允許進入，違反此規定扣責任人5分。
6、當班期間未穿工作服（上衣）或未佩帶工作證，每次扣責任人5分。
7、酒後上崗者，扣責任人20分。部門負責人有權不允許酒後人員上崗。酒後不允許上崗的人員按曠工處理。
8、無故曠工，曠工按公司規定處理並扣責任人50分，超過2天者，上報公司處理。
9、對挑撥事端、聚眾鬧事，故意打架斗毆，影響正常生活秩序者，扣責任人50分，同時按公司相關處罰條例執行。
10、不能按要求參加公司或上級部門組織的會議及各項活動，遲到或早退一次或不遵守會議紀律扣責任人5分；無故不參加者，扣責任人10分。
11、在部門內吸煙，扣責任人10分。在重點禁火區吸煙，扣責任人50分。
12、無正當理由，不服從工作分配和調動，不聽從指揮，扣責任人20分，情節嚴重者，由部門酌情處理或上報公司。
13、未經車間允許進入車間或進行拍照者，要及時制止，並及時通知管理人員，對陌生人員進入質檢，及時制止，通知管理人員，交由保衛處處理。
14、私拿公司物品者，一經查出，不論任何人都交到公司處理。
15、把本公司技術泄漏給非本公司人員的（得到相關領導批準的除外），一經查出，不論任何人都交到公司處理。
16、在對外協調時，語言不文明，有損於部門形象扣責任人10分。
17、隨地吐痰，亂扔雜物，破壞環境衛生，扣責任人5分。
18、未按車間指定位置、隨意堆放雜物，扣責任人5分。
19、去現場不穿工作服者，扣責任人5分。
20、向公司外部人員或內部非必要人員泄漏薪資，或打聽他人薪資情況，扣責任人20分。
21、向公司內部不相干員工或外部人員泄露公司經營、技術等秘密事項，尚未對公司利益造成損害，扣責任人50分，嚴重者交公司處理。
22、在部門內煽動部屬或他人不服從規定，擾亂人心，扣責任人50分，嚴重者交公司處理。
23、亂塗、亂寫或有妨礙車間安定內容的印刷品等散發或煽動的情況扣責任人50分，嚴重者交公司處理。
24、工作人員在做預算時不允許指定或接觸生產廠家人員，也不允許外來生產廠家人員進入本部門，部門所需的備品、備件、易耗品等通過采購人員購買，部門只做接收或檢驗工作，違反此規定扣責任人50分，引起糾紛或爭議後果自負。
第二部分 現場管理
1、部門衛生早會後進行一次清理，下班前進行二次清理。
2、每天至少進行兩次車間的衛生檢查，在現場檢查時，環境及設備衛生第一次檢查有不合格處進行警告，第二次檢查仍不合格者扣責任人5分。不合格的區域或設備所屬人不當班時，部門負責人另行安排。連續兩天進行警告者，直接扣責任人20分。
3、物品擺放不整齊，如記錄未放在指定位置，崗位日常用品或工具隨意放置，用後未放回原位，拖布擺放不齊，空桶未放入指定地點等，第一次進行警告，第二次扣責任人5分。連續兩天進行警告者，直接扣責任人20分。
4、窗檯、暖氣等上放鞋、手套、工作服等或非放置該物品區域內放置以上物品，第一次進行警告，第二次扣責任人5分。連續兩天進行警告者，直接扣責任人20分。
5、部門內垃圾下班前必須倒入垃圾箱（如果垃圾過多，要隨時倒掉）。如不及時清理，每次扣責任人5分。
6、工作現場，發生長明燈、長流水現象（允許的除外），第一次進行警告，第二次扣責任人5分。連續兩天進行警告者，直接扣責任人20分。
7、設備儀器改善或維護後，沒有把工作現場清理干凈，使工作現場出現廢料、廢件、及換下來不用的設備、零件等，或沒有把弄臟的設備清理干凈，每次扣責任人10分。
8、在公司建築物上、設備上、桌椅上亂寫、亂畫者，每次扣責任人10分；
9、有跑、冒、滴、漏現象發生，應及時處理，對解決者進行表揚，並記入評價中。
10、工具丟失，必須如實匯報，如不報者，扣責任人10分。
11、對備品、備件、試劑使用等的數量和用量交接不清或記錄不清，扣責任人10分。
12、對公共工作用品保管不善等扣責任人10分。
13、在工作現場有違反勞動紀律如打鬧等情況一次警告，二次扣責任人5分。連續兩天進行警告者，直接扣責任人20分。
14、對部門試劑等的質量和數量管理失控或造成不必要的浪費扣責任人10分。
15、設備點檢計劃在規定時間內沒有對無菌罐進行空殺菌或沒有按計劃並且沒有正當理由而進行系統維護扣負責人5分。
16、在現場檢查時，發現無菌區內有漏料的現象，扣當班責任人5 分，扣設備衛生責任人5分。
17、有請假的人員時，部門負責人安排人員將衛生清理干凈。如發生問題，獎罰體現在此人員身上。
第三部分 工藝、質量管理
1、不認真貫徹執行檢測操作規程，沒有保證各項工藝參數處於受控狀態，無直接損失的扣責任人10分，有直接損失的扣責任人20分。
2、未按工藝要求操作或控制出現重大事故按公司相關規定處理。
3、對生產中出現的不正常現象，不能及時發現，未及時採取措施，造成重大損失，按公司規定處理。
4、規定時間不能完成工作任務的，應加班完成，公司不予支付加班費。因未完成任務，對工藝或公司有影響的，扣責任人20分。
5、未按時進行設備儀器的維護，造成操作失誤如數據不準等現象，每次扣責任人20分。
6、交接班問題交接不清的，扣責任人10分，分不清責任兩方各扣10分。
7、由於計劃或協調不當，致使生產運行困難或造成損失扣責任人20分。
8、違反操作規程，強行違規操作或野蠻操作扣責任人20分。
9、對於數據檢測不準確者，連續三次誤差在6%--10%者扣責任人10分，連續三次誤差在10%以上者，扣責任人20分；對於最終產品因人為因素檢測誤差在6%--10%者，扣責任人30分，10%以上，扣責任人50分。
10、對於無故拖延工作，對當班工作不能及時完成，給下一個班組留工作，下一個班組人員有異議時，經核實後對責任人扣10分。
第四部分 記錄管理
1、各種報表及記錄要認真填寫，由相關人員進行及時整理歸檔，有遺漏或丟失的，扣責任人10分。
2、記錄要求需要編號或記錄批號，如要手寫添加時要及時記錄，如發現一項不符合要求的，扣責任人5分。
3、保持記錄的清潔和平整，不允許亂寫亂畫。
4、記錄書寫要字跡工整、清晰，表達清楚，及時填寫。
5、記錄內容要真實，完整，不缺項，相鄰表格中即使是相同內容也不能點省略號。
6、記錄上的數字、關鍵符號、關鍵字填寫錯誤更改時，要採用畫線更改方式，在錯誤的地方畫線，把正確的內容寫在旁邊；其它記錄或圖表更改時，還要註明更改日期，並簽名。保持被更改內容清晰可鑒。
7、按時填寫現場記錄和圖表。如確實因忙於工作未能及時填寫的，應在下班前補填完整。如下班時沒有及時填寫扣責任人5分。
8、對於新員工，隨其學習負責人員要向其傳達本規定的內容。
9、車間記錄不許擅自復制、摘錄和外傳，未經允許不許帶出車間。如公司內部人員需要查閱時，要經部門負責人批准，並在限定的場所內使用。違反上述要求人員，按公司相關規定進行處罰。
10、檢驗單一式四份，第一份檢測人員整理存檔，第二份給部門負責人，第三份給倉庫，第四份給送樣部門，如果自己取樣，則第四份銷毀。
I. IPQC的工作職責
1、認真按時填寫巡檢報表（一般2小時一次），檢查靜電環點檢記錄所有使用的靜電環是否有進行點檢並記錄；檢查電批扭力點檢表，相應工位的電批的扭力是否符合該工位的SOP的要求並記錄報表。
2、檢查烙鐵點檢表相應標號和工位的烙鐵的溫度是否符合SOP的要求並記錄報表，烙鐵是否有接地防漏電措施。
3、確定有合格的首件、樣板。
4、用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設置的參數與產品要求一致。
5、員工操作是否與作業指導書一致，下拉前5個產品是否從前跟到後，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認。
6、新產品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋。
7、作業定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉。
8、不合格品是否有標識，不合格品是否准時記錄。
(9)ipqc的規章制度擴展閱讀
IPQC是製程式控制制，指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。IPQC也叫製程中質量控制，或生產過程中的質量控制，英文全稱是InPut Process Quality Control。由於IPQC採用的檢驗方式是在生產過程中的各工序之間巡迴檢查，所以又稱為巡檢。
IPQC一般採用的方式為抽檢，檢查內容一般分為對各工序的產品質量進行抽檢、對各工序的操作人員的作業方式和方法進行檢查、對控制計劃中的內容進行點檢。