生產規章制度看板

『壹』 怎麼樣做生產車間管理看板

管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應用對於企業管理者來說是一種管理上的大革新。

實現看板生產的方法因產品特性和生產條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的。以下圖所示的情況為例，看板生產的流程有以下6個步驟：

• 工序B接到生產看板；

• 工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨；

• 工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產看板取下，和取貨看板核對後，將生產看板放入工序A的生產看板收集箱內，取貨看板則掛到料箱II上；

• 工序B將料箱II取走，並將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置；

• 工序B開始按生產看板上的要求進行生產；

• 工序A接到生產看板後，去其前道工序取貨。

原則：

1、後工序只有在必要的時候，向前工序領取必要的零件；

2、前工序只生產後工序所需的零件(包括型號、質量和數量等)；

3、看板數量越多在製品越多。所以，應盡量減少看板的數量；

4、掛有生產看板的料箱內不允許有不合格品。

拓展資料：

生產管理看板展示生產線在安全、質量、交付、效率、人員等方面的業績進展和問題。起到目視化管理的作用。

管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。

它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

資料來源：網路：生產管理看板

『貳』 什麼是生產管理看板

「看板」—精益生產的控制工具

精益生產在生產控制中採用的是一種被稱為「看板」的控制工具。看板作為控制工具，猶如聯結工序的神經而發揮著作用，從而全面實現生產的同步化、准時化和均衡化.

1.認識「看板」

以「看板」為工具來實現准時化生產的管理方法，就是看板管理。「看板」實際上是一種精心設計的卡片，也稱「傳票卡」、「流程卡」，上面通常標有產品或零部件名稱、本工序和前後工序的名稱、生產時間、生產方法、運送時間和數量、使用工位器具等。它是准時化生產方式的「中樞神經」，是一種能調節和控制在必要時間生產必要數量產品的管理手段。在日事清計劃板塊上傳各種看板的標准化文件，可以方便員工學習、查看。

2.「看板」的功能

「看板」的功能主要是控制適時適最生產，它既是生產進度的時間控制，又是生產進度的數量控制。「看板」就是把這兩種控制進行有機的統一。其具體表現在:

(1)傳遞指令.整個生產過程是通過「看板」下達生產、運輸和領料指令，各工序根據「看板」進行生產和運送。這是「看板」最主要的作用。

(2)防止過量.看板管理按照「沒有看板不能生產，也不能運送」的規則，有效地防止過最生產和過最運送。

(3)進行目視管理的工具。由於「看板」必須附在實物上存放，管理人員可以一目瞭然地掌握產品製造的先後順序和作業進展情況，從而進一步了解和掌握工序的生產能力、庫存及人員配置情況等。

3.「看板」的使用規則

為了使「看板」充分發揮其功能和作用，必須制定必要的措施，並且嚴格遵守，這是運用看板管理的前提條件。具體來說，

「看板」使用的規則有:

(1)後工序向前工序取貨。實施看板管理，必須由後工序在必要的時候到前工序領取必要數量的零部件，改變那種前工序向後工序送貨的傳統做法，以防止產需脫節而生產不必要的產品。為確保這條規則的實行，後工序還必須遵守下面三條具體規定:

·禁止不帶看板領取零部件:

·禁止領取超過看板規定數量的零部件:

·實物必須附有看板。

(2)不良品不流向下道工序。如果發現生產了不良品，必須立即停止生產，查明原因，採取措施，防止再次發生，以保證產品品質，防止生產中的不必要浪費，為下道工序生產百分之百的合格品。

(3)前工序要嚴格控制生產數量。為控制過量生產和過最庫存，徹底排除無效勞動.各工序只能按照後工序的要求進行生產，而不生產超過看板規定數量的產品。

(4)生產要均衡化。均衡生產是看板管理的A礎。只有通過分析各種因素，制定確切的均衡化生產計劃，才能准確地協調生產，及時滿足市場多變的需求.

(5)作業標准化和設備穩定化。為了保證對後工序供應百分之百的合格品，必須實行作業標准化、合理化和保證設備穩定，消除無效勞動，提高勞動生產率。

(6)必要的微調。由於各工序的生產能力和產品合格率高低不同，必須在允許范田內進行微調，即適當地進行增減，並且盡最不給前工序造成很大的波動。

『叄』 生產管理看板的類型有什麼

1、制度與規范

（1）通過公開展示公司的相關管理制度和管理規范，使員工能夠做到統一執行。不過，在生產現場，主要張貼與現場一線員工有關的制度和規范，這樣員工才有興趣看。

（2）責任區看板

將部門所在的區域（包括設備等）劃分給相應的班組和個人，確定每一名員工所負責的整理、整頓、環境清掃、設備清掃、設備點檢等日常管理工作。

2、生產類信息

（1）生產計劃與生產進度

向相關員工說明生產計劃與計劃完成的進展情況，也即把生產現狀公開化。這類看板一定要注意保證數據要准確、及時和易於辨認。

（2）質量信息

用來說明質量目標與實際質量完成情況。這類信息要及時，這樣現場員工可以在一上班就看到上一班的質量問題，杜絕在本班發生。

3、安全信息

（1）安全事故及其預防：將發生過和可能發生的安全事故展示出來，用以警醒員工。將預防安全事故的操作方法等安全規范等公開展示，用以提醒和訓練員工，遵守安全規范，杜絕再發生安全事故。

（2）安全警示

為了預防安全事故的發生而開展的提醒活動，包括安全無災害持續天數、安全每日一句、安全警示標牌。

4、改善提案與小組課題活動

將員工的改善提案或合理化建議公開展示出來，讓優秀員工得以彰顯自己的成員，也促進其他員工進行改善努力。有些生產現場的問題需要採用小組的方式進行，可以在日事清的計劃管理模塊創建QC小組、TPM改善小組等。這些課題活動主要是針對特定的工作失、品質不良或設備問題，運用QC工具等展開分析討論，並將活動過程和活動結果展現在看板上。以此來帶動小組活動的氛圍。

『肆』 我需要生產車間管理看板樣式及內容

行業不同，看板運用不同。認真學習、理解以下內容，結合實際工作，實踐摸索，整理出一套切實可行的看板管理方案。
看板的種類
看板的本質是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發出生產指令的一種信息媒介體，而實現這一功能的形式可以是多種多樣的。看板總體上分為三大類：傳送看板、生產看板和臨時看板。 1. 工序內看板 工序內看板是指某工序進行加工時所用的看板。這種看板用於裝配線以及即使生產多種產品也不需要實質性的作業更換時間（作業更換時間接近於零）的工序，例如機加工工序等。 2. 信號看板 信號看板是在不得不進行成批生產的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批製作出的產品上，當該批產品的數量減少到基準數時摘下看板，送回到生產工序，然後生產工序按該看板的指示開始生產。另外，從零部件出庫到生產工序，也可利用信號看板來進行指示配送。 3. 工序間看板 工序間看板是指工廠內部後工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板。典型的工序間看板，前工序為部件1＃線，本工序總裝2＃線所需要的是號碼為A232－60857的零部件，根據看板就可到前一道工序領取。 4. 外協看板 外協看板是針對外部的協作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數量等信息。外協看板與工序間看板類似，只是 「前工序」不是內部的工序而是供應商，通過外協看板的方式，從最後一道工序慢慢往前拉動，直至供應商。因此，有時候企業會要求供應商也推行JIT生產方式。 5. 臨時看板 臨時看板是在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生產的時候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非計劃內的生產或設備維護等任務，因而靈活性比較大。
看板使用實務
（1）看板的使用方法 看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生產就無法正常進行，我們從看板的使用方法上可以進一步領會JIT生產方式的獨特性。在使用看板時，每一個傳送看板只對應一種零部件，每種零部件總是存放在規定的、相應的容器內。因此，每個傳送看板對應的容器也是一定的。 1、工序內看板的使用方法 工序內看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產品一起移動。後工序來領取中間品時摘下掛在產品上的工序內看板，然後掛上領取用的工序間看板。該工序然後按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數量進行生產，如果摘下的看板數量變為零，則停止生產，這樣既不會延誤也不會產生過量的存儲。 2. 信號看板的使用方法 信號看板掛在成批製作出的產品上面。如果該批產品的數量減少到基準數時就摘下看板，送回到生產工序，然後生產工序按照該看板的指示開始生產。沒有摘牌則說明數量足夠，不需要再生產。 3. 工序間看板的使用方法 工序間看板掛在從前工序領來的零部件的箱子上，當該零部件被使用後，取下看板，放到設置在作業場地的看板回收箱內。看板回收箱中的工序間看板所表示的意思是「該零件已被使用，請補充」。現場管理人員定時來回收看板，集中起來後再分送到各個相應的前工序，以便領取需要補充的零部件。 4. 外協看板的使用方法 外協看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。回收以後按各協作廠家分開，等各協作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產的生產指示。在這種情況下，該批產品的進貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數發行相應的看板數量，這樣就能夠做到按照JIT進行循環。 （2）用看板組織生產的過程 JIT是拉動式的生產，通過看板來傳遞信息，從最後一道工序一步一步往前工序拉動。生產過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領取原料。這樣，通過看板就將整個生產過程有機的組織起來。 （3）代替看板發出生產請求的其它目視化方法 看板的形式並不局限於記載有各種信息的某種卡片形式，在實際的JIT生產方式中，還有很多種代替看板發出生產請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標識和信號標志等。
看板管理實現
看板管理實現操作流程： 1、 當工位發生異常（設備，品質，物料，工程等）時候，作業者按下點拓無線報警按鈕； 2、相關負責人員（QC，資材，機修等）可以通過點拓移動Bp機可以收到異常工位信息，系統自動記錄異常報警時間點，同時電腦屏幕或者LED看板上顯示異常工位信息和報警計時開始，並播放語音提醒。 3、 相關負責人員響應到達現場時候按下開始處理按鈕，系統自動記錄響應時間點，屏幕顯示工位處理進行中； 4、 相關負責人員處理結束後，按下處理結束按鈕，系統自動記錄處理結束時間點，消除屏幕上相應報警信息。 看板管理實現功能： 工位安裝3個點拓無線報警按鈕（報警按鈕+開始處理按鈕+處理結束按鈕）。系統可以採集統計設備異常發生時間，開始處理時間，處理結束時間。進行人員監督考核。目標實現降低相關異常發生率，提高響應速度與執行效率。

『伍』 生產現場實施看板管理需要具備哪些條件

相對於傳統管理方法而言，看板管理是一種生產中實行「倒過來」的辦法，即將傳統的送料制改為取料制，這從生產過程的最後一道工序開始，按反工序流程一步步由各道工序向前追溯，直到原材料的准備。在這一過程中，由下道工序人員攜帶看板到上道工序領取看板規定數量的零部件，所領取的零部件必須附有看板，看板要與實物一起流轉。而上道工序只生產下道工序要提取的數據，不得超產或少產，嚴格按看板傳遞的信息組織生產。另外，嚴格執行不合格料不給下道工序的規定，以保證出產件的100%合格。對於一些超出計劃生產能力或質量差異的工序，應在規定范圍內調整，防止形成大的波動，破壞均衡生產。
在生產中使用看板管理，其目的就是要消除作業時間和作業方法上的無准備勞動和浪費。
看板管理方法主要適用於大批量生產的情況，追求「零庫存」目標。除了具備先進完好的工藝設備，運輸暢通及協作廠相對集中等條件，使用看板方法還要求：
1、必須是流水作業，只有流水作業才能實現生產准時制（JIT）。
2、必須為均衡生產，才能在時間，數量和品種上實現同步化，生產排程這是實施看板管理的基礎條件；
3、具有穩定可靠的質量。
此外，還應加強現場管理，嚴格規章制度。只有這樣，才能使生產順利的進行。
看板管理的最大優點在於使用的工具簡單，易於掌握。對於批量生產和連續生產有不同的主計劃，在實現管理功能上，看板管理方法實際上是建立在管理人員與生產人員上下協作基礎上的手工管理系統。對於物料需求，採用看板卡的傳遞來實現物料需求報告及完成計劃和訂貨。對於能力需求，則根據月出產量，由工廠領班的供應商決定要支持的生產排程能力，在生產過程中圍繞「零庫存」目標對是否調整生產作業反應，在確定了項目後，看板卡就成為工廠的操作標准。
採用看板管理方法，我們可以對流程式生產進行有效地控制，實現其「零庫存」和「時供貨」的目標。這就要求企業對市場變化做出快速反應，增加庫存周轉，減少短缺。

『陸』 生產現場管理看板的注意事項

1、布局進行規劃要清晰，最好是分塊化，板塊標題要醒目，這樣遠距離就可以知道看板的總體內容和具體內容。
2、一定要先確定看板的內容和用途，並確定每個方面所佔的面積。
3、內容要醒目，要圖文並茂，字體要大，直觀效果要好。現在許多員工非常忙，沒有太多時間和太多耐心站在看板前閱讀密密麻麻的文字。
4、要注意色彩和圖片的選用要符合內容需要。
可以按照生產過程中可能出現的問題，或針對已經出現的紕漏，採取紅牌（紅顏色體）、黃牌（黃顏色體）等顏色，來約束和警示相關員工及時予以改進。
5、看板材質的選用要根據看板內容和企業具體情況來考慮。制度看板、生產規范看板，最好還是選用能夠持久顯示的材質。
每個企業的看板材料總體上要注意盡量統一，這樣企業整體看板效果會好。
6、位置一定要位於開放型地點，最好是在員工上下班或經常行走的通道附近，這樣員工在上下班、去洗手間、去吃飯等時候能夠看到。還可以設置在休息室或早會的地方。
與設備有關的要注意設置在光照與可視性效果良好的現場設備方向上、最好不要隱藏在設備背面。

『柒』 安全生產管理制度範本

安全生產責任制度

廠長（經理）安全生產職責

主要負責人是本單位安全生產第一責任人，必須對本單位安全生產工作全面負責。其主要職責為：
一、貫徹執行安全生產方針、政策以及法律、法規、規章和國家標准或行業標准，建立健全安全生產責任制，組織制定並完善安全生產各項規章制度和操作規程。
二、定期或不定期召開安全生產會議，分析安全生產形勢和存在問題，研究和部署安全生產工作。
三、認真堅持「五同時」原則，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作時，同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全生產工作。
四、認真執行安全設施「三同時」制度。
五、組織編制安全技術措施計劃，按規定提取和使用安全技術措施經費，確保本單位安全生產投入的有效實施。
六、督促檢查安全生產工作，對發現的事故隱患應及時組織力量進行整改，把隱患消除在萌芽狀態。
七、組織制定生產安全事故應急救援預案，配備必要的應急救援設備器材和人員，並定期組織開展演練活動。
八、及時、如實報告生產安全事故，組織事故搶險救援，配合上級部門開展生產安全事故調查，並組織對所發生事故進行調查、分析、統計、登記和報告，事故處理要堅持「四不放過」原則。
九、向職工大會、職工代表大會等報告生產安全事故情況，接受工會、股東、從業人員對安全生產事故工作的監督管理。
十、組織開展對從業人員的安全生產宣傳教育培訓活動，確保從業人員持證上崗作業。

副廠長（副經理）安全生產職責

分管安全生產工作的負責人應協助主要負責人做好本單位安全生產工作，對分管范圍內的安全生產工作負直接領導責任，支持安全科（室）開展工作。其主要職責為：
一、落實安全生產的管理制度、操作規程和安全生產責任制，嚴格獎懲制度。
二、經常組織安全科（室）等有關職能部門或安全管理人員進行安全生產檢查，發現隱患及時整改。對重大事故隱患，應向主要負責人報告，並制定有效的安全防範措施。
三、定期召開安全生產例會，布置安全生產工作任務，並對例會討論決定的事項負責組織貫徹落實。
四、主持制定安全生產培訓工作計劃，並組織從業人員開展安全培訓。
五、協助主要負責人編制、審查年度安全技術措施計劃，並做好安全技術措施計劃的實施工作。
六、協助主要負責人做好「五同時」 制度審查和執行工作。
七、對在用的設備、工藝流程和作業場所的職業衛生狀況定期組織檢查和檢測檢驗，保證設施設備完好性，工藝流程的安全性和職業衛生狀況符合有關規定和標准。
八、對重大危險源進行登記建檔監控，組織排除或治理安全生產隱患。
九、及時修訂生產安全事故應急救援預案，並組織開展演練活動。
十、接到傷亡事故（中毒事故）報告時，應立即趕到現場，組織搶救，保護現場，並向主要負責人報告。

安全科（室）負責人安全生產職責

一、負責本單位的安全生產工作，貫徹執行國家及有關部門制定的方針、政策、法規，以及本單位的安全生產管理制度和安全技術規程。
二、組織制定、修訂本單位的安全管理制度和安全技術規程，並監督執行情況。
三、組織參加本單位安全大檢查，監督不安全因素整改措施落實和按期完成。
四、組織安全技術教育，按要求進行安全技術考核和新工人進廠的安全教育。
五、 參加各類生產安全事故的調查分析處理工作，負責事故統計上報工作，參加工傷事故的鑒定工作。
六、確保消防設施完好備用，定期進行演習，督促火災隱患的整改。

總工程師、副總工程師安全生產職責

總工程師對企業生產中的安全技術問題全面負責，副總工程師對分管業務范圍內的安全技術問題負責，其職責是：
一、組織開展技術研究工作，積極採用先進技術和安全防護裝置，組織研究落實重大事故隱患的整改方案。
二、在組織新廠、新裝置以及技術改造項目的設計、施工和投產時，做到安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產。
三、審查企業安全技術規程和安全技術措施項目，保證技術上切實可行。
四、負責組織制訂生產崗位塵毒等有害物質的治理方案、規劃，使之達到國家標准。
五、參加事故的調查處理，採取有效措施，防止事故重復發生。

車間主任、副主任安全生產職責

車間主任對本單位安全生產工作全面負責，副主任對分管業務的安全工作負責，其職責是：
一、保證國家安全生產法規和企業規章制度在本車間貫徹執行，把安全生產工作列入議事日程，做到「五同時」；
二、組織制訂並實施車間安全生產管理規定，安全技術操作規程和安全技術措施計劃。
三、組織對新工人(包括實習、代培人員)進行車間安全教育和班組安全教育，對職工進行經常性的安全思想、安全知識和安全技術教育；開展崗位技術練兵，並定期組織安全技術考核；組織並參加每周一次的班組安全活動日，及時處理工人提出的意見。
四、組織全車間安全檢查，落實隱患整改，保證生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和急救器具等處於完好狀態，並教育職工加強維護，正確使用。
五、及時報告本車間發生的事故，注意保護現場。
六、建立本車間安全管理網路，配備合格的安全技術人員，充分發揮車間和班組安全人員的作用。
班組長（工段長）的安全生產職責

一、認真執行本單位有關安全生產的規章制度及安全操作規程，合理安排班組人員工作，對本班組人員在生產經營活動中的安全和健康負責。
二、堅持班前安全活動，經常組織本班組人員學習工種安全操作規程，監督班組人員正確使用個人勞動保護用品，不斷提高自保能力。
三、認真落實安全技術交底，做好班前講話，不違章指揮，不冒險蠻干。
四、做好對本班組作業現場安全生產狀況的巡迴檢查，發現問題及時解決，並報告有關部門或領導。
五、認真做好本班組新進場人員的進場教育和崗位教育工作。
六、發生因工傷亡及未遂事故後，要保護好現場，並立即上報有關部門或領導。

車間安全人員安全生產職責

一、車間安全人員在車間主任的領導下，負責車間的安全生產工作，協助車間主任貫徹上級安全生產的指示和規定，並檢查督促執行。
二、負責或參與制訂車間有關安全生產管理制度和安全技術操作規程，並檢查執行情況。
三、負責編制車間安全技術措施計劃和隱患整改方案，並負責及時上報和檢查落實。
四、做好職工的安全思想、安全技術教育與考核工作，負責新入廠人員的二級安全教育，督促檢查班組、崗位三級安全教育。
五、參加車間新建、改建、擴建工程的設計審查、竣工驗收和設備改造、工藝條件變動方案的審查，使之符合安全技術要求，落實裝置檢修停工、開工的安全措施。
六、負責車間安全設備、滅火器材、防護器材和急救器具的管理，掌握車問塵毒情況，提出改進建議。
七、每天要深入檢查，及時發現隱患，制止違章作業。

工人安全生產職責

一、認真學習和嚴格遵守各項規章制度，不違反勞動紀律，不違章作業，對本崗位的安全生產負直接責任。
二、精心操作，嚴格執行工藝紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。
三、正確分析、判斷和處理各種事故隱患，把事故消滅在萌牙狀態。發生事故後，要正確處理，及時、如實地向上級報告，並保護現場，作好詳細記錄。
四、按時認真進行巡迴檢查，發現異常情況及時處理和報告。
五、正確操作，精心維護設備，保持作業環境整潔，搞好文明生產。
六、上崗必須按規定著裝，妥善保管和正確使用各種防護器具和滅火器材。
七、積極參加各種安全活動。
八、有權拒絕違章作業的指令，對他人違章作業加以勸阻和制止。

廠（公司）安全生產委員會
安全生產職責

廠（公司）安全生產委員會的任務是：研究、統籌、協調、指導廠（公司）的重大安全生產問題，組織重要安全生產活動，其主要職責是：
一、負責廠（公司）有關安全生產規章制度、管理標准及安全生產政策的擬訂工作。
二、綜合管理廠（公司）的安全生產工作，分析和預測廠（公司）安全生產形勢，擬訂公司安全生產規劃，指導、協調和監督廠（公司）所屬各單位做好安全生產管理。
三、負責廠（公司）安全生產信息的發布，對廠（公司）管理范圍內的安全生產管理工作實施監督，組織、協調廠(公司)管理范圍內安全事故的調查與處理。
四、組織廠（公司）安全生產方面的宣傳教育和廠（公司）安全生產管理人員的培訓、考核工作，組織指導並監督特種作業人員的考核和項目經理的安全資格審核等工作。
五、監督檢查各單位對安全生產法律、法規及規章制度的貫徹、落實情況及有關設備、材料和勞動防護用品的安全管理情況。
六、監督檢查各單位職業健康安全管理和環境管理體系的運行情況，監督檢查各單位對重大危險源、重要環境因素的監控和重大事故隱患的整改工作。
七、擬訂廠（公司）安全生產科研規劃，組織指導廠（公司）及所屬各單位安全生產重大科學研究和技術示範工作；
八、負責對廠（公司）重要安全生產工作進行研究，審定並最終做出安全生產方面的重要獎罰。

安全科（室）安全生產職責

一、認真貫徹執行國家及上級安全生產方針、政策、法令、法規、指示，在廠長（經理）和安全生產委員會的領導下負責企業的安全生產工作。
二、負責對職工進行安全思想和安全技術知識教育，對新入廠職工進行廠級安全教育，組織對特種作業人員的安全技術培訓和考核，組織開展各種安全活動。
三、組織制訂、修訂本企業安全生產管理制度和安全技術規程，編制安全技術措施計劃，提出安全技術措施方案，並檢查執行情況。
四、組織參加安全大檢查，貫徹事故隱患排查整改制度，協助和督促有關部門對查出的隱患制訂防範措施，檢查隱患整改工作。
五、參加新建、改建、擴建及大修項目的設計審查、竣工驗收、試車投產工作，使其符合安全技術要求。
六、負責鍋爐、壓力容器安全工作。
七、深入現場檢查，解決有關安全問題，糾正違章指揮、違章作業、違反勞動紀律，遇有危及安全生產的緊急情況，有權令其停止作業，並立即報告有關領導處理。
八、監督檢查安全用火管理制度的執行情況。
九、負責備類事故的匯總統計上報工作，並建立、健全事故檔案。按規定參加事故的調查、處理工作。
十、負責對企業各單位的安全考核評比工作，會同工會認真開展安全生產競賽活動，總結交流安全生產先進經驗，積極推廣安全生產科研成果、先進技術及現代安全管理方法。
十一、檢查督促有關部門和單位搞好安全設施、設備的維護保養和管理工作。
十二、建立健全安全生產管理網路，指導基層安全生產工作，加強安全生產基礎建設，定期召開安全專業人員會議，不斷提高基層安全員的技術素質。

設備管理部門安全生產職責

一、貫徹國家、上級部門關於設備製造、檢修、維護保養及施工方面的安全規程和規定，做好主管業務范圍內的安全工作，負責制訂和修改各類機械設備的操作規程和管理制度。
二、負責機械設備、電氣、動力、儀表、管道、通排風裝置及工業建築物的管理，使其符合安全技術要求。
三、負責組織對工業建築設備安裝、起重機械、施工機具、爐具、壓力容器、各種氣瓶、防毒和防靜電裝置、機械和電氣聯鎖裝置、高壓管件等的安全設施進行定期檢查、校驗工作，以及特種設備的登記工作。
四、在制訂或審訂有關設備製造、改造方案和編制設備檢修計劃時，應有相應的安全措施內容，並確保實施。
五、組織本專業的安全大檢查，對檢查出的有關問題要有計劃地及時解決，按期完成安全技術措施計劃和事故隱患整改項目。
六、負責本專業特殊工種安全技術培訓和考核。

技術部門安全生產職責

一、編制或修訂技術操作規程，工藝技術指標必須符合安全生產的要求，並經常督促檢查執行。
二、制訂長遠發展規劃，編制企業技術措施計劃。
三、嚴格執行安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產和使用的原則。
四、組織並督促各生產單位對生產操作工人的技術訓練。
五、負責貫徹工藝紀律管理規定，經常檢查工藝紀律執行情況，及時糾正存在問題。
六、負責組織工藝技術方面的安全檢查，及時改進技術上存在的問題。
七、組織開展安全技術研究工作，積極採用先進技術和安全裝備。

生產調度部門安全生產職責

一、及時傳達、貫徹執行有關安全生產的指示，堅持生產與安全的「五同時」。
二、在保證安全的前提下組織指揮生產，發現違反安全生產制度和安全技術規程，應及時制止，嚴禁違章指揮。
三、在生產中出現不安全因素、險情及事故時，要果斷正確處理，防止事態擴大，並通知有關主管部門共同處理，認真做好記錄。
四、參加安全生產大檢查，隨時掌握安全生產動態。

人事勞資部門安全生產職責

一、新入廠人員(包括實習、代培人員)及時組織安全教育，經考核合格後方可分配到車間。會同安全科（室）組織對職工的安全技術教育及特種作業人員的培訓、考核工作。
二、把安全工作業績納入企業幹部晉升、職工晉級和獎勵考核內容。
三、按國家規定，從質量和數量上保證安全生產人員的配備。
四、與全體從業人員簽訂勞動合同。
五、臨時用工協議書中應有安全方面的條文，並會同有關部門執行。

保衛部門安全生產職責

一、健全安全保衛制度，認真做好要害部門安全生產的保衛工作。
二、負責企業內炸葯、雷管、劇毒物品的管理和審批。
三、掌握企業主要生產過程的火災特點，經常深入基層監督檢查火源、火險及滅火設施的管理，督促落實火險隱患的整改，確保消防設施完備和消防道路通暢。

計劃、財務部門安全生產職責

一、在編制生產計劃和總結生產完成情況時，必須同時計劃和總結安全生產工作。
二、在編制、檢查基本建設和工程計劃的同時，編制檢查安全技術措施計劃，認真貫徹國務院關於企業安全措施經費在固定資產、改造資金中提取10％—15％的規定，專款專用，定期核算。
三、按照國家規定，為從業人員購買工傷保險和商業保險。
四、保證勞動防護用品、保健食品和清涼飲料的開支，保證企業安全生產實際需要的經費。
五、保證安全經費能夠及時、有效的投入。
工會安全生產職責

一、貫徹國家及總工會有關安全衛生的方針、政策，並監督認真執行，對忽視安全生產和違反勞動保護的現象及時提出批評和建議，督促和配合有關部門及時改進。
二、監督勞動防護費用的使用情況，對有礙安全生產、危害職工安全健康和違反安全操作規程的行為有權抵制、糾正和控告。
三、做好安全生產宣傳教育工作，教育職工自覺遵紀守法，執行安全生產各項規程、規定，支持廠長對安全生產做出突出貢獻的單位和個人給予表彰和獎勵，對違反安全生產規定的單位和個人給予批評和懲罰。
四、參加企業有關安全生產規章制度制訂。
五、對建設項目的安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用進行監督，提出意見。
六、對本單位違反安全生產法律、法規，侵犯從業人員合法權益，提出糾正。
七、對本單位違章指揮、強令冒險作業、存在事故隱患，提出解決建議。
八、對危及從業人員生命安全的情況，要求本單位組織職工撤離危險場所。
九、發生生產安全事故後，參加事故調查，向有關部門提出處理意見。

『捌』 生產車間管理看板

生產車間看板一般包括以下內容：
1. 生產績效（生產效率、產量）；
2. 質量績效（成品率、返工率、報廢率；
3. 安全績效；
4. 客戶投訴/反饋信息；
5. 5S績效，衛生責任；
6. 出勤情況；
7. 項目進度；
8. 公司及車間班組信息；
9. 公司、車間、部門、班組管理制度；
10. 公告欄

『玖』 怎樣設計生產現場管理看板

1、布局進行規劃要清晰，最好是分塊化，板塊標題要醒目，這樣遠距離就可以知道看板的總體內容和具體內容。

2、一定要先確定看板的內容和用途，並確定每個方面所佔的面積。

3、內容要醒目，要圖文並茂，字體要大，直觀效果要好。現在許多員工非常忙，沒有太多時間和太多耐心站在看板前閱讀密密麻麻的文字，也可以使用日事清的計劃管理模塊更新看板內容，效率更高效。

4、要注意色彩和圖片的選用要符合內容需要。可以按照生產過程中可能出現的問題，或針對已經出現的紕漏，採取紅牌（紅顏色體）、黃牌（黃顏色體）等顏色，來約束和警示相關員工及時予以改進。

5、看板材質的選用要根據看板內容和企業具體情況來考慮。制度看板、生產規范看板，最好還是選用能夠持久顯示的材質。每個企業的看板材料總體上要注意盡量統一，這樣企業整體看板效果會好。

『拾』 生產管理看板類型有什麼

一、生產現場的管理看板主要分為以下幾類：
1、制度與規范
（1）通過公開展示公司的相關管理制度和管理規范，使員工能夠做到統一執行。不過，在生產現場，主要張貼與現場一線員工有關的制度和規范，這樣員工才有興趣看。
（2）責任區看板
將部門所在的區域（包括設備等）劃分給相應的班組和個人，可以在日事清計劃模版規劃每一名員工所負責的整理、整頓、環境清掃、設備清掃、設備點檢等日常管理工作。
注意要從全局考慮，不要遺漏任何區域或設備，這樣才能徹底落實責任制。
2、生產類信息
（1）生產計劃與生產進度
向相關員工說明生產計劃與計劃完成的進展情況，也即把生產現狀公開化。這類看板一定要注意保證數據要准確、及時和易於辨認。
（2）質量信息
用來說明質量目標與實際質量完成情況。這類信息要及時，這樣現場員工可以在一上班就看到上一班的質量問題，杜絕在本班發生。
還有不良產品展示和客戶質量投訴信息，這樣，就會警示現場員工我們的工作還有改善的空間。
3、TPM與設備類信息
（1）設備保養規范與點檢表
將設備的預防性保養計劃、保養規范、點檢內容公開展示出來，便於讓員工進行遵守。內容主要包括日常保養與點檢、定期保養與點檢的項目、標准、周期、日期等將以日歷的形式預先制訂好，員工按計劃實施，等完成後做好標記。
（2）定期更換與潤滑
根據備件的使用壽命定期進行備件更換，根據部件的潤滑需求進行定期潤滑注油或換油，將這些信息張貼在需要更換和潤滑作業的部位，員工不容易遺忘，還方便有關主管人員進行檢查或監督。
4、安全信息
（1）安全事故及其預防：將發生過和可能發生的安全事故展示出來，用以警醒員工。將預防安全事故的操作方法等安全規范等公開展示，用以提醒和訓練員工，遵守安全規范，杜絕再發生安全事故。
（2）安全警示
為了預防安全事故的發生而開展的提醒活動，包括安全無災害持續天數、安全每日一句、安全警示標牌。
5、改善提案與小組課題活動
將員工的改善提案或合理化建議公開展示出來，讓優秀員工得以彰顯自己的成員，也促進其他員工進行改善努力。有些生產現場的問題需要採用小組的方式進行，比如QC小組、TPM改善小組等。這些課題活動主要是針對特定的工作失、品質不良或設備問題，運用QC工具等展開分析討論，並將活動過程和活動結果展現在看板上。以此來帶動小組活動的氛圍。