木箱廠管理規章制度

『壹』 木工廠的管理制度

生產管理制度
第一章 總則
第一條, 為了合理利用公司人力,物力,財力資源,進一步規范公司管理,使公司生產向持續改進方向發展,不斷提高企業競爭力,參考國家相關法律,根據公司實際情況特製定本制度.
第二條, 生產管理是公司經營管理的重點,是企業經營目標實現的重要途徑.生產管理包括物流管理,生產過程管理,質量管理,生產安全管理,以及生產資源管理等.
第三條, 本制度是公司生產管理的依據,是生產管理的最高准則.
第四條, 本制度適用於公司全體生產人員,生產管理員和與生產相關的其他人員.
第五條, 本制度解釋權歸生產部,由總經理負責本制度實施監督.
第六條, 本制度經總經理簽署後,由生產部公布施行,自公布之日生效.本制度效力大於公司同類制度.
第七條, 當本制度修訂版公布時,本制度自動失效.
第二章 物流管理
第八條,物流控制是生產管理的先決條件,是生產管理的重點,合理的物流控制是產生高效率,高利用率的生產前提,物流控制的是否合理直接關繫到生產是否順暢,物料浪費嚴重與否,生產成本的高低.
第九條,物流中心是物流控制的核心部門,根據本公司實際情況在生產部下設物流中心,物流中心在生產部的領導下運作,生產部對物流中心的工作負責.
第十條
1,物流中心下設成品倉庫,材料倉庫,工具倉庫,輔助品倉庫以及物流車隊.
2,成品倉庫是公司產成品的儲存機構,負責公司產成品的收發,儲存.
3,材料倉庫是公司原材料的儲存機構,負責公司原材料的收發,儲存.
4,工具倉庫是公司工具,夾具,模具的儲存和倉庫工具,夾具,模具的維護保養機構負責公司工具,夾具,模具的收發,儲存,保養.
5,輔助品倉庫是公司勞保用品,文具用品的儲存機構,負責公司勞保用品,文具用品的收發,儲存.
6,物流車隊是公司的運輸機構,負責公司所有運輸事務(含采購運輸,外協加工運輸,短途送貨以及其他運輸事務).第十一條,外協工廠有物品入庫需在警衛室《外來車輛登記表》相關欄目填寫清楚並向警衛員說明情況.
第十二條,警衛室在外協工廠填寫好《外來車輛登記表》後,電話通知物流中心,並向外協工廠人員說明進廠注意事項,清楚後發放《臨時通行證》.
第十二條,物流中心在接到警衛室通知有物品入庫後,應立即通知品質部進料檢驗科檢驗(以下簡稱檢驗科).
第十三條,檢驗科接到物流中心通知後,應立即組織人員對入庫物料進行檢驗.
第十四條,檢驗合格的物品,由檢驗科出具《物資檢驗報告》和《物資入庫單》在物料外包裝上貼上《物料進廠合格證》,將《物資檢驗報告》第二聯(即倉庫聯)和《物資入庫單》第二聯,第三聯(即倉庫聯,外協聯)交給外協人員或公司采購員,並向外協人員或公司采購員說明物資應該入庫的倉庫,然後電話通知物流中心物料入庫.
第十五條,檢驗不合格的物料即超出允收標準的物料,由檢驗科出具《物資檢驗報告》和《不合格品退貨通知單》在物料外包裝上貼上《拒收物料標簽》,將《物資檢驗報告》和《不合格品退貨通知單》第三聯(即外協聯)交給外協人員或公司采購員,需要傳真的傳真回外協工廠,並通知外協人員或公司采購員將不合格物料運回原單位.
第十六條,物流中心接到檢驗科的入庫通知後,立即通知相關倉庫安排物資進庫,如果是生產急需物資要同時通知生產部.
第十七條,相關倉庫接到外協工廠或公司采購員入庫物資後,憑檢驗科出具的《物資檢驗報告》和《物資入庫單》辦理入庫手續,憑《物資檢驗報告》和《物資入庫單》做好《物資入庫帳》並指導外協人員或公司采購員將入庫物資放到倉庫相應的位置,並擺放整齊.
第十八條,倉庫員在新進物資入庫後要及時做好標示,同時做好物資的維護保養工作.倉庫的物資要和帳目相符,生產部不定期對物資盤點抽查.抽查結果作為倉庫員的考核依據.
第十九條,車間或其他人員領取物資必須出具《領料單》,《領料單》各欄要填寫清楚,領取生產材料車間開單後不需部門經理審核,領取工具,夾具,模具,機器以及勞保用品,辦公用品等均需由部門經理審核簽署意見後方可領取.
第二十條,倉庫員在接到車間或其他人員開具的《領料單》核實無誤後,應立即查找庫存,庫存充足的立即發放給領料單位並做好《物資出庫帳》.庫存不足的將倉庫現有物資全額發放給領料單位,通知領料單位重開《領料單》並立即出具《采購任務單》通知采購部門采購物資,《領料單》領料數量欄按實際發放數量填寫,倉庫員負責督促采購部門物資采購情況,物資采購到位後立即通知領料單位前來領取.
第二十一條,車間或其他人員將物料領回本單位後,應立即做好物料標示,放置在指定區域並擺放整齊,無標示的物料不得使用.
第二十二條,產品在生產過程中,一定要寫好《工序交接單》,無《工序交接單》的產品或半成品下工序不得接收生產.
第二十三條,成品經檢驗合格,包裝人員方可按照指定的包裝規格包裝產品,包裝人員執成品檢驗員出具的《成品入庫單》將成品送到成品倉庫入庫.
第二十四條,成品倉庫倉庫員在入庫人員出具成品檢驗員開具的《成品入庫單》和《成品檢驗報告》後方可接收產品入庫,同時做好《產品入庫帳》.有特殊情況需要緊急放行的產品,在總經理許可放行並出具《產品緊急放行通知書》後,成品倉庫倉庫員方可接收無成品檢驗員出具《成品入庫單》的產品.
第二十五條,產品入庫後成品倉庫要及時安排產品出貨,產品出貨要開具《產品出庫單》,並做好《產品出庫帳》.將《產品出貨單》客戶聯交物流車隊,由物流車隊將客戶聯送交客戶驗收產品,將《產品出貨單》生產部聯交生產部.
第二十六條,成品倉庫根據具體情況合理安排產品發貨,短途運輸的可以安排物流車隊送貨,需要長途運輸的安排托運部托運,將產品運至客戶規定交貨地點交貨.
第二十七條,物流車隊在接到成品倉庫送貨通知後,要及時安排車輛送貨,將產品送到客戶指定交貨地點後將《產品出庫單》交客戶驗貨人員,等客戶驗貨人員驗定無誤後請收貨人員出具《產品驗收入庫單》,客戶出具的《產品驗收入庫單》要及時送交公司財務部.
第三章 生產過程管理
第二十八條,生產過程管理是生產控制的重點,是保證生產受控的重要手段,是降低資源損耗的必要措施.生產過程管理是利用科學的管理手法進行生產管理,合理利用生產資源,合理調配生產人員,保證及時出貨的先進管理辦法.
第二十九條,生產過程管理是公司各級管理員,一線作業人員都必須遵守的管理制度<>,公司各級管理員,操作員都必須嚴格按照生產過程管理工作,時刻樹立效率意識,質量意識,安全意識.
第三十條,生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識,要求公司所有作業人員樹立節能高效意識,公司管理員要做到"以思促管",防止"管而不化".
第三十一條,生產管理人員在接到客戶訂單後要仔細分析訂單要求,看清客戶的每一點要求防止盲目生產.
第三十二條,生產管理員明確客戶要求後,應立即通知物流中心准備生產資源(包括材料,工具,夾具,模具等),待所有生產資源備齊後方可編排生產計劃,生產計劃共三份物流中心一份,生產科室一份,生產部一份.有特殊情況需要緊急出貨的也可以先編排可以生產的工序先生產,待物料備齊後再組織統一生產.
第三十三條,物料備齊後物流中心要及時通知相應生產部門前來領料.生產部門接到物流中心通知後應,根據客戶交期的急緩程度安排領料,暫時不急的產品先不領料,保證生產車間物流流暢,避免生產資源積壓在車間影響車間生產,交期急迫的要馬上組織相關人員前往物流中心領料,並立即投入生產.
第三十四條,生產計劃編排好後立即組織車間相關人員按照計劃生產,生產進度生產管理員必須隨時予以關注,保證生產在受控狀態下進行.生產計劃員要及時填寫《生產進度表》便於生產管理員跟蹤生產進度,《生產進度表》每二十四小時由生產計劃員送交生產部和物流中心.
第三十五條,車間管理員每天必須如實編寫《生產工序日報表》,每二十四小時送交生產部,便於部門經理研究車間生產狀況.
第三十六條,產品經檢驗合格後要及時送入倉庫,以便物流中心及時組織發貨.
第三十七條,生產車間管理員要及時關注車間物流狀況(物料標示狀況,物料供應狀況,通道是否順暢),機器運轉狀況(機器或模具,夾具運轉效率),員工工作狀況(員工精神狀態,工作熟練程度),隨時指導員工解決生產過程中出現的問題,對於本人不能解決的問題要及時向部門經理反映.
第三十八條,生產過程中出現任何問題可能影響交期的都要及時向生產部經理反映,並採取緊急措施予以處理.
第三十九條,生產車間管理員應經常組織員工進行技能訓練,保證員工隨時高效作業;經常和員工交流思想,掌握員工思想動態;經常組織員工學習相關管理制度<>,促進公司團隊建設.
第四十條,公司所有生產員工必須無條件服從車間管理員生產安排,有爭議的必須按照"先執行後申議"的原則.
第四十一條,鼓勵公司所有員工做生產工藝改進,如果發明的新生產工藝確實對節能降耗有較大改善或能大幅提高生產效率的,公司將按照公司《獎勵處罰細則》給予獎勵.
第四章 品質管理
第四十二條,品質管理是公司所有管理活動的重點,是企業發展的根本,品質就是企業的生命力,品質管理需要公司全體員工參與,全過程式控制制,全面實施.
第四十三條,公司品質管理制度<>是公司全體員工都必須遵守的基本制度,生產品質管理適用於公司全體生產員工以及與生產相關的其他員工.
第四十四條,生產品質管理的關鍵在於做好質量變異預防,防止偶發性質量變異,逐步改善常發性質量變異.生產管理員必須保證每周至少開展質量意識教育一次,每月質量意識教育不少於五次.
第四十五條,生產管理員對生產過程質量負全部責任.
1, 產品生產以前生產管理員必須對物料進行抽查杜絕材料不合格,生產過程中發現原材料不合格的要及時通知品質部,根據品質部意見決定該材料是否使用,如何使用,不合格的物料及時退回物流中心.
2, 產品生產過程中生產管理員要加強品質巡查,排除員工操作方法不當,機器設備運轉不良(如機器功能調試不當),物流紊亂等因素影響品質變異.
3, 生產過程中如果產生品質變異,生產管理員要及時通知品質部相關人員,如果可能影響到產品交期的,要及時通知生產部經理.
第四十六條,生產員工要做好"品質三員",即本工序的生產員,上工序的檢驗員,下工序的服務員,時時刻刻注意,兢兢業業工作,對任何一點小事都不馬虎,搞好本工序的生產,監督上工序的生產,服務下工序的生產,保證從自己手中流出的產品無品質缺陷.
第四十七條,生產作業人員必須嚴格按照作業要求進行作業,嚴格遵守相關機器,模具,夾具的操作規程.
第四十八條,生產車間必須嚴格按照合同質量要求生產,品質部有其他質量要求的,生產車間生產也必須符合合同要求和品質部要求.生產過程中品質部發現有任何品質異常必須停產的,生產車間必須馬上停產,待品質部通知可以恢復生產後方可生產.
第四十九條,生產車間產成品入庫必須憑品質部成品檢驗科出具的《產品入庫單》和《成品檢驗報告》方可辦理,無《產品入庫單》和《成品檢驗報告》的產品堅決不能入庫.
第五章 生產資源管理
第五十條,生產資源管理是合理分配,利用公司生產資源的必要保證,是公司每個員工的責任.
第五十一條,生產資源管理遵循誰使用誰保養,誰損壞誰賠償的基本原則,生產管理員要合理調配生產資源,使公司資源產生最大效益.
第五十二條,生產管理員負責本單位資源的分配,包括工具,機器,夾具,人員,時間等.
第五十三條,生產資源利用情況生產部定期考察,對於不合理的資源分配予以及時糾正.
第五十四條,在使用的資源屬自然消耗或到使用壽命周期的使用人員可以向車間管理員申請自然報廢或自然報損,由車間管理員領取新資源交原使用人員使用.
第五十五條,在使用的資源屬非自然消耗或人為損壞的,使用人員按照使用資源的30%予以賠償,然後由車間管理員領取新資源交原使用人員使用.
第五十六條,在使用資源由使用人員負責保養,機器,夾具,模具的保養由專人負責並及時填寫設備保養記錄.
第五十七條,機器,夾具,模具,檢驗檢測儀器等設備生產部要建立設備台帳.設備台帳應包括機器,夾具,模具,檢驗檢測儀器的製造商,設備功率,精度等級,製造日期,投入使用日期,設備狀態,設備保養資料等基本內容.
第五十八條,暫不使用的生產資源由車間管理員組織負責退回倉庫,由倉庫統一管理維護,退回倉庫的資源要開具《退料單》,不能使用的資源也要及時退回倉庫,由倉庫退回外協廠家.
第五十九條,使用過程中報廢的資源由品質部出具報廢單經生產部部長同意簽字後,由品質部報廢.
第六十條,公司所有人員均要愛護公司資源,非公事不得使用公司資源,對於濫用公司資源的公司按照《公司獎懲細則》予以處罰.公司員工保護公司資源做出重大貢獻的公司按照《公司獎懲細則》予以獎勵.
第六章 附則
第六十一條,當公司發展後,本制度不再適用時可以修改本制度,本制度的修改由生產部提請,會同原制度制定人員和相關生產管理員共同擬訂修改計劃,並討論修改的具體細節,由生產部負責人修改,修正案經總經理批准後公布施行,修正版公布時本制度自動失效.

『貳』 工廠規章制度怎麼寫

小工廠管理制度
第一條生產紀律
1、遵守企業考勤制度。
2、生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節約，杜絕浪費。
3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。
4、服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。
5、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃干凈。
8、當產品出現不良時應立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。
第二條操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、生產過程中的葯品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。
第三條產品質量
1、必須樹立「質量第一、用戶至上」的經營理念，保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生產過程中的細小環節，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。
6、裝車前需最後檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條安全生產
1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。
3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標志。
7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，
第五條設備管理與維修
1、大宗設備應有專人負責。
2、所有設備應定期保養，每日檢查。
3、制訂完善的設備維修及保養計劃，並做好維修保養記錄。

『叄』 傢具公司倉庫管理制度

傢具公司倉庫管理制度
一、制定目的:方便各車間的有序生產，控制原材料的流失減少浪費
二、適用范圍:傢具廠生產部
三、具體內容:
1. 材料申購制度
1.1材料庫管理員須每天檢查材料結存，存量低於底限量時要向上級主管部門反映，並及時申購，對於 專用的零配件與材料一般不允許超過計劃申購
1.2 材料庫管理員收到生產部下達的生產任務單時，要看清數量、規格、顏色、型號，第一時間核對材料庫存，發現無庫存或低庫存材料應及時申購，在接到備料通知後，應做備料計劃並轉主管審批。
1.3 采購部定於每周一、周三、周五外出采購，材料庫管理員須在采購員外出前一天17點前將材料申購單轉交到采購部，在各部門、車間內存放的材料，部門主管須提前3至5天寫申購單轉到倉庫，申購單要註明到貨日期、用處和品質要求，急單須經上級主管簽字確認；特殊情況即時申購，采購部須無條件及時購買回廠。
1.4 所有申購的材料不能按期到貨或有異動情況發生，材料庫管理員應第一時間向生產部和上級主管反映。
1.5 所有到貨材料及時向各領料部門和生產部通知匯報，所有特種料和加急料到貨後，要在第一時間向各領料部門和生產部通知匯報。

2. 材料入庫制度
2.1 收貨時在規定的收貨區進行，不得將已收、待檢、退貨等各類混淆。
2.2 所購材料在入庫前要先檢驗材料的質量和數量，核對是否同申購單相符，質量和數量不相符的，寫明原因向主管領導匯報，由部門主管通知采購部，入庫材料要即時做好入庫單據和明細賬，按實際入庫數量開入庫單，並對照申購單進行消單。
2.3 入庫單應有庫房管理員、材料質檢員、采購員三方簽字後和送貨單一起轉交財務，否則財務不予結算貨款。
2.4 收貨要認真登記入帳，填寫有關單據。收貨後，要填寫「到貨單」，通知生產部門領料，並向主管部門匯報。
2.5 不合格材料退貨，要開具退貨單（註明原因、數量、補貨期，並轉財務、生產部）附在出門條，否則門衛不欲放行。

3. 材料存放制度
3.1 物料堆放應採用立體化，五金配件應用同種規格的木箱存放。
3.2 物料應標示清楚，懸掛「標示卡」，明確標明；存值、最低庫存數量、領用記錄等。
3.3 所有入庫的一般材料、特殊材料、易腐、易燃材料要按規定進行分區存放、保管，保證材料和庫房的安全。

4. 材料出庫制度
4.1 材料庫對生產車間所有物料進行監控，車間應無條件配合。
4.2物料應嚴格按照物料計劃發放，做到:沒有計劃的不發，超料而未按程序補單的不發，非本部門用的不發。
4.3 各生產車間必須憑生產任務單領料單和部門主管簽字方可領料，倉庫管理員應按照任務單和領料單的限額發料；領料人不得私自亂拿否則按材料價值加倍罰款。
4.4 部分材料憑領料單並需以舊換新，領回的材料不得來回更換，如需更換必須有部門主管簽字並說明原因；對於可利用的邊角料、余料以及廢零部件要根據情況利用。
4.5 各車間必須在公司規定時間內領料，下午下班前把加班用的材料領齊，超出規定時間必須有部門主管簽字。
4.6 倉庫管理員嚴格按公司制度控制發料數量，嚴禁無任務單或無部門主管簽字的情況下發料，如造成材料流失和浪費應有管理員承擔賠償。

5. 材料退庫制度
5.1 退料包括以下內容:規格不符的物料、生產剩餘物料、不良物料、呆料及報廢料。
5.2 生產車間領料時先檢查材料質量，有質量問題及時退回倉庫，車間退料需車間主管開單，品質部鑒定，生產部審批。
5.3 倉庫按照所退材料的性質不同，分別處理。

6. 倉庫盤點制度
6.1盤點是對所有的原材料、輔助材料、在製品、半成品、成品以及固定資產的全面清查。
6.2 盤點分周盤和月盤，並做出庫存周報和月報表，周報在第2天轉交生產部，月報在每下個月2日轉交生產部和財務部。

7. 材料庫管理員制度
7.1 每日做好入庫、出庫明細和盤點工作，做好材料庫的清潔衛生和安全檢查工作，發現異常情況及時報告主管領導。
7.2 閑人不得隨便出入材料庫，外來人員進入須經過部門主管批准，供應商在進入材料庫不得隨意走動，辦完業務後及時離開。
7.3 庫內所有材料不得混放，分區分類後要有標示牌，標示牌上要註明供應商名稱、材料的名稱、型號、規格、數量、用處，及入庫日期、數量，出庫日期、數量（標示牌按月記載材料流量）.
7.4 倉庫管理員要認真負責，工作做到日清日畢，並經常核對申購單、領料單、入庫單和明細帳，發現問題及時匯報。

8. 本條例不盡完善，如有缺陷將另行通知修改補充，超出本規定的事項按公司的有關規定處理。

『肆』 怎樣制定工廠管理制度

每一個工廠都有生產車間，生產車間有各層員工，對於這些工作人員進行管理時，工廠可以參考以下規章制度範本：

一、車間辦公室工作人員，應辦事公道，作風正派，說話和氣，待人禮貌。

二、因事到小組辦事，不得在生產區域閑逛，不得聊天，不給職工散布消極的東西。

三、每周召開一次車間治理人員，班組長參加的車間生產會議：檢查生產進度、質量情況，調度是否得當，有無窩工現象（工序銜接是否合理）。發現問題進行調查研究，提出解決措施。

四、每月召開一次質量分析會，分析人員思想、設備、技術狀況以及原輔材料等諸因素，找出影響質量的重要原因，及時提出辦法和措施。

五、堅持每月對原輔材料使用情況的檢查，分析超定額造成浪費的原因，提出解決措施和辦法，總結節約原輔材料的經驗，表彰好人好事。

六、堅持安全文明生產，做到每月定期檢查兩次，內容：
（1）設備安全與衛生情況；
（2）電器是否正常運轉；
（3）產品是否堆放整潔；
（4）環境是否清潔衛生。

七、搞好原始記錄和日報工作，准確及時地綜合反映車間每日完成任務的進度，按時報送職能科室。搞好原始記錄的收集整理，並利用資料分析生產活動的各種情況、指導生產，為總結提高打下良好基礎提供可靠資料。做好"五帳一卡"的完善和歸檔工作（"五帳"：產量、質量、考勤、用料、安全生產帳；"一卡"工具治理卡）。支持班組統計員工作，不斷提高他們的業務水平，協助他們妥善保管小組的各種原始記錄，以備存查。

『伍』 木器廠管理規章制度

現場管理的行為規范
(1)按作業區要求，穿戴好規定的防護用品或特定服飾，戴好個人標識牌。
(2)進入作業區後，原則上不得驚擾正常作業。
(3)需了解情況，講究語言謙遜，勿大聲。
(4)必須與操作者交談時，則需待操作者離機後方能進行。
(5)勿隨意踏進安全禁區。
(6)明文標識非操作者勿入的地方也應謹慎遵守。
(7)遵守作業區內一切規章制度，不得吸煙或隨意摘取安全帽。
(8)不得與作業人員作過久的交談，以免影響作業秩序。
(9)必須遵守不越級處理問題的原則。
(10)不得擅自帶閑雜人員進入作業區。
四、現場處理問題的一般原則
(1)對上、對下均不越級行使權力原則。
(2)重大安全隱患及時處理原則。
(3)重大問題及時處理原則。
(4)維護正常生產秩序原則。
(5)問題不隔班，不過夜處理原則。
(6)不推卸責任原則。
(7)第一時間查清問題原因的原則。
(8)充分尊重現場管理人員意見及建議的原則。
(9)及時恢復正常生產作業原則。
(10)維護基本管理人員威信的原則。
(11)遇事多協商原則。
(12)實事求是的原則。
五、實現現場管理目標的一般方法
(1)觀察的方法。
(2)咨詢、詢問的方法。
(3)查詢的方法。
(4)清查、排查的方法。
(5)臨時會議處理臨時問題的方法。
(6)專項調查、專項處理的方法。
(7)多部門會診的方法。
(8)重大事故停產清查的方法。

『陸』 工廠規章制度大全

給您提供一點參考，希望對您有所幫助！

工廠規章制度

為搞好企業現代化管理，健全公司組織、樹立經管制度、提升企業文化，使員工盡快熟悉工作環境，能安心工作、提高工作效率，凡公司人員都應遵守本規章之各項規定，對表現優良者給予嘉獎，小功，大功獎勵，對違規亂紀者視情節給予警告，小過，大過，降職或記過開除處理.

1. 公司員工應忠於職守努力做好本職工作，服從各級主管的合理安排.

2. 總經理是公司最高負責人，總經理及其直屬部門主管有權安排和調配員工的工作崗位，員工必須無條件服從.

3. 公司員工應按時上下班，親自打卡，不得遲到早退或礦工.

4. 公司員工因事需請假時，應按規定辦理請假書面手續，允許後方可離開工作崗位.

5. 在工作場所或工作時間內吃零食,吸煙，亂丟垃圾，看小說、書報、談笑、打瞌睡者記警告（20元）.

6. 未完成當天工作任務而拒絕加班或初次不服從主管合理指揮者記警告（10元）.

7. 屢次遲到、早退，經多次教育未改正，嚴重者作開除之處理記小過處分（20元）.

8. 在工作埸所喧嘩、吵鬧、勸阻而不聽者記小過（20元）.

9. 拒絕聽從主管人員合理指揮監督者記大過，必須服從管理人員的工作安排，對於工作安排若有單方面不公正意識時，必須先服從後報備.

10. 擅自變更工作方法致使公司蒙受重大損失者記大過（50元）.

11. 造遙生事，散播謠言，致使公司蒙受重大損失者記大過（50元）.

12. 私自拆裝宿舍照明電線，插座、燈頭或使用電爐、電熱器致使發生危險者記大過（100元）.

13. 初次帶人打卡或委託人代打卡者或偽造出勤記錄者記大過（50元）.

14. 凡動手打人，出手幫凶，打架時造成對方身體傷害者，使用武力或攜帶凶器威逼恐嚇他人安全，實施暴力或重大侮辱之行為者給予罰款並送司法部門.

15. 盜竊同仁或公有財物價值在人民幣拾元以上者給予罰款並送司法部門.

16. 員工必須親自打卡，嚴禁代他人打卡(或由他人代打卡)，違者一律記小過論處。

17. 有曠工人員: 曠工半天扣當天, 曠工一天扣三天, 如令廠方生產有所延誤造成損失嚴重者, 另加處罰, 以示警告.

18. 凡正式雇員辭職者，需提前三十天提出申請，經各級主管核實, 送交人事部簽署後方可生效, 離職時, 員工必須辦齊離職手續, 經部門主管簽核後, 工資結清離廠.

19.未經批准擅自離職,切連續曠工三日者,以自動離職論處,員工無條件放棄工資及任何費用,,放棄任何申訴權,如果給公司造成損失將追究法律責任.

20．通過多次培訓後不能勝任工作及工作表現不佳者被公司辭退，公司將提前通知本人辦理離廠手續，只發給被辭退人員在廠期間出勤工資.

21. 凡嚴重違反廠規廠紀而被公司開除者一律先記大過, 當天辦理離廠手續， 並結算工資, 不得停留在廠, 若有損壞物品或材料浪費需照價賠償.

22．我司的薪資制度為計時，請假事宜：所有請假人員必須填寫請假單，經組長，主管，經理批准後方可生效，事假視其它生產任務而定，病假須出示醫療證明；員工入廠試用期為一至三個月，最長不超過六個月。員工辦理離職申請，需要提前一個月向部門主管提出申請，經批准後到期結算工資，如有特殊情況需要急辭工者，須扣除半月工資.新進員工試用期為7天，如試用期員工不合格者，工廠給予辭退處理，工廠不給予任何其它賠償或補貼.

23．上下班時間：上午：8：00—12:00 下午：13：30—17：30 加班：18：00

特殊情況需要離崗者，在組長處領取離崗證，到前台登記離崗.離崗時間不超過半小時.

25．上班時間不得接聽，玩弄手機，不得聊天或隨意在車間走動等一切非工作事宜。

26．所有工人進出車間都必須穿著工衣，佩帶廠牌，進車間必須更換工作鞋。

27. 如果發現他人故意損壞公司設施罰款50元.

28. 不許將公司的用具物品帶回宿舍..

29,．以上所有條款公司具有最終解釋.

30．凡我公司員工必須無條件遵守以上各條款.

注:凡有特殊情況者必須經過有關部門領導批示.

立制人 批准人 日期XXXX年1月1號 XXXX公司行政部

『柒』 紙箱廠車間管理制度

1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產;
2.生產流通確認以後專,任何人不屬得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,並向負責人報告研究處理;
3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理,保證工序內環境衛生,通道或公共區域主管安排人員協調清理;
4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成後,如有多餘的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內;
5.生產過程中好壞物料必須分清楚,並要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協調好,標示醒目;
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養工作.最後離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最後離開者的責任以及生產主管的責任.
7.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標准進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任.

『捌』 木材加工廠安全生產管理制度

一、遵守相關行業標准
二、規范操作
三、建立完善的監察制度

『玖』 木器廠廠檢員管理制度及職責

1 目的
確保產品滿足竹木草製品注冊管理規范要求。
2 職責
廠檢員負責企業滿足竹木草製品注冊管理規范要求
3 資格要求
廠檢員應具備以下資格：
a) 接受過出入境檢驗檢疫局廠檢員培訓
b) 技術經驗豐富，有一定的管理水平
c) 接受公司專項質檢標准培訓
4 工作職責
4.1 定期對生產各環節防疫措施實施檢查
4.2對原輔料、半成品、成品進行抽檢驗收，把好質量關。
4.3 對分包的產品質量驗收，做好廠檢記錄
4.4按照《出境木、竹、藤、草製品檢疫操作規程》的要求做好檢驗檢疫協檢工作，填寫廠檢記錄。
4.5 及時歸檔供應商提供的含量報告、原輔料檢測報告或產品抽檢檢測報告等
4.6 及時歸檔防疫相關記錄
4.7 對檢查中發現的問題及時採取糾正措施
4.8負責對企業內部人員進行本管理手冊的培訓