6S管理模式外貿企業規章制度

1. 6S管理的內容是什麼

1、整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2、整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
3、清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
4、清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
5、素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
6、安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

2. 什麼是6S管理模式，企業推行6S管理的目的或者目標是什麼

四、更高的質量保證。6S管理能夠使減少產品的返修率，從而提高產品的質量。

五、6S管理提供安全保障。卓越的6S管理降低安全風險。

六、降低生產成本。

因此，可以說，6S管理所給企業帶來效益和效果，使企業發展有一個規范而正規的管理模式。

3. 什麼是6s管理,為什麼企業要實施6s管理制度

下面我們講一講什麼是6S管理？
6S管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。對於現代的工廠來說是非常有效的管理理念和方法。它的作用是：提高工作的效率，保證產品的質量，從而使得工作環境比較的整潔，井然有序，保證安全。6S管理具有一定的執行力，6S管理比較強調紀律性，面對困難不要害怕，想到就要做到，要做就做最好。
企業為什麼要實施6s管理制度？
第一、可以提升企業的形象。良好的工作環境比較能夠吸引客戶。
第二、減少不必要的浪費。雜物不規整好，隨處亂放就是導致一種空間上的浪費。
第三、可以提高效率。工作環境好了，我們的心情也會比較的愉悅，東西分門別類的擺放，可以提高員工的工作效率。
第四、保證質量。員工一旦養成了一種做事謹慎小心的習慣，企業生產的產品的返修率就會降低，從而提高了產品的質量。
第五、安全的保證。東西歸放整齊了，通道暢通了，就會減少生產事故的發生。
第六、設備壽命的提高。對設備定期的進行維護、保養可以延長設備的壽命。
第七、減低成本。東西放好了，就不會經常的來回搬運，從而降低了成本。
第八、產品交期准確。產品的質量有了保證，生產規范了，生產中就不會經常出現不必要的問題，而影響產品的生產。可以在特定的時間完成任務，提高交期的准確性。

4. 6s管理制度具體有哪些內容

整理（）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然。

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6S管理只是一種管理方式，要真正實現6S的目的，還必須藉助些工具，來更好地達成6S管理的目的。

執行好處：

提升企業形象：整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心。

提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。

減少浪費：展品區、場地雜物亂放，其他東西無處放。

質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。

提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護。

交期准：一目瞭然，異常現象明顯化，及時調整作業。

降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運。

安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

5. 6s管理制度

公司6S管理制度第一章 總則
一、目的：為了營造一個干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場所和空間環境；強化公司基礎管理，提升經營形象和員工綜合素質，特製定本制度。
二、適用范圍：本規定適用於公司全體員工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循環管理模式為方法。
公司6S管理制度第二章 6S的定義、目的
一、總目的
強化基礎管理、提升員工素質及企業形象、加強企業競爭力；營造出整潔、舒適的工作環境；使得設備保持清潔、員工文明進取、企業健康發展。
二、6S的定義、目的
1、整理
1.1定義：將工作場所中任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的徹底清除，騰出空間。
1.2目的：（1）騰出空間；（2）防止誤用、誤送；（3）塑造清爽的工作場所；
2、整頓
2.1定義：必要的東西分類按規定的位置擺放整齊，加以標識，以便在需要時立即找到。
2.2目的：（1）清除「尋找」的浪費；（2）工作場所清除明了；
（3）整齊的工作環境；（4）清除過多的積壓物品；
3、清掃
3.1定義：清除工作場所的臟污，並防止臟污的發生，保持工作環境的干凈明麗。
3.2目的：（1）保持令人心情愉快的干凈環境；（2）減少臟污對品質的影響；
（3）減少工業傷害事故；
4、清潔
4.1定義：將以上3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持。
4.2目的：維持上面的3S成果；
5、素養
5.1定義：人人養成好習慣，依規定行事、培養積極進取精神。
5.2目的：培養具有良好習慣，遵守規則的員工，營造團隊精神。
6、安全
6.1定義：養成良好的安全防範意識，減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件。
6.2目的：確保生產現場處於安全狀態，設備運轉正常。
二、明確組織職責和許可權
1、實行責任制
1.1推行小組對委員會負責。
1.2推行小組應依據委員會頒布的目標計劃，制定詳細的適合本小組實情的目標計劃上交委員會，接受委員會的監督考核。
1.3規定委員分管內容和責任。
1.4規定推行小組分管內容和責任。
2、職責、許可權
2.1主任委員
職責:為6S推行、實施提供資源支持和管理支持；定期實施6S活動之上級診斷或評價工作；主持各項獎懲活動，並予全員精神講話。
許可權：對6S推行活動有絕對管理權，6S活動爭議仲裁權。
2.2委員
職責：策劃推行方案、推動和跟進6S相關活動；負責6S推進的過程指導、管理支持和工作協調；指揮、監督6S推行過程中各部門的運作情況。
許可權：對6S推行活動方案有修改權；對違反6S活動標準的有指導改善權、按考核標準的處罰權；對考核、檢查小組與執行責任部門的爭執問題有仲裁權；對6S全面推行活動成果有檢討權。
2.36S專員
6S專員是6S活動推進的具體負責人。
職責：制定6S活動推進方案；召集會議；整理資料；編制6S判定表、檢查表；考核檢查6S活動的執行情況；對6S異常情況進行監督、檢查、整改指導；對6S執行情況進行記錄、匯總；評比分數的統計與公布；6S宣傳策劃、培訓。
許可權：對6S活動策劃方案有建議修改權；對6S推進活動有建議權；對現場違反6S標準的有教育指導權、處罰決定權；對6S考核、檢查項目有評審權；對整改措施實施情況的跟蹤驗證權。
2.4推行小組
執行委員會計劃，擬定本組具體實施計劃和方法，總結小組落實情況，與本部門（車間）人員和委員會保持緊密聯系。
2.4.1推行組長
推行小組組長為各部門負責人，是本部門6S推進的第一責任人。
職責：參與6S活動的策劃，依公司6S活動計劃，制定本部門實施方案；確定本部門定置管理的區域及責任人；編制部門自檢評分表，按照《6S現場考核》對本部門人員和指定區域進行監督和考核；參加有關6S教育訓練，參與公司6S文宣活動；負責本部門6S活動的培訓教育；分析和改善6S活動中問題點；其它有關6S活動事務的處理。
許可權：對本部門違反6S相關規定的有教育處罰權；本部門6S活動中產生爭議有處理權；有權參與「6S檢查小組」的考核、檢查、評分工作；6S評分缺點的改善和申述；對「6S檢查小組」現場檢查存在的問題有權提出自己的異議。
2.4.2各工序負責人
各工序負責人是本工序6S現場的第一責任人。
職責：參與制定本部門6S活動實施方案；本工序整理、整頓工作的落實，清掃責任區的劃分；按照各工序6S日常考核表對本工序考核；檢查員工服裝儀容、行為規范；督導部屬的清掃、點檢及安全巡查；協助下屬克服6S之障礙與困難點。
許可權：本工序6S活動中產生的爭議有處理權；對違反6S相關規定的有糾正權、教育處罰權；對6S檢查工作有建議權。
2.4.36S值班員
6S值班員是各部門（工序）6S現場管理聯絡員，公司員工按部門（工序）實行6S值班員輪崗制度，6S值班員由普通員工擔當（新進員工需工作滿3個月），值班員崗位每日一換，由各單位自己排班。
職責：協助配合工序負責人對本部門（工序）每日6S現場的監督、維持；本部門（工序）的日檢和上報工作；協助企管部6S現場檢查工作、現場確認、跟蹤整改。
許可權：對本部門（工序）有關6S現場管理有監督權；對不符合的情況有糾正權；對現場整理、整頓、清掃工作有建議權。
推行6S值班員制度的目的在於督促員工在工作過程中自檢、互檢，增加責任心，促進員工不斷學習6S知識，提高工作效率，增強企業活力。各單位可根據實際情況制定本辦法的實施細則。
2.5員工的6S責任
自己的工作環境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；不用的東西要立即處理，不可使其佔用作業空間；通道必須經常維持清潔和暢通；個人用品、工具及文件等放置於規定場所；滅火器、開關箱、機器設備等周圍要時刻保持清潔；原料、輔料按定製要求擺放，較大較重的堆在下層；不斷清掃，保持清潔；聽取上級的指示，並積極配合。
三、組織成員工作方法
1、利用會議激發創意，讓大家出主意、想辦法；
2、簡明的宗旨、目標，告訴下屬成員你要求他們做什麼，別自以為他們知道你的要求；
3、及時跟進檢查，作出評價並提出建議；
4、雙方同意後確定整改完成的最後期限；
5、獎賞為實現目標作出成績的集體和個人；
6、不斷回顧總結成功和失敗的經驗。
四、6S推委會的遵旨
6S委員會重視人才的培育，讓基層的員工能直接得到參與和發揮作用的機會，藉以發掘到公司內更多潛在的人才，最重要的是可以激發起員工的積極性、參與性，促進員工之間的互動交流、發揮團隊的精神力量。

6. 6s管理方法是什麼

6s管理方法是什麼：「6S管理」由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。（1）決策——誓師大會；（2）組織——文件「學習」、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；「6S管理」由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭採用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。精細管理>精確管理>精益管理制度是創造優秀員工的基石標準是造就偉大企業的磚瓦6S是落實制度的標準的工具歷任日企、美企、台企世界五百強企業基層主管、中階幹部、高層領導，具有國際一流企業多年的實戰管理經驗，孫老師將國跨國公司先進的管理理論和國內企業的現狀有機結合，總結出既有理論底蘊又有實用價值的管理方法。通過多年來從事顧問工作的實踐，孫老師積累了豐富的管理實戰經驗，尤其在5S管理、品質改善、規范管理、現場改善、人力資源管理等方面的培訓和實務輔導有著極為深厚的功力。孫少雄曾服務過的企業：ABB電控、太古可口可樂、完達山企業集團、中鐵快運、江蘇儀征化纖、遠東電纜集團、西安西北光電、青島漢纜集團、煙台萬華聚胺脂股份、北京西貝餐飲、京魯漁業、順德特種變壓器廠、廣東順威電器等。《企業診斷與輔導》、《組織人事系統》、《生產管理》、《品質管理》、《IE工業工程》《6S精益管理》各盤主要內容：第一盤 內容提要一、6S是一流企業的標志6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志二、剖析我們企業員工最大的缺點·做事隨意，沒有規矩！·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！·遵守規矩，卻總是做不到位！一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！三、學習6S精益管理中在於學神，不在於形6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準四、6S精益管理的對象·人--規范化·事--流程化·物--規格化二、6S精益管理個我們帶來什麼·減少故障，促進品質·減少浪費，節約成本·建立安全，確保健康·提高士氣，促進效率·樹立形象，獲取信賴·孕育文化，培養素質第二盤 內容提要三、企業如何自我照鏡子企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。四、6S精益管理推行的三部曲·外行看熱鬧，建立正確的意識地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚·內行看門道，明確崗位規范運作流程明確，監控點得以控制·企業看文化，凡是執行徹底企業形成良好氛圍，人人用心做事五、建立明確的責任鏈創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。分工明確是為了更好的合作六、推行組織的有效運作·公司如何形成有效的管理網路·讓主管主動擔負起推行的職責的方法·如何讓牽頭人員有效的運作·讓員工對問題具有共識七、計劃的制定和實施·方針、目標、實施內容的制定·主題活動的設定和開展·活動水準的評估方法第三盤 內容提要一、中日企業推行6S的區別分析從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多於實際行動二、6S各項內容的推行要點抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍三、推行過程實例參照說明正、反案例的圖片對比說明以及一流企業實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影第四盤 內容提要一、目視管理和看板管理將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目瞭然現場、工裝、庫房目視管理實例的說明目視管理和看板管理的實施要領二、6S各活動項目水準的評估設定主題活動的水準並定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及後續努力的放下三、6S活動常犯的誤區對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯第五盤 內容提要一、營造良好的6S精益管理氛圍6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果二、三位一體的素養提升素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在團隊的利益考慮問題，解決問題三、良好習慣的養成員工的思想在於啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成四、全員參與每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化五、6S精益管理活動成功和失敗的要點剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益第六盤 內容提要一、庫房6S精益管理改善案例分享二、服務業6S精益管理基礎作業訓練方法案例分享三、餐飲業6S精益管理服務技巧提升訓練案例分享四、製造業6S精益管理改善成果案例分享五、6S精益管理的思考點分享

7. 6S管理制度是什麼

6S管理制度就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目，因均以「S」開頭，簡稱6S。

1、整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、清潔(SEIKETSU)——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

5、素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

6、安全(SECURITY)——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

拓展資料：

6S管理制度起源於日本的一些企業，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

6S管理由5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

企業推行6s現場管理，並非簡單的大掃除工作，關鍵細節內容與長久堅持，達到「素養」階段。6s管理實施步驟，期間運用定置管理、定點攝影法、紅牌作戰法、油漆作戰法等管理手段，將6s管理推行長久徹底落實。

6S現場管理的實施原則如下：

1、效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

2、持之性：人性化，全球遵守與保持；

3、美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

認知6S管理的定位，了解6S管理的實戰內容 ，學會如何進行6s管理推進的過程式控制制 ，掌握有效推行6S管理的工具，學會如何進行目視管理，認知6S管理與其他管理的關系。

6S管理法 網路

8. 什麼是6S管理

6S管理是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起於日本企業

1、整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

5、素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

6、安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下

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一、企業轉型和發展需要有效的管理工具

華潤集團在建國後的前30多年歷史中，長期在原經貿部的領導下，執行中央的對外貿易政策，在香港主要從事內地商品在港本銷業務和海外商品向內地轉口業務，是國有特大型對外貿易公司。

改革開放以後，國有外貿企業逐漸從行政導向轉為市場導向，華潤集團遇到了大多數外貿企業面臨的同樣難題：市場開放導致同業競爭加劇；中港兩地貿易中，加工貿易迅速取代一般貿易，導致華潤傳統貿易地位動搖；貿易代理范圍萎縮，貨源及定單大量流失。

華潤在整個90年代貿易經營額一直處於下降趨勢，來自主營業務——貿易的利潤貢獻逐年減少，經營風險越來越大。

華潤集團必須適應市場經濟，迅速提高在市場競爭環境中的經營管理水平，才能繼續發展壯大。1999年華潤集團6S管理體系應運而生，並在2000年正式使用。5年來，華潤的6S管理體系經歷了戰略化和信息化等創新和改造，逐步提升為包含戰略、財務、人力資源等內容的綜合管理工具。

二、6S體系的由來和主要內容

1999年設計完成的6S管理體系，是為了克服華潤由貿易為主向多元化發展過程中引發的眾多問題而建立的。當時的華潤集團層次結構龐雜、財務管理分散、投資擔保決策權失控、同類業務分散經營、核心業務不穩定。

例如：很多子公司都經營房地產和酒店業務；相同加工企業不斷在各個子公司重復出現；上游下游的產品分屬不同子公司經營等等。針對這些問題的6S管理體系，以強化管理為基本出發點。具體來說，當時的6S管理體系由6部分組成：

1、利潤中心編碼體系。將集團及屬下公司按管理會計的原則劃分為多個業務相對統一的利潤中心(稱為一級利潤中心)，每個利潤中心再劃分為更小的分支利潤中心(稱為二級利潤中心等)，逐一編制號碼，使管理排列清晰，便於分類統計。

2、利潤中心管理報告體系。在利潤中心編碼體系的基礎上，每個利潤中心按集團財務部統一制定的格式和內容編制管理會計報表。

每個利潤中心經營業績結果匯總為集團的管理報告，由此解決了集團以往財務綜合報表過於概括，難以發現具體細致問題的管理難點。

3、利潤中心預算體系。在利潤中心分類的基礎上，全面推行預算管理，將經營目標落實到每個利潤中心，並層層分解，最終落實到每個責任人每個月的經營目標上。預算經過由下而上，由上而下，不斷反復和修正，最後匯總形成整個集團的全面預算報告。

4、利潤中心評價體系。針對利潤中心所處的不同行業，實行不同的業務評價方法。圍繞獲利能力、過程及綜合能力等方面的指標進行評價，加強管理。

5、利潤中心審計體系。通過審計保證管理報告的真實性，檢查預算的完成水平和集團統一管理規章的執行情況，以此強化全面預算管理，提高管理信息系統的質量。

6、利潤中心經理人考核體系。利潤中心經理人考核體系主要以財務業績評價為中心，並且在管理素質、職業操守等方面對經理人進行評價，評價利潤中心經理人目前的工作表現、今後的發展潛力、能夠勝任的職務和工作建議。

三、6S體系實施後的作用

6S體系在2000年1月開始運行，發揮了以下作用：

第一，有力地支持了集團清理、合並過多子公司的工作，通過編碼體系防止了大型國有企業龐雜無序的擴張。編碼實施後，利潤點得以被清晰識別，集團層面可以清晰地看出一級利潤中心下面有多少業務單元。

例如華潤水泥；有些業務單元有市場前景、經營基礎好，就逐漸從三級、四級公司中提升到集團層面，進入一級利潤中心序列重點發展，

例如華潤電力、華潤酒精、華潤超市；有的不符合主業發展、虧損嚴重且我方控股意義不大的業務，被列入特殊資產序列，由特殊資產管理部進行清理。

第二，有效制止了整個集團投資失控的現象。根據管理報告制度和預算控制制度，各下級單位只有投資建議權，投資決策權掌握在集團手中。

集團根據戰略發展和資產優化的要求，決定資金投放重點。而利潤中心則被引導將精力關注於如何在主營行業中做強做大，從而提高了整個集團的投資回報率。

第三，使財務管理高度透明，防止了絕大多數財務漏洞。通過6S預算考核和財務管理報告，集團決策層能夠及時、准確地獲取管理信息，加深了對每個一級利潤中心實際經營狀況和管理水平的了解。

由於財務狀況信息電子系統化、透明化，加上內部嚴格的審計(定期審計、離任審計)，有效地防止了內部貪污和資金漏洞的產生。

第四，逐步形成了以資本市場業績評估標准為導向的新的財務業績評價考核標准。這一評價體系借鑒了香港上市公司通用的方法，改變了過去以領導人主觀判斷為主的經理人考核辦法，減少了隨意性，保證了業績評價的客觀公正，促進了華潤以業績為導向的企業文化的形成。

第五，解決了多元化控股公司管理架構下業務如何實現專業化發展的問題。通過6S管理體系，理順了華潤的各項業務，在清晰業務的基礎上促進了各項業務的專業化發展，並逐漸使部分業務產生協同效應，開始形成新的生意模型。

華潤集團6S管理體系已經實踐證明是非常有力的管理工具，為華潤管理的逐步發展奠定了基礎。

9. 公司推行的6S管理主要包括哪六個方面呢

6S管理是一種管理模式，是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。內容如下：
1、整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2、整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
3、清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
4、清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
5、素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
6、安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
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10. 6s管理是什麼

6S管理是一種管理模式，是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起於日本企業。

內容：

1、整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

5、素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

6、安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

6S管理執行好處

（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心；

（2）減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。