煉膠除塵器規章制度

㈠ 橡膠廠密煉機安裝除塵器選多少袋除塵效果好

橡膠廠煉膠車間、密煉機除塵器的除塵類型、清灰方法、濾袋材料、過濾面積和處理風量等選擇對除塵效果至關重要，河北滄恆多年來從事橡膠廠通風除塵系統的設計與製造,對密煉機布袋除塵器、煉膠機除塵器及現場吸塵罩、吸塵管道的設計積累了十分豐富的現場操作經驗,可以有效控制在膠料混煉過程中炭黑粉塵和其它粉塵向室內擴散,避免污染作業環境.密煉機在加料過程中會產生物料揚塵,應在加料口上方設置集氣罩,並與布袋除塵器相連接,收集粉塵經過布袋除塵器捕集後,將捕集物回收再利用.布袋除塵器捕集效率按99.9%,尾氣通過排氣筒（15m）排放,可達標排放.煉膠車間產塵設備比較多,為改善操作的作業環境,保護工人的身心健康.在有煙氣、熱氣的地方也需安裝通風罩,通過風機將其排出室外或煙囪.
橡膠廠密煉機除塵器的結構組成：本除塵器由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰系統五部分組成。上箱體包括可掀起的頂蓋和出風口。中箱體內有花板、濾袋組件。下箱體有灰斗，進風口及檢修門。排灰裝置為回轉卸料閥。噴吹清灰系統由脈沖控制儀，電磁氣閥，噴吹管及氣包組成.
橡膠廠布袋除塵器特點：
橡膠廠密煉機除塵器維護費用低，由於結構設計的先進、採用可靠和高品質的關鍵件，提高了設備的可靠性，保證除塵器的長期穩定運行，維護費用僅為一般除塵器的70%左右。
橡膠廠密煉機除塵器濾袋使用壽命長先進的脈沖清灰方式以及高質量的濾袋及附件，使濾袋的使用壽命大大延長。
密煉機布袋除塵器、煉膠機除塵器吸塵罩設計標准:(1)在不影響密煉機操作和維修的情況下除塵器風罩應盡量靠近污染源,在考慮安裝、維修條件下好採用全封閉結構,可以大大減少除塵風量.如不允許採用全封閉結構,可以考慮加軟擋邊封閉結構.
(2)煉膠機除塵器風罩在不影響安裝、維修的條件下應盡量採用在罩口的中間固定擋風板,罩出口四周留通風口,這樣可以大大減小風罩有效斷面面積,提高風速或減小風量.在保證風速不變的前提下,面積減少的百分比等於風量減小的百分比.例如110L密煉機配套的布袋除塵器採用1.5m×0.8m的方形風罩,在吸塵罩口加擋風板,四周留120mm間隙,通風量減小了80％,從而可以使用較小的風機和除塵器達到基本相同的通風、除塵效果,為用戶節約了很多的成本.
(3)在解包機、密煉機投料口、小料投料口等部位由於存在塑料袋、紙袋或小的膠豆,如果風量太大,容易將塑料袋或紙袋吸入除塵器附在濾袋上,採用反吹清灰很難將其清除,大大影響除塵效果.如果進入排灰螺旋或旋轉卸灰閥,這些雜物很可能纏繞在螺旋或卸灰閥葉片上,甚至擠入螺旋或卸灰閥間隙中,造成故障(用戶時有發生).故要求在這些部位的風罩加鋼板網,網孔直徑在8～10mm左右.
(4)我公司可以根據用戶現場安裝條件設計不同規格的吸風罩和除塵器.風罩斷面風速一般取0.5～1.0m/s,風罩離污染源遠取大值.如果風罩由於安裝原因離污染源太遠,可以將斷面風速加大到2m/s左右.四、安裝及維護：
1、為了運輸方便，本型號除塵器84至120袋分成兩大部分，安裝處應加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的嚴密性。控制儀、控制閥、濾袋U型壓力計等部件、安裝前均勻應加以清理。2、控制儀表安裝接於220伏電源上，開動開關，按數字顯示的順序啟動每一個電磁閥（注電磁閥為220V）。
3、濾袋安裝時注意不要劃破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果，濾袋絨面朝外裝好後，上口翻邊在花板上面的鋁短管上，用卡帶扎緊。
4、本除塵器初次運轉前，應對脈沖噴吹系統進行檢查，確認無誤方可運行。
5、運轉前，應對減速機，軸承的傳動部位加註潤滑油，減速機注HJ-30號潤滑機械油投入運行後，也需定期注油與排污換油工作。
6、破損濾袋更換要及時，如發現排出口冒灰，表明已有濾袋破損，這時要先停風機打開上蓋，查出破損濾袋進行更換。
7、U型壓力計是反應除塵器阻力的指示阻力一般應為80-100毫米水柱。
脈沖除塵器氣包及氣源的空氣過濾器每班要排污一次，過濾器一般3-6個月要清洗一次殼體及板金結構件每年要定期塗漆。
煉膠車間密煉機除塵器、煉膠機除塵器在除塵、通風設計過程中,選擇合適規格的除塵器和風機是除塵、通風能否達到設計要求的關鍵,同時決定投資的規模和今後使用、維修的費用.該除塵器內三防(防油、防水、防靜電)除塵布袋在炭黑除塵行業得到廣泛應用.煉膠車間除塵器主要包括:密煉機後加料裝置布袋除塵器、炭黑布袋除塵器、罐上除塵器.
密煉機布袋除塵器、煉膠機除塵器吸塵罩設計標准:
(1)在不影響密煉機操作和維修的情況下除塵器風罩應盡量靠近污染源,在考慮安裝、維修條件下好採用全封閉結構,可以大大減少除塵風量.如不允許採用全封閉結構,可以考慮加軟擋邊封閉結構.
(2)煉膠機除塵器風罩在不影響安裝、維修的條件下應盡量採用在罩口的中間固定擋風板,罩出口四周留通風口,這樣可以大大減小風罩有效斷面面積,提高風速或減小風量.在保證風速不變的前提下,面積減少的百分比等於風量減小的百分比.例如110L密煉機配套的布袋除塵器採用1.5m×0.8m的方形風罩,在吸塵罩口加擋風板,四周留120mm間隙,通風量減小了80％,從而可以使用較小的風機和除塵器達到基本相同的通風、除塵效果,為用戶節約了很多的成本.
(3)在解包機、密煉機投料口、小料投料口等部位由於存在塑料袋、紙袋或小的膠豆,如果風量太大,容易將塑料袋或紙袋吸入除塵器附在濾袋上,採用反吹清灰很難將其清除,大大影響除塵效果.如果進入排灰螺旋或旋轉卸灰閥,這些雜物很可能纏繞在螺旋或卸灰閥葉片上,甚至擠入螺旋或卸灰閥間隙中,造成故障(用戶時有發生).故要求在這些部位的風罩加鋼板網,網孔直徑在8～10mm左右.
(4)我公司可以根據用戶現場安裝條件設計不同規格的吸風罩和除塵器.風罩斷面風速一般取0.5～1.0m/s,風罩離污染源遠取大值.如果風罩由於安裝原因離污染源太遠,可以將斷面風速加大到2m/s左右.
橡膠廠密煉機安裝除塵器選多少袋除塵效果好，根據本公司經驗，應該選MC-96脈沖布袋除塵器，除塵器技術參數如下：
項 目
內 容
除塵器規格型號
MC-96袋式除塵器
室數
1室
過濾面積
72m2
處理風量
8640m3/h
過濾風速
<1.0m/s
漏風率
<3%
壓力損失
<1700Pa
除塵器承受負壓
>6000 Pa
除塵效率
99.99%
允許入口廢氣溫度
<120℃
允許入口含塵濃度
<200g/Nm3
出口廢氣排放濃度
<30mg/Nm3
濾袋材質
500g/Nm2防靜電滌綸針刺氈
濾袋數量
96條
濾袋規格
￠133×2000mm
袋籠材質
￠3.8\冷拔絲. 表面有機硅噴塗
袋籠規格
￠125×1990mm
袋籠數量
96隻
進出風口形式
下進上出
殼體材質
Q235-A 3mm
電氣控制方式
自動控制
脈沖閥規格.數量.供貨商
1」 12隻 供貨商:
脈沖閥性能參數
100萬次
風機、電機
11KW
1台
3300
0.33
北京風機廠
油漆
天藍
安裝尺寸

外形尺寸
3650*1678*3667
手動插板閥
300*300 1隻
設備報價

20460元（註：此報價含運費含增值稅發票）

㈡ 除塵器怎麼維護和檢修

脈沖袋式除塵器故障維修詳細描述：
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一、

提升閥一直跳停 分析

①儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；

②提升閥長時間運行後，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

二、

除塵器布袋破損原因

一是反吹系統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

解決措施：

1)進行噴吹系統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。

2)反吹風壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，

能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。

可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差<1700Pa)。

3)調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由於正常開機狀態下不能更換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，

無法正常使用，同時還會造成外排粉塵超標，污染環境。另外布袋備件成本也較高。

通過這種處理不僅節約成本，維護設備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同時也很好的保護了環境。

三、除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因:

(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到最佳的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,「塵濾塵」的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月後進行更為准確。

(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制於濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制於濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。

3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器後的排氣筒出口冒灰。對於離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以採用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個倉室出現破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同一台除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。 (4) 對於進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分隔,是除塵器製作安裝當中質量檢查的另一重點。

四、出現糊袋現象,脈沖袋式除塵器的運行阻力大
運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一台高性能、運轉良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風機的運行負荷加大,造成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進行性能測試發現,部分脈沖袋式除塵器的運行阻力超過1500Pa,有些除塵器的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀態不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以方便地監控其運行阻力。發現脈沖袋式除塵器的運行阻力高出控制范圍,應從下列各方面查找原因排除故障:

(1) 清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除干凈,除塵器就轉入過濾狀態,會使運行阻力很快升高。對於脈沖袋式除塵器, 清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0～30min。調整脈沖袋式除塵器的清灰制度,適當延長清灰時間,增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至採用連續清灰方式,可以使濾袋清灰更為徹底,有效降低運行阻力。

(2) 當脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低於露點,水汽就會冷凝結露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋錶面,堵塞濾袋的孔隙,並且噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高於其露點25～35℃。將除塵器用於處理高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控,並在殼體外加裝岩棉等保溫材料進行保溫。除塵系統停止運行之前,必須把除塵器內的濕氣體完全排出,換上乾燥的空氣,防止結露,也就是在生產設備停止運轉後,除塵風機應延長運行一段時間後才停機。

(3) 脈沖袋式除塵器通常在負壓狀態下工作,如果設備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風率小於3%。在設備安裝過程中,焊接質量至關重要。所有焊接必須按照相應規范、標准實施,焊接完成後採用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須採用橡膠條密封,並經常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發生,確保設備在較低阻力下平穩運行。

(4) 脈沖袋式除塵器一般採用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質,如不經過凈化直接噴入濾袋內,就會使濾袋受污受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋錶面產生結露,黏附大量粉塵後造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結,就必須制定並實行工作制度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。並可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍乾燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫後再噴入濾袋進行清灰。

㈢ 如何進行管理除塵器布袋的除塵系統

布袋除塵器的注意事項 除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器; 除塵器對濾袋數量的選擇 濾袋除塵器的型號確定要根據使用場合、煙氣溫度等條件確定使用的濾袋的過濾風速。 若過濾風速1.2m/min時,若處理風量選26000m3/h需要濾袋的過濾面積是:26000/60/1.2=362m2。 若選擇規格為130*2450的濾袋,則每條濾袋的過濾面積為1m2,大概就需要362條濾袋. 若採用氣箱脈沖袋收塵器,選擇6個室,單室64條濾袋的袋收塵器,即PPC64-6,這樣濾袋總數為:384條,則總過濾面積:384m2.這樣過濾風速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,選型合理. 靜電除塵器，電除塵器,電除塵; 鹼回收爐電除塵器 除塵濾料中英文對照 一．使用條件選擇濾料要考慮的使用條件主要有： 1．除塵器所處理的含塵氣體的特性 2．粉塵的特性 3．除塵器的清灰方式 二．纖維原料製作濾料過去都用天然纖維，常用的有棉花和羊毛。後來逐步改用合成纖維和玻璃纖維，現在已經幾乎沒有使用天然纖維的了。目前用於濾料的合成纖維主要有以下幾種： （1）聚酯（PE-Polyester），商品名稱為滌綸。 （2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名稱為丙綸。 （3）共聚丙烯腈（PAN copolymer——Polyacrylonitrile copolymer），商品名稱為亞克力。 （4）均聚丙烯腈（PAN homopolymer——Polyacrylonitrile homopolymer），商品名稱為Dolarit。 （5）偏芳族聚醯胺（m-AR—m-Aramide），商品名為Nomex（諾美克斯）、Conex 、Metamax（美塔斯） （6）聚醯亞胺（PI-Polyimide），商品名稱為P84。 （7）聚苯硫醚（PPS——Polyphenylensulfide），商品名稱為 Ryton（賴登）、Procon、Torcon。 （8）聚四氟乙烯（PTEE——Polytetrafluoroethylene），商品名稱為Teflon（特氟隆）。 電袋復合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器; 袋除塵使用的行業 現在各行業生產排放的大量亞微米粉塵較其它粒徑粉塵對人類及環境的危害更大，卻難以脫除。如何收集化工行業亞微米粉塵已成為氣溶膠和除塵界的一個難題,我們的除塵產品收率達到99%以上，除塵顆粒半徑最小可達到0.5μm，由於系統運行效率和除塵效率高，裝置運行穩定，為企業創造了較大的經濟效益和社會效益，廢氣排放完全達標。 化工行業 高分子聚合物：聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯醯胺、三聚氰銨、離子交換樹脂、活性碳纖維、澱粉、纖維素衍生物等。 精細化工品：醫葯、農葯、染料、顏料、化肥、炸葯、洗滌劑、催化劑、橡膠塑料添加劑、混凝土添加劑、水處理劑、油田化學品。 無機化工品：酸、鹼、鹽、氧化物、氫氧化物、白炭黑、增白劑、精細陶瓷。 工業窯爐 水泥立窯爐、燃煤玻璃爐、焦化爐、復合肥乾燥回轉窯爐、城市垃圾乾燥回轉窯爐、陶瓷及各種建材燃燒爐的尾氣除塵。 水泥立窯排放氣中含1μm以下的粉塵佔7.92%，2μm以下的佔19.05%，3μm以下的佔24.83%，現水泥窯多數採用布袋除塵。 工業鍋爐 各種燃煤、燃油、燃氣的工業鍋爐及高爐煤氣、煤粉爐、流化床鍋爐的尾氣除塵。 建材礦業 超細碳酸鈣、高嶺土、膨潤土、鋁礬土、氫氧化鎂、超細石英、硅膠顆粒、石墨粉塵，金屬粉塵、礦石粉塵、煤粉煤灰的除塵。 冶金行業 鋼鐵行業中的高爐、電爐、轉爐、燒結爐的高溫煙氣除塵及礦石和焦炭的裝卸料除塵。 高爐的煙氣除塵難點是氣體溫度高，若用布袋除塵須加大吸氣量以降低溫度，使布袋的處理量、能耗和投資增大數倍。 礦石焦炭除塵礦石卸料及將其送至地倉和高倉有多個揚塵點均需除塵。 燒結廠煙氣除塵某鋼鐵公司燒結機頭煙氣量為18萬m3/h，溫度為80℃，因氣體濕度大結霧嚴重，布袋除塵吸潮糊袋，導致壓降上升，布袋損壞過快，運行費用高； 石油煉制 催化裂化單元提升管反應器、再生器的內外除塵器。 提升管反應器出口的快速分離裝置、沉降器內一、二級內旋風除塵器、外旋風除塵器、再生器一、二級內旋風除塵器和多管式的三級外旋風除塵器。上述設備分離效率的高低直接關繫到煉油過程催化劑的耗量及煙氣輪機的使用壽命，其壓降的大小亦影響到系統能耗和能量的回收。 原油采出液除沙 我國多數油田均已進入採油後期，采出液中含有大量細紗，提高細紗分離效率已成為三次採油采出液分離的難題，國家攻關項目「高含水率原油的除沙」是採用旋液新型高效液固分離器進行除沙，單台設備的處理量達到3000t/h，設備壓降僅有0.04MPa，相當於國外較先進的旋流器除沙壓降指標的40%，使能耗大幅度降低，除沙率達到92%以上，各項性能指標均為國際領先水平。 其他行業：火電、氣流輸送、鑄造、冶金粉末、拌合站、工藝品加工、糧食加工等行業的尾氣粉塵收集和除塵。 脈沖布袋除塵器，鍋爐除塵器，低壓脈沖布袋除塵器;防爆袋式除塵器 我國除塵技術的進步與發展 我國的除塵技術取得了長足的進步,袋式除塵技術的發展尤其迅速,主要體現在以下各個方面。 (1)效率更高、排塵濃度更低,是除塵設備發展的總趨勢。這是因為:排塵標准更加嚴格;執法力度不斷加大,手段日益先進;對於微細粒子的控制受到重視;公眾的環境意識迅速增強。在此背景下,袋式除塵技術的發展更為突出。發達國家袋式除塵器的增長最為迅速,並早已佔據市場的主導地位,我國雖然滯後,這種發展趨勢也已很明顯。 (2)我國袋式除塵器的排塵濃度低於30mg/Nm3~50mg/Nm3已不鮮見,有許多達到10mg/Nm3以下,甚至1mg/Nm3~5mg/Nm3。主要緣於以下兩方面： 其一,針刺氈濾料普遍應用,同時「表面過濾材料」等新型濾料也占據一定市場份額。表面過濾材料可以進一步提高除塵效率,又有利於清灰。它具有三種不同的類型:將濾料覆以聚四氟乙烯薄膜;對濾料進行塗層;以超細纖維做成濾料的面層。 其二,除塵濾袋介面技術有了很大進步。一種新的方法是對花板的袋孔和濾袋袋口精確加工,並以袋口的彈性元件使濾袋嵌入袋孔內,兩者公差配合,密封性好,從而消除了以往普遍存在的除塵器同濾料除塵效率的差距。 (3)對於袋式除塵設備阻力的關注程度,超過對除塵效率的關注。這是因為越來越多的人認識到,袋式除塵器阻力的低或高,關繫到袋式除塵工程的成敗。因此,進入20世紀90年代後,以弱力清灰為共同特徵的幾種反吹風袋式除塵器從其應用高潮退了下來,而脈沖噴吹類強力清灰的除塵器則逐漸成為首選的設備。以CD系列長袋低壓脈沖布袋除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵器技術,完全克服了傳統脈沖的缺點,具有清灰能力強、除塵效率高、濾袋長(達6 m甚至8 m)、佔地面積少、設備阻力小、所需清灰氣源壓力低、能耗少、工作可靠、換袋方便、維修工作量小等優點,日益廣泛地用於絕大多數工業部門,獲得良好效果。 (4)脈沖袋式除塵器趨於大型化,性能達到國際水平。上鋼五廠100 t煉鋼電爐配套的長袋低壓脈沖除塵器,處理風量100萬m3/h,排塵濃度8mg/Nm3~12mg/Nm3,設備阻力在1200 Pa以下,噴吹壓力≤0.2 MPa,清灰周期長達60 min~75 min。濾袋整體使用壽命(無一條破損)達到55個月,脈沖閥膜片使用壽命三年。 該台設備的過濾面積為11716 m2。此後一大批電爐或其他爐窯競相採用此種設備,其中一台過濾面積為15865m2,處理風量150萬m3/h,用於鞍鋼轉爐煙氣凈化已兩年以上。 (5)袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破,能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體並達標排放,入口含塵濃度比以往提高數十倍。因此,許多工業部門的粉料回收系統可拋棄原有的多級收塵工藝,而以一級收塵取代。例如,以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術為基礎,強化其過濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術,已成功用於煤磨系統的收粉工藝,並在武鋼、鞍鋼等多家企業推廣應用。實測入口煤粉濃度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排塵濃度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,設備阻力低於1 100 Pa,經濟效益、社會效益、環境效益顯著。 這項技術已經成功地促進了水泥磨機系統的優化。水泥磨以往主要依靠旋風除塵器收集產品,而以袋式除塵器控制粉塵外排。現在變為以袋式除塵器同時完成收集產品和控制外排兩項任務,使產量大幅度提高,消耗降低。 對於以往在袋式除塵器前加預除塵的做法,現在普遍認為對袋式除塵不但無利,而且使清灰變得困難。這同以往的觀念完全不同。 (6)袋式除塵濾料發展迅速。高溫濾料多樣化,除美塔斯外,P-84、萊登濾料也已普遍應用,巴士福濾料已商品化;我國玻纖針刺氈的製造和應用技術已經成熟,品種增加;通過對濾料進行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防靜電等處理,使濾料能適應多種復雜環境,性能更優。 (7)一種不同於現有清灰方式的袋式除塵器出現於木材加工行業。它採用從濾袋袋口直接「吸塵」(不是「吸風」)的方式,使濾袋清灰。清灰氣流攜帶從濾袋清落的粉塵全部進入一個專用的旋風除塵器,粉塵進入回收系統,而尾氣則回到袋式除塵器。它的清灰效果比「反吹」清灰好,過濾風速較高,而構造相對簡單。它是作為木材加工原料氣力輸送系統的一個組成部分來應用的,入口含塵濃度約為230 g/Nm3。這種除塵器尚未見到用於其他行業的報道。 (8)袋式除塵器的應用技術也有長足進步。面對千變萬化的生產工藝和粉塵屬性,在設備類型選擇、參數確定、各種不利因素(高溫、高濕、高含塵濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動等)的防範、合理運行和維修制度的建立等方面,都更可靠、完善,這是其應用領域不斷擴大的重要原因。 值得一提的是,我國長期為電除塵器一統天下的燃煤電廠鍋爐煙氣除塵領域現已開始採用袋式除塵器。呼和浩特電廠兩台20萬kW機組率先實現這一進步,其中一台已經投產,另一台正在建造之中。至於工業鍋爐應用袋式除塵器,則在幾年前便已成功實施。現在一批燃煤電廠和工業鍋爐正在或准備採用這項除塵技術。 袋式除塵器應用的另一個新領域是垃圾焚燒煙氣凈化。垃圾焚燒過程中產生的粉塵、煙氣脫酸和吸附二惡英等有害氣體形成的固體顆粒物都由袋式除塵器收集,要求出口含塵濃度低於5mg/Nm3~10 mg/Nm3。 (9)除塵設備的病害診斷和更新、改造技術是除塵技術進步的一個重要內容,其中以袋式除塵器最為活躍。先對老、舊除塵設備進行調研、測試,確定病害之所在,制定根治方案;採取保留外圍結構、更換核心部件、合理組織氣流、配套電腦控制等措施,使病害設備恢復正常,老舊設備更新換代。一大批不同類型袋式除塵器以及煉鋼、水泥企業的數台電除塵器已被改造為長袋低壓脈沖袋式除塵器,達到先進的技術經濟指標。電除塵器自身的改造則是以提高除塵效率為目標而進行的。 (10)袋式除塵設備清灰機理的研究趨於深化。證明影響濾袋清灰的決定性因素不是風量的大小和持續時間的長短,主要在於清灰時濾袋內的壓力峰值、壓力上升速度以及袋壁能夠獲得多大的反向加速度;測試了幾種袋式除塵器的清灰強度。這些研究成果對於指導袋式除塵設備的研製、選用和檢驗,已經產生積極作用。 (11)除塵器自動控制於1983年開始採用微機技術。目前,袋式除塵和電除塵廣泛應用可編程式控制制器(PLC),工控機(IPC)的應用也在擴大。除了清灰程序控制(定壓差或定時可任選)外,袋式除塵自控系統的功能還包括:溫度、壓差、壓力、流量等參數監測和控制;對噴吹裝置、停風閥、卸料器等部件的工況監視;清灰參數顯示;故障報警。 (12)電除塵器在板、線形式和配置、防止二次揚塵、煙氣調質、高(或低)比電阻粉塵的處理方面取得一些進步,結合自控技術的發展,使除塵效率有所提高,許多靜電除塵器的排塵濃度比國家標准更低。與之相比,在設備輕型化方面的努力,結果更為顯著,鋼耗大幅度下降,加上鋼材降價,其造價已能同某些袋式除塵器抗衡。 (13)出現「高濃度電除塵器」,用於解決電廠燃煤煙氣脫硫後粉塵濃度成倍增加的問題。在含塵濃度800 g/Nm3時,排塵濃度低於200 mg/Nm3。 (14)濕式除塵器的應用大大減少,除了高溫煙氣、小型電廠鍋爐等少數場合外,幾乎從除塵領域中銷聲匿跡。最近十年來,噴淋塔、沖擊式等濕式除塵器又重獲重視,被發展為除塵脫硫一體化設備,用於小型鍋爐,可以削弱燃煤煙氣污染,但遠不能做到普遍達標排放。 (15)旋風、多管除塵器在提高除塵效率方面沒有質的突破,尚難有把握達標排放。除少數場合外,更多的用作預除塵。 除塵設備，燒結板除塵器, 塑燒板除塵器，濾筒式除塵器 袋式除塵器選型計算 袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響生產，難於滿足環保要求。 選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數後，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。 1、處理氣體量的計算 計算袋式除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵器的氣體量，並且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。 應該注意，如果生產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標准狀態下的氣體量。 2、過濾風速的選取 過濾風速的大小，取決於含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6～13/m 之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s 左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s 。下表所列過濾風速可供選取參考。 粉塵種類清灰方式自行脫落或手動振動機械振動反吹風脈沖噴吹炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由於冷凝和化學反應而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出的水泥。0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0 3、過濾面積的確定 (1) 總過濾面積 根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積： 求出總過濾面積後，就可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。 (2)單條濾袋面積 單條圓形濾袋的面積 在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。 在大、中型反吹風除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規格中應註明凈過濾面積大小。但在現有除塵器樣本中，其過濾面積多數指的是公稱過濾面積，在設計和選用中應該注意。

㈣ 袋式脈沖除塵器有什麼安全措施

袋式除塵器的安全措施

1、對濾袋免受油霧危害的防範與措施

在鍋爐啟動和減負荷運行時將投放燃油，此時煙氣中攜帶的油霧將危及濾袋，需要採取防範措施。兩種投油條件下的煙氣狀況稍有不同。機組啟動時，主要依靠燃油點火升溫，油霧含量較高，而且由於煙氣和除塵器、管道的溫度較低，可能出現結露；而在減負荷運行條件下，燃油只是作為助燃，煙氣中油霧含量相對較少，而且煙氣和除塵器、管道的溫度較高，對於濾袋的危害相對較輕。

防範油霧危害的措施主要是預敷粉料。罐車噴粉粉煤灰外取。粉煤灰的投放量不小於60噸/小時，投放1小時。鍋爐減負荷投油助燃（30%B-MCR）時是否啟用噴粉裝置，取決於油燃燒狀況，若油燃燒較完全，也可不啟動噴粉系統。

2、對煙氣異常高溫危害的防範與措施

當鍋爐煙氣突發異常高溫﹥1700C時，迅速開啟煙道旁通提升閥，同時關閉煙氣進風口，從而有效的保護濾袋。-----------河北省泊頭市萬潔除塵設備有限公司專業製作

3、對煙氣低溫危害的防範與措施

當鍋爐點火或低負荷運行時（特別是冬季），煙氣溫度較低。煙氣有發生結露的可能（如煙溫接近90℃時），該時控制系統立即報警，同時啟動噴粉裝置，利用粉煤灰鹼性粉末吸附及中和作用來抑制酸露的產生，保護濾袋不受酸霧滴腐蝕。另外，與鍋爐生產配合，通過調節鍋爐排煙溫度提高煙溫。除塵器運行溫度應控制在高於酸露點溫度20℃。

4、對「四管」破裂危害的防範與措施

當出現「四管」破裂時，煙氣溫度明顯降低，煙氣中水蒸汽含量會增加。「四管」破裂嚴重時，將顯著影響鍋爐生產，應停爐檢修。必要時也可啟用噴粉系統或改變清灰制度等輔助手段

㈤ 插入式布袋除塵器操作注意事項

插入式布袋除塵器操作注意事項：

1、每班啟動插入式布袋除塵器以前要檢查離心風機卸料器的油位，風機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風閥是否在設定的開關位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。

2、電動閥門指針在 900 為開啟，指針在 00 為關閉。

3、手動閥門順時針轉動為關，逆時針轉動為開。

4、啟動粉碎機前先啟動除塵器。

5、再啟動粉碎機。

6、脈沖控制儀左側旋鈕控制吹風電磁閥的開啟度，左旋為小， 右旋為大。右側旋鈕控制脈沖反吹時間，左旋為短，右旋為長，一般調節為一分鍾左右(看錶調時間) ，平時兩個旋鈕的位置均設在右旋 450 左右即可。

7、插入式布袋除塵器的使用保養及清理由粉碎機司機負責。並做好除塵器運行記錄。

8、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。

9、在插入式布袋除塵器工作中， 每班臨停車前啟動卸料器 5~10 分鍾排完灰。 靠近皮帶的排灰管口需接上一段軟布筒，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防 止二次揚塵。

㈥ 除塵器檢修期間有哪些安全措施及注意事項

除塵器檢修期間的安全措施及注意事項如下：
(1) 在除塵器內部及外部高空檢修作業時，應按GB 26164. 1 中的有關規定執行。
(2) 停爐後的除塵器應進行自然冷卻（特殊情況應按批準的 規定措施進行冷卻，控製冷卻的速率)。除塵器內部檢修應在除塵器入口溫度降至40°C以下進行，經 檢測確認已排除除塵器內殘余有毒氣體後方可進行，除塵器內部 檢修過程中應始終保持通風狀態。
(3) 進入電除塵器、電袋復合式除塵器電場內部檢修前，應 切斷高壓電源，掛上警示牌，將高壓隔離開關置於接地位置並鎖 定，用接地線對高壓硅整流變壓器輸出端電場進行放電。每個供 電區集塵極均應做好接地措施，以防電場有殘余靜電。
(4) 進入除塵器電場內部檢修前，電除塵器各加熱系統應解 列，應將全部轉動設備停運並斷電，檢修期間應執行停、送電操 作制度。
(5) 進入電除塵器電場內部檢修前，應按規定在控制盤上取 下人孔門連鎖系統的鑰匙，在醒目處懸掛「電場內有人工作」的標志牌。
(6) 進入除塵器內部檢修前，應將除塵器內部積灰清理干凈， 應確認全部灰斗內無存灰。
(7) 進入除塵器內部檢修時，應停運送風機和引風機。
(8) 進入除塵器內部檢修，至少應有兩人，其中一人負責監 護，除塵器人孔門外部應另安排一人負責接應。
(9) 檢修用的照明電壓不應大於24V。
(10) 除塵器內部檢修使用的電焊線不應漏、放電。在袋式除 塵器和電袋復合式除塵器內部進行焊接工作時，應對濾袋進行防 火保護.避免損壞濾袋。
(11) 當灰斗裝有放射性料位計時，檢修人員進入灰斗內工作 前，應先將射線源防護鉛盒關閉（轉動90°)。更換射線源重新運 行時，應請製造廠派人更換或指導。
(12) 除塵器內部檢修完畢後，應對檢修現場進行認真檢查和 清理，任何雜物及工具不應遺棄在除塵器內部。對於檢修構件表 面的稜角及毛刺應進行鈍化處理。
(13) 電除塵器及電袋復合式除塵器檢修，檢修人員在進行高 壓隔離開關操作、裝拆接地線、對放電極進行接地放電等作業時， 應穿戴符合相應絕緣等級的絕緣靴和絕緣手套。
(14) 對於濾袋在設計使用壽命期間內破損率大於設計值，以 及出現鍋爐爆管、鍋爐排煙超溫、除塵器阻力異常增加等影響濾 袋壽命情況時，應做好過程記錄，以便在檢修中作為查找原因的 分析資料。

㈦ 袋式除塵器該怎麼維護保養

袋式除塵器的維護保養制度；在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。濾袋的安裝情況，在使用後是否有掉袋、鬆口、磨損等情況發生，投運後可目測煙囪的排放情況來判斷。要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復並逐漸增高起來，最終影響其使用效果。在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝臵造成損害。設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉。必須細心和慎重。袋式除塵器維護。要經常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見故障，它直接影響清灰效果。該設備屬於外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰採用壓縮空氣。

㈧ 誰有除塵器清掃管理制度

除塵器清掃管理制度，
除塵是上料槽下粉塵收集的主要設備系統，
是降低槽下粉塵污染的主要方式，
為更好地管理好、使用好、維護好槽下除塵設備，
特製定以下槽下除塵管理制度，

1. 作業場所應至少每班清掃1次。
2. 除塵系統管道應至少每月清掃1次。
3. 牆壁、建築鋼結構表面，以及吊頂和其它隱藏表面，應至少3個月清掃一次。
4. 清掃時應避免形成粉塵雲。
5. 清掃應使用不產生火花的工具，不應使用鐵質工具。

㈨ 車間安全生產規章制度有哪些

車間安全生產規章制度範文：

1.現場生產員工應該嚴格按照生產操作規格進行操作。

2.車間禁止酒後上崗，生病員工不得安排上崗，堅決避免安全事故的發生。

3.上班前，必須穿戴勞動保護用品，不戴安全帽，不得上崗。

4.在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常後方可開機，並嚴格遵循開機順序，待確認機器運轉無異常情況後才可以正式生產操作。

5.在各班當班期間，設備運行如有異聲、運行不暢等異常情況時，應立即停機檢查或請專業維護人員進行修理，以防造成設備重大損壞事故或產品質量事故，不得推脫責任，延誤生產。

6.對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發現有電路電線裸露、損壞要及時反映，由專職電工修理。

7.地坑物料要定期清理，對重型機械設備要按期進行保養、清理，以確保正常運行，加強安全防

范。

8.車間所有除塵設備，要及時清放收塵粉，並打開脈沖閥，確保除塵器各管道暢通無粉塵外漏。

9.定期檢查各設備的潤滑三角帶，易磨塊要及時加註、更換，確保設備安全運行。

10.生產區域內嚴禁煙火，嚴禁斗毆、鬧事。

11.使用天車起吊物料時，禁止有人置於吊鉤下方，禁止斜拉吊。

安全生產：

是保護勞動者的安全、健康和國家財產，促進社會生產力發展的基本保證，也是保證社會主義經濟發展，進一步實行改革開放的基本條件。因此，做好安全生產工作具有重要的意義。

2020年4月28日，國務院新聞辦公室舉行《全國安全生產專項整治三年行動計劃》新聞發布會。