聚氨酷發泡的規章制度

1. 聚氨酯泡沫發泡膠的發泡原理是什麼，能不能隔熱

你好，很高興能為您作答。

不知道您現在是不是打算購買此款產品，要購買先了解此產品。
聚氨酯發泡膠發泡原理：將聚氨酯預聚物、發泡劑、催化劑等組分裝填於耐壓氣霧罐中的特殊聚氨酯產品。當物料從氣霧罐中噴出時，沫狀的聚氨酯物料會迅速膨脹並與空氣或接觸到的基體中的水分發生固化反應形成泡沫。
那麼能不能隔熱呢？答案是可以的。由於其自黏性能(無需任何中間黏結材料)，與屋面及外牆黏結牢固，抗風揭和抗負風壓性能良好;整體噴塗施工，完全消除「熱節」和「冷橋」，樂俊化工旗下的發泡膠種類多，您可以了解下看看符不符合您要求。
主要用於各類門、窗、櫃的固定粘接，填充和保溫；各類管道的密封、隔熱、保溫；牆邊、屋頂和圍護板的收邊密封；室內各處的固定、粘接、填充、絕緣等。

2. 發泡膠多久固化 發泡膠相關資料介紹

1、一般情況下（室溫20攝氏度）聚氨酯發泡膠的表干時間在十分鍾左右。發泡膠全乾時間隨季節溫度和濕度有所不同。通常，在夏季全乾時間約4至6小時，而在氣溫在零度左右的冬季，則需要24小時或更長時間才能全乾。

2、發泡膠就是一種具有發泡特性和粘結特性的膠，它主要用於建築門窗邊縫、構件伸縮縫及孔洞處的填充、密封、粘結。是依靠濕氣固化的聚氨酯彈性密封發泡材料。發泡膠是將聚氨酯預聚體﹑發泡劑﹑催化劑、交聯劑等填裝到耐高壓鐵罐中，並填裝丙烷等氣體組成的。它分槍式和管式兩種，槍式是需要專用聚氨酯發泡槍才能使用，管式配有一次性的膠管。

3、發泡膠顧名思義就是一種具有發泡特性和粘結特性的膠，它主要用於建築門窗邊縫、構件伸縮縫及孔洞處的填充、密封、粘結。是依靠濕氣固化的聚氨酯彈性密封發泡材料。 發泡膠是將聚氨酯預聚體﹑發泡劑﹑催化劑、交聯劑等填裝到耐高壓鐵罐中，並填裝丙烷等氣體組成的。它分槍式和管式兩種，槍式是需要專用聚氨酯發泡槍才能使用，管式配有一次性的膠管。

3. 聚氨酯泡沫保溫材料是否已經禁用

聚氨酯泡沫保溫材料在部分省市已經禁用。
聚氨酯硬質泡沫是以異氰酸酯和聚醚為主要原料，在發泡劑、催化劑、阻燃劑等多種助劑的作用下，通過專用設備混合，經高壓噴塗現場發泡而成的高分子聚合物。 聚氨酯泡有軟泡和硬泡兩種。軟泡為開孔結構， 硬泡為閉孔結構；軟泡又分為結皮和不結皮兩種。
聚氨酯軟泡的主要功能是緩沖。 聚氨酯軟泡常用於沙發傢具、枕頭、坐墊、玩具、服裝和隔音內襯。
聚氨酯硬泡體是一種具有保溫與防水功能的新型合成材料，其導熱系數低，僅0.022～0.033W/（m*Κ），相當於擠塑板的一半，是目前所有保溫材料中導熱系數最低的。硬質聚氨酯泡沫塑料主要應用在建築物外牆保溫，屋面防水保溫一體化、冷庫保溫隔熱、管道保溫材料、建築板材、冷藏車及冷庫隔熱材等。

4. 聚氨酯的施工工藝是怎麼做的

聚氨酯塗膜施工
一、基層要求及處理
1、防水基層按設計要求用1:3的水泥砂漿抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位應低於整個防水層，以便排除積水。有套管的管道部位應高出基層表面20mm以上。陰陽角部位應做成半徑約10mm的小圓角，以便塗抹施工。
2、所有管件、衛生設備、地漏或排水口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現象。
3、施工時，防水基層應基本呈乾燥狀態，含水率小於9%為宜，施工時防水基層要處於乾燥狀態，含水率小於9%為宜，其簡單測定方法是將面積約1平方米、厚度為1.5-2.0mm的橡膠板覆蓋在基層表面上，放置2-3小時，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側的橡膠板無凝結水印，即可滿足施工要求。
4、施工前，先以鏟刀和掃帚將基層表面的突出物、砂漿疙瘩等異物鏟除，並將塵土雜物徹底清掃干凈。對陰陽角、管道根部、地漏和排水口等部位應認真清理，如發現有油污、鐵銹等要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清楚干凈。
二、施工要點
1、將聚氨酯甲料與專供的乙料按規定比例配合，攪拌均勻後方可使用。小面積的塗布可用油漆刷進行；大面積的塗布，可先用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等復雜部位均勻塗一遍，再用長把滾刷進行大面積塗布施工。塗膠要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露白見底。底膠塗布後要乾燥24h以上，才能進行防水塗層施工。
2、根據施工需要用量，將聚氨酯甲、乙料按規定比例配合均勻後，方可使用。在底膠基本固化乾燥後，用塑料或橡膠刮板均勻塗刮一層塗料，要求均勻一致不得過厚或過薄，以1.5mm左右為宜。開始塗刮時，應根據施工面積大小，形狀和環境，統一考慮施工退路和塗刮順序。在第一度塗層固化24～72h內（以手觸不粘為准），再在其表面塗刮第二度塗層，塗刮的方向必須與第一度的塗刮方向垂直。在第二度塗層固化前，在其表面均勻稀撒干凈的黃沙（直徑為2mm）。
3、當塗膜完全固化後，做蓄水試驗，24小時後無滲漏現象即可進行面層鋪貼。
三、施工注意事項：
1、當塗料粘度過大，不便進行塗刮施工時，可加入少量二甲苯進行稀釋，以降低粘度，加入量不得大於乙料的10%。
2、當甲、乙料混合後固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯硫醯氯做緩凝劑，但加入量不得大於甲料的0.5%。
3、當塗膜固化太慢，影響下道工序時，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑，但加入量不得大於甲料的0.3%。
4、如發現乙料有沉澱現象，應攪拌均勻後再使用，以免影響質量。
5、塗刷完畢未達到完全固化前，不允許上人踩踏，否則將損壞防水層，影響防水質量。
6、施工現場要注意通風良好，以防溶劑中毒。
7、施工溫度宜在00C以上。

5. 聚氨酯發泡的工藝要求

溫度 在發泡成型過程中，原料溫度與環境溫度的高低及恆定與否直接影響太陽能熱水器質量，環境溫度以20-30℃為宜。原料溫度可控制在20-30℃范圍或稍高一些。溫度較低時，發泡反應進行緩慢，泡沫因化時間長。溫度高，則發泡反應進行快，泡沫因化時間短。溫度過高或過低，都不易得到高質量的產品。 模具 黑料與白料的反應是一個放熱反應，放出的熱量使發泡濟（例如F-11、141B）汽化而形成泡沫。模具溫度的高低直接影響反應熱移走的速度。模具溫度低，反應熱移走快，發泡倍數小，製品密度大，表皮厚。模具溫度控制40-45℃。在實際生產過程中，應根據需要選擇合適的溫度，並盡量予以恆定。為了保證聚氨酯發泡反應的充分進行，發泡前應將外殼、內膽、模具作預熱處理。如何保持箱體尺寸、外觀形狀不變形，歷來是個受人關注的問題，模具是一個很重要的因素，聚氨酯硬泡發泡原理是：反應熱使發泡劑汽化，發泡體系體積膨脹。這種膨脹作用將導致泡沫體系的內壓升高。聚氨酯在發泡過程中產生的壓力為0.5-0.1kg/cm2，箱體在承受發泡壓力時，易發生變形，這需要有內外模具來承載壓力，模具應具備足夠的強度。根據太陽能熱水器構造的這際情況，可用內膽充氣使內膽承載一定的壓力。 發泡設備：聚氨酯發泡時，黑料和白料在發泡機混合室內停留的時間是很短的，一般幾分之一至僅幾秒，混合效率是一個很重要的因素。黑料和白料混合均勻，泡沫的泡孔細膩、均勻、保溫效果好。為了確保混合效果，聚氨酯發泡時應使用高壓發泡機......
http://www.cn-solar.net/solar/2003/5-17/8371.html
聚氨酯低壓發泡機
http://www.cwlm.com.cn/cwlm_php/articles/pu/4.php

6. 聚胺脂保溫國家規范要求多厚

本題由濟南亞布-聚氨酯保溫噴塗設備與聚氨酯發泡料供應商為您解答：一般山東包括周邊3-5cm厚；東北等地5-8cm厚。

7. 聚氨酯外牆保溫發泡的規范厚度是多少

沒什麼特殊的規定，可以參照建設部的推薦標准CJ/T1114-2000.一般招標文件上都有要求，主要取決於設計單位，個別會有少許出入，大部分規格是一樣的

8. 軟硬聚氨酯泡沫塑料的發泡原理

聚氨酯發泡劑全稱單組分聚氨酯泡沫填縫劑俗稱發泡劑、發泡膠、PU填縫劑 ，英文PU FOAM是氣霧技術和聚氨酯泡沫技術交叉結合的產物。它是一種將聚氨酯預聚物﹑發泡劑﹑催化劑等組分裝填於耐壓氣霧罐中的特殊聚氨酯產品。當物料從氣霧罐中噴出時，沫狀的聚氨酯物料會迅速膨脹並與空氣或接觸到的基體中的水分發生固化反應形成泡沫。固化後的 泡沫具有填縫﹑粘結﹑密封﹑隔熱﹑吸音等多種效果,是一種環保節能﹑使用方便的建築材料, 可適用於密封堵漏﹑填空補縫﹑固定粘結,保溫隔音,尤其適用於塑鋼或鋁合金門窗和牆體間的密封堵漏及防水一般表干時間在10分鍾左右（室溫20℃環境下），全乾時間隨環境溫度和濕度而有所不同，一般情況下，夏季全乾時間約4-6小時，冬季零度左右則需要24小時或更長時間才能全乾。在正常使用條件下（並在其外表有覆蓋層的情況下），估計其服務壽命不低於十年，在-10℃～80℃的溫度范圍內固化泡沫體均保持良好的彈性和粘結力。固化後的泡沫具有填縫、粘結、密封等功能。 另外阻燃型聚氨酯發泡劑能達到B和C級阻燃。不飽和聚酯配方原則為不等量配比原則。固化原理不同，有氧氣和水封端固化，有交聯固化等

9. 聚氨酯的發泡計算公式

聚氨酯發泡計算公式：聚氨酯發泡體積=聚氨酯總重量÷聚氨酯發泡密度

聚氨酯分為硬質聚氨酯泡沫、半硬質聚氨酯泡沫和軟質聚氨酯泡沫材料。硬質聚氨酯泡沫主要用於建築隔熱材料、保溫材料（管道設施等的保溫隔熱）、生活用品（床、沙發等的墊材、冰箱，空調等的隔熱層和沖浪板等的芯材），以及運輸工具。

聚氨酯是一種高分子材料。在日常生活中的應用廣泛如傢具中的油漆和塗料，家用電器中的冰箱和冷櫃，建築業中的屋頂防水保溫層和內外牆塗料等。還可以做成各種聚氨酯材料如聚氨酯鞋底，聚氨酯纖維，聚氨酯密封膠等。

聚氨酯是由多異氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等擴鏈劑或交聯劑等原料製成的聚合物，通過改變原料種類及組成，可以大幅度地改變產品形態及其性能，得到從柔軟到堅硬的最終產品，聚氨酯製品形態有軟質、半硬質及硬質泡沫塑料、彈性體等。