實木傢具油漆工規章制度
㈠ 油漆工崗位職責
油漆工崗位職責15篇
現如今，越來越多地方需要用到崗位職責，任何崗位職責都是一個責任、權力與義務的綜合體，有多大的權力就應該承擔多大的責任，有多大的權力和責任應該盡多大的義務，任何割裂開來的做法都會發生問題。擬起崗位職責來就毫無頭緒？下面是我幫大家整理的油漆工崗位職責，歡迎閱讀與收藏。
油漆工崗位職責1
第1條、堅持「安全第一、預防為主」的安全生產方針，按章指揮，按章操作，做到「三不傷害」；
第2條、各類油漆和其他易燃、易爆、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其他材料混放，揮發性油料應裝入密閉容器內，妥善保管；
第3條、使用汽油等調配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙；
第4條、採用機械噴塗塗料時，應將不噴塗的部位遮蓋，以防玷污；
第5條、實施塗刷的工具使用完畢後，應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中；
第6條、施工操作時應注意做好防火、防毒等防範工作；
第7條、認真執行包機規定，定期檢查所使用的工具，精心保養機器設備，確保設備安全運轉。
油漆工崗位職責2
油漆維修工程師浙江電咖汽車科技有限公司浙江電咖汽車科技有限公司,電咖,電咖汽車,電咖職責描述:
1.熟悉所在車間的設備和工藝,負責設備維護及設備優化改造。
2.匯總各相關技術部門的技術文件資料,並做好分類及存檔工作。
3.協調和組織改造、試生產組織工作和驗收工作。
4.組織解決在生產過程中出現的設備功能性缺陷及相應的內部抱怨。
5.根據iso9000質量體系/vda6.3過程審核/iso14000環境管理體系及18000安全管理體系的.要求對生產質量過程和設備實施優化,並進行有效的監督。
6.對維修材料的消耗進行統計、分析、努力降低單耗成本。
7.參與規劃部門對車間新設備的規劃制定。
8.代表車間對新安裝設備進行驗收並提出整改意見,使投入使用設備的功能滿足工藝要求。
9.主持設備日常維修保養工作,編制維修保養計劃,並及時修訂設備保養周期卡。
10.負責設備的備品備件需求計劃,滿足設備維修和保養的要求。
11.對維修工和操作人員提供必要的業務培訓和技術指導。
12.與維修工長共同做好維修工段的現場管理工作,主導本區域設備技術管理。
13.具備較強的管理協調能力,能夠為他人提供技術方面的指導工作。
14.完成上級領導交辦的其他任務
任職要求:
1.本科及以上學歷,機械或電氣相關專業,碩士及以上優先;
2.具有5年以上工作經驗,具有3年以上整車行業工作經驗及維修相關的工作經驗;
3.熟悉油漆車間相關專業設備,能夠獨立解決生產中常見的設備問題;
4.具有較強的學習能力,認真細致。良好的協調、溝通、分析、匯報能力。
油漆工崗位職責3
1、根據上級給出任務完成油漆噴塗工作；
2、需會簡單地調漆；
3、可以獨立完成噴漆工作；
4、熟練掌握各種油漆的噴塗技術，熟練掌握各種油漆的性質；
5、主要負責底漆或顏色或面漆的噴塗工作；
6、愛惜自己的噴塗油漆工具。
油漆工崗位職責4
油漆工藝工程師東莞迪信傢具廠有限公司東莞迪信傢具廠有限公司,迪信傢具,迪信傢具廠崗位職責:
1.油漆車間關鍵工序加工工藝的指導與監督;
2.舊產品油漆加工工藝的改良及加工工藝路線圖的完善;
3.新產品油漆加工工藝的測試與加工工藝路線圖的制定;
4.新材料、新工藝、新色板的打樣及批量投產的跟進;
5.技術參數的制定、培訓及落實。
崗位要求:
1.25-45歲,初中以上學歷;
2.傢具企業油漆車間8年以上工作經歷,有定製傢具企業工作經驗優先。
油漆工崗位職責5
1、守各項規章制度，服從油漆工班長分配，聽從指揮。
2、掌握、熟悉油漆性能及調配比例，保證作業質量。
3、在烤漆作業時，必須備齊所需油漆及所需工具。油漆作業應當愛惜油漆專業工具，注意時常保養，有故障及時通知有關責任人。
4、油漆工應嚴格按維修工單上的維修項目作業，並做好完檢工作。
5、油漆工區嚴禁煙火，更不能有明火，必須配備防火器材。
6、熟悉烤漆房的使用流程，由專人進行操作。
7、油漆工位應及時進行清掃，工具設備擺放整齊。油漆作業過程中必須佩帶防護用品及勞保用品。
8、加強自檢、互檢，保障作業質量達標。
9、修舊利廢，節約原材料，節水、節電、節油，優質完成作業任務。
油漆工崗位職責6
1、根據上級給出任務完成油漆噴塗工作；
2、需會簡單地調漆；
3、可以獨立完成噴漆工作；
4、熟練掌握各種油漆的噴塗技術，熟練掌握各種油漆的性質；
5、主要負責底漆或顏色或面漆的噴塗工作；
6、愛惜自己的噴塗油漆工具。
油漆工崗位職責7
油漆工藝專員聖奧浙江聖奧傢具製造有限公司,聖奧,聖奧傢具,聖奧集團,聖奧崗位職責:
1.新產品油漆加工工藝的測試與加工工藝路線圖的制定;
2.新材料、新工藝、新色板的打樣及小批量投產的跟進;
3.油漆技術參數的制定、培訓及落實。
4.舊產品油漆加工工藝的改良及加工工藝路線圖的完善;
5.油漆車間關鍵工序加工工藝的指導與監督;
6.油漆加工成本的協助管控
崗位要求:
1.25-45歲,中專及以上學歷;
2.傢具企業油漆車間3年以上工作經歷,有傢具企業工作經驗優先。
油漆工崗位職責8
1、根據上級給出任務完成油漆噴塗工作；
2、需會簡單地調漆；
3、可以獨立完成噴漆工作；
4、熟練掌握各種油漆的噴塗技術，熟練掌握各種油漆的性質；
5、主要負責底漆或顏色或面漆的噴塗工作；
6、愛惜自己的噴塗油漆工具。
油漆工崗位職責9
1、根據上級給出任務完成油漆噴塗工作；
2、需會簡單地調漆；
3、可以獨立完成噴漆工作；
4、熟練掌握各種油漆的噴塗技術，熟練掌握各種油漆的性質；
5、主要負責底漆或顏色或面漆的噴塗工作；
6、愛惜自己的噴塗油漆工具。
油漆工崗位職責10
1、根據上級給出任務完成油漆噴塗工作；
2、需會簡單地調漆；
3、可以獨立完成噴漆工作；
4、熟練掌握各種油漆的噴塗技術，熟練掌握各種油漆的性質；
5、主要負責底漆或顏色或面漆的噴塗工作；
6、愛惜自己的噴塗油漆工具。
油漆工崗位職責11
1、根據上級給出任務完成油漆噴塗工作；
2、需會簡單地調漆；
3、可以獨立完成噴漆工作；
4、熟練掌握各種油漆的噴塗技術，熟練掌握各種油漆的性質；
5、主要負責底漆或顏色或面漆的噴塗工作；
6、愛惜自己的噴塗油漆工具。
油漆工崗位職責12
1、根據上級給出任務完成油漆噴塗工作；
2、需會簡單地調漆；
3、可以獨立完成噴漆工作；
4、熟練掌握各種油漆的噴塗技術，熟練掌握各種油漆的性質；
5、主要負責底漆或顏色或面漆的噴塗工作；
6、愛惜自己的噴塗油漆工具。
油漆工崗位職責13
1.受工程主任直接領導，協助工程主任工作。
2.嚴格遵守員工守則和各項規章制度。
3.積極學習業務技術，不斷提高技術水平。（油漆工招聘）
4.了解各種油漆、牆面漆、乳膠漆、牆紙及刷塗工具等的基本知識和使用方法。
5.向管理層提出合理化建議，做到既節約成本又不失美觀。
6.接受維修單，掌握報修情況，根據情況確立當天的維修重點。
7.維修施工時要注意周邊物品，不能因施工而造成塗污。
油漆工崗位職責14
1、根據上級給出任務完成油漆噴塗工作；
2、需會簡單地調漆；
3、可以獨立完成噴漆工作；
4、熟練掌握各種油漆的噴塗技術，熟練掌握各種油漆的性質；
5、主要負責底漆或顏色或面漆的噴塗工作；
6、愛惜自己的噴塗油漆工具。
油漆工崗位職責15
1、根據上級給出任務完成油漆噴塗工作；
2、需會簡單地調漆；
3、可以獨立完成噴漆工作；
4、熟練掌握各種油漆的噴塗技術，熟練掌握各種油漆的性質；
5、主要負責底漆或顏色或面漆的噴塗工作；
6、愛惜自己的噴塗油漆工具。
;㈡ 實木傢具質量控制標准
實木傢具質量控制標准
引導語：實木傢具是一種天然製品，產品或多或少存在缺陷。下面是我為你帶來的實木傢具質量控制標准，希望對你有所幫助。
篇一：實木傢具質量控制標准
實木傢具本身流溢出濃厚的藝術成分，基於藝術評論，不同人有不同 審美眼光與生活品位。不同客戶有不同的追求點，實木傢具產品的質量沒有非常明確的標准。所以,質量控制標準的意義是能夠使「客戶滿意」並「做到恰到好處」，因 為過高的質量標准，特別是對材料、美觀的要求，勢必提高生產成本。然而，客戶的要求總是不斷地增長，產品質量提升必然是無止境的，這又需要質量管理人員的 慎重把握。
傢具工業的特殊性決定質量控制的多樣性、穿插性與復雜性，下面列舉主要質量控制點以便做好質量管理，健全質量控制體系。
1.試產(或稱試跑)
在量產前，為檢驗產品設計的合理性，保證量產的可行與順暢，技術人員按工程圖紙、工藝文件及質量標准按照1:1的比例製作一件或幾件樣品。然後，由品保技術人員檢驗設計結構、工程圖紙、工藝文件、樣板及模板的可行性、准確性。
2.首件確認
首件是量產的第一件合格產品。在每天開機、換模、模具修理、設備維修及物料更換時，作業員按照工程圖紙、工藝要求及 質量標准製作首件。首件檢驗不合格，產品不能量產。首件確認流程分細作(或稱機加工)首件確認、組立(或稱組裝)首件確認、油漆(或稱塗裝)首件確認、包 裝首件確
3.試組
由於在加工過程中零部件肯定存在誤差，試組可檢驗該誤差是否合理。量產時，應抽檢幾套零部件(可能包括人造板類、實 木類、樹脂類、五金類、大理石類、玻璃鏡子類、座墊靠背類)組合在一起。試組必須做到徹底到位，為保證試組徹底，需要加工車間安排相關零部件同步配套生 產。試組分為部件試組和整體試組。部件試組是由零件組裝而成，如梳妝台抽屜的面板、邊板、底板、後板等零件試組成抽屜;整體試組是由部件組裝而成，如梳妝 台的前框、後框、抽屜、面板、側板、門等全部試組成完整的梳妝台。
4.含水率
木材含水率變化較大時，木材內部產生不均勻內應力，木材外觀則發生變形、翹曲、開裂等重大缺陷。一般的，江浙一帶實 木含水率按如下標准控制：實木備料段控制在6%～8%之間，機加工段、組裝段控制在8%～10%之間。三夾板含水率控制在6%～12%之間，多層膠合板、 刨花板、中密度纖維板控制在6%～10%之間。
5.光潔度
木製傢具需做油漆裝飾處理以增加產品外觀美觀度。油漆裝飾前，自身表面需砂光打磨以保證油漆效果。
6.對色
油漆線上的產品必須每隔一段時間，一般為2小時，抽檢送至對色房比照客供原始色板M.C.C，以監控油漆的亮度、效果。如有偏差，可及時修改各段的工藝。
7.三檢(自檢、互檢、巡檢)
自檢：經首件檢驗後，在量產時作業員必須要對自己加工的產品進行自主檢驗。作業員必須在作業前了解產品特性、作業指導書、質量標准、自檢方法及重要工序的參數。作業員在自主檢驗如發現質量異常，應及時關機，及時糾正。
互檢：在流水線生產中，下道工序員工對上道流轉零部件抽檢。
巡檢：IPQC在生產中巡迴檢驗時，發現產品質量異常或有不良品產，要求改善或建議停機、停產，及時糾正。
8.最終檢驗
所有進入包裝車間的待包裝產品，必須由FQC進行全檢，對檢驗合格品貼黃色「QC PASS」標簽。
9.入庫後抽驗
在成品倉庫中抽檢一定比率的待售成品，依工藝標准和質量標准對產品進行安全性能、功能結構、外觀尺寸、整體美觀、包裝保護、外箱嘜頭仔細的檢驗。
10.性能測試
為保證原材料、成品的可靠性，必須做測試。
11.試儀的可靠性
定期對測濕儀、游標卡尺、螺旋測微器、溫濕度計檢驗以確保測試結果的可靠性。
篇二：實木傢具質量控制標准
將一個理想的產品設計由圖樣變成實物，是在生產製造過程中實現的。工業產品在生產車間工藝加工全過程(既從投料開始到製成品的整個製造過程)的質量管理，稱為製造過程的質量管理。產品在生產製造過程中，其質量高低要受到操作者、原材料、機器設備、方法、工具、環境等多種因素(「5M1E」，即人、機、料、法、測、環)的影響，只有對這些因素實行有效的控制，才能使產品質量達到的質量標准。因此，生產製造工程質量管理的重點是保證形成一個能穩定生產合格產品的生產系統，變事後的檢驗為事前的控制。
關鍵詞：製造、過程、質量、控制、機械、物料、人員等
一 製造過程的質量職能
1.定義
工業產品在生產車間工藝加工全過程的質量管理，稱為製造過程的質量管理
具體地說，就是要建立一個控制狀態下的生產系統，以便能夠穩定地、持續地生產符合設計質量的產品，並能夠保證合格產品的連續性和再現性
產品在生產製造過程中，其質量高低要受到操作者、原材料、機器設備、加工方法、工具和環境等多種因素(5M1E)的影響，只有對這些因素實行有效 控制，才能使產品品質達到質量標准。
2.重點
穩定生產合格產品的生產系統，變事後的檢驗為事前的預 防控制
3.內容
(1) 生產技術准備的質量管理
(2) 基本製造過程的質量管理
產品正式投產後能不能保證達到設計質量標准，這在很大程度是取決於製造部門的技術能力以及生產製造過程的質量管理水平
4.管理思路
4.1 質、量、期三位一體。按質、按量、按期完成計劃是生產製造的首要任務，而完成這一任務的主要依據則是工藝標准、製造質量控制計劃和生產作業計劃，這三者必須事先協調、平衡，不可偏廢。
4.2 按質量職能辦事。企業必須明確各有關部門服務、生產現場的質量職能，各司其職，各負其責。
4.3 點、線、面相結合。對關鍵、特殊工序的重要質量特性和部位設立工序質量控制點，實行重點管理;對重要生產線以控制點為核心，連點成線建立重要生產線的現場質量控制系統;對所有工序均按生產工藝規定運用各種質量控制方法進行全面控制
4.4 預防和把關相結合並以預防為主。防患於未然，做到既管工序因素， 又管理製造結果
5 製造過程的質量職能
是為了實現設計質量標准，保證對設計的符合性質量，加強對影響工序的各種因素(5M1E)的管理與控制，以便高質量、穩定和經濟地生產製造出用戶滿意的產品
主要體現在以下三個方面：
(1) 嚴格貫徹執行製造質量控制計劃。
(2) 保證工序質量處於控制狀態。
(3) 有效地控制生產節拍和確保均衡生產。
6 製造過程的質量職能活動
明確質量責任;合理組織生產;加強崗位培訓;提供設備保障;提供計量保障;保證物資供應;嚴肅工藝紀律;執行「三自一控」(自檢、自分、自作標記，控制自檢正確率);控制關鍵工序;加強在製品管理;加強質量信息管理;組織文明生產;搞好技術文件與資料的管理;嚴格工藝更改控制;加強檢查考核。
二 生產技術准備的質量管理
1.定義
是根據產品設計要求和生產規模，把材料、設備、工裝、能源、測量技術、操作人員、專業技術人員於生產設施等資源系統地、合理地組織起來，明確規定生產製造方法和程序，編制各種工藝技術文件，分析影響質量的因素，採取有效措施，明確生產規定的工藝方法和工藝過程正常進行，使產品的製造質量穩定地符合設計要求和控制標準的全部活動。
當產品設計定型後，生產技術准備工作的質量對確保製造質量、提高工作效率、降低製造成本、增加經濟效益將起到決定性的作用
2.主要內容
2.1 制定製造過程的質量控制計劃。
是指編制工藝技術文件，保證各生產作業按規定的方法和 順 序在受控條件下進行。
制定製造控制過程的質量控制計劃涉及工藝准備的各項職能活動，計 劃的內容視實際需要選擇、確定，通常包括下列主要方面：
●審查、研究產品製造的工藝性。確保生產過程的順利進行
●確定工藝方法、工藝路線、工藝流程和計算機軟體
●選擇與質量特性要求相適應的的設備，配備必要的儀器、儀表
●對採用的新材料、新工藝、新技術、新設備進行試驗、驗證
●設計、製造、驗證專用工裝、儲運工具和輔助設備
●確定產品的主要質量特性，制定工序質量控制計劃。
●培訓操作人員，對特殊工序的操作與驗證人員進行資格培訓、考核與認可
●判斷合理的材料消耗定額與工時定額。
●確定在產品形成適當階段的合適的驗證，對所有特性和要求明確接受標准
●對零部件和產成品放行、交付和交付後的活動實施進行控制
●研究改進製造過程質量和工序能力的措施和方法
●確定和准備製造過程的質量記錄圖表和質量控制文件與質量檢驗規范等
2.2 驗證工序能力
工序能力是體現工序質量保證的重要參數，是指工序能夠穩定地生 產合格產品的能力，也即工序處於受控狀態下的實際加工能力。
(1)工序能力檢驗的重點
對產品質量有重大影響的、與產品或工序特性有關的作業
(2)工序能力驗證檢驗的內容包括材料、設備以及計算機系統、軟 件、程序、人員
(3)工序能力驗證活動一般有三個層次
●單工序驗證
●零部件單條生產線的驗證
●產品全部生產線的驗證
要保證工序能力穩定地符合產品規范的要求，除了驗證之外，關鍵還在於控制，即進行工序質量控制
2.3 制定工藝文件
工藝文件是產品製造過程中用來指導工人操作的技術文件，是企業安排生產計劃、實施生產調度、勞動組組織、材料工藝、設備管理、質量檢查、工序控制等的重要依據
包括：檢驗規程、工裝圖樣、工時定額表、原材料消耗定額表(還有工序質量控制點明細表、工序質量分析表、作業指導書、檢驗計劃、檢驗指導書;工藝評定書和技藝評定準則;編制和維護計算機軟體)
形式：工藝流程圖、工藝過程卡、工藝卡、操作規程、工藝守則、檢驗卡、工藝路線、
對制定的工藝文件必須貫徹執行，並保持相對的穩定性，若需修改，必須按規定的程序進行審批，以確保受控工藝文件的質量
2.4 人員准備
操作人員應知道做什麼和怎麼做
● 操作人員的組織與培訓。包括：責任感等方面的企業精神教育，必須掌握的工藝技術知識，產品的技術要求，技術要求和操作工序之間的關系，違反工藝設計規定的操作規程所產生的嚴重後果，預防缺陷和質量控制的方法。
● 操作人員的選擇和准備。
● 特殊工序操作人員的資格認定。
2.5 物資和能源的准備
物資是指原材料、外購配套件、外協加工件等
能源是指企業所需要的水、電、氣、暖等
企業根據工藝設計制定的材料消耗定額和市場預測以及用戶訂貨的數據編制物資供應計劃。根據工藝設計所制定能源消耗定額和年產量來編制需求計劃
2.6 機械裝備准備
機械裝備准備包括提供工藝生產設備和工藝裝備兩方面內容。
企業根據工藝設計要求，工藝加工方法和工藝參數等設計或選擇工藝生產設備，並且要按工藝設計配備足夠的工藝加工所需的刃具、夾具、模具、量具、檢具、輔助工具等工藝裝備
2.7 對加工條件的調理
生產技術准備的質量管理，除了以上所述的各項工作之外，還應注意對加工條件(如輔助材料、公用設施和環境條件)的調理，使之有利於產品質量的提高
三 基本製造過程的質量管理
1.定義
指材料進廠到形成最終產品的整個過程對產品質量的控制
2.職能
根據產品設計和工藝文件的規定以及製造質量控制計劃的要求，對各種影響製造質量的因素實施控制，以確保生產製造出符合設計意圖和規范質量並滿足用戶或消費者要求的產品
3.基本任務
嚴格執行製造過程質量控制計劃，實施製造過程中各個環節的質量保證，以確保各工序處於受控狀態，保證工序質量水平，有效地控制生產節拍，及時處理各種質量問題，建立能夠穩定地生產符合質量水平要求的產品的生產製造系統;嚴格貫徹設計意圖和執行技術標准，均衡地按照規范和圖樣的要求組織生產，使產品達到質量標准
4.主要環節
加強工藝管理，執行工藝規程或作業指導書的規定;加強預防，嚴把質量關，強化過程檢驗;堅持文明生產和均衡生產;應用統計技術，掌握質量動態，開展失效模式及影響分析，減輕已識別的風險;加強不合格品的控制;建立產品標識，實施防誤措施和可追溯性過程的控制(質量可追查性);綜合運用工序質量控制方法，建立健全工序質量控制點;驗證狀態的控制，規定並實施產品防護(包括標識、搬運、包裝、貯存和保護);製作過程的質量經濟分析
製造過程的質量管理的內容主要涉及到：物資管理、設備管理、工序文件更改管理、工序質量控制點的設置、工序控制方法的運用、防誤措施和質量可追查性等
4.1物料管理
是保證企業的生產經營活動順利進行、達到預期目標的物質基礎，包括：
第一，在投產前確保所有的材料、外購零部件均應符合相應的規范 和質量標准。
第二，在生產過程中，注意物資(材料、毛坯、半成品、成品、工具工裝等)的合理堆放(擺放)、隔離、搬運儲存期和妥善保管，嚴防磕、碰、劃、傷、銹、變質、混料等影響物資質量的現象發生，以保持各種物資的適用性
第三，在物資流轉過程中(整個生產製造過程的物流運動)，應明確和保持各種物資的識別標記(如打號、印記等)，以確保其能夠被及時、快捷、順利識別，並保持各種物資質量狀況的可追溯性
4.2機械設備管理
設備質量的好壞直接影響產品的質量，加強設備管理，保持設備加工精度的穩定性，對於提高產品質量有著直接的意義
生產製造過程中設備管理的主要工作有：
第一，在使用前對所有的生產設備(包括機器、夾具、工裝、工具樣板、模具、計量器具等)嚴格檢驗其准確度和精密度，並特別注意工序控制中使用的計算機及其軟體的維護
第二，根據生產的產品特點和工藝要求，合理配備設備和安排生產任務及設備負荷，並為設備創造良好的工作條件和配備具備一定熟練程度的操作者，建立健全使用與保養設備的規章制度，保證設備的正確使用
第三，建立設備檔案資料，做好設備編號登記和各種狀態計錄，加強設備的日常管理。
第四，為了有效地對設備進行預防性保養，應擬定設備的預防性保養計劃，並認真組織計劃的實施，以確保設備具有和保持持續而穩定的工作能力。
第五，為了保持設備的良好狀態，首先要依靠生產員工正確使用和認真維護保養，及時消除隱患，使設備完好率保持在90%以上;其次要有專門的設備檢修隊伍來為生產服務
4.3工藝文件的更改管理
現場生產用到的工藝文件，難免有所更改，特別是多品種小批量生產的企業，改動的頻次更高。為了有的.放矢地組織更改，避免出現混亂，工藝更改的管理應注意：
●明確規定工藝的責任和許可權，以及審批程序，必要時還需經用戶同意
●需要對設計的文件進行更改時，應按規定的程序及時修改工藝，包括相應的設備、工具、材料等
●對工藝的更改，要保證更改內容和形式的准確性、准時性、統一性和一致性
●在每次工藝更改後，應對產品進行評價，用以驗證更改後的產品質量是否達到預期效果
●由於工藝更改而引起的工序與產品特性之間的變化，應寫進有關技術文件，及時通知有關部門和人員
4.4工序質量控制點的設置
工序質量控制點是指在質量活動中需要重點進行控制的對象或實體
就產品而言，它可以是硬體產品的關鍵部位或零件，也可以是軟體產品的環節或程序，還可以是流程性材料的重要工藝過程;在服務過程中，他可以是關鍵部門、關鍵人員和關鍵因素
工序質量控制點的設制應考慮以下因素：
●對產品的適用性(性能、精度、壽命、可靠性、安全性等)有重要影響的關鍵質量特性、關鍵部位，應設置工序質量控制點
●對在工藝上有嚴格要求，對下道工序有重要影響的關鍵質量特性、部位，應設置工序質量控制點
●對質量不穩定、出現不合格品較多的項目，應設置工序質量控制點
●對緊缺物資或可能對生產安排有重要影響的關鍵項目，應設置工序質量控制點
★工序質量控制點的多少、長短期、撤銷、設置步驟等問題
工序質量控制設置的步驟：
第一，結合有關的質量體系文件，按照質量環明確關鍵環節和部位，然後在程序文件和操作者指導書中明確需要特殊控制的質量體系和主導因素。
第二，由設計、工藝和技術等部門分別確定本部門所負責的工序質量控制點，然後編制工序質量控制點明細表，並經批准後納入質量體系文件中。
第三，編制工序質量控制點流程圖，在明確關鍵環節和工序質量控制點的基礎上，要把不同的工序質量控制點根據不同的流程階段分別編制出工序質量控制點流程圖，並以此為依據在生產現場設置質量控制點和質量控制點流程圖
第四，編制工序質量控制點作業指導書，根據不同的工序質量控制點的特殊質量控制要求，編制出工藝操作卡或自檢表與操作指導書
第五，編制工序質量控制點管理辦法。
第六，正是驗收工序質量控制點。
以上做法和編制的文件都要與質量體系文件相結合，並經過批准正式納入質量體系中有效運轉
4.5工序控制方法的運用
工序控制就是要判斷加工過程是否符合各種規定的標准，以及判斷生產製造過程是否穩定。如果發現偏差，就要分析原因，及時採取措施，以保證穩定生產合格品。這就是保證製造質量的最有效措施。
由於工序能力受到許多因素的影響，而且各種工序的主導因素也不相同，因此不可能對各種工序都採用同一種模式來進行控制，而應該根據各種工序的主導因素，通過工序標准化，使設備、材料、方法、人員、和環境等因素的變化量控制在某一范圍內，並採取相應的工序控制方法來對這些因素進行控制，可以有效地控制工序質量。
4.6產品製造的防誤措施
經驗表明，產品的質量事故，往往不只限於技術方面的原因，人為的因素也常常占很大的比例。這種人為的差錯可以通過採用機械化、自動化等方式，或採用一些相應的裝置，使誤操作或疏忽造成的人為差錯不發生或使差錯降低至最低限度。
常見的防誤措施主要有以下幾種：
第一，保險措施。①進行連鎖程序設計。②設置報警或截斷裝置。③設置解除報警信號。④設置確保安全的裝置
第二，感官的擴大。①安裝提示物和定位裝置。②適當增加照明強度。③實行遙控觀察。④利用多種識別代號和信號
第三，多重把關。 ①要經過多重檢驗。 ②要進過多重批准。
第四，倒數檢查程序。
4.7 製造過程中的質量可追查性
可追查性又稱可追溯性，是指根據記載的標志，追蹤實體的歷史、應用情況和所處場所的能力。生產製造過程中的質量可追查性是指具有鑒別產品及其由來的能力。具體來說，它就是指在製造質量形成的過程中，運用科學的管理手段，准確掌握各個因素對質量的影響，明確每個部門、每個班組以及每個人員的質量責任，做到質量情況有據可查，最終保證產品質量。
使製造過程的質量可追查性的好處在於：
●可以加強對質量波動的觀察、控制，保證只有質量合格的材料和零件才能進入最終產品，只有合格的產品才能出廠。
●便於進行質量分析，查明缺陷的起因和責任者，進一步改進質量，並使維修和補救費用最少。
●可以在精確無誤的基礎上回收質量可疑的產品，不用大量回收或全部回收，避免造成製造企業和用戶的重大經濟損失
● 通過提供各種明顯標志，避免產生混淆
製造過程質量可追查性的方法：
第一，批次管理法。對重大、精密產品應加強批次管理，保證零件、部件、組件批次標志清楚、記錄齊全，達到質量信息可追查性。質量產品往往價值很高，使用中出現質量危險大。
第二，日期管理法。對於連續生產、價值較低的產品，一般採用日期編號作為可追查的標志。
第三，連續編號管理法。在消費品和工業產品製造中廣泛採用連續編號來區別單位產品的生產、製造和裝備情況
4.8標准執行的追查
搞好標准化，加強標准執行過程和執行結果的追查，即以標准為線索進行追查，可以明確質量責任，提高企業的經濟效益。
對標准執行的情況進行追查的方式，有以下幾種：
第一，在製造過程各環節要建立和保存原始記錄，准確掌握產品的材料來源、工藝因素、加工數據和檢驗數據，與標准對照，堅持是否符合標准。
第二，建立工藝紀律檢查制度，每月數次隨機檢查，並建立工藝紀律檢查記錄，如實記錄每次檢查情況。
第三，充分發揮工段長、班組長、質量檢驗人員對標准執行情況的監督作用。
4.9文明生產的管理
企業的文明生產水平代表了企業經營管理的基本素質，良好的生產秩序和整潔的工作場所，是保證產品質量的必要條件，是消除質量隱患的重要途徑。
企業文明生產是製造過程質量管理的重要內容，國內外成功企業總結其經驗，都在堅持文明生產方面取得共識。
日本企業界提出整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養或身美(Shitsuke)的「5S」 活動，就是文明生產的一種表現，其主要目的是在於保證質量、降低消耗、增加效益。
4.10現場生產的管理
現場生產的管理，又稱現場管理，就是對全部生產過程的經濟活動，進行組織、監督調節工作，檢查加工件是否按照計劃和規定進行生產，如發現不符合計劃和規定要求之處，要及時採取措施予以糾正。
生產傢具的企業或車間，應該重點抓好以下幾項管理工作：
第一，建立崗位經濟責任制
● 經濟責任制是以提高經濟效益為目的，責任、權力、利益緊密結合的生產經營管理制度
第二，做好質量基礎工作
●整頓和健全原始記錄
●做好廢次品的統計分析工作
● 建立產品質量檔案
● 定期召開質量動態分析會
第三，嚴格執行工藝規程，不斷提高產品的質量。
● 任何生產製造過程，其質量管理的核心問題，都是如何採取有效措施，使
生產過程經常處於穩定受控狀態，以保證和提高產品質量的問題
● 提高加工工藝的質量，不斷改進和革新工藝。
● 改變不重視工藝的現狀
第四，建立工序質量控制，加強對半成品的檢驗。
全面質量管理的重要原則是以預防為主，在產品的生產過程中進行工序把關，及時發現質量差錯和問題，防範於未然，確保產品的質量。
加強工序質量控制和半成品檢驗，應從以下方面入手：
●確定關鍵工序，建立控制點
●制定半成品標准
●設立班組兼職的檢驗員
第五.掌握質量信息，開展信息反饋。
質量信息是指反映產品質量和產、供、銷各環節工作質量情況的基本數據、原始記錄，以及產品使用過程中反映出來的各種情報資料。把質量信息如實地反映出來，並及時傳送給有關部門或人員的過程叫質量信息反饋。
● 企業應建立內外質量信息反饋管理網
● 質量信息反饋的工作步驟：收集信息→分析情況→查找原因→列出重點→採取對策，
第六，充分發揮質量管理(QC)小組的作用
● QC小組的形式
a 以行政班組為基礎
b 由企業領導、管理幹部、技術人員和工人組成的QC攻關小組
● QC成果發表會
可以激勵員工和交流經驗並且接受監督
● QC成果的評定和獎勵
a 選題理由
b 基本做法
c 主要效果
d 今後打算
;㈢ 實木傢具油漆工藝流程 實木傢具上漆注意事項
日常生活中，我最常見的就是實木傢具，別看實木傢具那麼漂亮。它們在成型後都是要上漆的，就像家庭裝修上一樣，上了油漆就會變得更光滑漂亮。實木傢具上漆也是一門精緻的手藝，上漆要仔細，而且也是一整套流程的，比較麻煩，也需要有耐心。今天小編想跟大家說一下，實木傢具的上漆流程以及注意事項，如果感興趣的，可以繼續往下看喔。
實木傢具油漆工藝流程
一、清漆工藝
1、上著色油或調色油(註：僅限於有變色要求的工程，普通的工程不需要這道工序)。
2、刷清漆保護底漆(如果沒有1款工序的話，則這是第一道工序)。如果是保持原色進行刷清漆的話，那麼在材料購進工地後就必須清潔表面並立即刷第一遍保護底漆。底漆一般也是使用面漆。
注意：清漆面層必須在刷牆漆之前操作。
3、清理木器表麵灰塵和污物。
4、用砂紙把板面或者木線條表面打光。
5、刷第一遍漆。
6、干透後用經過調配的色粉、熟膠粉、雙飛粉調合成膩子把諸如釘眼和樹疤掩飾掉，以使與配色一樣。
7、干透後用細砂紙把色粉粗糙的部分打磨光，這一遍很關鍵。
8、刷一遍漆。
9、干透後用細砂紙磨光。
10、刷一遍漆。即一遍漆後加一遍細砂紙打光，如此類推。如果有專用底漆的，把第一遍漆改為專用底漆。
11、用濕布把木器表面抹濕，然後用砂紙濕水後打磨表面，俗稱水磨。
12、刷最後一遍漆。一般來說，算上最後一道漆，共需要刷面漆4-8遍方會有較為優質的效果。面層油漆越多屆越好，但一般不宜超過10遍。在潮濕天氣施工時，漆膜會有發白現象，適當加入稀釋劑量10%-15%的硝基磁化白水即可消除。
二、混油工藝
1、先清理木器表麵灰塵和污物。
2、用豬血灰加雙飛粉拌好滿批木器表面。
3、干透後用砂紙打光。
4、刷第一遍漆。
5、點補不良處。
6、干透後用砂紙打光。
7、刷第二遍漆。
8、干透後用砂紙打光。
9、刷第三遍漆。一般來說，混油以2-3遍為宜。
實木傢具上漆注意事項
1、首先，在給實木傢具上漆之前，在環境選擇方面也是有一定要求的，應該避免選擇濕氣重、周圍溫度高的天氣或者環境進行上漆，這樣容易導致我們在上漆過程中出現問題或者在過後不能長久保持傢具的質量問題。塗刷油漆的時候也不能太厚，應該每次塗薄層並多遍施工。
2、一般我們給實木傢具上漆，首先自然是要選擇油漆的種類，油漆一般分為油性木器漆、水性木器漆等。我們先來看看油性木器漆吧，油性木器漆本身含有許多人體的有害物質，例如苯、甲苯、游離TDI等，而且在氣味上令人感到非常刺鼻、讓人渾身不適。因此在給實木傢具上漆的正規廠家不會去選擇危害人體健康的油漆。
3、我們再來看看水性木器漆，一看其名我們就知道它本身所含有的水分應該是非常豐富的。沒錯，水性木器漆由40%的水，30%的樹酯乳液，25%的顏料填充物以及5%的助劑等無害成分組成，用這種油漆塗刷的傢具手感和質感也令人感到非常舒適，不過目前市場上的這種油漆價格較為的昂貴，這也是它的一大缺點。
4、在給實木傢具上漆的過程中，為了操作者的身體健康。我們應該注意一些事項，戴口罩是上漆過程必須要做到的，因為在上漆過程中我們要事先為傢具進行清潔，清潔過程自然會產生一些木屑、粉塵之類的東西，吸入之後對肺部有著極大的危害。同時油漆本身也有一定的有毒物質，不能長久的在油漆味重的地方進行呼吸，這對身體的健康也是有害的，所以我們要保持在施工過程中的環境通風問題。
現在大家對實木傢具上漆的工藝都了解了嗎?實木傢具上漆需要很細心和耐心。或許我們大部分人的實際操作機會都不多，但是如果有興趣往這方面發展也是可以參考的。實木傢具上漆需要一門好的手藝，如果想自己給傢具上漆的朋友注意了，購買傢具漆一定要選購環保的木器漆，最好就是買大品牌的。還有實木傢具上漆後，要擺在通風處一段時間再使用喔，希望這編文章能夠幫助到大家。
㈣ 實木傢具油漆的工藝流程
清漆工藝：
1、上著色油或調色油。(註：於有變色要求的工程，普通的工程不需要這道工序)。
2、刷清漆保護底漆。(如果沒有1款工序的話，則這是道工序)。如果是保持原色進行刷清漆的話，那麼在材料購進工地後就必須清潔表面並立即刷遍保護底漆。底漆一般是使用面漆。注意：清漆面層必須在刷牆漆之前作。
3、清理木器表麵灰塵和污物。
4、用砂紙把板面或者木線條表面打光。
5、刷遍漆。
木製至少5遍，水砂紙打磨退光，打蠟，擦亮。注意： 間隔，干透為止。夏季6小時，冬季24小時。現場保持清潔，無灰塵。溫度在5攝氏度以上。
(4)實木傢具油漆工規章制度擴展閱讀：
清油塗刷的施工規范：
打磨基層是塗刷清漆的重要工序,應首先將木器表面的塵灰、油污等雜質清除干凈。上潤油粉也是清漆塗刷的重要工序,施工時用棉絲蘸油粉塗抹在木器的表面上,用手來回揉擦,將油粉擦入到木材的察眼內。塗刷清油時,手握油刷要輕松自然,手指輕輕用力,以移動時不松動、不掉刷為准。
塗刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時勤,順刷的要求,依照先上後下、先難後易、先左後右、先里後外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。
㈤ 實木傢具油漆作業指導書
1. PU底漆，PE底漆（分白水料，藍水料）。（由調油房調配好）
2. W-71噴槍，單、雙組份油泵，粘度計，秒錶，膠殼，氣管，專用油管，灰刀。
二、 作業方法與要求
1. 根據當天的排產計劃配套領取產品，對工件進行除塵並檢查產品質量（如是否有擦色不到位、漏補灰、粗糙、不平等現象）。
2. 根據產品的工藝要求和數量領用相應的油料，並測量其粘度，PE料控制在18-22秒左右，PU料控制在10-13秒。
3. 噴塗前必須區分好已漂白和未經漂白的工件。
3.1 漂白過的工件封閉漆使用PE底漆，開口漆使用無黃變PU底漆。
3.2 未經漂白的產品原則上第一道底漆全部使用PU底漆，也可以使用PE底漆。
4. 拆裝工件必須先噴背面，後噴正面。固裝產品先噴側面，後噴正面。
5. 噴塗前應將噴槍的氣壓控制在4-5kg，噴槍與物件的距離控制在25cm左右。
6. 走槍過程速度均勻，並且後一槍要覆蓋前一槍的槍路。
7. 如需重塗PU底漆，必須等第一次底漆干透並經砂磨後才能進行。
8. 如需重塗PE底漆，應控制好重塗的間隔時間（濕碰濕），根據天氣盡量在15-20分鍾內完成。
9. 對噴塗不到的工藝線、邊角等部位，要採取人工補油的方法處理。
10. 噴塗完畢要進行自檢自查，同時將產品按生產時段分區域擺放（或在產品上標識產品的具體生產時間），使下工序能掌握產品的固度情況。
三、 操作注意事項
1. 噴塗前必須調節好噴槍的氣壓和槍距。因為氣壓過小導致桔皮，過大影響漆膜；槍距太近導致流掛，太遠噴塗不到位。
2. 噴塗不同的工件要控制好槍的角度，否則噴塗不到位或容易導致流掛。
3. 漂白工件必須干透再噴塗PE，否則導致發黃及反底。
4. 固化型PU漆，受時間與氣溫影響易加快固化。一次領用的量不能過大，使用時間不能過長，盡量控制在100分鍾內。
5. PE底漆屬於促進固化型，加入藍、白水會在10分鍾就固化，使用過程中盡量要在120分鍾內用完。在使用時要將藍、白水油料分開，不能混合在一起，易引起燃燒。
6. 各種油料在使用過程中必須不斷攪拌，以防沉澱。
7. 噴塗PE底漆後洗槍時，洗槍水不能倒入藍水或白水油料里，否則易導致油料固化。
8. 油料必須由專人調配，其它人員未經授權不得私自調配。
四、 質量要求與標准
1. 漆膜要平整，厚度均勻、到位無明顯的桔皮、流掛。
2. 全封閉效果類的產品要完全封閉，無針孔。
3. 開放型效果類的產品漆膜厚薄要均勻，有一定的漆膜手感，但不能封閉導管。
五、 常見問題的解決方法
1. 漆膜固化後產生桔皮。
原因：因為油料粘度太大、氣壓小、槍距遠導致。
解決方法：在使用油料前，應測量油料的粘度，太濃的加入適量稀釋劑，同時調節好氣壓和槍距。
2. 漆膜在膠化後出現反底。
原因：木材的含水率過高導致。
解決方法：木坯風干（烘乾）後再施工。
3. 漆膜容易出現流掛。
原因：因為油料粘度太低或噴塗的量過厚、不均勻導致。
解決方法：必須調整好油料的粘度，控制好噴塗量及均勻度。
㈥ 求傢具廠車間管理制度
傢具企業生產計劃管理
第一章 生產計劃管理
第一條 生產廠長根據銷售計劃，擬定生產計劃，並針對主副料需要人力、設備負荷等作好計劃。
第二條 計算所需的主副料在購備前，通知倉管安排原料庫存情況。
第三條 安排擬訂生產進度表，如需外協加工計劃應聯系並通知外協廠商。
第四條 依預定和實際的生產進度，發給生產主管工作命令和發料單。
1． 工作命令單（製造單）發給生產主管（同時附上操作、檢查標准及工藝流程）。
2． 領料單（發料單）給倉庫領料。
第五條 由每組每日報來日報表，了解實際生產進度，適時追查、督促。
第六條 各組 無法按照進度如期完成或有任何困難時應盡快將原因通知主管生產的廠長，予以調整工作。
第七條 每張訂單（或每床）生產完畢，將有關資料匯總，並對實際生產所發生的問題進行研討，提出改善措施防止再發生。
第八條 生產過程中，生產廠長應與各部門保持密切的聯系，確實了解實際情況與預定進度是否超前或落後，並保持彈性地適應。
第二章 生產過程組織制度
第九條 制定好生產計劃後，生產廠長應同開發部和倉庫取得聯系。
1． 生產技術部門的工作大致分為：產品設計與改善、工藝流程的製作，設備的准備與產前檢查。
第三章 半成品與在製品管理制度
第十四條 本公司各工序生產，盡量避免有半成品和在製品積壓。
第十五條 對無法避免的半成品要分類放整齊，要防潮、防霉、防蟲、防鼠、防臟。
第十六條 把物料分款式放置（可以分碼、分色）分區域，分為A、B、C、D等。
A類：在用料即操作者正需要使用該物品。處於可以隨時取到的狀態，未製品放操作者的左邊，完成品放操作者右邊。
B類：如，暫存放一邊待用物品，等過一個階段後即轉入使用的物品，放離較A類物品較遠的地方。
C類：即，待轉出本單位的物品。
D類：處理類。
2． 倉管保證物料適時、適量的入庫，確保生產所需物料。
第十條 根據工藝流程和生產進度計劃表安排各部門的生產，並控制進度。
第十一條 本廠的基本生產工藝為：裁床——印花——扎骨（四針六線）——包頭腳（刀車、人字、缶車）——打棗——剪線——整燙——打標——包裝
第十二條 盡量採用流水線作業，防止生產脫節和積壓，盡量使物流順暢無阻。
第十三條 充分利用統計數據，進行生產進度控制，保持生產過程連續性、平行性、協調性和適應性。
第四章 班組崗位制度
第十七條 每天組長工作須做到：
1． 上班前：
提前5-10分入車間。
先檢查環境衛生。
當日生產備料情況。
當日生產再確定。
設備的使用狀況檢查。
2． 上班後：
確認無臨時請假人員。
缺勤人員的補充。
新進工人的技術指導。
借進、借出人員的安置。
3． 上班中：
檢視機器，工具是否正常使用及保養。
作業中人力不平衡時，有無即時處理或請求上級支援。
查看每位下屬的工作有無依照標准作業。
製程中，確認產品質量。
品檢員不良品查看，並追蹤原因改善。
有無產品堆積情況應予即時處理。
有無人員工作情緒不穩定應予協助。
隨時准備4小時之內生產。
生產環境隨時保持流暢。
報表、圖表查看。
4． 下班前
上級指示及下屬反應之問題應當日處理。
次日工作預作準備。
應保留思考時間（人員任用，工作指導，推動事項，改善工作）。
下班前檢視部門內工作環境及安全事項（關門窗、電源）。
查看當日工作目標達成情況。
第十八條 操作員崗位制度
1． 勞動紀律：
二點：准點上班，准點下班（特殊情況例外）。
5不準： 不準在上班時間看書看報。
不準串崗或私自離崗。
不準閑恥聊天。
不準吃東西。
不準接待客人。
2． 質檢做到：自驗、互驗、查驗。
3． 安全生產：十禁
禁止嬉戲、喧嘩。
禁止吸煙。
禁止酒後上崗。
禁止穿高跟鞋。
禁止亂扔工具。
禁止違章操作。
禁止自調車速。
禁止越位用車。
禁止未切斷電（氣、火）源離崗。
4． 工藝紀律：5序
借：工人開機前，借齊圖紙工藝文件。
看：看清圖紙、工藝和標准、核對檢量具。
提：有疑問的地方及時提請處理。
辦：按有關規章辦事。
檢：自驗合格後流入下道工序。
5． 設備使用三好：管好、用好、維護好。
四會：會使用。
會保養。
會檢查。
會排故障。
6． 文明生產「五不走」：
下班時，設備不擦洗保養好不走。
工件不堆好不走。
記錄不好不走。
地面衛生不打掃干凈不走。
工具不清點和擺放不好不走。
第五章 現場管理制度
第十九條 「5S」管理（略）
第二十條 目視管理（看得見管理）
1． 開展目視管理不能追求形式，要講實放、醒目能對生產活動進行指導、約束作用。
2． 定置管理在生產現場，為了達到人、物、現場三者處於最佳結合狀態，有必要對現場所有物品，按A、B、C、D分類，劃分區域，定位擺放。
3． 掛牌管理，對設備占檢卡等掛（貼）上醒目標識，即要工人能知道也讓其他管理員知道。
4． 對設備發生故障時，可以掛「正在調試，請勿動用」的標識牌，表明設備所處的狀態。
5S 管理
5S管理是什麼?
工作現場做到——
1S 整理（SEIRI）
將工作場所的任何物品區分為必要的和不必要的
必要的留下，不必要的清除掉
2S 整頓（SEITON）
把留下的依照規定的合理位置放置，並明確標示
3S 清掃（SEIOS）
將工作場所清掃干凈
4S 清潔（SEIKETSU）
維持上述成果
5S 素養（SHITSUKE）
每位成員養成良好習慣，遵守規則做事
文明的員工是文明管理的根本保證
如何推行5S？
教育宣傳，使5S理念深入人心
成立推行組織，設置推行委員會
開展5S活動周
教育培訓
組織實施
定期考察評分
5S推行技巧
紅牌作戰
考察中發現不合乎5S要求的現象，就地張貼「紅牌」進行警告，限時糾正
配合處罰
檢查表
檢查組紀錄檢查結果——檢查表
紀錄措施和結果
目視管理
放置位置用標准化的標示牌、標示線等「一看便知」的方法進行標示
人員的著裝上也明顯標示，方便管理
第六章 設備管理
第二十一條 設備潤滑工作。
1． 設備潤滑工作須制定完善的潤滑「5定」要求，並認真執行。
2． 認真執行設備用油三清潔（油桶、油具加油點）保證油的清潔和暢通發放。
3． 設備潤滑「5定」內容：
定點：規定潤滑部位名稱及加油點數。
定質：規定油脂牌號相同。
定時：規定加、換油時間。
定量：規定每次加、換油量。
定人：規定每次加、換油的人。
4． 操作人員維修人員隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時處理。
第二十二條 設備缺陷的處理。
1． 設備不能正常使用，崗位操作或管理人員能排除的應立即排除
2． 上述人員無法排除的問題應通知修車師傅，在問題未得到排除前，不可使用。
3． 對生產過程中經常發生故障停機而反復處理無效的車位，進行重點控制。
4． 設備使用前應明確各種設備的操作步驟：包括操作前的准備工作和操作順序。
第七章 成品銷售管理
第二十三條 生產部經理把出貨安排交給出貨組長。
第二十四條 出貨組根據出貨要求安排出貨事宜。
第二十五條 出貨組長把當日的出貨情況列出清單交營業部經理開《出貨發票》及批准單。
第二十六條 出貨組長根據出貨批准單的各項認真核對帳與物是否有錯。確認無誤後，按客戶要求打包或打袋。
第二十七條 上車出貨。
第二十八條 總結出貨情況。
第八章 生產技術管理制度
第二十九條 目的
依產品別，將所有的工作流程、技術、時間、人力、機器，以及所需的規格和操作對所需注意事項一一列出，提供給各相關單位主管，作為訂定操作核準的依據。
第三十條 適用范圍
供質管部門及現場管理員以上幹部，作為工作時依據，並明了產品的流程、特性、以易於控制產品的品質成本及產量。
第三十一條 作業細則
技術部門應先繪制款式圖然後設計、試制，經過客戶的確認然後寫成工序流程圖，當生產時給主管部門安排時程表，人力、產量的預估及是否需要外協廠加工等。提供給質量管理部門作：QC工程圖，作為檢查標准。
第三十二條 結論：
工序流程圖，提供給生產管理、質量管理部門及現場作為批量生產安排時程表和質量管理的檢驗標准，將來這一份資料需回饋給技術部門，將所遺落欠缺的資料補足給技術部門，這樣才會成為一份真正內容豐富而且正確的資料，以作為下一次的製造經驗，如有牽涉到工藝流程變更時，按照程序加以改變。
㈦ 實木傢具油漆工藝流程
1.主要施工工藝
（1） 清漆施工工藝：
打磨基層（清理木器表面→磨砂紙打光，磨平磨光，用濕布清掃干凈）；刷第一遍清漆（加入稀釋液，漆膜快乾）；滿刮第一遍膩子，砂紙磨光（膩子修補釘眼和縫隙）；刷第二遍清漆，細砂紙磨光；刷第三遍清漆、磨光；
木製至少5遍，水砂紙打磨退光，打蠟，擦亮。注意： 間隔，干透為止。夏季6小時，冬季24小時。現場保持清潔，無灰塵。溫度在5攝氏度以上。
（2） 混色油漆施工工藝：
打磨基層（清掃基層表面的灰塵，修補基層，用磨砂紙打平）；第一遍滿刮膩子（調和膩子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→塗刷底漆（主漆：固化劑：稀釋劑1:0.5:1，底漆厚度為1厘米左右，乾燥4個小時）→
細砂紙打磨→塗刷面漆（面漆：固化劑：稀釋劑1:0.5:1，固化劑增加油漆附著度，稀釋劑增加乾燥性，太稠不便施工，太稀附著力不好）→復補膩子進行修補→磨光擦凈第三遍面漆塗刷第二遍塗料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。
2.施工要點
清油塗刷的施工規范打磨基層是塗刷清漆的重要工序，應首先將木器表面的塵灰、油污等雜質清除干凈。上潤油粉也是清漆塗刷的重要工序，施工時用棉絲蘸油粉塗抹在木器的表面上，用手來回揉擦，將油粉擦入到木材的察眼內。塗刷清油時，手握油刷要輕松自然，手指輕輕用力，以移動時不松動、不掉刷為准。
塗刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時勤，順刷的要求，依照先上後下、先難後易、先左後右、先里後外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。
木質表面混油的施工規范基層處理時，除清理基層的雜物外，還應進行局部的膩子嵌補，打砂紙時應順著木紋打磨。在塗刷面層前，應用漆片（蟲膠漆）對有較大色差和木脂的節疤處進行封底。
應在基層塗乾性油或清泊，塗刷乾性油層要所有部位均勻刷遍，不能漏刷。底子油干透後，滿刮第一遍膩子，干後以手工砂紙打磨，然後補高強度膩子，膩子以挑絲不倒為准。塗刷面層油漆時，應先用細砂紙磨。
3. 注意事項
（1） 基層處理要按要求施工，以保證表面油漆塗刷不會失敗。
（2） 清理周圍環境，防止塵土飛揚。
（3） 因為油漆都有一定毒性，對呼吸道有較強的刺激作用，施工中一定要注意做好通風。
室內板面抹灰面的油漆料以乳膠為主。
板面和抹灰面的基層處理：
先將抹灰麵灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然後用棕刷將表麵灰塵污垢清除干凈。表面清掃後，用膩子將牆面批平。膩子干透後，先用鏟刀將多餘膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平整。
板面拼縫一般用粘貼接縫隙帶。釘尾刷防銹漆，並用石膏膩子抹平。陰角用膩子嵌滿貼上接縫帶板面和抹灰面塗料工序：清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第三遍刮膩子→打底漆→第一道塗層→復補膩子→磨平→第二道塗層→第三道塗層。
滿刮膩子及打磨：
當室內塗裝面較大的縫隙填補平整後，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子，所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱過整齊為度，同時，應一橫接一橫地沿
著牆面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其它物面。按順序刮三遍膩子，膩子干透後，用1號砂紙裹著平整砂皮架上，將膩子渣及高低不平處打磨平整，直至光滑為止。注意用力均勻，保護稜角。磨後用棕掃帚清批干凈。
第一遍塗料：
第一遍塗料塗刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰。塗刷時宜用滾塗法，塗刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫後豎，先邊線、稜角、小面後大面。
陰角處不得有殘塗料，陽角處不得裹棱。如牆一次塗刷不能從上到底時，應多層次上下同時作業，互相配合協作，避免接槎、刷塗重迭現象。獨立面每遍應用同一批塗料，並一次完成。
復補膩子：每一遍塗料干透後，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補塗料膩子一遍，並用牛角刮抹，以免損傷塗料漆膜。
磨光：復補膩子干透後，應用細砂紙將塗料面打麻平滑，注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨後將表面清掃干凈。
第二遍塗刷及磨光方式與第一遍相同。
(7)實木傢具油漆工規章制度擴展閱讀：
方法
步驟：
清掃基層→填補膩子，局部刮膩子，磨平→第一遍滿刮膩子，磨平→第二遍滿刮膩子，磨平→塗刷封固底漆→塗刷第一遍塗料→復補膩子，磨平→塗刷第二遍塗料→磨光交活。
方法：
1、基層處理是保證施工質量的關鍵環節，其中保證牆體完全乾透是最基本條件，一般應放置10天以上。牆面必須平整，最少應滿刮兩遍膩子，至滿足標准要求。
2、乳膠漆塗刷的施工方法可以採用手刷、滾塗和噴塗。塗刷時應連續迅速操作，一次刷完。
3、塗刷乳膠漆時應均勻，不能有漏刷、流附等現象。塗刷一遍，打磨一遍。一般應兩遍以上。
注意事項：
1、 膩子應與塗料性能配套，堅實牢固，不得粉化、起皮、裂紋。衛生間等潮濕處使用耐水膩子。
2、 塗液要充分攪勻，粘度太大可適當加不，粘度小可加增稠劑。
3、 施工溫度高於10攝氏度。室內不能有大量灰塵。最好避開雨天。