壓力容器規章管理制度目錄

A. 壓力容器管理內容及方法

一、 建立壓力容器的技術檔案

為了全面掌握設備的情況，摸清使用規律，防止因盲目使用而發生事故，所以，每台壓力容器都必須建立完整的技術檔案。檔案應包括容器的原始技術資料和使有記錄、檢驗修理記錄。

（一） 壓力容器的原始技術資料

容器的原始技術資料包括容器的設計資料和製造資料。

容器的設計資料應有容器設計總圖和受壓部件圖。中高壓或低溫容器的受壓元件應有強度計算書。按應力分析設計的容器還應有局部應力計算資料等。

容器的製造資料應有出廠合格證，技術特性說明書和質量證明書。質量證明書中應包括主要零件化學成分與機械性能、無損探傷結果、焊接質量檢查結果及耐壓試驗和氣密性試驗結果等。以上資料由設計、製造、安裝單位提供，竣工驗收時由安裝單位連同容器一並移交使用單位。

（二） 壓力容器的使用檢修記錄

容器操作壓力、溫度，工作介質、壓力及溫度的波動范圍、間歇操作周期、工作介質的特性等。容器開始使用的日期、每次開停日期及變更使用條件等。容器每次檢查的日期、檢驗內容、檢驗結果、水壓試驗情況和發現的缺陷及檢修情況等。壓力容器的使用記錄由設備管理人員或操作人員負責按時填寫並妥善保管。壓力容器調出原使用單位，應將技術檔案連同容器一並移交新的使用單位。

二、 制訂壓力容器的安全操作規程

操作不當是壓力容器發生事故的常見原因。為了保證容器安全合理使用，必須根據生產工藝要求和容器技術特性，制訂壓力容器安全操作規程，其內容應包括以下幾點

1． 容器的最高許用壓力和許用極限溫度；

2． 容器的正確操作方法；

3． 開停車的操作程序和安全注意事項；

4． 容器運行中的檢查項目、部位和正常要求；

5． 容器可能出現的異常現象和判斷方法及應急措施；

6． 容器停用後的檢查和維護。

每個操作人員都必須嚴格遵守安全技術操作規程。操作時應使壓力容器在運行中保持壓力平穩，溫度平穩。因載入過快，會使容器原有微小缺陷處的材料斷裂，韌性降低，容易引起脆性破壞。壓力變化頻繁或大幅度波動，對容器的抗疲勞性能是不利的，應盡量避免，保持操作條件平穩。溫度突然變化，會產生大的溫度應力，也應盡量保持溫度平穩。壓力容器嚴禁超溫運行。當壓力超過規定壓力，而安全泄壓裝置不動作時，應立即採取緊急措施，切斷電源。用水冷卻的容器，如水源中斷，溫度超過規定，則應停車。對於液體貯藏，必須按規定的充裝系數充裝。

壓力容器是屬於特殊設備，必須在總動力師領導下，由動力設備主管部門設專職或兼職技術人員負責技術管理工作，安全技術部門負責安全監督工作。

三、 加強壓力容器的安全維護

搞好壓力容器維護，是延長容器使用壽命、防止發生事故的重要措施。

安全閥、壓力表等是防止壓力容器超過的重要措施，要加強維護和定期校驗，保證這些裝置准確靈敏。

要防止容器和管道的跑、冒、滴、漏。如果出現以上現象，表明容器已不正常，存在隱患，不及時處理，就會導致事故發生。

有些容器的介質是有腐蝕性的，應有防腐設施，如塗漆、噴鍍或設置襯里等。

壓力容器盡量減少震動，以防進氣管處發生疲勞裂紋。對容器和管道積存的油污、碳化物等要及時清理，以免引起燃燒爆炸事故。

總之，壓力容器必須堅持日常維護和保養及定期檢驗修理制度。維護檢修過程中，也要注意安全工作。在檢修容器前，除要用盲板切斷有聯系的管道外，必須打開人孔、手孔。進入易燃、有毒介質的容器內工作時，應對容器進行清洗和置換，加強通風。容器外面要有專人監護，使用的手持電動工具電壓不能超過12V。

壓力容器檢修後，投入運行時必須徹底清理，防止容器和管道中殘存能與工作介質起反應的物質，如氧容器中有殘油，氯容器中有水等，以免發生事故。

B. 壓力容器安全管理制度

壓力容器安全管理制度
目 錄
一、壓力容器交接班制度
二、壓力容器安全管理要點
三、壓力容器技術檔案管理制度
四、壓力容器維修保養規定
五、壓力容器的安全操作要點
六、反應釜操作維護保養規程
七、空氣壓縮機及儲罐安全操作規程

一、壓力容器交接班制度
1、接班人員應按照規定班次和規定時間，提前到壓力容器房做好交接班前的准備工作，並詳細了解上班壓力容器的運行情況。
2、交班者應提前做好准備，保持壓力容器以及其他方面均正常並做好清潔工作。
3、交接班工作應在壓力容器現場進行，對交接壓力容器運行情況及發現的缺陷，安全附件和附屬設備情況，閥門開關及供氣情況，工具設備等，交班人員應引導接班人員對各項共同檢查，如果當班發生事故 ，且尚未處理完畢，交班人員應處理完畢後方可離去。
4、在交班時，如接班人員沒有到達現場，交班人員不得擅自離開工作崗位。
5、「四交」和「四不交」
四交是：(1)壓力容器安全附件靈敏可靠。(2)壓力容器附件和設備無異常。(3)運行記錄齊全、正確、備件、工具齊全無損壞。(4)壓力容器房整潔，達到文明生產。
四不交是：(1)不交給喝醉酒或有重病不宜操作的容器人員。(2)在事故中不進行交接。(3)接班人員未到時，不交給其他無證的非正式容器人員。(4)壓力容器本體和附屬設備出現異常現象時不交。
6、交接班時，交班人員應將有關運行等方面的通知和指令告知接班人員。交接的內容和存在問題應認真記入運行記錄和交接班記錄並簽字。交接班完成後發現的設備運行問題，原則上由接班者負責處理。

二、壓力容器安全管理要點
（一）、容器安全操作規程
容器安全操作規程應包括以下的內容：
(1)容器的操作工藝控制指標，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值;
(2)壓力容器的崗位操作法，開、停機的操作程序和注意事項;
(3)容器運行中日常檢查的部位和內容要求;
(4)容器運行中可能出現的異常現象的判斷和處理方法以及防範措施;
(5)容器的防腐措施和停用時的維護保養方法。
（二）、壓力容器的檢驗
1、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關規定執行：安全狀況等級為1~2級的，一般每6年檢驗一次;安全狀況等級為3級的，一般每3年檢驗一次;安全狀況等級為4級的，定期檢驗周期根據檢驗機構決定。
2、對壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應定期進行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗嚴格按有關規定執行。
3、對檢驗中發現的問題要及時採取措施進行修理或消除，對難以消除的缺陷應採取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進行處理，並報市質量技術監督局備案。
（三）、安全裝置的調整和檢修
1、壓力容器內部有壓力時，不得對安全裝置和主要的受壓元件進行任何修理或緊固調整工作。需焊、挖補修理時，應由持特殊焊接工作操作證人員參加。
2、安全閥更新購置應有出廠合格證，合格證上應有檢驗部門和質檢員的印章，並有註明檢驗日期，無出廠合格證嚴禁購置使用。
3、安全閥使用中應定期校驗，每年至少一次，調整後的安全閥應加鉛封，並填寫記錄。檢驗調整工作應由專職檢驗人員進行。未經許可，本公司任何人員不得任意啟封調整檢驗。
4、未經檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發現壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓後指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立即更換。
5、壓力表的裝設、校驗與維護應符合國家計量部門的規定，壓力表應定期檢驗，每半年至少一次，經檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。

三、壓力容器技術檔案管理制度
（一）、壓力容器技術檔案的種類：
1、壓力容器隨機出廠文件(包括產品出廠合格證、安裝使用維護保養說明書、壓力容器主要部件型式試驗報告書、裝箱單、機房井道布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄);
2、壓力容器開工申報單;
3、壓力容器安裝施工記錄;
4、竣工驗收報告;
5、特種設備監督部門壓力容器驗收報告和定期檢驗報告;
6、日常檢查、維護保養，大修、改造記錄及檢驗報告;
7、運行情況記錄和交接班記錄;
8、事故及故障記錄;
9、壓力容器操作人員培訓記錄;
10、使用登記資料。
（二）、壓力容器技術檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種設備技術檔案管理制度》執行。

四、壓力容器維修保養規定
1、壓力容器使用的維護保養堅持「預防為主」和「日常維護與計劃檢修相結合」的原則，做到正確使用精心維護與堅持日常保養，保證其長周期、安全、穩定運行。
2、壓力容器的使用必須在規定工藝參數下使用，不得超范圍使用。經常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發現異常應及時處理。按管、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現象。
3、安全附件(壓力表、安全閥等)應齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗，保證動作靈敏可靠。適時對蒸汽、空氣安全閥進行手提排氣卸壓試驗，防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。
4、對查出的不安全因素，必須做到「三定」和「三不放過」，即確定原因，制定整改內容和時間，指定落實整改人員。整改不落實不放過，整改不完成不放過，無防範措施不放過。
5、壓力容器的操作、檢修應經專業培訓考核，持證上崗。
6、壓力容器應定期檢驗合格，方可使用。
7、壓力容器的運行參數一旦超過許用值，但採取措施仍得不到有效控制時，應緊急停止運行。

五、壓力容器的安全操作要點
壓力容器的安全與容器使用關系極大。在容器運行過程中，從使用條件、環境條件和維修條件等方面採取措施，以保證容器的安全運行。
1、壓力容器操作人員必須持證上崗。
2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結構、類別、主要技術參數和技術性能，嚴格按操作規程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫壓力容器使用記錄。
3、壓力容器要平穩操作。容器開始加壓時，速度不宜過快，要防止壓力的突然上升。加熱或冷卻都應緩慢進行，盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免運行中容器溫度的突然變化。
4、壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。
5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。
6、持容器運行期間的巡迴檢查，及時發現操作中或設備上出現的不正常狀態，並採取相應的措施進行調整或消除。檢查內容應包括工藝條件、設備狀況及安全裝置等方面。
7、處理緊急狀況。

六、反應釜操作維護保養規程
目的：建立反應釜標准操作維護保養規程
范圍：各車間內所有反應釜
職責：操作人員、維修人員、技術人員、車間管理人員對本規程實施負責遠程：
1、檢查
1.1檢查減速機潤滑油是否足夠。
1.2檢查機械密封油盤內冷卻油是否足夠。
1.3檢查機械密封動靜環間的壓緊程度是否適中。
1.4啟動電機,檢查攪拌槳是否按順時針方向(從上往下看)轉動。
2、操作
2.1嚴防任何金屬硬物掉進反應釜。
2.2盡量避免冷釜時加熱料，熱釜時加冷料，以免影響使用壽命。
2.3採用夾套加熱應緩慢進行加壓、升溫。一般先通入0.1Mpa(表壓)壓力蒸汽，保持15分鍾後，再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鍾升0.1Mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。
2.4採用夾套冷卻時，若採用冷卻水，可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時，在通入冷凍水前應先排盡夾套內的存水，冷凍完畢後，應及時將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。
2.5蒸汽加熱採用上進下出，熱水加熱採用下進上出;冷卻水、冷凍水冷卻採用下進上出。
2.6反應釜作為反應容器用時，充裝余數不超過75%，作為貯罐時不超過90%。
2.7出料時，若出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具(與介質無反應的材料)，輕輕捅開，不得碰敲。
2.8清洗反應釜內部時不得使用金屬器具。對粘結在釜內表面上的物料必須及時清洗徹底。
2.9不銹鋼反應釜嚴禁使用強酸介質，搪玻璃反應釜嚴禁使用含氟介質。
3、維護保養
3.1反應釜減速器的日常維護、保養
3.1.1減速器在第一次加油工作200小時須更換新油，以後每3個月更換一次。每次換油後須做好相應的記錄。
3.1.2減速器每周加一次潤滑油，油位控制在油標2/3直徑處，每班開機前應檢查油位，如油位不到應及時加，並做好相應記錄。
3.1.3減速器工作油溫不能大於85℃。
3.1.4減速器轉臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產時應進行檢查、有無磨損、變形和老化，漏油現象，及時發現、及時處理，並做好相應記錄。
3.1.5減速器潤滑油的選用，當電機功率P≤7.5kw時應用50#機械油。當P>7.5kw時，70#、90#工業齒輪油。
3.2反應釜機械密封日常維護、保養
3.2.1機械密封冷卻液每班檢查一次，數量不夠時加冷卻液至油盤高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。並做好相應記錄。
3.2.2每天在開機前檢查機械密封緊箍圈螺絲有無松動，動靜環壓緊程度、壓緊環與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲，跳出現象，如有應及時調整，並做好相應記錄。
3.3反應釜儲罐管道、閥門日常維護、保養
3.3.1由於生產葯物時，加入化學物質有一定腐蝕性，所以生產完畢後，必須對儲罐進行清洗，如有物料粘在罐上時不能用金屬工具，應用木製和塑料工具，以免損壞罐子內表面。
3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，以免影響設備使用壽命。
3.3.3閥門開啟和關閉，必須靈活，如出現泄漏和滴漏現象，應及時通知維護人員更換並做好記錄。
3.4減速器更換潤滑油方法和零件安裝
擰下機座上的放油塞，放去污油，用煤油沖洗干凈。換上潤滑油，油位應在油標2/3處。
3.5減速器零件安裝
3.5.1應用柴油清洗各零件。
3.5.2滾動或滑動面須(浸)潤滑油。
3.5.3擺齒輪有標記的面應向上。
3.5.4裝橡膠油封，切勿損傷唇口，裝時應抹些黃油，以利裝配。
3.5.5裝配完畢，注入潤滑油，油位不低於示油器的中心。
3.5.6用於拔動輸入軸，若轉動輕松靈活。

七、空氣壓縮機及儲罐安全操作規程
1、開機前檢查及操作
1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈，應無異常。
1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。並旋緊所有螺塞。
1.3檢查空氣壓縮系統上管路閥門是否打開。並移走機器上的所有雜物。
2、開機運行
2.1當兩台壓縮機主機需同時運轉時，分別接通電源，各自起動的時間應相差30秒，避免出現不必要的電網波動。
2.2當兩台壓縮機主機不同時啟動時，第二台主機啟動應在第一台主機在卸荷狀態下啟動。
2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力，級間壓力應為0.175—0.25Mpa，中體壓力為0.07—0.21Mpa，如壓力不在此范圍之內應更換配件。
2.4待無熱再生乾燥器的空氣壓力至0.4—0.6Mpa後，接通無熱再生乾燥電源進行乾燥處理。
3、關機：把空氣壓縮機電源切斷後，再切斷無熱再生乾燥電源。
4、維護保養
4.1壓縮機潤滑油應根據油質變化進行檢查更換。
4.2空壓機每運轉200小時後，應打開消聲濾清器上蓋取出濾芯，清除污物，進行保養，每1000小時更換一次濾芯。
4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
4.4當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置，進入淡紅區時，應及時清洗或更換濾芯。
5、注意事項
5.1在設備運轉過程中，如出現異常聲音，應立即切斷電源，進行檢查，排除故障後，才能重新開機。
5.2壓縮機系統在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。

C. 壓力容器安全管理制度的主要是什麼

1、目的：建立容器設計、製造、安裝、使用、修理改造、檢驗、安全附件管理程序
2、范圍：壓力容器使用單位
3、責任者：安全部、工程部、壓力容器使用單位
4、程序：
4.1 總則
4.1.1 嚴格貫徹執行《壓力容器安全技術監察規程》（以下簡稱容器規程）和《壓力容器使用管理規則》，加強壓力容器的管理，保護職工的安全健康，確保安全長周期運行。
4.1.2 本規定由各級壓力容器管理人員貫徹執行，各級安全技術人員負責監督檢查。
4.1.3 本規定適用余同時具備下列三個條件的容器管理：
4.1.3.1 最高工作壓力Pw≥0.1MPa；（不包括液體靜壓力，下同）
4.1.3.2 內直徑（非圓形截面指其最大尺寸）≥0.15m,且容積（V）≥0.025m3 ；
4.1.3.3 介質為氣體、液化氣體和最高工作溫度高於標准沸點（在一個大氣壓下的沸點）的液體。
4.1.4 壓力容器的分類，按《壓力容器安全技術監察規程》執行。
4.2設計、製造、安裝使用管理與修理改造
4.2.1.1 壓力容器的設計權，必須經主管部門批准，並報同級鍋爐壓力容器安全監察機構備案設計應由設計單位的技術負責人批准，三類容器的設計，應報省勞動局鍋爐壓力容器安全監察處備案。 壓力容器的設計總圖上，應有審查批準的字樣。4.2.1.2 設計單位應嚴格執行容器規程和《壓力容器安全技術監察暫行規程》的規定，並對所設計的壓力容器安全技術性能負責。
4.2.1.3 製造壓力容器，必須經省級主管部門和省勞動局鍋爐壓力容器安全監察處審查批准，發給許可證。製造三類容器，還必須報勞動部鍋爐壓力容器安全監察局批准。
4.2.1.4 製造壓力容器，應建立質量保證體系，建立並執行設計、測繪、原材料、工藝、生產、質量驗收等管理制度。
4.2.1.5 壓力容器的焊接和探傷檢驗工作，必須由取得當地主管部門考試合格的人員進行。
4.2.1.6 製造壓力容器，必須嚴格執行容器規程，國家有關規定和廠制訂的壓力容器質量檢驗規定。
4.2.1.7 壓力容器的施工安裝，必須經各級安全監察機構批準的安裝單位才能進行。
4.2.1.8 安裝壓力容器時，必須嚴格按照圖紙施工，並應符合國家有關技術規范。
4.2.2 使用與管理
4.2.2.1 從事壓力容器安裝的單位必須時已取得相應的製造資格的單位或者是經安裝單位所在地的省級安全監察機構批準的安裝單位。從事壓力容器安裝建監理工程師應具備壓力容器專業知識，並通過國家安全監察機構認可的培訓和考核，持證上崗。
4.2.2.2 下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監察機構申報壓力容器名稱、數量、製造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點，辦理報裝手續：
1、第三類壓力容器。
2、容積大於等於10m3的壓力容器。
3、蒸球。
4、成套生產裝置中同時安裝的各類壓力容器。
5、液化石油氣儲存容器。
6、醫用氧艙。
4.2.2.3 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括：
1、貫徹執行本規程和有關的壓力容器安全技術規范、規章。
2、制定壓力容器的安全管理規章制度。
3、參加壓力容器定購、設備進廠、安裝驗收及試車。
4、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。
5、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查。
6、編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，並負責組織實施。
7、向主管部門和當地安全監察機構報送當年壓力容器數量和變動情況的統計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等。
8、壓力容器事故的搶救、報告、協助調查和善後處理。
9、檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理。
10、壓力容器使用登記及技術資料的管理。
4.2.2.4 工程部必須建立壓力容器技術檔案並統一保管，技術檔案內容按容器規程第117條執行。
4.2.2.5 壓力容器在投入使用前，應按《壓力容器使用登記管理規則》要求辦理登記手續。

D. 壓力容器管理制度都有哪些內容

壓力容器管理制度是指對企業廣泛使用的有爆炸危險、有壓力(密閉)的特種設備的統計建檔、安裝使用、維護保養、狀態監測、定期檢驗、報廢更新等管理環節所制定的管理制度。
壓力容器管理制度的內容：
第一章總則
第一條為貫徹執行國務院頒發的《特種設備安全監察條例》、國家質量監督檢驗檢疫總局頒布的特種設備安全技術規范，加強對公司壓力容器的全面管理，確保壓力容器的安全運行，制定本制度。
第二條本制度是公司壓力容器全面管理的基本要求，各分廠、車間在生產、新建、改建、擴建項目和設備管理中，凡涉及到壓力容器設計、選型、采購、製造(含現場組焊)、安裝、使用、檢驗、修理、改造、報廢更新等工作，必須嚴格執行本制度。
第三條本制度適用於《壓力容器安全技術監察規程》規定范圍內的壓力容器。
第二章管理職責
第四條公司生產副總負責壓力容器的監督管理工作。各分廠廠長，在副總的領導下對壓力容器的管理負責。公司設備部負責壓力容器的管理工作，各有關部門和單位應按本制度規定的壓力容器管理職責，共同做好壓力容器管理工作。
第五條各分廠主管設備廠長職責
(一)嚴格執行《特種設備安全監察條例》和有關安全生產的法律、法規及本制度的規定，確保壓力容器安全使用。
(二)監督管理本單位壓力容器的日常使用情況，及時發現和排除安全隱患。
(三)組織檢查壓力容器的使用、維修、改造、檢驗計劃的執行情況及安全附件檢驗情況。
(四)組織壓力容器事故搶救搶修，組織或參與壓力容器事故的調查處理。
第六條設備部主要職責
(一)貫徹執行《特種設備安全監察條例》和有關的壓力容器安全技術規范、規章及本制度。
(二)監督各單位壓力容器的運行維修、檢驗和安全裝置檢驗情況；
(三)負責容器的登記，建檔及技術資料的管理和統計上報工作；
(四)參與容器事故調查分析及上報，並對預防事故措施的執行情況進行檢查；
(五)經常深入使用現場，查看壓力容器使用情況，掌握本企業壓力容器技術狀況，解決使用管理中存在的問題，不斷提高企業的管理水平。
(六)負責對在用壓力容器使用管理方面的檢查評比，及時總結推廣先進經驗，表揚先進，批評落後。
(七)負責壓力容器選購、驗收、安裝調試及聯系外協單位對到期設備檢驗。
第七條使用單位職責
(一)執行上級部門頒發的有關壓力容器管理的規程和規定；
(二)指導操作員工對壓力容器進行正確的使用及維護保養並經常檢查容器的運行情況及技術狀態。
(三)根據生產工藝要求和容器的技術性能，制定容器安全操作規程並嚴格執行，其內容包括：
1、容器的操作工藝指標及最高工作壓力，最高和最低工作溫度。
2、容器的操作方法，開停車操作程序和注意事項。
3、容器運行中應重點檢查的項目和部位，以及運行中可能出現的異常現象和防止措施。
4、容器停用時的封存和保養方法。
5、負責本單位安全裝置的管理工作。
6、參與容器事故調查分析和負責預防措施的貫徹。
7、負責把本單位壓力容器的移位、維修情況及時與設備科聯系，做好管理工作。
第八條操作人員主要職責
(一)壓力容器操作人員應經培訓考試合格方能操作。
(二)壓力容器的操作人員應嚴格遵守安全操作規程和崗位責任制，對壓力容器應建立巡迴檢查制度，定時巡迴檢查，其檢查內容至少包括：容器壓力溫度，裝載量，容器本體及接管有無泄漏、變形、鼓包和異常聲響等。
(三)壓力容器發生下列現象之一時，工作人員有權立即採取緊急措施並及時上報有關部門：
1、容器的工作壓力介質、溫度或壁溫超過許用值，採取各種措施，確定無法使之下降時。
2、容器主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全。
3、安全附件失效，接管斷裂，緊固件損壞難以保證安全生產。
第三章設計、製造、安裝
第九條壓力容器的設計必須由取得相應資格的設計單位承擔，使用單位應提供所需要的技術要求。
第十條設計單位應按相應的國家標准和行業標准進行設計。壓力容器設計應考慮便於檢維修和全面檢驗，設計圖樣應符合《壓力容器安全技術監察規程》等規范要求。技術管理部門應對設計圖樣進行審查。
第十一條壓力容器的製造(含現場組焊)必須由取得相應資格的製造單位承擔。壓力容器的製造單位必須按《壓力容器安全技術監察規程》等規范要求向使用單位或工程建設管理部門提供有關技術文件和資料。
第十二條所有購置的壓力容器都必須進行到貨驗收。並做好相關的驗收記錄。
第十三條壓力容器安裝由具有相應資格的安裝單位承擔。壓力容器安裝單位施工前，應將擬進行的壓力容器安裝情況書面告知當地安全監察機構。第十四條壓力容器安裝工程完工後，投用前應進行竣工驗收。竣工驗收後應及時將相關資料移交給使用單位，
第四章使用管理與維修改造
第十五條壓力容器使用登記由設備部管理，在壓力容器投入使用前或者投入使用後30日內，應按《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的要求，到安全監察機構逐台辦理使用登記手續，取得《特種設備使用登記證》。
第十六條設備部應建立壓力容器台帳，做好壓力容器台賬管理。
第十七條使用單位編制壓力容器工藝操作規程和崗位操作規程中，應明確提出壓力容器安全操作要求。
第十八條壓力容器操作人員應經過培訓考核合格，並取得特種作業人員證書，方可從事壓力容器操作。壓力容器操作人員應當嚴格執行壓力容器工藝操作規程、崗位操作規程及有關的安全規章制度。
第十九條壓力容器維修和改造必須由已取得相應製造資格的單位或者是經省級安全監察機構審查批準的單位，壓力容器維修和改造由施工單位制定施工方案報設備部進行審查。壓力容器維修或改造單位施工前，應將擬進行的壓力容器維修或改造情況書面告知當地安全監察機構。
第二十條壓力容器改造工程完工後，投用前應進行竣工驗收。壓力容器修理和改造施工單位應當在竣工驗收後30日內將有關技術資料移交使用單位。使用單位應將其存入該壓力容器的技術檔案。
第五章定期檢驗
第二十一條壓力容器的定期檢驗按《壓力容器定期檢驗規則》執行。壓力容器定期檢驗有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗機構提出定期檢驗要求。使用單位做好檢驗准備，配合檢驗機構完成檢驗。
第二十二條具有下列情況之一的壓力容器投用前須進行全面檢驗和耐壓試驗：
(一)停用兩年以上需要恢復使用的壓力容器(指原來使用過)。
(二)從外單位移裝的已經使用過的壓力容器。
(三)改變使用條件，或超過原設計參數並且經過強度校核合格的舊壓力容器。
(四)使用單位對壓力容器的安全狀況有懷疑的。
第六章維護保養
(一)壓力容器使用的維護與保養必須堅持「預防為主」和「日常維護與計劃檢修相結合」的原則做到正確使用、精心維護與堅持日常保養，使壓力容器投用後經常處於良好的運行狀態，保證其長期安全、穩定運行。
(二)壓力容器投產前，必須按照壓力容器的使用特點和介質特性認真做好維護保養管理的准備工作，檢查防腐保護層和有關接管、接頭的完好、牢固情況，做好維護保養記錄。
(三)保持壓力容器整潔和生產周圍環境的清潔衛生，及時清除跑冒滴漏現象。
(四)認真執行巡迴檢查，及時填寫操作記錄，嚴格執行交接班制度。
(五)嚴格執行操作規程，操作人員不得擅自拆除或損壞壓力容器安全附件，嚴禁在運行狀態下，緊固受壓連接件或敲打容器承受部件，做到安全操作。
(六)對停用和封存備用的壓力容器要做好維護保養工作，再次投用前應認真檢查。

E. 化工壓力容器管理規定

第一章總則第一條為確保壓力容器安全、穩定、長周期運行，保障人民生命安全和化工生產順利進行，根據國家有關規定，特製定本規定。第二條本規定適用於固定式壓力容器和液化氣體槽（罐）車。化工行業固定式壓力容器和液化氣體槽（罐）車的設計、製造、安裝、使用、檢驗、修理、改造全過程應遵守本規定。第二章行業管理第三條壓力容器設計單位必須具備與所承擔設計范圍相適應的技術力量和設計手段。應對其所設計的壓力容器的安全技術性能負責。第一、二類壓力容器設計單位由化工部確認受理後，由省級化工主管部門審查批准，送省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構備案。第三類壓力容器設計單位由化工部審查批准，送勞動部鍋爐壓力容器安全監察機構備案。
壓力容器設計藍圖上必須蓋有設計單位資格印章。第四條壓力容器的製造單位，必須具備保證產品製造質量所必需的加工設備、技術力量和檢驗手段。焊接工人必須經過考試，取得相應認證機構頒發的合格證，才准焊接受壓元件。
製造一、二類壓力容器的單位須經所在省級化工主管部門和勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構審查批准。製造三類壓力容器的單位須經化工部和勞動部鍋爐壓力容器安全監察機構審查批准。未履行上述手續的單位，不準製造壓力容器和液化氣體槽（罐）車。
壓力容器製造單位必須按照有關規定，嚴格執行原材料驗收制度、工藝管理制度和產品檢驗制度，不合格的產品不準出廠。對於產品質量低劣又無有效改進措施的製造單位，取消其製造資格。
壓力容器製造單位的檢驗部門，應對本單位製造的壓力容器逐台進行產品質量檢驗，出具檢驗報告，並對其檢驗結果負責。壓力容器製造單位應接受勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構的監督檢查。
壓力容器、液化氣體槽（罐）車的新產品，必須經過試制和省級以上（含省級）化工主管部門鑒定才准批量生產。第五條壓力容器安全附件的製造單位，必須持有製造許可證才准生產。安全附件的技術性能必須符合國家有關規范、標準的要求。
壓力容器安全附件的新產品必須經過試制並經省級以上（含省級）化工主管部門鑒定才准批量生產。第六條壓力容器安裝前須經檢查驗收，合格後方可安裝。
安裝壓力容器的單位必須具備與其所承擔項目相應的施工機具、技術力量和必要的檢驗手段，並經審查批准後，方可從事壓力容器安裝施工。安裝工作必須嚴格遵守國家有關標准、規范，保證施工質量。
壓力容器安裝竣工後，應進行全面檢查驗收，經試運行合格後，辦理竣工交接手續。第七條使用壓力容器的單位，辦理壓力容器使用手續後方可投入運行。使用單位應根據壓力容器的擁有量及其對安全技術性能的要求，設置專職技術人員、建立健全各項管理制度、加強日常管理，抓好壓力容器設計、製造、安裝、使用、檢驗、修理、改造直至報廢的全過程。
使用壓力容器的單位必須對操作人員進行技術培訓和考核工作，經考核合格由使用單位的安全管理部門發合格後，方可上崗獨立操作。第八條使用壓力容器的單位，要按照有關規定實行役前檢驗、定期檢驗和綜合評定工作。檢驗工作由使用單位自行選擇具備相應檢驗資格的單位進行。從事化工企業檢驗工作的人員，除經有關部門考核，資格認證外，還須經企業或主管部門進行安全知識考試後，方可從事規定項目范圍內的壓力容器檢驗。檢驗單位必須保證檢驗質量，檢驗後應出具檢驗報告，並對檢驗結果負責。
任何部門的壓力容器檢驗單位和檢驗人員在化工行業進行檢驗工作，必須執行HG27003－93《在用化工壓力容器檢驗規程》，並接受化工主管部門的管理和勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構的監督。
企業自主選擇的壓力容器檢驗單位對壓力容器進行的檢驗，由企業繳納檢驗費。由國家及有關部門選擇檢驗單位聖企業進行監督檢驗，企業不承擔檢驗費。第九條修理和改造壓力容器的單位，必須具備必要的工裝設備、技術力量和檢驗手段。對壓力容器的受壓部件進行修理和改造應符合《壓力容器安全技術監察規程》和有關標準的要求，重大修理和改造方案報當地主管部門和勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構備案。第十條壓力容器損壞嚴重，難以保證安全運行，又無修復價值時，應做報廢處理，並將使用證交回發證機構，同時報當地化工主管部門和鍋爐壓力容器安全監察機構備案。已報廢的壓力容器不得再做承壓設備使用。

F. 壓力容器還有怎樣的操作規則

1、從業操作人員必須遵守壓力容器安全操作規程；2、壓力容器從業操作人員必須是受過培訓，經過考核並取得操作資格證書的人員，必須了解壓力容器基本結構和主要技術參數，熟悉操作工藝條件；接下來看看壓力容器操作規程管理制度：1、壓力容器的管理范圍工作壓力大於0.7kg/cm2表壓的反應罐，暖氣設備等。工作壓力大於1kg/cm2表壓的氣瓶。工作壓力小於15kg/cm2表壓的高壓貯氨罐。以上均屬低壓。2、執行《國家勞動總局壓力容器安全監查規程》和《鍋爐壓力容器安全檢查暫行條例》進行維護檢修、使用和管理。3、壓力容器要嚴格按照上述規程，定期進行檢查、試壓、探傷和變形的測定。
監督壓力容器的正確使用，車間要維護好壓力容器。4、使用容器的單位，應根據生產工藝的要求和容器的技術性能制定容器安全操作規程，並嚴格執行。5、容器必須嚴格按照規定的操作壓力、溫度條件使用，不得在超溫、超壓和超負荷下運行。變動溫度、壓力控制指標，報請領導批准，方可變動。6、使用容器的單位，必須對每台壓力容器進行編號、登記、建立設備檔案。7、加強容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要經常噴刷保持油漆完整。8、容器操作人員應經培訓考試合格，嚴格遵守安全操作規程和崗位責任制，定時、定量、定線的進行檢查。9、生產技術部對容器的使用、維護、檢驗和管理進行全面監督。10、容器內部有壓力時，不得對主要受壓元件進行任何修理和緊固工作。11、屬於下列情況之一的容器，在投入使用前，應做內外部檢驗，必要時做全面檢驗。（1）停斷使用二年以上，需要恢復使用的；（2）由外單位拆卸調入將安裝使用的；（3）改變或修理容器主體結構，而影響強度的；（4）更換容器襯里的。12、壓力容器配備的安全裝置，要定期進行檢查，並保證安全附件齊全，靈敏可靠，發現不正常現象及時處理。

G. 我國現有與壓力容器相關的法規標准與安全技術規范是

我國現有與壓力容器相關的法規標准與安全技術規范有《特種設備安全監察條例》，《壓力容器管理制度》。
壓力容器的設計單位應當經國務院特種設備安全監督管理部門許可，方可從事壓力容器的設計活動。
壓力容器的設計單位應當具備下列條件：
1、有與壓力容器設計相適應的設計人員、設計審核人員；
2、有與壓力容器設計相適應的場所和設備；
3、有與壓力容器設計相適應的健全的管理制度和責任制度。
鍋爐、壓力容器中的氣瓶（以下簡稱氣瓶）、氧艙和客運索道、大型游樂設施以及高耗能特種設備的設計文件，應當經國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗檢測機構鑒定，方可用於製造。
《壓力容器管理制度》第二十二條 具有下列情況之一的壓力容器投用前須進行全面檢驗和耐壓試驗：
（一）停用兩年以上需要恢復使用的壓力容器（指原來使用過）；
（二）從外單位移裝的已經使用過的壓力容器；
（三）改變使用條件，或超過原設計參數並且經過強度校核合格的舊壓力容器；
（四）使用單位對壓力容器的安全狀況有懷疑的。
第六條 設備部主要職責如下：
（一）貫徹執行《特種設備安全監察條例》和有關的壓力容器安全技術規范、規章及本制度；
（二）監督各單位壓力容器的運行維修、檢驗和安全裝置檢驗情況；
（三）負責容器的登記，建檔及技術資料的管理和統計上報工作；
（四）參與容器事故調查分析及上報，並對預防事故措施的執行情況進行檢查；
（五）經常深入使用現場，查看壓力容器使用情況，掌握本企業壓力容器技術狀況，解決使用管理中存在的問題，不斷提高企業的管理水平；
（六）負責對在用壓力容器使用管理方面的檢查評比，及時總結推廣先進經驗，表揚先進，批評落後；
（七）負責壓力容器選購、驗收、安裝調試及聯系外協單位對到期設備檢驗。

H. 如何制定鍋爐壓力容器壓力管道管理制度

按《特種設備使用管理規則》TSG 08－2017的要求制定。
2.6 安全節能管理制度和操作規程
2.6.1 安全節能管理制度
特種設備使用單位應當按照特種設備相關法律、法規、規章和安全技術規范的要求，建立健全特種設備使用安全節能管理制度。
管理制度至少包括以下內容：
（1）特種設備安全管理機構（需要設置時）和相關人員崗位職責；
（2）特種設備經常性維護保養、定期自行檢查和有關記錄制度；
（3）特種設備使用登記、定期檢驗、鍋爐能效測試申請實施管理制度；
（4）特種設備隱患排查制度；
（5）特種設備安全管理人員與作業人員管理和培訓制度；
（6）特種設備采購、安裝、改造、修理、報廢等管理制度；
（7）特種設備應急救援管理制度；
（8）特種設備事故報告和處理制度；
（9）高耗能特種設備節能管理制度。
2.6.2 特種設備操作規程
使用單位應當根據所使用設備運行特點等，制定操作規程。操作規程一般包括設備運行參數、操作程序和方法、維護保養要求、安全注意事項、巡迴檢查和異常情況處置規定，以及相應記錄等。
……………………

I. 壓力容器的規章制度是如何

最基本的《特種設備安全監察條例》
最主要詳細的《TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全監察規程》