彩色紙箱浪費獎罰規章制度

『壹』 汽車4S店5s管理制度

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、（SHITSUKE）
5S管理模式
一、何為5S
*5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的拼音均以"S"開頭，英語也是以「S」開頭，所以簡稱5S。
*5S起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：
1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣
（認認真真地對待工作中的每一件"小事" ）
2、遵守規定的習慣
3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣
4、文明禮貌的習慣
二、5個S的定義與其目的
1S-整理
定義：將生產現場的各種物品進行徹底清理，把區分出的無用物品清除出現場，妥善加以處理。
目的：改善和增加作業面積，確保生產安全，提高工作效率，減少質量事故的發生率。
2S-整頓
定義：把整理後留下的物品依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示。
目的：經過整頓後，留下的物品安置在能發揮作用的場所，使現場管理處於穩定、有序狀態。
3S-清掃
定義：清除職場內的臟污，並防止污染的發生
目的：消除"臟污"，保持職場的環境衛生
4S-清潔
定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果
目的：通過制度化來維持成果
5S-素養
定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣
目的：提升"人員的品質"，成為對任何工作都講究認真的人
三、5S的效用
5S的五大效用為：
1、 5S是最佳推銷員（Sales） ·被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂於下訂單於口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習，整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作
2、5S是節約家（Saving ） ·降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少"尋找"的浪費，節省很多寶貴的時間能降低工時，提高效率
3、5S對安全有保障（Safety） ·寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目瞭然 ·遵守堆積限制，危險處一目瞭然 ·走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢
4、5S是標准化的推動者（Standardization） ·3定"、"3要素"原則規范現場作業 ·大家都正確的按照規定執行任務 ·程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定
5、5S形成令人滿意的職場（Satisfaction） ·明亮、清潔的工作場所 ·員工動手做改善、有成就感 ·能造就現場全體人員進行改善的氣氛
*5S與其他管理活動的關系*
1、5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
2、5S能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標准"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
4、5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。
四、5S實施要點
整理：（正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」）
整頓：（正確的方法+整頓的技術 ）
清掃：（責任化---明確崗位5S責任 ）
清潔：（制度化及考核---5S時間；稽查、競爭、獎罰 ）
素養：（長期化---晨會、禮儀守則 ）
☆整理：
將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的
把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
騰出空間，空間活用
防止誤用、誤送
塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
·棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
·增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。
注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查
☆整頓：
對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
明確數量，並進行有效地標識。
目的：
工作場所一目瞭然 ●整整齊齊的工作環境
消除找尋物品的時間 ●消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
⑴、前一步驟整理的工作要落實
⑵、流程布置,確定放置場所
⑶、規定放置方法、明確數量
⑷、劃線定位
⑸、場所、物品標識
整頓的"3要素"：場所、方法、標識
放置場所 · 物品的放置場所原則上要100%設定
物品的保管要 定點、定容、定量
生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取
不超出所規定的范圍
在放置方法上多下工夫
標識方法 · 放置場所和物品原則上一對一表示
現物的表示和放置場所的表示
某些表示方法全公司要統一
在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
定點：放在哪裡合適
定容：用什麼容器、顏色
定量：規定合適的數量
☆清掃:
將工作場所清掃干凈。
保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：
消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮
穩定品質
減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
⑴、建立清掃責任區
⑵、執行例行掃除，清理臟污
⑶、調查污染源,予以杜絕或隔離
⑷、建立清掃基準,作為規范
☆清潔：
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
☆素養：
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
培養具有好習慣、遵守規則的員工
提高員工文明禮貌水準
營造團體精神
注意點：長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
⑴、制訂服裝、儀容、識別證標准
⑵、制訂共同遵守的有關規則、規定
⑶、制訂禮儀守則
⑷、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐
⑸、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）
5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。 [我們公司做什麼事都是半途而廢] [反正不會成功]、[應付應付算了]

五、整理之"要"與"不要"分類標准範例
（一）要
1、正常的設備、機器或電氣裝置
2、附屬設備（滑台、工作台、料架）
3、推車、堆高機
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用價值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用價值的邊料
9、墊板、塑膠框、防塵用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的樣品
12、辦公用品、文具
13、使用中的清潔用品
14、美化用的海報、看板
15、推行中的活動海報、看板
16、有用的書稿、雜志、報表
17、其他（私人用品）
（二）不要
1、地板上的
A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂
B、油污
C、不再使用的設備治、工夾具、模具
D、不再使用的辦公用品、垃圾筒
E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框
F、呆料或過期樣品
2、桌子或櫥櫃
A、破舊的書籍、報紙
B、破椅墊
C、老舊無用的報表、帳本
D、損耗的工具、余料、樣品
3、牆壁上的
A、蜘蛛網
B、過期海報、看報
C、無用的提案箱、卡片箱、掛架
D、過時的月歷、標語
E、損壞的時鍾
4、吊著的
A、工作台上過期的作業指示書
B、不再使用的配線配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夾具
E、更改前的部門牌
六、員工的5S活動中之責任：
1、自己的工作環境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放
2、不用的東西要立即處理，不可使其佔用作業空間
3、通路必須經常維持清潔和暢通
4、物品、工具及文件等要放置於規定場所
5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔
6、物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層
7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理
8、紙屑、布屑、材料屑等要集中於規定場所
9、不斷清掃，保持清潔
10、注意上級的指示，並加以配合。
七、幹部在5S活動中之責任：
1、配合公司政策，全力支持與推行5S
3、研讀5S活動相關書籍，搜集廣泛資料吸收5S技巧
4、部門內5S之宣導及參與公司5S文宣活動
5、規劃部門內工作區域之整理、定位工作
6、依公司之5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業
7、協助部屬克服5S之障礙與困難點
9、必要時，參與公司評分工作
10、5S評分缺點之改善和申述
11、督促所屬執行定期之清掃點檢
12、上班後之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。
八、5S檢核表（現場）
1、 現場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區分要用與不要用的）
2、 物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理
3、桌面及抽屜定時清理
4、材料或廢料、余料等置放清楚
5、模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊
6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠
7、非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品入櫃管理或廢棄
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放
9、資料、保養卡、點檢表定期記錄，定位放置
10、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置
11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位
12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示
13、作業場所予以劃分，並加註場所名稱
14、消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理
15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊
16、通道、走道保持暢通，通道內不得擺放或壓線任何物品（如電線、手推車）
17、所有生產用工具、夾具、零件等定位擺設
18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離
20、目前或短期生產不用之物品，收拾定位
21、個人離開工作崗位，物品整齊放置
22、動力供給系統加設防護物和警告牌
23、下班前確實打掃、收拾
24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布
25、清理擦拭機器設備、工作台、門、窗
26、廢料、余料、呆料等隨時清理
27、清除地上、作業區的油污
28、垃圾箱、桶內外清掃干凈
29、蜘蛛網的打掃
30、工作環境隨時保持整潔干凈
31、長期不用（如：一月以上）物品、材料、設備等加蓋防塵
32、地上、門窗、牆壁之清潔
33、牆壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補
34、遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）
35、工作態度是否良好（有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說 、打磕睡、吃東西）
36、服裝穿戴整齊
37、幹部能確實督導部屬、部屬能自發工作
38、使用公物時，能確實歸位，並保持清潔（如廁所等使用）
39、停工前確實打掃和整理
40、遵照工廠的規定做事，不違背廠規。

『貳』 瓷廠安全生產規章制度有哪些

生產經營單位應當建立健全下列安全生產規章制度：
（一）安全生產投入保障制度；
（二）新建、改建、擴建工程項目的安全論證、評價和管理制度；
（三）設施、設備綜合安全管理制度以及安全設施、設備維護、保養和檢修、維修制度；
（四）有較大危險、危害因素的生產經營場所、設施、設備安全管理制度；
（五）重大危險源安全管理制度；
（六）職業衛生管理制度；
（七）勞動防護用品使用和管理制度；
（八）安全生產檢查及事故隱患排查、整改制度；
（九）安全生產目標管理和責任追究制度；
（十）安全生產教育培訓管理考核制度；
（十一）特種作業人員管理制度；
（十二）現場安全管理和崗位安全生產標准化操作制度；
（十三）安全生產會議管理制度；
（十四）應急救援預案和應急體系管理制度；
（十五）生產安全事故報告和調查處理制度；
（十六）消防、運輸、儲存、防災等其他安全生產規章制度。

『叄』 注塑公司規章管理制度

注塑車間管理規章制度
為了規范車間工作秩序,改善工作環境,提高生產效率,特製訂本條例:
一.5S現場管理
5S即:整理、整頓、清掃、清潔、素養
具體要求如下：
1. 每個班提前十分鍾上班，做好生產准備工作。如檢查原材料，操作工具，紙箱，產品標貼等；
2. 清除所有與當前工作無關的物品，並放到指定的相應位置；
3. 每個班做好的半成品、成品必須擺放在規定區域，並標識清楚；
4. 下班時要做好收尾工作。每個班都必須做好現場清潔和機器清潔。每個班的廢料應及時擺放到指定位置並標識清楚，晚班下班時傾倒垃圾；
5. 各類物品不許亂拿亂放，做到進出有序。拿出的物品不用時必須及時歸位並擺放整齊；
6. 調機人員換模或調機後，必須及時把機台及現場的工具清理干凈，由作業人員作好現場清潔。機器不清潔不準開機；
7. 嚴禁在注塑車間內吸煙和上班時間吃零食！違者根據《員工條例》進行處罰!
8. 保持現場清潔，並互相監督！
二.現場工作
1.員工上下班必須及時如實作好成型日報表的填寫工作，並由當班主管簽字確認；
2.在生產過程中若出現了中斷，如：修機、調機、換模、換料等工作，應在日報表上寫清事情發生時間、是何事情以及所用時間，並由處理人員簽字確認；
3.做好交接班工作。如機器的運轉情況、產品的生產情況以及在生產過程中的注意事項等均應向接班人員交代清楚；
4.在生產過程中若出現各類突發情況，如產品質量發生變化、機器出現異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關主管反映，並協助其解決；
5.開機前必須對將要進行生產的產品、所用原材料、各工藝參數等進行確認。在各工藝參數均達到要求後才能開機；
6.嚴禁任意更改工藝參數；
7.嚴格遵守質量標准，並作好相關記錄。
如果產品在入庫或出庫後出現大批量報廢或返工，是由於作業人員工作疏忽或失誤造成的時，一切後果由當班作業人員、質檢、領班、主管等承擔。返工工作由直接作業人員在正常工作時間外完成，並不計算加班費，並視情況賠償損失！
8.嚴禁浪費原材料和作出任何有損於機器設備、模具、產品質量等危害公司利益的行為！一經發現，處以重罰；情況嚴重者以除名處理！
三.車間人員職責：
1.作業人員：①按操作規程正確操作機台，做出合格產品；
②在產品出現質量問題時，參照工藝調試指導合理調節工藝參數；無法自行解決的，及時向相關主管反映；
③每一批量開始生產時，主動向質檢人員交付首件。具體件數由質檢人員確定，經質檢人員確認後方可進行正常生產；
④做好產品的自檢工作，有任何突發情況不能自行解決的必須及時向當班主管反映；
⑤每班生產過程中的加料工作；
⑥做好交接班工作。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，並及時向當班主管反映。若發生這種情況造成工作延誤的，一切後果由當班人員承擔；
⑦作好現場和機台的清潔工作，嚴禁浪費原材料，並相互監督！
2.輔助人員：①負責原材料的領出，回料的粉碎、配料以及生產過程中的加料工作；
②各種易耗品（如脫模劑、防銹劑等）的領出和回收，作好現場的5S管理工作，保持現場清潔；
③協助作業人員進行產品的清潔、包裝；
④在必要時替換作業人員進行機器操作！
以上條例自頒發之日起執行，請各位積極配合，共同努力，營造出一個高效率的良好的工作環境！

下面是另一個，請參考進行
一、總則
為保證產品質量，提高本公司的產品在市場上的競爭力，以及員工的自身安全，盡可能的減少工傷事故。除了遵守公司的各項廠規廠紀外，注塑車間員工還應執行以下規章制度。
二、勞動紀律
1、新來的員工一定要進行上崗培訓，合格後方可上崗。
2、注塑車間員工應服從上級合情合理安排，聽從車間主任按生產部生產計劃單生產，不得私自調換模具。
3、發現機器故障和模具損壞等一切情況要立即停機報車間主任或車間代班處理，不準私自拆除修理。
4、公司下發的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失不得私拿公物。
5、不得遲到早退，上班時間內，集中精力，認真按規程操作，不能看報、打磕睡，機器運轉時不得離開崗位串崗、閑聊，嚴禁坐到機台上。
6、車間的工具及物品應按指定位置擺放，不得隨意的亂丟亂放。
7、交接班，要對機台、所屬區域進行衛生清掃，工具、物品按區域擺放好，對每台機器所生產的合格品及不合格品區分開，並做好交接班記錄。
8、每次注塑車間放假時，注塑車間操作工必須打掃車間機台衛生、切斷電源，關閉門窗後方可下班。
9、全體員工應同心協力，發揚團隊協作精神。
三、質量管理規定
1、在生產前，車間主任或主管應核對生產通知單上的產品名稱、材料、顏色、產品尺寸以及模具型號。
2、產品注制正常後首模要和圖紙進行首件自檢確認，車間巡檢在生產正常後，拿首模與技術部下發的工藝檢驗卡量尺寸並做好相關參數記錄。
3、產品注制過程中，每隔1小時要進行一次自檢確認，發現有不合格品立即報車間主管或巡檢，把發現的不合格品隔離分開、裝袋。白夜班每隔1小時對生產的產品認真確認合格後裝袋。
4、產品自檢確認項目：水花過大、缺料、塑料穿孔、注塑不飽滿、熔接痕、飛邊、安裝孔堵塞、油印、顏色不一致、白色產品有斑點、產品變形、飛邊或毛刺產品缺陷等。
5、每批註制完成的產品交由車間巡檢或車間主管確認合格後，方可入庫。
6、每批註制完成後的料桿及料塊要進行粉碎後放到規定區域。粉料員工工作完成以後應協助巡檢做好車間其他工作。
四、機器、模具保養
1、操作工負責對自己所操作的注塑機的潤滑系統進行檢查及保養，如發現有漏油、油路不通或其他異常情況及時向車間主任或主管報告。
2、車間主任或主管應每隔一個星期對注塑機設備的重要部件進行一次安全檢查。
3、模具工和操作工要對換模與停機過長後的模具必須認真噴上模具防銹劑。
五、獎罰規定
1、公司依據注塑車間員工當月各項工作表現，每班評選1名優秀員工，並給予優秀員工獎勵人民幣50-200元，同時作為年底評選公司級優秀員工依據之一。
2、違反本規定「勞動紀律」條款，依據情節處罰20-100元。
3、違反本規定「質量管理規定」條款，依據情節處罰50-200元。

『肆』 注塑組員怎樣管理

注塑車間管理規章制度為了規范車間工作秩序,改善工作環境,提高生產效率,特製訂本條例:一.5S現場管理5S即:整理、整頓、清掃、清潔、素養具體要求如下：1.每個班提前十分鍾上班，做好生產准備工作。如檢查原材料，操作工具，紙箱，產品標貼等；2.清除所有與當前工作無關的物品，並放到指定的相應位置；3.每個班做好的半成品、成品必須擺放在規定區域，並標識清楚；4.下班時要做好收尾工作。每個班都必須做好現場清潔和機器清潔。每個班的廢料應及時擺放到指定位置並標識清楚，晚班下班時傾倒垃圾；5.各類物品不許亂拿亂放，做到進出有序。拿出的物品不用時必須及時歸位並擺放整齊；6.調機人員換模或調機後，必須及時把機台及現場的工具清理干凈，由作業人員作好現場清潔。機器不清潔不準開機；7.嚴禁在注塑車間內吸煙和上班時間吃零食！違者根據《員工條例》進行處罰!8.保持現場清潔，並互相監督！二.現場工作1.員工上下班必須及時如實作好成型日報表的填寫工作，並由當班主管簽字確認；2.在生產過程中若出現了中斷，如：修機、調機、換模、換料等工作，應在日報表上寫清事情發生時間、是何事情以及所用時間，並由處理人員簽字確認；3.做好交接班工作。如機器的運轉情況、產品的生產情況以及在生產過程中的注意事項等均應向接班人員交代清楚；4.在生產過程中若出現各類突發情況，如產品質量發生變化、機器出現異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關主管反映，並協助其解決；5.開機前必須對將要進行生產的產品、所用原材料、各工藝參數等進行確認。在各工藝參數均達到要求後才能開機；6.嚴禁任意更改工藝參數；7.嚴格遵守質量標准，並作好相關記錄。如果產品在入庫或出庫後出現大批量報廢或返工，是由於作業人員工作疏忽或失誤造成的時，一切後果由當班作業人員、質檢、領班、主管等承擔。返工工作由直接作業人員在正常工作時間外完成，並不計算加班費，並視情況賠償損失！8.嚴禁浪費原材料和作出任何有損於機器設備、模具、產品質量等危害公司利益的行為！一經發現，處以重罰；情況嚴重者以除名處理！三.車間人員職責：1.作業人員：①按操作規程正確操作機台，做出合格產品；②在產品出現質量問題時，參照工藝調試指導合理調節工藝參數；無法自行解決的，及時向相關主管反映；③每一批量開始生產時，主動向質檢人員交付首件。具體件數由質檢人員確定，經質檢人員確認後方可進行正常生產；④做好產品的自檢工作，有任何突發情況不能自行解決的必須及時向當班主管反映；⑤每班生產過程中的加料工作；⑥做好交接班工作。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，並及時向當班主管反映。若發生這種情況造成工作延誤的，一切後果由當班人員承擔；⑦作好現場和機台的清潔工作，嚴禁浪費原材料，並相互監督！2.輔助人員：①負責原材料的領出，回料的粉碎、配料以及生產過程中的加料工作；②各種易耗品（如脫模劑、防銹劑等）的領出和回收，作好現場的5S管理工作，保持現場清潔；③協助作業人員進行產品的清潔、包裝；④在必要時替換作業人員進行機器操作！以上條例自頒發之日起執行，請各位積極配合，共同努力，營造出一個高效率的良好的工作環境！下面是另一個，請參考進行一、總則為保證產品質量，提高本公司的產品在市場上的競爭力，以及員工的自身安全，盡可能的減少工傷事故。除了遵守公司的各項廠規廠紀外，注塑車間員工還應執行以下規章制度。二、勞動紀律1、新來的員工一定要進行上崗培訓，合格後方可上崗。2、注塑車間員工應服從上級合情合理安排，聽從車間主任按生產部生產計劃單生產，不得私自調換模具。3、發現機器故障和模具損壞等一切情況要立即停機報車間主任或車間代班處理，不準私自拆除修理。4、公司下發的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失不得私拿公物。5、不得遲到早退，上班時間內，集中精力，認真按規程操作，不能看報、打磕睡，機器運轉時不得離開崗位串崗、閑聊，嚴禁坐到機台上。6、車間的工具及物品應按指定位置擺放，不得隨意的亂丟亂放。7、交接班，要對機台、所屬區域進行衛生清掃，工具、物品按區域擺放好，對每台機器所生產的合格品及不合格品區分開，並做好交接班記錄。8、每次注塑車間放假時，注塑車間操作工必須打掃車間機台衛生、切斷電源，關閉門窗後方可下班。9、全體員工應同心協力，發揚團隊協作精神。三、質量管理規定1、在生產前，車間主任或主管應核對生產通知單上的產品名稱、材料、顏色、產品尺寸以及模具型號。2、產品注制正常後首模要和圖紙進行首件自檢確認，車間巡檢在生產正常後，拿首模與技術部下發的工藝檢驗卡量尺寸並做好相關參數記錄。3、產品注制過程中，每隔1小時要進行一次自檢確認，發現有不合格品立即報車間主管或巡檢，把發現的不合格品隔離分開、裝袋。白夜班每隔1小時對生產的產品認真確認合格後裝袋。4、產品自檢確認項目：水花過大、缺料、塑料穿孔、注塑不飽滿、熔接痕、飛邊、安裝孔堵塞、油印、顏色不一致、白色產品有斑點、產品變形、飛邊或毛刺產品缺陷等。5、每批註制完成的產品交由車間巡檢或車間主管確認合格後，方可入庫。6、每批註制完成後的料桿及料塊要進行粉碎後放到規定區域。粉料員工工作完成以後應協助巡檢做好車間其他工作。四、機器、模具保養1、操作工負責對自己所操作的注塑機的潤滑系統進行檢查及保養，如發現有漏油、油路不通或其他異常情況及時向車間主任或主管報告。2、車間主任或主管應每隔一個星期對注塑機設備的重要部件進行一次安全檢查。3、模具工和操作工要對換模與停機過長後的模具必須認真噴上模具防銹劑。五、獎罰規定1、公司依據注塑車間員工當月各項工作表現，每班評選1名優秀員工，並給予優秀員工獎勵人民幣50-200元，同時作為年底評選公司級優秀員工依據之一。2、違反本規定「勞動紀律」條款，依據情節處罰20-100元。3、違反本規定「質量管理規定」條款，依據情節處罰50-200元。

『伍』 5s管理制度的概念是什麼

5S管理制度

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、

素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的拼音均以"S"開頭，簡稱5S. 5S起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣

（認認真真地對待工作中的每一件"小事"）

2、遵守規定的習慣

3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

4、文明禮貌的習慣

☆整理：

◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

◇不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

。即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。。棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。。物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

⑴、自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

☆整頓：

◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。◇明確數量，並進行有效地標識。

目的：

●工作場所一目瞭然

●整整齊齊的工作環境

●消除找尋物品的時間

●消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

⑴、前一步驟整理的工作要落實

⑵、流程布置，確定放置場所

⑶、規定放置方法、明確數量

⑷、劃線定位

⑸、場所、物品標識

整頓的"3要素"：場所、方法、標識

放置場所。物品的放置場所原則上要100%設定

。物品的保管要定點、定容、定量

。生產線附近只能放真正需要的物品放置方法。易取

。不超出所規定的范圍

。在放置方法上多下工夫

標識方法。放置場所和物品原則上一對一表示

。現物的表示和放置場所的表示

。某些表示方法全公司要統一

。在表示方法上多下工夫

整頓的"3定"原則：定點、定容、定量

定點：放在哪裡合適

定容：用什麼容器、顏色

定量：規定合適的數量

☆清掃：

◇將工作場所清掃干凈。◇保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

●消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮

●穩定品質

●減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

⑴、建立清掃責任區（室內、外）

⑵、執行例行掃除，清理臟污

⑶、調查污染源，予以杜絕或隔離

⑷、建立清掃基準，作為規范

☆清潔：

◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。

目的：

●維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

⑴、落實前面3S工作

（2）、制訂考評方法

（3）、制訂獎懲制度，加強執行

（4）、高階主管經常帶頭巡查，以表重視

☆素養：

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

●培養具有好習慣、遵守規則的員工

●提高員工文明禮貌水準

●營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

⑴、制訂服裝、儀容、識別證標准

⑵、制訂共同遵守的有關規則、規定

⑶、制訂禮儀守則

⑷、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐

⑸、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

■5S的推行步驟

掌握了5S的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例並不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

5S活動推行的步驟（11-STEP）

步驟1：成立推行組織

1.推行委員會及推行辦公室成立

2.組織職掌確定

3.委員的主要工作

4.編組及責任區劃分

建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

步驟2：擬定推行方針及目標

方針制定：

推動5S管理時，制定方針做為導入之指導原則

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象例三：於細微之處著手，塑造公司新形象

例四：規范現場。現物、提升人的品質

方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標制定：

先予設定期望之目標，做為活動努力之方向及便於活動過程中之成果檢查

例一：第4個月各部門考核90分以上

例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時做准備目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

步驟3：擬定工作計劃及實施方法

1.擬定日程計劃做為推行及控制之依據

2.收集資料及借鑒他廠做法

3.制定5S活動實施辦法

4.制定要與不要的物品區分方法

5.制定5S活動評比的方法

6.制定5S活動獎懲辦法

7.其他相關規定（5S時間等）

大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什麼及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

步驟4：教育

1.每個部門對全員進行教育

。5S的內容及目的

。5S的實施方法

。5S的評比方法

2.新進員工的5S訓練

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

步驟5：活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

1.最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）

2.海報、內部報刊宣傳

3.宣傳欄

步驟6：實施

1.前期作業准備

。方法說明會

。道具准備

2.工廠"洗澡"運動（全體上下徹底大掃除）

3.建立地面劃線及物品標識標准

4."3定"、"3要素"展開

5.定點攝影

6.做成"5S日常確認表"及實施

7.紅牌作戰

步驟7：活動評比辦法確定

1.加權系數：

困難系數、人數系數、面積系數、教養系數

2.考核評分法

步驟8：查核

1.現場查核

2.5S問題點質疑、解答

3.舉辦各種活動及比賽（如徵文活動等）

步驟9：評比及獎懲

1. 依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績），實施獎懲。

步驟10：檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。1. QC手法2. IE手法在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。

步驟11：納入定期管理活動中

1.標准化、制度化的完善

2.實施各種5S強化月活動

需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，採取可行的對策，才能取得滿意的效果。

■5S實施要點

整理：正確的價值意識——「使用價值」，而不是「原購買價值」整頓：正確的方法——「3要素、3定」+ 整頓的技術

清掃：責任化——明確崗位5S責任

清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰

素養：長期化——晨會、禮儀守則

■5S與其他管理活動的關系

1、5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。2、5S能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標准"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。4、5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。

■5S推行手冊

序言

人，都是有理想的。企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。為配合工廠廣泛開展5S運動，特編寫了《員工5S活動手冊》，手冊中較為詳實地介紹了5S的定義、目的、效用，推行要領及其意義，具有一定指導性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊要勤學習，要領會，常行為，並循序漸進、持之以恆，不斷規范自己的日常工作，促使5S活動向"形式化——行事化——習慣化"演變，為工廠的穩步發展打下堅實的基礎。

一、何謂5S

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，簡稱為5S.沒有實施5S的工廠，觸目可及地就可感受到職場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或台車在狹窄的空間里遊走。再如，好不容易導進的最新式設備也末加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得鬆鬆跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S活動最為適合。

二、5S的定義與目的

1S-整理

定義：區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置

目的：將"空間"騰出來活用

2S-整頓

定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示

目的：不浪費"時間"找東西

3S-清掃

定義：清除職場內的臟污，並防止污染的發生目的：消除"臟污"，保持職場乾乾凈凈、明明亮亮

4S-清潔

定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果

目的：通過制度化來維持成果

5S-素養

定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣目的：提升"人的品質"，成為對任何工作都講究認真的人

三、5S的效用

5S的五大效用可歸納為：

5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion 1、 5S是最佳推銷員（Sales）

。被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂於下訂單於口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習

。。整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作2、5S是節約家（Saving ）

。降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少"尋找"的浪費，節省很多寶貴的時間

。能降低工時，提高效率3、5S對安全有保障（Safety）

。寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目瞭然

。遵守堆積限制，危險處一目瞭然

。走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢4、5S是標准化的推動者（Standardization）

。3定"、"3要素"原則規范現場作業

。大家都正確的按照規定執行任務

。程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定

5、5S形成令人滿意的職場（Satisfaction）

。明亮、清潔的工作場所。員工動手做改善、有成就感

。能造就現場全體人員進行改善的氣氛

四、推行步驟（略）

五、推行要領

（一）整理的推行要領：

1. 對工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的

2、制定[要]和[不要]的判別基準

3、不要物品的清除

4、要的物品調查使用頻度，決定日常用量

5、每日自我檢查

因為不整理而發生的浪費

1、空間的浪費

2、使用棚架或櫃櫥的浪費

3、零件或產品變舊而不能使用的浪費

4、放置處變得窄小

5、連不要的東西也要管理的浪費

6、庫存管理或盤點花時間的浪費

（二）整頓的推行要領

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標示

6、制訂廢棄物處理辦法

重點：

●整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態

● 要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什麼東西該放在什麼地方 更為明確

●要想辦法使物品能立即取出使用

● 另外，使用後要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道

（三）清掃的推行要領：

1、建立清掃責任區（室內、外）

2、開始一次全公司的大清掃

3、每個地方清洗干凈

4、調查污染源，予以杜絕或隔離建立清掃基準，作為規范

● 清掃就是使職場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態才行。而達成這樣狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的製造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。

（四）、清潔的推行要領：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準

3、制訂5S實施辦法

4、制訂稽核方法

5、制訂獎懲制度，加強執行6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。 [我們公司做什麼事都是半途而廢] [反正不會成功]、[應付應付算了]

●要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

（五）、素養的推行要領

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標准

2、制訂公司有關規則、規定

3、制訂禮儀守則

4、教育訓練

5、推動各種激勵活動

6、遵守規章制度

7、例行打招呼、禮貌運動

六、檢查要點：

1、有沒有用途不明之物

2、有沒有內容不明之物

3、有沒有閑置的容器、紙箱

4、有沒有不要之物

5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品

6、有沒有亂放個人的東西

7、有沒有把東西放在通路上

8、物品有沒有和通路平行或直角地放

9、是否有變型的包裝箱等捆包材料

10、包裝箱等有否破損（容器破損）

11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上

12、移動是否容易

13、架子的後面或上面是否置放東西

14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放

15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢

16、作業員的腳邊是否有零亂的零件

17、同一的零件是否散置在幾個不同的地方

18、作業員的周圍是否放有必要以上之物（工具、零件等）

19、是否有在工場到處保管著零件

七、整理之"要"與"不要"分類標准範例

（一）要

1、正常的設備、機器或電氣裝置

2、附屬設備（滑台、工作台、料架）

3、台車、推車、堆高機

4、正常使用中的工具

5、正常的工作椅、板凳

6、尚有使用價值的消耗用品

7、原材料、半成品、成品

8、尚有利用價值的邊料

9、墊板、塑膠框、防塵用品

10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

11、使用中的樣品

12、辦公用品、文具

13、使用中的清潔用品

14、美化用的海報、看板

15、推行中的活動海報、看板

16、有用的書稿、雜志、報表

17、其他（私人用品）

（二）不要

1、地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

B、油污

C、不再使用的設備治、工夾具、模具

D、不再使用的辦公用品、垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框

F、呆料或過期樣品

2、桌子或櫥櫃

A、破舊的書籍、報紙

B、破椅墊

C、老舊無用的報表、帳本

D、損耗的工具、余料、樣品

3、牆壁上的

A、蜘蛛網

B、過期海報、看報

C、無用的提案箱、卡片箱、掛架

D、過時的月歷、標語

E、損壞的時鍾

4、吊著的

A、工作台上過期的作業指示書

B、不再使用的配線配管

C、不再使用的老吊扇

D、不堪使用的手工夾具

E、更改前的部門牌

八、員工的5S活動中之責任：

1、自己的工作環境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放

2、不用的東西要立即處理，不可使其佔用作業空間

3、通路必須經常維持清潔和暢通

4、物品、工具及文件等要放置於規定場所

5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔

6、物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理

8、紙屑、布屑、材料屑等要集中於規定場所

9、不斷清掃，保持清潔

10、注意上級的指示，並加以配合。

九、幹部在5S活動中之責任：

1、配合公司政策，全力支持與推行5S

2、參加外界有關5S教育訓練，吸收5S技巧

3、研讀5S活動相關書籍，搜集廣泛資料

4、部門內5S之宣導及參與公司5S文宣活動

5、規劃部門內工作區域之整理、定位工作

6、依公司之5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業

7、協助部屬克服5S之障礙與困難點

8、熟讀公司[5S運動競賽實施方法]並向部屬解釋

9、必要時，參與公司評分工作

10、5S評分缺點之改善和申述

11、督促所屬執行定期之清掃點檢

12、上班後之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。

十、5S檢核表（辦公區）

1、 是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、櫃、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、牆上標語、海報、看板）

2、地面、桌子是否會顯得零亂

3、垃圾筒是否裝得太滿

4、辦公設備不會沾上污濁及灰塵

5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開？

6、下班時桌面整理清潔

7、有無歸檔規則

8、是否按歸檔規則加以歸類

9、文件等有無實施定位化（顏色、標記）

10、需要之文件容易取出、歸位文件櫃是否明確管理責任者

11、辦公室牆角沒有蜘蛛網

12、桌面、櫃子上沒有灰塵

13、公告欄沒有過期的公告物品

14、飲水機是否干凈

15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當

16、抽屜內是否雜亂

17、下班垃圾均能清理

18、私有品是否整齊地放置於一處

19、報架上報紙整齊排放

20、是否遵照規定著裝

21、中午及下班後，設備電源關好

22、辦公設備，隨時保持正常狀態，無故障物

23、盆景擺放，沒有枯死或干黃

24、是否有人員動向登記欄

25、有無文件傳閱的規則

26、當事人不在，接到電話時，是否以"留話備忘"來聯絡

27、會議室物品的定位擺設

28、工作態度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西）

29、接待賓客的禮儀

十一、5S檢核表（現場）

1、 現場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區分要用與不要用的）

2、物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理

3、桌面及抽屜定時清理

4、材料或廢料、余料等置放清楚

5、模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊

6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠

7、非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品入櫃管理或廢棄

8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放

9、資料、保養卡、點檢表定期記錄，定位放置

10、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置

11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位

12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示

13、作業場所予以劃分，並加註場所名稱14、消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理

15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊

16、通道、走道保持暢通，通道內不得擺放或壓線任何物品（如電線、手推車）

17、所有生產用工具、夾具、零件等定位擺設

18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西

19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離

20、目前或短期生產不用之物品，收拾定位

21、個人離開工作崗位，物品整齊放置

22、動力供給系統加設防護物和警告牌

23、下班前確實打掃、收拾

24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布

25、清理擦拭機器設備、工作台、門、窗

26、廢料、余料、呆料等隨時清理

27、清除地上、作業區的油污

28、垃圾箱、桶內外清掃干凈

29、蜘蛛網的打掃

30、工作環境隨時保持整潔干凈

31、長期不用（如：一月以上）物品、材料、設備等加蓋防塵

32、地上、門窗、牆壁之清潔

33、牆壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補

34、遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）

35、工作態度是否良好（有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打磕睡、吃東西）

36、服裝穿戴整齊，不穿拖鞋

37、幹部能確實督導部屬、部屬能自發工作

38、使用公物時，能確實歸位，並保持清潔（如廁所等使用）

39、停工前確實打掃和整理

40、遵照工廠的規定做事，不違背廠規