車床職業道德

『壹』 【急急】求助！！！數控車床加工高精度細長軸所遇到的問題有哪些如何提高加工精度怎麼改進

車工最怕的就是細長軸，主要會遇到以下問題：
1.工件的材質，銅，鎳類的相當軟，又粘刀，如果加上細長，加工難度很大。不銹鋼，鑄鐵，碳鋼要好些。
2.細長的工件最容易出現讓刀，越到中間幅度越大，尺寸不好控制，甚至會變形。
3.過細長的工件，比如Φ2，Φ4,使用頂針如果頂太緊，會變形，太松會脫落。

介於以上情況，如果使用車刀加工細長軸，首先要安裝跟刀架，頂針最好是新的，再就是刀子要很鋒利，刀尖圓弧為R0.1 ，背吃刀量小，進給量要低。但仍舊可能會出現讓刀尺寸不穩定的情況。如果工件材質軟，更惱火。建議使用旋風銑，如果不清楚，可以在網路搜索下。

『貳』 徵集數控機床的日常保養和常見問題的維修，…

一、數控設備的維護保養知識
數控設備是一種自動化程度較高，結構較復雜的先進加工設備，是企業的重點、關鍵設備。要發揮數控設備的高效益，就必須正確的操作和精心的維護，才能保證設備的利用率。正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發故障；做好日常維護保養，可使設備保持良好的技術狀態，延緩劣化進程，及時發現和消滅故障隱患，從而保證安全運行。
1、數控設備使用中應注意的問題
1.1數控設備的使用環境
為提高數控設備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。腐蝕氣體易使電子元件受到腐蝕變質，造成接觸不良或元件間短路，影響設備的正常運行。精密數控設備要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。
1.2電源要求
為了避免電源波動幅度大（大於±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，數控設備一般採用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用）或增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。
1.3操作規程
操作規程是保證數控機床安全運行的重要措施之一，操作者一定要按操作規程操作。機床發生故障時，操作者要注意保留現場，並向維修人員如實說明出現故障前後的情況，以利於分析、診斷出故障的原因，及時排除。
另外，數控機床不宜長期封存不用，購買數控機床以後要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露，得以在保修期內得以排除。在沒有加工任務時，數控機床也要定期通電，最好是每周通電1-2次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發熱量來降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發現有無電池報警發生，以防止系統軟體、參數的丟失。
2、數控機床的維護保養
數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有其特色，具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況，並參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養制度。下面是一些常見、通用的日常維護保養要點。
2.1數控系統的維護
1）嚴格遵守操作規程和日常維護制度
2）應盡量少開數控櫃和強電櫃的門
在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統能超負荷長期工作，採取打開數控櫃的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導致數控系統的加速損壞。
3）定時清掃數控櫃的散熱通風系統
應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高。
4）數控系統的輸入/輸出裝置的定期維護
80年代以前生產的數控機床，大多帶有光電式紙帶閱讀機，如果讀帶部分被污染，將導致讀入信息出錯。為此，必須按規定對光電閱讀機進行維護。
5）直流電動機電刷的定期檢查和更換
直流電動機電刷的過渡磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換。數控車床、數控銑床、加工中心等，應每年檢查一次。
6）定期更換存儲用電池
一般數控系統內對CMOSRAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統正常工作。電池的更換應在數控系統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失。
7）備用電路板的維護
備用的印製電路板長期不用時，應定期裝到數控系統中通電運行一段時間，以防損壞。
2.2機械部件的維護
1）主傳動鏈的維護
定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現象；檢查主軸潤滑的恆溫油箱、調節溫度范圍，及時補充油量，並清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用後，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。
2）滾珠絲杠螺紋副的維護
定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。
3）刀庫及換刀機械手的維護
嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發生碰撞；經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，並及時調整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發現不正常應及時處理。
2.3液壓、氣壓系統維護
定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換；定期對液壓系統進行油質化驗檢查和更換液壓油；定期對氣壓系統分*濾氣器放水；
2.4機床精度的維護
定期進行機床水平和機械精度檢查並校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。
二、維修工作的基本條件
數控機床的身價從幾十萬元到上千萬元，一般都是企業中關鍵產品關鍵工序的關鍵設備，一旦故障停機，其影響和損失往往很大。但是，人們對這樣的設備往往更多地是看重其效能，而不僅對合理地使用不夠重視，更對其保養及維修工作關注太少，日常不注意對保養與維修工作條件的創造和投入，故障出現臨時抱佛腳的現象很是普遍。因此，為了充分發揮數控機床的效益，我們一定要重視維修工作，創造出良好的維修條件。由於數控機床日常出現的多為電氣故障，所以電氣維修更為重要。
1.人員條件
數控機床電氣維修工作的快速性、優質性關鍵取決於電氣維修人員的素質條件。
(1)首先是有高度的責任心和良好的職業道德。
(2)知識面要廣。要學習並基本掌握有關數控機床電氣控制的各學科知識，如計算機技術、模擬與數字電路技術、自動控制與拖動理論、控制技術、加工工藝以及機械傳動技術，當然還包括上節所講的基本數控知識。
(3)應經過良好的技術培訓。數控技術基礎理論的學習，尤其是針對具體數控機床的技術培訓，首先是參加相關的培訓班和機床安裝現場的實際培訓，然後向有經驗的維修人員學習，而更重要且更長時間的是自學。
(4)勇於實踐。要積極投入數控機床的維修與操作的工作中去，在不斷的實踐中提高分析能力和動手能力。
(5)掌握科學的方法。要做好維修工作光有熱情是不夠的，還必須在長期的學習和實踐中總結提高，從中提煉出分析問題、解決問題的科學的方法。
(6)學習並掌握各種電氣維修中常用的儀器、儀表和工具。
(7)掌握一門外語，特別是英語。起碼應做到能看懂技術資料。
2.物質條件
(1)准備好通用的和某台數控機床專用的電氣備件。
(2)非必要的常備電器元件應做到采購渠道快速暢通。
(3)必要的維修工具、儀器儀表等，最好配有筆記本電腦並裝有必要的維修軟體。
(4)每台數控機床所配有的完整的技術圖樣和資料。
(5)數控機床使用、維修技術檔案材料。
3.關於預防性維護
預防性維護的目的是為了降低故障率，其工作內容主要包括下列幾方面的工作。
(1)人員安排為每台數控機床分配專門的操作人員、工藝人員和維修人員，所有人員都要不斷地努力提高自己的業務技術水平。
(2)建規建檔針對每台機床的具體性能和加工對象制定操作規章，建立工作與維修檔案，管理者要經常檢查、總結、改進。
(3)日常保養對每台數控機床都應建立日常維護保養計劃，包括保養內容(如坐標軸傳動系統的潤滑、磨損情況，主軸潤滑等，油、水氣路，各項溫度控制，平衡系統，冷卻系統，傳動帶的松緊，繼電器、接觸器觸頭清潔，各插頭、接線端是否松動，電氣櫃通風狀況等等)及各功能部件和元氣件的保養周期(每日、每月、半年或不定期)。
(4)提高利用率數控機床如果較長時間閑置不用，當需要使用時，首先機床的各運動環節會由於油脂凝固、灰塵甚至生銹而影響其靜、動態傳動性能，降低機床精度，油路系統的堵塞更是一大煩事；從電氣方面來看，由於一台數控機床的整個電氣控制系統硬體是由數以萬計的電子元器件組成的，他們的性能和壽命具有很大離散性，從宏觀來看分三個階段：在一年之內基本上處於所謂「磨合」階段。在該階段故障率呈下降趨勢，如果在這期間不斷開動機床則會較快完成「磨合」任務，而且也可充分利用一年的維修期；第二階段為有效壽命階段，也就是充分發揮效能的階段。在合理使用和良好的日常維護保養的條件下，機床正常運轉至少可在五年以上；第三階段為系統壽命衰老階段，電器硬體故障會逐漸增多，數控系統的使用壽命平均在8～10年左右。
因此，在沒有加工任務的一段時間內，最好較低速度下空運行機床，至少也要經常給數控系統通電，甚至每天都應通電。
三、維修與排故技術
1.常見電氣故障分類
數控機床的電氣故障可按故障的性質、表象、原因或後果等分類。
(1)以故障發生的部位，分為硬體故障和軟體故障。硬體故障是指電子、電器件、印製電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態甚至損壞，這是需要修理甚至更換才可排除的故障。而軟體故障一般是指PLC邏輯控製程序中產生的故障，需要輸入或修改某些數據甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也屬於軟體故障。最嚴重的軟體故障則是數控系統軟體的缺損甚至丟失，這就只有與生產廠商或其服務機構聯系解決了。
(2)以故障出現時有無指示，分為有診斷指示故障和無診斷指示故障。當今的數控系統都設計有完美的自診斷程序，時實監控整個系統的軟、硬體性能，一旦發現故障則會立即報警或者還有簡要文字說明在屏幕上顯示出來，結合系統配備的診斷手冊不僅可以找到故障發生的原因、部位，而且還有排除的方法提示。機床製造者也會針對具體機床設計有相關的故障指示及診斷說明書。上述這兩部分有診斷指示的故障加上各電氣裝置上的各類指示燈使得絕大多數電氣故障的排除較為容易。無診斷指示的故障一部分是上述兩種診斷程序的不完整性所致(如開關不閉合、接插松動等)。這類故障則要依靠對產生故障前的工作過程和故障現象及後果，並依靠維修人員對機床的熟悉程度和技術水平加以分析、排除。
(3)以故障出現時有無破壞性，分為破壞性故障和非破壞性故障。對於破壞性故障，損壞工件甚至機床的故障，維修時不允許重演，這時只能根據產生故障時的現象進行相應的檢查、分析來排除之，技術難度較高且有一定風險。如果可能會損壞工件，則可卸下工件，試著重現故障過程，但應十分小心。
(4)以故障出現的或然性，分為系統性故障和隨機性故障。系統性故障是指只要滿足一定的條件則一定會產生的確定的故障；而隨機性故障是指在相同的條件下偶爾發生的故障，這類故障的分析較為困難，通常多與機床機械結構的局部松動錯位、部分電氣工件特性漂移或可靠性降低、電氣裝置內部溫度過高有關。此類故障的分析需經反復試驗、綜合判斷才可能排除。
(5)以機床的運動品質特性來衡量，則是機床運動特性下降的故障。在這種情況下，機床雖能正常運轉卻加工不出合格的工件。例如機床定位精度超差、反向死區過大、坐標運行不平穩等。這類故障必須使用檢測儀器確診產生誤差的機、電環節，然後通過對機械傳動系統、數控系統和伺服系統的最佳化調整來排除。
2.故障的調查與分析
這是排故的第一階段，是非常關鍵的階段，主要應作好下列工作：
①詢問調查 在接到機床現場出現故障要求排除的信息時，首先應要求操作者盡量保持現場故障狀態，不做任何處理，這樣有利於迅速精確地分析故障原因。同時仔細詢問故障指示情況、故障表象及故障產生的背景情況，依此做出初步判斷，以便確定現場排故所應攜帶的工具、儀表、圖紙資料、備件等，減少往返時間。
②現場檢查 到達現場後，首先要驗證操作者提供的各種情況的准確性、完整性，從而核實初步判斷的准確度。由於操作者的水平，對故障狀況描述不清甚至完全不準確的情況不乏其例，因此到現場後仍然不要急於動手處理，重新仔細調查各種情況，以免破壞了現場，使排故增加難度。
③故障分析 根據已知的故障狀況按上節所述故障分類辦法分析故障類型，從而確定排故原則。由於大多數故障是有指示的，所以一般情況下，對照機床配套的數控系統診斷手冊和使用說明書，可以列出產生該故障的多種可能的原因。
④確定原因 對多種可能的原因進行排查從中找出本次故障的真正原因，這時對維修人員是一種對該機床熟悉程度、知識水平、實踐經驗和分析判斷能力的綜合考驗。 ⑤排故准備 有的故障的排除方法可能很簡單，有些故障則往往較復雜，需要做一系列的准備工作，例如工具儀表的准備、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采購甚至排故計劃步驟的制定等等。
數控機床電氣系統故障的調查、分析與診斷的過程也就是故障的排除過程，一旦查明了原因，故障也就幾乎等於排除了。因此故障分析診斷的方法也就變得十分重要了。下面把電氣故障的常用診斷方法綜列於下。
(1)直觀檢查法這是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的檢查。
①詢問向故障現場人員仔細詢問故障產生的過程、故障表象及故障後果，並且在整個分析判斷過程中可能要多次詢問。
②目視 總體查看機床各部分工作狀態是否處於正常狀態(例如各坐標軸位置、主軸狀態、刀庫、機械手位置等)，各電控裝置(如數控系統、溫控裝置、潤滑裝置等)有無報警指示，局部查看有無保險燒煅，元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等。
③觸摸 在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號導線(如伺服與電機接觸器接線)的聯接狀況等來發現可能出現故障的原因。
④通電 這是指為了檢查有無冒煙、打火、有無異常聲音、氣味以及觸摸有無過熱電動機和元件存在而通電，一旦發現立即斷電分析。
(2)儀器檢查法使用常規電工儀表，對各組交、直流電源電壓，對相關直流及脈沖信號等進行測量，從中找尋可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設置的相關信號狀態測量點的測量，用示波器觀察相關的脈動信號的幅值、相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
(3)信號與報警指示分析法
①硬體報警指示 這是指包括數控系統、伺服系統在內的各電子、電器裝置上的各種狀態和故障指示燈，結合指示燈狀態和相應的功能說明便可獲知指示內容及故障原因與排除方法。
②軟體報警指示 如前所述的系統軟體、PLC程序與加工程序中的故障通常都設有報警顯示，依據顯示的報警號對照相應的診斷說明手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。
(4)介面狀態檢查法 現代數控系統多將PLC集成於其中，而CNC與PLC之間則以一系列介面信號形式相互通訊聯接。有些故障是與介面信號錯誤或丟失相關的，這些介面信號有的可以在相應的介面板和輸入/輸出板上有指示燈顯示，有的可以通過簡單操作在CRT屏幕上顯示，而所有的介面信號都可以用PLC編程器調出。這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本機床的介面信號，又要熟悉PLC編程器的應用。
(5)參數調整法 數控系統、PLC及伺服驅動系統都設置許多可修改的參數以適應不同機床、不同工作狀態的要求。這些參數不僅能使各電氣系統與具體機床相匹配，而且更是使機床各項功能達到最佳化所必需的。因此，任何參數的變化(尤其是模擬量參數)甚至丟失都是不允許的；而隨機床的長期運行所引起的機械或電氣性能的變化會打破最初的匹配狀態和最佳化狀態。此類故障多指故障分類一節中後一類故障，需要重新調整相關的一個或多個參數方可排除。這種方法對維修人員的要求是很高的，不僅要對具體系統主要參數十分了解，既知曉其地址熟悉其作用，而且要有較豐富的電氣調試經驗。
(6)備件置換法 當故障分析結果集中於某一印製電路板上時，由於電路集成度的不斷擴大而要把故障落實於其上某一區域乃至某一元件是十分困難的，為了縮短停機時間，在有相同備件的條件下可以先將備件換上，然後再去檢查修復故障板。備件板的更換要注意以下問題。
①更換任何備件都必須在斷電情況下進行。
②許多印製電路板上都有一些開關或短路棒的設定以匹配實際需要，因此在更換備件板上一定要記錄下原有的開關位置和設定狀態，並將新板作好同樣的設定，否則會產生報警而不能工作。
③某些印製電路板的更換還需在更換後進行某些特定操作以完成其中軟體與參數的建立。這一點需要仔細閱讀相應電路板的使用說明。
④有些印製電路板是不能輕易拔出的，例如含有工作存儲器的板，或者備用電池板，它會丟失有用的參數或者程序。必須更換時也必須遵照有關說明操作。
鑒於以上條件，在拔出舊板更換新板之前一定要先仔細閱讀相關資料，弄懂要求和操作步驟之後再動手，以免造成更大的故障。
(7)交叉換位法 當發現故障板或者不能確定是否故障板而又沒有備件的情況下，可以將系統中相同或相兼容的兩個板互換檢查，例如兩個坐標的指令板或伺服板的交換從中判斷故障板或故障部位。這種交叉換位法應特別注意，不僅硬體接線的正確交換，還要將一系列相應的參數交換，否則不僅達不到目的，反而會產生新的故障造成思維的混亂，一定要事先考慮周全，設計好軟、硬體交換方案，准確無誤再行交換檢查。
(8)特殊處理法 當今的數控系統已進入PC基、開放化的發展階段，其中軟體含量越來越豐富，有系統軟體、機床製造者軟體、甚至還有使用者自己的軟體，由於軟體邏輯的設計中不可避免的一些問題，會使得有些故障狀態無從分析，例如死機現象。對於這種故障現象則可以採取特殊手段來處理，比如整機斷電，稍作停頓後再開機，有時則可能將故障消除。維修人員可以在自己的長期實踐中摸索其規律或者其他有效的方法。
3.電氣維修與故障的排除
這是排故的第二階段，是實施階段。
如前所述，電氣故障的分析過程也就是故障的排除過程，因此電氣故障的一些常用排除方法在上一節的分析方法中已綜合介紹過了，本節則列舉幾個常見電氣故障做一簡要介紹，供維修者參考。
(1)電源 電源是維修系統乃至整個機床正常工作的能量來源，它的失效或者故障輕者會丟失數據、造成停機。重者會毀壞系統局部甚至全部。西方國家由於電力充足，電網質量高，因此其電氣系統的電源設計考慮較少，這對於我國有較大波動和高次諧波的電力供電網來說就略顯不足，再加上某些人為的因素，難免出現由電源而引起的故障。我們在設計數控機床的供電系統時應盡量做到：
①提供獨立的配電箱而不與其他設備串用。
②電網供電質量較差的地區應配備三相交流穩壓裝置。
③電源始端有良好的接地。
④進入數控機床的三相電源應採用三相五線制，中線(N)與接地(PE)嚴格分開。
⑤電櫃內電器件的布局和交、直流電線的敷設要相互隔離。
(2)數控系統位置環故障
①位置環報警。可能是位置測量迴路開路；測量元件損壞；位置控制建立的介面信號不存在等。
②坐標軸在沒有指令的情況下產生運動。可能是漂移過大；位置環或速度環接成正反饋；反饋接線開路；測量元件損壞。
(3)機床坐標找不到零點。可能是零方向在遠離零點；編碼器損壞或接線開路；光柵零點標記移位；回零減速開關失靈。
(4)機床動態特性變差，工件加工質量下降，甚至在一定速度下機床發生振動。這其中有很大一種可能是機械傳動系統間隙過大甚至磨損嚴重或者導軌潤滑不充分甚至磨損造成的；對於電氣控制系統來說則可能是速度環、位置環和相關參數已不在最佳匹配狀態，應在機械故障基本排除後重新進行最佳化調整。
(5)偶發性停機故障。這里有兩種可能的情況：一種情況是如前所述的相關軟體設計中的問題造成在某些特定的操作與功能運行組合下的停機故障，一般情況下機床斷電後重新通電便會消失；另一種情況是由環境條件引起的，如強力干擾(電網或周邊設備)、溫度過高、濕度過大等。這種環境因素往往被人們所忽視，例如南方地區將機床置於普通廠房甚至靠近敞開的大門附近，電櫃長時間開門運行，附近有大量產生粉塵、金屬屑或水霧的設備等等。這些因素不僅會造成故障，嚴重的還會損壞系統與機床，務必注意改善。
本文由於篇幅所限不做更多的介紹，讀者可參閱數控機床的隨機資料及其他專門介紹各種故障的文章。
4.維修排故後的總結提高工作
對數控機床電氣故障進行維修和分析排除後的總結與提高工作是排故的第三階段，也是十分重要的階段，應引起足夠重視。
總結提高工作的主要內容包括：
①詳細記錄從故障的發生、分析判斷到排除全過程中出現的各種問題，採取的各種措施，涉及到的相關電路圖、相關參數和相關軟體，其間錯誤分析和排故方法也應記錄並記錄其無效的原因。除填入維修檔案外，內容較多者還要另文詳細書寫。
②有條件的維修人員應該從較典型的故障排除實踐中找出常有普遍意義的內容作為研究課題進行理論性探討，寫出論文，從而達到提高的目的。特別是在有些故障的排除中並未經由認真系統地分析判斷而是帶有一定地偶然性排除了故障，這種情況下的事後總結研究就更加必要。
③總結故障排除過程中所需要的各類圖樣、文字資料，若有不足應事後想辦法補濟，而且在隨後的日子裡研讀，以備將來之需。
④從排故過程中發現自己欠缺的知識，制定學習計劃，力爭盡快補課。
⑤找出工具、儀表、備件之不足，條件允許時補齊。
總結提高工作的好處是：
①迅速提高維修者的理論水平和維修能力。
②提高重復性故障的維修速度。
③利於分析設備的故障率及可維修性，改進操作規程，提高機床壽命和利用率。
④可改進機床電氣原設計之不足。
⑤資源共享。總結資料可作為其他維修人員的參數資料、學習培訓教材。

『叄』 什麼是4級車床工

根據你技能熟練度及知識考試定的等級，以下考試大綱，自己研究！
職業概況
1．1 職業名稱
車工
1．2 職業等級
本職業共5個等級，初級、中級、高級、技師、高級技師；
1．3 基本文化程度
初中畢業（含同等學歷）
1．4 培訓要求
全日制職業學校教育，根據其培養目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初級不少於500標准學時；中級不少於400標准學時；高級不少於300標准學時；技師不少於300標准學時；高級技師不少於200標准學時。
2、鑒定要求
從事或准備從事本職業的人員。
2.1報考條件
——具備下列條件之一的，可申請報考初級工：
（1）在本職業連續見習工作2年以上；
（2）經本職業初級工正規培訓達到標准學時數，並取得畢（結）業證書；
（3）本職業學徒期滿。
——具備下列條件之一的，可申請報考中級工：
（1）取得本職業初級工等級證書後，連續從事本職業工作5年以上；
（2）取得本職業初級工等級證書後, 連續從事本職業工作3年以上，經中級工正規培訓達到標准學時數，並取得畢（結）業證書；
（3）連續從事本職業工作7年以上；
（4）取得經教育或勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業（專業）的畢業證書。
——具備下列條件之一的，可申請報考高級工：
（1）取得本職業中級工等級證書後，連續從事本職業工作7年以上；
（2）取得本職業中級工等級證書後, 連續從事本職業工作4年以上，經過高級工正規培訓達到標准學時數，並取得畢（結）業證書；
（3）取得經教育或勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校(含高級技工學校)本職業（專業）的畢業證書；
（4）取得本職業中級職業資格證書的大專以上本專業或相關專業畢業生，連續從事本職業工作2年以上。
——具備下列條件之一者，可申請報考技師：
（1）取得高級工等級證書後，連續從事本職業工作5年以上，經過本職業技師正規培訓達到標准學時數，並取得畢（結）業證書；
（2）取得高級工等級證書後，連續從事本職業工作8年以上；
（3）取得高級工等級證書後的高級技工學校和大專以上本專業或相關專業畢業生，連續從事本職業工作滿2年；
——具備下列條件之一者，可申請報考高級技師：
（1）取得本職業技師等級證書後，連續從事本職業工作3年以上，經過本職業高級技師正規培訓達標准學時數，並取得畢（結）業證書；
（2）取得本職業技師等級證書後，連續從事本職業工作5年以上。
2、基本要求
2.1職業道德
2.1.1職業道德基本知識
2.1.2職業守則
(1)遵守法律、法規和有關規定
(2)愛崗敬業、具有高度的責任心。
(3)嚴格執行工作程序、工作規范、工藝文件和安全操作規程。
(4)工作認真負責，團結合作。
(5)愛護設備及工具、夾具、刀具、量具。
(6)著裝整潔，符合規定；保持工作環境清潔有序，文明生產。
2.2基礎知識
2.1基礎理論知識
(1)識圖知識。
(2)公差與配合。
(3)常用金屬材料及熱處理知識。
(4)常用非金屬材料知識。
2.2機械加工基礎知識
(1)機械傳動知識。
(2)機械加工常用設備知識(分類、用途)。
(3)金屬切削常用刀具知識。
(4)典型零件(主軸、箱體、齒輪等)的加工工藝。
(5)設備潤滑及切削液的使用知識。
(6)工具、夾具、量具使用與維護知識。
2.3鉗工基礎知識
(1)劃線知識。
(2)鉗工操作知識(鏨、銼、鋸、鑽、絞孔、攻螺紋、套螺紋)。
2.4電工知識
(1)通用設備常用電器的種類及用途。
(2)電力拖動及控制原理基礎知識。
(3)安全用電知識。
2.5安全文明生產與環境保護知識
(1)現場文明生產要求。
(2)安全操作與勞動保護知識。
(3)環境保護知識。
2.6質量管理知識
(1)企業的質量方針。
(2)崗位的質量要求。
(3)崗位的質量保證措施與責任。
2.7相關法律、法規知識
(1)勞動法相關知識。
(2)合同法相關知識。

3、工作要求
本標准對初級、中級、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進，高級別包括低級別的要求。

『肆』 如何操作機床

數控機床的操作方法：

1、用G92指令建立坐標系的程序。

2、系統軸參數應與編程方式一致，此時應設為直徑編程方式（如更改需重新開機）。

3、Z軸對刀。在「點動操作」工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值Z2，此時刀具在工件坐標系下的Z軸坐標值Z1為0，（如果工件坐標系在後端面則Z，為工件長度值L）。

4、 X軸對刀。在「點動操作」工作方式一下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標系下的X軸坐標值X2，再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標系下的X軸坐標值為X2時，其在工件坐標系下的X 軸坐標值X1為工件直徑值D。（如是半徑編程方式即為半徑值）

5、計算起刀點（B點），在機床坐標系下的坐標值（X2 ',Z2'）A點在工件坐標系下的坐標值為（X1,21) ，在機床坐標系下的坐標值為（XZ、Z2)，故該兩坐標系的位置關系即確定。

6、刀具偏置值的測量、計算。選擇外圓刀作為基準刀。先在工件上切出基準點，讀出刀具在基準點A時，其在機床坐標系下的坐標值（既試切時的讀數值XZ,Z2)，再退刀、換刀，移動第二把刀使刀位點與工件基準點重合，讀出此時的機床坐標值X22, Z22。則第二把刀的刀偏值。

『伍』 如何學習普通車床操作規程

設備安全生產與維護保養操作規程
一、普通車床安全生產與維護保養操作規程
車床是各類機床中應用最為普遍的機床.本專業的生產實習課任務是培養學生全面、牢固地掌握車床安全操作規程常識和車床保養維護潤滑知識；獨立進行車床安全操作和保養；具有安全生產知識和文明生產的習慣；養成良好的職業道德和嚴明的勞動紀律,敬業愛崗、吃苦耐勞、愛護設備.
（一）、車床安全知識與文明生產
1、車床安全操作規程常識
車床使用的電源為380V,車削時卡盤與工件都是高速旋轉的,車刀與工件相接觸會產生鐵屑,稍有疏忽,就會發生人身事故.所以,安全尤為重要.同學們在上實習課時必須先學習實習車間規章制度、車床安全操作規程,在實習過程中時刻把安全放在第一位,時時處處嚴格遵守安全操作規程和各項規章制度,嚴禁在車間打鬧、避免人身事故發生.
（1）開車前,應檢查車床各部分機構是否完好,各傳動手柄、變速手柄位置是否正確,以防開車時因突然撞擊而損壞機床,啟動後,應使主軸低速空轉1～2分鍾,使潤滑油散布到各需要之處（冬天更為重要）,等車床運轉正常後才能工作.
（2）工作中主軸需要變速時,必須先停車再變速.
（3）工作時應穿工作服,女同志要戴工作帽.
（4）工作時不準帶戒指或其它手飾品.工作時不準戴手套.
（5）工作時頭不應靠工件太近,高速切削時必順戴防護鏡.
（6）不準用手剎住轉動著的卡盤.應用專用鉤子清除切屑,不許用手直接清除.
（7）車床轉動時不準測量工件,不準用手觸摸工件的表面.
（8）工件裝夾完畢,隨手取下卡盤扳手,棒料伸出主軸後端過長時應使用材料架擋板.
（9）每個工作班結束後,應關閉機床總電源.
（10）發生事故時,應及時報告實習帶班老師.
2、車床文明生產要求
文明生產是工廠管理的重要內容,它直接影響產品質量的優劣,影響設備和工、夾、量具的使用壽命,影響操作技能的發揮.所以,作為職業技術院校的學生,工廠的後備技術人才,從開始學習車床基本操作技能時,就要重視培養文明生產的良好習慣.要求操作者在操作時必須做到：
（1）保持工作環境清潔、工量具、圖紙和工件擺放整齊,位置合理
（2）未經允許不得動用任何附件或機床.
（3）不許在卡盤和床身導軌面上敲擊或校正工件,床面不準亂放物品.
（4）不準在車間里奔跑,不亂扔東西.不準用切削液洗手.
（5）工作時不能倚靠在機床上.
（6）及時更換磨損的刀具.
（7）保持工量具清潔,用後擦乾凈上油.
文明生產一般是在以下幾個環節體現：
（1）啟動、停止,按安全操作技術規程進行.
（2）班前檢查設備狀況,班後設備保養、環境清潔.
（3）加工過程中的機床變速,工、夾、量具的正確使用與擺放.
（二）、車床的潤滑與保養操作技術規程
1、車床的潤滑
（1）澆油潤滑：床身導軌面大、中、小滑板導軌面,用油壺澆油潤滑,每班一次.
（2）濺油潤滑：車床齒輪箱內部,主軸箱內部,一般三個月更換一次.
（3）油繩潤滑：車床進給箱內的潤滑,把油繩放槽內,引到所需潤滑部位.
（4）彈子油杯潤滑：車床尾座,中、小滑板搖手柄轉動軸承部位.
（5）油脂杯潤滑：車床掛輪箱的中間齒輪.
（6）上班時注意檢查各潤滑部位的油量是否充足或漏油.
2、車床的保養
（1）下班前清掃干凈車床鐵屑；
（2）清擦乾凈機床,保持各部位無污跡,各導軌面（大、中、小）無水跡；
（3）各導軌面（大、中、小）和刀架加機油防銹；
（4）清理工、量、夾具,干凈歸位；
（5）打掃場地衛生,保證機床底下無切屑、無垃圾,保持工作環境干凈.
（6）每個工作班結束後,應關閉機床總電源.
（7）填寫機床運行情況（填寫交班記錄本）.

『陸』 數控車床的目錄

第一章數控車床設備及工藝1
第一節數控車床概述1
一、數控車床的構成1
二、數控車床的分類及主要技術參數3
三、數控車床主要加工對象6
第二節數控車削加工工藝基礎7
一、數控車削加工工藝的擬定7
二、數控車床常用夾具19
三、數控車削刀具25
四、切削用量的選擇29
第二章數控車床編程與操作36
第一節數控車床編程36
一、數控車床編程基礎知識36
二、數控車床常用指令編程方法40
第二節數控車床使用技術60
一、CK6136i數控車床簡介60
二、操作面板61
三、基本操作67
第三節數控車床維護保養與安全使用80
一、文明生產和安全操作規程80
二、數控車床的維護保養82
第三章數控車床加工典型零件的工藝分析及實例87
第一節典型零件加工實例87
一、軸類零件的加工實例87
二、套類零件的加工實例89
三、螺紋車削加工實例92
四、特型面的加工實例95
第二節綜合車削加工實例98
一、工藝分析及處理98
二、尺寸計算100
三、參考程序100
第四章數控車床操作工職業標准103
第一節職業概況103
一、職業名稱103
二、職業定義103
三、職業等級103
四、職業環境103
五、職業能力特徵103
六、基本文化程度103
七、培訓要求103
八、鑒定要求104
第二節基本要求106
一、職業道德106
二、基礎知識106
第三節工作要求106
一、中級106
二、高級106
三、技師106
四、數控車床高級技師107
第四節比重表113
一、理論知識113
二、操作技能113
第五章數控車床實訓試題庫114
第一節數控車床中級工應知試題庫114
一、判斷題(每小題1分，共40分)114
二、單項選擇題(每小題1分，共40分)116
三、多項選擇題(每小題1分，共5分)119
四、填空題(每小題2分，共74分)119
五、名詞解釋題121
六、問答題122
七、綜合題123
第二節數控車床中級工應會試題庫125
第三節數控車床高級工應知試題庫135
一、判斷題(每小題1分，共40分)135
二、單項選擇題(每小題1分，共32分)137
三、填空題(每小題2分，共100分)139
四、名詞解釋題142
五、計算題143
六、問答題144
七、綜合題145
第四節數控車床高級工應會試題庫147
附錄1數控車床中級工應知試題庫參考答案157
一、判斷題(每小題1分，共40分)157
二、單項選擇題(每小題1分，共40分)157
三、多項選擇題(每小題1分，共5分)157
四、填空題(每小題2分，共74分)157
五、名詞解釋題158
六、問答題159
七、綜合題162
附錄2數控車床高級工應知試題庫參考答案164
一、判斷題(每小題1分，共40分)164
二、單項選擇題(每小題1分，共32分)164
三、填空題(每小題2分，共100分)164
四、名詞解釋題166
五、計算題167
六、問答題168
七、綜合題173
附錄3數控車床中級工應會試題庫評分表176
附錄4數控車床高級工應會試題庫評分表177
參考文獻178

『柒』 數控高級車工怎麼考 都考一些什麼 有什麼要求

建議找個單位，在單位考，只需會一點鉗工，電工，然後背一部分機加工題，最後實車一下就ok了，基本上都過；

自己考的話，很麻煩，也很嚴，如下要求（借鑒）：
數控車工高級工國家職業標准
1. 職業道德
(1).職業道德是人們職業活動緊密聯系的符合，職業特點所要求的道德准則、道德情操與道德品質的總和
(2).職業道德具有行業性、廣泛性、實用性、時代性的特點
2．職業守則
(1).遵守法律、法規和有關規定
(2).愛崗敬業、具有高度的責任心
(3).嚴格執行工作程序、工件規范、工藝文件和文件安全操作規程
(4).工作認真負責、團結合作
(5).愛護設備及工具、夾具、刀具、量具
(6).著裝整潔，符合規定；保持工作環境清潔有序，文明生產
3. 基礎知識
（1）.基礎理論知識
1）.識圖知識
2）.公差與配合
3）.常用金屬材料幾熱處理知識
4）.常用非金屬材料知識
（2）.機械加工知識
1）.機械傳動知識
2）.機械加工常用設備知識（分類、用途）
3）.金屬切削常用刀具知識
4）.典型零件（主軸、箱體、齒輪、等）的加工工藝
5）.設備潤滑及切削液的使用知識
6）.工具、夾具、量具使用與維護知識
（3）.鉗工基礎知識
1）.劃線知識
2）.鉗工操作知識
（4）.電工知識
1）.通用設備常用電器的種類及用途
2）.電力拖動及控制原理基礎知識
3）.安全用電知識

（5）.安全文明生產與環境保護知識
1）.現場文明生產要求
2）.安全操作與勞動保護知識
（6）.質量管理知識
1）.企業的質量方針
2）.崗位的質量方針『
3）.崗位的質量保證措施與責任
（7）.相關法律、法規知識
1）.勞動法相關知識
2）.合同法相關知識
二、工作要求
1、工藝准備
(1).識圖與繪圖
1).掌握正投影的基本原理
2).熟悉零件剖視（剖面）的表達方法
3).了解常用零件的固定畫法及代號標注方法
4).能對典型的裝配圖進行識讀
（2）.制定加工工藝
1).了解加工工藝的基本概念，能制定復雜零件的加工工藝
2).掌握切削用量的選擇原則和加工餘量的分配方法
3).能正確選擇加工零件的工藝基礎
(3).工件定位與夾緊
1).了解工件六點定位原理、掌握定位方法
2).了解夾具、專用夾具的特點及應用
3).能夠正確使用及調整夾具
（4）刀具准備
1).了解數控車床刀具的種類、結構及特點，熟練使用機夾刀具
2).能正確選擇和安裝刀具、並確定切削參數
3).刀具補償值及到刀號等參數的輸入方法
（5）編製程序
1).了解數控車床程序編制的特點
2).熟悉數控車削加工程序的格式
3).熟悉數控編程的整個過程
4).能編制帶有台階、內外圓、錐面、螺紋、錐螺紋、圓弧連接等復合零件的加工程序
5）熟悉數控車床參數含義及調整方法
6）懂得數控車床自動編程的基本過程和方法
（6）設備維護保養
1).能正確操作數控車床及操作面板
2).正確使用計算機
3).能按規定潤滑保養數控車床
2、工件加工
（1）輸入程序
1).能利用PC及手工輸入程序
2).能進行程序的編輯與修改
（2）對刀
1).能進行試切對刀
2).能正確修正刀補參數
（3）試運行
1).能使用程序試運行、分段運行及自動運行等運行方式
（4）簡單零件的加工
1).能在數控車床上加工帶有台階外圓、錐面、圓弧、螺紋的零件、公差等級IT9、
表面粗糙度Ra1.6um
3、精度檢驗及誤差分析
(1)能夠使用游標卡尺、外徑千分尺、角度尺、螺紋中徑千分尺測量相關的尺寸
(2)能利用機床位置顯示功能自檢工件的尺寸並修正
(3)了解影響加工精度的因素

『捌』 數控專業的中專生需要知道那些過硬的專業知識

根據教育部教職成[2000]1號文件《關於全面推進素質教育深化中等職業學校教學改革的意見》和教職成[2000]2號文件《關於制定中等職業學校教學計劃的原則意見》，結合本專業實際，制定本專業教學計劃。
一、 制訂原則
1．根據中等職校的培養目標和教學要求，旨在全面提高學生的文化素質、專業理論素質、技術業務素質、思想道德素質和身體素質。
2．目標具有針對性，能滿足當前數控工業發展的需求，並符合上海市數控機床操作工技術等級標准和技能鑒定規范的要求。
3．堅持貫徹理論和實踐相結合的原則，注重理論課和實訓課間的滲透，適應專業理論與技能訓練「一體化」的教學模式；注重培養學生獨立工作能力、分析問題、解決問題的能力和創新能力。
二、 招生對象與學制
招收初中畢業生，學制三年。
三、 培養目標
培養與我國社會主義現代化建設要求相適應，德、智、體、美、勞全面發展，有理想、有道德、有文化、有紀律，熱愛社會主義事業，具有為國家富強和人民富裕而艱苦奮斗的獻身精神，具有實事求是、獨立思考、勇於創造的科學精神和良好的職業道德，掌握本專業所需要的基礎文化知識和數控應用專業的基本專業理論知識與實際操作技能，身體健康的中級應用型技術人才。
1．思想政治方面
提高學生熱愛中國共產黨，熱愛社會主義祖國的覺悟和公民道德意識，成為有理想、有文化、有道德、守紀律的勞動者。
2．文化知識方面
進一步提高學生的文化水平，掌握培養目標所需要的文化基礎知識和基本技能，為日後再學習、再提高打好基礎。
3．技術理論方面
掌握培養目標所需的技術工藝理論，了解數控機床的結構特點和工作原理，熟悉數控機床的使用和維護方法，會查閱有關技術手冊；能讀懂已編好的數控程序；能對車、銑工種中級技術等級的工件進行工藝分析，並編制簡單的數控加工程序；了解一般機械製造工藝過程、主要設備和工藝裝備的一般知識；了解企業管理知識。
4．技術操作方面
掌握金切工基本的操作技能，能完成金切工中等技術等級工件的加工，能熟練操作數控機床，獨立完成數控加工中等技術等級工件的編程及加工，能對數控機床等設備進行常規維護，培養學生具有安全生產、文明生產習慣和一絲不苟的工作作風。
5．身體方面
具有健康的身體和強健的體魄，使學生懂得體育的基本知識，掌握一定的體鍛技能，促進學生體質的健康發展。
課程設置及要求
按培養目標要求，數控機床操作工教學計劃中設置下列課程：
1．政治
思想政治是貫徹教育必須「面向世界，面向未來，面向現代化」和對學生進行「愛祖國、愛人民、愛勞動、愛科學、愛社會主義」教育重要組成部分。通過思想政治課的教學，使學生能在初中學習的基礎上進一步掌握一些關於馬列主義、毛澤東思想、鄧小平理論方面的基本常識和基本原理，並用這些常識和原理來武裝自己的頭腦，從而樹立正確的世界觀、人生觀、價值觀。同時不同程度地提高學生分析問題和辨別是非的能力。進一步樹立為振興中華而努力學習科學文化知識和掌握科學技能的決心和信心，做一個能適應社會不斷發展的新一代的跨世紀的好公民、好青年。
2．世界觀、人生觀
貫徹理論聯系實際的原則，使學生掌握馬克思主義基本原理，確立正確的世界觀、人生觀、價值觀。學生能運用全面的、聯系的、發展的觀點分析社會現象，解決生活中的問題；學會透過現象認識事物的本質；樹立為人民服務的人生觀、為建設有中國特色的社會主義獻身的崇高理想；建立良好的人際關系，確立正確的友誼觀，戀愛觀；做一個能適應社會不斷發展的新一代的跨世紀的好公民、好青年。
3．法律
主要是讓學生了解一些法律基本知識，如我國《憲法》、《刑法》、《經濟法》、《行政法》、《消費者權益保護法》、《勞動法》和訴訟法等有關知識，通過學習，使學生能夠正確分析發生在我們周圍和社會上的法律案件，從而增強明辨是非能力。另外，要讓學生自覺認識到同違法犯罪作斗爭既是公民的一項神聖權利，也是公民的一種道義責任，培養正義觀念，捍衛法律尊嚴，做個學法、懂法、守法的好公民。
4．職業道德與擇業指導
通過本課程的學習，使學生了解、掌握、理解道德、職業道德、社會主義職業道德的基本知識，懂得社會主義職業道德的特點、核心，基本原則以及職業道德與職業責任、職業紀律的聯系，樹立為人民服務和集體主義思想，增強職業責任感和紀律觀念。
5．語文
在初中階段語文學習的基礎上，進一步對學生進行嚴格的訓練，使學生能正確理解和應用祖國語言文字，具有適應現代社會從職、交際和學習需要的閱讀、寫作、聽說、說話的基本能力；進一步培養學生的思維能力。同時，使學生接受豐富多彩的優秀文化的熏陶，能具有良好的道德修養，健康的審美情趣和健全高尚的人格。
6．數學
使學生在初中文化的基礎上，進一步學習和掌握本課程的基礎知識和基本能力（基本運算、數形結合、邏輯思維）；同時，要為學生學習各類專業課程提供必要的工具，使他們具有學習專業知識的基礎和能力，從而提高運用數學方法、分析問題和解決問題的能力，培養學生良好的數學素養、辯證唯物主義思想和愛國主義思想。
7．英語
重視打好扎實的英語學科知識基礎，並十分重視過硬的職業技能的訓練。使學生在初中階段教育的基礎上，進一步接受聽、說、讀、寫訓練，提高日常生活中的英語交際能力和自學能力。
8．物理
使學生掌握力學基礎知識，學會簡單機械運動的分析，對靜電學、穩性電流、電磁及電磁感應的性質原理有一定的理解，為專業基礎課的學習作理論准備。
9．體育
全面鍛煉身體，提高生理機能和身體素質，增進健康、增強體質，發展從事職業所需的體力和對環境的適應能力。學習體育的基礎知識與基本技能，增強體育鍛煉與衛生保健意識，掌握科學和體育娛樂的方法；加深體育情感，發展體育的個性愛好與特長；提高自我鍛煉、自我保健的習慣和能力，為終身體育奠定基礎。進行愛國主義、社會主義、集體主義和組織紀律性等思想教育，提高學生自覺鍛煉身體的社會責任感。培養勇敢頑強、競爭進取、互助合作和遵紀守法等良好品德。
10．計算機應用初級
了解計算機是一種信息處理工具，了解微機系統組織和信息處理過程，掌握Windows平台的使用方法，具有使用Windows平台上應用軟體的基本技能。學會文字處理Word的基本使用方法，進行基本的文字處理，具有一定文字錄入速度（漢字每分鍾不低於15個），具有對一般文章（包括表格等）的處理能力。學會數據處理軟體Excel的基本使用方法，能進行一般數據表格的統計，產生統計圖形。
11．機械加工基礎
使學生全面學習車、刨、鉗等加工的專業理論知識，熟悉和掌握其工作原理和工作方法，達到應知中級水平。
12．機械制圖
使學生掌握機械制圖的基本知識與有關的國家標准，要以識圖為主，做到識圖與繪圖結合，著重培養學生識圖能力，要求能讀懂中等復雜程度的零件圖和裝配圖，並適當掌握繪圖的基本知識與技能。
13．AUTOCAD/CAM
通過本課程的學習，使學生對CAD/CAM技術有一個初步的了解，再加上實踐環節，加深和鞏固對全過程的理解，為日後進一步應用打好基礎。
14．機械工程基礎
15．數控英語
掌握基本的科技英語語法知識及機械、電氣和數控方面的英語專業科技詞彙；具有簡單的英語會話能力；能藉助詞典翻譯機械設備說明書；能看懂數控機床屏幕及操作面板的英文提示語。
16．數控電氣
通過對本課程的學習，使學生了解數控機床的控制過程，了解數控機床中伺服系統及位置檢測裝置的基本原理、結構、應用，了解可編程式控制制器在數控機床上的作用及應用場合。
17．數控編程
使學生懂得數控程序的常用指令代碼和程序段格式的意義，掌握基本的編程方法和有關部門的工藝計算，能獨立編制一般零件加工程序並完成上機操作。
18、電子技術基礎
使學生熟悉常用電子器件的基本工作原理、結構、特性、主要參數與檢測方法。掌握晶體管放大電路、數字電路、整流電路及晶閘管電路的工作原理，分析方法與實際應用，為學生學習基本技能打好專業基礎。
19、 電工基礎
使學生掌握直流電路、交流電路的基本概念，學會簡單直流電路、復雜直流電路、單相正弦交流電路、三相正弦交流電路的分析及計算。能進行簡單實驗操作。了解非正弦交流電路。為學好專業技能打好基礎。
20、 數控加工模擬系統
21、 數控設備安裝與調試
22、專業實習課
在機械實訓上，學習普通車床、銑床、鉗工的基本操作技能，以普通車床為主，達車工初級工水平。通過數控實習，培養學生掌握數控機床操作工的基本操作技能；達到數控加工中級職業資格所要求的能力水平。培養學生在技能訓練及生產工作中具有獨立工作的能力，開發創新的能力；在實習中培養學生保持良好的工作習慣和職業道德，養成安全生產，文明生產的意識。

『玖』 車工證分幾個等級

車工證共設五個等級，分別為：初級（國家職業資格五級）、中級（國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）、高級技師（國家職業資格一級）。

車工也可解釋為車床操作工人。車工的工件位置是指自己所使用的場地，機床，輔助設備工夾具的安裝。工作位置安排的好壞，不但影響生產率的高低，而是對體力消耗也有很大的關系。