失蠟法學習

⑴ 請問各位關於古法失蠟法鑄造的幾個不解，謝謝！

古人沒有那麼多的化學知識，但他們有豐富的實踐經驗，做型殼的材料不一定非得是內泥漿，容並且用一模一樣的成分，因為各地泥漿成分不完全相同。

現在，用作型殼的材料非常多，莫來石，鋁礬土，石墨，剛玉，玻璃，陶瓷等等。

樂趣在於實踐，沒事就多查查資料，多試試幾種，必有一種適合你。
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我也有點興趣，呵呵，如果你想自己做著玩，主要得有個地方（最好在郊區），再就是配個小的感應爐（怎麼解決用電問題？220V能行嗎？），其它的都是小頭。

這是有異味，有粉塵的環境，放在家裡肯定不太合適。

⑵ 失蠟法十二生肖怎麼做

你要做失蠟法的12生肖，可以上抖音去看看，有很多類似的視頻，但是具體操作你還是要靠自己，那些視頻可以給你些啟發

⑶ 失蠟法鑄造

一般的做法是塗一抄次粘結劑再襲塗一次耐火材料，然後乾燥硬化，借著再重復塗料，一般要七層或七層以上。
耐火材料主要是石英和剛玉，以及硅酸鋁耐火材料。
粘結劑最普遍的是硅酸膠體溶液，如硅酸乙酯水解液、水玻璃和硅溶膠等。

⑷ 什麼是失蠟法

失蠟法，是失模法的一種。失模法，就是用耐火造型材料包覆於可失性模之外，成為無范線的整體鑄型。這種可失性模的材料，是所有可融、可揮發、或經燃燒後只剩餘少量灰燼、因而易於清理的可成形材料，例如：堅硬的動物脂肪、蜂蠟、松香、植物纖維等。

早在1980年代，巴納發現，有繩紋提梁的青銅器，提樑上沒有范線痕跡，有些器耳有明顯的粗大纖維遺跡。他認為，這些提梁，是以繩狀物為模，用耐火材料包裹後，加以焚燒，模子被燒成灰燼，清理完灰燼後，在澆鑄成型。

(4)失蠟法學習擴展閱讀

中國失蠟法鑄造技術最早見於商代中晚期。春秋戰國時期，人們採用失蠟法鑄造青銅器，先用蜂蠟做成鑄件的模型，再用其他耐火材料填充泥芯和敷成外范。

加熱烘烤後，蠟模全部熔化流失，使整個鑄件模型變成空殼，然後往內澆灌熔液，鑄成器物。經漢唐到明清，失蠟法被一代代匠人傳承和發揚，歷久不衰。

20世紀40年代，大部分航空發動機渦輪葉片採用精鍛工藝製造，容易斷裂，一位美國工程師借鑒失蠟法鑄造工藝很好地解決了這一問題。

這位工程師將此方法改進，命名為熔模鑄造，使之成為生產航空發動機渦輪葉片的關鍵技術。中華人民共和國建立後，在引進精鑄渦輪葉片技術的同時，榮科和師昌緒兩位院士聯手，用失蠟法結合石英管填充鑄模，完成精密鑄造後，用氫氟酸腐蝕去除石英管，成功製造出空心渦輪氣冷葉片。

⑸ 失蠟法的簡介

用地坑造型，模料由蠟和牛油配製，造型材料用石灰三合土和炭末泥，所用蠟料回和銅料的比為答一比十。金屬液通過槽道澆注。對於批量大的器件，為提高工效，先把蠟片在樣板上壓印出花紋，再拼接成模。《宣德鼎彝譜》載明代鑄宣德爐用黃蠟作模坯。有些鼎、爐需要量大，當已應用此法。大量史實表明，失蠟法在中國持續不斷地應用，至近代廣泛流傳於北京、山西、內蒙古、江蘇、廣東、雲南、青海、西藏等省區，佛山、蘇州等地現仍用上述傳統技法製作藝術鑄件。（見彩圖）

⑹ 古代青銅器失蠟法的實驗材料和步驟

失蠟鑄造也叫精密鑄造。藝術品也常用此種方式澆注。古代的藝術品大部分是此種方回法。材料：蠟、答制殼耐火材料（如石英砂、鋁礬土等）、粘結劑（如水玻璃、硅酸乙酯、硅溶膠等）第一步，設計工藝第二步，製作模具第三步，向模具里打蠟，再把蠟件取出。蠟件的形狀即澆注後鑄件的樣子第四步，修理蠟件第五步，將蠟件組到澆注系統上第六步，制殼。首先將組好的蠟件放到漿料桶中，沾上漿料，然後取出，把蠟件放到砂子中，這樣蠟件表面就會沾上一層砂子。晾乾。待這一層乾燥後，繼續這樣的程序，一般五至六層即可。最後一層只沾漿料，不沾砂子第七步，脫蠟。在制殼時，蠟件表面不是完全被砂子包住，而是在水口頂露出一部分，這時把蠟件放到設備中，加熱，把蠟熔化，流出。第八步，澆注。澆注時需要把殼預熱一下。第九步，振殼最後，清理

⑺ 失蠟法的名詞解釋！急！

金屬鑄造的一種方法 。用蠟製成鑄模 ，外敷造型材料，成為整體鑄型。加熱
鑄模將蠟化去，形成空腔鑄范，澆入液態金屬，冷卻後得到成型鑄件。

⑻ 失蠟法的介紹

中國失蠟鑄造技術原理起源於焚失法，焚失法最早見於商代中晚期，這種技術在無范線失內蠟法出現之後逐漸消容亡。失蠟法是一種青銅等金屬器物的精密鑄造方法。做法是，用蜂蠟做成鑄件的模型，再用別的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加熱烘烤後，蠟模全部熔化流失，使整個鑄件模型變成空殼。再往內澆灌熔液，便鑄成器物。以失蠟法鑄造的器物可以玲瓏剔透，有鏤空的效果。失蠟法，在我國有悠久的歷史。湖北隨縣曾侯乙墓，出土的青銅尊、盤，是我國目前所知最早的失蠟鑄件，時代是在公元前五世紀。失蠟法也稱「熔模法」。

⑼ 失蠟鑄銅書籍有哪些我想學習一下失蠟法

先用蠟（一半石來蠟一自半硬脂酸）做好模樣以及澆鑄系統，粘合到一起，再浸入水玻璃與石英粉配置的熔模塗料中，取出後撒石英砂，放入氯化銨溶液中硬化，重復操作直至結成5-10毫米強度足夠的型殼，然後把型殼浸入80-95度的水中除去蠟膜，再焙燒除盡殘蠟，得到空腔型殼。在型殼外填砂增加強度與穩固性，就可以澆鑄了。