盘点规章制度

Ⅰ 仓库盘点管理制度

仓库盘点管理流程
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1. 目的制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司保管货物盘点的正确性，达到仓库货物有效管理和公司货物财产有效管理的目的。2. 范围盘点范围：仓库所有库存货物3. 参考文件 无4. 定义5. 职责物流部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。业务部：协助仓储管理部进行盘点。财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。 6.管理流程6.1盘点方式6.1.1定期盘点 A) 月末盘点仓库平均每月组织一次盘点，盘点时间一般在每月的月底 月末盘点由物流管理部负责组织，业务部负责稽核； B) 年终盘点 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季 年终盘点由仓库负责组织，业务部协助盘点，财务部负责稽核； C) 定期盘点作业流程参照6.2-6.11执行6.1.2不定期盘点 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考6.2-6.11，且可灵活调整；

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6.2 盘点方法及注意事项 A) 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；B）盘点时注意货物的摆放，盘点后需要对货物进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序； C) 所负责区域内货物需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；D) 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；E) 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；6.3盘点计划6.3.1盘点计划书 A) 月底盘点由物流部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意； B) 开始准备盘点一周前仓储主管需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。6.3.2 时间安排 A) 初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一天内完成； B) 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行； C) 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作； D) 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行； E) 盘点开始时间和盘点计划共用时间根据当月销售情况、工作任务情况
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来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务；6.3.3人员安排6.3.3.1人员分工A) 初盘人：负责盘点过程中货物的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏；B) 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的货物进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一栏；C) 6.3.3.1.3 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中；D) 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人对盘点过程予以监督、盘点货物数量、或稽核已盘点的货物数量；E) 数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中；F) 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排；6.3.4相关部门配合事项A) 盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部，并抄送总经理和业务部，说明相关盘点事宜；仓库盘点期间禁止货物出入库；B) 盘点三天前要求生产部尽量要求供应商或档口将货物提前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响正常发货；C) 盘点前和IT部主管沟通好，预计什么时间将最终盘点数据给到，由其安排对数据进行库存调整工作；6.3.5物资准备盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡；
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6.3.6盘点工作准备 A) 盘点前需要将所有能入库归位的货物全部归位入库登帐，不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点； B) 将仓库所有货物进行整理整顿标示，所有货物外箱上都要求有相应货物SKU、储位标示。同一储位货物不能放超过2米远的距离，且同一货架的货物不能放在另一货架上。 C) 盘点前仓库帐务需要全部处理完毕； D) 帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”，表的格式请参照附件；并将完成后的电子档发邮件给对应财务人员（有单项金额）； E) 在盘点计划时间只有一天的情况下，需要组织人员先对库存货物进行初盘；6.4盘点会议及培训6.4.1仓库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训，包括盘点作业流程培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等；6.4.2要组织相关参加人员召开会议，以便落实盘点各项事宜，包括盘点人员及分工安排、异常事项如何处理、时间安排等；6.4.3盘点前根据需要进行“模拟盘点”，模拟盘点的主要目的是让所有参加盘点的人员了解和掌握盘点的操作流程和细节，避免出现错误；6.5 盘点工作奖惩6.5.1在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点；6.5.2盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗；复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘，“偷工减料”；不按盘点作业流程作业等（特殊情况需要领导批准）；
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6.5.3对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员参考“仓库管理及奖惩制度”做相应考核；6.5.4仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核；6.6盘点作业流程6.6.1初盘前盘点 A)因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，可安排合适人员先对库存货物进行初盘前盘点； B)初盘前盘点作业方法及注意事项1) 最大限度保证盘点数量准确；2) 盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；3) 已经过盘点封箱的货物在需要拿货时一定要如实记录出库信息；4) 盘点时顺便对货物进行归位操作，将箱装货物放在对应的货物零件盒附近，距离不得超过两米；C) 初盘前盘点作业流程1) 准备好相关作业文具及“盘点卡”；2) 按货架的先后顺序依次对货架上的箱装（袋装，以下统称箱装）货物进行点数；3) 点数完成后在盘点卡上记录SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名；4) 将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上；5) 最后对已盘点货物进行封箱操作；6) 将盘点完成的箱装货物放在对应的货物零件盒附近，距离不得超过两米；7) 按以上流程完成所有箱装、袋装货物的盘点；D) 初盘前已盘点货物进出流程
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1) 如零件盒内货物在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的货物；2) 开启箱装货物后根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可），一般拿出后保证箱装货物为“整十”或“整五”数最好；3) 拿出货物后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名；4) 最后将外箱予以封箱；6.6.2初盘A) 初盘方法及注意事项 1) 只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初盘过程不予以负责；2) 按储位先后顺序和先盘点零件盒内货物再盘点箱装货物的方式进行先后盘点，不允许采用零件盒与箱装货物同时盘点的方法；3）所负责区域内的货物一定要全部盘点完成；4）初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：货物储位错误，货物标示SKU错误，货物混装等；B) 初盘作业流程1）初盘人准备相关文具及资料（A4夹板、笔、盘点表）；2）根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点；3）按零件盒的储位先后顺序对盒装货物进行盘点；4）盒内货物点数完成确定无误后，根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应的货物行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量；5）按此方法及流程盘完所有零件盒内货物；6）继续盘点箱装货物，也按照箱子摆放的顺序进行盘点；7）在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据货物外箱“盘点卡”上的标示确定正确的SKU、储位信息和盘点表上的SKU、储位信息进行对应，
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并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量； 8）如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况（如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时）需要对箱内货物进行点数；点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可；9）按以上方法及流程完成负责区域内整个货架货物的盘点；10）初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对货物再盘点一次，以保证初盘数据的正确性；11）在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：货物储位错误，货物标示SKU错误，货物混装等；12）初盘完成后，初盘人在“初盘盘点表”上签名确认，签字后将初盘盘点表复印一份交给仓储部助理存档，并将原件给到指定的复盘人进行复盘；13）初盘时如发现该货架货物不在所负责的盘点表中，但是属于该货架货物，同样需要进行盘点，并对应记录在“盘点表”的相应栏中；14）特殊区域内（无储位标示货物、未进行归位货物）的货物盘点由指定人员进行；15）初盘完成后需要检查是否所有箱装货物都有进行盘点，和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。6.6.3复盘A) 复盘注意事项 1）复盘时需要重点查找以下错误原因：货物储位错误，货物标示SKU错误，货物混装等；2）复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认；

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B) 复盘作业流程1) 复盘人对“初盘盘点表“进行分析，快速作出盘点对策，按照先盘点差异大后盘点差异小、再抽查无差异货物的方法进行复盘工作；复盘可安排在初盘结束后进行，且可根据情况在复盘结束后再安排一次复盘；2) 复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据货物进行再一次点数盘点，如确定初盘盘点数量正确时，则“盘点表”的“复盘数量”不用填写数量；如确定初盘盘点数量错误时，则在“盘点表”的“复盘数量”填写正确数量；3) 初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点；4) 复盘时需要重点查找以下错误原因：货物储位错误，货物标示SKU错误，货物混装等；5) 复盘完成后，与初盘数据有差异的需要找初盘人予以当面核对，核对完成后，将正确的数量填写在“盘点表”的“复盘数量”栏，如以前已经填写，则予以修改；6) 复盘人与初盘人核对数量后，需要将初盘人盘点错误的次数记录在“盘点表”的“初盘错误次数”中；7) 复盘人不需要找出货物盘点数据差异的原因，如果很清楚确定没有错误可以将错误原因写在盘点表备注栏中；8) 复盘时需要查核是否所有的箱装货物全部盘点完成及是否有做盘点标记。9) 复盘人完成所有流程后，在“盘点表”上签字并将“盘点表”给到相应“查核人”；6.6.4查核 A) 查核注意事项

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1) 查核最主要的是最终确定货物差异，和差异原因； 2) 查核对于问题很大的，也不要光凭经验和主观判断，需要找初盘人或复盘人确定； B) 查核作业流程 1）查核人对复盘后的盘点表数据进行分析，以确定查核重点、方向、范围等，按照先盘点数据差异大后盘点数据差异小的方法进行查核工作；查核可安排在初盘或复盘过程中或结束之后； 2）查核人根据初盘、复盘的盘点方法对货物异常进行查核，将正确的查核数据填写在“盘点表”上的“查核数量”栏中； 3) 确定最终的货物盘点差异后需要进一步找出错误原因并写在“盘点表”的相应位置； 4) 按以上流程完成查核工作，将复盘的错误次数记录在“盘点表”中； 5) 查核人完成查核工作后在“盘点表”上签字并将“盘点表”交给仓储部，由仓储部负责人安排“盘点数据录入员”进行数据录入工作；6.6.5稽核 A) 稽核注意事项1) 仓库指定人员需要积极配合稽核工作；2) “稽核人”盘点的最终数据需要“稽核人”和仓库“查核人”签字确认方为有效；B) 稽核作业流程1) 稽核作业分仓库稽核和财务行政稽核，操作流程基本相同；2) 稽核人员用仓库事先作好的电子档的盘点表根据随机抽查或重点抽查的原则筛选制作出一份“稽核盘点表”；

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3）稽核根据需要在仓库进行初盘、复盘、查核的过程中或结束之后进行稽核（具体时间参照“仓库盘点计划”）；4）稽核人员可先自行抽查盘点，合理安排时间，在自行盘点完成后，要求仓库安排人员（一般为查核人）配合进行库存数据核对工作；每一项核对完成无误后在“稽核盘点表”的“稽核数量”栏填写正确数据；5）稽核人员和仓库人员核对完成库存数据的确认工作以后，在“稽核盘点表”的相应位置上签名，并复印一份给到仓库查核人员，有查核人负责查核；查核人确认完成后和稽核人一起在“稽核盘点表”上签名；如配合稽核人员抽查的是查核人，则查核人可以不再复查，将稽核数据作为最终盘点数据，但数据差异需要继续寻找原因；6.6.6盘点数据录入及盘点错误统计 A) 经物流配送中心负责人审核的盘点表交由仓库盘点数据录入员录入电子挡盘点表中，录入前将所有数据，包括初盘、复盘、查核、稽核的所有正确数据手工汇总在 “盘点表”的“最终正确数据”中； B) 仓库盘点录入员录入数据以“盘点表“的“最终正确数据”为准录入电子档盘点表中，并将盘点差异原因录入； C) 录入工作应仔细认真保证无丝毫错误，录入过程发现问题应及时找相应人员解决。 D) 录入完成以后需要反复检查三遍，确定无误后将电子档“盘点表”发邮件给总经理审核，同时抄送财务部，业务部；6.7 最终盘点表审核6.7.1仓库确认及查明盘点差异原因 A) 因我司物流系统的原因，一般经过仓库确定的最终盘点表在盘点数据库存调整之前没有足够的时间去查核，只能先将“盘点差异表”发给IT部调整再查核

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未查明原因的盘点差异货物；在盘点差异货物较少的情况下（可以先发盘点差异表给采购，不影响采购交货的情况下，），需要全部找出原因再经过总经理审核后再调整； B) 在盘点差异数据经过库存调整之后，仓库继续根据差异数据查核差异原因，需要保证将所有的差异原因全部找出。 C) 全部找出差异原因后查核人将电子档盘点表的差异原因更新，交仓储部负责人审核，仓储部负责人将货物金额纳入核算，最终将“盘点差异（含货物和金额差异）表”呈交总经理审核签字； D) 仓库根据盘点差异情况对责任人进行考核； E) 仓库对“盘点差异表”进行存档；6.7.2财务确认 A) 在仓库盘点完成后，财务稽核人员在仓库“盘点表”的相应位置签名，并根据稽核情况注明“稽核货物抽查率”、“稽核抽查金额比率”、“稽核抽样盘点错误率”等； B) 总经理审核完成后“盘点差异表”由财务部存档；6.7.3总经理审核6.8盘点库存数据校正6.8.1总经理书面或口头同意对“盘点表”差异数据进行调整后，由数据统计部根据仓库发送的电子档“盘点表”负责对差异数据进行调整；6.8.2数据统计部调整差异数据完成后，形成“盘点差异表”并发邮件通知财务部、仓储管理部、营销中心、总经理；6.9 盘点总结及报告6.9.1根据盘点期间的各种情况进行总结，尤其对盘点差异原因进行总结，写成“盘点总结及报告“；发送总经理审核，抄送财务部；

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6.9.2盘点总结报告需要对以下项目进行说明： 本次盘点结果、初盘情况、复盘情况、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等；7.0表单7.1 盘点表7.2 稽核盘点表7.3 盘点差异表

Ⅱ 仓库盘点管理制度的范围

盘点范围：仓库复所有库存物料
参考制文件
定义
职责
仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。
财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。
IT部：负责盘点差异数据的批量调整。

Ⅲ 盘点管理规定分为哪些

库存盘点是每个企业都需要进行的作业。有的企业半年盘点一次，而有的企业则一个季度盘点一次。其实，各个公司的库存盘点流程大同小异，只是发生的频率不同而已。

但是，库存盘点对于企业正常生产经营管理来说，却是至关重要的。他的重要性主要体现在如下几个方面。

一是库存数量准确是保障企业生产计划与采购计划正确的基础。若企业库存中原材料、成品等数量不对的话，那么要想计划合理，那是天方夜谭。故为了能够让生产管理部门作出合理的生产计划与采购计划，则必须每隔一段时间对企业库存进行盘点，以保障库存数据的准确性。

二是企业仓库中的材料与成品就是企业的财富。有时候由于管理、或者自然损耗等原因，这会导致仓库中原材料或者成品数量的减少。为了正确评估企业的财富，这也非常有必要对企业库存进行定时的盘点。

不过，虽然库存盘点对于企业来说，司空见惯。但是，这个流程设计的是否合理，则直接关系到库存盘点的准确性。

第一步：提出定期盘点需求。

一般情况下，企业会在季度末或者年末进行大规模的盘点。由于定期盘点跟临时盘点不同。定期盘点往往企业在管理制度中已经明确指明，在一年的什么时间进行盘点。所以，其准备时间比临时盘点要充分。如在盘点的日期快要到的时候，采购部门会提醒供应商，要么早点送货过来，在盘点的几天内不收货等等。故定期盘点要比临时盘点来的更有条理。

在企业中，定期盘点一般是由物管部门负责的。他们会在定期盘点前的一个星期，召开动员大会，让各个部门做好相关的工作，为定期盘点扫清障碍。一般来说，需要做好如下的前期准备工作。

一是人员的安排。为了尽量减少盘点对企业正常生产经营的影响，定期盘点往往需要各个部门抽调人员来提高盘点的速度。就笔者所知，企业在定期盘点的时候，都是整个公司动员的。如此的话，才能够在最短时间内，把这个作业完成。

二是时间上的安排。虽然说，建议大家在月末进行盘点。但是，有了ERP系统之后，我们有一种折中的处理方式。如可以在靠近月底的周末进行盘点。如此的话，就可以把盘点对于生产的影响降低到最低。而在时间上，ERP系统可以帮助企业进行调整。如2008年12月31日是星期三。若在12月30日、31日盘点，很明显对这个星期的生产经营会造成非常严重的干扰。所以，企业可以选择在上个周末，即12月27日、12月28日进行盘点。在ERP系统处理上，可以把29日到31日发生的经济业务都记入到2009年1月1日。如此，就可以减少盘点对企业生产经营的影响。

第二步：财务对帐务进行冻结。

当确定定期盘点的具体时间之后，财务部门需要在盘点的前一天下班之前，把当月的帐帐务冻结掉。如假设企业准备在12月27日进行盘点，则在12月26日下班后，要在系统中把本月的帐务冻结掉。如此的话，其他各个部门在盘点的过程中，就不能够在系统中录入交易数据。这在盘点流程中，是一个关键点。

如用户准备在12月27日盘点，但是，财务没有在系统中把帐务冻结掉。在盘点之前，仓库中有PVC这个材料1000吨。盘点卡上打印的数量也是1000吨。但是，在12月27日一大早，供应商就送来了PVC500吨。因为帐务没有冻结，所以，仓库人员可以在系统中做帐。此时，系统帐上与实物就有1500吨。可是，在盘点的时候，因为盘点卡上只有1000吨，而实物有1500吨。盘点人员就会以为帐务不对，就在帐务上调增500吨。如此的话，在盘点过后，库存帐上就有2000吨(原来1500吨加上调增的500吨)。但是实物呢，却只有1500吨。此时，库存盘点使得库存数量越来越错，这很让人郁闷。

可见，在库存盘点之前，把帐务冻结掉。防止企业部门人员在盘点期间对系统进行误操作，这是保障盘点结果准确的一个重要举措。

第三步：生成盘点数据以及盘点卡的张贴。

当帐务冻结之后，相关人员就需要在ERP系统中生成盘点数据。系统中生产的盘点数据主要包含两部分内容。一是盘点卡。盘点卡就是一张张小卡片，一个物料一份。在盘点的时候，贴在具体的物料之前。这可以提高盘点登记的速度与准确率。因为不少员工都是从其他部门抽调过来的，他们可能无法对品好与实物进行一一对应。而盘点卡就可以消除一些张冠李戴的错误。二是盘点清册。盘点清册就像是一份库存报表，反映当前库存中的实际数量。当盘点卡收集起来后，文员就需要把盘点卡中的数据登记到盘点清册中。这主要是为提高在库存调整时的效率。若一张张去查看盘点卡，然后再把有错误的数据在ERP系统中进行调整。这无疑速度与准确性上都会大打折扣。

在生成盘点数据的时候，需要注意几个方面的内容。

一是最好在盘点的前一天晚上打好盘点卡以及张贴的工作。企业的物料可能比较多，有的达上万种。所以，盘点卡的打印需要花费时间的。笔者负责过多家企业的ERP项目，他们都听从了我的建议。某些员工在盘点的前一天晚上，加班把盘点卡打好。然后第二天仓库部门再起个早，争取在上班之前把盘点卡张贴好。不过要注意一点，盘点卡一定要在帐务冻结后才能打。这主要是为了保障盘点卡的数据跟ERP库存帐数据的一致性。

二是有些企业可能要进行复盘。当复盘数量与初盘数量不一致的时候，还需要进行第三次盘点。此时，在盘点卡的打印与张贴上，就有一些技巧。如笔者认识一家企业，他们是利用一式两联的复写纸打印。如此的话，即使需要复盘，则也只要打印一次即可。可以减少成本与时间。另外，企业也可以根据自己的情况，选择盘点卡是分开放的还是集中放。分开放的话，就是把一个物料的盘点卡两张纸分开，分别张贴在物料上。如此的话，初盘的数量就不会现在复盘的盘点卡上。这么做的好处就是会提高盘点的准确性。因为复盘的员工不知道初盘的数量，就会认真的盘第二次。若是集中放置的话，因为企业采用的是复写纸，所以，初盘的数量就会体现在复盘点卡上。有些员工就会浑水摸鱼了。所以，企业具体采用什么方式，就需要根据自己员工的素质情况来定夺了。

第四步：进行初复盘。

等以上这些准备工作完成后，就可以进行初、复盘的工作了。为了提高盘点的质量，笔者有些建议。

一是在盘点卡上，无论是初盘还是复盘，盘点人员都要进行签名。这可以提高员工对于盘点的责任心。

二是在盘点的过程中，要停止一切交易活动。如供应商来送货了，则把货放在旁边，不要入仓库。总之，在盘点的过程中，要保证仓库不进不出。

三是若在ERP系统中采用了自动扣料作业，则最好在盘点之前，把车间仓库中的剩余材料先进行盘点，移送实体仓库。

原文出自【比特网】，转载请保留原文链接：http://smb.chinabyte.com/43/8720043.shtml

Ⅳ 仓库盘点管理制度的目的

制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。

Ⅳ 4个人怎样盘点、怎样分配休息、和怎样设置规章制度

如何盘点和休息，关键看你们盘点的方式（全盘还是抽盘？），存货的多少版，盘点工作的时限要求、权是否需要其他部门的配合（财务人员、搬运工人）等。
规章制度的设置，不一定教条，很多人去网上抄别人的，然后往自己身上套，反而弄得不伦不类，没有重点，把你们自己的盘点目的、盘点的方式、参与人员及各自的职责描述清楚就行了。然后在试行、完善。符合需要的才是最好的。