搅拌站规章制度范本

① 混凝土搅拌站实验室安全管理制度

混凝土搅拌站试验室管理制度

一、凡进入实验室工作、学习的人员，必须遵守实验室有关规章制度，不得擅自动用实验室的仪器设备和安全设施，不准在实验室吸烟，就食，不准随地吐痰。
二、实验室工作人员及参加实验的人员必须认真学习有关安全条例和安全技术操作规程。
三、实验室内安全设施、标志必须齐全有效。
四、实验室供电线路的安装必须符合实验教学的需要和安全用电的有关规定，定期检查，及时维修。
五、实验室要做好防火、防触电等工作，要配备灭火机等消防器材。
六、实验室要采取防盗措施，加强安全保卫工作，非实验室工作人员不得进入仪器保管室内。
七、每日最后离室人员要负责检查水、电、门窗等有关设施的关闭情况，确认安全无误，方可离室。节假日前各室人员应进行安全检查，并作好记录。
八、对实验室存在的不安全因素，要及时向有关部门反映,整改，若发生安全事故，应在采取补救措施的同时如实报有关部门，对造成安全事故者，应根据情节轻重,按有关规定及时处理。
九、实验室工作人员作为实验室安全防护的当然责任者，应随时随地按照本制度进行检查，做好安全防护工作，院领导要经常督促检查。
十、实验中如发生事故，应有急救措施，同时保护现场，并立即报告有关部门。

② 谁能提供混凝土搅拌站设备管理制度

搅拌站的管理是一个销售为龙头，生产为关键，技术为核心的整体管理。其中生产管理是一个严格控制过程的管理，通过细化各个岗位职责；成本管理，是通过具体的要求，达到降低成本的目的等待；总之，搅拌站的管理是个细化的管理，只有根据具体的问题回答你。
混凝土搅拌站的管理工作不是一个人能完成的，更多的需要全体工作人员的配合，工作人员才是整个混凝土搅拌站的核心，而管理人员是搅拌站的领头羊，合理调配人员分工，及时解决工作人员反馈上来的问题。
管理要细化，不能大撒手，布置下去的任务要跟进要核实，如果没有完成，要采取相应的措施，没有规矩不成方圆；管理要有条理性，什么人什么时间干什么事，不能任务还没布置好，一窝蜂的去找活干，那搅拌站很快就乱成一锅粥了。因此，条理化是非常有必要的。
腾飞搅拌站

③ 关于混凝土搅拌站操作员的规章制度，和注意事项。

腾飞集团蒋工程师曾说过，搅拌站操作员工必须遵守以下：
1、非专业人员禁止操作、维护该设备。操作人员要尽职尽责，严格按操作程序操作。搅拌站在施工过程中出现问题立即停车，严禁设备带病工作，严禁操作人员擅离工作岗位。
2、任何人不得擅自更改混凝土搅拌站电气装置或控制线路，不得擅自更改电气装置的整定值和规格。
3、工地配电及安全保护须符合国家现行的有关供电安全规范、标准。用电设备严格按规定接零或接地，以防发生触电事故。
4、混凝土搅拌站运转过程中，严禁人员进入搅拌罐！严禁人员将手伸进螺旋输送机！严禁人员站在皮带机上！以防发生伤亡事故。
5、若确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作、严禁合闸！”标志牌，并设专人看护，以防误合闸。维修人员应配备相应的劳动保护用品。
6、混凝土搅拌站运转过程中，不得随意按急停按钮，如发生意外事故需紧急停车，必须立即按下急停按钮，停机检修时，必须断开总电源，并有专人看守，以防发生事故。
7、每次启动设备前，应按电铃三次，方可启动设备。任何人听到电铃声后应立即离开主机、皮带输送机、成品料斗附近，以防发生意外。机器运转过程中，严禁在主机上下、皮带输送机、成品料斗下站人。
8、粒料料斗振动器严禁空运转或长时间还振动。机器运转过程中，切勿使粒料等落入运转部位中，以免运转部件被卡住损坏。停机前主机内应无存料，以免带载启动，损坏机器。
9、保证计量精度，应严格保证各种原材料的粒径。
10、皮带秤秤区的输送带直接受到的风力在四级以下，否则应采取挡风措施。
11、混凝土搅拌站各料斗要边出料边进料，不准装满料斗后再开出料门，更不允许装满料斗长时间放置，以免影响出料。
12、混凝土搅拌站设备停用后须拉闸断电并锁好门。
欢迎广大客户咨询混凝土搅拌站技术参数，混凝土搅拌站价格，混凝土搅拌站维修，混凝土搅拌站维护措施，河南省腾飞机器制造有限公司全体员工竭诚为您服务。

1．混凝土搅拌站设备操作
熟知搅拌机安全操作规程，由操作工配合对设备的检修和保养。
熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。
熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。
各班作好交接班记录、设备保养和维修记录，交接班时将砼供应量记录送交材料科并作好签收记录，机械设备的交接班记录留存备查。
2．混凝土搅拌站及相关设备的检修和保养
润滑：轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按规定定时加注或更换润滑油。
机械及其它：每班检查搅拌机轴端密封的密封情况；定期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；定期检查放料门及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况；进料口、溜槽磨损和粘着物清理；摄像机、照明设备清理；供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放；
搅拌机除尘器：检查除尘器各蝶阀与搅拌机的联动情况；主动除尘风机、除尘器反吹装置、震动器工作状态；检查吸尘管路有无破裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理；除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理。

④ 急要一份混凝土搅拌站管理制度.

混凝土搅拌站管理制度
第一章 总则
第一条 为加强混凝土搅拌站的安全、质量和环保管理，提高预拌混凝土产品质量，根据《建设工程安全质量管理条例》和以及混凝土标准，参照GB/T 19000—2000族标准，制定本规程。
第二条 搅拌站站长是本搅拌站产品质量的第一责任者。技术负责人在项目部领导下负责对产品质量具体管理工作。第二章 搅拌站基本情况
第三条 中铁二十四局向莆铁路JX-4A标项目部株良搅拌站位于206国道1667公里附近，占地面积10160.7平方米，其中搅拌场占地6689.3平方米，生活区占地3471.4平方米。
第四条 供料范围：主要为盱江特大桥、古竹大桥及架子六队的中桥和涵洞。
第五条 搅拌站构成：料场一个分已检合格仓和未检仓；钢筋加工棚两个；试验室一个；搅拌楼两座；活动房两座；厨房、餐厅、卫生间分开布置。
第六条 设备及生产能力：一号搅拌楼含有PL1600型配料机，JS1000混凝土机各一台生产能力50～60 m3/h；二号搅拌楼由HZS75搅拌站组成，生产能力为75m3/h。
第三章 混凝土原材料管理办法
第七条 项目应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方，不得采购无准用证的原材料。建立并保存合格供方的档案；采购合同应经审批，以保证所采购的原材料符合规定要求；供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。
第八条 原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求。项目必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。原材料进场后必须按照《预拌混凝土生产技术规程》（DBJ 08—227）按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。项目应对进场材料实施分类管理。
第九条 项目和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。样品由项目和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。封存样品的封条应完整无破损或揭换。封存样存放时间：水泥应符合国家有关规定，砂石料不少于5天，粉煤灰、矿粉不少于7天，外加剂不少于10天。
第十条 原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。
（一）水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。
（二）掺合料必须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。
（三）砂、石必须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施。堆场应采用硬地坪，有可靠排水措施。应有醒目的指示铭牌，标明品种和规格。
（四）外加剂必须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。对存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时，应对储存容器进行清洗。
第十一条 项目应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。
第四章 混凝土级配管理办法
第十二条 混凝土配合比设计必须符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）、《混凝土质量控制标准》（GB 50164）和其他有关标准、规范的规定。当出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新进行设计：
（一）原材料的产地或品种有显著变化时；
（二）生产大方量混凝土时；
（三）根据统计资料反映的信息，混凝土质量出现异常时；
（四）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。
第十三条 生产用混凝土配合比必须经过试验室试配，并有试配记录及其他相关资料。项目应根据生产实际情况，储备一定数量的混凝土配合比及相关资料，其中可包括以下内容。
（一）不同混凝土强度等级： C15、C20、C30、C40；
（二）不同坍落度（mm）：120、150、180；
（三）不同水泥品种和强度等级；
（四）不同集料粒径或细度模数，如石（毫米）：5~16、5~25、5~31.5、5~40，砂：2.3~2.6、2.6~3.0；
（五）不同外加剂品种：如普通外加剂、高效外加剂等

⑤ 搅拌站环境管理岗位操作规程

咨询记录 · 回答于2021-08-05

⑥ 搅拌站调度室管理制度和奖罚办法

【搅拌站管理制度大全】
搅拌站是项目的核心部门，关系着项目的工程质量和经济效益，因此搅拌站管理很重要，下面是知名公司一套全面的搅拌站管理制度，包括以下部分：试验室管理制度、搅拌站组长岗位细则、搅拌站操作工岗位责任细则、驾驶员管理规定、设备维修工具管理条例
驾驶员管理规定
第一章 总 则
1.1．为了更好的调动车辆驾驶人员的主观能动性，做好车辆维护保养工作，提高服务质量，做到安全、高速、优质、低耗的完成运输任务，特制定本办法。
1.2． 本办法适用于本公司的所有生产和运输车辆的驾驶员。
1.3．公司车管科建立驾驶员个人档案，内容包括：安全行车里程、事故情况、遵章守纪及违章情况。
第二章 对驾驶员的要求
2.1．驾驶员必须遵守交通规则、驾驶员职业道德，克己奉公，努力学习业务技术，积极作好驾驶工作，争当优秀驾驶员。
2.2．熟悉所驾驶车辆的技术性能，安全操作规程，严格执行国家颁发的道路交通管理规定和本公司的各项规章制度，开好安全车。
2.3．“宁停三分，不抢一秒”。做到礼貌行车，安全礼让，不开赌气车、英雄车，自觉服从交通管理，维护交通安全。虚心接受交通管理部门和上级主管部门监督检查。
2.4．驾驶员出车时，必须证件齐全。相关证件有：驾驶证、行车证、营运证、税务证、养路费证、保险证、尾气检测证、货运基金单、车辆购置费证、运管费证及有关部门责令核发的其他证件。
2.5．严禁酒后驾车，严禁未经允许将车交给非车辆指定驾驶人员驾驶。
2.6．不开“凑合车”，不开“带病车”。不开安全装置不全的车辆，出车时做到“三检”，发现问题，及时解决。
2.7．按“十字”作业法，精心爱护保养车辆，使车辆经常处于良好的技术状态。每班必须进行日常保养作业，其内容包括：保持车体清洁，检查运转，紧固易松的螺栓，调整各部位不正常的间隙，按规定进行润滑等。
2.8．发生交通事故或途中有特殊情况，驾驶员不要惊慌失措，要立即通知公司调度人员及车辆管理部门，发生交通事故的要注意保护现场。
2.9．驾驶员在行驶途中应集中精神安全驾驶，并遵守交通规则，因违章被罚款，个人承担。
第三章 砼运输车生产管理制度
3.1．砼运输车依照砼运输车排班制度的规定次序由调度安排执行运砼任务。
3.2．保证多工程施工砼供应连续性，并满足客户施工要求，任何砼运输车驾驶员必须无条件积极配合调度对车辆的应急调动，否则按《处罚规定》不服从调度项处理。
3.3．遵守砼施工规范
3.3.1．砼运输车装料前，必须将搅拌筒内的积水倒净，否则影响砼质量造成损失，按奖罚规定处理。
3.3.2．车内装上砼，出发前应观察砼的状态，若发现异常及时通知调度或实验室值班人员。在运输途中拌筒应保持慢速转动(0.6~4转/分钟)，到达工地向泵喂料前，应适当加速旋转拌筒，使砼拌合均匀，方可反转卸料。
3.3.3．运送砼时或到达施工工地后，无我方技术人员同意驾驶人员严禁往拌筒内任意加水，同时在施工工地驾驶人员不得参与加水操作，以避免不必要的误解，施工方投诉经核实的按奖罚规定处以罚款。
3.3.4．砼运输车到达施工工地后，要与施工方协作，保证安全地将混凝土卸至指定地点，卸砼完毕，要求施工方确认卸砼完毕，签字确认后方可离开。
3.3.5．砼的运送时间，系指从装车开始至工地开始卸料为止，运送时间宜在1.5小时内;当最高气温低于25摄氏度时,运送时间可延长0.5小时,如超出上述时间,司机应主动与值班调度及时联系,对该车砼做出处理。
3.3.6．运送砼接近完工时，按出车顺序为工地补充砼，不得以已洗车为由拒绝出车，否则，按不服从调度处以罚款。
3.4．要求司机认真填写送货单上的到达时间及卸完时间，发货单及驾驶员日报表于次日8时前交至调度处，否则依照《处罚规定》处罚。
3.5． 砼运输车在接料时因接料口偏斜或大罐反转撒落出砼，造成经济损失，由当班责任人承担。
3.6．坚持交接班制度。
交接班内容：
A 、砼运送工地、砼等级、运距；
B 、运送砼交通路线及状况；
C 、需要注意的事项。
驾驶员处罚规定附表
序号
违 章 行 为
罚 款 或 警 告
最 终 处 罚
第一次
第二次
第三次
01
车辆发货单、设备日报虚假、迟交
30
50
100
02
未仔细检查发货单误送
30
50
造成损失或事故，依照损失金额酌情罚款
03
砼装车前罐内有水、块状异物
100
200
300
因未发现造成损失的，依照损失的30%罚款
04
任意往罐内砼加水
100
200
300
05
站内行车超速（限速10Km/h）
20
40
60
06
与客户争吵或打架
100
200
300
07
不服从生产调度安排
100
200
300
待岗或辞退
08
违章操作造成机械事故
赔偿修复所有费用或辞退
09
因驾驶员个人原因造成牌证丢失
50
承担补办所需费用
10
未做好生产前准备延迟出车
50
100
200
11
砼运输车带负荷启动
50
100
若烧坏启动机按价赔偿
12
违反交通规则被扣证
罚款自负
13
洗车场地随意倒洗车水或浪费水
20
40
60
待岗或辞退
14
用高压水枪冲洗散热器、中冷器
100
200
300
赔偿修复、更换所有费用
15
空档溜坡
50
100
200
16
到达施工现场不佩带安全帽
20
40
60
17
私自出车
50
待岗或辞退
第四章、砼运输车驾驶员的安全驾驶考核及奖罚规定
4.1．凡发生交通事故者，除按照交警部门认定的行政、刑事处罚外，按事故责任大小、具体情节另给予以下处罚：
4.1.1．造成交通事故负全部责任者，按直接损失额的15%罚款。
4.1.2．造成交通事故负主要责任者，按直接损失额的12%罚款。
4.1.3．造成交通事故负同等责任者，按直接损失额的10%罚款。
4.1.4．造成交通事故负次要责任者，按直接损失额的5%罚款。
4.1.5．私自出车或未经上级同意擅自将车交予非驾驶人员者，罚款50元；造成事故者，赔偿全部经济损失，并根据事故的具体情况给予待岗、辞退等处分。
4.2．凡直接经济损失超过一万元的除给予经济处罚外，给予留岗察看一个月，情节严重者予以辞退。留岗察看期间不享受任何奖金或补助，每月仅发放实习工资。
4.3．评比“红旗设备” 、“优秀驾驶(操作)员”，给予一次性奖励（安全驾驶考核作为评定年终奖项的重要参考），年终评选公司“优秀驾驶(操作)员”1名，一次性奖励400元，评选“红旗设备”3辆（台套），一次性奖励200元/辆（台套）。
4.3.1．评选办法：年终评选根据年综合评定成绩确定“红旗设备”奖，然后从获得“红旗设备”奖的驾驶员中评选“优秀驾驶(操作)员”。
4.3.2．年综合评定成绩由设备保养定检成绩、公司领导对生产运输职工的年终评议组成。所有评比均以评检表格的形式评定成绩，满分分值100分。设备保养维护评检成绩占综合评比成绩的60 %、公司领导对职工的年终评议成绩占综合评比成绩的40 %。
中国建筑土木工程公司
阳泉市示范高中项目部
2007年6月3日
搅拌站操作工岗位责任细则
1．设备操作
1.1．熟知搅拌机安全操作规程，由操作工配合对设备的检修和保养。
1.2．熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。
1.3．熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。
1.4各班作好交接班记录、设备保养和维修记录，交接班时将砼供应量记录送交材料科并作好签收记录，机械设备的交接班记录留存备查。
2．搅拌楼及相关设备的检修和保养
2.1．搅拌机：
2.1.1．润滑：轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按规定定时加注或更换润滑油。
2.1.2．机械及其它：每班检查搅拌机轴端密封的密封情况；定期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；定期检查放料门（含成品料斗）及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况；进料口、溜槽磨损和粘着物清理；摄像机、照明设备清理；供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放；
2.1.3．搅拌机除尘器：检查除尘器各蝶阀与搅拌机的联动情况；主动除尘风机、除尘器反吹装置、震动器工作状态；检查吸尘管路有无破裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理；除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理
2.1.4．成品料斗：料斗内粘着物清理气缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放
2.1.5．各配电箱的防护门关闭完好，清除粉尘；盘点清理工具并上锁；搞好工具室、电器室环境卫生
2.2．称量系统：
检查气缸、气路泄漏、油杯油量、分离器积水并处理；外加剂、水的管路、计量斗放料口滴漏的检查和处理；外加剂节流槽停开位置检查；各传感器及线路的检查；料斗防尘罩、软接、破拱装置的检查和处理；检查料斗内有无杂物并清理；接外加剂桶内的外加剂每班清理
2.3．受料系统：
2.3.1．旋转布料器:检查电机、减速机运转情况；检查限位开关灵活和可靠性；溜槽及上部料斗状况和粘着物的清理；清洁电机和减速机外罩上的粉尘；保养各润滑点
2.3.2．高位水泥仓：仓体的密闭情况及各分仓间的密闭情况
2.3.3．储料仓：检查气缸动作及阀门开度是否正常；供气管路检查及故障处理，润滑气缸油杯加注油及积水的排放；检查水泥蝶形阀门动作情况；检查供水系统的泄露情况检查各防护板、套的破损情况；清扫配电箱灰尘
2.4．机械室：
2.4.1．检查风机负载、温升、皮带张紧；润滑风机、给料器轴端轴承；检查风机、给料器减速箱润滑油油位，按规定加注或更换；风机过滤器清理；检查水泥仓底闸板阀、粉料输送管路有无泄露并清理；检查各气动阀、电磁阀动作灵活；清扫电力控制盘；清洁电机链条防护罩上的灰尘和杂物；各破拱器工作情况
2.4.2．空压机：检查空压机有无超温停转或故障提示并及时处理；检查电动机皮带及其张紧度；定期清理空压机空滤；定期检查空压机润滑油油位；每班排放储气筒、冷干机、油水分离器中的冷凝水
2.5．供料系统：
2.5.1．骨料输送设备：检查皮带运转和接口情况；检查各下料口气缸动作及斗门开闭情况；检查皮带托辊运转情况；检查电机运转、温升是否正常；定期检查驱动滚筒油位；气路密闭、油杯油位及排水情况；检查流动传感器是否正常；每班清理换向及张紧轮粘着物；供电线路及照明情况；皮带机机头刮扫器的调整；皮带内清扫器的调整；检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动；洒水器的工作有无异常；中转站料斗磨损程度及粘着物的清理；各润滑点注油
2.5.2．电机、水泵运转情况 ；水管阀门泄露情况；检查水泵油室液面，不足时应立即添加 ；随时检查水池液面，不足及时补充；检查水井内水泵的工作状况；梅花垫是否完好
2.6．外加剂设备：
管路、阀门的泄露情况；外加剂泵的运转情况
3．完成公司领导交办的其它工作任务。
说明：上述工作必须认真对待，机械管理部门将依据辅助工、操作工所填报的维护记录对设备进行检查，确定个人收入时将参照检查结果。
中国建筑土木工程公司
阳泉市示范高中项目部
2007年6月3日
搅拌站组长岗位细则
1、技术职能
1) 熟悉熟知各操作盘面功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。熟知各操作盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。
2) 熟悉熟知各系统机械设备的工作原理及其润滑、调整、紧固要求，对机械故障具有一定的预见判断力，具备独立排除基本故障的能力。
3) 具有较高的安全警惕性，对组员日常维护和保养涉及的安全问题负责。
2、管理职能
1) 对调度和设备部负责，协调搅楼各工种人员完成岗位细则要求的各项工作任务。
2) 合理安排时间（和调度协商）协调搅拌楼各工种人员对设备进行检修和保养。
3) 按时据实上报设备部要求的各种保养、履历报表。
4) 据实对搅拌楼各工种及人员进行考核，考核成绩将作为月或年度薪金调整的重要参考依据。
3、完成公司领导交办的其它工作任务。
设备维修工具管理条例
1、 公司配备的维修工具、电工工具及随机专用工具，各工种及操作人员清点确认后，机管部门负责建卡，各工种及操作人员签字后存档。清点确认后的工具由个人使用和保管。
2、 设备配备工具、电工工具及随机专用工具均实行以旧换新制，即使用过程中损坏经库管人员鉴定已无使用价值的工具可在库管处换取同型号新工具。
3、 各工种及操作人员岗位调动必须办理交接手续,未办理交接手续工具缺失的，由工具交出人承担购买缺失工具的全部费用。
4、 交通事故车辆被扣，操作人员未能及时将车备工具悉数清理保管并在此期间工具丢失的，操作人员承担全部工具新购置费用。
5、 机管部门每半年依照工具卡对各工种、设备配备的工具进行核对，若有缺失，统一登记后统一购买，所需费用从个人工资中扣除。
6、 库管提出的工具购买计划必须经部门材料采购人员同意后方可购买。凡未经同意以公司名义购买工具，一律不予报销。
试验室管理制度
1.试验室是进行试验、检测、鉴定工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静。
2.试验室内禁止吸烟、吐痰、吃东西。
3.禁止将与检测无关的物品带入试验室。
4.与生产部门相应的建立值班制度，并严格填写交接班记录。
5.试验室建立卫生制度，每天清扫各室卫生，每周彻底清扫一次。
6.仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具排列整齐，严防丢失。
7.易燃、有毒物品应指定专人负责保管使用。
8.下班与节假日必须切断电源，关闭各室门窗，以保证用电防火安全。
试验员岗位责任制
1.完成检测组下达的检测任务。
2.做好检测前的样品检查，正确分样；校对仪器、设备量值；检查仪器、设备运转是否正常；环境条件是否符合标准要求等准备工作。
3.严格按照受检产品的技术标准、检验操作规程及有关规定进行检测。
4.作好检测原始记录，正确处理检测数据。
5.出具检验报告，对检测数据的正确性负责，并按规定程序送审。
6.严格按照操作规程使用仪器、设备，做到用前检查，用后维护保养、清理、加罩、加油，认真填写使用记录。
7.严格执行安全防火制度，离开岗位时检查水、电源是否关闭，防止事故发生。
8.认真钻研业务，努力学习新标准、新技术、不断提高检测水平。
中国建筑土木工程公司
阳泉市示范高中项目部
2007年6月3日

⑦ 混凝土搅拌楼的管理制度

⑴搅拌站工作人员应提前通知搅拌站试验人员当天所需拌制混凝土的标号、数量、施工部位、施工方法，申请施工配合比。搅拌站所用材料必须经全部检验合格。
⑵搅拌站试验人员在开盘前取砂石料测定含水量，将混凝土理论配合比换算成施工配合比，填写施工配料通知单，并经技术主管审核。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
⑶搅拌站工作人员提前到搅拌站试验室领取施工配料通知单，须严格按试验室开的施工配合比配料，所用材料与配合比相一致。严禁非试验人员调整配合比。
⑷搅拌站在醒目位置设立施工配合比标示牌，并有专人负责填写。牌子样式按业主或监理要求制作，主要内容包括施工部位，施工队或班组，原材料名称、产地、规格，砼设计强度等级，砼理论配合比、施工配合比，每盘砼材料用量，试验员、技术负责人及施工负责人等。
⑸正式开盘前必须通知试验人员到场，方可开盘。
⑹各材料配比要准确，严格过秤和自动计量，不能采用体积计量法。材料计量误差允许范围：水、水泥、外加剂、外掺料±1%，集料±2%。应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。混凝土搅拌站的计量装置必须经有资质的计量单位标定后方可使用（工地试验室应保存一份标定证书）。须保证现场所用材料与室内配合比试验所用材料相一致，有变化时须重新调整配合比。当发现工地集料含泥量比室内试验大时，宜略增加10-20 kg/m水泥用量。⑺搅拌站内水泥、外加剂、外掺料存放必须规范，须防淋、防潮，防过期，防交叉堆放，防误用。已检料、待检料和不合格料均应分仓存放。

⑧ 搅拌站管理制度

转载
搅拌站操作工岗位责任细则
1．设备操作
1.1．熟知搅拌机安全操作规程，由操作工配合对设备的检修和保养。
1.2．熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。
1.3．熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。
1.4各班作好交接班记录、设备保养和维修记录，交接班时将砼供应量记录送交材料科并作好签收记录，机械设备的交接班记录留存备查。
2．搅拌楼及相关设备的检修和保养
2.1．搅拌机：
2.1.1．润滑：轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按规定定时加注或更换润滑油。
2.1.2．机械及其它：每班检查搅拌机轴端密封的密封情况；定期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；定期检查放料门（含成品料斗）及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况；进料口、溜槽磨损和粘着物清理；摄像机、照明设备清理；供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放；
2.1.3．搅拌机除尘器：检查除尘器各蝶阀与搅拌机的联动情况；主动除尘风机、除尘器反吹装置、震动器工作状态；检查吸尘管路有无破裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理；除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理
2.1.4．成品料斗：料斗内粘着物清理气缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放
2.1.5．各配电箱的防护门关闭完好，清除粉尘；盘点清理工具并上锁；搞好工具室、电器室环境卫生
2.2．称量系统：
检查气缸、气路泄漏、油杯油量、分离器积水并处理；外加剂、水的管路、计量斗放料口滴漏的检查和处理；外加剂节流槽停开位置检查；各传感器及线路的检查；料斗防尘罩、软接、破拱装置的检查和处理；检查料斗内有无杂物并清理；接外加剂桶内的外加剂每班清理
2.3．受料系统：
2.3.1．旋转布料器:检查电机、减速机运转情况；检查限位开关灵活和可靠性；溜槽及上部料斗状况和粘着物的清理；清洁电机和减速机外罩上的粉尘；保养各润滑点
2.3.2．高位水泥仓：仓体的密闭情况及各分仓间的密闭情况
2.3.3．储料仓：检查气缸动作及阀门开度是否正常；供气管路检查及故障处理，润滑气缸油杯加注油及积水的排放；检查水泥蝶形阀门动作情况；检查供水系统的泄露情况检查各防护板、套的破损情况；清扫配电箱灰尘
2.4．机械室：
2.4.1．检查风机负载、温升、皮带张紧；润滑风机、给料器轴端轴承；检查风机、给料器减速箱润滑油油位，按规定加注或更换；风机过滤器清理；检查水泥仓底闸板阀、粉料输送管路有无泄露并清理；检查各气动阀、电磁阀动作灵活；清扫电力控制盘；清洁电机链条防护罩上的灰尘和杂物；各破拱器工作情况
2.4.2．空压机：检查空压机有无超温停转或故障提示并及时处理；检查电动机皮带及其张紧度；定期清理空压机空滤；定期检查空压机润滑油油位；每班排放储气筒、冷干机、油水分离器中的冷凝水
2.5．供料系统：
2.5.1．骨料输送设备：检查皮带运转和接口情况；检查各下料口气缸动作及斗门开闭情况；检查皮带托辊运转情况；检查电机运转、温升是否正常；定期检查驱动滚筒油位；气路密闭、油杯油位及排水情况；检查流动传感器是否正常；每班清理换向及张紧轮粘着物；供电线路及照明情况；皮带机机头刮扫器的调整；皮带内清扫器的调整；检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动；洒水器的工作有无异常；中转站料斗磨损程度及粘着物的清理；各润滑点注油
2.5.2．电机、水泵运转情况 ；水管阀门泄露情况；检查水泵油室液面，不足时应立即添加 ；随时检查水池液面，不足及时补充；检查水井内水泵的工作状况；梅花垫是否完好
2.6．外加剂设备：
管路、阀门的泄露情况；外加剂泵的运转情况
3．完成公司领导交办的其它工作任务。
说明：上述工作必须认真对待，机械管理部门将依据辅助工、操作工所填报的维护记录对设备进行检查，确定个人收入时将参照检查结果。
中国建筑土木工程公司
阳泉市示范高中项目部
2007年6月3日
搅拌站组长岗位细则
1、技术职能
1) 熟悉熟知各操作盘面功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。熟知各操作盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。
2) 熟悉熟知各系统机械设备的工作原理及其润滑、调整、紧固要求，对机械故障具有一定的预见判断力，具备独立排除基本故障的能力。
3) 具有较高的安全警惕性，对组员日常维护和保养涉及的安全问题负责。
2、管理职能
1) 对调度和设备部负责，协调搅楼各工种人员完成岗位细则要求的各项工作任务。
2) 合理安排时间（和调度协商）协调搅拌楼各工种人员对设备进行检修和保养。
3) 按时据实上报设备部要求的各种保养、履历报表。
4) 据实对搅拌楼各工种及人员进行考核，考核成绩将作为月或年度薪金调整的重要参考依据。
3、完成公司领导交办的其它工作任务。
设备维修工具管理条例
1、 公司配备的维修工具、电工工具及随机专用工具，各工种及操作人员清点确认后，机管部门负责建卡，各工种及操作人员签字后存档。清点确认后的工具由个人使用和保管。
2、 设备配备工具、电工工具及随机专用工具均实行以旧换新制，即使用过程中损坏经库管人员鉴定已无使用价值的工具可在库管处换取同型号新工具。
3、 各工种及操作人员岗位调动必须办理交接手续,未办理交接手续工具缺失的，由工具交出人承担购买缺失工具的全部费用。
4、 交通事故车辆被扣，操作人员未能及时将车备工具悉数清理保管并在此期间工具丢失的，操作人员承担全部工具新购置费用。
5、 机管部门每半年依照工具卡对各工种、设备配备的工具进行核对，若有缺失，统一登记后统一购买，所需费用从个人工资中扣除。
6、 库管提出的工具购买计划必须经部门材料采购人员同意后方可购买。凡未经同意以公司名义购买工具，一律不予报销。
试验室管理制度
1.试验室是进行试验、检测、鉴定工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静。
2.试验室内禁止吸烟、吐痰、吃东西。
3.禁止将与检测无关的物品带入试验室。
4.与生产部门相应的建立值班制度，并严格填写交接班记录。
5.试验室建立卫生制度，每天清扫各室卫生，每周彻底清扫一次。
6.仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具排列整齐，严防丢失。
7.易燃、有毒物品应指定专人负责保管使用。
8.下班与节假日必须切断电源，关闭各室门窗，以保证用电防火安全。
试验员岗位责任制
1.完成检测组下达的检测任务。
2.做好检测前的样品检查，正确分样；校对仪器、设备量值；检查仪器、设备运转是否正常；环境条件是否符合标准要求等准备工作。
3.严格按照受检产品的技术标准、检验操作规程及有关规定进行检测。
4.作好检测原始记录，正确处理检测数据。
5.出具检验报告，对检测数据的正确性负责，并按规定程序送审。
6.严格按照操作规程使用仪器、设备，做到用前检查，用后维护保养、清理、加罩、加油，认真填写使用记录。
7.严格执行安全防火制度，离开岗位时检查水、电源是否关闭，防止事故发生。
8.认真钻研业务，努力学习新标准、新技术、不断提高检测水平。

⑨ 混凝土搅拌站管理制度

混凝土管理手册

一、搅拌站组织机构及人员分工………………………………………03
二、搅拌站的主控项目…………………………………………………03
三、搅拌站生产管理制度………………………………………………04
四、搅拌站整体设备维护保养制度………………………………………06
五、搅拌站安全生产制度……………………………………………………07
六、搅拌站生产质量管理制度………………………………………………09
七、岗位职责……………………………………………………………10
八、混凝土配料误差调整程序……………………………………………11
八、搅拌站混凝土施工配合比调整程序…………………………………12

一、搅拌站组织机构及人员分工
⑴组织机构

⑵组织机构具体职能部门说明
1. 项目总工程师：负责工厂整体工作，直接管理生产，技术，物质器材科三大部门。
2. 搅拌站站长：主要负责生产部门，配合技术，后勤总务两个部门工作。生产部门细分为，生产班组，负责产品生产。运输部门，负责产品运输原料运输及上料铲车管理。设备维修班组，负责工厂设备检修保养，工厂日常水电使用保障。
3. 实验室：主要负责技术提供，配合搅拌站站长工作。
4. 物质器材科：主要负责原料供应，产品销售，后勤总务三方面工作。分为供应部，营销部，行政部三个部门。供应部，负责原料采购，工厂物品采购。营销部，负责产品销售，客户关系维系，市场推广工作。行政部，负责产品安检，工厂安全保卫，后勤总务，行政落实管理工作。
⑶搅拌站生产人员分工（交底时由本人签字接收）
序号 姓名 职务 年龄

二、搅拌站的主控项目
一搅拌设备几个系统
⑴主机搅拌系统
①输送系统；
②贮料系统；
③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量；
④微机控制系统；
⑤强弱电电气系统。
二设备系统质量控制的关键
⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性；
⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。
三材料收发部门对混凝土质量的监控措施
控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。
三、搅拌站生产管理制度
⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。
⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
⑻作业结束，关闭以下开关：
①水泵电源开关；
②主机电源开关；
③总控开关；
④添加剂泵开关；
⑤空压机开关；
⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
⑽混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。
⑾按搅拌站使用说明书严格执行。
⑿每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。
⒀按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。
四、搅拌站整体设备维护保养制度
⑴每次工作完毕后，应清理保养项目：
①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。
②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。
⑵每周检查保养项目：
①手动油泵是否需要加注润滑脂；
②各润滑点必须进行润滑工作；
注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。
④检查振动器联接螺栓有无松动现象；
⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；
⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；
⑶定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。
①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；
②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；
③检查大齿轮磨；
④坏损情况；
⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；
⑥配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；
⑦搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
⑷上料皮带机的维修与保养：
①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。
②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。
注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险!
五、搅拌站安全生产制度
⑴生产大计、安全第一。以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。
⑵严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。
⑶发现任何不安全因素均必须立即通知项目经理或现场值班员，安排有关人员尽快排除。
⑷各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。
⑸穿拖鞋、背心的同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。
⑹维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅拌状态；任何人员不得登上搅拌站工作平台。
⑺维修设备时，报请项目部认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。
⑻当维修中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时 方准进行试车。
⑼生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。
⑽严格执行安全生产责任否决制。微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。
⑾每周由项目部同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。
⑿严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。
⒀进出搅拌站的混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。
⒁设立专职安全检查员，每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。
⒂安全用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。
⒃劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。
⒄各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向项目部领导汇报。
⒅凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。
六、搅拌站生产质量管理制度
⑴试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。
⑵试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环境温度进行测试并记录。
⑶试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求（水泥、外加剂、水误差±1%，碎石、砂误差±2%）每个试验人员、操作人员要应知应会。
⑷混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合配合比要求，要是不符合应及时调整细集料的含水率。
⑸试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比台帐，做到有据可查。
⑹在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。
⑺搅拌站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，砝码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。
七、岗位职责
⑴铲车上料司机岗位职责
负责按搅拌站、试验室指定料堆及时、准确、对仓号上料。随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况，及时与生产值班员和搅拌站、试验员沟通，以便搅拌站试验员据息检测和及时调整施工配合比。
⑵微机操作员岗位职责
负责按《混凝土施工配合比通知单》及时准确将各项材料数据输入，并接受试验员旁站核对。负责按搅拌程序准确操作，随时观察、关注监视器实况和计量系统计量准确度，发现问题及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便及时采取纠正措施。
⑶生产值班员岗位职责
负责对混凝土搅拌站现场的各岗位生产人员、装运机械进行合理调配。负责收集各岗位及浇筑现场的反馈意见，及时与搅拌站试验员协调，共同分析混凝土拌和物出现异常的原因和采取有针对性的措施予以解决。
⑷搅拌车司机岗位职责
负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。在搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行认真检查，料车内壁必须清理干净，其内不得存有积水。每天装运混凝土工作结束后或卸料时间超过30min时必须清洗车斗。混凝土运送到浇筑地点后，负责关注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情况，并及时向生产值班员和试验员反馈。
八、混凝土配料误差调整程序
⑴每天混凝土生产前，由试验人员测定砂、石料含水量，计算施工配合比，填写《混凝土开盘鉴定》通知单，交给搅拌站操作人员并办理签收手续。
⑵由搅拌站操作人员按照《混凝土开盘鉴定》通知单的各项参数，输入操作控制器，经试验人员复核确定，然后锁定，所锁定的参数任何人不得更改。
⑶投料拌合后，操作人员检查核对各材料的实际计量数据，是否与设定的参数相符，是否在规定的误差范围内，如不在其范围内，由操作人员对计量系统进行微调至误差范围。每次误差调整，操作人员应做好详细调整记录。
⑷试验人员每个星期进行一次配料误差分析，检查自动计量系统的波动情况，写出书面误差分析报告。
⑸试验人员将分析结果通知搅拌站操作人员，误差有部分超出规定范围，操作人员应对计量系统进行调整。
⑹误差超出严重，或都不在规定范围内，通知厂家进行维修调试至达到标准。
九、搅拌站混凝土施工配合比调整程序
为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的实测筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下：
⑴试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率），粗骨料的颗粒分析。
⑵根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。
⑶混凝土搅拌前，由项目工程技术人员审批《混凝土浇灌申请书》，试验人员接到申请单后，根据申请单内容填写《混凝土开盘鉴定》通知单。
⑷试验人员将《混凝土开盘鉴定》，递交搅拌站搅拌机操作手，操作手根据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认。
⑸严格按照混凝土施工配料单的每盘施工用量，将各项材料的每盘施工用量储存在搅拌机电脑中。
⑹混凝土混合料拌制2~3分钟后，试验人员立即对此混凝土拌合物进行性能检测。当该混凝土拌合物性能都达到规范、设计及施工要求后，严格按照此混凝土施工配合比执行；若当该混凝土拌合物性能达不到规范、设计及施工要求时，试验人员立即对混凝土施工配合比进行分析、调整，直到拌合物性能满足上述要求后，严格按照调整后的混凝土施工配合比执行，并且试验人员按照调整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料单。上述《混凝土开盘鉴定》一式三份，工程部门、试验室、搅拌站各存档一份。
⑺混凝土开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，搅拌机司机禁止擅自对混凝土施工配合比进行更改。

⑩ 混凝土搅拌站搅拌站如何管理制度的最新相关信息

第一章 总则

第一条 为加强混凝土搅拌站的管理，提高预拌混凝土产品质量，根据《建设工程质量管理条例》混凝土标准，参照GB/T 19000—2000族标准，制定本规程。

第二条 项目经理是本搅拌站产品质量的第一责任者。项目经理可以任命管理者代表全权负责质量管理，技术负责人在项目经理或管理者代表直接领导下对产品质量负责具体管理工作。

第二章 混凝土原材料管理办法

第三条 项目应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方，不得采购无准用证的原材料。建立并保存合格供方的档案；采购合同应经审批，以保证所采购的原材料符合规定要求；供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。

第四条 原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求。项目必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。原材料进场后必须按照《预拌混凝土生产技术规程》（DBJ 08—227）按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。项目应对进场材料实施分类管理。

第五条 项目和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。样品由项目和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。封存样品的封条应完整无破损或揭换。封存样存放时间：水泥应符合国家有关规定，砂石料不少于5天，粉煤灰、矿粉不少于7天，外加剂不少于10天。

第六条 原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。

（一）水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。

（二）掺合料必须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。

（三）砂、石必须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施。堆场应采用硬地坪，有可靠排水措施。应有醒目的指示铭牌，标明品种和规格。

（四）外加剂必须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。对存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时，应对储存容器进行清洗。 第七条 项目应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。三强机械提供