smt规章制度

1. smt车间管理制度及措施有哪些

为了进一步强化SMT车间现场管理，净化SMT车间内部环境，创造一个良好的工作氛围，不断提高产品质量，降低生产成本，提高公司经济效益。使SMT车间保持良好的专业形象,将管理系统规范化和科学化,同时保障公司和员工的利益。经SMT车间领导研究决定特制定本<<SMT车间员工管理规定>>，SMT车间所有员工必须遵守,具体规定如下:
一.员工守则
1.遵守公司的厂规,厂纪.
2.员工进入车间必须按规定佩带厂牌（应正面向上佩戴于左胸前）,头巾,帽子和穿着工衣.
3.员工在车间内应保持安静,禁止在车间内聊天、嘻戏打闹，吵口打架.打闹.应自觉做到语言文明,举止得体.
4.员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾,垃圾篓必须每日清理.
5.在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。
6.工作期间应忠于职守,不得消极怠工,不得有私自离岗(上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗)，窜岗等行为（注：窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。
6.对所担负的工作应争取时效,不得无故拖延.
7.尊重领导,坚决服从上级的正常调动和工作安排,如有不同意见,应及时婉转相告,如一经上级领导决定,应必须遵照执行.
8.爱护车间的财产,对车间的机器设备和工具应小心使用,不得无故破坏车间物品,损坏的物品应负赔偿责任.
9.未经部门主管许可不得私自携带车间内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资,情节严重的交公安机关处理.。
10.生产现场必须保持整洁卫生，无污垢，无垃圾，无死角,不得在生产线台面上乱涂乱画,凡有违章者，一经发现，将追究当事人的责任,情节严重者予以除名处理。
⒒生产人员在生产过程中，必须保障自身安全、他人安全、设备安全。严格按照操作规程进行操作。不得私自乱调设备,一经发现将严肃处理,造成重大事故者要承担相应的法律责任（管理人员因管理粗心也要受到连带处罚）。
12.车间员工应严格保守车间的工作秘密,相关人员应妥善保管车间的文档,报表以及内部资料.
13.任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在生产线上，违者依员工奖惩制度处理。
14.非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。
15.工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系可在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请登记并佩戴离岗证后方能离岗。
16.对恶意破坏车间财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
17.为保障车间纪律的严肃性，车间领导要求各有关人员必须严格遵照执行,同时要求车间管理与班组长严加管理。确保文明生产、安全生产、保质保量生产。

希望对大家有帮助

2. SMT车间开始生产新机种，在早会要向员工传达那些注意事项

第一条 目的。为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。
第二条 适用范围。本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。
第三条 设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。
第四条 操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。
第五条 机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。
第六条 所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。
第七条 设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第八条 未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。
第九条 对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。
第十条 设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。
第十一条 设备管理科每年12月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。
第十二条 检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。
第十三条 设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。
第十四条 设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。
第十五条 设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。
第十六条 相关部门要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。
第十七条 对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。
第十八条 生产部根据工作的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在《申请单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，并提交设备管理科审查，报生产部经理审核后，报总经理审批。
第十九条 需要自制或自行改造的生产设备的申请由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技术部共同制造或改造。
第二十条 新生产设备的验收。
1．采购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认符合要求后，由技术部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认。
2．验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到设备采购人员，由其与供应商协商解决，最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上。
3．生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《生产设备台账》上登记。
第二十一条 为保证设备的安全、合理使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理科对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。
第二十二条 设备项目确定或设备购进后，设备管理科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
第二十三条 安装的设备，由设备管理科及使用部门负责人验收合格后，填写《设备验收登记单》方可使用。
第二十四条 对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库。
第二十五条 设备运行动态管理，是指为了使各级设备管理人员能准确掌握其运行状况，制定相应管理措施进行管理的活动。
第二十六条 制定健全的设备巡检措施。
各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出巡检点、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，检查周期一般可分为时、班、日、周、旬、月。
第二十七条 巡检任务的承担。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用的设备进行巡检，设备的专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。
第二十八条 信息传递与反馈。
1．生产岗位操作人员进行设备巡检时，发现设备不能继续运转等需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
2．专职维修人员进行设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
3．专职巡检人员除完成承担的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。
4．有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于公司有关部门的综合管理。
第二十九条 动态资料的应用。
1．巡检人员对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
2．对于巡检中发现的设备缺陷，如情况紧急，为了不影响生产，能由修理班组处理的立即处理，如不能及时处理，应由多作业部门立即确定解决方案，并着手解决。
3．对于重要设备的重大缺陷，由各作业部门主要领导组织研究，确定控制和处理方案。
第三十条 薄弱环节的立项。
下列情况均属设备薄弱环节。
1．运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
2．运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
3．运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。
4．存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
第三十一条 薄弱环节的处理。
1．有关部门要依据动态资料，列出设备薄弱环节，对薄弱环节按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。
2．各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
3．设备薄弱环节改进方案实施后，要进行效果考察，给出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
第三十二条 设备陈旧老化，不适应工作需要或再无使用价值，使用部门申请报损，在报废之前要进行技术鉴定与评估。
第三十三条 有关部门指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况及残值情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。
第三十四条 使用部门将《报废、报损申请单》附意见书一并上报，按相关程序审批。
第三十五条 申请批准后，将旧设备报损、报废。
利、益-相·关（深圳市一电通实业有限公司-主要专业生产SMT生产线耗材（钢网擦拭纸、SMT接料带）、净化产品、防静电产品的开发、生产及销售实体生产型公司，拥有先进的无尘布、无尘纸、SMT自动擦拭卷 纸生产设备，SMT接料带生产设备）鲜先生。

3. 如何搞好SMT车间现场管理

生产现场管理的基本内容
1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率； 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。 生产现场管理的实施 生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段： 1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位； 3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。
生产现场管理三大工具
1.现场管理三大工具之一：标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
2.现场管理三大工具之二：目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
3. 现场管理三大工具之三：看板管理
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 附录看板管理之异常管理看板 生产现场管理包括哪些方面 生产[1]现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。

4. SMT主管试用期工作总结

摘要 smt主管工作总结范文

5. SMT贴片生产的要求以及如何提高品质

靖邦科技的经验：SMT贴片生产设备是高精度的机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求。为保证设备的正常运转，需要对电源，气源，排气，防静电和温度严格按照要求执行，以减少环境对元器件的损害，提高产品品质。

6. smt质量检验员日常工作职责

摘要 一、专职检验员职责： 1.1认真学习与质量检验有关的法律、法规和规章制度；学习业务知识和质量管理技能。 1.2熟悉本岗位技术标准和质量作业文件，严格执行操作规程和检验规范，认真做好质量记录和标识，按规定发放合格印、证。 1.3严格计量器具、检验设备登记手续，建立质量台帐档案，做好帐物一致。 1.4做好计量器具、检验设备的计量检定工作。 1.5督促生产工人严格按工艺文件和质量控制程序进行操作，帮助生产工人分析产生质量问题的原因。 1.6对不合格品要负责标识、记录、评价和隔离,并按规定进行处置。 1.7检验工作不受生产进度、行政领导的影响,检验员有权反映质量问题。 1.8参与企业质量事故原因分析和判断。 1.9 完成企业分配的其它工作任务。 二、专职检验员权限： 2.1对自己管辖范围内的质量负责。 2.2 有权对所检出少量不合格品提出处理建议。 2.3 在生产过程检验时发现重大质量问题，有权要求车间停止生产，并向科研质检科汇报。 2.4 有权对不合格品处置人的不合理判定向管理者代表汇报。

7. 汽车电源的smt贴片加工中有哪些需要改善的

一。把管理重心下移，推进专业化管理；

二。以生产现场组织体系合理化、提高劳动效率；

三。建立健全管理保证体系，有效控制投入产出，提高现场管理运行效率。

四。做好SMT贴片机车间队伍建设和民主管理，充分调动员工的积极性和创造性。

五。重点解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立良好的生产环境和生产秩序；

六。现场实行“固定管理”，使人流、物流、信息流顺畅，现场环境整洁，文明生产；

七。完善规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动和消费定额、统计台帐等。

八。SMT贴片机车间优化现场管理的实质是改进，改进的内容是目标与现状之间的差距，使现场管理合理有效地运行。

九。加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，保持生产处于受控状态，确保产品质量；
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8. smt操机员是干什么的

SMT指的是表面贴装技术，就是将电子元件通过设备打到PCB板上面，然后通过炉子加热把元件固定到PCB板上。

SMT的每一个流程就是一个岗位：操作员，炉前目检，炉后目检，维修，管理人员，组长，主管，调机程序员。

印刷：使用印刷机往PCB上刷锡膏，具体工作内容得看用的是全自动印刷机还是半自动印刷机，以及产线配置的自动化程度。

操机：贴片机操作，主要负责上料及一般报警的处理。

炉前：有的地方也叫中间，负责检查贴片机出来的PCB有没有零件贴漏或者贴歪等不良现象（有的生产的产品简单或者产线自动化程度高的厂没有这个工位）。

炉后：检查回流焊出来的产品是否有不良及贴标签等。

外观维修：这个不能算产线了，一般是单独出来的，负责维修炉后检出的外观不良的产品。

AOI检测：用AOI测板的（这个每家配备不一样，也不一定每家都有）。

9. SMT工程师职责

SMT工程师职责：
一、故障诊断和维修
1、负责处理生产中出现的一般设备故障,负责设备故障诊断和维修，跟踪维修效果，并出维修报告；
2、对于重大设备故障及时反馈工程师带班主管并协助处理；
3 、协助工程主管处理现场发生的重大设备质量问题，协助并提交相关的处理报告和预防性措施，并推动预防性措施的实施；
4、故障备件的维修和再利用；
5、根据事后维修及预防维修相结合的设备管理制度，建立具体的SMT设备计划维修、状态维修、故障诊断等预防维护措施，并负责实施，降低设备备件损耗，保证设备完好。
二、设备调试
处理因故障引起的调试问题，如因软硬件故障引起的抛料率升高的问题 7主动去炉后查看直通率，去测试查看贴片不良，以便及时采取处理措施。
三、现场日常工作

1、检查所有技术员、操作员的工作，指导开线，及时处理开线过程中出现的问题，纠正不合理现象，保证生产线快速、有效的运作起来。
2、要求技术员对生产线进行检查，保证生产控制过程完整和规范；
3、指导技术员处理一般现场问题，对技术员的处理结果进行审核；
4、检查各线设备是否正常运行，对异常情况及时处理；
5、巡查各线设备的抛料情况，及时督促技术员处理；
6、巡查各种规章制度在生产现场的执行情况，及时通报违规操作；
7、巡查各线产品的品质状况，督促技术员及时处理；
8、及时纠正操作员不规范操作，指导正确的操作方法；
9 经常提问，检查操作员是否有规范化的操作意识和控制要点；
10、根据每天的品质状况 、生产效率和抛料情况对设备状态进行综合分析；
11、支持SMT技术员与其它部门之间的沟通协调工作。
知识点延伸：
SMT为Surface Mounted Technology （表面贴装技术）的简称，从事SMT技术的管理型人才的统称SMT工程师。
目前国家还没有明确的评定SMT工程师的程序和文件，相对于其他工程师来说，SMT工程师是世界上从业人员最多的工程师。SMT的评定由所在公司直接聘任。