金刚砂地面做法规范

『壹』 求金刚砂地面做法

金刚砂地面做法：
第一步：在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上；
第二步：边角加固，地面磨平；
第三步：在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料；
第四步：用透明密封剂辊涂，电镘抹平，抹光，收光，养护。

『贰』 金刚砂地坪规范 有哪些施工要求

导语：许多的工厂，仓库还有停车场在施工时，选择一样坚固耐用高性能的硬化地坪是很重要的。金刚砂地坪可谓是施工的普遍选择。那在施工时具体对于金刚砂地坪有哪些规范和要求呢？接下来就跟着小编简单了解一下。

对金刚砂地坪的初步认识

金刚砂地坪是什么，从字面上来看是一种以金刚砂为主要原料的硬化地面，而其主要原料金刚砂是一种地面的硬化剂，以此通过主料加上特别种类的水泥以及辅料构成了这种金刚砂地坪。正是因为坚硬的表面，使它具有高耐磨保护性强的特点，因而不容易留下污尘所以，很容易打理和清洁。可谓是一个经济适用男呀，嘿嘿。它常常出现在工业场地，例如工厂，车间，大型超市，地下车库等。

金刚砂地坪的施工规范

<1>施工步骤

金刚砂地坪在施工时需要经过四个步骤：第一步控制混凝土的基本面。要求混凝土的基本面在30至50mm以上的厚度，表面要求平整密度小而紧实，在测试完混凝土的初次凝结度后，然后就开始施工了。第二步，在混凝土初凝未干时，将金刚砂分配好洒在混凝土地面的表层。第三步，进行抹光，收光。金刚砂吸收了混凝土未干的水分后，保持了湿度，这时利用抹光的机器和收光的设备对其抹光并且收光。第四步，最后一步，进行切割缝补，密封涂料。这个过程一定要保持干燥和封闭。

<2>施工要求

①用手均匀撒布金刚砂，地面的表面平整度要求在5mm/2m，沿边带的宽带为100至150mm；

②事先划分好施工的面积以及备好需要的材料克数；

③在测试混凝土初次凝结程度时，进行3至5mm的印记；

④通过观察混凝土表层的颜色来判断湿度吸收程度，进而进行二次撒布；

⑤用电鳗进行抹光，注意掌握抹光程度，抹光1到2小时后开始紧实收光；

⑥按照建筑结构的要求对其切割切缝，易在施工完成七天后进行切缝，并且在涂料时选择高密封性固化剂。

在其施工完成后，防止混凝土水分蒸发影响地面坚硬的耐磨度，应在3小时后在其表面涂刷一层YY-H-P进行防护。

金刚砂地坪作为一种高性能的地面施工材料，近年来在国内普遍使用。通过小编的简单介绍，是不是对这种施工的工业地面材料有了大致的了解，感谢您观看我们的文章。

『叁』 金刚砂地面做法是什么

在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料。

在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上；边角加固，地面磨平。在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料。用透明密封剂辊涂，电镘抹平，抹光，收光，养护。

基层混凝土强度要求达到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。

(3)金刚砂地面做法规范扩展阅读：

金刚砂耐磨地坪的相关情况：

1、用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。

2、增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。

3、与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。

『肆』 金刚砂地面做法

金刚砂地面的做法

1.要对垫层处理，垫层处理即进行场所平坦处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高操控，场所平坦处理结束后按图纸规划请求进行钢筋绑扎。

2.其基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要浇水使地基处于湿润状况，混凝土尽可能一次浇筑至标高，部分未到达标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出外表少3mm厚。

3.那首次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的机遇随气候、温度、混凝土合作比等要素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失掉作用;撒布太晚混凝土已凝固，会失掉粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而形成剥离。

4.那第2次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第2次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整榜首撒布不平处，第2次方向应于首次笔直。第2次撒布量为悉数用量的1/3，撒布后当即抹平，磨光，并重复磨光机工作少两次，磨光机工作时应纵横相交织进行，均匀有序，防止资料集合。

『伍』 金刚砂耐磨地坪操作要点有哪些

1、控制金刚砂耐磨地坪的颜色和质量

确保耐磨性材料和水泥混凝土基层具有良好的粘结性、颜色是一致的，主要是控制耐磨材料的撒布时间和每平方米的铺展量。撒布时间应在混凝土的初始凝阶段。每平方米的撒布量应撒布两次，以实现均匀撒布。

2、控制金刚砂耐磨地坪表面平整度

地坪施工的平整度主要由水泥混凝土的基层平整度控制。它是具有非常薄的表面致密层，因此在混凝土初凝之前控制表面的平整度非常关键。浇筑时严格控制水泥混凝土的平整度，可以前后两次刮杠找平。

另外，在与混凝土相邻的两个施工缝处，由于靠近施工缝模板处，在地坪收光成型时抹光机不易打磨到，因此很容易在施工缝处引起高度差。

所以，拆除模板后应清理施工缝。该方法是使用切割机沿施工缝的弹性线切割宽度为50mm、深度约为50mm的混凝土，然后在第二次浇筑混凝土之前剔凿掉 ，从而确保二次浇筑的混凝土与浇筑完成的混凝土接槎平直，注意弹线、切割应为直线。

3、防止金刚砂耐磨地坪的磨损，例如收缩的裂缝等

1在撒布耐磨材料之前控制混凝土表面的干燥，诸如混凝土表面的积水必须在散布前清理干净。否则，积水部分容易出现干缩裂纹。

及时切开伸缩缝。水泥混凝土浇筑2天后，也就是在耐磨地坪完工1-2天后进行切割。否则，太晚的话将起不到作用。

避免金刚砂耐磨地坪出现粉化现象要做到以下施工注意点

1、浇倒基层混凝土并夯实，混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75～100毫米之间；然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝的时候开始撒布硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。

2、约1~2小时后，再重复一次撒播及压实的操作；只后用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分；之后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防上水分速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成，施工完成2~3天后可开放行走。

耐磨地坪施工看起来简单，但做起来很多细节要注意，一不小心就会把整个工程的质量搞垮，从第一次材料的撒布到之后的表面抛光、表面养护剂的养护，无不要求时间的准确性。施工团队介绍施工前先要到现场观察了解，各方面注意和现场施工人员沟通等，先试一小块后大面积，避免造成大损失。

『陆』 金刚砂地坪做法

金刚砂耐磨地坪材料是一种即时可用的干撒式的特殊粉状骨料。是用于混凝土的单组分，拆开包装即可使用，不需添加任何辅料。将其均匀撒布在初凝的混凝土表面，经机械作业使之成为一个整体。干燥后从而获得良好耐磨、防尘和美观性能的金刚砂耐磨地面。
金刚砂耐磨地坪因具有高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、抗油及油脂性能而受到广泛的使用。

产品规格：25KG/袋。

常用颜色：水泥本色、中灰、深灰、墨绿、草绿、铬绿、黄色、枣红色、灰蓝色、天蓝色，其它特殊颜色需要定制生产。

目前该种材料已普遍被广大用户所认识，并大面积推广应用于工业建筑、大型超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地面，采用硬化耐磨地坪材料已成为一种流行趋势。目前国内的厂房、超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地坪，一般采用非金属骨料硬化耐磨材料；只有在必须要更高的强度、更好的耐磨性、有特殊使用要求的地方，才采用金属骨料硬化地坪材料。针对大面积、高标准的厂房车间地面，施工金刚砂耐磨地坪，既保证了质量，又能缩短工期从而节约成本。
一、施工基面要求及环境条件

由于施工金刚砂耐磨地坪材料是在混凝土初凝期与土建施工者分前、后两道工序互为衔接进行的，所以优良的地坪质量完全取决于双方面施工责任心、材料品质和现场配合的一致性。因此在施工过程中，不仅应注意双方施工人员的紧密配合，还应严格按照规范进行施工。
同时，对于混凝土本身也应按要求进行配制和浇筑。具体的要求如下：
A、原基面：素混凝土
施工金刚砂耐磨地坪对基面素混凝土的要求
1、C25以上（含C25）的细石混凝土（fcu,k=25Mpa(N/m2)），水泥含量至少为300kg/m2。水灰比不高于0.5，混凝土找平层强度应不小于C25标号。
2、强度等级（混凝土组成材料要求）
①水泥宜采用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥，其质量须符合GB175（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）标准。
②绝不可采用自行抽取的地下水（防止地下水中石灰粉或其他矿物质含量过高影响混凝土的质量）。
③水质应符合国家现行标准JBJ63《混凝土拌合用水标准》的规定。
3、混凝土找平不得采用水泥砂浆作为找平材料（必须选用细石混凝土），否则不能施工金刚砂耐磨地坪。
4、塌落度须在75～110mm之间效果最佳，无泌水或离析。
5、为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。

6、金刚砂耐磨地坪最好同混凝土结构同时施工，如需同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm并考虑配置伸缩钢筋网。

第二次撒布材料压实

5、表面抛光：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层进行抛光作业，确保表面平整度和光洁度。

6、基面养护：耐磨硬化地坪在施工后的4～6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。

7、地坪养护：地坪施工完毕后需养护7～10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面；避免钢轮等硬质材料刮擦；金刚砂耐磨地坪光亮的地坪涂层可定期打蜡保养，日常清洁可用湿抹布擦试或中性清洁剂清洗。

五、金刚砂耐磨地坪施工注意事项

1、 在进行施工的过程中，刚浇筑的混凝土地面，在进行洒料时，要注意把控时间，过早洒料会在表面泛浆，形成粘稠状，打磨后表面硬化层不纯，颜色发花。过晚洒料，则会造成地坪表面发硬，导致磨不平、磨不均，因此一定要把握洒料时间。

2、一定要按照施工工艺进行施工，在洒料的时候，按顺序分2次洒料，不要偷工减料的一次到位。否则会导致后期打磨金刚砂地面表面会不均匀，颜色不纯。不能为了节省时间或者节省用量就更换施工步骤，造成金刚砂耐磨地坪质量不佳。

3、洒料后，要进行第一次的机械打磨。如果没有进行打磨就进行第二次洒料，容易导致洒料不均匀，厚薄不一，颜色也不均匀。第二次打磨不到位，则会导致地面表面有痕迹，不平整光滑，地面过于粗擦没有光泽，这时需要返工，重新打磨。

4、金刚砂耐磨地坪在施工的过程中，不宜加入额外的水分，否则可能影响地坪的质量。

5、彩色金刚砂耐磨地坪收光次数较之水泥本色要少两遍。因为收光次数过多，会加深该区域的颜色，容易产生色差。一般水泥本色收光为5-6遍，彩色4-5遍。

六、金刚砂耐磨地坪质量检测标准

1、地面装修的面层颜色基本均匀无明显色差 。

2、地坪表面与基层结合牢固,无空鼓、起沙现象。

3、地坪硬度达到莫氏6.5以。

4、沙眼率不高于3个/㎡。

5.、抗压强度：7天后：≥70Mpa，28天后：≥80Mpa ；允许偏差项目：1标高 + -5mm 、水准仪检查 2平整度 + -5mm 、2m靠尺,塞尺检查 3分仓缝 + -3mm 、5m细线和钢尺检查。

每一个地坪工程，都有非常专业严谨的施工步骤以及注意事项。在施工时，一定要严格按照施工工艺小心谨慎进行操作，这样才能预防地坪出现质量问题。

『柒』 金刚砂耐磨地面做法

金刚砂耐磨地坪施工方法如下：
1、先将地面上的灰尘、浮浆清洗干净，使得混凝土地面的毛细孔打开，这样混凝土密封固化剂才能充分的渗入到地面。

2、在地面完全干燥之后，涂上混凝土密封固化剂，保持地面湿润半，使得混凝土密封固化剂更多的渗透进地面，与混凝土发生充分的反应，渗透时间应根据地面的具体情况，如果地面情况较差的话，需要的混凝土密封固化剂更多。

3、在上一道工序完成24后，将堆积在表面的材料清洗干净。待地面完全干燥后，可以使用树脂磨片对地面进行抛光，在抛光过程中使用吸尘器吸尘。用洗地机将地面清洗干净，养护完之后就可投入使用了。

金刚砂耐磨地坪施工注意事项：
1、好选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量．做好现场协调、组织管理，好制定合理的交底工作，以充足人力、物力确保连续浇筑及与面层施工速度的．保证施工按计划进行．

2、严把材料进场关，根据要求选择合理的面层材料．好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土比及水泥外加剂；尽量缩短混凝土的运输时间，及时卸料；合理安排浇筑顺序，不随意留置施工缝；混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量．

3、在浇筑前，气温高时需用水冲洗模板降温，浇筑时保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振．加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。

金刚砂耐磨地坪在现在的装修中使用是越来越广泛了，人们对于金刚砂耐磨地坪施工方法是什么也是越来越了解了，看了上面的介绍，如果是要选择自己施工的话，可以按照具体的操作方法进行施工即可。了解金刚砂耐磨地坪施工注意事项有哪些是为了让施工更加的顺利，从而保障施工质量。

『捌』 金刚砂地坪怎么做啊

基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。

揉压、抹平：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。施工完成养护7d，按照柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝必须弹线，缝宽5mm，深20mm。

(8)金刚砂地面做法规范扩展阅读：

注意事项：

最好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。

用户需要制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合，最好根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。

『玖』 金刚砂地坪的做法

在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上；边角加固，地面磨平；在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料；用透明密封剂辊涂、电镘抹平、抹光、收光、养护。

1、基层混凝土强度要求达到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。

2、为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。

3、基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸精确并减少浮浆产生。

4、硬化剂表面最好同混凝土结构层同时施工，如须同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm，并考虑配置伸缩钢筋网。

5、特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。

(9)金刚砂地面做法规范扩展阅读

1、适用范围：用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。

2、特性：增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。

耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。

『拾』 金刚砂地面施工流程

金刚砂地面施工流程操作方法

01

基面混凝土搅拌填充
施工要求：将等比例的沙子、石子、水泥、水搅拌均匀；凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上，强度为C25以上，最小胶凝材料含量为，现场塌落度75-100mm，砼表面应密实、平整、且无泌水。
施工禁忌：工过程中切忌有水泼落在表面。



02

基层收平提浆
施工要求：基层砼初凝时（约2~3h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。



03

第一次铺撒金刚砂
施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。



04

揉压、抹平
施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。



05

第二次铺设金刚砂
施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。



06

收面
施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。



07

养护
施工要求：施工完成4小时内喷洒金刚砂地坪专用养护剂，养护7天。



08

施工注意事项
1、单次浇筑面积不宜过大，应控制在800m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂）分仓。分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪成型后的分格缝位置一致。
2、墙柱边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆。
3、混凝土表面标高控制小于3mm/2m（要有平整度保证措施）。
4、避免露天作业，施工工期间及施工完成后4小时内禁止接触雨水，8小时可开放交通