气压检验规章制度

『壹』 安全生产规章制度

安全检查制度
安全检查时提示和消除事故隐患，交流经验，促进安全安全生产的重要手段和有效措施，因此安全检查是做好安全工作的主要手段之一。
要坚持领导与员工的结合，普遍检查宇瞻也检查的相结合，检查与整改相结合的原则。开展安全检查，必须有明确的目的、要求和具体的计划，并且建立有企业各级领导负责，有关部室，有关人员参加安全检查组织，以加强领导做好这项工作。
1.安全生产检查内容包括；
a． 着重查思想。尤其是查领导是否重视安全生产
b． 检查现场、查隐患。事故隐患是伤亡的前兆，大量的事故隐患存在必有伤亡事故发生；
c． 查管理、查制度。查各种安全管理制度、台帐等；
d． 查事故隐患的整改情况。查事故隐患必须制定措施及时整改。
2. 安全检查采取日常、定期、专业、不定期四种检查形式；
A．日常安全检查
a． 生产岗位的组长和生产工人应严格覆行交接班检查制度及巡回检查制度；
b． 非生产岗位的组长和工人，应根据本岗位的特点，在工作前和工作中进行检查；
c． 各级领导和各级安全员，应在各自业务范围内，经常深入现场，进行安全检查和监督，发现不安全问题及时督促或则成有关部门、有关人员解决。
B. 定期安全检查、季节性检查；是根据季节特点，为保障安全生产的特殊要求进行的检查
a．春季安全检查；以雪雨季节安全用电、防火开工前安全教育、安全措施落实情况、防雷击为重点；
b．夏季安全措施；以防暑降温、防汛、雨季生产用电、宿舍安全用电为重点；
c．秋季安全检查；以人员更换的安全教育、安全用电、防火工作为重点；
d．冬季安全检查；以防寒保暖、防冻防滑、放一氧化碳中毒、防火、宿舍安全用电为重点。
3.节假日安全检查
a．节假日前后以防止职工纪律松散，对职工的安全教育、安全措施的交底、安全工作的安排、布属等综合情况进行检查。
b．专业性检查；是为了调查了解某项专业性安全问题的技术状况所进行的排查。每年对电气、焊接、起重与运输机械等进行安全附件、安全装置可靠性的专项检查。
c．不定期的安全检查；公司安全生产大检查每月不少于一次。
4.各种形式的安全检查都应认真的填写检查记录，并存档备案
5.各级检查组织对查出的隐患，应及时反馈给负责任部门主管安领导，责成去落实整改，不得拖延。
6.对不能及时整改的隐患要做到“三定、一限”，即；“定人、定措施、定整改方案和限定整改时间”。
7.对暂时不能整改的项目，除采取有效防范措施外，还应分别纳入技术措施、安全措施或检修计划，限期解决。
8对发现的重大隐患项目，要建立报告制度，写出书面情况报主管领导批复。

防火安全管理制度
一、仓库、材料厂防火管理
1.物资部长为仓库、料场防火负责人全面负责仓库、料场的消防安全管理工作。
2.仓库、料场保管员应熟悉储存物品的分类、性质和保管业务知识，掌握消防器材操作，使用方法，做好本岗的防火工作。
3.物品入库前应当先进行检查，确认无火种隐患方可入库。
4.仓库内严禁使用电炉子或其他电热器，不能使用火炉取暖。
5.仓库、料场应有明显的防火标志，消防器材配置合理并防止明显、便于取用地点。
二、易燃、易爆物品的管理
1.存放易燃易爆物品的仓库，安装电气照明时，必须符合防爆要求电气设备的电源线不准超过安全负荷，工作结束后必须切断电源。
2.氧气瓶、液化罐、乙炔气瓶和油桶等，不能靠近火源存放，夏季使用或储存时，应采取防晒措施。
3.使用汽油清洗机器零件时，必须隔绝明火，用过的废油，应放在桶内妥善的保管，不得随意泼洒。油棉纱、油摸布应置于带盖的铁桶内及时清理。
4.易燃易爆物品的保管人、使用人应当熟悉业务知识和防火安全制度，做好每日安全检查，掌握消防器在的使用方法，做好本岗的防火工作。
三、火源管理
1.严禁在高压线、仓库、导热油炉、变电室附近明火作业。
2严禁使用易燃、可燃液体引火，不准在炉火附近堆放或烘烤易燃、可燃物品，炉火烟囱不得直接架在木制窗户和油毡板棚上。
3.严禁在维修车间、仓库、变电室、化验室等重点部位使用明火和用电暖炉
四、电源管理
1.架设电气线路，安装和和维修电气设备必需由考试合格的电工承担，按电力设计规范、规程、合理安装。
2.使用电加热器及各种电气设备，必须设专人负责使用和管理，离开时必须切断电源。
3.临时用电的线路架设应按固定用电的规范设置，电源线赢家设在暗器、电源线应架设在安全部位，以免碰砸、碾压或挂断。
4. 严禁使用电炉及各种电热器具取暖、做饭。禁止使用不合格的保险装置，更不能使用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。电气设备的电源线不得超过安全负荷。
5.对电线、电气设备应当经常检查，发现可能引起的短路、打火、发热或绝缘不良的情况，必须立即修复或更换严禁使用电炉及各种电热器具取暖、做饭。禁止使用不合格的保险装置，更不能使用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。电气设备的电源线不得超过安全负荷。
五、工人放火管理
1.工人进场应先接受防火、防爆的安全教育后，方可上岗工作。
2根据“谁主管、谁负责”的原则，队长负责人全面的负责该队的防火安全工作，并应指派专人负责日常的防火安全。
3.队长应当遵守本公司的一切规章制度，并接受本公司的防火检查和监督管理工作。
4.严谨工人无证驾驶和操作电工、电气焊等工作
六、消防措施、器材管理
1.主管部室负责消防设施和消防器材的日常管理工作，负责检查、维护、保养、更换和添置，保证完好有效，严谨遮挡、填压、挪用。
2.消防器材应当设置于明显部位，便于取用，周围不得堆放杂物，确保消防通道的畅通。做好夏季防晒、冬季防冻措施。
3.教育的主要内容
 宣传防火任务、方针。以宣传“消防法”为中心，使用干部职工提高防火意识。
 教育职工掌握防火措施，懂得灭火常识；了解易燃易爆物品的特性和一旦发生险情对国家和个人造成危害的严重性。
 教育职工严格执行岗位负责制，按规章制度操作，严格值守堵塞漏洞提高警惕严防坏人纵火、破坏。
七、防火检查
1.公司定期组织防火安全检查，及时发现和消除火灾隐患，（
每月不少于一次）重大节日、重点防火季节，组织全面检查。
2.主管部门对查出的隐患应有详细记载，逐条研究整改措施。对一时难以整改的隐患应当制定临时安全措施，直至整改完成。
九、奖惩制度
1.为了保证“消防法”的落实和本规定的贯彻实施，建立奖惩制度，做到奖惩分明。
2.具有下列条件之一者，应给与适当的表扬和奖励
 模范执行《消防法》，彻底落实本规定，在防火安全工作中作出显著成绩的；
 认真学习消防知识，本岗消防业务熟练，积极参加防火演练，经考核成绩优秀者；
 在灭火战斗中确保国家财产和人民生命免受重大损失的个人和集体；
3.对犯有下列情形之一者，应视其情节给以相应的处理，触犯刑律，构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。
 违反《消防法》，不安本规定及防火安全操作规程操作，不听劝阻或造成损失的；
 挪用、破坏消防器材的，影响灭火工作的；
 对消防工作不负责任的，玩忽职守造成损失的；
 对火险隐患有能力整改而拖延不改；因而造成火灾的责任者。

安全教育制度
安全教育是贯彻安全生产方针，防止伤亡事故或职业病，实现安全生产额基础，是安全管理工作中首要的基础工作。因为只有全职工增强了安全意识，掌握了安全技术知识，增强了“自我防护”能力，才能实现安全生产。
1. 安全教育的主要内容；
⑴.安全思想教育；包括安全生产方针、政策、法规教育，法制教育，劳动纪律和安全态度教育。其目的在于增强职工安全意识，增强法律观念，提高遵章守纪的自觉性，变“要我安全”为“我要安全”。
⑵.安全技术知识教育；包括一般安全技术知识教育（即职工必备的一般安全技术知识教育）和专业安全技术知识教育（即专业与各工种必须的专业安全技术知识教育），如果从事特种作业的人员还需进行专门的训练，并且要经过当地政府的劳动部门考核发给专业的操作证。对于从事新技术、新操作方法、新装备、新材料或调换工人的操作岗位，都必须对操作人员进行新专业培训，使其掌握新的操作技术和安全技术知识。
⑶安全规章制度教育；着重学习本工种的安全技术操作规程的有关安全规程、规定。
2. 安全教育形式；
⑴新进厂职工（特别是新工人）的入场“三级安全教育”（公司、部室、生产作业班组）；
⑵工人条换岗位的进行“换岗安全教育” ；
⑶对离岗时间较长（休假、病休）又重返岗位的人员进行“复岗安全教育” ；
⑷对各级领导、管理人员举办的安全知识培训；
⑸对特殊作业人员进行专门培训；
⑹使用其他各种教育形式；
3.公司要严格按照以上的教育内容和教育形式对本单位的员工和民工进行安全教育，做到没有经过安全教育的员工不分配上岗

司机出车三检制度

一、车前检查内容
1.遵守交通法规，严谨酒后驾车。
2.检查牌照、行车执照及部分证件是否齐全。
3.检查发动机、机油、柴油水量及电瓶液是否充足。
4.检查液压油及滚筒动力是否正常。
5.检查轮胎气压及钢板螺丝是否松动。
6.检查灯光、仪表、喇叭、气压、转向机购及脚制动及手制动是否安全
泵车进入场地后，首先观察地形，稳定地点必须平坦、坚硬，没有障碍物，没有高压线，并能使罐车容易靠近。起臂作业时，确保支腿坚固可靠。

二、行车中检查内容；
1.轮胎气压及转向横竖拉杆是否灵敏有效。
2.传动底盘及各部位螺丝是否松动。
3.发电机是否有异响、液压传动部位是否有异常。
4各部位是否有漏油、漏气现象。

三、收车后检查内容；
1.清洗车身及滚筒杂物。
2.清洗电瓶和驾驶室卫生。
3.放储气罐水，拉好手制动，锁好车门。
4.添加汽油、柴油下一班做好提前准备。
5.泵车作业完毕时或需要转移时，首先将臂架按顺序叠放，并放在托架上，全缩回、锁死。

『贰』 气压试验与气密性试验有何区别

1)性质不同 气压试验属于校核强度性试验，气密性试验属于致密性试验 2)试验压力目的 气压试验主要是为了检验设备的强度和密封性 气密性试验是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷 气密性试验更侧重于设备是否有微小泄露，气压试验侧重于设备的整体强度3)使用介质 气压试验实际操作时一般采用空气 气密性试验除了空气外，如果介质毒性比较高，不允许有泄露或易渗透，采用氨,卤素或氦气4)安全附件 气压试验时，不需要在设备上安装安全附件 气密性试验一般情况下在安全附件安装完毕方可进行5)顺序 气密性试验需要在气压或水压试验完成后进行6)试验压力 气压试验压力为1.15倍的设计压力，内压设备还需乘温度修整系数; 气密性试验介质为空气时试验压力为设计压力，如采用其他介质，还应根据介质情况来调整7)使用场合 气压试验:优先采用液压试验，如果由于设备结构或支撑原因不能用液压试验时，或设备容积较大时一般采用气压试验气密性试验:介质为高度或极度危害介质，或不允许有泄露，8)应力校核 气压试验时，容器壳体的环向薄膜应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%与圆筒的焊接接头系数的乘积。 气密性试验不需要9)安全性 由于气压试验的危险性比液压试验高，气压试验比液压试验对安全防护的要求高,除了要有必要的保护措施外，还要有试验单位的安全部门人员在现场监督。

『叁』 申办煤气罐监测站要哪些手续

比较复杂的，首先你要有条件（下面有详细要求注释），二，去工商局办理营业执照，三，去国家检验检测总局领取特种设备制造许可证，四，有一些地方规定要求方圆30公里范围内没有检测站，（地方政府不希望有重复建设）。

气瓶定期检验站技术条件
1 范围
本标准规定了气瓶定期检验站(以下简称检验站)的资格、职责和必备的条件。
本标准适用于对无缝气瓶、焊接气瓶、液化石油气钢瓶和溶解乙炔气瓶进行定期技术检验的气瓶检验站。
本标准不适用于深冷气瓶检验站。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T12137—1987 气瓶气密性试验方法
GB／T9251—1997 气瓶水压试验方法
GB／T13003—1991 溶解乙炔气瓶气压试验方法
3 建站审批
3．1 建立检验站之前必须通过当地锅炉压力容器安全监察机构向省级锅炉压力容器安全监察机构提出书面申请，经批准方可筹建。
3．2 经批准建站的单位在站址选定后，必须向当地环保、公安、锅炉压力容器安全监察机构申报，经实地考察批准后方可实施建筑和设备安装。
3．3 在厂房完工和设备安装调试合格后，须按国家锅炉压力容器安全监察机构的有关规定由省级锅炉压力容器安全监察机构负责组织审查和批准，并报国家锅炉压力容器安全监察机构备案统一编发检验站号、领取气瓶检验许可证方可实施气瓶检验。
4． 主要职责
4. 1 对气瓶进行定期检验并出具检验
4. 2 对气瓶附件进行维修或更换。
4. 3 进行气瓶表面的涂敷。
4. 4 对报废气瓶进行破坏性处理。
4. 5 气瓶改装。
4．6 按时向业务主管部门和所在地锅炉压力容器安全监察机构书面报告气瓶检验评定情况和气瓶安全状况，其内容应包括各类气瓶检验总数、合格数、报废数和改装数。
5． 基本设施
5．1 检验站的设置、建筑，必须符合有关的防火、防爆、环境保护和劳动保护的要求。
5．2 检验站必须有与所检气瓶种类、数量相适应的厂房、场地、安全设施、检测设备和工器具，年检量达3000只气瓶的检验站应建立微机数据处理和管理系统。
5．3 检验站必须建立与所检验气瓶相适应、能确保检验质量的质量管理体系、规章制度，并有相应的标准、规范等技术资料。
5．4 检验站必须有符合环保、公安、锅炉压力容器安全监察机构要求的处理易燃、有毒气体和残液的装置。
6． 检验人员
6．1 检验站必须配备一名技术负责人。技术负责人由取得气瓶检验员证书的、具有工程师以上(含工程师)任职资格者担任。
6．2 检验站应具有与所检验的气瓶种粗及数量相适应的气瓶检验员若干名，且每类气瓶的检验员不得少于2名。气瓶检验员应符合劳动部颁发的《锅炉压力容器检验员资格鉴定考试规则》的要求，并按该规则进行考核，取得检验员证书。
6．3 检验站还应配备一定数量的经过业务培训与检验工作相适应的操作人员和气瓶附件维修人员。
6．4 检查站必须根据规模设专职或兼职安全员，负责检验站的全面安全工作。
7． 检验设备
7．1 无缝气瓶、焊接气瓶和液化石油气钢瓶检验站必须至少应配备以下检测设备和工器具。
7．1．1 气瓶内剩余的有毒、可燃气体或残余液体的回收、置换和处理装置。
7．1．2 瓶阀自动装卸机。严禁使用管链钳或其它易于损伤瓶体的工具装卸瓶阀。
7．1．3 防震胶圈自动装卸机(检验公称容积400～1000L气瓶，可在滚动装置上人工装卸)。
7．1．4 气瓶自动倒水装置(检验公称容积400～1000L气瓶，可用电动吊运装置倒水)。
7．1．5 气瓶外表面清理装置，如除锈机、手提电动钢刷或喷砂(丸)装置。
7．1．6 检查、测定气瓶表面划痕、裂纹、腐蚀、凹陷和鼓疱等缺陷的量具、卡具等专用工具及样板、放大镜等工器具。检验铝合金无缝气瓶还需配备硬度计。
7．1．7 清除瓶内残留物、油脂、腐蚀产物的装置。检验液化石油气及其他烃类气瓶或瓶内壁附有油脂的气瓶，还须配备蒸汽吹扫装置。
7．1．8 检验气瓶内部的内窥镜或电压不超过24V、具有足够亮度的照明装置。
7．1．9 超声波测厚仪。
7．1．10 称量气瓶重量的衡器，其最大称量值应为常用称量值的1．5～3．0倍。
7．1．11 气瓶水压试验装置及其检测仪表、仪器必须符合GB／T9251规定。如所检气瓶种类中含有禁油气瓶，则必须配备禁油气瓶专用试压装置。
7．1．12 气瓶内部干燥装置。
7．1．13 气瓶气密性试验装置与试验用气以及检测仪器仪表等必须符合GB／T12137的规定。
7．1．14 检修瓶口螺纹的螺纹量规和丝锥。
7．1．15 检修瓶阀的工具、量具及瓶阀气密性试验装置。
7．1．16 修磨气瓶外表面缺陷的手提砂轮机等工具。
7．1. 17 打检验标志用的钢印滚压机、打字枪或手工打字钢印架以及常用钢印。
7．1．18 喷涂气瓶漆色、色环和字样的器械。
7. 1. 19 处理报废气瓶用的工具。
7．1．20 检验焊接气瓶或液化石油气及其他径类气瓶的检验站，还应配备检验焊缝用的测量工具。必要时无损探伤可委托其它检验单位实施。
7．2 溶解乙炔气瓶定期检验站至少应配备以下检测设备和工器具：
7．2．1 配备7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.1.5、7.1.6、7.1.9、7.1.10、7.1.14、7.1.15、7.1.16、7.1.17、7.1.18、7.1.19、7.1.20等所规定的设备和工器具。
7．2．2 用于溶解乙炔气瓶气压试验装置与试验用气、气体干燥器、水槽和吊运装置以及检测仪器仪表等必须符合GB／T 13003的规定。
7．2．3 测量填料间隙的专用塞尺，以及电压不超过24V,具有足够亮度的防爆照明设施。

气瓶检验常识
气瓶定期检验的依据及标准
依据是国家质检总局颁布的《气瓶安全监察规定》；技术标准是《液化石油气钢瓶定期检验与评定》GB8334-1999。
气瓶定期检验的周期
对15公斤及小于15公斤的气瓶自制造之日起，第一次至第三次检验周期为4年，第四次检验有效期为三年；对50公斤气瓶每三年检验一次。
当气瓶有严重腐蚀与损伤以及有其他影响气瓶的安全使用时，应提前进行检验；当库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，使用前应进行检验。
检验工序
检验工序有以下十八种：
资料记录、负压抽残、拆角阀、蒸汽清洗、浓度测量、水压试验、抛丸除锈、壁厚测量、外观检查、喷漆烘干、角阀解体、瓶口螺纹检查、装角阀、铭牌制作、气密试验、抽真空、喷检验标志。
判废标准：
1、肉眼可见的容积变形；
2、凹坑超过标准；
3、剩余壁厚超过设计壁厚的90％；
4、水压或气密试验不合格；
5、瓶阀座塌陷或裂纹；
6、腐蚀深度超过标准。
不予检验的气瓶：
1、使用周期超过15年；
2、未经技术监督部门认可的厂商制造的气瓶；
3、制造标志不符合《气瓶安全监察规定》及相关标准的气瓶；
4、有关政府文件规定的不准再用的气瓶；
5、有纵焊或两条及两条以上焊缝的气瓶（除50公斤气瓶外）；
6、境外气瓶。

『肆』 压力容器安全管理制度的主要是什么

1、目的：建立容器设计、制造、安装、使用、修理改造、检验、安全附件管理程序
2、范围：压力容器使用单位
3、责任者：安全部、工程部、压力容器使用单位
4、程序：
4.1 总则
4.1.1 严格贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容器规程）和《压力容器使用管理规则》，加强压力容器的管理，保护职工的安全健康，确保安全长周期运行。
4.1.2 本规定由各级压力容器管理人员贯彻执行，各级安全技术人员负责监督检查。
4.1.3 本规定适用余同时具备下列三个条件的容器管理：
4.1.3.1 最高工作压力Pw≥0.1MPa；（不包括液体静压力，下同）
4.1.3.2 内直径（非圆形截面指其最大尺寸）≥0.15m,且容积（V）≥0.025m3 ；
4.1.3.3 介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点（在一个大气压下的沸点）的液体。
4.1.4 压力容器的分类，按《压力容器安全技术监察规程》执行。
4.2设计、制造、安装使用管理与修理改造
4.2.1.1 压力容器的设计权，必须经主管部门批准，并报同级锅炉压力容器安全监察机构备案设计应由设计单位的技术负责人批准，三类容器的设计，应报省劳动局锅炉压力容器安全监察处备案。 压力容器的设计总图上，应有审查批准的字样。4.2.1.2 设计单位应严格执行容器规程和《压力容器安全技术监察暂行规程》的规定，并对所设计的压力容器安全技术性能负责。
4.2.1.3 制造压力容器，必须经省级主管部门和省劳动局锅炉压力容器安全监察处审查批准，发给许可证。制造三类容器，还必须报劳动部锅炉压力容器安全监察局批准。
4.2.1.4 制造压力容器，应建立质量保证体系，建立并执行设计、测绘、原材料、工艺、生产、质量验收等管理制度。
4.2.1.5 压力容器的焊接和探伤检验工作，必须由取得当地主管部门考试合格的人员进行。
4.2.1.6 制造压力容器，必须严格执行容器规程，国家有关规定和厂制订的压力容器质量检验规定。
4.2.1.7 压力容器的施工安装，必须经各级安全监察机构批准的安装单位才能进行。
4.2.1.8 安装压力容器时，必须严格按照图纸施工，并应符合国家有关技术规范。
4.2.2 使用与管理
4.2.2.1 从事压力容器安装的单位必须时已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位。从事压力容器安装建监理工程师应具备压力容器专业知识，并通过国家安全监察机构认可的培训和考核，持证上岗。
4.2.2.2 下列压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点，办理报装手续：
1、第三类压力容器。
2、容积大于等于10m3的压力容器。
3、蒸球。
4、成套生产装置中同时安装的各类压力容器。
5、液化石油气储存容器。
6、医用氧舱。
4.2.2.3 使用压力容器单位的安全管理工作主要包括：
1、贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范、规章。
2、制定压力容器的安全管理规章制度。
3、参加压力容器定购、设备进厂、安装验收及试车。
4、检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况。
5、压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查。
6、编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施。
7、向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等。
8、压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理。
9、检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理。
10、压力容器使用登记及技术资料的管理。
4.2.2.4 工程部必须建立压力容器技术档案并统一保管，技术档案内容按容器规程第117条执行。
4.2.2.5 压力容器在投入使用前，应按《压力容器使用登记管理规则》要求办理登记手续。

『伍』 进行煤油、水压、气压试验时应注意哪些事项

水压试压为强度试验，泄露性试验为气密性试验，试验的压力和检验方法不同。水压试验其试验压力一般为p试=1.25p工作压力；而气密性试验压力一般为：p气密=p工作压力。检验方法：水压试验主要看压力的保持状况及受压部件有无变形等情况；而气密性试验一般用肥皂水等检查焊缝及其它密封部位的密封状况。

气压实验与水压试验
根据试验介质的不同，压力试验分为液压试验与气压试验两大类，二者的目的与作用是相同的，只进行其中一种即可。由于液压与气压试验的安全性相差极大，条件允许应优先选择液压试验，只有当无法进行液压试验时，方允许采用气压试验。
气压试验比液压试验的主要原因是气体的可压缩性。气压试验一旦发生破坏事故，不仅要释放积聚的能量，而且要以最快的速度恢复在升压过程中被压缩的体积，其破坏力极大，相当于爆炸时的冲击波。因此，GB150要求气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门检查监督。

综上所述，压力试验应优先选择液压，一般只有在下例情况下才允许采用气压：
（1）容器充满液体介质后，会因自重和液体的重量导致容器本身或基础破坏，这主要是指直径大，压力低且充满气态介质的容器。
（2）因结构原因液压试验后难以将残存液体吹干排净，而使用时容器内又不允许残存任何液体。
为了保证气压试验的安全，GB150规定对进行气压试验容器的A、B类焊接接头，应进行100%射线或超声波检测

『陆』 为什么工程设备做试验压力时多首先采用水压试验而不采用气压试验

这是由水介质和气体介质的性质决定，水的可压缩性非常的小，而空气的可压缩性很大，如果用空气打压，不能反映压力容器及压力设备的承压能力，测试的可靠性很低。
工程结算：工程结算是指施工企业按照承包合同和已完工程量向建设单位（业主）办理工程价清算的经济文件。工程建设周期长，耗用资金数大，为使建筑安装企业在施工中耗用的资金及时得到补偿，需要对工程价款进行中间结算（进度款结算）、年终结算，全部工程竣工验收后应进行竣工结算。 在会计科目设置中，工程结算，为建造承包商专用的会计科目。 工程结算是工程项目承包中的一项十分重要的工作。
工程结算编制依据主要有以下方面：
1、国家有关法律、法规、规章制度和相关的司法解释。
2、国务院建设行政主管部门以及各省、自治区、直辖市和有关部门发布的工程造价计价标准、计价办法、有关规定及相关解释；
3、施工发承包合同、专业分包合同及补充合同，有关材料、设备采购合同。
4、招投标文件，包括招标答疑文件、投标承诺、中标报价书及其组成内容；
5、工程竣工图或施工图、施工图会审记录，经批准的施工组织设计，以及设计变更、工程洽商和相关会议纪要；
6、经批准的开、竣工报告或停、复工报告；
7、建设工程工程量清单计价规范或工程预算定额、费用定额及价格信息、调价规定等；
8、工程预算书；
9、影响工程造价的相关资料；
10、安装工程定额基价 结算编制委托合同 工程结算定义 全名为工程价款的结算，是指施工单位与建设单位之间根据双方签订合同（含补充协议）进行的工程合同价款结算。
工程结算又分为：工程定期结算、工程阶段结算、工程年终结算、工程竣工结算。
结算方式
中国采用的工程结算方式主要有以下几种： 工程结算竣工书
（1）按月结算 实行旬末或月中预支，月终结算，竣工后清算的方法。跨年度竣工的工程，在年终进行工程盘点，办理年度结算。
（2）竣工后一次结算 建设项目或单项工程全部建筑安装工程建设期在12个月以内，或者工程承包价值在100万元以下的，可以实行工程价款每月月中预支，竣工后一次结算。
（3）分段结算 即当年开工，当年不能竣工的单项工程或单位工程按照工程形象进度，划分不同阶段进行结算。
（4）目标结算方式 即在工程合同中，将承包工程的内容分解成不同的控制界面，以业主验收控制界面作为支付工程款的前提条件。也就是说，将合同中的工程内容分解成不同的验收单元，当施工单位完成单元工程内容并经业主经验收后，业主支付构成单元工程内容的工程价款。 在目标结算方式下，施工单位要想获得工程价款，必须按照合同约定的质量标准完成界面内的工程内容，要想尽早获得工程价款，施工单位必须充分发挥自己的组织实施能力，在保证质量的前提下，加快施工进度。
（5）结算双方约定的其他结算方式 实行预收备料款的工程项目，在承包合同或协议中应明确发包单位（甲方）在开工前拨付给承包单位（乙方）工程备料款的预付数额、预付时间，开工后扣还备料款的起扣点、逐次扣还的比例，以及办理的手续和方法。
按照中国有关规定，备料款的预付时间应不迟于约定的开工日期前7天。发包方不按约定预付的，承包方在约定预付时间7天后发包方发出要求预付的通知。发包方收到通知后仍不能按要求预付，承包方可在发出通知后7天停止施工，发包方应从约定应付之日起向承包方支付应付款的贷款利息，并承担违约责任。

『柒』 压力容器的定期检验周期是怎样规定的

根据《压力容器定期检测规则》，压力容器的定期检验周期规则如下：

第六条 压力容器一般于投用后 3 年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检
验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：

(一)安全状况等级为 1、2 级的，一般每 6 年检验一次；

(二)安全状况等级为 3 级的，一般每 3 年至 6 年检验一次；

(三)安全状况等级为 4 级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控
使用时间不得超过 3 年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；

(四)安全状况等级为 5 级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。

应用基于风险的检验(RBI)技术的压力容器，按照《固定式压力容器安全技术监
察规程》(TSG R0004)7.8.3 的要求确定检验周期。
本规则附件或者其他安全技术规范对检验周期有特殊规定的，从其规定。

(7)气压检验规章制度扩展阅读：

检验方案的制定：

1、技术资料审查。

包括设备出厂资料是否齐全、管理制度是否健全，运行记录以及以往的检验报告是否完整。该阶段尤其要注意上次检验报告中是否存在问题记载，以便调整此次检验的工作重点。

2、外部检验。

除普通压力容器的常规检验项目外，应重点检查容器保温层和隔热层、外壳有无机构损伤、结霜或冒汗、真空度有无下降，真空阀在正常工作状态下是否有效保护、设备基础有无下沉、倾斜、开裂等。

此外注意容器的地脚螺栓是否牢固、坚实，受到自然灾害情况下不至于倾斜、倒塌，引发更大的灾害。检查阀门是否完好，管路在使用过程中是否有损坏和弯曲。罐体有无接地装置，检查其是否符合要求。检查外壳外表面的腐蚀情况，对于腐蚀严重之部位必须用超声波测厚仪进行厚度测定。

3、安全附件检验。

低温液体储存容器的主要安全附件包括安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计、紧急切断阀等，安全阀、爆破片应定期按期进行更换。

4、耐压试验。

强度试验是衡量低温绝热压力容器内胆质量的重要依据。是否做强度试验，检验员要针对具体检测情况而决定。考虑到低温绝热压力容器结构的特殊性及其在运行条件下不允许残留试验液体的实际情况，强度试验可采用气压试验，压力系数取1.10。

5、气密性试验。

低温绝热容器除了具有特殊的结构形式外，还具有较一般压力容器复杂的管路系统。因此气密性试验比较重要。对于图纸上有气密要求的必须进行气密性试验的检测。

6、夹套真空度检测。

夹套真空度是衡量低温绝热压力容器真空绝热性能和使用寿命的重要技术指标。在进行低温绝热压力容器夹层真空度测量时，尤其是对于盛装易燃、危险性较强的低温液体的低温容器，在测量时一定要注意严格按要求操作，以免破坏真空规管，导致夹层真空度的丧失，甚至导致泄漏等事故的发生。

参考资料来源：国家质量监督检验检疫总局 ——压力容器定期检验规则

『捌』 怎样才能做好压力容器安全管理工作

1、 目的：建立容器设计、制造、安装、使用、修理改造、检验、安全附件管理程序2、 范围：压力容器使用单位3、 责任者：安全部、工程部、压力容器使用单位4、 程序：4.1总则4.1.1严格贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容器规程）和《压力容器使用管理规则》，加强压力容器的管理，保护职工的安全健康，确保安全长周期运行。4.1.2本规定由各级压力容器管理人员贯彻执行，各级安全技术人员负责监督检查。4.1.3本规定适用余同时具备下列三个条件的容器管理：4.1.3.1 最高工作压力Pw≥0.1MPa；（不包括液体静压力，下同）4.1.3.2 内直径（非圆形截面指其最大尺寸）≥0.15m,且容积（V）≥0.025m3 ；4.1.3.3 介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点（在一个大气压下的沸点）的液体。4.1.4压力容器的分类，按《压力容器安全技术监察规程》执行。4.2设计、制造、安装使用管理与修理改造4.2.1.1. 压力容器的设计权，必须经主管部门批准，并报同级锅炉压力容器安全监察机构备案设计应由设计单位的技术负责人批准，三类容器的设计，应报省劳动局锅炉压力容器安全监察处备案。 压力容器的设计总图上，应有审查批准的字样。 4.2.1.2. 设计单位应严格执行容器规程和《压力容器安全技术监察暂行规程》的规定，并对所设计的压力容器安全技术性能负责。4.2.1.3. 制造压力容器，必须经省级主管部门和省劳动局锅炉压力容器安全监察处审查批准，发给许可证。制造三类容器，还必须报劳动部锅炉压力容器安全监察局批准。4.2.1.4. 制造压力容器，应建立质量保证体系，建立并执行设计、测绘、原材料、工艺、生产、质量验收等管理制度。4.2.1.5. 压力容器的焊接和探伤检验工作，必须由取得当地主管部门考试合格的人员进行。4.2.1.6. 制造压力容器，必须严格执行容器规程，国家有关规定和厂制订的压力容器质量检验规定。4.2.1.7. 压力容器的施工安装，必须经各级安全监察机构批准的安装单位才能进行。4.2.1.8. 安装压力容器时，必须严格按照图纸施工，并应符合国家有关技术规范。4.2.2使用与管理4.2.2.1. 从事压力容器安装的单位必须时已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位。从事压力容器安装建监理工程师应具备压力容器专业知识，并通过国家安全监察机构认可的培训和考核，持证上岗。4.2.2.2. 下列压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点，办理报装手续： 1、第三类压力容器。 2、容积大于等于10m3的压力容器。 3、蒸球。4、成套生产装置中同时安装的各类压力容器。5、液化石油气储存容器。6、医用氧舱。4.2.2.3. 使用压力容器单位的安全管理工作主要包括：1、贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范、规章。2、制定压力容器的安全管理规章制度。3、参加压力容器定购、设备进厂、安装验收及试车。4、检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况。5、压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查。6、编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施。7、向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等。8、压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理。9、检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理。10、压力容器使用登记及技术资料的管理。4.2.2.4. 工程部必须建立压力容器技术档案并统一保管，技术档案内容按容器规程第117条执行。4.2.2.5. 压力容器在投入使用前，应按《压力容器使用登记管理规则》要求办理登记手续。4.2.2.6. 压力容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器操作要求，其内容至少应包括：1、压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。2、压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。3、压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。4.2.2.7. 压力容器的操作人员应持证上岗。压力容器使用单位应对压力容器的操作人员定期进行专业培训与安全教育，培训考核工作由地、市级安全监察机构或授权的使用单位负责。

『玖』 不锈钢管气压试验方法及检验注意事项有哪些

不锈钢管气压试验方法及检验注意事项
一般气压试验的压力不应超过0.6MPa、公称尺寸小于或等于300mm的不锈钢管道，最大不应超过1.6MPa，真空管道的试验压力为0.2MPa。气压试验时，材料的内应力不得超过试验温度下材料屈服强度的80%。试验温度不得接近材料的脆性转变温度。未经单独水压试验合格的脆性材料严禁参加气压试验。
由于介质或设计原因，或因为运行条件不允许残留试验液体的不锈钢管，可按设计图纸规 定采用气压试验，不锈钢管采用气体作为试验介质，应符合下列规定。承受内压的钢管及有色金属管道的试验压力为设计压力的1.15倍，当设计温度高于试验温度时，试验压力按下式计算：试验压力= 1.15倍设计压力（试验温度下，管材的许用应力/设计温度下，管材的许用应力）
输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的不锈钢管必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜用空气，试验压力为设计压力。泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。经气压试验合格且在试验后未经拆卸的管道可免做泄漏性试验。真空管道系统在压力试验后，还应按设计文件规定进行24h真空度试验，增压率不大于5%。
正式试验前，应用空气或其他无毒、不可燃气体进行预试验，预试验的试验压力可在0.1～0.5MPa之间选取，一般宜为0.2MPa。气压试验升压时，应逐步缓慢增加压力，压力升至试验压力的50%时，应稳压3min，如未发现异常或泄漏，可继续按试验压力的10%逐级升压。每级稳压3min直至试验压力稳压10min，再将压力降至设计压力，停留足够时间进行检查，以发泡剂检查不泄漏为合格。