滚齿加工质量安全规章制度

⑴ 机械工厂质量管理制度

机械厂质量管理制度：

1. 生产操作工人必须严格按工艺.按要求.按图纸.按标准进行操作。不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。不按图纸要求和工艺标准，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者负责，返工产品不计报酬，不即时返工造成生产延误扣除双倍工资。造成产品报废的，按原材料价格进行等价赔偿。在此基础上，视情节严重上报总经理给予罚款处理。

2. 不生产不合格品、不合格品不转工序、不接收不合格品。即自己不生产不合格的产品，不接收前道流转下来的不合格品，不把不合格品转入下道工序。前道流转下来的产品质量后道有检查把关的责任，如不检查，所造成的工时延误等损失由接收人负责。

3. 保证产品的可追溯性。凡是产品生产过程中有要做标记要求的工序，生产者必须严格按照要求做好生产标记，不得遗忘或缺失。一经发现没做标记者，每次扣罚100元。

4. 每天检查本道工序工装夹具和量具的精度是否符合生产标准。杜绝由于工装夹具和量具精度缺失所造成的废品和返工现象。由此所造成的产品报废和返工由操作工自行负责赔偿。发现工装夹具和量具精度缺失应即时上报。

5. 巡检专职人员和管理人员不定期对各道工序进行抽检，发现质量问题督促操作工即时返工。发现重大质量问题应即时上报给厂部。

6. 为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。

⑵ 齿轮的加工过程及质量控制措施，，谁知道，详细解释，不胜感激

你的问题太宽泛了。是要写论文还是干什么？

齿轮一般的工艺流程为：车外形--插齿或滚齿--剃齿--热处理
或者 车外形--插齿或者滚齿--热处理--磨齿
也有 车外形--插齿或滚齿--热处理

看你精度等级要求了。

质量控制有很多，目前貌似比较流行六西格玛，我们原来是按TS16949控制的。
一般私人企业没按体系那么复杂的来，就是操作工自检+质量部巡检、终检吧。

⑶ 滚齿机安全操作规程,是怎样的啊!

滚齿机安全操作规程

1、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。
2、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。
3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键。
4、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。
5、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。
6、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。
不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。
7、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，
以免刀架与工作台碰撞。
8、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。
9、挂轮时应切断电源。

⑷ 加工厂管理制度

下面是一份《加工厂员工考核管理办法》，希望对您有所帮助，

前言:
加工厂的员工将按照加工厂相关管理制度进行管理，违反管理制度中的任何一条将会按照相关的规定进行处理.
1，具体的处理规定如下:
A，扣薪:触犯公司各项罚款规定者，依据制度扣薪；
B，警告:触犯公司各项规章制度者，依据其行为的严重程度或行为类型予以警告， 允许连带扣薪；
C， 记小过:触犯公司各项规章制度者，根据其行为的严重程度或行为类型予以记小 过，允许连带扣薪；
D，记大过:触犯公司各项规章制度者根据其行为的严重程度或行为类型予以几大过， 允许连带扣薪，或降薪(级)处理.
E，开除:触犯法律法规或公司严重规定者，按其行为类型予以直接开除或按规定赔 偿金额外，同时无条件终止劳动合同，并不给予任何经济补偿；

2，员工每人每月为 100 分，若违反相关规定按照其规定进行扣分，具体说明如下:
A，半年内累计扣分满 50 分者，将追加警告处分一次；
B，半年内累计扣分满 200 分者，将追加记小过处分一次；
C，半年内累计扣分满 400 分以上，根据其行为的严重情度给予记大过甚至开除处理；
D，一年内累计出现三次警告者，等于记小过一次；
E，一年内累计出现两次记小过，等于记大过一次；
F，半年内累计出现一次记大过，后续出现警告等于记小过一次，出现小过等于记大 过一次，一年内出现两次大过作开除处理；
G，受处罚者，纳入考评中，根据其处罚程度决定是否影响至下一次的考评中，且依 情节严重附加"写检讨书，按情节轻重赔偿，罚薪"等处罚.

3，具体具体奖罚条例见各管理制度.

生产部管理制度
1， 卫生安全:
卫生安全:
1.1， 车间工服，鞋类不可穿着外出，为着违者势力视情节轻重给予扣 5-50 分的处罚，警 告处理.
1.2， 黄色门帘不能挂起，发现一次扣 10 分.
1.3， 作业前做好准备工作，直接接触产品的器具必须经过清洗消毒，违者每次给予扣 20 分，并给予警告处分.
1.4， 戴手套时只能接触产品，而不能接触产品以外的物品；手套用完后要回收给卫检， 不得乱扔.违者每次扣 5 分.
1.5， 直接用于盛装食品的器具或者所有加工用具，盒子不能不能直接只于置于地面上， 违者每次给予扣10分.
1.6， 车间内水管要按规定挂好，地漏要盖好；作业完毕后所有器具要清洁干净，违者每次扣5分.
1.7， 手受伤的员工不能使用刀具，违者每次扣5分.
1.8， 工作场所要保持干净工作完成后所有的机器和台面都要冲洗干净，发现一次对当事 人通报批评一次.
1.9， 生产过程中注意生产安全，否则对因操作失误或则或者工作不小心而导致的伤害事 件发生，将给予警告和响应相应的处罚.
1.10， 保管好自己工作所有的工具，随时检查是否破坏，发现破坏应及时通知班长，然后 协助班长解决，否则警告.

2， 标准作业:
2.1， 严格按照作业指导书和相关规定的要求进行规范操作， 遵守各项操作规程和工艺标 准，对于违反操作者，视情节轻重，给予扣 20 分以上之罚款及警告以上处分.
2.2， 擅自更改作业程序，操作方法，生产工艺或生产配方，予以记大国大过一次.
2.3， 未经允许，私自更改设备相关数据，予以记大过一次.
3， 成本控制:
3.1， 作业中要小心谨慎，不可随意丢弃，违者经教育不改的，每次扣 5 分.
3.2， 工作中应节约水，电，否则每次扣 3 分，每天两次警告一次.
3.3， 原材料，辅料，半成品，成品等需要废弃处理的，务必填写《废弃申请单》后经批 准后方可废弃，否则根据清洁情节轻重，给予罚款，警告，记过等不同情度的处分.
4，机器设备:
4.1， 上下班前，检查所有器具有无破损，机器设备是否正常，有异常必须及时向上级汇报.
4.2， 机器故障要及时找维修人员，且要在报表上注明清楚，否则发现两次经教育后不改 者，记过1次.
4.3， 机器上禁止摆放其它物品和禁止爬在机器上面，否则发现一次扣 5 分.
4.4， 非岗位机器操作工未经允许不得乱动机器设备，擅自乱动导致机器设备异常者，记小过1次.
4.5， 对于公司的设备设施，工器具故意损坏，或者不能说明破坏原因的，根据情节轻重 及损失金额，给以罚款，警告，记过等不同情度的处分.

5，信息反馈:
5.1， 办理行政事务，要按照相关程序及规定予以作业，第一次通报批评，两次以上给予警告处分.
5.2， 工作中出现作业异常，品质异常要及时反馈汇报，不隐瞒实情，并做好详细记录， 否则处以 20-50 元罚款及警告处分.
6，员工出勤管理规定:
6.1，加工厂员工实行六天八小时工作制；
6.2，员工应依据规定的时间上下班，即上午 8:00-12:00，下午 13:00 开始至当天工作任 务完成.上下班实行打卡制度，一人一卡.
6.3，因故未能打卡或忘记打卡者，必须填写《补卡申请单》由主任级别以上主管签卡，否 则当日计为事假.
6.4，员工上班时间内，因公外出必须填写《外出申请单》 ，因工出差或受训，必须提前申请 办理手续(填写《出差申请单》. )
6.5，进入工厂不能随地吐痰，乱扔垃圾，乱抛废弃物，否则发现一次扣 10 分，并予以警 告处理.
6.6，上班时间不得大声喧哗，窃窃私语，谈论与工作无关之事，否则发现一次扣 10 分，第 二次给予警告处分.
6.7，员工上班是固守工作岗位努力工作，未经允许，不得无故擅离职守或相互串岗，否则 发现一次罚款 50 元，同时记小过一次.
6.8，员工不允许相互代打卡，涂卡现象，违者双方给予每次扣50分，同时记小过一次.上 班和加班时间严禁在车间(包括更衣室)内睡觉，抽烟，否则扣 100-200 分，同时予以 记大过处分，第二次发现无条件开除.
6.9，服从上级的安排与管理，不顶撞，不无理取闹，否则扣 50 分以上，并予以警告以上处 分，情节特别严重者无条件开除.
6.10.严格按照公司管理规定，生产作业指导书操作，否则发现一次扣 10-100 分.

7，更衣柜类
7.1，员工之间不得自行调换柜子，扰乱工作秩序，不按管理员所发的柜号使用，经查实每 次给予扣 50 分的处罚.
7.2，不爱护公物，在更衣柜乱涂乱画，故意破坏行为者，经发现每次给予扣 50 分的处罚， 并罚款 20 元，对举报者给予 20 元奖励.
7.3，员工不能自行换锁，如出现损坏，应向卫检员报告，否则给予扣 10 分.卫检员通知 维修部进行更换，若不能马上维修，卫检员应给员工换更衣柜.
7.4，辞职人员不退锁匙或退回锁坏的更衣柜，经查实扣工资10元.
7.5，领锁匙或退锁匙，一定要本人亲自办理，经其他人员办理的，出现问题，自行负责.
8，其他管理
8.1， 团结友爱，言行举止文雅，对于辱骂同事，造谣中伤，胡乱散布小道消息，挑拨离 间者，予以警告处分，情节严重者予以辞退.
8.2， 工作认真，不怠慢，按时完成交办的任务，违者，第一次通报批评，两次以上予以 警告处分.
8.3， 速冻库，冷藏库非指定人员不得入内，违者扣 50 分.
8.4， 进出车间，任何门(速冻库，冷藏库)要随开随关，不得延长开门时间，发现第一次扣5分.
8.5， 作业期间必须认真负责，按要求规范操作，若前工序被后工序投诉者，每次扣 10分.
8.6， 任何物品，产品要轻拿轻放，违者经教育不改的，每次扣 5 分或警告处理.
8.7， 班长必须耐心教导员工，实施，理解而且执行"5S" .
8.8， 每个工作岗位的员工必须认真仔细工作，生产安全，卫生的一流产品，保证产品出 货率，让客户称心满意.
8.9， 每一位员工者要主动遵守本班及公司的规章制度，严格要求自己，积极，认真做好所分担的工作.

品质部管理制度
1， 员工卫生检查管理规定
1.1， 更衣室的卫生管理规定
1.1.1 进入更衣室时必须按照规定的程序进入，进入车间前必须按要求穿上工作鞋违反以 上规定者各扣 20 分.
1.1.2 更衣室内工作服要按照指定位置摆放整齐，个人物品(包括个人衣服)必须放进个 人物品柜中，违反者每次扣 5-20 分.
1.1.3 不准坐在更衣室地上休息；不准将工衣乱丢，乱放在地上；不准在更衣室内(包括 休息通道)吃东西；不准乱扔垃圾.违反其中任何一条，每次扣 5-20 分. 1.1.4 未经本人同意，使用别人衣物，按偷拿行为处理.
1.2， 着装管理规定
1.2.1 戴首饰，耳环，手表，装饰品等进入车间者，每次扣 10 分.
1.2.2 上班时不佩戴所要求佩戴的用品(如:口罩，发帽等) ，每次扣 5 分. (所要求的工 衣) .
1.2.3 在要求戴口罩的车间内不戴口罩者，或者经劝告屡次不戴好口罩者，每次扣 5 分.
1.2.4 指甲过长，衣袖外露，头发外露，把规定外的物品带进车间，要求纠正时不改正者， 每次扣 5 分.
1.3， 其他卫生管理规定
1.3.1 违反车间相关的卫生要求(如洗手程序，洗手频率和一次性手套使用规定等)，每次 扣违反者 5 分.
1.3.2 在洗手处或车间内洗私人物品，用烘手机烘干口罩，袖套等用品，每次扣 10 分.
1.3.3 不能在车间内整理口罩，帽子和头发，违反者扣 5 分.
1.3.4 进出车间，无合理原因而拒绝接受卫生检查者，每次扣 20 分.
1.3.5 未经许可捡掉落在地面无外包装的原料和半成品，或者没有按《袋装产品掉地上处 理方法》的要求处理掉在地面上的袋装产品时，每次扣 5 分.
1.4， 卫生检查员的管理规定
1.4.1 卫生检查员没有按照《卫生管理规定》 《生产车间人员着装规定》 《一次性手套使用 规定》 《止血贴的使用和回收方法》 《生产车间清洁剂，除锈剂使用规定》等的相关 规定进行检查，每次扣卫生检查员 5 分；由于检查疏忽或不如实填写记录而影响产 品的质量和卫生时，视影响的程度扣卫生检查员 10 分或以上.
1.4.2 卫生检查员对于违反卫生要求的现象不及时纠正或联系上级寻求解决方法者，每次 扣卫生检查员5分或以上.
1.4.3 卫生检查员故意隐瞒违反卫生要求现象时，每次扣卫生检查员5分或以上.

2， 资料，报表和文件管理规定
2.1， 报表方面
2.1.1 填写报表必须及时，准确，真实，并且不得在报表上乱涂乱画，违者每次扣 5 分.
2.1.2 当天的报表，需要当天上交，违反者每份报表扣 5 分.
2.1.3 报表和贴纸在更改新版本后，车间各班负责人，应及时回收所有旧版，再领取新版 本使用.若在要求使用新版本报表或贴纸时仍旧在使用旧版报表或贴纸，则追究责 任人，每份扣5分.
2.1.4 质量记录要保管好，常温食品记录要保存 3 年，冷冻食品记录保存 3 年，质量记录 销毁必须写质量销毁申请单.若报表核对员遗失或损坏上交报表，每份报表扣报表 核对员或相关责任者5分.
2.1.5 在验证报表时， 对于影响产品质量和安全卫生的关键数据无认真核对， 每次扣5分.
2.1.6 在验证报表时， 对于报表中发现的问题没有及时调查， 报告或通知报表记录者改正， 每次扣报表验证者5分
2.2， 文件方面
2.2.1 各相关部门必须保管好受控文件，保证所使用的文件是最新版本，若损坏，遗失和 使用过期文件，则追究保管者责任，每份文件扣 10 分.
2.2.2 各部门领到最新版受控文件后，应从文件生效日开始按照新规定操作，若发现有违 反规定者，需做好相应的培训与教育，若错误的操作影响到产品的质量时，视影响 的程度扣10分或以上.
2.2.3 根据《文件管理控制程序》 ，文件管理者若未回收到旧版本就发放新版本，每次扣 5 分，文件管理者应保管好文件最新版本的原件和作废文件的原件，对于回收上来的 旧文件要作废处理，违反相关要求时，每次扣 5 分.
2.3， 其他
2.3.1 检查室温和种类冷冻库，冷藏库温度时，发现温度异常时，没有按照《温度异常的 处理方法》执行者，视对产品质量产影响程度扣 5 分或者以上.
3，物品控制不合格管理规定
3.1， 扫把，垃圾铲等清洁工具和各工序的专用的生产工具出现混用现象(参见《生产车 间领用文具及物品规定》《车间胶纸使用规定》和《车间毛巾，清洗，更换规定》的相关规定) ，每次扣责任者 5 分.
3.2， 生产工器具有损坏时，需要用时更换，不得继续使用，违规者每次扣 5 分. 3.3， 在生产车间中使用的文具和工器具(毛巾，盒子，胶纸，刀具等)不符合《生产车 间领用文具及物品规定》《车间胶纸使用规定》《车间毛巾，清洗，更换规定》和《车间筐子，盒子使用规定》的相关要求者，或未经同意，使用对产品存在危害的 工器具，每次扣责任者5分.
3.4， 新设备，器具进入车间时，应该按照《新设备，器具导入时管理体制》进行检查， 经确认可以使用后才能开始使用，违反者如果影响生产造成浪费时，责任者扣浪费费用的10%.
3.5， 物品交换负责者，由于工作错误而可能或者已经影响产品质量，视影响程度扣5分或以上.
3.6， 物品交换负责者，由于工作的失误而影响生产，视影响程度扣5分或以上.

4，品质管理部人员的管理规定
4.1， 品质管理部人员必须按照质量管理的原则开展工作，对于影响质量的行为或者质量 不合格的结果如有故意隐瞒事实或造假者，不得继续在品质管理部工作.
4.2， 品质管理部人员对品质异常情况必须及时报告或处理，违反者每次扣5分或以上.
4.3， 品管部人员必须按要求做好质量记录，记录要真实，关按时提供给部门负责人确认， 违反一次扣10或以上，违反两次按警告处分.
4.4， 品质管理部所使用的化学物品为公司物品，未经允许不得拿出化验室使用，违反者 每次扣5分.
5，化验室人员的管理规定
5.1， 要求检查的项目没有检查，并影响到生产计划或出货，给予警告处分.
5.2， 对产品质量判定错误，并造成经济损失时，视影响程度扣20分或以上。

⑸ 机械加工厂车间管理制度

机械设备安全管理制度
一、购置（租赁）
1、进入工地的机械必须是正规厂家生产，必须具有《生产许可证》、《出厂合格证》。
2、严禁购置和租赁国家明令淘汰产品，规定不准在使用的机械设备。
3、严禁购置和租赁，经检验达不到安全技术标准规定的机械设备。
4、严禁租赁存在严重事故隐患，没有改造或维修价值的机械设备。
二、安装（拆除）
1、机械设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格，并通过了国家或省有关主管部门组织的产品技术鉴定。
2、不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。
3、建筑施工企业采购的二手机械设备,必须有国家或省有关部门核准的机械检验检测单位出具的质量安全技术检测报告，并由使用单位组织专业技术人员对机械设备的技术性能和质量进行验收，符合安全使用条件，经使用单位技术负责人签字同意。
4、各种机械设备应备下列技术文件：（1）机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书；（2）各安全保险装置及限位装置调试和说明书；（3）维修保养及运输说明书；（4）安装操作规程；（5）生产许可证（国家已经实行生产许可的起重机械设备）、产品鉴定证书、合格证书；（6）配件及配套工具目录；（7）其他注意事项
5、从事机械设备安装、拆除的单位，应依法取得建设行政主管部门颁发的相应等级的资质证书和安全资格证书后，方可在资质证书等级许可的范围内从事机械设备安装、拆除活动。
6、机械设备安装、拆除单位，应当依照机械设备安全技术规范及本规定的要求，进行安装、拆除活动，机械设备安装单位对其安装的机械设备的安装质量负责。
7、从事机械设备安装、拆除的作业人员及管理人员，应当经建设行政主管部门考核合格，取得国家统一格式的建筑机械设备作业人员岗位证书，方可从事相应的作业或管理工作.
三、验收检测
1、机械设备安装单位必须建立如下机械设备安装工程资料档案，并在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入机械设备的安全技术档案：
（1）、合同或任务书
（2）、机械设备的安装及验收资料
（3）机械设备的专项施工方案和技术措施。
2、机械设备安装后能正常使用，符合有关规定，和使用等技术要求。
四、使用
1、 机械设备操作人员，必须持证上岗。
2、 操作必须严格执行机械技术操作规程和技术交底。
3、 非机具工操作要追查责任者，并按公司规定处理。
五、保养
1、定期保养的目的：机械设备正确合理的使用和精心及时的维修保养，其目的在于保证设备的正常运转、延长机械设备的使用寿命，防止不应有的损坏、和不应有的机械事故。
2、 保养作业项目：清洁、润滑、调整、坚固、防腐等。
六、维修改造
1、小修：小修的工作内容，主要是针对日常定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，修整，更换或简单修复少磨损件，同时通过检查，调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的性能。
2、项修：项修是根据设备的实际技术状态，对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目，按实际需要而进行的针对性的修理，项修时一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正，从而恢复所修复部分的性能和精度，以保证机械在整个大修间隔内有良好的技术状况和正常的工作性能。
3、大修：设备大修是机械在寿命期内周期性的彻底检查，和恢复性修理，大修时，对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零件，修理设备的电气系统，修理设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定、技术性能和精度。
七、报废的规定和要求
当设备不能大修时、没有修理的价值时。
机械安全基本要求
机械设备在规定的整个使用期内，不得发生由于机械设备自身缺陷所引起的、目前已为人们认识的各类危及人身安全的事故和对健康造成损害的职业病，避免给操作者带来不必要的体力消耗、精神紧张和疲劳。无论是机器预定功能的设计还是安全防护的设计，都应该遵循以下两个基本途径：选用适当的设计结构，尽可能避免危险或减小风险；通过减少对操作者涉入危险区的需要，限制人们面临危险。
1．足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环境的适应性
（1）合理的机械结构型式。机械设备的结构型式一定要与其执行的预定功能相适宜，不能因结构设计不合理而造成机械正常运行时的障碍、卡塞或松脱；不能因元件或软件的暇疵而引起微机数据的丢失或死机；不能发生任何能够预计到的与机械设备的设计不合理的有关事件。
（2）足够的抗破坏能力。机械的各组成受力零部件及其连接，应满足完成预定最大载荷的足够强度、刚度和构件稳定性，在正常作业期间不应发生由于应力或工作循环次数产生断裂破碎或疲劳破坏、过度变形或垮塌；还必须考虑在此前提下机械设备的整体抗倾覆或防风抗滑的稳定性，特别是那些由于有预期载荷作用或自身质量分布不均的机械及那些可在轨道或路面行驶的机械，应保证在运输、运行、振动或有外力作用下不致发生倾覆，防止由于运行失控而产生不应有的位移。
（3）对使用环境具有足够的适应能力。机械设备必须对其使用环境（如温度、湿度、气压、风载、雨雪、振动、负载、静电、磁场和电场、辐射、粉尘、微生物、动物、腐蚀介质等）具有足够的适应能力，特别是抗腐蚀或空蚀，耐老化磨损，抗干扰的能力，不致由于电气元件产生绝缘破坏，使控制系统零部件临时或永久失效，或由于物理性、化学性、生物性的影响而造成事故。
（4）提高机械的可靠性。可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和规定期限内，执行规定功能而不出现故障的能力。传统机械设计只按产品的性能指标进行设计，而可靠性设计除要保证性能指标外，还要保证产品的可靠性指标，即产品的无故障性、耐久性、维修性、可用性和经济性等，可靠性是体现产品耐用和可靠程度的一种性能，与安全有直接关系。
2．不得产生超过标准规定的有害物质
（1）有毒有害物质。应采用对人无害的材料和物质（包括机械自身的各种材料、加工原材料、中间或最终产品、添加物、润滑剂、清洗剂，以及与工作介质或环境介质反应的生成物及废弃物）。对不可避免的毒害物（例如粉尘、有毒物、辐射、放射性、腐蚀等），应在设计时考虑采取密闭、排放（或吸收）、隔离、净化等措施。在人员合理暴露的场所，其成分、浓度应低于产品安全卫生标准的规定，不得构成对人体健康的有害作用，也不得对环境造成污染。
（2）预防物理性危害。机械产生的噪声、振动、过热和过低温度等指标，都必须控制在低于产品安全标准中规定的允许指标，防止对人的心理及生理危害。
（3）防火防爆。有可燃气体、液体、蒸气、粉尘或其他易燃易爆或发火性物质的机械生产设备，应在设计时考虑防止跑、冒、滴、漏，根据具体情况配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施，避免或消除摩擦撞击、电火花和静电积聚等，防止由此造成的火灾或爆炸危险。
3．可靠有效的安全防护 任何机械都有这样那样的危险，当机械设备投入使用时，生产对象（各种物料）、环境条件以及操作人员处于动态结合情况下的危险性就更大。只要存在危险，即使操作者受过良好的技术培训和安全教育，有完善的规程，也不能完全避免发生机械伤害事故的风险。因此，必须建立可靠的物质屏障，即在机械上配置一种或多种专门用于保护人的安全的防护装置、安全装置或采取其他安全措施。当设备或操作的某些环节出现问题时，靠机械自身的各种安全技术措施避免事故的发生，保障人员和设备安全。危险性大或事故率高的生产设备，必须在出厂时配备好安全防护装置。
4．履行安全人机学的要求
人机界面是指在机器上人、机进行信息交流和相互作用的界面。显示装置、控制（操纵）装置、人的作业空间和位置以及作业环境，是人机要求集中体现之处，应满足人体测量参数、人体的结构特性和机能特性、生理和心理条件，合乎卫生要求。其目的是保证人能安全、准确、高效、舒适地工作，减少差错，避免危险。
5．维修的安全性
（1）机械的可维修性。机器出现故障后，在规定的条件下，按规定程序或手段实施维修，可以保持或恢复其执行预定功能状态，这就是机器的可维修性。设备的故障会造成机器预定功能丧失，给工作带来损失，而危险故障还会引发事故。从这个意义上讲，解决了危险故障，恢复安全功能，就等于消除了安全隐患。
（2）维修作业的安全。在按规定程序实施维修时，应能保证人员的安全。由于维修作业是不同于正常操作的特殊作业，往往采用一些超常规的做法，如移开防护装置，或是使安全装置不起作用。为了避免或减少维修伤害事故，应在控制系统设置维修操作模式；从检查和维修角度，在结构设计上考虑内部零件的可接近性；必要时，应随设备提供专用检查、维修工具或装置；在较笨重的零部件上，还应考虑方便吊装的设计。
机械设备操作安全管理制度
1、目的：建立机械设备安全管理程序
2、范围：适用于公司机械设备操作管理
3、责任者：安全部、工程部、机械设备使用单位
4、程序：
4.1. 生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程，安全技术规程，防火制度和维修保养制度，并要经常教育工人贯彻执行。
4.2. 各种机械设备的设计、制造、安装和修理，都必须符合安全要求。
4.3. 凡新建、改建、扩建和技术革新、技术改造工程项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护的观点来确定技术方案，在可能范围内力求达到机械化和自动化。
4.4. 在有毒气体或粉尘的生产过程，其所有的设备建造应尽量使之密闭化。
4.5. 各种压力机械的施压部分，以及其它机械对人体有发生伤害的部分，都要设有安全装置。
4.5.1传动带、明齿轮、砂轮、电锯，接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，要安设安全装置。
4.5.2要切实做到不因安全装置缺陷或失效而造成事故。
4.6. 高于地面2米以上的开闭装置，闸板和附属设备，应有0.6米以上的走台，走台上应围有高1米以上的坚固可靠的栏杆。
4.7. 电动机及动力传动装置中，人员可能接触的部分，应围以坚固的金属栅栏或罩子。
4.8. 设备的拆卸、贮槽顶部走台、通道、楼梯及其它使工作人员有坠落危险的场所，须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。
4.9. 发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。
4.10. 机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。
4.11. 机械在转动时禁止做以下工作：
4.11.1用手拿拭布清扫轴或轴头转动部分。
4.11.2取下或停用安全装置及设施。
4.11.3进行安装、拆卸、修理等工作。
4.11.4向转动轮结合处浇抹润滑油。
4.12. 使用的活门及其它所有计量仪器均应设置在照明充足的适宜地点，以便操作、观察和检修。
4.13. 使用的活门及其它调整装置，要便于操纵管理，反扣活门或经常关闭的活门和闸板应挂上明显的标志。
4.14. 被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。
4.15. 为防止可燃性气体产生爆炸应注意检查：
4.15.1可燃性气体管道、设备的严密程度，要达到防止泄漏的基本要求。
4.15.2在可燃性气体管道的厂房内、应保证充分的换气，禁止随意动火。
4.15.3不允许可燃性气体管道、设备产生负压。
4.15.4含有可燃性气体的管道、设备，停车修理前必须进行置换，分析合格。
4.16. 开停车时必须作好检查与联系工作，在确认无问题后按规定进行开停车。4.17. 检修后的设备开车，按《安全生产检修制度》中的有关规定执行。
4.18. 基建部门设备试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范，要知道试车规程，安全技术措施，由合格的操作人员在试车指挥者现场指挥下，方可进行试车。
新安装的基建设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。
冲压机械安全操作与管理
冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。

一、冲压机床的安全防护装置

冲压机床的安全防护装置，是指滑块下行时，设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等（参见机械工业部1985年5月颁发的《冲压安全管理规程》）。

1． 栅栏式防护装置

是在压力机上加防护栅栏，使操作者与危险区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动，当滑块下行时，栅栏随之下行，使操作者与冲模隔开，从而保护操作者的安全。

2． 拨手式防护装置

拨手式防护装置是在冲压时，将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子，在滑块下行程时，将手推出或拨出危险区。

这种防护装置结构简单，但其作用力较大，且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。新式拨手装置与控制系统联锁，拨手装置不工作，压力机也不能工作。

3． 红外防护装置

由发光源发出不可见的红外线，不经过光学透镜聚光，而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光，而直接接受红外光。可有效防止身体接近危险区。

冲压机安全防护装置种类很多，除上所述外，还有牵手式安全防护装置，触感联锁安全防护装置，双手操作安全防护装置等。

二、冲压机床的进出料装置

设置冲压机床进出料装置，实现进出料机械化、自动化，是提高生产率，保证安全生产的重要措施。简易送出料装置，也能起到保证作用。

1． 手动安全工具

在中型冲压机上，如不能采用机械化送料，则可用手动工具送料、取料，使冲压工双手完全不接触危险区。 手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。

2． 简易手工送料装置

只要用手推动坯料，使坯料沿着导板滑入凹模，即达到送料的目的。

3．机械输料装置

机械进出料装置结构简单，动作准确，操作方便，保障安全，还能提高产量，应推广使用。

三、管理措施

要实现冲压安全，除采取各种技术措施外，还必须采取各种管理措施，主要有：

1．建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下进行，文件要有安全内容，在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号，配备的安全工具名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据，才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。

2．建立冲压设备和安全防护装置管理制度。冲压设备出现故障，安全防护装置失灵，都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。因此，要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度，严格遵守技术操作规程。作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等，观察运转中有无特殊声响或其他异常情况，发现故障和隐患应立即停机修理，严禁“带病”运行。

3．制订安全操作规程和各项管理制度，并教育职工认真执行。要坚决制止违章现象，对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。

4． 冲压机的安全操作。

工作前，首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。

手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。

工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，应立即停车检修。

冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。 在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。

工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。

⑹ 机械加工行业的质量管理制度和奖惩制度

这要看你企业的规模和对企业对质量的重视层度了。
如果企业规模较大，应该有比较正规的质量管理制度。
如果企业规模不大，还在发展初期，可以用一些非正规的办法，但比较有效：
1、一环扣一环，顾客投诉，就扣检验员钱，检验员发现质量问题，就扣操作员的钱。
2、发生质量问题（不管是哪儿发生的）就扣所有领导的钱。
办法很多啦，要根据企业的不同情况来制定的。

⑺ 施工企业的质量、安全管理制度

3、质量与安全控制

建筑施工企业对于项目质量与施工安全的控制，是整个施工阶段的主要和重点风险管控内容。为实现质量与安全控制目标，施工企业应重视以下两方面的质量与安全管理内容。

工程质量控制

做好施工准备的控制

施工项目部及时索取工程图纸和相关技术资料，应组织有关人员参加对设计图纸的学习和审核，领会设计意图，掌握施工设计图纸和相关技术标准的要求，并形成会审记录；编制能指导现场施工的实施性施工组织设计，确定主要分项工程、分部工程的施工方案和质量保证计划，分解和确定各阶段质量目标和质量保证措施，确认分项、分部和单位工程的检查验收内容、标准。

严格工程材料的采购使用

各类工程材料是工程建设的物质条件，材料的质量是工程质量的基础。因此，采购和使用的工程材料质量必须符合标准规定。要严格检验进场的材料和设备。进入现场的工程材料，必须有产品合格证或质量保证书，并应符合设计规定要求；需复试检测的建材必须经复试合格才能使用；使用进口的工程材料必须符合我国相应的质量标准，并持有商检部门签发的商检合格证书。同时，还应注意设计、施工过程对材料、构配件、半成品的合理选用，不能混用。

及时修正工程质量问题

对发包方、监理方、设计方后者质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定相关措施；对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录，对可能出现的不合格产品，应制定防止再发生的措施并组织实施；对检查发现的工程质量问题，有施工项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。

安全生产控制

施工单位应建立健全企业安全生产责任制度与安全生产教育制度，将工程质量、安全生产目标层层分解，按照“分项保分部、分部保单位工程”的原则，制定每一个分项、分部、单位工程的质量、安全目标，将相关质量、安全责任到人，明确质量、安全管理的监控重点。

施工单位应制定相应保障措施确保项目安全生产，包括：安全生产费用应当专款专用；安全生产管理机构及人员的设置；编制安全技术措施及专项施工方案的规定；对安全施工技术要求的交底；危险部位安全警示标志的设置；单独设置施工现场办公区、生活区与作业区；建立消防安全责任制度，确定消防安全责任人；向作业人员提供安全防护用具与安全防护服装；设立专人监察施工人员防护用具佩戴、使用；定期检查施工现场安全防护用具、施工机具、机械设备等。

⑻ 质量安全管理制度

安全管理安全质量标准化标准及考核评级办法
第一条 为加强矿井的安全管理，特制定本标准。
第二条 考核期内由于安全管理责任事故造成每死亡1人，否决矿井安全管理安全质量标准化得分5分，实得分输入矿井安全质量标准化总分；发生3人及以上死亡事故的矿井，取消当年评级资格。
第三条 安全管理安全质量标准化标准及考核评级办法（具体见附表）:
1、以矿为单位对安全管理安全质量标准化进行考核评级。
2、安全管理安全质量标准化矿井分为两个等级:
一级:总分为90分及以上。
二级:总分为80分及以上。
3、考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。
4、安全管理安全质量标准化实施年度达标，矿井每月进行一次检查；公司按季度进行全面检查；已达标矿井每年要进行一次复查，并根据复查得分决定该矿安全管理安全质量标准化的升降级。
安全管理安全质量标准化检查标准及评分办法
检查项目 标准分 检查标准 检查方法及评分办法
一 安全生产责任落实25分
(一) 干部作风建设 10
1.严格执行干部下井制度，根据集团公司要求，明确各级干部下井天数、比例，做到下井干部人员、班次均衡，井下必须保证每班有副科以上干部。矿长、党委书记每月不少于10天；分管生产、机电、安全、技术的副矿级领导每月不少于15天；其它副矿级领导每月不少于6天；各专业副总、生产业务科室的正、副科长、采区正、副区长每月不少于16天；非生产口科室的正、副科长每月不少于6天；生产、辅助队队长、支部书记每月不少于18天，二班、夜班必须达到总下井天数的1/2，做到下井签到、升井后到信息中心审卡盖章，下井签到必须注明上下井准确时间，每月及时统计分析 查干部下井制度，无制度扣2分，制度不健全或不完善，每有一处扣0.5分。查干部下井签到本，有涂改现象扣0.5分；下井次数达不到规定，每有一人次扣0.5分；二班、夜班下井比例达不到规定要求，每有一人次扣0.5分；井下每有一班次无区科干部下坑，扣1分；未做到下井签到、盖章，有一人次扣1分；下井签到、打卡(盖章)、填卡、统计及向集团公司汇报的不对口，有一人次扣0.5分；无统计分析扣1分

2、矿级干部每月必须按规定的时间、班次排出下井人员安排表，保证每班有一名矿级干部下井指挥生产。 查安排表，调信息卡和考勤打卡原始记录。无安排表扣1分，有一个班无矿级干部下井2分。

3.干部下井必须抓“三违”、抓培训抽考、抓隐患排查。抓“三违”每月不得少于3人次，并当日登记，完成矿规定的最低罚款金额；下井每月必须至少培训抽考6人次，被培训人和抽考人要在卡上签字；必须认真填写查出的隐患，对发现的问题填写整改处理意见，矿安全信息中心要进行筛选落实，每月及时统计分析 查干部下井信息卡和隐患登记台帐、下井培训抽考卡、“三违”登记台帐。筛选的隐患有一条未及时“三定”和处理扣0.5分；隐患复查无结果、无签字扣0.5分；培训抽考每有一人次完不成任务扣0.5分，有一人次不是本人签字扣0.5分；未完成抓“三违”指标有一人次扣0.5分；未完成最低罚款金额有一人次扣0.5分；没有规定最低罚款金额扣2分；无统计分析扣1分

4.严格执行干部带班下井制度，根据集团公司要求，明确各级干部带班下井天数，统一安排带班时间，实行带班下井“三汇报”，有汇报记录，每月有带班下井统计表。建立带班下井档案。矿长、党委书记带班下井不少于1天/月，分管生产、机电、安全、技术的副矿级领导不少于2天/月，其他矿级领导不少于1天/月；专业副总、各生产科室科长不少于3天/月；采区正职、生产业务科室副职不少于5天/月；采区副职不少于7天/月；生产队和辅助队队长、书记不少于9天/月 查制度，无制度扣2分；制度不全有一处扣0.5分；无统一安排带班时间表扣1分；没有带班下井档案扣1分；查“三汇报”台帐，无台帐扣1分，少汇报一次扣0.5分；查月统计表，每有一人次带班下井次数不够扣0.5分；统计表与“三汇报”台帐不符，扣1分；相关干部每月下井带班比例少于规定天数每有一次扣0.5 分
安全管理安全质量标准化检查标准及评分办法
检查项目 标准分 检查标准 检查方法及评分办法
一 安全生产责任落实25分
(一) 干部作风建设 10分
4.干部下井检查填写信息卡必须有以下内容:①下井时间、班次；②途经线路和工作面瓦斯情况；③“三员两长”上岗情况；④查处隐患情况；⑤抓“三违”情况；⑥培训抽考情况；⑦隐患整改落实情况。干部下井必须按规定认真填写信息卡，“三员两长”上岗一栏必须有“三员两长”签字。大检查、现场办公等，可共同填写一卡，但必须有所有检查人员的本人签名，日常检查实行单人单卡 查干部下井检查信息卡，未按规定内容认真填写每有一次扣0.5分；“三员两长”未签字每有一次扣1分，不是本人签字扣0.5分；去工作面或作业地点无瓦斯检查记录，有一人次扣0.5分，未查出任何隐患扣0.5分；信息卡不是本人签名有一次扣0.5分

5.健全干部下基层矿领导包区(科)、矿机关干部和区(科)领导包队制度，每旬参加一次所包区队的安全例会，并认真填写包区、队卡，包区、队卡必须有区、队值班领导签字。每次下基层必须联系区、队实际，抓学习，讲安全，并认真做好记录。包区、队干部要做到三清、三讲、一指导(清楚区、队组职工基本情况、清楚队组工作面的安全生产情况、清楚队组职工思想状况；讲学习、讲安全、讲改进工作的意见或建议；指导安全工作) 查制度，无制度扣2分，制度不健全或不完善每有一处扣0.5分；查区、队安全例会记录、干部包区、队卡，干部未签字扣1分，不是本人签字扣0.5分；下基层次数每少一次扣0.5分，包区、队干部每有一人次对情况掌握不清扣1分；包区、队卡没有队领导签字有一次扣0.2分

6.建立健全各级领导干部强化安全管理的若干个必须。生产现场发生安全问题，无论八小时以内还是八小时以外，相关领导必须及时到场到位。矿调度设立台帐，对相关领导到场到位情况和问题处理情况进行登记，逐日有矿长签字 查制度，无制度扣2分；查台帐，无记录扣1分，记录不全扣0.5分；矿长未签字，少一天扣0.5分；有一人次未到场到位扣1分

管理制度
建设与落实 10分
1.根据集团公司“安全管理制度”的要求，各单位要制定如下制度，并严格执行:
（1）、安全生产责任制度；
（2）、管理人员下井及带班制度；
（3）、安全质量标准化管理制度；
（4）、安全会议制度；
（5）、安全目标管理制度；
（6）、安全教育与培训制度；
（7）、事故隐患排查与整改制度；
（8）、矿井主要灾害预防制度；
（9）、安全监督检查制度；
1.查各级领导、职能科室、各岗位人员安全生产责任制汇编，无汇编本项不得分，有制度内容不全扣2分；
2.第二、三项制度缺项本项不得分；
3.第四至十九项制度每缺一项扣2分；
4.查制度执行记录，有一项未认真执行落实扣1分；有一项执行落实不好扣0.5分
安全管理安全质量标准化检查标准及评分办法
一 安全生产责任落实25分
(二）管理制度
建设与落实 10分
（10）、安全与经济利益挂钩制度；
（11）、安全技术审批制度；
（12）、矿用设备器材使用管理制度；
（13）、事故应急救援管理制度；
（14）、事故报告和调查处理制度；
（15）、安全举报奖励制度；
（16）、入井人员管理制度；
（17）、安全操作管理制度；
（18）、安全红线制度；
（19）、安全生产问责制度。
2.健全完善矿、区(科)、队三级干部(包括工程技术人员)安全工作目标、工作责任和工作标准，建立各级干部安全业绩档案，做到细化量化，汇编成册 查各级干部安全工作目标、责任和标准，查各级干部安全业绩档案，不健全、不完善每有一处扣0.5分
3.坚持每月一次的队安全例会制度。由队长
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