喷漆房房规章制度牌

① 喷漆房的生产

GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》 GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》
GB6514-1995《涂装工艺安全及其通风净化》
GB7691-87《劳动安全和劳动卫生管理》
GB12942-91《有限空间作业安全技术要求》
GB14444-93《喷漆室安全技术规定》
GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》 除尘器的设计、制造、测试验收将满足下列规范和标准：
ZB243 通风与空调工程施工及验收规范
GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件
GB700-1988 炭素结构钢
GB13271－1988 手工电弧焊技术条件
GB/T1800-1979 公差与配合 总论标准公差与基本偏差
GB/T1802-1979 公差与配合
GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差
GB/T5117-1995 碳钢焊条
ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法
ZBJ88002.1 除尘器性能测定法 根据GB6514-1995《涂装作业安全规程》，涂装作业场所卫生标准应符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》中有关要求。其车间空气中有害物质最高允许浓度见下表。
项目 最大允许浓度mg/m3
苯 17
甲苯 60
二甲苯 90
在前室气流组织下，喷漆剩余漆雾将不会在操作者呼吸带附近滞留，因此操作环境将大大改善，满足GBZ1-2002要求。 工程提供设备的设计、制造与安装。其设计原则是在满足喷漆生产工艺要求的前提下，主要从工人的作业环境，大气的排放标准，设备的运行可靠，操作维修便利等几方面考虑，确保工作区的废气浓度符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》,大气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》；力争本产品的结构设计、设备造型及配套设施方面、施工质量方面达到国内同类产品的最先进水平

② 喷漆房建设标准

喷漆房是按照你的需求来安装的，
如果是用来喷涂小型轿车，
规格是7.2米乘以4.2米
如果是用来喷涂大型的客车、货车，规格就会大了很多。
详情可以向当地的漆房售卖厂家进行咨询(联系方式可向油漆供应商咨询)
希望对你有所帮助，请采纳！

③ 喷漆房如何做到一尘不染

应该建设无尘车间，至少是无尘喷漆室。
涂装线建设过程中的无尘化施工管理措施
无尘化施工作为涂装线建设项目管理的一个重要管理目标，为我们制定涂装线的项目管理过程中的各种规章制度和管理措施方法指明了一个方向。
无尘化施工的提出，既是项目管理思想观念的一个突破，也是项目管理行为模式的一个重大改变，
无尘化施工的前提条件

无尘化施工的实现，需要确定完美工艺方案，选择优秀施工队伍，提出行业标杆目标，编排施工组织计划，制定和宣贯合理规章制度，严格认真的日常管理，及时到位的奖励惩罚，特殊情况的补救措施。

在进行无尘化施工管理之前，必须具备如下几个前提条件：

设备方面以非标设备模段化制作和以螺栓连接为核心：

要保证安装现场的无尘化，首先得要求非标设备制作采用模块化制作。在设计院和设备厂家图纸会签及技术交流的过程中，就特别强调在设备设计之初要充分考虑模块化制作。要求现场禁止气割、尽量减少焊接等工作量，保证施工现场的设备制作工作量最小化，极大地减少了车间内的废料、焊接烟尘的产生，设备现场安装则以螺栓连接为主要形式，减少现场焊接工作。

为保证上述要求落实到实处，我们确定出必须采取模段化制作的设备名称，并结合运输条件确定出每个模段的结构形式和包含内容
对于非标室体、机械化以及钢结构部分则要求按采用螺栓安装的方式组织设计，设备预制完成后方可进入安装现场。

土建方面要保证两个要点：

厂房外围：完成厂房外围道路及厂房周边绿化

在设备进厂之前，厂房外围的道路及厂房周边绿化已基本完成，此项措施保证在设备运送过程中可尽量减少灰尘带入涂装车间内部以及尽量减少在起风等天气将厂房周围灰尘带入涂装车间。

厂房内部：要求具备如下条件：

（1） 厂房基本密封，所有的车间大门应可以封闭，对于用于物流或安装设备的预留洞口，也应采用临时性措施进行封闭，防止车间外部尘土进入；

（2） 车间的设备基础及混凝土地坪已完工，减少车间内部的尘土；

（3） 卫生间、办公室以及辅房等能投入使用，从而减少施工人员产生的生活垃圾，保证人性化的施工环境；

（4） 厂房墙面已刷涂第一遍面层涂料；

（5） 在设备进场之前，对封闭的厂房进行全面清理，清除掉土建遗留的垃圾和墙面及地坪上的灰尘。

只有具备了以上前提，无尘化施工才能得到有效的实施。

三、无尘化施工的管理要点：

如果仅仅只有良好的前提，却没有严格的制度及管理措施，也不能保证车间无尘化施工的顺利实现。严格的制度及管理措施才是我们无尘化施工的核心所在。无尘化施工管理要点总体归纳为如下：

3.1设备进场前的厂房封闭和深度保洁工作

在设备进场前应对厂房进行检查，主要有如下工作：

（1） 对厂房内的设备基础、预留洞口等进行全面检查及校核，防止出现基础和预留洞口的偏差；

（2） 对大门和预留洞口的防护措施进行检查，确保大门和洞口（包括屋顶开洞等）已进行有效封闭，对于内部楼层间的预留洞口，要设有临时防护栏杆和盖板；

（3） 对厂房进行深度清洁；

深度清洁一般遵循由上到下的原则进行清扫，我们结合5S现场管理的精髓，将清洁工作分为三次：第一遍对土建垃圾等进行全面清理，主要工具为铲刀等，清扫重点为厂房大梁、墙壁、地面及地沟、地下风道等区域；第二遍对整个厂房进行全面清扫，主要工具为压缩空气和扫把等，对车间进行全面清洁；第三遍对整个厂房进行全面深度，主要工具为抹布和拖把等，对车间（厂房梁、地面等）进行全面清洁。

3.2设备预制过程中进行预清洁及保护

为防止设备模段在制作过程中，留下无法清洁的隐患，须根据设备的具体结构，对设备厂家的设备工艺制作卡进行会签，并进行过程控制，主要为：明确出日后无法清洁的区域，在拼焊组装前进行彻底清洁，检查其洁净度后方可组装。对于日后可清洁的，在模段发运之前也需进行全面擦净后采用防尘膜保护，防止运输过程中的灰尘。
3.3 设备安装前进行全面保洁

设备进入车间，都要遵守随时关闭大门的规定，同时设备进入车间前包装物尽量在车间外拆除。为保证系统内部的清洁，还需对系统的拼装结构进行分析并确定哪些系统必须在安装前进行内部清洁以及清洁方案，一般而言，可将系统安装前的设备保洁分为几个等级要求（见表2）：

表2： 设备保洁等级划分及清洁方法

保洁等级
具体部位
清洁方法
备注

一级
管道系统（前处理、电泳系统、输调漆管路、公用管线系统、给排水系统等）

风管系统（喷漆室所有送风管道、打磨擦净室所有送风管道、其他所有送风管道以及所有烘干炉热风管系统和三元体）

喷漆室顶部消防管道

喷漆室动静压室及喷漆室内壁板
管道系统在安装前，采用在车间外用压缩空气吹扫后水洗；

风管采用内部手工擦净方式，并对内壁进行洁净度检查

消防管道采用内表面压缩空气吹扫，外表面吹扫后手工擦净油污

采用手工擦净后再装配

二级
风管系统（所有排风管道）

非标室体部件、烘干炉模段间保洁、内部保洁等

空调系统内表面
内表面采用手工擦净

二级
槽体系统（前处理、电泳槽体，循环水槽、文丘里部分等）

在进车间前，用高压水枪进行全面清洗后方可进入车间进行安装就位
材质为不锈钢

保洁等级 一级：要求清洁达到无杂物、无颗粒、无铁屑、无油污以及无灰尘，并采用白手套擦拭，进行洁净度检查等；

二级：要求清洁达到无杂物、无颗粒、无铁屑以及明显灰尘等

通过以上措施，可以减少日后管道中残存的杂质对阀门、水泵的损伤，消除了导致水泵漏液的一个重要隐患，也消除了灰尘残存于风道内部，在生产过程中不断被风带出，影响涂装质量的隐患

设备安装过程中进行及时清洁及有效防护

在设备安装过程，应根据设备安装过程进行分析，一般可分为两种情况：

（1） 设设备安装工序间的及时清洁及维护，如电缆桥架安装工序大致可为支架固定—桥架安装—铺放电缆—盖桥架盖板等工序。在电缆铺放完成之后，必须对桥架内表面再次进行擦拭干净后方可安装盖板。

图3 清理桥架现场

（2） 设备安装过程中的暂停，对于在安装过程中，不能一次安装完的设备及系统，就必须对设备进行防护。涉及此类问题的设备主要有：风管、管道系统（前处理、电泳循环管路，公用动力管路）及电气桥架等。

在此过程的防护措施主要采用薄膜包装法进行防护。

3.5 确定成品堆放区域及防护措施

对于已制作完成，但又不能及时进行安装的设备、材料等指定明确的堆放区域和防护要求。对于风管、管道类部件必须用薄膜保护端口等防止灰尘进入。从而确保半成品得到良好的保护和现场的清洁。

3.6 划定现场加工区域并实行管理

虽然实现了模段化的制作，但施工现场仍然存在不可避免的改动及小件制作（如现场护栏、管道等需现场实配的部件）。对于此类问题，一般采取划定区域，用规定的彩板进行隔离，保证安装现场清洁和整洁。在隔离区域内允许进行局部修改和少量制作工作。

为保证维护区域的洁净度，制定管理制度和对区域内定期清洁及定期检查，确保整个车间的干净整洁。 图4 加工区域维护

3.7 施工与打扫同时进行

在施工过程中，为防止现场灰尘越积越多，要求现场实行6S管理，日清日洁是非常重要的部分。并且对于产生杂物和垃圾较多的工作，如现场存在的局部修改问题（切割和焊接），一般要求施工人员保证清扫同步进行。如焊接施工过程中，要求有一人进行及时清扫，以保证施工现场的清洁。

划分不同洁净度区域并组建专业保洁队伍
为保证良好的施工环境，必须建立安装过程中车间的洁净度标准、检查制度和检测方法。因此在设备进厂安装的同时，专业的保洁队伍也进场进行车间的保洁工作。通过对车间的洁净度检测，对保洁作业进行监督与管理。

在安装过程中的涂装车间清洁度标准可根据涂装线清洁度分级管理标准的进行制定，一般分为四个等级进行控制。根据我们的经验，制定的管理标准（见表3）

表3： 厂房洁净等级划分及检查方法

等级
区域
清理标准

一级
喷漆间、晾干间、烘干炉、洁净区、调漆间、擦净间等
空气颗粒仪检查空气灰尘颗粒数量，白手套检查无灰尘、无油污

二级
前处理线、电泳线、PVC线等
白手套检查无明显灰尘、无明显油污

三级
打磨间、修饰线、喷蜡间、评审区、办公室等
目视检查，现场干净整洁，物料定点摆放，无杂物，无灰尘

四级
物流通道、更衣室、人员通道、滑橇清理间、卫生间等
物料摆放整齐，无杂物，目视无灰尘

3.9 建立明确的奖罚措施

所有的管理方法都需要有人的执行，只有建立了明确的奖罚措施，才能保证管理制度顺利有效的进行。因此在设备进场安装之前，就必须制定一系列的规章制度和奖罚措施，并明确公示并对各个施工队伍进行宣贯。

四、无尘化施工的实施效果

涂装线建设项目过程中的无尘化施工管理，可以提高工程质量、缩短调试周期，提高产品质量和一次下线合格率。
根据我们的实际应用经验，通过无尘化施工管理，生产前的保洁工作由传统的2个月缩短为15天，直接节省保洁费用约150万元；工艺调试周期也由传统的3个月缩短为1个月左右。生产线试生产过程中的涂装一次下线合格率提升速度也有很大的提高，在1个月内就达到 80%以上，而以前的涂装线需要3个月的时间才能达到80%以上的一次下线合格率。

④ 喷漆设备管理检查记录表怎么写 求大神解答

喷漆房安全管理制度

1 开机前首先要检查有没有人在修理机器。
2 开机时要听机器的声音是否正常，如果正常开始工作。如果不正常必须停机，报设备维修人员检查维修。
3 如需修理机器，必须在电源开关处悬挂醒目标示。
4 发现机器有异常味，应立即停机检查。
5 空压机每天早晨必须检查，并填写设备常检表。
6 油水分离器瓶要经常清理干净，在装油水分离器瓶时，丝对好上紧。
7 停电时一定要关好电源。
8 洒水时要关好电源。
9 电闸盒内不能放任何东西，用完把门关好。
10 设备故障需找专业人员维修，操作工不得随意操作。
11 电源边上不准放油漆、固化剂、稀料等。
12 作业中不能开玩笑对着人喷。
13 不是主枪手或未经车间主任同意，随便动用喷枪及其他机器的人员。
14 非喷漆工人不准兑漆、喷漆，兑漆时要按正确的比例兑漆。
15 机械上所配的电源箱，不可以随意打开，有问题及时找电工修理，不可擅自拆卸。
油漆的存放与使用规定
1 油漆领回车间后，要把不同型号的油漆分开存放，不能混放一起，避免使用时出错。

2 不是同一型号或同一品牌的油漆，不可混合使用，如果用错，会起化学反应。

3 每一种油漆都有不同的专用固化剂，在使用时不能把固化剂用错。

4 使用前要仔细阅读说明，严格按比例配兑，不能随意改动。

5 所有油漆在使用后，把剩余的漆桶要盖严，防止挥发或落入赃物。

6 在使用时，本着节约原料保护环境的原则，要求根据实际情况配兑油漆，减少浪费，不能把剩余的油漆倒掉或乱放。

7 油漆桶堆放要远离电源箱，防止线路打火，引燃油漆。

喷漆房使用、维护保养管理规定
为了保证喷漆房的正常运转，使之处于良好的技术状态，保证生产的正常运行，特制定本规定。

1.喷漆工作场地严禁烟火，操作者应熟悉灭火器的位置和使用方法，工作时要
穿戴防护用品。

2.操作者应了解掌握仪器仪表的性能。

3.本设备的电器部分，在大功率的情况下，一般采用三角启动和自耦降压启动。操作过程前，先开启照明日光灯，随后再开启系统总开关。

4.定期清理空调中的过滤袋及室内过滤器的无纺布积灰。

5.喷气式内栅板应保持整洁，室内风速应保持正常。

6.定期补充循环水溶液，但不能超过警戒线。定期清除漆泥，以免堵塞混合管。

7.检查风机运转情况，如皮带疲劳松动、传动箱油等。

8.定期将电柜内沉积的灰尘用压缩空气吹净，以保证正常运行。

9.喷漆房内的卫生环境由使用员工负责，操作者每次工作结束后要及时清理。
要求是：喷漆房内无废砂纸纱头、除尘布、废桶等废弃物。所在工序员工清
洗侧窗玻璃，需达到整洁明亮的标准。每月清理一次池内垃圾和喷房灰尘以
及移动小车。车间每月检查一次。

10.喷房内不得打磨车辆，不得在喷房四壁试枪，不得把剩余涂料导入水池。

11.喷房的日常保养由车间设备专管员负责，专管员每天要巡视喷房清洁卫生，
并做好记录，专管员定期在水漩池内放凝固剂，定期测量风速水量。定期补
充循环水，但加水不能超过规定的警戒水位，以免堵塞混合管。定期检查风
机运转情况，注意皮带疲劳松动，定期加润滑油。发现机械、电器故障，需
由专管员协调机修人员处理。

12.分管员负责喷房电器启动，喷房启动程序先开照明，接着开启系统总开关。

13.操作工在喷房内操作要注意人身安全和设备安全，喷涂完工后及时关机。车
间专管员协助机修人员每两个月清理一次风道过滤袋。

14.任何喷涂工序一律进喷房喷涂，特殊情况需在外喷涂的，需经车间调度同意
签字后方可实施。，需由专管员协调机修人员处理。

12.分管员负责喷房电器启动，喷房启动程序先开照明，接着开启系统总开关。

13.操作工在喷房内操作要注意人身安全和设备安全，喷涂完工后及时关机。车
间专管员协助机修人员每两个月清理一次风道过滤袋。

14.任何喷涂工序一律进喷房喷涂，特殊情况需在外喷涂的，需经车间调度同意
签字后方可实施。

⑤ 喷漆房电表管理制度

摘要 1，进入喷漆车间的转件车辆，必须带防火帽。

⑥ 环保局对喷漆规定

各地规定不同，以山东德州为例：

根据《汽修行业环保治理企业（业户）须知》

三、以申请环保手续企业的营业场所面积为基准，5000平方及以上的，无论是否涉及钣金喷漆项目，都要做报告表，由第三方机构做环评报告，经环保部门验收合格出具相关文书证明，经营方为合法；

5000平方以下的，填写登记表备案，企业（业户）取得环保备案登记号，经营即为合法。涉及钣金喷漆的，不论面积多少都必须符合市环保局、交通运输局联合印发的《汽车维修行业挥发性有机物（VOCs）整治规范要求》（德环办字〔2017〕138号）；

喷漆作业要三房齐备，设有符合规范要求的喷漆房、调漆房、打磨房，打磨房需要独立建设，三房必须密闭，配齐污染防治设备设施、保证设备设施正常运转，达到两个90%；

一是含挥发性有机物的废气收集率达到90%，主要表现为作业时打开作业房间门闻不到刺激性气味，二是废气处置设施进气口、出气口要留有检测设备安装位置，出气口挥发性有机物浓度要比进气口挥发性有机物浓度低90%。

仅涉及危险废物处置的，营业场所面积5000平方及以上的，填写报告表、履行环评手续；5000平方以下的，填写登记表备案，取得环保备案登记号，交通运输部门予以认可。

五、已许可的各类汽修企业（业户）钣金喷漆、危险废物等环保治理的完成时限为9月底。以上企业（业户）涉及钣金喷漆作业、危险废物处置等环保治理项目，交通运输部门检查发现环保不达的，抄告环保部门，由环保部门下达整改通知书，责令9月底前完成整改；

逾期未完成整改的，从10月份开始，环保部门下达停业通知书，交通运输部门吊销其经营许可，抄告工商部门撤销营业执照、抄报属地政府予以关停。

(6)喷漆房房规章制度牌扩展阅读

《汽修行业环保治理企业（业户）须知》

六、未经许可的各类汽修企业（业户），由交通运输部门责令停业，有继续经营意愿并同意完善相关手续的，作出书面承诺，停业整改。下达责令停业通知书后仍不停业或8月31日前未办理许可手续的，由交通运输部门依法处以2万元以上5万元以下的罚款，并抄告属地政府，列入小散乱污企业名单，由属地政府依法取缔。

办理许可手续要符合交通运输部门许可条件和环保部门污染治理标准要求，达到标准要求的，由环保、交通运输部门联动许可，经营许可证、工商营业证照齐全方可从事各类维修作业。

七、汽修企业（业户）违法环保法律规定，由环保部门依法处罚。危险废物处理必须执行五联单的规定，该政策为国家统一规定，不得进行变通。

⑦ 喷漆房建设要求

喷漆房，顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆着色处理。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求；能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。喷漆房标准有这几种
喷漆房最佳温度建议控制有15-25度，湿度控制在40-70%。温度太低会喷不均匀，附着力下降，干燥过慢，温度过高挥发太快，油漆表面不平。湿度太低，车间的洁净度下降，杂质、毛丝的不良比率会上升，湿度过高可能会引起漆膜表面结露，表面有露水进行涂装，会降低涂层的附着力；面漆失光发白；在相对湿度大于85%时，进行涂装的涂层，容易引起泛白、开裂、附着力下降、涂层脱落等品质异常；施工环境湿度过高，喷涂设备油水分离器失灵，空气未过滤，容易产生气泡、针孔等不良；涂料中有水分混入，引起颜料颗粒集结，喷涂后产生麻点。

⑧ 喷漆房的注意事项

1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确保过滤系统清洁； 2、检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净。
3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；
4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；
5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；
6、必须穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；
7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外；
8、非必要人员，不得进入烤漆房。

⑨ 喷漆房有哪些要求

1、照明：烤漆房内明亮度需达到800—1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色。

2、空气流量：通常情况下对于干式喷漆房，风机压头可取0.7-1.0KPa，对于湿式喷漆房，风机压头可取1.26-1.5KPa，工作区的带载风速一般取0.3-0.5m/s。

3、过滤效果：过滤除尘效果达到98% 以上。

4、室体：烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚;房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保喷漆房温性能好。

5、升温速度：烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内喷涂件的温度为准。

6、噪声：噪音不大于75dB。

(9)喷漆房房规章制度牌扩展阅读：

喷漆房操作规程注意：

1、工作前及时启动风机排风。

2、操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3、高处作业应扎好安全带，防止滑跌。

4、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。处理硫酸、盐酸、脱漆剂等化学制剂时要穿防护服。

5、处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己及电器设备（如开关插座等）防止高压气喷出造成伤害。

6、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

⑩ 喷漆房使用注意事项

喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备,能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求,它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放,是环保型的涂装设备。根据对漆雾处理方式的不同,喷漆房设备可分为干式和湿式两种。干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。湿式处理漆雾效率高,又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。总所周知,文辉环保生产的喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统(漆泥处理系统)、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统(照明系统)等组成。
安全生产规程

1.岗位培训:
1.1喷烤漆作业人员应接受喷烤漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。
1.2喷烤漆房新入职员工在入职两天内完成培训,考核合格后颁发上岗证,方可上岗。
1.3车间每季度组织一次在职喷烤漆员工培训,由喷烤漆主管负责,做培训记录并进行考核。
2.操作规程:
2.1工作前及时启动风机排风。
2.2操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
2.3调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。处理硫酸、盐酸、脱漆剂等化 学制剂时要穿防护服。
2.4处理喷枪堵塞时,用钢针通畅后,应对地45°角试喷,不得对人、对自己及电器设备(如开 关插座等)防止高压气喷出造成伤害。
2.5空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压 使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。
2.6喷涂物料时必须在喷漆房内喷涂,严禁在喷漆房外的作业区喷涂。
3.设备操作说明:
3.1设备启用前的准备(设备大修过后也适用)
3.1.1打开喷烤漆房大门,将房内所有的杂物清理干净,不允许堆放易燃易爆物品。
3.1.2将主电控柜内所有断路器合上,并将照明柜开关置于“ON”,喷砂房的照明灯亮,启动除尘风机和提砂风机,系统开始运转。
3.2喷漆作业人工将工件推进喷漆房,在控制柜上按下喷漆按钮,所有的阀门切换到喷漆状态,按下照明按钮,点燃系统照明,系统自动进入喷漆状态。关上喷漆房大门和安全门,开始喷漆作业。喷漆完毕,按下停止按钮,系统停止运
行。按下喷漆停止按钮,再按下烤漆启动按钮,再在热泵控制柜上启动热泵,设备开始正常运转,系统设备开始正常运转。
3.3.2电加热状态: 按下喷漆停止按钮,再按下烤漆启动按钮,然后启动电加热开关,设备开始正常运转,进行电加热。
3.3.3系统温度设定 开始加热之前,在温度控制仪表上设定好设备的最高使用温度,系统开始正常运行,进行自动控制。 注意:(1)喷砂烤漆作业时,应严格控制系统的温度上限,本系统设计的最高使用温度为80℃, 绝对不允许超过此上限,否则回引发严重的设备事故,造成设备损坏。
(2)房间内部严禁堆放其他物品以及易燃易爆物品,引发爆炸或火灾。
3.4设备停机设备使用完毕后,按照以下的操作顺序停机:
3.4.1在电控柜上`依次按下系统各设备的停止按钮,各个设备停止运行,
3.4.2将电控柜内所有断路器开关置于“OFF”,关闭总电源。
4.安全要求:
4.1工作场地严禁烟火。
4.2严禁在喷烤漆房内进行打磨、烧焊、切割等明火作业。
4.3严禁在运转的设备上喷涂作业。
4.4车间操作人员不得将“火种”带入生产岗位。
4.5用磨机打磨时,将周边的易燃物清理干净方可作业。
5.安全设施要求:
5.1喷烤漆间必须备有消防用具,操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
5.2严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物,严禁把消防器材挪作它用,并应定期检查, 保持有效状态。
5.3喷烤漆房要有平面消防图、安全警示标识,并张贴在显著位置。
5.4所有电器设施应符合防爆要求,均应有可靠接地。
6.喷烤漆房清理:
6.1喷烤漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品。
6.2要保持工作环境的卫生与通风。
6.3用后的空桶和其它杂物不得乱堆乱放。
6.4喷烤漆室内各类可燃残留物应及时清理,放入带盖的专用金属桶内,妥善处理。
7.安全检查:
7.1喷烤漆组长负责每天日常点检,负责本班组的安全防火工作,及时制止各种违章操作,对发 生不安全因素要采取措施并立即上报,要在符合安全规定的情况下组织生产。
7.2工艺设备部要定期负责对喷烤漆设备运转情况进行全面检查,发现问题及时维修。
7.3操作人员:必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制,正确使用劳动防护用品,在生产过程 中发现隐患应立即采取措施,并及时向有关部门反映,下班时做好操作岗位周围的安全检查和交接班手续。
8.应急处理:
8.1发生安全事故,操作人员要第一时间告知责任主管。