机械公司进货检验规章

㈠ 机械设备怎么验货，机械设备验货标准和流程详解

一、机械设备验货步骤和注意事项
（一）外观检验
1.对设备及外包装进行拍照记录,检查设备的外包装是否完好,有无破损,浸湿,受潮,变形等情况,对外包装箱的表面及封装状态进行检查;
2.检查设备和附件表面有无残损,锈蚀,碰伤等情况,重点检查主机,主要配件和主要工作面;
3.若发现包装有破损,设备和附件有损伤,锈蚀,使用过的迹象等问题,应作详细记录,并重点拍照留据,及时向供应商办理退换,索赔手续.
（二）数量检验
1.数量检查时应以供货合同和装箱单为依据,检查主机,附件等设备规格,型号,配置及数量,并逐件清查核对;
2.认真检查随机资料是否齐全,如说明书,产品检验合格证书,保修单等,计算机的相关技术资料应包括驱动程序等软件在内;
3.要注意检查设备的序列号和出厂编号,必要时可以进行网上核对;
4.认真作好开箱清点记录,写明地点,时间,参加人员,箱号,品名,应到和实到数量,如发现短缺,错发等问题,要及时作好记录并保留相关材料.
（三）质量检验
1.设备加电测试之前,应检查所接电源,确保和设备电源要求一致;
2.设备应能够正常启动,运行期间无故障报错信息,应对设备进行至少48小时不间断的加电测试;
3.要严格按照合同条款,使用说明书,用户手册的规定和程序进行安装,调试;
4.对照产品说明书,检查设备的技术指标和硬件配置是否达到要求;
5.设备试运行验收时要认真作好记录.若设备出现质量问题,应将详细情况书面通知供货单位和负责采购单位.
（四）填写验收记录表
若外观验收,数量验收,质量验收结束后,发现任何一项不符合合同文件的要求,须得到供货方代表的认可(签字,盖章).
若仪器设备经过测试,其配置和性能达到合同规定的各项指标要求,应填写设备开箱清点记录表和设备加电测试记录表,作为设备验收文件的一部分.
（五）提交内容
提交设备开箱清点记录表,设备加电检测记录表,设备开箱检验报告.序列号,现场照片等资料均作为验收的附件提交给部里.

㈡ 一个正规机械加工公司应具有哪些规章制度

一整套完整而且合理的加工工艺和验收标准。
公司管理规章制度：人员管理；机器保养等；

㈢ 机械厂质检部门规章制度

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㈣ 机械公司规章制度

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㈤ 机械加工检验标准及方法

机械产品检验标准机械产品检验包括两方面第一、外观1、机械产品的机械零件和部件1、表面处理颜色应一致，2、喷复漆的颜色应无明显色差3、表面应无划伤，无磕碰。4、焊接表制面应无焊渣。5、螺栓校紧后应标记明显。6、销子安装后的长短应一致。2、机械产品的电器元件1、安装应正确并整齐。2、表面应无划伤，无破损。3、线束上的标签方向应一致，字体应清晰。3、机械产品的气动元件1、安装应正确并整齐2、表面应无划伤，无破损。第二、性能1、机械产品的机械零件和部件1、连接和固定，应可靠。（包括螺栓的紧固，销子的定位，焊接的可靠等）。2、硬度应符合图纸要求。3、位置尺寸，应符合三坐标检测标准。2、机械产品的电器元件应运行正常，符合产品使用要求。3、机械产品的气动元件应运行正常，符合产品使用要求。针对以上要求，机械产品出厂前应填写如下检验要点明细。

㈥ 机械设备进场 检验什么资料

1、 机容机貌： 外观整洁，油漆颜色较新（七成新），外壳、护罩无明显变形，开关、手柄完好无破损，电源线、控制线外皮无龟裂、老化，线路连接牢固，绝缘良好无裸露，机械统一编号字体整齐、美观；

2、机体结构： 各部位完好齐全，机体部分无明显变形，焊接部分无开焊、裂纹，各部位连接牢固，无铁丝代替紧固螺栓或开口销；

3、工作装置： 传动机构运转灵活，无卡阻、无异响，整机运行平稳，噪音低，工作性能与机型相符，能满足施工需要；

4、安全防护装置： 各种安全防护罩、壳齐全有效，限位器灵敏可靠，制动器操作灵活，制动安全可靠；

5、备件齐全；

6、技术资料齐全： 产品合格证、生产许可证、使用说明书、按装手册、基础图册。

(6)机械公司进货检验规章扩展阅读

设备管理主要包括：机械设备的资产管理、机械设备的状态管理、动力设备与能源管理、机械设备的更新改进、现代管理方法在设备管理中的应用。

设备测试：

1、烘干类设备主要测试炉温的均匀性，通常控制在± 5 ℃，采用随炉测温仪一次最多可测试6个位置；

2、喷漆类设备主要测试照度、温度、湿度和平均风速：对于要求较高的喷漆类设备其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，温度要求在 23 ± 2 ℃，相对湿度 55± 5 %，平均风速 0.45 ～ 0.55m/s；

3 、所有设备在操作区噪声≤ 85db。

㈦ 机械企业的质量管理流程

机械企业必须建立质量管理流程，其流程1.采购的质量管理也就是进货检验。2.机械加工过程也就是过程检验。3.如果适用时热处理质量管理控制。4.适用时无损检测管理控制。5.适用时力学性能的管理控制。6.成品质量管理控制也就是最终检验控制。这些管理过程必须编制质量管理规程或作业指导书。

㈧ 机械设备质量检验员的职责是什么

一、应知应会：产品的生产工艺流程，质量管理的基本常识，原材料的进货检验标准，产品的技术标准和检验标准，公司各项规章制度及本人工作所依据的文件内容。会独立使用本岗位的计量器具，并能进行维护、保养，熟悉产品结构，能够检查所管辖范围内的原材料及加工的产品质量。
二、岗位职责
1、负责原辅材料、外协外购件的检验，顾客财产的检验及成品的最终检验。
2、监督检查操作人员在生产过程中的自检、互检工作，严格控制不良品进入下道工序，未自检的产品不予验收，同时把详细情况反馈给上级。
3、对所辖范围内的检验工作不得超时或过时检验，不同部门间需返工的不良品，须立即开出详细返工单交主管处理。
4、对所辖范围内的违章操作，有可能导致品质不良的趋势或现象进行制止、举报。
5、对所辖范围内的操作者宣贯品质意识，及品质标准。
6、协助进行质量缺陷或质量事故的调查、分析工作，建议并要求责任人员提出纠正和预防措施及处理意见。
7、对进厂物资检验质量负责，对出厂产品的质量负责。
8、认真做好质检记录并及时上报部门主管。