qc人员规章制度

Ⅰ 作为一个QC人员应该具备哪条件

1、熟悉制作流程及品质管理技能；2、熟练掌握质检量具及设备；3、能敏锐发现质量问题，并制作质量报告；4、能严格按照质量标准行事。5、能有效的与制造者进行沟通。等等。

质管员岗位职责
1 目的：明确质管员工作职责，使质量监控工作有序进行。
2 内容
2.1 岗位名称：QA室 职务名称：质管员
2.2 直接上级：QA主任
2.3 本职工作：负责生产、仓贮全过程的质量监控。
2.4 主要职责
2.4.1 质管员在质管部经理及QA主任统一领导下，对分管范围的产品质量负主要责任。
2.4.2 遵守本厂各项规章制度，严格执行质量管理方面的各项规定，努力学习质量管理知识，提高业务水平，确保产品质量。
2.4.3 严格按生产过程质量监控规程对所辖区域进行质量检查，并认真做好监控记录。对影响产品质量的重点操作，应作重点审查、核对。发现不按岗位SOp进行操作时，应立即制止，并立即向生产部现场管理人员提出。
2.4.4 认真掌握各个品种的生产工艺规程和质量标准，对不按工艺要求操作的应及时制止，并报告车间主任及QA主任采取相应措施。
2.4.5 对车间使用物料的质量进行抽查，发现问题，应立即通知停止使用，并报告车间主任及QA主任采取相应措施。
2.4.6 质管员发现有不符合GMp要求等行为发生时有权令其改正，并应立即通知该区域管理人员，直至暂停生产并发出书面警告，同时向QA主任报告。
2.4.7 积极推行GMp，严格按照GMp的要求进行日常工作。监督生产人员对SOp、工艺规程及其他有关文件的严格实施。
2.4.8 质管员应对批生产记录的填写进行监督检查，对工艺规程的执行进行日常巡回检查。
2.4.9 及时提供现场质量监控情况，协助做好产品质量问题的调查研究工作。
2.4.10 监督车间的清洁卫生工作。
2.4.11 负责按规定定期对工艺用水、空调系统及洁净区环境进行监测。
2.4.12 负责中间产品、成品、工艺用水的取样送检工作。
2.5 主要权力
2.5.1 对影响产品质量的操作有制止其行为的权力。
2.5.2 有决定中间产品流入下一道工序的权力，对不合格中间产品流入下道工序有否决权。
2.5.3 有制止不符合GMp行为的权力。
2.5.4 生产过程中发现所使用的物料存在质量问题时，有权通知停止使用，并报告车间主任采取相应措施。
2.5.5 按规定对车间各工序进行检查，合格的签发“清场合格证”、“生产许可证”，准许开工生产。对于生产环境、生产设备达不到要求时，有权决定不得生产。
2.5.6 对于不按规定进入生产车间的人员，有权决定不得让其进入。
2.6 管辖范围：各生产车间生产现场的质量监控及仓贮、工艺用水、空调系统的监控。

Ⅱ QC的工作职责是什么有哪些注意事项

QC的工作职责（参考）:
1、负责岗位对各种塑胶认真检查、标准确认、并将检查结果、数量记录在QC检查报表上，计算出当日合格数，不合格数及不良率。
2、负责对检查出来的不良品即时通知各相关管理人员进行对策，QC跟踪确认改善效果。
3、每次转产品时，一定要参照样板确认外观喷油/丝印颜色、结构（镶件）试装等是否合格。
4、检查塑胶产品时，一定要轻拿轻放，不良品投放拉底时，注意不能相碰。
5、当检查到丝印不良时，应整齐地摆放在不良品车架上，并标识名称、原因、数量、日期、担当人知会当班组长立即解决问题，QC确认改善效果。
6、当喷油QC检查到啤塑不良时，立即知会组长反馈注塑QA检讨，当丝印QC检查到喷油不良品时，立即知会喷油QC检讨，当QA抽检到不良品时，立即知会丝印QC检讨，当客户退回不良品时，QC针对不良项目进行检查记录，并对不良品分析原因，并知会相关部门对策，跟踪改善效果。
7、QC在交接班时，对每日生产线投诉、当班出现品质问题、处理方法、模具修改、新发放的技术文件、样板情况等说明并交接清楚，双方签名。
8、时刻坚持7S观念：保证工作范围内环境卫生的清洁及各物料的摆放。
【QC需要注意的事项】：
1、做好基础数据的统计工作；
2、分析好要改进的方向及工作重点；
3、针对要改进的目标，进一步收集数据，对目标的改进过程进行具体原因分析；
4、制订质量改进工作的具体计划；
5、分步改进。
6、总结。
【7S管理】：
1S-整理（Seiri）：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
2S-整顿（Seiton）：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
3S-清扫（Seiso）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
4S-清洁（Seikeetsu）：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5S-素养（Shitsuke）：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
6S-安全（Safety）：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7S-节约（Saving）：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

Ⅲ 如何提高员工QC小组活动的素质

一、领导思想重视，把QC活动融入企业文化，使QC小组活动具有实质性
有道是，“火车跑得快，全靠车头带”。在QC活动的推进工作中，公司总经理高度重视，积极策划、及时推进，公司总工程师亲自深入一线调研，对参与QC活动的人员进行专业培训，积极营造QC文化，深入贯彻公司的“八不接”和“大市场、大业主、打品牌”的市场营销战略，以优质的产品质量、诚信的履约能力赢得了业主的认可，并将QC小组活动和提高职工队伍的业务素质融入企业文化，通过不断强化QC活动对企业推进科学规范化管理、提高员工整体素质、使QC活动小组在增强竞争能力和改善市场形象方面发挥了重要作用，形成了从上到下主动顺应和积极推动QC活动的工作氛围。企业领导的亲自参与，使得对QC小组活动的开展起到了立竿见影的示范作用。正是因为各级领导高度重视和亲自参与，不仅最大程度地调动QC小组及其成员的主动性、积极性和创造性，而且通过公司领导在管理因素和技术因素等方面的特殊资源，为QC小组活动的开展提供了有力的资源保障和经济支持。同时，经过领导的亲自参与和示范，有效的提高QC活动水平和工作质量，进而引导和帮助QC小组正确处理组内分工，健全完善工作机制，从而使公司的QC活动不断走向规范化和规模化。这是公司QC小组取得成功的关键所在。例如，陕西高速项目的“封闭箍筋新型技术应用QC活动小组、成立了以第二经理部总工程师为组长，技术部经理（项目总工）为主要负责人的全面质量管理领导小组，设有兼职负责管理QC小组活动的成员，并将年度的QC小组活动纳入到2010年的工作计划中，通过公司与经理部、经理部与项目签订目标责任状，进行两级管理，将质量管理工作与司属单位的年终考核相挂钩，并在质量管理过程中督促、检查、指导，全面质量小组把QC小组活动作为质量体系的一个要素来抓，将具体的工作细节落到实处。
二、加强质量意识教育，使公司QC小组活动更具广泛性
QC小组活动是广大职工自愿组织起来的群众性质量管理活动，参加QC小组活动的人是以项目为主、公司及经理部两级机关全面配合，分月、季度在项目的过程检查中进行督促、指导，提供各种资源保障，从体制上进行最大限度的保障QC小组活动的全面开展，通过奖励、培训、教育，最大限度的调动了员工的积极性，提高员工质量意识，使公司的所有管理人员树立了“质量第一”的管理理念，明确了工程产品的质量是企业生存与发展的根本所在。只有不断的加强职工的质量意识教育，才能增强职工的问题意识、改进意识，通过这样，才能使公司的质量工作不断攀升，才能确保公司的工程产品用户满意度100%。
全体职工质量意识的提高而形成的质量观，必将深入到公司的文化当中，形成西北公司的质量精神，最大范围内调动职工的积极性，使他们自觉地、自主地参与QC小组活动。吸引广大职工包括领导人员、技术人员、管理人员、生产一线人员参与质量管理活动，使公司的QC小组活动更加具有广泛性、群众性，而且能够致力于自觉自主地解决身边存在的问题，为单位的生产经营管理排忧解难，使职工真正把单位看成是自己的家，把单位的命运与职工个人前途相统一，与单位共进退。2010年通过局企业管理部进行全面管理体系宣贯培训以来，不断的夯实质量基础管理工作，严格国家规范、标准和行业规程的要求，加强全面质量管理工作，不断的深化质量管理工作使QC小组活动之融入到项目管理、施工生产的每一个环节、每一个工作流程之中，使QC小组活动成为每一项工作的标准和要求，使每一项工作都做到有分析、有计划、有落实、有检查、有总结。
三、加强专业技术基础知识培训，切实打造优秀QC骨干队伍
QC小组活动要扎实有效地开展，不掌握全面质量管理基础知识，不掌握专业技术基础知识，活动起来往往事倍功半，甚至没有结果。在整合之前，一些QC小组在活动中往往存在一些诸如活动记录不全、不按程序办事、流于形式，甚至于出现偏离实际的虚假现象。出现这些现象的主要原因就在于一些小组成员全面质量管理基础知识欠缺，有的原来学过全面质量管理的技法工具，由于没有经常运用，慢慢的淡忘，有的根本没按工作程序进行活动，造成了活动数据不全，活动断档。针对存在的问题，公司一成立，通过制定相应的管理制度，通过制度的全面宣贯和局全面管理体系的有效培训，强化了全面质量管理基础知识，掌握了全面质量管理的基本理论，使广大管理人员能够运用全面质量管理的理论和方法，遵循PDCA循环的科学程序进行活动，从5M1E（人、机、料、法、环、测）六方面入手，结合现场的实际，找出主要问题的症结，制定有效的措施解决问题，达到降低施工成本，增加企业的经济效益和社会效益。此外，还结合职工岗位进行的技术基础知识的培训，加强专业基础知识培训，旨在提高广大职工的技术业务水平，通过熟练掌握业务知识、工作流程和工作方法，才能在工作过程中发现施工生产中的薄弱环节和问题，才能提出问题，并应用专业知识和质量管理方法解决实际问题，推动QC小组活动扎实、有效地开展。
随着西北地区的不断发展和国家基础设施建设投入的不断扩大，西北地区的建筑市场竞争将日趋激烈，而我公司的发展规模急速扩张，防止发展过程中出现的人才流失和发展瓶颈，我们将不断培育和打造优秀QC活动骨干队伍，通过从公司、经理部、项目三级开展QC活动，不断的练内功、强素质、添活力。为企业发展提供帮助。通过开展QC活动，凝聚人心，不断的吸引、留好和留住人才。通过不断的调动管理人员和生产骨干参与QC活动的积极性，培育和壮大QC活动的骨干队伍，既为企业培育科技创新人才提供了帮助，也为企业引进人才、培养人才、用好人才和不断增强市场竞争实力提供的重要保证。作为一个身处市场前沿的建筑施工企业领导，尤其是基层项目领导，要高度重视和加强各类人才的培养和教育，着力打造QC活动骨干队伍，进而带动项目QC活动开展，不断推动各层级QC文化的建设，方能把企业质量管理工作提高到一个新的水平。
总之，西北公司所属的项目遍布陕西、甘肃、新疆、内蒙等地区“工程点多面广、职工流动分散、集中管理困难、市场竞争性强”为特征的公司，也是迅速扩张，寻求自身发展的重要时期，
通过不断开展QC活动，提高公司的管理水平，服务质量和职工素质，打造公司在西北地区的良好形象，不断的树立企业品牌，是增强企业市场竞争力的有效途径。公司将从加强组织机构建设、建立健全规章制度、解决好职工的思想认识等方面入手，形成应有的工作共识，并紧紧围绕公司总体发展战略，真正做到立足实际、因企制宜、传承创新、与时俱进、辨证施治、坚持不懈地开展工作和活动，扎实有效地开展质量管理工作，确保各项质量管理活动卓有成效的开展，进而为公司的跨越式发展提供有力的保障。

Ⅳ QC的基本素质要求

QC人员的基本素质要求是：

1，熟悉产品的生产过程和检验要求。

2，可以熟练使用质量检验的工具器皿和设备。

3，能够有效管理质量检查和监督使用的设备和器具。

4，具有品质管理的专业素质。

5，熟知ISO9000质量管理体系内容，严格执行产品的质量管理文件。

6，具有良好的协作和沟通能力。

7，能够快速、准确、及时反馈产品质量中存在的问题和整改方案或意见。

8，熟练掌握品质管理计划与内容。

9，了解产品的关键生产环节与通常质量问题出现的位置。

(4)qc人员规章制度扩展阅读：

一，QC的分类：

FQC：即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。

IQC：即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。

IPQC：即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。

OQC：即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。

二，QC基本要素：

1，人力Man——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。

2，设备Machine——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。

3，材料Material——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。

4，方法Method——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。

5，环境Environment——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。

Ⅳ qc领班工作职责是什么

1确保所有的品控验货都能达到公司的质量要求和目标。

2确保实际的系统和流程能适应品控验货流程的改进及结构优化。

3与供应商/制造商/工作/一起保持有效品控检验以达到所要求的验货效果和持续的工作改进。

4按照书面的操作步骤和工作说明正确地执行验货的各项动作以满足公司的需求。

5必要时对供应商的考察评估以及对样品进行确认并签字(附样品确认签),按客户的要求对生产企业的工作条件、生产状况、设施、制造设备、制造方式及质量保证管理及人员情况等进行检查，并提出相应的说明和意见，不仅可为客户调查可能引起质量事故的问题，还将提供整改意见。

6能够完成质量控制检验和测试并做相应正确的判断。

7按照最新的验货标准正确地执行验货的各动作以满足客户和公司的需要。
QC的工作职责及要点（参考）:
1、负责岗位对各种塑胶认真检查、标准确认、并将检查结果、数量记录在QC检查报表上，计算出当日合格数，不合格数及不良率。
2、负责对检查出来的不良品即时通知各相关管理人员进行对策，QC跟踪确认改善效果。
3、每次转产品时，一定要参照样板确认外观喷油/丝印颜色、结构（镶件）试装等是否合格。
4、检查塑胶产品时，一定要轻拿轻放，不良品投放拉底时，注意不能相碰。
5、当检查到丝印不良时，应整齐地摆放在不良品车架上，并标识名称、原因、数量、日期、担当人知会当班组长立即解决问题，QC确认改善效果。
6、当喷油QC检查到啤塑不良时，立即知会组长反馈注塑QA检讨，当丝印QC检查到喷油不良品时，立即知会喷油QC检讨，当QA抽检到不良品时，立即知会丝印QC检讨，当客户退回不良品时，QC针对不良项目进行检查记录，并对不良品分析原因，并知会相关部门对策，跟踪改善效果。
7、QC在交接班时，对每日生产线投诉、当班出现品质问题、处理方法、模具修改、新发放的技术文件、样板情况等说明并交接清楚，双方签名。
8、时刻坚持7S观念：保证工作范围内环境卫生的清洁及各物料的摆放。
【QC需要注意的事项】：
1、做好基础数据的统计工作；
2、分析好要改进的方向及工作重点；
3、针对要改进的目标，进一步收集数据，对目标的改进过程进行具体原因分析；
4、制订质量改进工作的具体计划；
5、分步改进。
6、总结。
【7S管理】：
1S-整理（Seiri）：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
2S-整顿（Seiton）：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
3S-清扫（Seiso）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
4S-清洁（Seikeetsu）：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5S-素养（Shitsuke）：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
6S-安全（Safety）：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7S-节约（Saving）：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

Ⅵ QC的工作职责和运作流程

直接上级：对质检科科长负责 负责对象：物资、产品、设备的质量检查 工作目标：负责公司所有物资、产品、设备的质量检查工作

岗位职责
1．服从分配，听从指挥，并严格遵守公司的各项规章制度和有关规定； 2．负责公司产品出售前的质量检查工作； 3．负责对公司产品合格数的统计工作； 4．负责产品率的分析工作； 5．协助做好产品质量保证体系的标准； 6．协助做好公司iso9000质量管理标准； 7．对所承担的工作全面负责。

Ⅶ gmp认证实习生qc岗位要了解那些

、熟悉制作流程及品质管理技能；2、熟练掌握质检量具及设备；3、能敏锐发现质量问题，并制作质量报告；4、能严格按照质量标准行事。5、能有效的与制造者进行沟通。等等。

质管员岗位职责
1 目的：明确质管员工作职责，使质量监控工作有序进行。
2 内容
2.1 岗位名称：QA室 职务名称：质管员
2.2 直接上级：QA主任
2.3 本职工作：负责生产、仓贮全过程的质量监控。
2.4 主要职责
2.4.1 质管员在质管部经理及QA主任统一领导下，对分管范围的产品质量负主要责任。
2.4.2 遵守本厂各项规章制度，严格执行质量管理方面的各项规定，努力学习质量管理知识，提高业务水平，确保产品质量。
2.4.3 严格按生产过程质量监控规程对所辖区域进行质量检查，并认真做好监控记录。对影响产品质量的重点操作，应作重点审查、核对。发现不按岗位SOp进行操作时，应立即制止，并立即向生产部现场管理人员提出。
2.4.4 认真掌握各个品种的生产工艺规程和质量标准，对不按工艺要求操作的应及时制止，并报告车间主任及QA主任采取相应措施。
2.4.5 对车间使用物料的质量进行抽查，发现问题，应立即通知停止使用，并报告车间主任及QA主任采取相应措施。
2.4.6 质管员发现有不符合GMp要求等行为发生时有权令其改正，并应立即通知该区域管理人员，直至暂停生产并发出书面警告，同时向QA主任报告。
2.4.7 积极推行GMp，严格按照GMp的要求进行日常工作。监督生产人员对SOp、工艺规程及其他有关文件的严格实施。
2.4.8 质管员应对批生产记录的填写进行监督检查，对工艺规程的执行进行日常巡回检查。
2.4.9 及时提供现场质量监控情况，协助做好产品质量问题的调查研究工作。
2.4.10 监督车间的清洁卫生工作。
2.4.11 负责按规定定期对工艺用水、空调系统及洁净区环境进行监测。
2.4.12 负责中间产品、成品、工艺用水的取样送检工作。
2.5 主要权力
2.5.1 对影响产品质量的操作有制止其行为的权力。
2.5.2 有决定中间产品流入下一道工序的权力，对不合格中间产品流入下道工序有否决权。
2.5.3 有制止不符合GMp行为的权力。
2.5.4 生产过程中发现所使用的物料存在质量问题时，有权通知停止使用，并报告车间主任采取相应措施。
2.5.5 按规定对车间各工序进行检查，合格的签发“清场合格证”、“生产许可证”，准许开工生产。对于生产环境、生产设备达不到要求时，有权决定不得生产。
2.5.6 对于不按规定进入生产车间的人员，有权决定不得让其进入。
2.6 管辖范围：各生产车间生产现场的质量监控及仓贮、工艺用水、空调系统的监控。

Ⅷ QC管理制度是什么制度，不是平常说的质量管理制度，好像是持续改进控制方面的，有谁知道叫具体的什么制度

转载以下资料供参考
PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，从而也被称为“戴明环”。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。P（plan）计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定。D (do)执行。具体运作，实现计划中的内容。C（check）检查。总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。A (action) 处理。对检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。 PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用并获得了经济成效。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下：① P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；② D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；③ C（Check）——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；④A（Action）——处理。对检查的结果进行处理，认可或否定。成功的经验要加以肯定，或者模式化或者标准化以适当推广；失败的教训要加以总结，以免重现；这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环。全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实是需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。