旋转机械设备操作安全条例

『壹』 机械设备操作人员的安全管理规定有哪些

要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异但其基本安全守则为：
（1）必须正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将将手套绞进去，将手绞伤。
（2）操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。
（3）机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。
（4）机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
（5）机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉不使用。
（6）机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。
（7）机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑，清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。
（8）机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时。
（9）工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

『贰』 操作旋转设备时有什么注意事项

摘要 注意一：

『叁』 机械设备操作过程的安全注意事项都有哪些

机械设备安全注意事项
一、 加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？
加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。
二、 机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？
1、 便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。
2、 定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。
3、 机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。
4、 安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。
5、 手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。
三、 预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？
1、 根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。
2、 在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。
3、 高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。
4、 使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。
四、 机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？
1、 防护装置。用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。
2、 保险装置。用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。
3、 联锁装置。用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等，都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。
4、 信号装置。用来指示机器设备运行情况，或者在机器设备运转失常时，发出颜色、音响等信号，提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。
五、 操作机床要注意哪些安全事项？
1、 工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。严禁戴手套操作。
2、 认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。
3、 设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。
4、 工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。
5、 机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。
6、 装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。
7、 不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
8、 对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。
9、 更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行
10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手-枪。
11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。

『肆』 机械操作工安全操作规程。

（一）混凝土砂浆搅拌机

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支架筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定后。

4、运转时，严禁将工具伸进步滚筒内。

5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

（二）卷扬机

1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。

2、作业前，应检查钢丝绳，离合器、制动器保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

6、操作时，严禁擅自离开岗位。

7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

（三）蛙式打夯机

1、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。

2、在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。

（四）砂轮机

1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。

2、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。

3、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。

4、砂轮不圆、有裂纹和麻损剩余部分不足25毫米的不准使用。

5、手提电动砂传输线的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工作。

（五）手电钻

1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。

2、操作时，应先启动后接触工作。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。

3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。

（六）倒链

1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。

2、操作时，不准站在倒链正下方。

3、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链拴在大链上。
普通车工安全操作规程

1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。
2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。
6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准—手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。
10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

『伍』 工厂机械安全操作规程和，现场安全规程怎么做

  设备安全操作规程
  为认真贯彻党中央、国务院关于安全生产工作的一系列重要指示，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针，继续贯彻落实好安全生产责任制及其相应的规章制度和措施，进一步提高全员安全生产意识，防止各类事故的发生，确保公司的安全管理目标的实现，现制定各设备安全操作规程：
一、机床安全操作规程
1.设备操作人员必须熟悉即使用机床的特点,认真学习并严格遵守设备安全操作规程,不违章作业,并劝阻他人不违章操作。
2.班前、班后检查所使用的工具、设备,保证安全可靠,并做到正确使用。保持作业现场整洁,爱护和正确使用防护用具。
3.开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠;机床的紧急停止装置、连锁装置、安全报警装置、自动停车装置等是否确保安全;润滑机床,并做空载试车。
4.工作时,工作地点要保持整洁、有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上,不能将工件或工具放在机床上,尤其不能放在机床的运动部件上以及工作地点通道上,防止物料倾倒伤人;工件及刀具的装夹要牢靠,以防工件和刀具从夹具中脱落。
5.使用设备时,操作人员应穿好紧身合适的防护衣服,把袖口扣紧或者衣袖卷起,腰带端头不应悬摆。留有长发时要戴防护帽或头巾,头巾及领带的端头要仔细塞好。操作者应佩戴防打击的护目镜。
6.旋转运动加工零件的机床在旋转运行时,禁止带手套操作设备;禁止用手调整机床或测量工件;禁止把手肘支撑在机床上;禁止用手触摸机床的旋转部分;禁止取下安装护板或防护装置;不要用手清除切屑;以防止机床操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件而造成的伤害事故。
7.直线运动加工零件的机床在运行时,操作人员应集中注意力,正确操作。禁止用手调整机床或测量工件;禁止用手蚀摸机床的旋转部分;禁止把手肘支撑在机床上;禁止用手取放工件;禁止取下安装护板或防护装置;使用脚踏开关时,禁止将脚一直放在开关上;防止操作者与机床发生碰撞(操作者和杋床相互碰撞、操作者撞机床、机床撞操作者)引起的伤害事故。
8.不要使污物或废油混入机床冷却液,严禁使用乳化油、煤油、机油洗手,以防止冷却液对皮肤的侵蚀。
9.当切屑飞溅严重,必须使用压缩空气清除切屑时,应在机床周围安装挡板,隔离操作区。不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘土及脏物,否则会引起耳朵和眼睛的损伤。
10.机床运转时,操作者不能离开工作地点。发现机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查。当停止供电时,要立即关闭机床或其他电动机构,并把刀具退出工作部位。
11.工作结束后,应关闭机床和电动机把刀具和工件从工作位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,仔细地进行清理工件。
12.发生事故立即报告班组长,保护现场,向事故调查人员如实介绍情况。
二、钻床安全操作规程
(1)工作前对钻床和工具进行全面检查,包括润滑状况、各手柄位置等。
(2)穿戴好劳保用品、袖、领口扣紧带上护目镜,将长发盘入帽内,严禁戴手
套操作以免被钻床旋转部分铰住,造成事故。
(3)打开电源,启动钻床空转3~5分钟,检查确认有无异常。
(4)工作时将工件加紧压牢,钻小件,应用工具夹持固定,不许用手握着钻削,钻薄片工件时,要在下面垫上木块。
(5)工作中手、头不得触摸靠近钻头,不准翻转、卡压或测量工件。
(6)不得在钻床上或附近堆放杂物,在横臂旋转范围内不准有闲杂人员。
(7)开车后要精力集中不可打闹嬉笑，不准在酒后、疲劳过度、神智模糊的状态下操作钻床。
(8)根据工件钻孔大小,材质、外形确定适当转速。钻孔时工件装夹应稳固,特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时装夹更要牢固,严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时,要减小压力与进给速度。
(9)在钻床运转时严禁变速必须等停车后惯性消失后再扳动换挡手柄。
(10)在工作中意外停电或其他不正常情况时,要立即切断钻床电源。
(11)钻孔时严禁在开车状态下装卸工件,利用机用平口钳夹持工件钻孔时,要扶稳平口钳,防止其掉落砸脚,钻小孔时,压力相应要小,以防钻头折断飞出伤人。
(12)由专人负责设备的定期技术保养,严禁未经专业操作培训人员使用。
(13)拆卸钻床钻头时应用专用扳手,安装钻头前,需仔细检查钻套,钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起,如有,应用油石修好、擦净,才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用用敲击的方法装卸钻头。
三、切割设备安全操作规程
1、切割物件前,先戴好(手套、口罩、眼镜),避免飞溅物伤人。
2、切割机在使用前必须检查能否正常使用(如电源线有无破损,切割片是否紧，有无破损等)。
3、更换切割片时,先关掉电源,挂警示牌,切割片必须紧固,以免脱落伤人。
4、切割机必须在车间指定的房间使用,且不能正对易燃物和人切割。
5、启动时,检查切割机运转方向是否正确。
6、切割机在切割物件时,物件必须夹紧。
7、切割物件时用力要平稳。运行时,如切割片损坏,须立即停止使用,更换完好的切割片再运行。
8、严禁在切割片上砂磨物件
9、设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病及酒后作业。
10、切割完毕后,先关掉电源,待砂轮片停止转动时,再取物件,以免飞转的切割
片伤人。
11、切割完毕后,必须把切割机整理好,并打扫切割场所清洁。
四、激光切割设备安全操作规程
1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
2.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。
3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。
8.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。
五、电气焊设备安全操作规程
1（1）、电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温和粉尘的地方。露天使用的焊机应设防护棚,焊机应用绝缘物垫起,垫起高度不得小于20厘米,按要求配备消防器材。
（2）、作业前,必须清除上、下两极的油污。通电后,检查机体外壳应无漏油。必须检查绝缘及接线情况,接线部分必须使用绝缘胶布缠严,不得腐蚀、受潮及松动。应首先接通控制电路的转向开关并调整极数,然后接通水源、气源,最后接通电源。电极触头应保持光洁,漏电应立即更换。
（3）、作业时气路、水冷系统应畅通。气温保持干燥。排水温度不得超过40度。
（4）、严禁加大引燃电路中的熔断器。当负荷过小使引燃管内不能发生电弧时,不得闭合控制箱的引燃电路。
（5）、电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度不大于5米,次线焊把线长度不大于30米。两侧接线应压接牢固,必须安装可靠防护罩。
（6）、电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。电焊机焊接电缆线必须使用多股线铜线电缆,其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮必须完好、柔软,其绝缘电阻不小于1兆欧。
（7）、电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。
（8）、电焊机启动后,必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90伏交流焊机空载电压不得超过80伏
（9）、严禁用拖拉电缆的方法移动焊机。移动电焊机、焊接中途突然停电和修理时,必须立即切断电源。
2、使用氩弧焊机作业应遵守以下规定
(1)工作前必须检查管路、气管、水管不得受压、泄漏。
(2)氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验,管路应无障碍、不漏
(3)水冷型焊机冷却水应保持清洁,焊接中水流量应正常,严禁断水施焊。
(4)高频氩弧焊机,必须保证高频防护装置良好,不得发生短路。
(5)更换钨极时,必须切断电源。磨肖钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘
应及时清除。铈、钨极必须放置在密闭的铅盒内保存,不得随身携带。
(6)内氩气不得用完,应保留98-226千帕,氩气瓶应直立、固定放置,不得倒
放
(7)作业后切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服,清洗
手脸和外露皮肤。
3、使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵
守下列规定
(1)作业前预热15分钟,开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
(2)二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36伏。
(3)二氧化碳气瓶应放置在阴凉处,不得靠近热源。最高温度不得超过30度,并
应放置牢靠。
(4)作业前应进行检查,送丝的进给结构、电源的连接部分、二氧化碳其他的供
应系统以及冷水循环系统均应符合要求。

『陆』 关于机械设备安全的相关规范和标准，比如传动设备、旋转设备的，只要相关的多需要！

机械设备的基本安全要求：
1、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
2、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如：
(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。 (2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。
(3)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。
(4)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。
4、机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点： (1)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。
(2)供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。
(3)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。
(4)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。
(5)局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1lOV或220V电压。
5、机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：
(1) 重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。
(2)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。
(3)手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。
(4)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
(5)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。

『柒』 有什么标准规定操作带旋转部件的机床时不能带手套

（JB-7741—95金属切削加工安全要求）7.1上有明确规定，“在切削加工车间工作的人员，必须按规定穿戴有关劳动保护用品。机床运行时不得带手套操作。工作眼应定期清洗。

大部分机械设备，特别是一些手动操作的机床都有高速旋转的部件，例如车床的主轴、走刀光杆、丝杆等。带着手套操作会导致触觉不灵敏，感觉麻木，反应迟钝。一旦手套接触到这些部件，会很快的缠绕在旋转件上，进而造成肢体的伤害。

(7)旋转机械设备操作安全条例扩展阅读：

车床安全操作规程及注意事项

一、操作人员操作前必须正确佩戴劳保用品，扎紧袖口，上衣下摆不能敞开，戴好安全帽和护目镜，长头发必须挽起或放入帽内，严禁戴手套操作。

二、操作前，必须将样品和车刀装夹牢靠，防止飞出伤人，样品装夹好后必须随手取下卡盘扳手。

三、操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。 不准在机床运动时离开工作岗位，因故要离开时，必须切断电源。

四、禁止把工具、量具、夹具和样品放在车床床身和主轴变速箱上。车床开动后，严禁用手触摸运动着的样品、刀具和传动部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

五、改变主轴转速和进给量，装装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，必须停车操作。擦拭及清除铝屑应用刷子或钩子，禁止用手直接清理，应使用专门工具清扫。

『捌』 对操作旋转机械设备人员的规定有哪些

上岗前必须培训的内容大致如下：@1建立健全安全操作规程，严格按操作规程操作，杜绝违章操作。@2安全操作注意事项及消防安全注意事项，等。@3建立健全安全应急措施预案，防止事故发生。@4建立健全岗位责任制、巡回检查制度等。

『玖』 机械操作安全要求

1．要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异 ，但基本安全守则大同小异。
2．必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
3．操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。
4．机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5．机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
6．机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要安装牢固，不得松动。
7．机械设备在运转时，严禁用手调整 ，也不用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
8．机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
9．工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

『拾』 机械设备的基本安全要求是什么

⑴置防护装置

要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。

对防护装置的要求：

a、安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；

b、适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；

c、经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；

d、防护装置本身不应给操作者造成危害；

e、机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；

f、自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。

⑵机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。

⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。

⑷机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。

(10)旋转机械设备操作安全条例扩展阅读

1、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

2、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

3、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

4、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。

5、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。