空气压缩机规章制度

1. 空压机 使用 法规

食品以及制药单位国家对空压机系统都有严格测试 ；具体要看您是配套的设备以及应用的行业。咨询电话：021-61130742

2. 水泥厂压缩气管理制度GSTFU

为需要使用压缩空气的地方供气，一般有袋式除尘器清灰系统、预热器吹堵、水泥厂一般不会在单独的工段设置空气压缩机，通常会根据用气量集中设置空气

3. 哪里有螺杆式空气压缩机的管理制度

只提问也不悬赏个分。
分两部分管理：
一、到质量监督相关网页，属于压力容器范筹内（压力灌部份）
二、到机电产品相关网页，属于电机范筹内（泵的电机部份）

4. 求空气压缩机管理制度（最近国家又出台了一个关于空压机的安全管理的通知吗）又要增加制度，谁有

注意查收

5. 制冷操作工岗位职责、规章制度及流程

制冷操作的职责，制度，流程如下：
一、工作概述：
制冷设备的正版常运转，制冷设备维护维权修、节能降耗工作。
二、工作职责
1、根据生产车间的作业计划和冷库温度要求，做好降温的各项准备工作。
2、根据各机械设备的操作规程，做好设备的开、停、运行的操作。
3、根据冷库的工艺温度要求，做好制冷系统的操作调整，确保各库和用冷点温度达到
要求。
4、对当班制冷设备的操作及设备的维护、维修、保养。
5、设备运行间的巡检，做好运行过程中的2小时一次的各项运行参数，以及冷库温度的记录。
6、根据各库的生产工艺要求，做好冲霜工作。
7、执行安全操作规范，做好安全工作。
8、做好机房场地和设备的清洁卫生工作。
三、考核指标
1、操作时压缩机各仪表的参数达到正常，压缩机无杂音
2、入库存完毕及时控瘟，库温达到标准时，及时停机、停水、停电
3、勤观看运行参数标准制冷
4、安全第一，预防为主。保障制冷设备运行安全、正常，避免发生事。
5、定期检查对冷冻设备进行维护、保养。
6、负责制冷设备操作，保证库温正常。

6. 空压机日常巡检注意事项

空气压缩机及储气罐在制造和安装过程中，作为特种设备，必须按照国家及部门有关安全管理检察规程来进行日常管理。近年来空气压缩机爆炸造成的安全事故频频发生，给安全管理工作来提出很高要求。各级管理部门，从政府监督部门、生产制造过程、设备安装调试、终端使用部门都要求安全第一原则。以人为核心的出发点，关注安全工作，扎实开展安全管理工作，履行各级部门的职责，落实安全生产责任制，保障人民群众生命安全。那么，如何才能有效做到安全，需要各级部门去思考探索安全保障之路。本文即从特种设备安全管理要求中提出自己的几点认识，供大家学习探讨。

一、特种设备安全检察的基本规定
储气罐压力容器特种设备在出厂时，需要有出厂随机附件，应有安全技术规范要求的设计文件、质量合格证明，安全使用维修证明、监督检验证明等文件，其安装、改造及维修的施工单位应当在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位。
二、特种设备使用的安全规定
1.使用登记：特种设备投入使用前和使用后30日内，使用单位应当向直辖市，社区的特种设备安全监督管理部门登记。
2.特种设备安全技术档案：特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明，使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。特种设备的定期检验和定期自行检查的记录。特种设备的日常使用状况记录。特种设备及其安全附件，安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器的日常维护保养记录。特种设备运行故障和事故记录。高能耗特种设备的能效测试报告，能耗状况记录以及节能改造技术资料。
3.特种设备维护保养：特种设备使用单位对在用特种设备应至少每月进行一次自行检查并做记录。
4.定期检验检测：使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，合格有效期前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求，并对安全性能进行检验和能效测试。
5.报废：特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。
6.特种设备检验检测、监督检验、定期检验、型式试验和无损检测资格应认定并提交到质量技术监督部门。
三、储气罐特种设备入厂人员的三级教育
对厂(矿)、车间（工段、区、队）、班组三级进行安全培训教育，并对特种设备具体从业人员进行安全培训，保证其具备本岗位安全操作、应急处置等知识和技能，
1、厂（矿）级安全培训内容：
A.生产基本知识。B.生产规章和劳动纪律。C.人员安全生产权利和义务。D.事故案例等事故应急预案演练及防范措施等内容。
2、车间（工段、区、队）岗前安全培训内容：
A.工作环境及危险因素，B.所从事空压机操作工可能遭受的职业伤害和伤亡事故。C.所从事空压机操作工的安全职责、操作技能及强制性标准。D.自救互救、急救方法，疏散和现场紧急情况的处理。E.安全设备设施、个人防护用品的使用和维护。F.车间安全生产状况及规章制度。H.预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项。L.近年来有关空压机设备设备所发生的安全事故案例。
3、班组级岗前安全培训内容：
A.岗位安全操作规程。B.岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项。C.有关于本岗位曾经发生过的事故伤害安全案例。D.其它需要培训的内容，如本岗位存在的职业病危害因素及种类，特种设备分布情况及个人的应当配备的防护用品及其它物品。
四、空压机日常运行维修的安全注意事项
1.压缩空气和电都具有危险性。在确保电源已经切断，整个压缩机系统里的压缩空气都已放空的情况下方能在机组上进行检修或维护保养。安全注意：在起动前将压缩机接通非常短的时间（约1秒钟），检查旋转方向，必须确保空压机的旋转方向正确，否则短短几秒钟就有可能导致空气压缩机螺杆组件的损坏。
2. 在机组开机前，必须确保所有的接头，附件都已紧锁。
3. 在机组运转时，不要松动，拆掉任何管路附件、接头和器件。机组里充满高压高温的液体和气体，能引起严重的人身伤害事故。
4. 压缩机的供电线路上必须安装空气开关，熔断丝等安全装置。为了确保电器设备的可靠性，务必请按照有关的安全条例，接上合适的接地线，并在压缩机设备周围留出必要的维修空间。
5. 压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则电动机会过载，其结果导致压缩机停机。
6. 只能使用安全溶液来清洗压缩机和辅助设备。
7. 安全阀安装在油细分离器底座上，一旦系统中气体压力超过额定压力将通过此阀得以释放，与此同时，务必检查超压原因。
8. 在压缩机上做任何机械维修之前，必须做好下述几项准备工作；（1）机组停车（2）切断电源，手动切断开关，确保压缩机处于断电状态。（3）确保机组压缩空气已经放空。
9.压缩空气作为一个危险源，需要对气动设备维修或在使用压缩空气的场所进行维修和清洁，必须实施必要的上锁挂牌隔离、排空，如进入中转罐、发酵罐等内部维修或清洁的情况。
10.压缩空气非常强大，依靠其压力，压缩空气可以冲走小颗粒灰屑。但这些灰屑却是危险源，它们能冲进人的眼睛或者擦破的皮肤。可能的破坏程度取决于这些被吹起颗粒的大小、重量、形状、成分和速度。曾经有报道关于压缩空气和气流高分贝声音导致的听力损害。
11.任何时候都禁止使用压缩空气直接对人体任何部位进行吹扫。
总之，通过人、物、制度的高度统一，最终实现空气压缩机及储气罐运行安全的目标。需从理念引领系统，行为养成系统，安全环境系统等方面加强管理工作，从本质上做到安全生产，使企业能够健康发展，推动社会进步。

7. 有没有法律法规去规定空压机使用登记证

空压机的使用寿命很长，即使常年使用，空压机的运行部件也不会出现很明显的磨损。尤其内是双螺杆机头的空容压机，用上十几年，它的螺杆也不会有明显的磨损。不过我们要注意。当螺杆空压机在运行两万五千小时至三万小时后，要更换新轴承。

空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

8. 压力容器安全管理制度

压力容器安全管理制度
目 录
一、压力容器交接班制度
二、压力容器安全管理要点
三、压力容器技术档案管理制度
四、压力容器维修保养规定
五、压力容器的安全操作要点
六、反应釜操作维护保养规程
七、空气压缩机及储罐安全操作规程

一、压力容器交接班制度
1、接班人员应按照规定班次和规定时间，提前到压力容器房做好交接班前的准备工作，并详细了解上班压力容器的运行情况。
2、交班者应提前做好准备，保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。
3、交接班工作应在压力容器现场进行，对交接压力容器运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及供气情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员对各项共同检查，如果当班发生事故 ，且尚未处理完毕，交班人员应处理完毕后方可离去。
4、在交班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得擅自离开工作岗位。
5、“四交”和“四不交”
四交是：(1)压力容器安全附件灵敏可靠。(2)压力容器附件和设备无异常。(3)运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏。(4)压力容器房整洁，达到文明生产。
四不交是：(1)不交给喝醉酒或有重病不宜操作的容器人员。(2)在事故中不进行交接。(3)接班人员未到时，不交给其他无证的非正式容器人员。(4)压力容器本体和附属设备出现异常现象时不交。
6、交接班时，交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知接班人员。交接的内容和存在问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。交接班完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责处理。

二、压力容器安全管理要点
（一）、容器安全操作规程
容器安全操作规程应包括以下的内容：
(1)容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值;
(2)压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项;
(3)容器运行中日常检查的部位和内容要求;
(4)容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施;
(5)容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。
（二）、压力容器的检验
1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为1~2级的，一般每6年检验一次;安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次;安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。
2、对压力容器所配备的安全装置(安全阀、压力表等)，应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。
3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。
（三）、安全装置的调整和检修
1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员参加。
2、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。
3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。
4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。
5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。

三、压力容器技术档案管理制度
（一）、压力容器技术档案的种类：
1、压力容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录);
2、压力容器开工申报单;
3、压力容器安装施工记录;
4、竣工验收报告;
5、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告;
6、日常检查、维护保养，大修、改造记录及检验报告;
7、运行情况记录和交接班记录;
8、事故及故障记录;
9、压力容器操作人员培训记录;
10、使用登记资料。
（二）、压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。

四、压力容器维修保养规定
1、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行。
2、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用。经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理。按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。
3、安全附件(压力表、安全阀等)应齐全，安装正确，定期检查、检验，保证动作灵敏可靠。适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验，防止安全阀声修、粘连、堵塞等。
4、对查出的不安全因素，必须做到“三定”和“三不放过”，即确定原因，制定整改内容和时间，指定落实整改人员。整改不落实不放过，整改不完成不放过，无防范措施不放过。
5、压力容器的操作、检修应经专业培训考核，持证上岗。
6、压力容器应定期检验合格，方可使用。
7、压力容器的运行参数一旦超过许用值，但采取措施仍得不到有效控制时，应紧急停止运行。

五、压力容器的安全操作要点
压力容器的安全与容器使用关系极大。在容器运行过程中，从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取措施，以保证容器的安全运行。
1、压力容器操作人员必须持证上岗。
2、压力容器管理人员要熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写压力容器使用记录。
3、压力容器要平稳操作。容器开始加压时，速度不宜过快，要防止压力的突然上升。加热或冷却都应缓慢进行，尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的突然变化。
4、压力容器严禁超温、超压运行。
5、禁带压拆卸压紧螺栓。
6、持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。检查内容应包括工艺条件、设备状况及安全装置等方面。
7、处理紧急状况。

六、反应釜操作维护保养规程
目的：建立反应釜标准操作维护保养规程
范围：各车间内所有反应釜
职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程：
1、检查
1.1检查减速机润滑油是否足够。
1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。
1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。
1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。
2、操作
2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。
2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。
2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。
2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。
2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。
2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过75%，作为贮罐时不超过90%。
2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。
2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。
2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。
3、维护保养
3.1反应釜减速器的日常维护、保养
3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。
3.1.2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不到应及时加，并做好相应记录。
3.1.3减速器工作油温不能大于85℃。
3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化，漏油现象，及时发现、及时处理，并做好相应记录。
3.1.5减速器润滑油的选用，当电机功率P≤7.5kw时应用50#机械油。当P>7.5kw时，70#、90#工业齿轮油。
3.2反应釜机械密封日常维护、保养
3.2.1机械密封冷却液每班检查一次，数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右，冷却液每月更换一次。并做好相应记录。
3.2.2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲，跳出现象，如有应及时调整，并做好相应记录。
3.3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养
3.3.1由于生产药物时，加入化学物质有一定腐蚀性，所以生产完毕后，必须对储罐进行清洗，如有物料粘在罐上时不能用金属工具，应用木制和塑料工具，以免损坏罐子内表面。
3.3.2避免冷罐加热料和热罐加冷料，以免影响设备使用寿命。
3.3.3阀门开启和关闭，必须灵活，如出现泄漏和滴漏现象，应及时通知维护人员更换并做好记录。
3.4减速器更换润滑油方法和零件安装
拧下机座上的放油塞，放去污油，用煤油冲洗干净。换上润滑油，油位应在油标2/3处。
3.5减速器零件安装
3.5.1应用柴油清洗各零件。
3.5.2滚动或滑动面须(浸)润滑油。
3.5.3摆齿轮有标记的面应向上。
3.5.4装橡胶油封，切勿损伤唇口，装时应抹些黄油，以利装配。
3.5.5装配完毕，注入润滑油，油位不低于示油器的中心。
3.5.6用于拔动输入轴，若转动轻松灵活。

七、空气压缩机及储罐安全操作规程
1、开机前检查及操作
1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈，应无异常。
1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。
1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。
2、开机运行
2.1当两台压缩机主机需同时运转时，分别接通电源，各自起动的时间应相差30秒，避免出现不必要的电网波动。
2.2当两台压缩机主机不同时启动时，第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。
2.3检查压缩机的级间压力和中体压力，级间压力应为0.175—0.25Mpa，中体压力为0.07—0.21Mpa，如压力不在此范围之内应更换配件。
2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4—0.6Mpa后，接通无热再生干燥电源进行干燥处理。
3、关机：把空气压缩机电源切断后，再切断无热再生干燥电源。
4、维护保养
4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。
4.2空压机每运转200小时后，应打开消声滤清器上盖取出滤芯，清除污物，进行保养，每1000小时更换一次滤芯。
4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。
4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置，进入淡红区时，应及时清洗或更换滤芯。
5、注意事项
5.1在设备运转过程中，如出现异常声音，应立即切断电源，进行检查，排除故障后，才能重新开机。
5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。

9. 各级安全生产责任制和安全生产规章制度目录

安全管理制度汇编

晴隆县紫马乡久丰紫马煤矿
2011年10月

目 录
安全办公会议制度 1
安全生产责任制度 4
安全生产事故隐患排查与整改制度 6
安全目标管理制度 8
安全投入保障制度 11
安全质量标准化管理制度 12
安全教育与安全技术培训制度 21
班前会议制度 25
安全监督检查制度 26
安全技术审批制度 30
规程措施编制、审批、贯彻考试制度 34
劳动保护制度 35
劳务用工管理制度 36
特种岗位作业管理制度 38
职业危害预防制度 40
现场安全管理制度 41
工程施工管理制度 43
能源介质管理制度 45
领导值班制度 47
事故分析析制度 49
顶板管理制度 50
敲帮问顶制度 51
矿井通风管理制度 52
巷道贯通制度 54
井巷维修管理制度 56
临时停风及恢复通风管理制度 57
矿井测风制度 58
瓦斯检查制度 59
瓦斯排放管理制度 61
瓦斯日报表审查制度 64
瓦斯检查交接班制度 65
盲巷管理制度 66
通风例会制度 68
粉尘检测制度 69
巷道粉尘冲刷制度 70
矿井粉尘防治管理制度 71
防突管理制度 73
瓦斯抽放管理制度 78
安全监测管理制度 82
矿用设备、器材使用管理制度 88
一、 主要通风机检查、维修管理制度 88
二、主排水泵检查、维修管理制度 89
三、压风机检查、维修管理制度 89
四、移动式压风机检查、维护管理制度 91
五、 矿灯定期检查、维修管理制度 93
六、 防爆设备检查、维修管理制度 93
七、井下配电装置检查、维修管理制度 95
八、地面配电装置检查、维修管理制度 96
九、井下局部扇风机自动切换装置、备用风机检跳管理制度 98
十、煤电钻综保、信号照明综保检修、维修管理制度 99
十一、电气试验制度 100
十二、瓦斯泵检查、维修管理制度 102
十三、防爆设备入井安装验收制度 102
十四、高低压电缆管理制度 104
十五、电气设备巡视检查制度 106
十六、变压器检查、维修制度 108
十七、锅炉设备检查、维修管理制度 110
十八、胶带运输机保护检查、维修管理制度 112
十九、斜巷提升防跑车装置和跑车防护装置检查、维护管理制度 112
二十、斜巷提升连接器检查、试验管理制度 113
二十一、入井轨道绝缘检查、维修管理制度 114
二十二、井下消防器材检查使用管理制度 114
二十三、瓦斯监测装置安装、维护、调试、回收管理制度 115
二十四、便携式瓦检器检查、使用管理制度 117
二十五、防突仪的检查、维护、使用与管理制度 117
二十六、光学瓦检器、瓦检器校正仪的保管、维修、检查制度 118
二十七、测风仪器、仪表管理制度 119
二十八、测尘仪器的使用、保管、检查制度 119
二十九、其它通风仪器仪表管理制度 119
三十、局部通风机管理制度 120
三十一、综合防尘管理制度 120
三十二、井下局部通风机停送电制度 123
三十三、系统停电管理制度 124
三十四、瓦斯超限停送电管理制度 125
三十五、通风设施检查、维修管理制度 126
三十六、火工品管理制度 130
三十七、氧气呼吸器检查、维护、保养制度 140
三十八、苏生器检查、维护、保养制度 141
三十九、氧气充填泵检查维护、保养制度 141
四十、机电设备事故管理办法 142
四十一、乳化液泵的检查、维修管理制度 145
四十二、一坡三档检查、维修的管理制度 145
四十三、调度绞车及液压绞车检查、维修的管理制度 146
四十四、隔离式自救器检查使用管理制度 147
四十五、消防器材检查管理办法 149
四十六、仓库安全检查管理制度 149
四十七、坑木场“四防”检查、安全管理制度 151
四十八、龙门吊检查、使用管理制度 151
安全生产事故应急救援制度 154
矿井主要灾害预防制度 159
一、矿井顶板安全管理制度 159
二、矿井瓦斯管理制度 160
三、矿井水灾防治管理制度 161
四、矿井火灾防治管理制度 162
五、矿井防尘管理制度 165
六、矿井机电运输事故预防管理制度 166
安全与经济利益挂钩制度 171
入井人员与出井人员管理制度 173
安全操作规程管理制度 175
安全举报制度 176
管理人员下井及带班制度 179
安全生产奖罚制度 181
事故统计报告制度 183

主要领导 1
安全生产责任制矿长安全生产责任制 1
矿长安全生产责任制 2
分管领导 3
安全生产责任制 3
安全副矿长安全生产责任制 4
生产副矿长安全生产责任制 6
技术副矿长安全生产责任制 7
机电副矿长安全生产责任制 9
总工程师安全生产责任制 11
工会主席安全生产责任制 12
矿办公室主任安全生产责任制 13
调度室主任安全生产责任制 14
安全科长安全生产责任制 15
生技科长安全生产责任制 16
通风科长安全生产责任制 17
采煤队长安全生产责任制 19
掘进队长安全生产责任制 21
运输队长安全生产责任制 23
机电队长安全生产责任制 25
采煤班（组）长安全生产责任制 26
运输（班组）长安全生产责任制 27
掘进班（组）长安全生产责任制 28
维修班（组）长安全生产责任制 29
运转班长安全生产责任制 30
机修班长安全生产责任制 31
电修班长安全生产责任制 32
充电班长安全生产责任制 33
采矿技术员安全生产责任制 34
机电技术员安全生产责任制 37
调度员安全生产责任制 38
安全监察员安全生产责任制 40
各职能部门 41
安全生产责任制 41
工会安全生产责任制 42
办公室安全生产责任制 43
调度室安全生产责任制 44
安全监督管理部门安全生产责任制 45
生产技术科安全生产责任制 47
通风科安全生产责任制 48
各工种安全生产责任制 50
绞车司机安全生产岗位责任制 51
皮带司机安全生产责任制 52
瓦斯检查员安全生产岗位责任制 53
放炮员安全生产岗位责任制 54
机电工安全生产岗位责任制 55
入井检身员安全生产责任制 56
充灯工安全生产岗位责任制 57
井下电钳工安全生产责任制 58
变电站电工安全生产责任制 59
发电机组司机安全生产岗位责任制 60
仪器仪表修理工安全生产岗位责任制 61
机电维修工岗位安全生产责任制 62
中央变电所值班人员安全生产责任制 63
班组安全员安全生产责任制 64
局扇司机安全生产责任制 65
主扇司机安全生产岗位责任制 66
刮板输送机工安全生产岗位责任制 68
井下水泵工安全生产岗位责任制 69
探放水工安全生产责任制 70
转载机司机安全生产责任制 71
通风员安全生产责任制 72
测风员安全生产责任制 73
防火工安全生产责任制 74
自救器管理工安全生产责任制 75
测尘工安全生产责任制 76
防尘管路工安全生产岗位责任制 77
洒水灭尘工安全生产责任制 78
瓦斯监控员安全生产岗位责任制 79
火药库保管员安全生产岗位责任制 80
打眼工安全生产岗位责任制 81
采煤工安全生产岗位责任制 82
装煤工岗位安全生产责任制 83
攉煤工安全生产岗位责任制 84
支护工安全生产责任制 85
回柱放顶工安全生产责任制 86
运输工安全生产责任制 87
井口把钩工安全生产责任制 88
井底把钩工安全生产责任制 89
运料工安全生产岗位责任制 90
人力推车工安全生产岗位责任制 91
摘挂钩工岗位安全生产责任制 92
修道工安全生产责任制 93
通风维修工安全生产岗位责任制 94
巷道维修工安全生产岗位责任制 95
司炉工安全生产岗位责任制 96
井上推车工安全生产岗位责任制 97
内线电工安全生产责任制 98
外线电工安全生产责任制 99

电煤钻打眼工操作规程 1
放炮员安全技术操作规程 3
工作面攉煤工安全技术操作规程 5
支柱工安全技术操作规程 5
挂梁、支柱工操作规程 6
回柱工操作规程 10
移溜工操作规程 13
工作面溜头、溜尾长钢梁操作规程 15
乳化液泵站司机操作规程 15
单体液压支柱工操作规程 17
可伸缩胶带机司机操作规程 18
工作面运料工安全技术操作规程 20
回柱、放顶工安全技术操作规程 21
大巷装车工安全技术操作规程 22
维修工安全技术操作规程 22
平巷运料工安全技术操作规程 24
打眼工安全技术操作规程 25
放炮工安全技术操作规程 27
人力装岩（煤）工安全技术操作规程 29
机械装岩（煤）工安全技术操作规程 31
支架工安全技术操作规程 33
锚喷支护工安全技术操作规程 36
树锚锚杆支护操作规程 42
砌碹支护工安全技术操作规程 46
平巷推车工安全技术操作规程 47
轨道铺设工安全技术操作规程 48
瓦斯检查员安全技术操作规程 52
通风工安全技术操作规程 54
主要通风机司机安全技术操作规程 55
斜井提升绞车安全技术操作规程 57
斜井人车司机安全技术操作规程 58
把钩工安全技术操作规程 60
调度绞车安全技术操作规程 61
回柱绞车安全操作规程 63
刮板输送机司机安全技术操作规程 65
空气压缩机安全技术操作规程 67
离心式水泵安全技术操作规程 68
车床工安全技术操作规程 70
钻床安全技术操作规程 71
刨床安全技术操作规程 72
砂轮机安全技术操作规程 73
钳工安全技术操作规程 73
锻工安全技术操作规程 75
铆工安全技术操作规程 75
电焊工安全技术操作规程 76
气焊工安全技术操作规程 77
充电工安全技术操作规程 78
外线电工安全技术操作规程 79
内线电工安全技术操作规程 85
立式锅炉工安全技术操作规程 87
水泵司机安全操作规程 88
制氮机安全技术操作规程 89

10. 简单压力容器：空气压缩机储气罐（空气储罐）需要登记注册吗安监局如何管理需要特种设备操作证吗

《简单压力容器安全技术监察规程》第43条 使用单位负责简单压力容器的使用安全管理。符合本规程适用范围的简单压力容器，不需办理使用登记手续。

在推荐使用寿命内的简单压力容器，不需按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。

详细的请看：TSG R0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》。

压力容器分类:

一、按压力容器工作温度可分为低温容器,常温容器及高温容器三种。

二、按压力容器压力等级,品种及介质的危害程度分类。为了便于安全技术监督和管理,(压力容器安全技术监察规程)按压力容器设计压力,介质危害程度以及生产工艺过程中的作用原理将压力容器分为第一类压力容器,第二压力类容器及第三类压力容器。

(10)空气压缩机规章制度扩展阅读：

要定期检测，由安全局负责检测。有效期一年。储气罐应该是三年一检吧，应该是质监局负责锅管容特设备的机构检测。

安全阀、压力表应该是一年一检。具体要求还要和检测监督机构确认。

储气罐有三年一检测，也有5年一检测，安全伐和压力表都是每年检测一次的．表压大于0.1MPA的要检。