加工项目的规章制度

⑴ 工厂规章制度

公司员工考勤管理规定

第一条 为加强考勤管理，规范员工上下班时间，现结合公司实际，制定本规定。

第二条 员工正常工作时间为每天上午8时至12时，下午2时至6时，每周6个工作日，根据员工工种和所担负的任务，公司各部门视情安排、调整所属员工轮休。

第三条 实行两班工作制。早班自上午8时至下午5时；晚班自上午11时至晚上8时。

第四条 公司对员工的考勤，实行上、下班签到制度。总经理办公室负责组织实施。

第五条 朝霞营业厅，百灵营业厅，公司财务部，电脑、空调事业部所

属员工，统一到总经理办公室签到。办公室员工每天上、下班签到四次。营业厅早班员工每天上、下班签到两次；晚班员工上午11点签到一次，下班考勤由各营业厅负责人监督执行。

第六条 员工上、下班签到，不许弄虚作假，找人代签到或替其他人签到，一经发现，扣发代签人半天工资，当事人按旷工半天处理。

第七条 员工于上班时间后1～10分钟内签到出勤者，视为迟到；10分钟后签到出勤者视为旷工半天；当月累计迟到三次者，视为旷工一天。员工于下班时间前，非为公司业务之需要，擅自下班者，视为早退；员工早退或下班时间不签到者，按旷工半天处理。旷工一天，扣发两天工资；连续旷工三天以上，作自动离职处理。

第八条 公司所有人员必须先到公司签到后，方可外出办理各项业务。特殊情况需经总经办批准，否则按迟到或旷工处理。

第九条 员工因公外出办理业务，需提前向本部门负责人申明外出原因及返回时间，否则按外出办私事处理。上班时间外出办私事者，一经发现，即按旷工处理。

第十条 员工休假(轮休)应提前申请，填写申请单。由部门主管批准，交总经办备案，作为考勤依据，否则，以未签到作旷工处理。

第十一条 公司提倡在规定时间内完成本职工作，讲究工作效率；确因公司需

要或任务紧迫，员工放弃休假，视为加班。加班应填写《加班申请单》，由部门负责人签字批准，送交考勤部门备案，作为考勤和计发工资的依据。加班薪酬的计发，参见《薪酬发放办法》。

第十二条 员工在下列国家规定的法定节假日出勤，以双薪计发工资：

A、元旦(1月1日)一天

B、“五一”国际劳动节（5月1日、2日、3日）三天

C、国庆节（10月1日、2日、3日）三天

D、春节 (农历正月初一、初二、初三)三天。

第十三条 员工因病或因事请假，须提前一天向部门主管提出申请，经批准后方可离岗休假；事假、病假期间不计发员工工资。

第十四条 总经理办公室负责对公司各部门人员的出勤在位情况进行不定期的检查或抽查。

第十五条 嘉祥、汶上三联商场，嘉祥工业园，参照本规定制定相应的考勤管理和薪酬发放办法。

第十六条 本规定自2005年8月1日起执行，由总经理办公室负责解释。

附：①员工加班申请单；

②员工轮休、请假申请单。

⑵ 求一份小加工厂的规章制度。[email protected]

中小企业管理制度

欢迎你加入本公司，公司将为你提供一个就业的机会，一个展现自我的空间环境，诚望你能爱岗敬业，有主人翁精神，服从管理，尽心尽责做好本职工作，为促进公司发展、提高公司效率，增加员工收益，特制定以下制度，希望大家遵照执行。
一、基本素质
尊重自己，尊重他人，团结互助，忠诚和蔼，爱岗敬业，乐于奉献，虚心学习，不断进取，努力提高自素质和业务技能，富有积极的上进心和职业自豪感及奉献精神。
二、考勤制度
（一）员工上下班必须打卡，不得代替他人打卡，否则将每次至少处50元以上的罚款。如有：
1、迟到10分钟内按每分钟1元计算，如超过10分钟，视情节进行处理；
2、如早退5分钟内按每分钟5元计算，如超过5分钟，视情节论处。
（二）员工因事请假4小时内由组长签名，主管审批方可生效，如超过4小时需经厂长签名生效。管理请假在2小时以内由主管签名生效，超过2小时由厂长签名生效。管理请假如超过3天者需总经理审批生效，方可离开工作岗位；
（三）禁止电话请假或代人请假（特殊情况除外）；
（四）员工请病假超过8小时，则需要医务机构出具建议休息和持有医院电脑收费单方可获得生效；
（五）员工若因病及特殊情况未来得及请假，需在二天内通知厂方并填写请假单，如超过3天未通知者则按自动离厂及无薪处理。
三、工资待遇
（一）新员工经初步审定工资后试用期为1个月，1个月内厂方有权随时解雇，工资视其技术水平及工作表现确定，一个月后属合格员工，工资按初定工资给予；
（二）所有新进员工需连续在公司工作满2个月后，在公司统一发放工资时方可领取第一个月工资（工资发放时间为每月1—5号）。员工若中途请假5天以上者，公司将顺延本人的工资发放时间；
（三）员工无请假、迟到、旷工及早退，可享受公司每月20—30元的全勤奖（未满一个月的员工无全勤奖）；
（四）如在公司连续服务3年以上的老员工，公司则根据其工作表现，参照工作业绩，可考虑往后每年调整一次工资；
（五）所有管理及员工若在公司连续服务满1年，无旷工、迟到、早退及违反厂规制度，以后每月或获得工龄奖20元；凡连续在公司服务满2年以上的，同样无旷工、迟到、早退及违反厂规制度，每月可获得工龄奖30元；
（六）生手、半生手员工工资在三个月以后可获得晋升，晋升条件则根据其工作表现、技术水平等综合评定，由组长、主管、厂长评定后交总经理签名方可获得晋升工资；
（七）员工若对工资发放额有疑问的，应在工资发放后二天内向财务部查询，逾期者厂方可以不予受理。

四、辞职规定
（一）若需提出辞职申请的员工，经组长、主管签名，厂长审批方可生效；
（二）若已得到批准辞职的员工，厂方在一个月内招聘替补人员，如提前招到公司可安排提前离职，工资按正常发放领取；如在一个月内没招到合适人员，公司则有权推迟离职期限，工资可考虑离职就领取；
（三）凡新进员工从本制度公布之日起，可在做满一年后随时提出辞职申请；（具体程序按第一条、第二条执行）；
（四）所有管理人员、生手员工进入公司后需做满2年方可提出辞职申请，未满2年时间提出辞职公司一律不予受理，若需离职，则视无薪离职。
五、处罚条例
（一）甲类过失（属于重大过失，每次至少处50元以上罚款）
1、未经允许在厂区车间内拍照；2、饮酒或酗酒后回工厂上班，有粗暴语言及侮辱其他员工；3、威胁或散布谣言损害他人或公司声誉的；4、消极怠工，不服从管理及领导安排；5、辱骂管理人员及威胁管理人员的；6、有意破坏公司财物，机械设备，消防设备的（除罚款外还需照价赔偿）；7、管理人员滥用职权或私泄报复者；8、除正常休息在厂内聚众赌博；9、在厂区禁烟区吸烟，携带危险物品进入工厂的；10、公司组织统一加班，私自下班者；11、公司在赶货期间无故旷工者（除罚款外还需按旷一扣六处罚）。
（二）乙类过失（属于轻微过失，每次至少处10元以上罚款）
1、不注意节约水电，不爱护机械设备、工具器材等公物；2、上班时间私自离开工作岗位办其他事情的；3、工作时间吃零食的；4、工作
时间大声说话者；5、工作效益欠佳，达不到工作基本要求的；5、上班时间聊天，看书刊杂志，及做与工作无关的事情；6、随地吐痰，乱丢食物；7、未经批准打听私人电话的；8、工作疏忽大意，造成轻微损失的；9、挑拨是非，乱传闲话，影响团结，扰乱秩序的。
注：本处罚条例，如一旦有人被处罚，所有处罚金将在上月发工资时一并扣除，包括旷工处罚及触犯厂规条例的各项处罚，任何人不得人任何异议。
六、奖励条件（凡符合以下条件，可获得50—1000元奖金）
1、对改进企业管理，提高服务质量有重大贡献者；
2、工作态度好，为企业创造良好声誉者（可定月或不定月评选）；
3、如有重大事故发生，及时采取有效措施者；
4、有合理化建议提出，经采纳实施有成效者；
5、成本控制，注重节约，有明显成绩者；
6、敢于抵制不正之风，事迹突出者。
注：奖励审批权限，如一旦有人够奖励条件，由部门负责人提名，经主管厂长审核，呈报总经理批准方可获得奖励。
本制度从公布之日起生效，其解释和修正权由厂办负责，总经理审批方可获得更改。

⑶ 小型加工企业的 规章制度

1.目的：为规范公司物资采购流程，降低采购成本，提高采购工作效率
2．适用范围：
适用于本公司采购管理。
3．职责
3.1公司采购职能由物流部门具体承办，工程设计部门、生产部门根据生产计划及时安排采购计划（书面形式），财务部门负责过程控制与监督。产品销售运输也由物流部门负责；
3.2物流部负责生产物资、固定资产（机器设备及其他生产设备）的采购以及物资采购运输；
3.3财务部门负责办公用品及固定资产（房屋建筑物、非生产用电子设备、运输设备）的采购；
4.
采购流程：

⑷ 谁能提供新的塑料加工工厂的规章制度

磨床安全操作规程
1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。
2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。
3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。
4、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试>10分钟，确认无误后方可使用。
5、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。
6、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。
7、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。
8、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。
9、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。
10、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。
11、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。
12、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。
13、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。
14、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。
15、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。
16、经常调换冷却液，防止污染环境。

刨床安全操作规程
1.操作者必须熟练掌握刨床的操作要领和技术性能，凭经考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障立即停机，及时修理，严禁带病作业。
3.开机前，操作者必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件和刀具的装夹，必须牢固可靠，加工工件的尺寸，不得超出机床规定的范围。
5.调整牛头行程时，必须先用手柄手摇动，经全程试验后方可开车，开车前必须取下摇手柄。
6.必须采用合理的切削用量，严禁超荷作业。
7.刨削过程中，不准将身体贴近牛头，不得直接用手清除铁屑，机床工作时，操作者不准离开工作岗位。
8.禁止在机床开动时，扳动变速排挡。
9.测量工件，必须停车进行。
10.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生工作，产品零件要安放整齐，并关闭电源。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关钻床通用规定：
在工作中认真做到：
1、 工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
2、 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
3、 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。
4、 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。

锻压设备通用操作规程
一、 操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。
二、 工作前认真做到：
1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。
3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。
1、 检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。
2、 检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。
3、 检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
4、 打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。
5、 进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。
三、 工作中认真做到：
1、 坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。
2、 按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
3、 密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。
4、 密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。
5、 调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。
6、 在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。
7、 设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。
四、 工作后认真做到：
1、 各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。
2、 整理工具、零件和工作场地。
3、 清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。
4、 填写交接班录。

砂轮机安全操作规程

1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合砂轮。
2、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05?/FONT>0.10毫米之间。
4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
5、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
6、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1?/FONT>3毫米内，并要略低于砂轮的中心。
7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5?/FONT>10分钟试转后，才能使用。
8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。
9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。
10、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。
11、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。
12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。
13、磨刀人员应戴好防护眼镜。
14、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。

第四部分

安全事故应急救援预案

霸州市康仙庄三星五金塑料加工厂生产安全事故
应急救援预案
依据《中华人民共和国安全生产法》有关规定，按照市、乡两级人民政府对企事业单位生产安全事故应急救援的相关要求，结合本企业的实际情况制定《霸州市康仙庄三星五金塑料加工厂生产安全事故应急救援预案》目的在于重大事故发生后，能及时按预订方案进行实施，在较短时间内使事故得到控制，防止事故扩大，造成不必要的损失。本预案所指安全生产事故系指在企业发生的由于机械、设备、厂房、电器和管理等原因造成的人身伤亡事故。
一、建立事故应急救援指挥系统
事故发生时，事故预案的实施是由应急救援指挥系统来执行完成的。系统分为指挥部和专业队两大部份。
（一）指挥部组成及职责
1、组成：指挥部总指挥由企业法人代表刚波担任，副总指挥由企业副总经理(厂长)王春利担任，成员包括企业内部各部门负责人。各部门负责人直接领导各下属的急救专业队，并向总指挥负责，由总指挥协调各队工作的进行。
2、职责
（1）负责组建应急救援专业队伍及组织实际训练工作。
（2）负责建立通信与报警系统，储备抢险、救援、救护方面的装备和物资。
（3）负责督促做好事故的预防工作和安全措施的定期检查工作。
（4）发生事故时，发布和解除应急救援命令、信号。向上级部门、当地政府和友邻单位通报事故的情况。必要时向当政府和有关单位发出紧急救援请求。负责事故调查的组织工作并总结事故的教训和应急救援经验。
（二）专业队组成及职责
事故一旦发生，经组织火速赶往事故现场，在现场第一线具体实施应急救援计划。按任务划分为：
1、通讯队，职责为：确保各专业队与总指挥部之间广播和通讯的畅通，通过广播指导人员的疏散和自救。
2、治安队，职责为：维持企业（厂区）治安，按事故的发展态势有计划地疏散人员，控制事故区域边界人员车辆的进出。
3、抢险抢修队，职责为：该队成员要对事故现场、地形、设备、工艺熟悉，在具有防护措施的前提下，抢修设备，防止事故扩大，降低事故损失，抑制危害范围的扩大。
4、医疗救护队（包括防疫站、医院），职责为：寻找、营救、保护、转移事故中的受伤人员。
5、运输队，职责为：负责急救行动中人员、器材的运输。
6、后勤（总务）队，职责为：负责抢险救援物资的供应，抢修和抢救伤亡、中毒人员的有关必需品的供应工作。
7、环保队（包括环保部门），职责为：负责事故现场及有毒物质扩散区域的监测和处理工作。
8、调度队，职责为：负责事故处理时生产系统的调度工作和对外联系。
二、报告程序和报警
（一）发现或得知事故现象的公司人员应马上向应急救援办公室报告，如果是火灾事故必须同时向消防部门报警。
（二）办公室在接到报告后按照预案通知应急救援指挥部，并通知各专业队各司其责，火速赶往现场。
（三）总指挥根据事故类别迅速向总公司或主管部门、公安、劳动、医疗、环保等机关部门报告。
（四）报告和报警一般包括以下内容
1、事故发生时间、地点和相关设施。
2、事故类型：火灾、触电、化学品泻漏或爆炸等。
3、必要的补充：联系人姓名和电话等。
四、预测事故扩散影响范围及潜在危险性的评估
（一）根据事故性质评估危险性
根据危险源所涉及的性质、生产工艺过程、气象条件、地理位置等，估计可能影响的范围。如事故涉及化学品，则要估计其毒性、挥发性、扩展性、氧化速度、可释放量及预测其浓度等。
（二）根据生产工艺流程进行潜在危险性的评估
对每一个已确定的危险目标要做出潜在危险性的评价，即一旦事故发生，可能引起的后果，可能对周围设备、生产工艺、环境带来的危害及其范围。预测可导致事故扩大的发生途径，按可能扩大范围的危险性大小排序，确定应急救援抢险目标，控制事故的发展。
五、建立事故应急救援的各种保障
（一）器材
1、根据自身需要，确定各救援组织器材装备应为何标准，包括通讯器材、救援器材、防护器材等。
2、如何落实对防护器材、救援器材、药品等的专人保管、定期检查保养制度，使其常处于备用状态。指定相应的技术部门对救援应急器材使用方法的培训和检查担负责任。
（二）经费
公司应保证事故应急救援所需经费的来源、额度。
（三）人员
专业队成员应按照专业分工本着专业对口、便于领导、便于集结和开展救援的原则，建立组织，落实人员，每年年初根据人员变化进行组织调整。对于各专业队员的来源，要求对其权利与义务做出相关规定。
六、应急救援预案配套制度的完善和专业队伍的训练
（一）建立相应的规章制度
1、值班制度：建立24小时值班制度，夜班由行政值班和生产调度负责，如有问题及时处理。
2、检查制度：每月由企业应急救援指挥部结合生产安全工作，检查应急救援工作情况，发现问题及时整改。
3、例会制度：每季度由事故应急救援指挥部组织召开一次指挥小组成员和各专业队负责人会议，检查上季度工作，并针对存在问题，积极采取有效措施，加以改进。
4、总结评比制度：每次训练和演习结束后应进行总结评 比奖励和表彰先进。建立总结评比办法和对于事故处理中有功和有过人员的奖罚措施。
（二）培训和演练
1、对操作人员的培训内容
（1）鉴别异常情况并及时上报的能力与意识，
（2）对待各种事故如何处理，
（3）自救和互相救护的能力。
2、对专业队的培训
（1）各种器材、工具的技能与知识，
（2）任务的目的和如何完成任务，
（3）与上下级联系的方法和各种信号的含义。
3、对企业一般员工的培训
（1）具有哪些危险隐患，
（2）各种信号的含义，
（3）防护用具的使用和自制简单防护用具，
（4）紧急状态下如何行动。
4、以上人员均须定期举行训练和演习。
七、本与案自公布之日起执行。
附：
写上企业的名称
你可以参考看一下。

⑸ 机械加工厂车间管理制度

机械设备安全管理制度
一、购置（租赁）
1、进入工地的机械必须是正规厂家生产，必须具有《生产许可证》、《出厂合格证》。
2、严禁购置和租赁国家明令淘汰产品，规定不准在使用的机械设备。
3、严禁购置和租赁，经检验达不到安全技术标准规定的机械设备。
4、严禁租赁存在严重事故隐患，没有改造或维修价值的机械设备。
二、安装（拆除）
1、机械设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格，并通过了国家或省有关主管部门组织的产品技术鉴定。
2、不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。
3、建筑施工企业采购的二手机械设备,必须有国家或省有关部门核准的机械检验检测单位出具的质量安全技术检测报告，并由使用单位组织专业技术人员对机械设备的技术性能和质量进行验收，符合安全使用条件，经使用单位技术负责人签字同意。
4、各种机械设备应备下列技术文件：（1）机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书；（2）各安全保险装置及限位装置调试和说明书；（3）维修保养及运输说明书；（4）安装操作规程；（5）生产许可证（国家已经实行生产许可的起重机械设备）、产品鉴定证书、合格证书；（6）配件及配套工具目录；（7）其他注意事项
5、从事机械设备安装、拆除的单位，应依法取得建设行政主管部门颁发的相应等级的资质证书和安全资格证书后，方可在资质证书等级许可的范围内从事机械设备安装、拆除活动。
6、机械设备安装、拆除单位，应当依照机械设备安全技术规范及本规定的要求，进行安装、拆除活动，机械设备安装单位对其安装的机械设备的安装质量负责。
7、从事机械设备安装、拆除的作业人员及管理人员，应当经建设行政主管部门考核合格，取得国家统一格式的建筑机械设备作业人员岗位证书，方可从事相应的作业或管理工作.
三、验收检测
1、机械设备安装单位必须建立如下机械设备安装工程资料档案，并在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入机械设备的安全技术档案：
（1）、合同或任务书
（2）、机械设备的安装及验收资料
（3）机械设备的专项施工方案和技术措施。
2、机械设备安装后能正常使用，符合有关规定，和使用等技术要求。
四、使用
1、 机械设备操作人员，必须持证上岗。
2、 操作必须严格执行机械技术操作规程和技术交底。
3、 非机具工操作要追查责任者，并按公司规定处理。
五、保养
1、定期保养的目的：机械设备正确合理的使用和精心及时的维修保养，其目的在于保证设备的正常运转、延长机械设备的使用寿命，防止不应有的损坏、和不应有的机械事故。
2、 保养作业项目：清洁、润滑、调整、坚固、防腐等。
六、维修改造
1、小修：小修的工作内容，主要是针对日常定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，修整，更换或简单修复少磨损件，同时通过检查，调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的性能。
2、项修：项修是根据设备的实际技术状态，对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目，按实际需要而进行的针对性的修理，项修时一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正，从而恢复所修复部分的性能和精度，以保证机械在整个大修间隔内有良好的技术状况和正常的工作性能。
3、大修：设备大修是机械在寿命期内周期性的彻底检查，和恢复性修理，大修时，对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零件，修理设备的电气系统，修理设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定、技术性能和精度。
七、报废的规定和要求
当设备不能大修时、没有修理的价值时。
机械安全基本要求
机械设备在规定的整个使用期内，不得发生由于机械设备自身缺陷所引起的、目前已为人们认识的各类危及人身安全的事故和对健康造成损害的职业病，避免给操作者带来不必要的体力消耗、精神紧张和疲劳。无论是机器预定功能的设计还是安全防护的设计，都应该遵循以下两个基本途径：选用适当的设计结构，尽可能避免危险或减小风险；通过减少对操作者涉入危险区的需要，限制人们面临危险。
1．足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环境的适应性
（1）合理的机械结构型式。机械设备的结构型式一定要与其执行的预定功能相适宜，不能因结构设计不合理而造成机械正常运行时的障碍、卡塞或松脱；不能因元件或软件的暇疵而引起微机数据的丢失或死机；不能发生任何能够预计到的与机械设备的设计不合理的有关事件。
（2）足够的抗破坏能力。机械的各组成受力零部件及其连接，应满足完成预定最大载荷的足够强度、刚度和构件稳定性，在正常作业期间不应发生由于应力或工作循环次数产生断裂破碎或疲劳破坏、过度变形或垮塌；还必须考虑在此前提下机械设备的整体抗倾覆或防风抗滑的稳定性，特别是那些由于有预期载荷作用或自身质量分布不均的机械及那些可在轨道或路面行驶的机械，应保证在运输、运行、振动或有外力作用下不致发生倾覆，防止由于运行失控而产生不应有的位移。
（3）对使用环境具有足够的适应能力。机械设备必须对其使用环境（如温度、湿度、气压、风载、雨雪、振动、负载、静电、磁场和电场、辐射、粉尘、微生物、动物、腐蚀介质等）具有足够的适应能力，特别是抗腐蚀或空蚀，耐老化磨损，抗干扰的能力，不致由于电气元件产生绝缘破坏，使控制系统零部件临时或永久失效，或由于物理性、化学性、生物性的影响而造成事故。
（4）提高机械的可靠性。可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和规定期限内，执行规定功能而不出现故障的能力。传统机械设计只按产品的性能指标进行设计，而可靠性设计除要保证性能指标外，还要保证产品的可靠性指标，即产品的无故障性、耐久性、维修性、可用性和经济性等，可靠性是体现产品耐用和可靠程度的一种性能，与安全有直接关系。
2．不得产生超过标准规定的有害物质
（1）有毒有害物质。应采用对人无害的材料和物质（包括机械自身的各种材料、加工原材料、中间或最终产品、添加物、润滑剂、清洗剂，以及与工作介质或环境介质反应的生成物及废弃物）。对不可避免的毒害物（例如粉尘、有毒物、辐射、放射性、腐蚀等），应在设计时考虑采取密闭、排放（或吸收）、隔离、净化等措施。在人员合理暴露的场所，其成分、浓度应低于产品安全卫生标准的规定，不得构成对人体健康的有害作用，也不得对环境造成污染。
（2）预防物理性危害。机械产生的噪声、振动、过热和过低温度等指标，都必须控制在低于产品安全标准中规定的允许指标，防止对人的心理及生理危害。
（3）防火防爆。有可燃气体、液体、蒸气、粉尘或其他易燃易爆或发火性物质的机械生产设备，应在设计时考虑防止跑、冒、滴、漏，根据具体情况配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施，避免或消除摩擦撞击、电火花和静电积聚等，防止由此造成的火灾或爆炸危险。
3．可靠有效的安全防护 任何机械都有这样那样的危险，当机械设备投入使用时，生产对象（各种物料）、环境条件以及操作人员处于动态结合情况下的危险性就更大。只要存在危险，即使操作者受过良好的技术培训和安全教育，有完善的规程，也不能完全避免发生机械伤害事故的风险。因此，必须建立可靠的物质屏障，即在机械上配置一种或多种专门用于保护人的安全的防护装置、安全装置或采取其他安全措施。当设备或操作的某些环节出现问题时，靠机械自身的各种安全技术措施避免事故的发生，保障人员和设备安全。危险性大或事故率高的生产设备，必须在出厂时配备好安全防护装置。
4．履行安全人机学的要求
人机界面是指在机器上人、机进行信息交流和相互作用的界面。显示装置、控制（操纵）装置、人的作业空间和位置以及作业环境，是人机要求集中体现之处，应满足人体测量参数、人体的结构特性和机能特性、生理和心理条件，合乎卫生要求。其目的是保证人能安全、准确、高效、舒适地工作，减少差错，避免危险。
5．维修的安全性
（1）机械的可维修性。机器出现故障后，在规定的条件下，按规定程序或手段实施维修，可以保持或恢复其执行预定功能状态，这就是机器的可维修性。设备的故障会造成机器预定功能丧失，给工作带来损失，而危险故障还会引发事故。从这个意义上讲，解决了危险故障，恢复安全功能，就等于消除了安全隐患。
（2）维修作业的安全。在按规定程序实施维修时，应能保证人员的安全。由于维修作业是不同于正常操作的特殊作业，往往采用一些超常规的做法，如移开防护装置，或是使安全装置不起作用。为了避免或减少维修伤害事故，应在控制系统设置维修操作模式；从检查和维修角度，在结构设计上考虑内部零件的可接近性；必要时，应随设备提供专用检查、维修工具或装置；在较笨重的零部件上，还应考虑方便吊装的设计。
机械设备操作安全管理制度
1、目的：建立机械设备安全管理程序
2、范围：适用于公司机械设备操作管理
3、责任者：安全部、工程部、机械设备使用单位
4、程序：
4.1. 生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程，安全技术规程，防火制度和维修保养制度，并要经常教育工人贯彻执行。
4.2. 各种机械设备的设计、制造、安装和修理，都必须符合安全要求。
4.3. 凡新建、改建、扩建和技术革新、技术改造工程项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护的观点来确定技术方案，在可能范围内力求达到机械化和自动化。
4.4. 在有毒气体或粉尘的生产过程，其所有的设备建造应尽量使之密闭化。
4.5. 各种压力机械的施压部分，以及其它机械对人体有发生伤害的部分，都要设有安全装置。
4.5.1传动带、明齿轮、砂轮、电锯，接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，要安设安全装置。
4.5.2要切实做到不因安全装置缺陷或失效而造成事故。
4.6. 高于地面2米以上的开闭装置，闸板和附属设备，应有0.6米以上的走台，走台上应围有高1米以上的坚固可靠的栏杆。
4.7. 电动机及动力传动装置中，人员可能接触的部分，应围以坚固的金属栅栏或罩子。
4.8. 设备的拆卸、贮槽顶部走台、通道、楼梯及其它使工作人员有坠落危险的场所，须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。
4.9. 发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。
4.10. 机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。
4.11. 机械在转动时禁止做以下工作：
4.11.1用手拿拭布清扫轴或轴头转动部分。
4.11.2取下或停用安全装置及设施。
4.11.3进行安装、拆卸、修理等工作。
4.11.4向转动轮结合处浇抹润滑油。
4.12. 使用的活门及其它所有计量仪器均应设置在照明充足的适宜地点，以便操作、观察和检修。
4.13. 使用的活门及其它调整装置，要便于操纵管理，反扣活门或经常关闭的活门和闸板应挂上明显的标志。
4.14. 被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。
4.15. 为防止可燃性气体产生爆炸应注意检查：
4.15.1可燃性气体管道、设备的严密程度，要达到防止泄漏的基本要求。
4.15.2在可燃性气体管道的厂房内、应保证充分的换气，禁止随意动火。
4.15.3不允许可燃性气体管道、设备产生负压。
4.15.4含有可燃性气体的管道、设备，停车修理前必须进行置换，分析合格。
4.16. 开停车时必须作好检查与联系工作，在确认无问题后按规定进行开停车。4.17. 检修后的设备开车，按《安全生产检修制度》中的有关规定执行。
4.18. 基建部门设备试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范，要知道试车规程，安全技术措施，由合格的操作人员在试车指挥者现场指挥下，方可进行试车。
新安装的基建设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。
冲压机械安全操作与管理
冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。

一、冲压机床的安全防护装置

冲压机床的安全防护装置，是指滑块下行时，设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等（参见机械工业部1985年5月颁发的《冲压安全管理规程》）。

1． 栅栏式防护装置

是在压力机上加防护栅栏，使操作者与危险区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动，当滑块下行时，栅栏随之下行，使操作者与冲模隔开，从而保护操作者的安全。

2． 拨手式防护装置

拨手式防护装置是在冲压时，将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子，在滑块下行程时，将手推出或拨出危险区。

这种防护装置结构简单，但其作用力较大，且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。新式拨手装置与控制系统联锁，拨手装置不工作，压力机也不能工作。

3． 红外防护装置

由发光源发出不可见的红外线，不经过光学透镜聚光，而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光，而直接接受红外光。可有效防止身体接近危险区。

冲压机安全防护装置种类很多，除上所述外，还有牵手式安全防护装置，触感联锁安全防护装置，双手操作安全防护装置等。

二、冲压机床的进出料装置

设置冲压机床进出料装置，实现进出料机械化、自动化，是提高生产率，保证安全生产的重要措施。简易送出料装置，也能起到保证作用。

1． 手动安全工具

在中型冲压机上，如不能采用机械化送料，则可用手动工具送料、取料，使冲压工双手完全不接触危险区。 手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。

2． 简易手工送料装置

只要用手推动坯料，使坯料沿着导板滑入凹模，即达到送料的目的。

3．机械输料装置

机械进出料装置结构简单，动作准确，操作方便，保障安全，还能提高产量，应推广使用。

三、管理措施

要实现冲压安全，除采取各种技术措施外，还必须采取各种管理措施，主要有：

1．建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下进行，文件要有安全内容，在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号，配备的安全工具名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据，才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。

2．建立冲压设备和安全防护装置管理制度。冲压设备出现故障，安全防护装置失灵，都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。因此，要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度，严格遵守技术操作规程。作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等，观察运转中有无特殊声响或其他异常情况，发现故障和隐患应立即停机修理，严禁“带病”运行。

3．制订安全操作规程和各项管理制度，并教育职工认真执行。要坚决制止违章现象，对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。

4． 冲压机的安全操作。

工作前，首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。

手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。

工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，应立即停车检修。

冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。 在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。

工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。

⑹ 求五金机加工工厂员工守则、奖惩制度！

第一条 本公司员工均应遵守下列规定：

(一)准时上下班，对所担负的工作争取时效，不拖延、不积压。

(二)服从上级指挥，如有不同意见，应婉转相告或以书面陈述，一经上级主管决定，应立即遵照执行。

(三)尽忠职守，保守业务上的秘密。

(四)爱护本公司财物，不浪费，不化公为私。

(五)遵守公司一切规章及工作守则。

(六)保持公司信誉，不作任何有损公司信誉的行为。

(七)注意本身品德修养，切戒不良嗜好。

(八)不私自经营与公司业务有关的商业或兼任公司以外的职业。

(九)待人接物要态度谦和，以争取同仁及顾客的合作。

(十)严谨操守，不得收受与公司业务有关人士或行号的馈赠、贿赂或向其挪借款项。

第二条 本公司员工因过失或故意使公司遭受损害时，应负赔偿责任。

第三条 本公司工作时间，每周为42小时，星期天及纪念日均休假。业务部门如因采用轮班制，无法于星期天休息者，可每七天给予一天的休息，视为例假。

第四条 管理部门的每日上、下班时间，可依季节的变化事先制定，公告实行。业务部门每日工作时间，应视业务需要，制定为一班制，或多班轮值制。如采用昼夜轮班制，所有班次，必须一星期调整一次。

第五条 上、下班应亲自签到或打卡，不得委托他人代签或代打，如有代签或代打情况发生，双方均以旷工论处。

第六条 员工应严格按要求出勤。

第七条 本公司每日工作时间订为7小时，如因工作需要，可依照政府有关规定延长工作时间至10小时，所延长时数为加班。

除前项规定外，因天灾事变，季节关系，依照政策有关规定，仍可延长工作时间，但每日总工作时间不得超过12小时，其延长之总时间，每月不得超过46小时。其加班费依照公司有关规定办理。

第八条 每日下班后及例假日，员工应服从安排值日值宿。

第九条 员工请假，应照下列规定办理：

(一)病假--因病须治疗或休养者可请病假，每年累计不得超过30天，可以未请事假及特别休假抵充逾期仍未痊愈的天数，即予停薪留职，但以一年为限。

(二)事假--因私事待理者，可请事假，每年累计不得超过14天，可以特别休假抵充。

(三)婚假--本人结婚，可请婚假八天。

(四)丧假--祖父母、父母或配偶丧亡者，可请丧假8天，外祖父母或配偶的承重祖父母、父母或子女丧亡者，可请丧假6天。

(五)产假--女性从事人员分娩，可请产假八星期(假期中的星期例假均并入计算)。怀孕三个月至七个月而流产者，给假四星期，七个月以上流产者，给假六星期，未满三个月流产者，给假一星期。

(六)公假--因参加政府举办的资格考试(不以就业为前提者)、征兵及参加选举者，可请公假，假期依实际需要情况决定。

(七)公伤假--因公受伤可请公伤假，假期依实际需要情况决定。

第十条 请假逾期，除病假依照前条第一款规定办理外，其余均以旷工论处。但因患重病非短期内所能治愈，经医师证明属实者，可视其病况与在公司资历及服务成绩，报请总经理特准延长其病假，最多三个月。事假逾期系因特别或意外事故经提出有力证件者，可请总经理特准延长其事假，最多15天，逾期再按前规定办理。

第十一条 请假期内的薪水，依下列规定支给。

(一)请假未逾规定天数或经延长病事假者，其请假期间内薪水照发。

(二)请公假者薪水照发。

(三)公伤假工资依照劳动保险条例由保险机关支付，并由公司补足其原有收入的差额。

第十二条 从业人员请假，均应填具请假单呈核，病假在七日以上者，应附医师的证明，公伤假应附劳保医院或特约医院的证明，副经理以上人员请假，以及申请特准处长病事假者， 应呈请总经理核准，其余人员均由直属核准，必要时可授权下级主管核准。凡未经请假或请 假不准而未到者，以旷工论处。

第十三条 旷工一天扣发当日薪水，不足一天照每天七小时比例以小时为单位扣发。

第十四条 第九条一、二款规定请病、事假的日数，系自每一从业人员报到之日起届满一年计算。全年均未请病、事假者，每年给予一个月的不请假奖金，每请假一天，即扣发该项奖金一天，请病事假逾30天者，不发该项奖金。

第十五条 本公司人员服务满一年者，可依下列规定，给予特别休假

(一)工作满一年以上未满三年者，每年7日。
(二)工作满三年以上未满五年者，每年10日。
(三)工作满五年以上未满十年者，每14日。
(四)工作满十年以上者，每满一年加给一日，但休假总数不得超过30日。

第壹拾陆条 特别休假，应在不妨碍工作的范围内，由各部门就业务情况排定每人轮流 假日期后施行。如因工作需要，得随时令其销假工作，等工作完毕公务较闲时，补足其应休假期。但如确因工作需要，至年终无法休假者，可按未休日数，计发其与薪水相同的奖金。

⑺ 怎样才能管理好一个小加工厂，对于工人应该怎样定制度

摘要 加工厂是指集合劳动力、机械、原料、动力,从事工业品生产的场所，学习啦小编为你整理了小加工厂管理制度，希望你喜欢。

⑻ 求机械加工厂车间管理制度

生产车间管理制度

第一条
生产纪律
1、遵守企业考勤制度。
2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

3、
爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

4、
服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、
衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

6、
严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

7、
保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、
当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

第二条
操作规程

1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

第三条
产品质量

1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。

5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。

7、文明装车，堆码合理。

第四条
安全生产

1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，

第五条
设备管理与维修

1、大宗设备应有专人负责。

2、所有设备应定期保养，每日检查。

3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

⑼ 加工厂管理制度

下面是一份《加工厂员工考核管理办法》，希望对您有所帮助，

前言:
加工厂的员工将按照加工厂相关管理制度进行管理，违反管理制度中的任何一条将会按照相关的规定进行处理.
1，具体的处理规定如下:
A，扣薪:触犯公司各项罚款规定者，依据制度扣薪；
B，警告:触犯公司各项规章制度者，依据其行为的严重程度或行为类型予以警告， 允许连带扣薪；
C， 记小过:触犯公司各项规章制度者，根据其行为的严重程度或行为类型予以记小 过，允许连带扣薪；
D，记大过:触犯公司各项规章制度者根据其行为的严重程度或行为类型予以几大过， 允许连带扣薪，或降薪(级)处理.
E，开除:触犯法律法规或公司严重规定者，按其行为类型予以直接开除或按规定赔 偿金额外，同时无条件终止劳动合同，并不给予任何经济补偿；

2，员工每人每月为 100 分，若违反相关规定按照其规定进行扣分，具体说明如下:
A，半年内累计扣分满 50 分者，将追加警告处分一次；
B，半年内累计扣分满 200 分者，将追加记小过处分一次；
C，半年内累计扣分满 400 分以上，根据其行为的严重情度给予记大过甚至开除处理；
D，一年内累计出现三次警告者，等于记小过一次；
E，一年内累计出现两次记小过，等于记大过一次；
F，半年内累计出现一次记大过，后续出现警告等于记小过一次，出现小过等于记大 过一次，一年内出现两次大过作开除处理；
G，受处罚者，纳入考评中，根据其处罚程度决定是否影响至下一次的考评中，且依 情节严重附加"写检讨书，按情节轻重赔偿，罚薪"等处罚.

3，具体具体奖罚条例见各管理制度.

生产部管理制度
1， 卫生安全:
卫生安全:
1.1， 车间工服，鞋类不可穿着外出，为着违者势力视情节轻重给予扣 5-50 分的处罚，警 告处理.
1.2， 黄色门帘不能挂起，发现一次扣 10 分.
1.3， 作业前做好准备工作，直接接触产品的器具必须经过清洗消毒，违者每次给予扣 20 分，并给予警告处分.
1.4， 戴手套时只能接触产品，而不能接触产品以外的物品；手套用完后要回收给卫检， 不得乱扔.违者每次扣 5 分.
1.5， 直接用于盛装食品的器具或者所有加工用具，盒子不能不能直接只于置于地面上， 违者每次给予扣10分.
1.6， 车间内水管要按规定挂好，地漏要盖好；作业完毕后所有器具要清洁干净，违者每次扣5分.
1.7， 手受伤的员工不能使用刀具，违者每次扣5分.
1.8， 工作场所要保持干净工作完成后所有的机器和台面都要冲洗干净，发现一次对当事 人通报批评一次.
1.9， 生产过程中注意生产安全，否则对因操作失误或则或者工作不小心而导致的伤害事 件发生，将给予警告和响应相应的处罚.
1.10， 保管好自己工作所有的工具，随时检查是否破坏，发现破坏应及时通知班长，然后 协助班长解决，否则警告.

2， 标准作业:
2.1， 严格按照作业指导书和相关规定的要求进行规范操作， 遵守各项操作规程和工艺标 准，对于违反操作者，视情节轻重，给予扣 20 分以上之罚款及警告以上处分.
2.2， 擅自更改作业程序，操作方法，生产工艺或生产配方，予以记大国大过一次.
2.3， 未经允许，私自更改设备相关数据，予以记大过一次.
3， 成本控制:
3.1， 作业中要小心谨慎，不可随意丢弃，违者经教育不改的，每次扣 5 分.
3.2， 工作中应节约水，电，否则每次扣 3 分，每天两次警告一次.
3.3， 原材料，辅料，半成品，成品等需要废弃处理的，务必填写《废弃申请单》后经批 准后方可废弃，否则根据清洁情节轻重，给予罚款，警告，记过等不同情度的处分.
4，机器设备:
4.1， 上下班前，检查所有器具有无破损，机器设备是否正常，有异常必须及时向上级汇报.
4.2， 机器故障要及时找维修人员，且要在报表上注明清楚，否则发现两次经教育后不改 者，记过1次.
4.3， 机器上禁止摆放其它物品和禁止爬在机器上面，否则发现一次扣 5 分.
4.4， 非岗位机器操作工未经允许不得乱动机器设备，擅自乱动导致机器设备异常者，记小过1次.
4.5， 对于公司的设备设施，工器具故意损坏，或者不能说明破坏原因的，根据情节轻重 及损失金额，给以罚款，警告，记过等不同情度的处分.

5，信息反馈:
5.1， 办理行政事务，要按照相关程序及规定予以作业，第一次通报批评，两次以上给予警告处分.
5.2， 工作中出现作业异常，品质异常要及时反馈汇报，不隐瞒实情，并做好详细记录， 否则处以 20-50 元罚款及警告处分.
6，员工出勤管理规定:
6.1，加工厂员工实行六天八小时工作制；
6.2，员工应依据规定的时间上下班，即上午 8:00-12:00，下午 13:00 开始至当天工作任 务完成.上下班实行打卡制度，一人一卡.
6.3，因故未能打卡或忘记打卡者，必须填写《补卡申请单》由主任级别以上主管签卡，否 则当日计为事假.
6.4，员工上班时间内，因公外出必须填写《外出申请单》 ，因工出差或受训，必须提前申请 办理手续(填写《出差申请单》. )
6.5，进入工厂不能随地吐痰，乱扔垃圾，乱抛废弃物，否则发现一次扣 10 分，并予以警 告处理.
6.6，上班时间不得大声喧哗，窃窃私语，谈论与工作无关之事，否则发现一次扣 10 分，第 二次给予警告处分.
6.7，员工上班是固守工作岗位努力工作，未经允许，不得无故擅离职守或相互串岗，否则 发现一次罚款 50 元，同时记小过一次.
6.8，员工不允许相互代打卡，涂卡现象，违者双方给予每次扣50分，同时记小过一次.上 班和加班时间严禁在车间(包括更衣室)内睡觉，抽烟，否则扣 100-200 分，同时予以 记大过处分，第二次发现无条件开除.
6.9，服从上级的安排与管理，不顶撞，不无理取闹，否则扣 50 分以上，并予以警告以上处 分，情节特别严重者无条件开除.
6.10.严格按照公司管理规定，生产作业指导书操作，否则发现一次扣 10-100 分.

7，更衣柜类
7.1，员工之间不得自行调换柜子，扰乱工作秩序，不按管理员所发的柜号使用，经查实每 次给予扣 50 分的处罚.
7.2，不爱护公物，在更衣柜乱涂乱画，故意破坏行为者，经发现每次给予扣 50 分的处罚， 并罚款 20 元，对举报者给予 20 元奖励.
7.3，员工不能自行换锁，如出现损坏，应向卫检员报告，否则给予扣 10 分.卫检员通知 维修部进行更换，若不能马上维修，卫检员应给员工换更衣柜.
7.4，辞职人员不退锁匙或退回锁坏的更衣柜，经查实扣工资10元.
7.5，领锁匙或退锁匙，一定要本人亲自办理，经其他人员办理的，出现问题，自行负责.
8，其他管理
8.1， 团结友爱，言行举止文雅，对于辱骂同事，造谣中伤，胡乱散布小道消息，挑拨离 间者，予以警告处分，情节严重者予以辞退.
8.2， 工作认真，不怠慢，按时完成交办的任务，违者，第一次通报批评，两次以上予以 警告处分.
8.3， 速冻库，冷藏库非指定人员不得入内，违者扣 50 分.
8.4， 进出车间，任何门(速冻库，冷藏库)要随开随关，不得延长开门时间，发现第一次扣5分.
8.5， 作业期间必须认真负责，按要求规范操作，若前工序被后工序投诉者，每次扣 10分.
8.6， 任何物品，产品要轻拿轻放，违者经教育不改的，每次扣 5 分或警告处理.
8.7， 班长必须耐心教导员工，实施，理解而且执行"5S" .
8.8， 每个工作岗位的员工必须认真仔细工作，生产安全，卫生的一流产品，保证产品出 货率，让客户称心满意.
8.9， 每一位员工者要主动遵守本班及公司的规章制度，严格要求自己，积极，认真做好所分担的工作.

品质部管理制度
1， 员工卫生检查管理规定
1.1， 更衣室的卫生管理规定
1.1.1 进入更衣室时必须按照规定的程序进入，进入车间前必须按要求穿上工作鞋违反以 上规定者各扣 20 分.
1.1.2 更衣室内工作服要按照指定位置摆放整齐，个人物品(包括个人衣服)必须放进个 人物品柜中，违反者每次扣 5-20 分.
1.1.3 不准坐在更衣室地上休息；不准将工衣乱丢，乱放在地上；不准在更衣室内(包括 休息通道)吃东西；不准乱扔垃圾.违反其中任何一条，每次扣 5-20 分. 1.1.4 未经本人同意，使用别人衣物，按偷拿行为处理.
1.2， 着装管理规定
1.2.1 戴首饰，耳环，手表，装饰品等进入车间者，每次扣 10 分.
1.2.2 上班时不佩戴所要求佩戴的用品(如:口罩，发帽等) ，每次扣 5 分. (所要求的工 衣) .
1.2.3 在要求戴口罩的车间内不戴口罩者，或者经劝告屡次不戴好口罩者，每次扣 5 分.
1.2.4 指甲过长，衣袖外露，头发外露，把规定外的物品带进车间，要求纠正时不改正者， 每次扣 5 分.
1.3， 其他卫生管理规定
1.3.1 违反车间相关的卫生要求(如洗手程序，洗手频率和一次性手套使用规定等)，每次 扣违反者 5 分.
1.3.2 在洗手处或车间内洗私人物品，用烘手机烘干口罩，袖套等用品，每次扣 10 分.
1.3.3 不能在车间内整理口罩，帽子和头发，违反者扣 5 分.
1.3.4 进出车间，无合理原因而拒绝接受卫生检查者，每次扣 20 分.
1.3.5 未经许可捡掉落在地面无外包装的原料和半成品，或者没有按《袋装产品掉地上处 理方法》的要求处理掉在地面上的袋装产品时，每次扣 5 分.
1.4， 卫生检查员的管理规定
1.4.1 卫生检查员没有按照《卫生管理规定》 《生产车间人员着装规定》 《一次性手套使用 规定》 《止血贴的使用和回收方法》 《生产车间清洁剂，除锈剂使用规定》等的相关 规定进行检查，每次扣卫生检查员 5 分；由于检查疏忽或不如实填写记录而影响产 品的质量和卫生时，视影响的程度扣卫生检查员 10 分或以上.
1.4.2 卫生检查员对于违反卫生要求的现象不及时纠正或联系上级寻求解决方法者，每次 扣卫生检查员5分或以上.
1.4.3 卫生检查员故意隐瞒违反卫生要求现象时，每次扣卫生检查员5分或以上.

2， 资料，报表和文件管理规定
2.1， 报表方面
2.1.1 填写报表必须及时，准确，真实，并且不得在报表上乱涂乱画，违者每次扣 5 分.
2.1.2 当天的报表，需要当天上交，违反者每份报表扣 5 分.
2.1.3 报表和贴纸在更改新版本后，车间各班负责人，应及时回收所有旧版，再领取新版 本使用.若在要求使用新版本报表或贴纸时仍旧在使用旧版报表或贴纸，则追究责 任人，每份扣5分.
2.1.4 质量记录要保管好，常温食品记录要保存 3 年，冷冻食品记录保存 3 年，质量记录 销毁必须写质量销毁申请单.若报表核对员遗失或损坏上交报表，每份报表扣报表 核对员或相关责任者5分.
2.1.5 在验证报表时， 对于影响产品质量和安全卫生的关键数据无认真核对， 每次扣5分.
2.1.6 在验证报表时， 对于报表中发现的问题没有及时调查， 报告或通知报表记录者改正， 每次扣报表验证者5分
2.2， 文件方面
2.2.1 各相关部门必须保管好受控文件，保证所使用的文件是最新版本，若损坏，遗失和 使用过期文件，则追究保管者责任，每份文件扣 10 分.
2.2.2 各部门领到最新版受控文件后，应从文件生效日开始按照新规定操作，若发现有违 反规定者，需做好相应的培训与教育，若错误的操作影响到产品的质量时，视影响 的程度扣10分或以上.
2.2.3 根据《文件管理控制程序》 ，文件管理者若未回收到旧版本就发放新版本，每次扣 5 分，文件管理者应保管好文件最新版本的原件和作废文件的原件，对于回收上来的 旧文件要作废处理，违反相关要求时，每次扣 5 分.
2.3， 其他
2.3.1 检查室温和种类冷冻库，冷藏库温度时，发现温度异常时，没有按照《温度异常的 处理方法》执行者，视对产品质量产影响程度扣 5 分或者以上.
3，物品控制不合格管理规定
3.1， 扫把，垃圾铲等清洁工具和各工序的专用的生产工具出现混用现象(参见《生产车 间领用文具及物品规定》《车间胶纸使用规定》和《车间毛巾，清洗，更换规定》的相关规定) ，每次扣责任者 5 分.
3.2， 生产工器具有损坏时，需要用时更换，不得继续使用，违规者每次扣 5 分. 3.3， 在生产车间中使用的文具和工器具(毛巾，盒子，胶纸，刀具等)不符合《生产车 间领用文具及物品规定》《车间胶纸使用规定》《车间毛巾，清洗，更换规定》和《车间筐子，盒子使用规定》的相关要求者，或未经同意，使用对产品存在危害的 工器具，每次扣责任者5分.
3.4， 新设备，器具进入车间时，应该按照《新设备，器具导入时管理体制》进行检查， 经确认可以使用后才能开始使用，违反者如果影响生产造成浪费时，责任者扣浪费费用的10%.
3.5， 物品交换负责者，由于工作错误而可能或者已经影响产品质量，视影响程度扣5分或以上.
3.6， 物品交换负责者，由于工作的失误而影响生产，视影响程度扣5分或以上.

4，品质管理部人员的管理规定
4.1， 品质管理部人员必须按照质量管理的原则开展工作，对于影响质量的行为或者质量 不合格的结果如有故意隐瞒事实或造假者，不得继续在品质管理部工作.
4.2， 品质管理部人员对品质异常情况必须及时报告或处理，违反者每次扣5分或以上.
4.3， 品管部人员必须按要求做好质量记录，记录要真实，关按时提供给部门负责人确认， 违反一次扣10或以上，违反两次按警告处分.
4.4， 品质管理部所使用的化学物品为公司物品，未经允许不得拿出化验室使用，违反者 每次扣5分.
5，化验室人员的管理规定
5.1， 要求检查的项目没有检查，并影响到生产计划或出货，给予警告处分.
5.2， 对产品质量判定错误，并造成经济损失时，视影响程度扣20分或以上。