质检部规章制度
Ⅰ 实习单位在抓好质量管理方面制定了哪些规章制度，办法
品质管理制度
1、总 则
第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。 第二条：范围本细则包括： (一)组织机能与工作职责; (二)各项品质标准及检验规范; (三)仪器管理; (四)品质检验的执行; (五)品质异常反应及处理; (六)客诉处理; (七)样品确认; (八)品质检查与改善。 第三条：组织机能与工作职责 本公司品质管理组织机能与工作职责。 各项品质标准及检验规范的设订 第四条：品质标准及检验规范的范围规范包括： (一)原物料品质标准及检验规范; (二)在制品品质标准及检验规范; (三)成品品质标准及检验规范的设订; 第五条：品质标准及检验规范的设订 (一)各项品质标准 总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥ 原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"品质标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。 (二)品质检验规范总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"品质标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 第六条：品质标准及检验规范的修订 (一)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。 (二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。 (三)品质标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"品质标准及检验规范设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
2、仪器管理
第七条：仪器校正、维护计划
(一)周期设订 仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制"仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。 (二)年度校正计划及维护计划? 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制"仪器校正计划实施表"、"仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。
第八条：校正计划的实施
(一)仪器校正人员应依据"年度校正计划"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于"仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。 (二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过品质管理部或研发部申请委托校正，并填立"外协请修单"以确保仪器的精确度。 第九条：仪器使用与保养1、仪器使用人进行各项检验时，应依"检验规范"内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。 2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由品质管理部不定期抽检。 5.仪器保养(1)仪器保养人员应依据"年度维护计划"执行保养作业并将结果记录于"仪器维护卡"内。(2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立"外表请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修造。(3)任何仪器损坏后的维修都应当保留维修履历及验证记录，以便追踪。
3、原物料品质管理
第十条;原物料品质检验 (1)原物料进入厂区时，库管单位应依据"资材管理办法"的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立’材料验收单(基板)"、"材料验收单(钻头)"及"材料验收单(一般)"，通知品质管理工程人员检验且品质管理工程人员于接获单据三日内，依原物料品质标准及检验规范的规定完成检验。 (2)"材料验收单"(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联品质管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于"供应厂商品质记录卡"，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于"供应商品质统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表"，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。
4、制造前品质条件复查
第十一条：制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)品质管理部主管收到"制造通知单"后，应于一日内完成审核。
(一)"制造通知单"的审核
1、订制料号-PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。 2、种类-客户提供的油墨颜色。 3、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。 4、品质要求-各项品质要求是否明确，并符合本公司的品质规范，如有特殊品质要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。 5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。 6、是否使用特殊的原物料。
(二)制造通知单审核后的处理
1、新开发产品、"试制通知单"及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其品质要求超出制造能力时应述明原因后，将"制造通知单"送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。 2、新开发产品若品质标准尚未制定时，应将"制造通知单"交研发部拟定加工条件及暂订品质标准，由研发部记录于"制造规范"上，作为制造部门生产及品质管理的依据。 第十二条：生产前制造及品质标准复核 (一)制造部门接到研发部送来的"制造规范"后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产： 1、该制品是否订有"成品品质标准及检验规范" 作为品质标准判定的依据。 2、是否订有"标准操作规范"及"加工方法"。 (二)制造部门确认无误后于"制造规范"上签认，作为生产的依据。
5、制程品质管理
第十三条：制程品质检验
(一)质检部门对各制程在制品均应依"在制品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品品质。 (二)在制品品质检验依制程区分，由品质管理部IPQC负责检验： 1、钻孔-IPQC钻孔科日报表。 2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。 3、修二-针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。 4、镀金-IPQC镀金日报表。 5、底片制造完成正式钻孔前由品质管理工程科检验并记录于"底片检查要项"。 6、其他如"喷锡板制程抽验管理日报表"、"QAI进料抽验报告"、"S/M抽验日报表"等抽验。 (三)品质管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试： 1、钻头研磨后"规范检验"并记录于"钻头研磨检验报告"上。 2、切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。 (四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立"异常处理单"呈(副)经理指示后送品质管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。 (五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立" 异常处理单"呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。 (六)各生产部门依自检查及顺次点检发生品质异常时，如属其他部门所发生者以"异常处理单"反应处理。 (七)制程间半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。
第十四条：制程自主检查
(一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇品质异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立"异常处理单"见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联品质管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。 (二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程品质，一旦发现有不良或品质异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品品质水准，降低异常重复发生。 (三)制程自主检查规定依"制程自主检查实施办法"实施。
6、成品品质管理
第十五条：成品品质检验 成品检验人员应依"成品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现，迅速处理以确保成品品质。 第十六条：出货检验 每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将品质与包装检验结果填报"出货检验记录表"见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。
7、品质异常反应及处理
第十七条：原物料品质异常反应
(一)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为"合格"或"不合格"，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据"资材管理办法"的规定呈核与处理。 (二)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，品质管理部应依异常项目开立"异常处理单"送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。
第十八条：在制品与成品品质异常反应及处理
(一)在制品与成品在各项品质检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报"异常处理单"，并应立即向有关人员反应品质异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保品质。 (二)制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以"废品报告单"提报，并经品质管理部复核才可报废)。 第十九条：制程间品质异常反应 收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品品质不合格时，应填写"异常处理单"详述异常原因，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记(列入追踪)后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(品质管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。
8、成品出厂前的品质管理
第二十条：成品缴库管理
(一)品质管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依"制造流程卡"、"QAI进料抽验报告"及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。 (二)品质管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有品质不合格的批号，超过管理范围时，应填写"异常处理单" 详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。 (三)品质管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把"异常处理单"呈总经理批示。
第二十一条：检验报告申请作业
(一)客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报"检验报告申请单"一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及品质要求后送总经理室产销组。 (二)总经理室产销组人员接获"检验报告申请单"时，应转经理室生产管理人员(品质要求超出公司成品品质标准者，须交研发部)研判是否出具"检验报告"，呈经理核签后把"检验报告申请单"送总经理室产销组，转送品质管理部。 (三)品质管理部接获"检验报告申请单"后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入"检验报告表"一式二联，经主管核签后，第一联连同"检验报告申请单"送总经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。 (四)特殊物、化性的检验，品质管理部接获"检验报告申请单"后，会同研发部于制造后取样检验，品质管理部人员将检验结果转填于"检验报告表"一式二联，经主管核签，第一联连同"检验报告申请表"送产销组，第二联自存。 (五)产销组人员在接获品质管理部人员送来的"检验报告表"第一联及"检验报告申请单"后，应依"检验报告表"资料及参酌"检验报告申请单"的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上"产品检验专用章"后送营业部门转客户。
9、产品品质确认
第二十二条：品质确认时机经理室生产管理人员于安排"生产进度表"或"制作规范"生产中遇有下列情况时，应将"制作规范"或经理批示送确认的"异常处理单"由品质管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于"品质确认表"，连同确认样品送营业部门转交客户确认。 (一)批量生产前的品质确认。 (二)客户要求品质确认。 (三)客户附样与制品材质不同者。 (四)客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。 (五)生产或品质异常致产品发生规格、物性或其他差异者。 (六)经经理或总经理指示送确认者。 第二十三条：确认样品的生产、取样与制作 (一)确认样品的生产1、若用户要求确认底片者由研发部制作供确认。2、若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。 (二)确认样品的取样 品质管理部人员应取样二份，一份存品质管理部，另一份连同"品质确认表"交由业务部送客户确认。 第二十四条：品质确认书的开立作业 (一)品质确认书的开立品质管理部人员在取样后应即填"品质确认表"一式二份，编号连同样品呈经理核签并于"品质确认表"上加盖"品质确认专用章"转交研发部及生产管理人员，且在"生产进度表"上注明"确认日期"后转交业务部门。 (二)客户进厂确认的作业方式客户进厂确认需开立"品质确认表"品质管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由品质管理部人员填报"异常处理单"呈经理批示，并依批示办理。 第二十五条：品质确认处理期限及追踪 (一)处理期限 营业部门接获品质管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，品质确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。 (二)品质确认追踪 品质管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。 (三)品质确认的结案 品质管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的"品质确认表"后，应即会经理室生产管理人员于"生产进度表"上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补(试)制。
10、 品质异常分析改善
第二十六条：制程品质异常改善 "异常处理单"经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依"异常处理单"所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。 第二十七条：品质异常统计分析 (一)品质管理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制"各机班、料号不良分析日报表" 送经理核示后，送制造部一份以了解每日品质异常情况，以拟改善措施。 (二)品质管理部每周依据每日抽检编制的"各机班、料号不良分析日报表"将异常项目汇总编制"抽检异常周报"送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。 (三)各科生产中发生异常时拟报废的PC板，应填报"成品报废单"会品质管理部MPB确认后始可报废，且每月5日前由品质管理部汇部填报"制程料号别报废原因统计表"见(附表)送有关部门检查改善。 第二十八条：品质管理圈活动 为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及品质意识，以团队精神共谋产品品质的改善，公司内各部门得组成品质管理圈，以推动改善工作。
Ⅱ 陶瓷质检部管理制度
医疗器械质量管理制度 质量管理文件目录 一、质量方针和管理目标 二、质量体系审核 三、各级质量责任制 四、质量否决制度 五、经营质量管理制度 六、首营企业和首营品种质量审核制度 七、质量验收制度 八、仓库保管制度 九、出库复核制度 十、不合格产品及退货产品管理制度 十一、质量事故报告、质量查询和投诉管理制度 十二、售后服务管理及用户访问制度 十三、质量信息管理制度 十四、质量记录管理制度 十五、不良事件监测报告制度 十六、人事教育培训制度 十七、执行情况考核制度 十八、特殊产品专项管理制度 一、质量方针和管理目标 1、抓好医疗器械的质量管理，是公司工作的重要环节,是搞好经营工作和服务质量的关键，必须切实加强业务经营工作的领导，不断提高全体员工的思想和业务素质，确保商品质量，提高服务质量。 2、组织全体员工认真学习贯彻执行《医疗器械经营企业监督管理办法》、《医疗器械分类细则》及《经济合同法》等法律法规和公司规章制度，确保医疗器械商品质量，保障人民群众使用医疗器械安全有效。 3、 医疗器械经营必须认贯彻国家的方针政策,满足医疗卫生发展的需求，坚持质量第一，依法经营，讲求实效的经营方针和营销策略；坚持为人民健康服务，为医疗卫生和人类健康服务，为灾情疫情、为工农业生产和科研服务的宗旨，树立“用户至上”的方针。 4、建立完整的质量管理体系，抓好商品的质量验收，在库养护和出库复核等质量管理工作，做好在售后服务过程中用户对商品质量提出的查询、咨询意见的跟踪了解和分析研究。把公司各环节的质量管理工作与部门经济效益挂勾。把责任分解到人头，哪个环节出现问题应追究个人和部门负责人的责任，实行逐级质量管理责任制。 二、质量体系审核 1、为认真贯彻国家有关医疗器械质量管理法律、法规，制定企业医疗器械经营质量管理制度，并指导、督促制度的实施，公司实行总经理负责制，对器械质量管理工作全面负责，总经理为第一责任人，分管副总经理协助总经理工作为第二责任人，公司质检部为第三责任人，具体负责公司经营各环节的质量工作。 2、公司设专门的质量管理机构——质检部，行使质量管理职能。在公司内部对医疗器械经营质量具有裁决权，对经营部门质量管理进行指导、监督，对公司商品质量进行检测、判断、裁决。 您给留个邮箱，我把详细资料给您上传，希望对您有所帮助！
Ⅲ 关于质检类的规章制度怎么制定
各项目部施工现场工程质量管理制度
一、各项目部、施工队负责人必须坚决贯彻执行上级颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准,牢固树立“质量第一”的思想,宗旨是优质、优产、用户至上。
二、各项目部、施工队必须有保证工程质量的管理机构和制度，有专人负责施工质量检测和核验记录,并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录,整理完善各项技术资料,确保施工质量符合要求。
三、进行经常性的工程质量知识教育,提高工人的操作技术水平,在施工到关键性的部位时,必须在现场进行指挥和技术指导。
四、施工现场工程质量管理必须按施工规范要求抓落实,保证每道工序和施工质量符合验收标准。坚持做到每分项、分部工程施工自检自查,把好质量关,不符合要求的不处理好决不进行下道工序施工。
五、隐蔽工程施工前,必须经过公司质安员、监理单位现场代表、建设单位现场代表、质量监督站代表和设计单位代表等验收签证后,方可进行工程隐蔽。
六、严格把好材料质量关,不合格的材料不准使用,不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料化验、试验，材料没有检验证明,不得进行隐蔽工程施工。
七、建立建全工程技术资料档案制度，每个项目部有专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，要根据工程进行的进度及时做好施工记录，自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程质量保证资料分类整理保管好,作好随时接受检查的准备。
八、对违反工程质量管理制度的项目部，将按不同程度给予批评处理和罚款教育,并追究其责任。对发生事故的当事人和责任人，将按有关规定程序追究其责任并做出处理。
Ⅳ 求篇企业质检部的规章制度.
质检部规章制度.一、目的：
使品管部管理制度化，明确化，规范QC日常工作中的一些行为。维持良好的生产秩序，建立团结、高效的员工队伍，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。
二、适用范围
品管部各级管理人员及全体员工。
自批准之日起生效。
三、职责
总 经 理——负责对本制度的批准及争争议问题的最终裁决
人力资源部——负责监督本制度的执行情况及提报事项的协助处理
品管部经理——负责对本制度的制定、修改及实施监督。
品管部组长——负责对本车间范围所有人员的培训及监督执行。
品管部各员工——负责执行本制度。
四、制度内容
4.1.0 出勤管理
4.1.1上午上班必须提前5分钟到车间参加早会，由组长或主管主持，会议内容为：总结昨日生产情况，布置当日工作计划及注意事项，品管部所有员工必须准时参加，否则按迟到处理。
4.1.2未到下班时间末经班组长同意提前下班或是提前准备下班者，按早退处理。迟到、早退依《员工手册》相关内容处理。
4.1.3旷工按天数双倍扣罚全额工资，连续旷工3天，按自动离职处理。
4.1.4未经批准擅自不加班，3小时以下按旷工0.5天处理，3小时以上按旷工1天处理。
4.1.5请假必须填写《请假单》，且需经主管或经理批准后方可离厂，不允许打电话请假，否则按旷工处理。
4.1.6上班时间内未经组长及以上管理人员批准不得擅自离岗，违者处以5-10元罚款
4.1.7员工需外出时，需开出《人员出厂单》经主管或经理批准后方可离开厂区，否则按早退或旷工处理。
4.2. 0 作业管理
4.2.1每位员工必须在一周内熟记自己的岗位职责和操作方法，严格按照《作业指导书》及
工艺标准进行检验作业。初次违规处以罚抄作业指导书2遍，二次违规处以10-20
元的罚款，三次以上的违规处以20-50元的罚款，并视情节轻重直至开除
4.2.2批量生产前，必须认真做好首件检验，如果未做首检就放行开拉生产，初次违规处以罚抄写《IPQC作业指引》2遍，二次违规处以10-20元的罚款，三次以上处以20-50元的罚款。如造成批量不良则处以100元罚款，并视情节轻重直至开除。
4.2.3人为因素造成材料或产成品报废、丢失的，则照价赔偿。
4.2.4 IPQC/OQC/IQC未严格按照《IPQC/OQC/IQC作业指导书》作业、处理、反馈异常，初次处以罚抄写本工序作业指导书2遍；二次处以10-20元的罚款；三次以上处以20-50元的罚款。
4.2.5 各种机器设备、仪器、仪表要严格按照作业指导书操作，初次违规操作，处以罚款10-20元，并处罚抄写《设备操作指引》3-5遍；二次违规操作，处以罚款20-50元的罚款；三次以上处以50-100元的罚款。造成设备重大损坏或不可修复的损坏者，视情节轻重，处以更高的罚金直至开除。
4.2. 6 上班时间内必须服从直接上司的工作安排，如有不服表现或未按工作安排及时完成任务者，初次违规处以20元的罚款，并处抄写本管理制度1遍；二次违规处以50元罚款，并处抄写本管理制度3遍；三次以上违规每次处以100元的罚款且记小过处分，并视情节轻重，并处不高于200元的罚金直至开除。
4.2. 7 不得与其他同事争吵，不得辱骂同事，否则初次违规处以10-20元罚款，并处罚抄写本管理制度1遍；二次违规处以20-50元的罚款，并给予通报批评同时要求书面向对方道歉；三次以上每次处以50元的罚款，并视事情的严重程度，处以不高于100元的罚金直至开除。
4.2. 8 各员工如果认为上司的工作安排不当、制度施用执行不当、滥用制度等行为的，可以口头或书面形式向主管、经理、公司行政管理部门或公司高层领导申诉。要求各员工先执行直接上级的处理意见，并禁止在车间内进行争辩，造成不良影响者，初次违规处以20元的罚款，并处罚抄本管理制度2遍；二次违规处以50元的罚款，三次以上每次处以50-100元的罚款，并视事情的严重程度，处以不高于200元的罚金直至开除。
4.2. 9上班时间应维持良好的工作秩序，不得擅自串岗、换岗、聊天、打瞌睡，不得做与工作无关的事情，初次违规者处以罚抄写本管理制度1遍；二次违规处以5-10元的罚款；三次以上违规者每次处以10-20元的罚款
4.2. 10新员工在七天内工作技能如无明显进步表现者，立即辞退。
4.2. 11工作过程中，如有怠工表现者，初次违规处以5-10元罚款，并处罚抄写本管理办法3-5遍；二次违规处以10-20元的罚款；三次以上者，处以20-50元的罚款
4. 3. 6S管理
4.3. 1各员工应对各自的“6S”和责任区域负责，每日至少进行一次以上的清扫且随时保持自己工作台面及设备的清洁；若被检查为不合格，初次违规处以抄写本管理办法3-5遍；二次违规处以5-10元的罚款，三次以上违规处以10-20元的罚款。
4.3. 2不许乱扔废纸、抹布、手套等杂物，清理废弃物时应按一般、危险和可回收废弃物进行分类处理，初次违规者处以罚抄写本管理办法3-5遍；二次违规处以5-10元的罚款，三次以上违规处以10-20元的罚款。
4.3. 3经常维护公共卫生，不得随意使用他人茶杯、等私人用品，初次违规者处以罚抄写本管理办法3-5遍；二次违规处以5-10元的罚款，三次以上违规处以10-20元的罚款。
4.3. 4各工位的值日人员应认真打扫办公区域卫生，如果留有明显灰尘及垃圾立即重新打扫一遍，初次违规者处以罚抄写《6S活动管理办法》3-5遍；二次违规处以5-10元的罚款，三次以上违规处以10-20元的罚款。
4.3. 5进出办公室门，轻拉轻推，不得用脚跺门，初次违规者处以罚抄写本管理办法3-5遍；二次违规处以5-10元的罚款，三次以上违者罚款规处以10-20元的罚款。
4.3. 6 员工进入车间后，必须按规定佩戴劳保用品，包括工衣、工帽、厂牌、防静电带、手套等，初次违规者处以罚抄写本管理办法3-5遍；二次违规处以5-10元的罚款，三次以上违规处以10-20元的罚款。
4.3. 7上班前不得酗酒，进入车间内不得抽烟，违者每次处以50元罚款，二次违规者处以不高于100元的罚金直至开除。
4.4.0 异常反馈与处理
4.4.1 进料或是制程中异常在上线或是开拉生产前末发现,待批量生产后发现有不良现象造成返工者初次违规处以警告处分并处以罚抄本管理办法3-5遍,二次违规处以20—50元罚款,三次违规处以50-100元罚款,视情节严重程度直至开除.
4.4.2 来料异常发现后不及时反馈,待上线后批量生产，产线反馈不良现象至品管部或是IPQC反馈不良,不良反馈后处理异常速度过慢或是根本没有处理者,初次违规处以警告处分,二次违规处以20-50元罚款,三次违规处以50-100元罚款,记小过一次,视情节严重程度直到开除.
4.4.3 制程异常反馈不及时,到出货时才反馈有问题,延误交期或浪费工时，初次违规处以10-20元，二次违规处以50-100元罚款，记小过一次，三次违规处以罚款100-200元记大过一次，视情节严重程度直到开除。
4.4.4 生产过程中的异常当值IPQC或是组长末能发现,主管或是其它部门人员发现此异常,且已量产需要返工,初次违规处以警告处分,二次违规处以20-50元罚款严重警告处分,三次违规处以50-100元罚款,记小过一次,视情节严重程度,直至开除.
4.4.5 来料/库存/在线生产物料/成品检验当值IQC/IPQC/OQC标识不请楚或是没有标识导致生产混用物料/错用物料/不良品流出本公司等,视情节严重程度初次违规处以警告处分罚抄本管理办法3-5遍,二次违规处以严重警告罚款20元,三次违规处以20-50元罚款.直至开除.
4.5.0 奖励与处罚
4.5. 1.在当月符合1-6项条件的员工，可以参与月度优秀员工的评选或年度薪资调整，符合4-9项条件者参与月度优秀员工的评选或年度薪资调整视情况给予20-200元奖励（只需要满足其中作任何一项条件但本月无违纪处分）。
1)对生产现场之不符合项能及时发现、反馈及处理。
2)没有任何违纪行为，学习进步快，工作效率高；
3)工作主动积极，团结同事，服从工作安排的。
4）主动提出他人工作中的失误或不足，避免不良发生者
5）爱护团体，工作态度积极，经常帮助其他同事或新进员工，工作成绩优秀者
6）及时发现重大品质问题或隐患
7）自发地向上司提出行之有效的改善建议，经实施确认能降低公司生产与品质成本，提高品质状况与生产效率者
8）能积极主动辅导员工操作，对生产中产生的不良，能主动采取措施进行修整，以做到减少报废损失提高生产效率者
9）长期以来对工作任劳任怨，竭尽所能的去完成交代任务
4.5.2.在一个年度中被评为月度优秀员工或者其它奖项累计达3次以上者，可以推荐为年度优秀员工的侯选人员。
4.5.3.鼓励员工提出对工厂的日常管理、质量改善、节能降耗、减人增效等领域的合理化改善建议，在评估其效果后，按《员工守则》给予奖励。
4.5.4.犯错误员工可在当月通过突出表现，获得奖励以冲销其当月的相同等级的违规处罚。
4.5.5.所有违纪员工必须按以上规定接受处罚，没有正当理由不执行者，处罚额度自动加倍，由管理部报财务部直接从当月工资中扣除。
4.5.6违纪人员受到处罚后拒不承认错误或是找借口推卸责任者，视情节严重程度给处以严重警告，记小过，记大过，开除等处分。
4.5.7. 本管理办法中的次数累计以一个月为累计周期。以上处罚的同时视情况给予通报批评。
4.6.0监督与检查：
各管理人员必须严格执行以上规定，管理部门可不定期派出监督人员对本管理制度的执行情况进行检查，如果没有及时按规定对违规的员工执行违纪处罚的，或者发现滥用处罚，则追究相关管理人员的责任，同时可处以10-50元的罚款。如出现品质问题有争议时，最终的裁决由品管部主管决策。
4.7.0 本制度主管及部门相关管理人员共同协商制定，报管理部备案，对制度或制度执行过程中有任何疑问，可以向品管部主管或公司高层领导投诉。
4.7.1本制度每半年需由品管部对其适用性、有效性进行重新评估，以确保本制度在现场得以顺利实施，达到预期目的。
本制度中的相关管理办法如与员工手册有相悖之处,以<员工手册>之规定为淮.
Ⅳ 生产部和质检部的职责
公司生产部工作职责：
一、管理权限：行使对产品生产过程中的管理权限，承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务。
二、管理职能：合理组织公司产品的生产过程，综合平衡生产能力，科学地制定和执行生产作业计划，加强职工的培训教育，提高生产效率，节约制造成本。
三、主要职责：
1、严格执行公司规章制度，履行工作职责。
2、组织生产、设备、安全、环保等制度的拟订、检查、监督、控制和执行。
3、负责编制年、季、月度生产作业计划和设备维修计划。
4、密切配合营销部门，确保产品合同履行。
5、负责编制技术管理标准、生产工艺流程、设备操作手册和作业指导书。
6、负责安全生产教育、加强安全生产控制，严格执行生产操作规程，及时监督检查。确保安全生产。杜绝安全事故。
7、负责组织生产现场管理，确保生产现场整洁有序。
8、及时编制年、季、月度生产报表，定期进行生产统计分析，不断改进生产核算工作，节约开支、降低成本。
9、负责做好生产设备、计量器具的维护检修工作，合理安排生产设备、计量器具计划，确保设备正常使用。
10、做好生产管理人员的培训工作和业务指导，并定期进行工作能力的检查、考核和评比。
11、配合品控部门，不断进行产品质量和管理品质的提升。
Ⅵ 质检部管理制度
质检部管理制度
1 本制度的目的，是以公司员工绩效评价制度指导，以车间员工岗位职责基础，通过对员工的业绩、能力、态度等的评价，鼓励先进，改进落后，实现绩效的持续改进，并以此作为晋升、提薪、教育等的依据。
2 本制度旨在加强部门管理，规范职员的行为，确定工作标准，提高员工的工作积极性和敬业精神，倡导员工进行精细化操作，使质检员工的个人素质得以提高，有利于团队建设，树立部门的良好形象。
第一部分 人员管理
1、需要请假时，要提前到部门负责人处填写请假条后，由其审批。未经批准者每迟到（不论什么原因）或早退一次，在15分钟以内扣责任人 5 分，；15--30分钟扣责任人10分，；超过30分钟,扣责任人15分，超过1小时按半天未出勤考核。
2、脱岗一次扣责任人10分；睡岗一次扣责任人50分。在工作期间到餐厅吃饭或到其它部门进行工作沟通或送样品，必须尽快赶回，如果无故串岗按脱岗进行评价。
3、在工作岗位看小说，杂志、报纸、听音乐、玩手机、闲聊等以及做其他与本岗位无关的事情者，每次扣责任人5分。
4、无故串岗进行操作扣责任人5分，允许到其他岗位学习的除外。
5、外来人员进入质检，质检人员确认其身份，方可允许进入，违反此规定扣责任人5分。
6、当班期间未穿工作服（上衣）或未佩带工作证，每次扣责任人5分。
7、酒后上岗者，扣责任人20分。部门负责人有权不允许酒后人员上岗。酒后不允许上岗的人员按旷工处理。
8、无故旷工，旷工按公司规定处理并扣责任人50分，超过2天者，上报公司处理。
9、对挑拨事端、聚众闹事，故意打架斗殴，影响正常生活秩序者，扣责任人50分，同时按公司相关处罚条例执行。
10、不能按要求参加公司或上级部门组织的会议及各项活动，迟到或早退一次或不遵守会议纪律扣责任人5分；无故不参加者，扣责任人10分。
11、在部门内吸烟，扣责任人10分。在重点禁火区吸烟，扣责任人50分。
12、无正当理由，不服从工作分配和调动，不听从指挥，扣责任人20分，情节严重者，由部门酌情处理或上报公司。
13、未经车间允许进入车间或进行拍照者，要及时制止，并及时通知管理人员，对陌生人员进入质检，及时制止，通知管理人员，交由保卫处处理。
14、私拿公司物品者，一经查出，不论任何人都交到公司处理。
15、把本公司技术泄漏给非本公司人员的（得到相关领导批准的除外），一经查出，不论任何人都交到公司处理。
16、在对外协调时，语言不文明，有损于部门形象扣责任人10分。
17、随地吐痰，乱扔杂物，破坏环境卫生，扣责任人5分。
18、未按车间指定位置、随意堆放杂物，扣责任人5分。
19、去现场不穿工作服者，扣责任人5分。
20、向公司外部人员或内部非必要人员泄漏薪资，或打听他人薪资情况，扣责任人20分。
21、向公司内部不相干员工或外部人员泄露公司经营、技术等秘密事项，尚未对公司利益造成损害，扣责任人50分，严重者交公司处理。
22、在部门内煽动部属或他人不服从规定，扰乱人心，扣责任人50分，严重者交公司处理。
23、乱涂、乱写或有妨碍车间安定内容的印刷品等散发或煽动的情况扣责任人50分，严重者交公司处理。
24、工作人员在做预算时不允许指定或接触生产厂家人员，也不允许外来生产厂家人员进入本部门，部门所需的备品、备件、易耗品等通过采购人员购买，部门只做接收或检验工作，违反此规定扣责任人50分，引起纠纷或争议后果自负。
第二部分 现场管理
1、部门卫生早会后进行一次清理，下班前进行二次清理。
2、每天至少进行两次车间的卫生检查，在现场检查时，环境及设备卫生第一次检查有不合格处进行警告，第二次检查仍不合格者扣责任人5分。不合格的区域或设备所属人不当班时，部门负责人另行安排。连续两天进行警告者，直接扣责任人20分。
3、物品摆放不整齐，如记录未放在指定位置，岗位日常用品或工具随意放置，用后未放回原位，拖布摆放不齐，空桶未放入指定地点等，第一次进行警告，第二次扣责任人5分。连续两天进行警告者，直接扣责任人20分。
4、窗台、暖气等上放鞋、手套、工作服等或非放置该物品区域内放置以上物品，第一次进行警告，第二次扣责任人5分。连续两天进行警告者，直接扣责任人20分。
5、部门内垃圾下班前必须倒入垃圾箱（如果垃圾过多，要随时倒掉）。如不及时清理，每次扣责任人5分。
6、工作现场，发生长明灯、长流水现象（允许的除外），第一次进行警告，第二次扣责任人5分。连续两天进行警告者，直接扣责任人20分。
7、设备仪器改善或维护后，没有把工作现场清理干净，使工作现场出现废料、废件、及换下来不用的设备、零件等，或没有把弄脏的设备清理干净，每次扣责任人10分。
8、在公司建筑物上、设备上、桌椅上乱写、乱画者，每次扣责任人10分；
9、有跑、冒、滴、漏现象发生，应及时处理，对解决者进行表扬，并记入评价中。
10、工具丢失，必须如实汇报，如不报者，扣责任人10分。
11、对备品、备件、试剂使用等的数量和用量交接不清或记录不清，扣责任人10分。
12、对公共工作用品保管不善等扣责任人10分。
13、在工作现场有违反劳动纪律如打闹等情况一次警告，二次扣责任人5分。连续两天进行警告者，直接扣责任人20分。
14、对部门试剂等的质量和数量管理失控或造成不必要的浪费扣责任人10分。
15、设备点检计划在规定时间内没有对无菌罐进行空杀菌或没有按计划并且没有正当理由而进行系统维护扣负责人5分。
16、在现场检查时，发现无菌区内有漏料的现象，扣当班责任人5 分，扣设备卫生责任人5分。
17、有请假的人员时，部门负责人安排人员将卫生清理干净。如发生问题，奖罚体现在此人员身上。
第三部分 工艺、质量管理
1、不认真贯彻执行检测操作规程，没有保证各项工艺参数处于受控状态，无直接损失的扣责任人10分，有直接损失的扣责任人20分。
2、未按工艺要求操作或控制出现重大事故按公司相关规定处理。
3、对生产中出现的不正常现象，不能及时发现，未及时采取措施，造成重大损失，按公司规定处理。
4、规定时间不能完成工作任务的，应加班完成，公司不予支付加班费。因未完成任务，对工艺或公司有影响的，扣责任人20分。
5、未按时进行设备仪器的维护，造成操作失误如数据不准等现象，每次扣责任人20分。
6、交接班问题交接不清的，扣责任人10分，分不清责任两方各扣10分。
7、由于计划或协调不当，致使生产运行困难或造成损失扣责任人20分。
8、违反操作规程，强行违规操作或野蛮操作扣责任人20分。
9、对于数据检测不准确者，连续三次误差在6%--10%者扣责任人10分，连续三次误差在10%以上者，扣责任人20分；对于最终产品因人为因素检测误差在6%--10%者，扣责任人30分，10%以上，扣责任人50分。
10、对于无故拖延工作，对当班工作不能及时完成，给下一个班组留工作，下一个班组人员有异议时，经核实后对责任人扣10分。
第四部分 记录管理
1、各种报表及记录要认真填写，由相关人员进行及时整理归档，有遗漏或丢失的，扣责任人10分。
2、记录要求需要编号或记录批号，如要手写添加时要及时记录，如发现一项不符合要求的，扣责任人5分。
3、保持记录的清洁和平整，不允许乱写乱画。
4、记录书写要字迹工整、清晰，表达清楚，及时填写。
5、记录内容要真实，完整，不缺项，相邻表格中即使是相同内容也不能点省略号。
6、记录上的数字、关键符号、关键字填写错误更改时，要采用画线更改方式，在错误的地方画线，把正确的内容写在旁边；其它记录或图表更改时，还要注明更改日期，并签名。保持被更改内容清晰可鉴。
7、按时填写现场记录和图表。如确实因忙于工作未能及时填写的，应在下班前补填完整。如下班时没有及时填写扣责任人5分。
8、对于新员工，随其学习负责人员要向其传达本规定的内容。
9、车间记录不许擅自复制、摘录和外传，未经允许不许带出车间。如公司内部人员需要查阅时，要经部门负责人批准，并在限定的场所内使用。违反上述要求人员，按公司相关规定进行处罚。
10、检验单一式四份，第一份检测人员整理存档，第二份给部门负责人，第三份给仓库，第四份给送样部门，如果自己取样，则第四份销毁。
第五部分 奖励
1、在公司受到奖励的员工，视具体情况对其奖励。
2、提出合理化提案，被部门采纳的，对员工进行表扬或者物质奖励。
3、主动要求或从事非本人的工作或区域的清扫，进行表扬或奖励10分。
4、以下情况每完成任何一项，职员得到奖励，奖励时写申请上报到公司。
（1）、通过多方面协调，克服一定困难而又不影响检测的工作。
（2）、工作量非常大，需要多人多次能完成的工作在短时间内并且一次性完成。
（3）、工作环境较为恶劣或技术性强的情况下，克服困难完成工作。
（4）、对发现或发现后能及时排除部门内的重大隐患。
（5）由于公司需要，质检人员加班加点进行检测。
（6）公司内正在休息的人员，由于生产的需要时回到岗位进行工作的人员给予奖励。
（7）支援和帮助其他部门工作。
5、好人好事并被公司通报表扬，个人奖励20分。
6、对于突发事故处理得当，为公司挽回一定经济损失的，如：仪器漏电灼烧，及时发现并解决，对个人奖励20---50分，由部门负责人上报到车间。
7、对技术创新、小发明、小创造等并对工作有积极作用奖励20分或按公司的相关规定给予奖励。
8、对于公司安排的检测样品，结果一个月内误差在5%内，奖励20分。
以上制度大家要严格执行，关于奖励与惩罚一定要引起重视，加强责任心，提高公司检测水平，提高自身能力。
质检部
2010年5月15日
Ⅶ 质检部的体系 和管理制度是什么 怎样做好质检部
质检部的体系 和管理制度要根据公司的质量方针和质量管理体系来确定。
做好质检部同样也要根据公司的质量方针和质量管理体系来确定，主要是明确质检部各人员职责，把好质量检测、监督和管理关。
Ⅷ 质量管理制度
不合格品管理制度
1 目的
对不合格产品进行识别和控制，防止不合格产品的非预期使用或交付。
2 适用范围
适用于对原材料、外协外购件、半成品、成品及交付后的产品发生的不合格的控制。
3 职责
3.1 质检部负责不合格品的鉴别，不合格品的统计与分析工作，保存不合格品审理记录，并跟踪不合格品的处理结果。
3.2 不合格品审理组织负责对不合格品进行审理，作出处置决定，负责监督纠正、预防措施的落实情况。
3.3 不合格品责任部门负责对不合格品采取纠正预防措施。
4 程序
4.1 不合格品的分类
4.1.1 严重不合格品：凡下列质量特性之一不能满足规定要求并可能造成严重后果的不合格品。
1）功能特性、使用特性；
2）功能接口或物理接口；
3）互换性；
4）形状、重量、重心；
5）可靠性、维修性、安全性；
6）影响人员健康与安全；
7）其他可能造成严重后果的情况。
4.1.2 轻度不合格品：严重不合格品以外的不合格品。。
4.2 机构设置
4.2.1 公司成立不合格品审理组织。不合格品审理组织由质量、研发、生产、工艺等部门的代表组成。每位成员对不合格品处理具有否决权。不合格品组织成员必须经过总经理和顾客方代表确认。
4.2.2 公司设立不合格品审理组织对不合格品进行分级审理。不合格品审理组织分为三级，即不合格品审理小组（一级）、不合格品审理常设机构（二级）和不合格品审理委员会（三级）。
4.2.3 不合格品审理小组的职责与权限：
1）不合格品审理小组负责处理可返工或明显报废的轻度不合格品；
2）负责将职责范围内不能处置的不合格品提交常设机构；
3）负责监督所处置的不合格品纠正或纠正措施的落实情况；
4）负责管辖范围内不合格品的统计、上报工作。
4.2.4 不合格品审理常设机构由质量管理部和质检部组成，负责日常工作，其职责与权限为：
1）负责审理由审理小组提交的不合格品和职责范围内的不合格品；
2）履行审理委员会日常办事机构的职能，对委员会提出的处置意见组织实施；
3）负责将严重不合格品或不能处置的不合格品提交审理委员会；
4）归口管理不合格品并对纠正措施的制定与实施进行监督；
5）负责不合格品的统计与分析工作；
6）负责建立不合格品审理档案；
7）负责涉及不合格品的事项与顾客沟通。
4.2.5 不合格品审理委员会的职责与权限
1）负责严重不合格品的审理；
2）负责审理由常设机构提交的不合格品；
3）负责对重大问题制定的纠正与预防措施进行审查。
4.2.6 不合格审理组织组成人员应包括质量体系覆盖产品所涉及专业的人员。
4.3 审理工作程序
4.3.1 在生产、试验和检验过程中发现不合格品，应及时对不合格品进行标识和隔离，填写《不合格品审理单》，并记录下述内容：
1）产品代号、图号、名称；
2）发现日期、发生单位、产品批次号、本批数量、不合格数量、操作者；
3）不合格品描述（必要时附图说明或样品）。
4.3.2 公司设立不合格品隔离区，不合格品放入隔离区隔离。
4.3.3 责任部门收到《不合格品审理单》后，应填写下述内容：
1）不合格品产生的原因；
2）责任者；
3）纠正措施。
4.3.4 不合格品审理组织根据不合格严重程度，对不合格品进行分级审理，并在《不合格品审理单》上填写审理意见。
4.3.4.1 不合格品审理小组对不合格品的处理权限，仅限于以下情况：
1）返工，即通过本部门返工达到合格的不合格品；
2）报废，即缺陷明显且不能修复或修复不经济只能报废的不合格品；
3）退回供方；
4）以上情况均不符合，则提交不合格品审理常设机构。
处理记录应报不合格品审理常设机构备案，后者有权否定前者的处理决定。
4.3.4.2 不合格品审理常设机构对不合格品的处理权限，仅限于以下情况。
1）返工，即需跨部门返工达到合格的不合格品；
2）报废；
3）退回供方；
4）返修；
5）严重不合格的不合格品提交不合格品审理委员会处理。
4.3.4.3 不合格品审理委员会对不合格品审理常设机构不能处置的不合格品或严重不合格品进行审理，不合格品审理委员会对不合格品的处理权限包括：
1）返工；
2）报废；
3）退回供方；
4）返修；
5）让步接收。
4.3.5 不合格品审理委员会成员对不合格品的处理意见有分歧时，将审理情况向总经理报告，由总经理做出最终裁决。总经理有权改变委员会审理结论，但须签署书面决定。
4.3.6 不合格品的审理结论，仅对当时被审理的不合格品有效，不能作为以后审理不合格品的依据，也不影响顾客对产品的判定。
4.4 不合格品处理
4.4.1 审理结论为返工、返修。责任部门组织返工、返修，工程部负责制定返工、返修规程，返工、返修完毕，需提交重新检验，合格后转入下道工序或入库，并将再次检验的结果记录在《不合格品审理单》上。若返工返修后仍然不合格，则将不合格品提交不合格品审理组织重新审理。
4.4.2 涉及让步接收的不合格品，应根据产品所处阶段和需要，提交设计师系统或顾客代表处置，经设计师系统或顾客代表填写处置结论并签名后，由常设机构提交责任部门组织实施。对于军工产品的返修、让步接收必须得到军代表的批准，并在《不合格品审理单》上签署意见。
4.4.3 审理结论为退回供方的不合格品由质检部填写《不合格品审理单》交采购部，对不合格品作出标识经仓库交采购办理退货手续。
4.4.4 审理结论为报废的不合格品由质检部交仓库存放在报废区并由质量检验人员挂红色“报废”标识牌。
4.4.5 经不合格审理常设机构或不合格品审理委员会审理决定需归零的不合格品，按照《质量问题归零实施细则》进行归零处理。
4.4.6 在交付给顾客之后或在产品投入使用时才发现的不合格品，由营销部门/军工部用《信息处理单》向质量管理部传递。根据不合格品已造成的影响或潜在的影响程度，采取适当的处理措施，如调换、维修，涉及到设计、制造缺陷需召回或按照《质量问题归零实施细则》采取相应的纠正或预防措施。
4.5 实施质量改进
4.5.1 当出现不合格品时，责任单位应认真做好记录，进行自查，及时进行纠正，并组织人员分析原因，制订纠正措施和预防措施。
4.5.2 质检部应视具体情况及时向责任单位发出制定纠正措施指令，执行《纠正与预防措施控制程序》，以防止不合格品的再次发生。
4.5.3 不合格品经过返工、返修后，由责任单位负责统计不合格品质量损失，并由财务部审核。
4.5.4 不合格品审理单由质检部统一编号、分发，存档。
4.5.5 审理单编号：
审理单编号为：B+年代号后两位+月份号+自然顺序号。
如： B—0902003
内部沟通及质量信息管理制度
1 目的
对产品信息及质量信息进行及时、准确地收集、统计、传递、反馈，通过信息资料对公司的管理状况和产品质量状况进行内部沟通和分析，采取相应的措施确保质量管理体系的有效运行和产品质量的不断提升，持续满足顾客需要。
2 范围
规定公司产品信息及内外部质量信息的收集、传递、处理和利用办法，适用于公司产品形成和服务的全过程。
3 职责
3.1 质量管理部负责质量管理体系运行情况、质量归零情况和设备计量检定情况的信息收集。同时负责公司质量信息的汇总、处理和保存。
3.2 质检部负责原材料检验情况、成品检验情况、产品试验情况和不合格品处理情况的信息收集和传递。
3.3 营销部门/军工部负责顾客要求、抱怨、满意度以及外场故障等信息的收集和传递。
3.4 项目管理部、研发中心、装备中心、探测器中心负责产品研制过程中质量信息的收集和传递。
3.5 制造中心、光学中心负责生产过程中质量信息的收集和传递。
3.6 人力资源部负责培训信息的收集和传递。
3.7 采购部负责供应商选用情况、进料及时率、进料批合格率等信息的收集和传递。
3.8 仓储部负责物料和成品的出入库等信息的收集和传递。
3.9 工程部负责工艺问题解决和实施情况等信息的收集和传递。
3.10 财务部负责质量成本分析等信息的收集和传递。
4 程序
4.1 质量信息收集
各部门根据“条款3”规定的职责，收集本部门相关质量信息，按照规定的时间周期对质量信息进行汇总统计。并以书面形式提供给质量管理部。
4.2 质量信息传递和处理
4.2.1 正常质量信息的传递和处理
各部门收集信息后，向需求单位进行传递，需求单位对质量信息进行分析、处理。同时，各信息来源部门按照规定的时间周期对质量信息进行汇总统计，并以书面形式提供给质量管理部。
4.2.2 异常质量信息的传递和处理
1） 一般异常质量信息包括一般性影响不大的问题质量信息和对产品质量或工作质量造成影响的障碍性质量信息，一般性影响不大的问题，信息来源部门可与发生部门横向联系，进行协调解决；对产品质量或工作质量造成影响的障碍性质量信息，可通过《信息反馈单》、《部门协调单》或《不合格品审理单》的形式向质量管理部和责任部门传递。
2）严重异常质量信息，由信息来源部门向质量管理部传递，质量管理部反馈公司主管领导，经决策后组织相关部门按照《纠正措施和预防措施控制程序》的要求制定和实施纠正措施。
4.3 质量信息的利用
质量管理部根据汇总的质量信息，组织相关部门进行分析，提炼出持续改进质量体系和提高产品质量的措施和建议，有针对性的向公司领导及相关部门提供信息支持和信息服务。各部门在信息的收集、传递和存储的各个环节执行公司《保密管理制度》要求。
4.4 质量信息的存储
4.4.1 各部门对获取到的原始信息经整理后进行存储，质量管理部对汇总的质量信息和处理过的质量信息进行存储。
4.4.2 在信息的存储期内，应安全、可靠和完整的保存各类质量信息，并能方便的进行查询和检索，保证信息的可追溯性。
4.4.3 质量信息的存储期限应与产品寿命保持一致。
4.5 内部沟通
4.5.1 沟通内容：
1） 质量管理体系运行情况及存在的问题及分析；
2） 质量目标完成情况及改进建议；
3） 产品质量状况及存在的问题分析；
4） 其他应沟通的信息，包括：顾客的要求、法律法规要求、顾客满意度等。
4.5.2 沟通对象
公司最高管理层、各部门经理、公司全体员工、顾客。
4.5.3 沟通方式
沟通的方式可多种多样，一般有：
1） 管理会议；
2） 公司生产例会、质量例会、专题会；
3） 通报；
4） 技术服务协调会；
5） 电话、E-mail、口头和书面通知；
6） 文件传递；
7） 宣传板报、公司刊物等。
4.5.4 必要时（包括需回复、处置信息的），填写传递《信息反馈单》或《部门协调单》。
质量印章管理制度
1 目的
为规范公司质量印章的严肃性，增强人员的责任心，确保产品质量的可追溯性，特制定此规定。
2 适用范围
适用于公司所有质量印章，包括部门质量印章（含质量管理部印章、质检专用章等）、一般质量印章（含受控章、作废章、合格章、外来文件章等）以及检验印章（含质检部、制造中心、机加车间、光学中心、探测器中心等部门使用的检验印章）。
3 引用文件
Xx字(2012)001号《印章管理使用规定》
4 职责
4.1 质量管理部负责各种质量印章的申购、发放、留样、废止、回收工作。并对各质量印章的使用实行监督管理。
4.2 各使用部门负责保管自用的部门质量印章，确保有专人保管，并登记使用记录。各部门安排专人负责保管一般质量印章。
4.3 检验印章使用人负责保管自用的检验印章，确保不外借、不遗失，离职前上交质量管理部。
5 质量印章的管理
5.1 质量管理部根据各种质量印章的需求情况，填写《印章制发申请表》，统一向总经办申请印章。
5.2 印章刻制完毕，质量管理部应留下印模，通知使用部门领用，并在《质量印章明细表》中登记。
5.3 部门质量印章由各使用部门保管，各使用部门安排专人对印章的使用情况进行登记管理。各使用部门安排专人负责保管一般质量印章。
5.4 检验印章由质量管理部发至检验员个人保管。作为检验人员对产品判断合格与否的唯一标识，检验员应对检验印章妥善保管，正确使用，不得擅自转借他人。
5.5 对检验员发放检验印章应在该员工在人力资源部正式转正完成并通过能力考核合格持有上岗证后进行。同时填写《检验印章发放登记表》。
5.6 检验印章不得借用、互用，只能由本人在自己负责的岗位中使用。
5.7 质量管理部每半年进行一次检验印章检查，对发现检验印章非受控使用及时予以通报。
5.6 检验员因工作调动或不从事检验工作，其印章应及时交回质量管理部，对该检验员的印章质量管理部应将封存3个月以上，才能转发给其他员工。
5.7 印章如有损坏或遗失，应及时向部门领导和质量管理部书面报告说明原因，待查明原因后备案补发。
5.8 印章的废止按照公司文件“xx字(2012)001号《印章管理使用规定》”相关规定执行。
5.9 对于违反本规定的，按照“xx字(2012)001号《印章管理使用规定》”相关规定进行处罚。
计量器具管理规定
1 目的
保证公司计量器具的准确性和有效性以及量值传递的可靠性。
2 范围
适用于公司范围内所有与产品品质相关的仪器、仪表。
3 职责
质量部负责组织实施，使用部门协助配合。
4 相关文件
4.1 《中华人民共和国计量法》
4.2 《中华人民共和国计量实施细则》
4.3 《计量器具分类管理办法》
4.4 《检测装置控制程序》
5 计量器具要求
5.1 计量器具包含下列仪器及工具
5.1.1 量具游标尺、千分尺、高度尺等。
5.1.2 仪器直接用于产品功能与产品质量检测的仪器。
5.1.3 仪表生产设备上使用的表头。
6.2 计量器具分类
A类A类指用于量值传递的、国家强制周期检定涉及环境和人身财产安全的、或用于贸易结算的对计量数据要求高的关键检测装置。一般检定周期不超过一年，这种仪器具有外间计量检定标贴标识。
B类指生产工艺中有计量数据要求的检测装置一般检定周期不超过两年
C类指在生产线上安装的不易拆卸而又无严格准确要求的指示用检测装置一次检定即可。
7.1.1自制
a、技术部填写“委托加工单”报制造部。
b、制造部制作完工后组织使用部门、计量室进行检定、确认。
c、合格则办理入库。
d、不合格如能修复退交制造部修复后重新检定、确认不能修复则报废。
8.1.1随机附件使用部门因新增设备而随机附有的检测装置应同样按上述条款要求执行。
8.2.1计量管理
8.2.1标识分类
8.2.2质量部对所有量具进行编号、粘贴状态标识并将有关资料及时归档。
8.2.4使用维护
8.2.5 各使用单位开具“领料单”质量管理员在“领料单”上签字由领用单位到库房直接领取。
8.2.6使用前应按检测装置操作维护规程中的有关规定进行运行检查装置
是否工作正常是否在校准有效期内并记录。
8.2.7使用者应严格按照使用说明书或操作维护规程使用检测装置禁止随意调整。使用后要进行维护和保养如清洁、润滑、防尘、潮、防腐、防锈、防尘工作。不得将检测装置做工具使用。
Ⅸ 企业质量管理制度有哪些
品质管理制度
1、总
则
第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条：范围本细则包括：
(一)组织机能与工作职责;
(二)各项品质标准及检验规范;
(三)仪器管理;
(四)品质检验的执行;
(五)品质异常反应及处理;
(六)客诉处理;
(七)样品确认;
(八)品质检查与改善。
第三条：组织机能与工作职责
本公司品质管理组织机能与工作职责。
各项品质标准及检验规范的设订
第四条：品质标准及检验规范的范围规范包括：
(一)原物料品质标准及检验规范;
(二)在制品品质标准及检验规范;
(三)成品品质标准及检验规范的设订;
第五条：品质标准及检验规范的设订
(一)各项品质标准
总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥
原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"品质标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。
(二)品质检验规范总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"品质标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
第六条：品质标准及检验规范的修订
(一)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。
(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。
(三)品质标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"品质标准及检验规范设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
2、仪器管理
第七条：仪器校正、维护计划
(一)周期设订
仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制"仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
(二)年度校正计划及维护计划?
仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制"仪器校正计划实施表"、"仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。
第八条：校正计划的实施
(一)仪器校正人员应依据"年度校正计划"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于"仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。
(二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过品质管理部或研发部申请委托校正，并填立"外协请修单"以确保仪器的精确度。
第九条：仪器使用与保养1、仪器使用人进行各项检验时，应依"检验规范"内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。
2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由品质管理部不定期抽检。
5.仪器保养(1)仪器保养人员应依据"年度维护计划"执行保养作业并将结果记录于"仪器维护卡"内。(2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立"外表请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修造。(3)任何仪器损坏后的维修都应当保留维修履历及验证记录，以便追踪。
3、原物料品质管理
第十条;原物料品质检验
(1)原物料进入厂区时，库管单位应依据"资材管理办法"的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立’材料验收单(基板)"、"材料验收单(钻头)"及"材料验收单(一般)"，通知品质管理工程人员检验且品质管理工程人员于接获单据三日内，依原物料品质标准及检验规范的规定完成检验。
(2)"材料验收单"(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联品质管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于"供应厂商品质记录卡"，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于"供应商品质统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表"，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。
4、制造前品质条件复查
第十一条：制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)品质管理部主管收到"制造通知单"后，应于一日内完成审核。
(一)"制造通知单"的审核
1、订制料号-PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。
2、种类-客户提供的油墨颜色。
3、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。
4、品质要求-各项品质要求是否明确，并符合本公司的品质规范，如有特殊品质要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。
5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping
Mark及Side
Mark是否明确表示。
6、是否使用特殊的原物料。
(二)制造通知单审核后的处理
1、新开发产品、"试制通知单"及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其品质要求超出制造能力时应述明原因后，将"制造通知单"送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。
2、新开发产品若品质标准尚未制定时，应将"制造通知单"交研发部拟定加工条件及暂订品质标准，由研发部记录于"制造规范"上，作为制造部门生产及品质管理的依据。
第十二条：生产前制造及品质标准复核
(一)制造部门接到研发部送来的"制造规范"后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：
1、该制品是否订有"成品品质标准及检验规范"
作为品质标准判定的依据。
2、是否订有"标准操作规范"及"加工方法"。
(二)制造部门确认无误后于"制造规范"上签认，作为生产的依据。
5、制程品质管理
第十三条：制程品质检验
(一)质检部门对各制程在制品均应依"在制品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品品质。
(二)在制品品质检验依制程区分，由品质管理部IPQC负责检验：
1、钻孔-IPQC钻孔科日报表。
2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。
3、修二-针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。
4、镀金-IPQC镀金日报表。
5、底片制造完成正式钻孔前由品质管理工程科检验并记录于"底片检查要项"。
6、其他如"喷锡板制程抽验管理日报表"、"QAI进料抽验报告"、"S/M抽验日报表"等抽验。
(三)品质管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：
1、钻头研磨后"规范检验"并记录于"钻头研磨检验报告"上。
2、切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE
Microsection
Report)、(AQE
Solderability
Tes
Report)等检验报告。
(四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立"异常处理单"呈(副)经理指示后送品质管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。
(五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立"
异常处理单"呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。
(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生品质异常时，如属其他部门所发生者以"异常处理单"反应处理。
(七)制程间半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。
第十四条：制程自主检查
(一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇品质异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立"异常处理单"见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联品质管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。
(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程品质，一旦发现有不良或品质异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品品质水准，降低异常重复发生。
(三)制程自主检查规定依"制程自主检查实施办法"实施。
6、成品品质管理
第十五条：成品品质检验
成品检验人员应依"成品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现，迅速处理以确保成品品质。
第十六条：出货检验
每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将品质与包装检验结果填报"出货检验记录表"见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。
7、品质异常反应及处理
第十七条：原物料品质异常反应
(一)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为"合格"或"不合格"，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据"资材管理办法"的规定呈核与处理。
(二)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，品质管理部应依异常项目开立"异常处理单"送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。
第十八条：在制品与成品品质异常反应及处理
(一)在制品与成品在各项品质检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报"异常处理单"，并应立即向有关人员反应品质异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保品质。
(二)制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以"废品报告单"提报，并经品质管理部复核才可报废)。
第十九条：制程间品质异常反应
收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品品质不合格时，应填写"异常处理单"详述异常原因，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记(列入追踪)后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(品质管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。
8、成品出厂前的品质管理
第二十条：成品缴库管理
(一)品质管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依"制造流程卡"、"QAI进料抽验报告"及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。
(二)品质管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有品质不合格的批号，超过管理范围时，应填写"异常处理单"
详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。
(三)品质管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把"异常处理单"呈总经理批示。
第二十一条：检验报告申请作业
(一)客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报"检验报告申请单"一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及品质要求后送总经理室产销组。
(二)总经理室产销组人员接获"检验报告申请单"时，应转经理室生产管理人员(品质要求超出公司成品品质标准者，须交研发部)研判是否出具"检验报告"，呈经理核签后把"检验报告申请单"送总经理室产销组，转送品质管理部。
(三)品质管理部接获"检验报告申请单"后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入"检验报告表"一式二联，经主管核签后，第一联连同"检验报告申请单"送总经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。
(四)特殊物、化性的检验，品质管理部接获"检验报告申请单"后，会同研发部于制造后取样检验，品质管理部人员将检验结果转填于"检验报告表"一式二联，经主管核签，第一联连同"检验报告申请表"送产销组，第二联自存。
(五)产销组人员在接获品质管理部人员送来的"检验报告表"第一联及"检验报告申请单"后，应依"检验报告表"资料及参酌"检验报告申请单"的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上"产品检验专用章"后送营业部门转客户。
9、产品品质确认
第二十二条：品质确认时机经理室生产管理人员于安排"生产进度表"或"制作规范"生产中遇有下列情况时，应将"制作规范"或经理批示送确认的"异常处理单"由品质管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于"品质确认表"，连同确认样品送营业部门转交客户确认。
(一)批量生产前的品质确认。
(二)客户要求品质确认。
(三)客户附样与制品材质不同者。
(四)客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。
(五)生产或品质异常致产品发生规格、物性或其他差异者。
(六)经经理或总经理指示送确认者。
第二十三条：确认样品的生产、取样与制作
(一)确认样品的生产1、若用户要求确认底片者由研发部制作供确认。2、若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。
(二)确认样品的取样
品质管理部人员应取样二份，一份存品质管理部，另一份连同"品质确认表"交由业务部送客户确认。
第二十四条：品质确认书的开立作业
(一)品质确认书的开立品质管理部人员在取样后应即填"品质确认表"一式二份，编号连同样品呈经理核签并于"品质确认表"上加盖"品质确认专用章"转交研发部及生产管理人员，且在"生产进度表"上注明"确认日期"后转交业务部门。
(二)客户进厂确认的作业方式客户进厂确认需开立"品质确认表"品质管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由品质管理部人员填报"异常处理单"呈经理批示，并依批示办理。
第二十五条：品质确认处理期限及追踪
(一)处理期限
营业部门接获品质管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，品质确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。
(二)品质确认追踪
品质管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。
(三)品质确认的结案
品质管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的"品质确认表"后，应即会经理室生产管理人员于"生产进度表"上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补(试)制。
10、
品质异常分析改善
第二十六条：制程品质异常改善
"异常处理单"经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依"异常处理单"所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。
第二十七条：品质异常统计分析
(一)品质管理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制"各机班、料号不良分析日报表"
送经理核示后，送制造部一份以了解每日品质异常情况，以拟改善措施。
(二)品质管理部每周依据每日抽检编制的"各机班、料号不良分析日报表"将异常项目汇总编制"抽检异常周报"送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。
(三)各科生产中发生异常时拟报废的PC板，应填报"成品报废单"会品质管理部MPB确认后始可报废，且每月5日前由品质管理部汇部填报"制程料号别报废原因统计表"见(附表)送有关部门检查改善。
第二十八条：品质管理圈活动
为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及品质意识，以团队精神共谋产品品质的改善，公司内各部门得组成品质管理圈，以推动改善工作。