生产规章制度看板

『壹』 怎么样做生产车间管理看板

管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大革新。

实现看板生产的方法因产品特性和生产条件的不同而不同，但它们的原理是一样的。以下图所示的情况为例，看板生产的流程有以下6个步骤：

• 工序B接到生产看板；

• 工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货；

• 工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下，和取货看板核对后，将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内，取货看板则挂到料箱II上；

• 工序B将料箱II取走，并将料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原处的位置；

• 工序B开始按生产看板上的要求进行生产；

• 工序A接到生产看板后，去其前道工序取货。

原则：

1、后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要的零件；

2、前工序只生产后工序所需的零件(包括型号、质量和数量等)；

3、看板数量越多在制品越多。所以，应尽量减少看板的数量；

4、挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。

拓展资料：

生产管理看板展示生产线在安全、质量、交付、效率、人员等方面的业绩进展和问题。起到目视化管理的作用。

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

资料来源：网络：生产管理看板

『贰』 什么是生产管理看板

“看板”—精益生产的控制工具

精益生产在生产控制中采用的是一种被称为“看板”的控制工具。看板作为控制工具，犹如联结工序的神经而发挥着作用，从而全面实现生产的同步化、准时化和均衡化.

1.认识“看板”

以“看板”为工具来实现准时化生产的管理方法，就是看板管理。“看板”实际上是一种精心设计的卡片，也称“传票卡”、“流程卡”，上面通常标有产品或零部件名称、本工序和前后工序的名称、生产时间、生产方法、运送时间和数量、使用工位器具等。它是准时化生产方式的“中枢神经”，是一种能调节和控制在必要时间生产必要数量产品的管理手段。在日事清计划板块上传各种看板的标准化文件，可以方便员工学习、查看。

2.“看板”的功能

“看板”的功能主要是控制适时适最生产，它既是生产进度的时间控制，又是生产进度的数量控制。“看板”就是把这两种控制进行有机的统一。其具体表现在:

(1)传递指令.整个生产过程是通过“看板”下达生产、运输和领料指令，各工序根据“看板”进行生产和运送。这是“看板”最主要的作用。

(2)防止过量.看板管理按照“没有看板不能生产，也不能运送”的规则，有效地防止过最生产和过最运送。

(3)进行目视管理的工具。由于“看板”必须附在实物上存放，管理人员可以一目了然地掌握产品制造的先后顺序和作业进展情况，从而进一步了解和掌握工序的生产能力、库存及人员配置情况等。

3.“看板”的使用规则

为了使“看板”充分发挥其功能和作用，必须制定必要的措施，并且严格遵守，这是运用看板管理的前提条件。具体来说，

“看板”使用的规则有:

(1)后工序向前工序取货。实施看板管理，必须由后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，改变那种前工序向后工序送货的传统做法，以防止产需脱节而生产不必要的产品。为确保这条规则的实行，后工序还必须遵守下面三条具体规定:

·禁止不带看板领取零部件:

·禁止领取超过看板规定数量的零部件:

·实物必须附有看板。

(2)不良品不流向下道工序。如果发现生产了不良品，必须立即停止生产，查明原因，采取措施，防止再次发生，以保证产品品质，防止生产中的不必要浪费，为下道工序生产百分之百的合格品。

(3)前工序要严格控制生产数量。为控制过量生产和过最库存，彻底排除无效劳动.各工序只能按照后工序的要求进行生产，而不生产超过看板规定数量的产品。

(4)生产要均衡化。均衡生产是看板管理的A础。只有通过分析各种因素，制定确切的均衡化生产计划，才能准确地协调生产，及时满足市场多变的需求.

(5)作业标准化和设备稳定化。为了保证对后工序供应百分之百的合格品，必须实行作业标准化、合理化和保证设备稳定，消除无效劳动，提高劳动生产率。

(6)必要的微调。由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同，必须在允许范田内进行微调，即适当地进行增减，并且尽最不给前工序造成很大的波动。

『叁』 生产管理看板的类型有什么

1、制度与规范

（1）通过公开展示公司的相关管理制度和管理规范，使员工能够做到统一执行。不过，在生产现场，主要张贴与现场一线员工有关的制度和规范，这样员工才有兴趣看。

（2）责任区看板

将部门所在的区域（包括设备等）划分给相应的班组和个人，确定每一名员工所负责的整理、整顿、环境清扫、设备清扫、设备点检等日常管理工作。

2、生产类信息

（1）生产计划与生产进度

向相关员工说明生产计划与计划完成的进展情况，也即把生产现状公开化。这类看板一定要注意保证数据要准确、及时和易于辨认。

（2）质量信息

用来说明质量目标与实际质量完成情况。这类信息要及时，这样现场员工可以在一上班就看到上一班的质量问题，杜绝在本班发生。

3、安全信息

（1）安全事故及其预防：将发生过和可能发生的安全事故展示出来，用以警醒员工。将预防安全事故的操作方法等安全规范等公开展示，用以提醒和训练员工，遵守安全规范，杜绝再发生安全事故。

（2）安全警示

为了预防安全事故的发生而开展的提醒活动，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全警示标牌。

4、改善提案与小组课题活动

将员工的改善提案或合理化建议公开展示出来，让优秀员工得以彰显自己的成员，也促进其他员工进行改善努力。有些生产现场的问题需要采用小组的方式进行，可以在日事清的计划管理模块创建QC小组、TPM改善小组等。这些课题活动主要是针对特定的工作失、品质不良或设备问题，运用QC工具等展开分析讨论，并将活动过程和活动结果展现在看板上。以此来带动小组活动的氛围。

『肆』 我需要生产车间管理看板样式及内容

行业不同，看板运用不同。认真学习、理解以下内容，结合实际工作，实践摸索，整理出一套切实可行的看板管理方案。
看板的种类
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。 1. 工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。 2. 信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。 3. 工序间看板 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。典型的工序间看板，前工序为部件1＃线，本工序总装2＃线所需要的是号码为A232－60857的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。 4. 外协看板 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是 “前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。 5. 临时看板 临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。
看板使用实务
（1）看板的使用方法 看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生产就无法正常进行，我们从看板的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。在使用看板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看板对应的容器也是一定的。 1、工序内看板的使用方法 工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。 2. 信号看板的使用方法 信号看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。 3. 工序间看板的使用方法 工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。 4. 外协看板的使用方法 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。 （2）用看板组织生产的过程 JIT是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息，而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。 （3）代替看板发出生产请求的其它目视化方法 看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的JIT生产方式中，还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等。
看板管理实现
看板管理实现操作流程： 1、 当工位发生异常（设备，品质，物料，工程等）时候，作业者按下点拓无线报警按钮； 2、相关负责人员（QC，资材，机修等）可以通过点拓移动Bp机可以收到异常工位信息，系统自动记录异常报警时间点，同时电脑屏幕或者LED看板上显示异常工位信息和报警计时开始，并播放语音提醒。 3、 相关负责人员响应到达现场时候按下开始处理按钮，系统自动记录响应时间点，屏幕显示工位处理进行中； 4、 相关负责人员处理结束后，按下处理结束按钮，系统自动记录处理结束时间点，消除屏幕上相应报警信息。 看板管理实现功能： 工位安装3个点拓无线报警按钮（报警按钮+开始处理按钮+处理结束按钮）。系统可以采集统计设备异常发生时间，开始处理时间，处理结束时间。进行人员监督考核。目标实现降低相关异常发生率，提高响应速度与执行效率。

『伍』 生产现场实施看板管理需要具备哪些条件

相对于传统管理方法而言，看板管理是一种生产中实行“倒过来”的办法，即将传统的送料制改为取料制，这从生产过程的最后一道工序开始，按反工序流程一步步由各道工序向前追溯，直到原材料的准备。在这一过程中，由下道工序人员携带看板到上道工序领取看板规定数量的零部件，所领取的零部件必须附有看板，看板要与实物一起流转。而上道工序只生产下道工序要提取的数据，不得超产或少产，严格按看板传递的信息组织生产。另外，严格执行不合格料不给下道工序的规定，以保证出产件的100%合格。对于一些超出计划生产能力或质量差异的工序，应在规定范围内调整，防止形成大的波动，破坏均衡生产。
在生产中使用看板管理，其目的就是要消除作业时间和作业方法上的无准备劳动和浪费。
看板管理方法主要适用于大批量生产的情况，追求“零库存”目标。除了具备先进完好的工艺设备，运输畅通及协作厂相对集中等条件，使用看板方法还要求：
1、必须是流水作业，只有流水作业才能实现生产准时制（JIT）。
2、必须为均衡生产，才能在时间，数量和品种上实现同步化，生产排程这是实施看板管理的基础条件；
3、具有稳定可靠的质量。
此外，还应加强现场管理，严格规章制度。只有这样，才能使生产顺利的进行。
看板管理的最大优点在于使用的工具简单，易于掌握。对于批量生产和连续生产有不同的主计划，在实现管理功能上，看板管理方法实际上是建立在管理人员与生产人员上下协作基础上的手工管理系统。对于物料需求，采用看板卡的传递来实现物料需求报告及完成计划和订货。对于能力需求，则根据月出产量，由工厂领班的供应商决定要支持的生产排程能力，在生产过程中围绕“零库存”目标对是否调整生产作业反应，在确定了项目后，看板卡就成为工厂的操作标准。
采用看板管理方法，我们可以对流程式生产进行有效地控制，实现其“零库存”和“时供货”的目标。这就要求企业对市场变化做出快速反应，增加库存周转，减少短缺。

『陆』 生产现场管理看板的注意事项

1、布局进行规划要清晰，最好是分块化，板块标题要醒目，这样远距离就可以知道看板的总体内容和具体内容。
2、一定要先确定看板的内容和用途，并确定每个方面所占的面积。
3、内容要醒目，要图文并茂，字体要大，直观效果要好。现在许多员工非常忙，没有太多时间和太多耐心站在看板前阅读密密麻麻的文字。
4、要注意色彩和图片的选用要符合内容需要。
可以按照生产过程中可能出现的问题，或针对已经出现的纰漏，采取红牌（红颜色体）、黄牌（黄颜色体）等颜色，来约束和警示相关员工及时予以改进。
5、看板材质的选用要根据看板内容和企业具体情况来考虑。制度看板、生产规范看板，最好还是选用能够持久显示的材质。
每个企业的看板材料总体上要注意尽量统一，这样企业整体看板效果会好。
6、位置一定要位于开放型地点，最好是在员工上下班或经常行走的通道附近，这样员工在上下班、去洗手间、去吃饭等时候能够看到。还可以设置在休息室或早会的地方。
与设备有关的要注意设置在光照与可视性效果良好的现场设备方向上、最好不要隐藏在设备背面。

『柒』 安全生产管理制度范本

安全生产责任制度

厂长（经理）安全生产职责

主要负责人是本单位安全生产第一责任人，必须对本单位安全生产工作全面负责。其主要职责为：
一、贯彻执行安全生产方针、政策以及法律、法规、规章和国家标准或行业标准，建立健全安全生产责任制，组织制定并完善安全生产各项规章制度和操作规程。
二、定期或不定期召开安全生产会议，分析安全生产形势和存在问题，研究和部署安全生产工作。
三、认真坚持“五同时”原则，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。
四、认真执行安全设施“三同时”制度。
五、组织编制安全技术措施计划，按规定提取和使用安全技术措施经费，确保本单位安全生产投入的有效实施。
六、督促检查安全生产工作，对发现的事故隐患应及时组织力量进行整改，把隐患消除在萌芽状态。
七、组织制定生产安全事故应急救援预案，配备必要的应急救援设备器材和人员，并定期组织开展演练活动。
八、及时、如实报告生产安全事故，组织事故抢险救援，配合上级部门开展生产安全事故调查，并组织对所发生事故进行调查、分析、统计、登记和报告，事故处理要坚持“四不放过”原则。
九、向职工大会、职工代表大会等报告生产安全事故情况，接受工会、股东、从业人员对安全生产事故工作的监督管理。
十、组织开展对从业人员的安全生产宣传教育培训活动，确保从业人员持证上岗作业。

副厂长（副经理）安全生产职责

分管安全生产工作的负责人应协助主要负责人做好本单位安全生产工作，对分管范围内的安全生产工作负直接领导责任，支持安全科（室）开展工作。其主要职责为：
一、落实安全生产的管理制度、操作规程和安全生产责任制，严格奖惩制度。
二、经常组织安全科（室）等有关职能部门或安全管理人员进行安全生产检查，发现隐患及时整改。对重大事故隐患，应向主要负责人报告，并制定有效的安全防范措施。
三、定期召开安全生产例会，布置安全生产工作任务，并对例会讨论决定的事项负责组织贯彻落实。
四、主持制定安全生产培训工作计划，并组织从业人员开展安全培训。
五、协助主要负责人编制、审查年度安全技术措施计划，并做好安全技术措施计划的实施工作。
六、协助主要负责人做好“五同时” 制度审查和执行工作。
七、对在用的设备、工艺流程和作业场所的职业卫生状况定期组织检查和检测检验，保证设施设备完好性，工艺流程的安全性和职业卫生状况符合有关规定和标准。
八、对重大危险源进行登记建档监控，组织排除或治理安全生产隐患。
九、及时修订生产安全事故应急救援预案，并组织开展演练活动。
十、接到伤亡事故（中毒事故）报告时，应立即赶到现场，组织抢救，保护现场，并向主要负责人报告。

安全科（室）负责人安全生产职责

一、负责本单位的安全生产工作，贯彻执行国家及有关部门制定的方针、政策、法规，以及本单位的安全生产管理制度和安全技术规程。
二、组织制定、修订本单位的安全管理制度和安全技术规程，并监督执行情况。
三、组织参加本单位安全大检查，监督不安全因素整改措施落实和按期完成。
四、组织安全技术教育，按要求进行安全技术考核和新工人进厂的安全教育。
五、 参加各类生产安全事故的调查分析处理工作，负责事故统计上报工作，参加工伤事故的鉴定工作。
六、确保消防设施完好备用，定期进行演习，督促火灾隐患的整改。

总工程师、副总工程师安全生产职责

总工程师对企业生产中的安全技术问题全面负责，副总工程师对分管业务范围内的安全技术问题负责，其职责是：
一、组织开展技术研究工作，积极采用先进技术和安全防护装置，组织研究落实重大事故隐患的整改方案。
二、在组织新厂、新装置以及技术改造项目的设计、施工和投产时，做到安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
三、审查企业安全技术规程和安全技术措施项目，保证技术上切实可行。
四、负责组织制订生产岗位尘毒等有害物质的治理方案、规划，使之达到国家标准。
五、参加事故的调查处理，采取有效措施，防止事故重复发生。

车间主任、副主任安全生产职责

车间主任对本单位安全生产工作全面负责，副主任对分管业务的安全工作负责，其职责是：
一、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”；
二、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划。
三、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核；组织并参加每周一次的班组安全活动日，及时处理工人提出的意见。
四、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用。
五、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。
六、建立本车间安全管理网络，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。
班组长（工段长）的安全生产职责

一、认真执行本单位有关安全生产的规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产经营活动中的安全和健康负责。
二、坚持班前安全活动，经常组织本班组人员学习工种安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳动保护用品，不断提高自保能力。
三、认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥，不冒险蛮干。
四、做好对本班组作业现场安全生产状况的巡回检查，发现问题及时解决，并报告有关部门或领导。
五、认真做好本班组新进场人员的进场教育和岗位教育工作。
六、发生因工伤亡及未遂事故后，要保护好现场，并立即上报有关部门或领导。

车间安全人员安全生产职责

一、车间安全人员在车间主任的领导下，负责车间的安全生产工作，协助车间主任贯彻上级安全生产的指示和规定，并检查督促执行。
二、负责或参与制订车间有关安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检查执行情况。
三、负责编制车间安全技术措施计划和隐患整改方案，并负责及时上报和检查落实。
四、做好职工的安全思想、安全技术教育与考核工作，负责新入厂人员的二级安全教育，督促检查班组、岗位三级安全教育。
五、参加车间新建、改建、扩建工程的设计审查、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求，落实装置检修停工、开工的安全措施。
六、负责车间安全设备、灭火器材、防护器材和急救器具的管理，掌握车问尘毒情况，提出改进建议。
七、每天要深入检查，及时发现隐患，制止违章作业。

工人安全生产职责

一、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。
二、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。
三、正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌牙状态。发生事故后，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录。
四、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。
五、正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
六、上岗必须按规定着装，妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材。
七、积极参加各种安全活动。
八、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。

厂（公司）安全生产委员会
安全生产职责

厂（公司）安全生产委员会的任务是：研究、统筹、协调、指导厂（公司）的重大安全生产问题，组织重要安全生产活动，其主要职责是：
一、负责厂（公司）有关安全生产规章制度、管理标准及安全生产政策的拟订工作。
二、综合管理厂（公司）的安全生产工作，分析和预测厂（公司）安全生产形势，拟订公司安全生产规划，指导、协调和监督厂（公司）所属各单位做好安全生产管理。
三、负责厂（公司）安全生产信息的发布，对厂（公司）管理范围内的安全生产管理工作实施监督，组织、协调厂(公司)管理范围内安全事故的调查与处理。
四、组织厂（公司）安全生产方面的宣传教育和厂（公司）安全生产管理人员的培训、考核工作，组织指导并监督特种作业人员的考核和项目经理的安全资格审核等工作。
五、监督检查各单位对安全生产法律、法规及规章制度的贯彻、落实情况及有关设备、材料和劳动防护用品的安全管理情况。
六、监督检查各单位职业健康安全管理和环境管理体系的运行情况，监督检查各单位对重大危险源、重要环境因素的监控和重大事故隐患的整改工作。
七、拟订厂（公司）安全生产科研规划，组织指导厂（公司）及所属各单位安全生产重大科学研究和技术示范工作；
八、负责对厂（公司）重要安全生产工作进行研究，审定并最终做出安全生产方面的重要奖罚。

安全科（室）安全生产职责

一、认真贯彻执行国家及上级安全生产方针、政策、法令、法规、指示，在厂长（经理）和安全生产委员会的领导下负责企业的安全生产工作。
二、负责对职工进行安全思想和安全技术知识教育，对新入厂职工进行厂级安全教育，组织对特种作业人员的安全技术培训和考核，组织开展各种安全活动。
三、组织制订、修订本企业安全生产管理制度和安全技术规程，编制安全技术措施计划，提出安全技术措施方案，并检查执行情况。
四、组织参加安全大检查，贯彻事故隐患排查整改制度，协助和督促有关部门对查出的隐患制订防范措施，检查隐患整改工作。
五、参加新建、改建、扩建及大修项目的设计审查、竣工验收、试车投产工作，使其符合安全技术要求。
六、负责锅炉、压力容器安全工作。
七、深入现场检查，解决有关安全问题，纠正违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导处理。
八、监督检查安全用火管理制度的执行情况。
九、负责备类事故的汇总统计上报工作，并建立、健全事故档案。按规定参加事故的调查、处理工作。
十、负责对企业各单位的安全考核评比工作，会同工会认真开展安全生产竞赛活动，总结交流安全生产先进经验，积极推广安全生产科研成果、先进技术及现代安全管理方法。
十一、检查督促有关部门和单位搞好安全设施、设备的维护保养和管理工作。
十二、建立健全安全生产管理网络，指导基层安全生产工作，加强安全生产基础建设，定期召开安全专业人员会议，不断提高基层安全员的技术素质。

设备管理部门安全生产职责

一、贯彻国家、上级部门关于设备制造、检修、维护保养及施工方面的安全规程和规定，做好主管业务范围内的安全工作，负责制订和修改各类机械设备的操作规程和管理制度。
二、负责机械设备、电气、动力、仪表、管道、通排风装置及工业建筑物的管理，使其符合安全技术要求。
三、负责组织对工业建筑设备安装、起重机械、施工机具、炉具、压力容器、各种气瓶、防毒和防静电装置、机械和电气联锁装置、高压管件等的安全设施进行定期检查、校验工作，以及特种设备的登记工作。
四、在制订或审订有关设备制造、改造方案和编制设备检修计划时，应有相应的安全措施内容，并确保实施。
五、组织本专业的安全大检查，对检查出的有关问题要有计划地及时解决，按期完成安全技术措施计划和事故隐患整改项目。
六、负责本专业特殊工种安全技术培训和考核。

技术部门安全生产职责

一、编制或修订技术操作规程，工艺技术指标必须符合安全生产的要求，并经常督促检查执行。
二、制订长远发展规划，编制企业技术措施计划。
三、严格执行安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的原则。
四、组织并督促各生产单位对生产操作工人的技术训练。
五、负责贯彻工艺纪律管理规定，经常检查工艺纪律执行情况，及时纠正存在问题。
六、负责组织工艺技术方面的安全检查，及时改进技术上存在的问题。
七、组织开展安全技术研究工作，积极采用先进技术和安全装备。

生产调度部门安全生产职责

一、及时传达、贯彻执行有关安全生产的指示，坚持生产与安全的“五同时”。
二、在保证安全的前提下组织指挥生产，发现违反安全生产制度和安全技术规程，应及时制止，严禁违章指挥。
三、在生产中出现不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，防止事态扩大，并通知有关主管部门共同处理，认真做好记录。
四、参加安全生产大检查，随时掌握安全生产动态。

人事劳资部门安全生产职责

一、新入厂人员(包括实习、代培人员)及时组织安全教育，经考核合格后方可分配到车间。会同安全科（室）组织对职工的安全技术教育及特种作业人员的培训、考核工作。
二、把安全工作业绩纳入企业干部晋升、职工晋级和奖励考核内容。
三、按国家规定，从质量和数量上保证安全生产人员的配备。
四、与全体从业人员签订劳动合同。
五、临时用工协议书中应有安全方面的条文，并会同有关部门执行。

保卫部门安全生产职责

一、健全安全保卫制度，认真做好要害部门安全生产的保卫工作。
二、负责企业内炸药、雷管、剧毒物品的管理和审批。
三、掌握企业主要生产过程的火灾特点，经常深入基层监督检查火源、火险及灭火设施的管理，督促落实火险隐患的整改，确保消防设施完备和消防道路通畅。

计划、财务部门安全生产职责

一、在编制生产计划和总结生产完成情况时，必须同时计划和总结安全生产工作。
二、在编制、检查基本建设和工程计划的同时，编制检查安全技术措施计划，认真贯彻国务院关于企业安全措施经费在固定资产、改造资金中提取10％—15％的规定，专款专用，定期核算。
三、按照国家规定，为从业人员购买工伤保险和商业保险。
四、保证劳动防护用品、保健食品和清凉饮料的开支，保证企业安全生产实际需要的经费。
五、保证安全经费能够及时、有效的投入。
工会安全生产职责

一、贯彻国家及总工会有关安全卫生的方针、政策，并监督认真执行，对忽视安全生产和违反劳动保护的现象及时提出批评和建议，督促和配合有关部门及时改进。
二、监督劳动防护费用的使用情况，对有碍安全生产、危害职工安全健康和违反安全操作规程的行为有权抵制、纠正和控告。
三、做好安全生产宣传教育工作，教育职工自觉遵纪守法，执行安全生产各项规程、规定，支持厂长对安全生产做出突出贡献的单位和个人给予表彰和奖励，对违反安全生产规定的单位和个人给予批评和惩罚。
四、参加企业有关安全生产规章制度制订。
五、对建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用进行监督，提出意见。
六、对本单位违反安全生产法律、法规，侵犯从业人员合法权益，提出纠正。
七、对本单位违章指挥、强令冒险作业、存在事故隐患，提出解决建议。
八、对危及从业人员生命安全的情况，要求本单位组织职工撤离危险场所。
九、发生生产安全事故后，参加事故调查，向有关部门提出处理意见。

『捌』 生产车间管理看板

生产车间看板一般包括以下内容：
1. 生产绩效（生产效率、产量）；
2. 质量绩效（成品率、返工率、报废率；
3. 安全绩效；
4. 客户投诉/反馈信息；
5. 5S绩效，卫生责任；
6. 出勤情况；
7. 项目进度；
8. 公司及车间班组信息；
9. 公司、车间、部门、班组管理制度；
10. 公告栏

『玖』 怎样设计生产现场管理看板

1、布局进行规划要清晰，最好是分块化，板块标题要醒目，这样远距离就可以知道看板的总体内容和具体内容。

2、一定要先确定看板的内容和用途，并确定每个方面所占的面积。

3、内容要醒目，要图文并茂，字体要大，直观效果要好。现在许多员工非常忙，没有太多时间和太多耐心站在看板前阅读密密麻麻的文字，也可以使用日事清的计划管理模块更新看板内容，效率更高效。

4、要注意色彩和图片的选用要符合内容需要。可以按照生产过程中可能出现的问题，或针对已经出现的纰漏，采取红牌（红颜色体）、黄牌（黄颜色体）等颜色，来约束和警示相关员工及时予以改进。

5、看板材质的选用要根据看板内容和企业具体情况来考虑。制度看板、生产规范看板，最好还是选用能够持久显示的材质。每个企业的看板材料总体上要注意尽量统一，这样企业整体看板效果会好。

『拾』 生产管理看板类型有什么

一、生产现场的管理看板主要分为以下几类：
1、制度与规范
（1）通过公开展示公司的相关管理制度和管理规范，使员工能够做到统一执行。不过，在生产现场，主要张贴与现场一线员工有关的制度和规范，这样员工才有兴趣看。
（2）责任区看板
将部门所在的区域（包括设备等）划分给相应的班组和个人，可以在日事清计划模版规划每一名员工所负责的整理、整顿、环境清扫、设备清扫、设备点检等日常管理工作。
注意要从全局考虑，不要遗漏任何区域或设备，这样才能彻底落实责任制。
2、生产类信息
（1）生产计划与生产进度
向相关员工说明生产计划与计划完成的进展情况，也即把生产现状公开化。这类看板一定要注意保证数据要准确、及时和易于辨认。
（2）质量信息
用来说明质量目标与实际质量完成情况。这类信息要及时，这样现场员工可以在一上班就看到上一班的质量问题，杜绝在本班发生。
还有不良产品展示和客户质量投诉信息，这样，就会警示现场员工我们的工作还有改善的空间。
3、TPM与设备类信息
（1）设备保养规范与点检表
将设备的预防性保养计划、保养规范、点检内容公开展示出来，便于让员工进行遵守。内容主要包括日常保养与点检、定期保养与点检的项目、标准、周期、日期等将以日历的形式预先制订好，员工按计划实施，等完成后做好标记。
（2）定期更换与润滑
根据备件的使用寿命定期进行备件更换，根据部件的润滑需求进行定期润滑注油或换油，将这些信息张贴在需要更换和润滑作业的部位，员工不容易遗忘，还方便有关主管人员进行检查或监督。
4、安全信息
（1）安全事故及其预防：将发生过和可能发生的安全事故展示出来，用以警醒员工。将预防安全事故的操作方法等安全规范等公开展示，用以提醒和训练员工，遵守安全规范，杜绝再发生安全事故。
（2）安全警示
为了预防安全事故的发生而开展的提醒活动，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全警示标牌。
5、改善提案与小组课题活动
将员工的改善提案或合理化建议公开展示出来，让优秀员工得以彰显自己的成员，也促进其他员工进行改善努力。有些生产现场的问题需要采用小组的方式进行，比如QC小组、TPM改善小组等。这些课题活动主要是针对特定的工作失、品质不良或设备问题，运用QC工具等展开分析讨论，并将活动过程和活动结果展现在看板上。以此来带动小组活动的氛围。