木箱厂管理规章制度

『壹』 木工厂的管理制度

生产管理制度
第一章 总则
第一条, 为了合理利用公司人力,物力,财力资源,进一步规范公司管理,使公司生产向持续改进方向发展,不断提高企业竞争力,参考国家相关法律,根据公司实际情况特制定本制度.
第二条, 生产管理是公司经营管理的重点,是企业经营目标实现的重要途径.生产管理包括物流管理,生产过程管理,质量管理,生产安全管理,以及生产资源管理等.
第三条, 本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则.
第四条, 本制度适用于公司全体生产人员,生产管理员和与生产相关的其他人员.
第五条, 本制度解释权归生产部,由总经理负责本制度实施监督.
第六条, 本制度经总经理签署后,由生产部公布施行,自公布之日生效.本制度效力大于公司同类制度.
第七条, 当本制度修订版公布时,本制度自动失效.
第二章 物流管理
第八条,物流控制是生产管理的先决条件,是生产管理的重点,合理的物流控制是产生高效率,高利用率的生产前提,物流控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅,物料浪费严重与否,生产成本的高低.
第九条,物流中心是物流控制的核心部门,根据本公司实际情况在生产部下设物流中心,物流中心在生产部的领导下运作,生产部对物流中心的工作负责.
第十条
1,物流中心下设成品仓库,材料仓库,工具仓库,辅助品仓库以及物流车队.
2,成品仓库是公司产成品的储存机构,负责公司产成品的收发,储存.
3,材料仓库是公司原材料的储存机构,负责公司原材料的收发,储存.
4,工具仓库是公司工具,夹具,模具的储存和仓库工具,夹具,模具的维护保养机构负责公司工具,夹具,模具的收发,储存,保养.
5,辅助品仓库是公司劳保用品,文具用品的储存机构,负责公司劳保用品,文具用品的收发,储存.
6,物流车队是公司的运输机构,负责公司所有运输事务(含采购运输,外协加工运输,短途送货以及其他运输事务).第十一条,外协工厂有物品入库需在警卫室《外来车辆登记表》相关栏目填写清楚并向警卫员说明情况.
第十二条,警卫室在外协工厂填写好《外来车辆登记表》后,电话通知物流中心,并向外协工厂人员说明进厂注意事项,清楚后发放《临时通行证》.
第十二条,物流中心在接到警卫室通知有物品入库后,应立即通知品质部进料检验科检验(以下简称检验科).
第十三条,检验科接到物流中心通知后,应立即组织人员对入库物料进行检验.
第十四条,检验合格的物品,由检验科出具《物资检验报告》和《物资入库单》在物料外包装上贴上《物料进厂合格证》,将《物资检验报告》第二联(即仓库联)和《物资入库单》第二联,第三联(即仓库联,外协联)交给外协人员或公司采购员,并向外协人员或公司采购员说明物资应该入库的仓库,然后电话通知物流中心物料入库.
第十五条,检验不合格的物料即超出允收标准的物料,由检验科出具《物资检验报告》和《不合格品退货通知单》在物料外包装上贴上《拒收物料标签》,将《物资检验报告》和《不合格品退货通知单》第三联(即外协联)交给外协人员或公司采购员,需要传真的传真回外协工厂,并通知外协人员或公司采购员将不合格物料运回原单位.
第十六条,物流中心接到检验科的入库通知后,立即通知相关仓库安排物资进库,如果是生产急需物资要同时通知生产部.
第十七条,相关仓库接到外协工厂或公司采购员入库物资后,凭检验科出具的《物资检验报告》和《物资入库单》办理入库手续,凭《物资检验报告》和《物资入库单》做好《物资入库帐》并指导外协人员或公司采购员将入库物资放到仓库相应的位置,并摆放整齐.
第十八条,仓库员在新进物资入库后要及时做好标示,同时做好物资的维护保养工作.仓库的物资要和帐目相符,生产部不定期对物资盘点抽查.抽查结果作为仓库员的考核依据.
第十九条,车间或其他人员领取物资必须出具《领料单》,《领料单》各栏要填写清楚,领取生产材料车间开单后不需部门经理审核,领取工具,夹具,模具,机器以及劳保用品,办公用品等均需由部门经理审核签署意见后方可领取.
第二十条,仓库员在接到车间或其他人员开具的《领料单》核实无误后,应立即查找库存,库存充足的立即发放给领料单位并做好《物资出库帐》.库存不足的将仓库现有物资全额发放给领料单位,通知领料单位重开《领料单》并立即出具《采购任务单》通知采购部门采购物资,《领料单》领料数量栏按实际发放数量填写,仓库员负责督促采购部门物资采购情况,物资采购到位后立即通知领料单位前来领取.
第二十一条,车间或其他人员将物料领回本单位后,应立即做好物料标示,放置在指定区域并摆放整齐,无标示的物料不得使用.
第二十二条,产品在生产过程中,一定要写好《工序交接单》,无《工序交接单》的产品或半成品下工序不得接收生产.
第二十三条,成品经检验合格,包装人员方可按照指定的包装规格包装产品,包装人员执成品检验员出具的《成品入库单》将成品送到成品仓库入库.
第二十四条,成品仓库仓库员在入库人员出具成品检验员开具的《成品入库单》和《成品检验报告》后方可接收产品入库,同时做好《产品入库帐》.有特殊情况需要紧急放行的产品,在总经理许可放行并出具《产品紧急放行通知书》后,成品仓库仓库员方可接收无成品检验员出具《成品入库单》的产品.
第二十五条,产品入库后成品仓库要及时安排产品出货,产品出货要开具《产品出库单》,并做好《产品出库帐》.将《产品出货单》客户联交物流车队,由物流车队将客户联送交客户验收产品,将《产品出货单》生产部联交生产部.
第二十六条,成品仓库根据具体情况合理安排产品发货,短途运输的可以安排物流车队送货,需要长途运输的安排托运部托运,将产品运至客户规定交货地点交货.
第二十七条,物流车队在接到成品仓库送货通知后,要及时安排车辆送货,将产品送到客户指定交货地点后将《产品出库单》交客户验货人员,等客户验货人员验定无误后请收货人员出具《产品验收入库单》,客户出具的《产品验收入库单》要及时送交公司财务部.
第三章 生产过程管理
第二十八条,生产过程管理是生产控制的重点,是保证生产受控的重要手段,是降低资源损耗的必要措施.生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理,合理利用生产资源,合理调配生产人员,保证及时出货的先进管理办法.
第二十九条,生产过程管理是公司各级管理员,一线作业人员都必须遵守的管理制度<>,公司各级管理员,操作员都必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识,质量意识,安全意识.
第三十条,生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识,要求公司所有作业人员树立节能高效意识,公司管理员要做到"以思促管",防止"管而不化".
第三十一条,生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单要求,看清客户的每一点要求防止盲目生产.
第三十二条,生产管理员明确客户要求后,应立即通知物流中心准备生产资源(包括材料,工具,夹具,模具等),待所有生产资源备齐后方可编排生产计划,生产计划共三份物流中心一份,生产科室一份,生产部一份.有特殊情况需要紧急出货的也可以先编排可以生产的工序先生产,待物料备齐后再组织统一生产.
第三十三条,物料备齐后物流中心要及时通知相应生产部门前来领料.生产部门接到物流中心通知后应,根据客户交期的急缓程度安排领料,暂时不急的产品先不领料,保证生产车间物流流畅,避免生产资源积压在车间影响车间生产,交期急迫的要马上组织相关人员前往物流中心领料,并立即投入生产.
第三十四条,生产计划编排好后立即组织车间相关人员按照计划生产,生产进度生产管理员必须随时予以关注,保证生产在受控状态下进行.生产计划员要及时填写《生产进度表》便于生产管理员跟踪生产进度,《生产进度表》每二十四小时由生产计划员送交生产部和物流中心.
第三十五条,车间管理员每天必须如实编写《生产工序日报表》,每二十四小时送交生产部,便于部门经理研究车间生产状况.
第三十六条,产品经检验合格后要及时送入仓库,以便物流中心及时组织发货.
第三十七条,生产车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况,物料供应状况,通道是否顺畅),机器运转状况(机器或模具,夹具运转效率),员工工作状况(员工精神状态,工作熟练程度),随时指导员工解决生产过程中出现的问题,对于本人不能解决的问题要及时向部门经理反映.
第三十八条,生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向生产部经理反映,并采取紧急措施予以处理.
第三十九条,生产车间管理员应经常组织员工进行技能训练,保证员工随时高效作业;经常和员工交流思想,掌握员工思想动态;经常组织员工学习相关管理制度<>,促进公司团队建设.
第四十条,公司所有生产员工必须无条件服从车间管理员生产安排,有争议的必须按照"先执行后申议"的原则.
第四十一条,鼓励公司所有员工做生产工艺改进,如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的,公司将按照公司《奖励处罚细则》给予奖励.
第四章 品质管理
第四十二条,品质管理是公司所有管理活动的重点,是企业发展的根本,品质就是企业的生命力,品质管理需要公司全体员工参与,全过程控制,全面实施.
第四十三条,公司品质管理制度<>是公司全体员工都必须遵守的基本制度,生产品质管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工.
第四十四条,生产品质管理的关键在于做好质量变异预防,防止偶发性质量变异,逐步改善常发性质量变异.生产管理员必须保证每周至少开展质量意识教育一次,每月质量意识教育不少于五次.
第四十五条,生产管理员对生产过程质量负全部责任.
1, 产品生产以前生产管理员必须对物料进行抽查杜绝材料不合格,生产过程中发现原材料不合格的要及时通知品质部,根据品质部意见决定该材料是否使用,如何使用,不合格的物料及时退回物流中心.
2, 产品生产过程中生产管理员要加强品质巡查,排除员工操作方法不当,机器设备运转不良(如机器功能调试不当),物流紊乱等因素影响品质变异.
3, 生产过程中如果产生品质变异,生产管理员要及时通知品质部相关人员,如果可能影响到产品交期的,要及时通知生产部经理.
第四十六条,生产员工要做好"品质三员",即本工序的生产员,上工序的检验员,下工序的服务员,时时刻刻注意,兢兢业业工作,对任何一点小事都不马虎,搞好本工序的生产,监督上工序的生产,服务下工序的生产,保证从自己手中流出的产品无品质缺陷.
第四十七条,生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业,严格遵守相关机器,模具,夹具的操作规程.
第四十八条,生产车间必须严格按照合同质量要求生产,品质部有其他质量要求的,生产车间生产也必须符合合同要求和品质部要求.生产过程中品质部发现有任何品质异常必须停产的,生产车间必须马上停产,待品质部通知可以恢复生产后方可生产.
第四十九条,生产车间产成品入库必须凭品质部成品检验科出具的《产品入库单》和《成品检验报告》方可办理,无《产品入库单》和《成品检验报告》的产品坚决不能入库.
第五章 生产资源管理
第五十条,生产资源管理是合理分配,利用公司生产资源的必要保证,是公司每个员工的责任.
第五十一条,生产资源管理遵循谁使用谁保养,谁损坏谁赔偿的基本原则,生产管理员要合理调配生产资源,使公司资源产生最大效益.
第五十二条,生产管理员负责本单位资源的分配,包括工具,机器,夹具,人员,时间等.
第五十三条,生产资源利用情况生产部定期考察,对于不合理的资源分配予以及时纠正.
第五十四条,在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损,由车间管理员领取新资源交原使用人员使用.
第五十五条,在使用的资源属非自然消耗或人为损坏的,使用人员按照使用资源的30%予以赔偿,然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用.
第五十六条,在使用资源由使用人员负责保养,机器,夹具,模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录.
第五十七条,机器,夹具,模具,检验检测仪器等设备生产部要建立设备台帐.设备台帐应包括机器,夹具,模具,检验检测仪器的制造商,设备功率,精度等级,制造日期,投入使用日期,设备状态,设备保养资料等基本内容.
第五十八条,暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库,由仓库统一管理维护,退回仓库的资源要开具《退料单》,不能使用的资源也要及时退回仓库,由仓库退回外协厂家.
第五十九条,使用过程中报废的资源由品质部出具报废单经生产部部长同意签字后,由品质部报废.
第六十条,公司所有人员均要爱护公司资源,非公事不得使用公司资源,对于滥用公司资源的公司按照《公司奖惩细则》予以处罚.公司员工保护公司资源做出重大贡献的公司按照《公司奖惩细则》予以奖励.
第六章 附则
第六十一条,当公司发展后,本制度不再适用时可以修改本制度,本制度的修改由生产部提请,会同原制度制定人员和相关生产管理员共同拟订修改计划,并讨论修改的具体细节,由生产部负责人修改,修正案经总经理批准后公布施行,修正版公布时本制度自动失效.

『贰』 工厂规章制度怎么写

小工厂管理制度
第一条生产纪律
1、遵守企业考勤制度。
2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条操作规程
1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条产品质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条安全生产
1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
第五条设备管理与维修
1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

『叁』 家具公司仓库管理制度

家具公司仓库管理制度
一、制定目的:方便各车间的有序生产，控制原材料的流失减少浪费
二、适用范围:家具厂生产部
三、具体内容:
1. 材料申购制度
1.1材料库管理员须每天检查材料结存，存量低于底限量时要向上级主管部门反映，并及时申购，对于 专用的零配件与材料一般不允许超过计划申购
1.2 材料库管理员收到生产部下达的生产任务单时，要看清数量、规格、颜色、型号，第一时间核对材料库存，发现无库存或低库存材料应及时申购，在接到备料通知后，应做备料计划并转主管审批。
1.3 采购部定于每周一、周三、周五外出采购，材料库管理员须在采购员外出前一天17点前将材料申购单转交到采购部，在各部门、车间内存放的材料，部门主管须提前3至5天写申购单转到仓库，申购单要注明到货日期、用处和品质要求，急单须经上级主管签字确认；特殊情况即时申购，采购部须无条件及时购买回厂。
1.4 所有申购的材料不能按期到货或有异动情况发生，材料库管理员应第一时间向生产部和上级主管反映。
1.5 所有到货材料及时向各领料部门和生产部通知汇报，所有特种料和加急料到货后，要在第一时间向各领料部门和生产部通知汇报。

2. 材料入库制度
2.1 收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。
2.2 所购材料在入库前要先检验材料的质量和数量，核对是否同申购单相符，质量和数量不相符的，写明原因向主管领导汇报，由部门主管通知采购部，入库材料要即时做好入库单据和明细账，按实际入库数量开入库单，并对照申购单进行消单。
2.3 入库单应有库房管理员、材料质检员、采购员三方签字后和送货单一起转交财务，否则财务不予结算货款。
2.4 收货要认真登记入帐，填写有关单据。收货后，要填写“到货单”，通知生产部门领料，并向主管部门汇报。
2.5 不合格材料退货，要开具退货单（注明原因、数量、补货期，并转财务、生产部）附在出门条，否则门卫不欲放行。

3. 材料存放制度
3.1 物料堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。
3.2 物料应标示清楚，悬挂“标示卡”，明确标明；存值、最低库存数量、领用记录等。
3.3 所有入库的一般材料、特殊材料、易腐、易燃材料要按规定进行分区存放、保管，保证材料和库房的安全。

4. 材料出库制度
4.1 材料库对生产车间所有物料进行监控，车间应无条件配合。
4.2物料应严格按照物料计划发放，做到:没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用的不发。
4.3 各生产车间必须凭生产任务单领料单和部门主管签字方可领料，仓库管理员应按照任务单和领料单的限额发料；领料人不得私自乱拿否则按材料价值加倍罚款。
4.4 部分材料凭领料单并需以旧换新，领回的材料不得来回更换，如需更换必须有部门主管签字并说明原因；对于可利用的边角料、余料以及废零部件要根据情况利用。
4.5 各车间必须在公司规定时间内领料，下午下班前把加班用的材料领齐，超出规定时间必须有部门主管签字。
4.6 仓库管理员严格按公司制度控制发料数量，严禁无任务单或无部门主管签字的情况下发料，如造成材料流失和浪费应有管理员承担赔偿。

5. 材料退库制度
5.1 退料包括以下内容:规格不符的物料、生产剩余物料、不良物料、呆料及报废料。
5.2 生产车间领料时先检查材料质量，有质量问题及时退回仓库，车间退料需车间主管开单，品质部鉴定，生产部审批。
5.3 仓库按照所退材料的性质不同，分别处理。

6. 仓库盘点制度
6.1盘点是对所有的原材料、辅助材料、在制品、半成品、成品以及固定资产的全面清查。
6.2 盘点分周盘和月盘，并做出库存周报和月报表，周报在第2天转交生产部，月报在每下个月2日转交生产部和财务部。

7. 材料库管理员制度
7.1 每日做好入库、出库明细和盘点工作，做好材料库的清洁卫生和安全检查工作，发现异常情况及时报告主管领导。
7.2 闲人不得随便出入材料库，外来人员进入须经过部门主管批准，供应商在进入材料库不得随意走动，办完业务后及时离开。
7.3 库内所有材料不得混放，分区分类后要有标示牌，标示牌上要注明供应商名称、材料的名称、型号、规格、数量、用处，及入库日期、数量，出库日期、数量（标示牌按月记载材料流量）.
7.4 仓库管理员要认真负责，工作做到日清日毕，并经常核对申购单、领料单、入库单和明细帐，发现问题及时汇报。

8. 本条例不尽完善，如有缺陷将另行通知修改补充，超出本规定的事项按公司的有关规定处理。

『肆』 怎样制定工厂管理制度

每一个工厂都有生产车间，生产车间有各层员工，对于这些工作人员进行管理时，工厂可以参考以下规章制度范本：

一、车间办公室工作人员，应办事公道，作风正派，说话和气，待人礼貌。

二、因事到小组办事，不得在生产区域闲逛，不得聊天，不给职工散布消极的东西。

三、每周召开一次车间治理人员，班组长参加的车间生产会议：检查生产进度、质量情况，调度是否得当，有无窝工现象（工序衔接是否合理）。发现问题进行调查研究，提出解决措施。

四、每月召开一次质量分析会，分析人员思想、设备、技术状况以及原辅材料等诸因素，找出影响质量的重要原因，及时提出办法和措施。

五、坚持每月对原辅材料使用情况的检查，分析超定额造成浪费的原因，提出解决措施和办法，总结节约原辅材料的经验，表彰好人好事。

六、坚持安全文明生产，做到每月定期检查两次，内容：
（1）设备安全与卫生情况；
（2）电器是否正常运转；
（3）产品是否堆放整洁；
（4）环境是否清洁卫生。

七、搞好原始记录和日报工作，准确及时地综合反映车间每日完成任务的进度，按时报送职能科室。搞好原始记录的收集整理，并利用资料分析生产活动的各种情况、指导生产，为总结提高打下良好基础提供可靠资料。做好"五帐一卡"的完善和归档工作（"五帐"：产量、质量、考勤、用料、安全生产帐；"一卡"工具治理卡）。支持班组统计员工作，不断提高他们的业务水平，协助他们妥善保管小组的各种原始记录，以备存查。

『伍』 木器厂管理规章制度

现场管理的行为规范
(1)按作业区要求，穿戴好规定的防护用品或特定服饰，戴好个人标识牌。
(2)进入作业区后，原则上不得惊扰正常作业。
(3)需了解情况，讲究语言谦逊，勿大声。
(4)必须与操作者交谈时，则需待操作者离机后方能进行。
(5)勿随意踏进安全禁区。
(6)明文标识非操作者勿入的地方也应谨慎遵守。
(7)遵守作业区内一切规章制度，不得吸烟或随意摘取安全帽。
(8)不得与作业人员作过久的交谈，以免影响作业秩序。
(9)必须遵守不越级处理问题的原则。
(10)不得擅自带闲杂人员进入作业区。
四、现场处理问题的一般原则
(1)对上、对下均不越级行使权力原则。
(2)重大安全隐患及时处理原则。
(3)重大问题及时处理原则。
(4)维护正常生产秩序原则。
(5)问题不隔班，不过夜处理原则。
(6)不推卸责任原则。
(7)第一时间查清问题原因的原则。
(8)充分尊重现场管理人员意见及建议的原则。
(9)及时恢复正常生产作业原则。
(10)维护基本管理人员威信的原则。
(11)遇事多协商原则。
(12)实事求是的原则。
五、实现现场管理目标的一般方法
(1)观察的方法。
(2)咨询、询问的方法。
(3)查询的方法。
(4)清查、排查的方法。
(5)临时会议处理临时问题的方法。
(6)专项调查、专项处理的方法。
(7)多部门会诊的方法。
(8)重大事故停产清查的方法。

『陆』 工厂规章制度大全

给您提供一点参考，希望对您有所帮助！

工厂规章制度

为搞好企业现代化管理，健全公司组织、树立经管制度、提升企业文化，使员工尽快熟悉工作环境，能安心工作、提高工作效率，凡公司人员都应遵守本规章之各项规定，对表现优良者给予嘉奖，小功，大功奖励，对违规乱纪者视情节给予警告，小过，大过，降职或记过开除处理.

1. 公司员工应忠于职守努力做好本职工作，服从各级主管的合理安排.

2. 总经理是公司最高负责人，总经理及其直属部门主管有权安排和调配员工的工作岗位，员工必须无条件服从.

3. 公司员工应按时上下班，亲自打卡，不得迟到早退或矿工.

4. 公司员工因事需请假时，应按规定办理请假书面手续，允许后方可离开工作岗位.

5. 在工作场所或工作时间内吃零食,吸烟，乱丢垃圾，看小说、书报、谈笑、打瞌睡者记警告（20元）.

6. 未完成当天工作任务而拒绝加班或初次不服从主管合理指挥者记警告（10元）.

7. 屡次迟到、早退，经多次教育未改正，严重者作开除之处理记小过处分（20元）.

8. 在工作埸所喧哗、吵闹、劝阻而不听者记小过（20元）.

9. 拒绝听从主管人员合理指挥监督者记大过，必须服从管理人员的工作安排，对于工作安排若有单方面不公正意识时，必须先服从后报备.

10. 擅自变更工作方法致使公司蒙受重大损失者记大过（50元）.

11. 造遥生事，散播谣言，致使公司蒙受重大损失者记大过（50元）.

12. 私自拆装宿舍照明电线，插座、灯头或使用电炉、电热器致使发生危险者记大过（100元）.

13. 初次带人打卡或委托人代打卡者或伪造出勤记录者记大过（50元）.

14. 凡动手打人，出手帮凶，打架时造成对方身体伤害者，使用武力或携带凶器威逼恐吓他人安全，实施暴力或重大侮辱之行为者给予罚款并送司法部门.

15. 盗窃同仁或公有财物价值在人民币拾元以上者给予罚款并送司法部门.

16. 员工必须亲自打卡，严禁代他人打卡(或由他人代打卡)，违者一律记小过论处。

17. 有旷工人员: 旷工半天扣当天, 旷工一天扣三天, 如令厂方生产有所延误造成损失严重者, 另加处罚, 以示警告.

18. 凡正式雇员辞职者，需提前三十天提出申请，经各级主管核实, 送交人事部签署后方可生效, 离职时, 员工必须办齐离职手续, 经部门主管签核后, 工资结清离厂.

19.未经批准擅自离职,切连续旷工三日者,以自动离职论处,员工无条件放弃工资及任何费用,,放弃任何申诉权,如果给公司造成损失将追究法律责任.

20．通过多次培训后不能胜任工作及工作表现不佳者被公司辞退，公司将提前通知本人办理离厂手续，只发给被辞退人员在厂期间出勤工资.

21. 凡严重违反厂规厂纪而被公司开除者一律先记大过, 当天办理离厂手续， 并结算工资, 不得停留在厂, 若有损坏物品或材料浪费需照价赔偿.

22．我司的薪资制度为计时，请假事宜：所有请假人员必须填写请假单，经组长，主管，经理批准后方可生效，事假视其它生产任务而定，病假须出示医疗证明；员工入厂试用期为一至三个月，最长不超过六个月。员工办理离职申请，需要提前一个月向部门主管提出申请，经批准后到期结算工资，如有特殊情况需要急辞工者，须扣除半月工资.新进员工试用期为7天，如试用期员工不合格者，工厂给予辞退处理，工厂不给予任何其它赔偿或补贴.

23．上下班时间：上午：8：00—12:00 下午：13：30—17：30 加班：18：00

特殊情况需要离岗者，在组长处领取离岗证，到前台登记离岗.离岗时间不超过半小时.

25．上班时间不得接听，玩弄手机，不得聊天或随意在车间走动等一切非工作事宜。

26．所有工人进出车间都必须穿着工衣，佩带厂牌，进车间必须更换工作鞋。

27. 如果发现他人故意损坏公司设施罚款50元.

28. 不许将公司的用具物品带回宿舍..

29,．以上所有条款公司具有最终解释.

30．凡我公司员工必须无条件遵守以上各条款.

注:凡有特殊情况者必须经过有关部门领导批示.

立制人 批准人 日期XXXX年1月1号 XXXX公司行政部

『柒』 纸箱厂车间管理制度

1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;
2.生产流通确认以后专,任何人不属得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;
3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;
4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;
5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;
6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.
7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.

『捌』 木材加工厂安全生产管理制度

一、遵守相关行业标准
二、规范操作
三、建立完善的监察制度

『玖』 木器厂厂检员管理制度及职责

1 目的
确保产品满足竹木草制品注册管理规范要求。
2 职责
厂检员负责企业满足竹木草制品注册管理规范要求
3 资格要求
厂检员应具备以下资格：
a) 接受过出入境检验检疫局厂检员培训
b) 技术经验丰富，有一定的管理水平
c) 接受公司专项质检标准培训
4 工作职责
4.1 定期对生产各环节防疫措施实施检查
4.2对原辅料、半成品、成品进行抽检验收，把好质量关。
4.3 对分包的产品质量验收，做好厂检记录
4.4按照《出境木、竹、藤、草制品检疫操作规程》的要求做好检验检疫协检工作，填写厂检记录。
4.5 及时归档供应商提供的含量报告、原辅料检测报告或产品抽检检测报告等
4.6 及时归档防疫相关记录
4.7 对检查中发现的问题及时采取纠正措施
4.8负责对企业内部人员进行本管理手册的培训