压力容器规章管理制度目录

A. 压力容器管理内容及方法

一、 建立压力容器的技术档案

为了全面掌握设备的情况，摸清使用规律，防止因盲目使用而发生事故，所以，每台压力容器都必须建立完整的技术档案。档案应包括容器的原始技术资料和使有记录、检验修理记录。

（一） 压力容器的原始技术资料

容器的原始技术资料包括容器的设计资料和制造资料。

容器的设计资料应有容器设计总图和受压部件图。中高压或低温容器的受压元件应有强度计算书。按应力分析设计的容器还应有局部应力计算资料等。

容器的制造资料应有出厂合格证，技术特性说明书和质量证明书。质量证明书中应包括主要零件化学成分与机械性能、无损探伤结果、焊接质量检查结果及耐压试验和气密性试验结果等。以上资料由设计、制造、安装单位提供，竣工验收时由安装单位连同容器一并移交使用单位。

（二） 压力容器的使用检修记录

容器操作压力、温度，工作介质、压力及温度的波动范围、间歇操作周期、工作介质的特性等。容器开始使用的日期、每次开停日期及变更使用条件等。容器每次检查的日期、检验内容、检验结果、水压试验情况和发现的缺陷及检修情况等。压力容器的使用记录由设备管理人员或操作人员负责按时填写并妥善保管。压力容器调出原使用单位，应将技术档案连同容器一并移交新的使用单位。

二、 制订压力容器的安全操作规程

操作不当是压力容器发生事故的常见原因。为了保证容器安全合理使用，必须根据生产工艺要求和容器技术特性，制订压力容器安全操作规程，其内容应包括以下几点

1． 容器的最高许用压力和许用极限温度；

2． 容器的正确操作方法；

3． 开停车的操作程序和安全注意事项；

4． 容器运行中的检查项目、部位和正常要求；

5． 容器可能出现的异常现象和判断方法及应急措施；

6． 容器停用后的检查和维护。

每个操作人员都必须严格遵守安全技术操作规程。操作时应使压力容器在运行中保持压力平稳，温度平稳。因加载过快，会使容器原有微小缺陷处的材料断裂，韧性降低，容易引起脆性破坏。压力变化频繁或大幅度波动，对容器的抗疲劳性能是不利的，应尽量避免，保持操作条件平稳。温度突然变化，会产生大的温度应力，也应尽量保持温度平稳。压力容器严禁超温运行。当压力超过规定压力，而安全泄压装置不动作时，应立即采取紧急措施，切断电源。用水冷却的容器，如水源中断，温度超过规定，则应停车。对于液体贮藏，必须按规定的充装系数充装。

压力容器是属于特殊设备，必须在总动力师领导下，由动力设备主管部门设专职或兼职技术人员负责技术管理工作，安全技术部门负责安全监督工作。

三、 加强压力容器的安全维护

搞好压力容器维护，是延长容器使用寿命、防止发生事故的重要措施。

安全阀、压力表等是防止压力容器超过的重要措施，要加强维护和定期校验，保证这些装置准确灵敏。

要防止容器和管道的跑、冒、滴、漏。如果出现以上现象，表明容器已不正常，存在隐患，不及时处理，就会导致事故发生。

有些容器的介质是有腐蚀性的，应有防腐设施，如涂漆、喷镀或设置衬里等。

压力容器尽量减少震动，以防进气管处发生疲劳裂纹。对容器和管道积存的油污、碳化物等要及时清理，以免引起燃烧爆炸事故。

总之，压力容器必须坚持日常维护和保养及定期检验修理制度。维护检修过程中，也要注意安全工作。在检修容器前，除要用盲板切断有联系的管道外，必须打开人孔、手孔。进入易燃、有毒介质的容器内工作时，应对容器进行清洗和置换，加强通风。容器外面要有专人监护，使用的手持电动工具电压不能超过12V。

压力容器检修后，投入运行时必须彻底清理，防止容器和管道中残存能与工作介质起反应的物质，如氧容器中有残油，氯容器中有水等，以免发生事故。

B. 压力容器安全管理制度

压力容器安全管理制度
目 录
一、压力容器交接班制度
二、压力容器安全管理要点
三、压力容器技术档案管理制度
四、压力容器维修保养规定
五、压力容器的安全操作要点
六、反应釜操作维护保养规程
七、空气压缩机及储罐安全操作规程

一、压力容器交接班制度
1、接班人员应按照规定班次和规定时间，提前到压力容器房做好交接班前的准备工作，并详细了解上班压力容器的运行情况。
2、交班者应提前做好准备，保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。
3、交接班工作应在压力容器现场进行，对交接压力容器运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及供气情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员对各项共同检查，如果当班发生事故 ，且尚未处理完毕，交班人员应处理完毕后方可离去。
4、在交班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得擅自离开工作岗位。
5、“四交”和“四不交”
四交是：(1)压力容器安全附件灵敏可靠。(2)压力容器附件和设备无异常。(3)运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏。(4)压力容器房整洁，达到文明生产。
四不交是：(1)不交给喝醉酒或有重病不宜操作的容器人员。(2)在事故中不进行交接。(3)接班人员未到时，不交给其他无证的非正式容器人员。(4)压力容器本体和附属设备出现异常现象时不交。
6、交接班时，交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知接班人员。交接的内容和存在问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。交接班完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责处理。

二、压力容器安全管理要点
（一）、容器安全操作规程
容器安全操作规程应包括以下的内容：
(1)容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值;
(2)压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项;
(3)容器运行中日常检查的部位和内容要求;
(4)容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施;
(5)容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。
（二）、压力容器的检验
1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为1~2级的，一般每6年检验一次;安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次;安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。
2、对压力容器所配备的安全装置(安全阀、压力表等)，应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。
3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。
（三）、安全装置的调整和检修
1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员参加。
2、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。
3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。
4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。
5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。

三、压力容器技术档案管理制度
（一）、压力容器技术档案的种类：
1、压力容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录);
2、压力容器开工申报单;
3、压力容器安装施工记录;
4、竣工验收报告;
5、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告;
6、日常检查、维护保养，大修、改造记录及检验报告;
7、运行情况记录和交接班记录;
8、事故及故障记录;
9、压力容器操作人员培训记录;
10、使用登记资料。
（二）、压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。

四、压力容器维修保养规定
1、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行。
2、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用。经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理。按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。
3、安全附件(压力表、安全阀等)应齐全，安装正确，定期检查、检验，保证动作灵敏可靠。适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验，防止安全阀声修、粘连、堵塞等。
4、对查出的不安全因素，必须做到“三定”和“三不放过”，即确定原因，制定整改内容和时间，指定落实整改人员。整改不落实不放过，整改不完成不放过，无防范措施不放过。
5、压力容器的操作、检修应经专业培训考核，持证上岗。
6、压力容器应定期检验合格，方可使用。
7、压力容器的运行参数一旦超过许用值，但采取措施仍得不到有效控制时，应紧急停止运行。

五、压力容器的安全操作要点
压力容器的安全与容器使用关系极大。在容器运行过程中，从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取措施，以保证容器的安全运行。
1、压力容器操作人员必须持证上岗。
2、压力容器管理人员要熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写压力容器使用记录。
3、压力容器要平稳操作。容器开始加压时，速度不宜过快，要防止压力的突然上升。加热或冷却都应缓慢进行，尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的突然变化。
4、压力容器严禁超温、超压运行。
5、禁带压拆卸压紧螺栓。
6、持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。检查内容应包括工艺条件、设备状况及安全装置等方面。
7、处理紧急状况。

六、反应釜操作维护保养规程
目的：建立反应釜标准操作维护保养规程
范围：各车间内所有反应釜
职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程：
1、检查
1.1检查减速机润滑油是否足够。
1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。
1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。
1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。
2、操作
2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。
2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。
2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。
2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。
2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。
2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过75%，作为贮罐时不超过90%。
2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。
2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。
2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。
3、维护保养
3.1反应釜减速器的日常维护、保养
3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。
3.1.2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不到应及时加，并做好相应记录。
3.1.3减速器工作油温不能大于85℃。
3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化，漏油现象，及时发现、及时处理，并做好相应记录。
3.1.5减速器润滑油的选用，当电机功率P≤7.5kw时应用50#机械油。当P>7.5kw时，70#、90#工业齿轮油。
3.2反应釜机械密封日常维护、保养
3.2.1机械密封冷却液每班检查一次，数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右，冷却液每月更换一次。并做好相应记录。
3.2.2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲，跳出现象，如有应及时调整，并做好相应记录。
3.3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养
3.3.1由于生产药物时，加入化学物质有一定腐蚀性，所以生产完毕后，必须对储罐进行清洗，如有物料粘在罐上时不能用金属工具，应用木制和塑料工具，以免损坏罐子内表面。
3.3.2避免冷罐加热料和热罐加冷料，以免影响设备使用寿命。
3.3.3阀门开启和关闭，必须灵活，如出现泄漏和滴漏现象，应及时通知维护人员更换并做好记录。
3.4减速器更换润滑油方法和零件安装
拧下机座上的放油塞，放去污油，用煤油冲洗干净。换上润滑油，油位应在油标2/3处。
3.5减速器零件安装
3.5.1应用柴油清洗各零件。
3.5.2滚动或滑动面须(浸)润滑油。
3.5.3摆齿轮有标记的面应向上。
3.5.4装橡胶油封，切勿损伤唇口，装时应抹些黄油，以利装配。
3.5.5装配完毕，注入润滑油，油位不低于示油器的中心。
3.5.6用于拔动输入轴，若转动轻松灵活。

七、空气压缩机及储罐安全操作规程
1、开机前检查及操作
1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈，应无异常。
1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。
1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。
2、开机运行
2.1当两台压缩机主机需同时运转时，分别接通电源，各自起动的时间应相差30秒，避免出现不必要的电网波动。
2.2当两台压缩机主机不同时启动时，第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。
2.3检查压缩机的级间压力和中体压力，级间压力应为0.175—0.25Mpa，中体压力为0.07—0.21Mpa，如压力不在此范围之内应更换配件。
2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4—0.6Mpa后，接通无热再生干燥电源进行干燥处理。
3、关机：把空气压缩机电源切断后，再切断无热再生干燥电源。
4、维护保养
4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。
4.2空压机每运转200小时后，应打开消声滤清器上盖取出滤芯，清除污物，进行保养，每1000小时更换一次滤芯。
4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。
4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置，进入淡红区时，应及时清洗或更换滤芯。
5、注意事项
5.1在设备运转过程中，如出现异常声音，应立即切断电源，进行检查，排除故障后，才能重新开机。
5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。

C. 压力容器安全管理制度的主要是什么

1、目的：建立容器设计、制造、安装、使用、修理改造、检验、安全附件管理程序
2、范围：压力容器使用单位
3、责任者：安全部、工程部、压力容器使用单位
4、程序：
4.1 总则
4.1.1 严格贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容器规程）和《压力容器使用管理规则》，加强压力容器的管理，保护职工的安全健康，确保安全长周期运行。
4.1.2 本规定由各级压力容器管理人员贯彻执行，各级安全技术人员负责监督检查。
4.1.3 本规定适用余同时具备下列三个条件的容器管理：
4.1.3.1 最高工作压力Pw≥0.1MPa；（不包括液体静压力，下同）
4.1.3.2 内直径（非圆形截面指其最大尺寸）≥0.15m,且容积（V）≥0.025m3 ；
4.1.3.3 介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点（在一个大气压下的沸点）的液体。
4.1.4 压力容器的分类，按《压力容器安全技术监察规程》执行。
4.2设计、制造、安装使用管理与修理改造
4.2.1.1 压力容器的设计权，必须经主管部门批准，并报同级锅炉压力容器安全监察机构备案设计应由设计单位的技术负责人批准，三类容器的设计，应报省劳动局锅炉压力容器安全监察处备案。 压力容器的设计总图上，应有审查批准的字样。4.2.1.2 设计单位应严格执行容器规程和《压力容器安全技术监察暂行规程》的规定，并对所设计的压力容器安全技术性能负责。
4.2.1.3 制造压力容器，必须经省级主管部门和省劳动局锅炉压力容器安全监察处审查批准，发给许可证。制造三类容器，还必须报劳动部锅炉压力容器安全监察局批准。
4.2.1.4 制造压力容器，应建立质量保证体系，建立并执行设计、测绘、原材料、工艺、生产、质量验收等管理制度。
4.2.1.5 压力容器的焊接和探伤检验工作，必须由取得当地主管部门考试合格的人员进行。
4.2.1.6 制造压力容器，必须严格执行容器规程，国家有关规定和厂制订的压力容器质量检验规定。
4.2.1.7 压力容器的施工安装，必须经各级安全监察机构批准的安装单位才能进行。
4.2.1.8 安装压力容器时，必须严格按照图纸施工，并应符合国家有关技术规范。
4.2.2 使用与管理
4.2.2.1 从事压力容器安装的单位必须时已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位。从事压力容器安装建监理工程师应具备压力容器专业知识，并通过国家安全监察机构认可的培训和考核，持证上岗。
4.2.2.2 下列压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点，办理报装手续：
1、第三类压力容器。
2、容积大于等于10m3的压力容器。
3、蒸球。
4、成套生产装置中同时安装的各类压力容器。
5、液化石油气储存容器。
6、医用氧舱。
4.2.2.3 使用压力容器单位的安全管理工作主要包括：
1、贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范、规章。
2、制定压力容器的安全管理规章制度。
3、参加压力容器定购、设备进厂、安装验收及试车。
4、检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况。
5、压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查。
6、编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施。
7、向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等。
8、压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理。
9、检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理。
10、压力容器使用登记及技术资料的管理。
4.2.2.4 工程部必须建立压力容器技术档案并统一保管，技术档案内容按容器规程第117条执行。
4.2.2.5 压力容器在投入使用前，应按《压力容器使用登记管理规则》要求办理登记手续。

D. 压力容器管理制度都有哪些内容

压力容器管理制度是指对企业广泛使用的有爆炸危险、有压力(密闭)的特种设备的统计建档、安装使用、维护保养、状态监测、定期检验、报废更新等管理环节所制定的管理制度。
压力容器管理制度的内容：
第一章总则
第一条为贯彻执行国务院颁发的《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局颁布的特种设备安全技术规范，加强对公司压力容器的全面管理，确保压力容器的安全运行，制定本制度。
第二条本制度是公司压力容器全面管理的基本要求，各分厂、车间在生产、新建、改建、扩建项目和设备管理中，凡涉及到压力容器设计、选型、采购、制造(含现场组焊)、安装、使用、检验、修理、改造、报废更新等工作，必须严格执行本制度。
第三条本制度适用于《压力容器安全技术监察规程》规定范围内的压力容器。
第二章管理职责
第四条公司生产副总负责压力容器的监督管理工作。各分厂厂长，在副总的领导下对压力容器的管理负责。公司设备部负责压力容器的管理工作，各有关部门和单位应按本制度规定的压力容器管理职责，共同做好压力容器管理工作。
第五条各分厂主管设备厂长职责
(一)严格执行《特种设备安全监察条例》和有关安全生产的法律、法规及本制度的规定，确保压力容器安全使用。
(二)监督管理本单位压力容器的日常使用情况，及时发现和排除安全隐患。
(三)组织检查压力容器的使用、维修、改造、检验计划的执行情况及安全附件检验情况。
(四)组织压力容器事故抢救抢修，组织或参与压力容器事故的调查处理。
第六条设备部主要职责
(一)贯彻执行《特种设备安全监察条例》和有关的压力容器安全技术规范、规章及本制度。
(二)监督各单位压力容器的运行维修、检验和安全装置检验情况；
(三)负责容器的登记，建档及技术资料的管理和统计上报工作；
(四)参与容器事故调查分析及上报，并对预防事故措施的执行情况进行检查；
(五)经常深入使用现场，查看压力容器使用情况，掌握本企业压力容器技术状况，解决使用管理中存在的问题，不断提高企业的管理水平。
(六)负责对在用压力容器使用管理方面的检查评比，及时总结推广先进经验，表扬先进，批评落后。
(七)负责压力容器选购、验收、安装调试及联系外协单位对到期设备检验。
第七条使用单位职责
(一)执行上级部门颁发的有关压力容器管理的规程和规定；
(二)指导操作员工对压力容器进行正确的使用及维护保养并经常检查容器的运行情况及技术状态。
(三)根据生产工艺要求和容器的技术性能，制定容器安全操作规程并严格执行，其内容包括：
1、容器的操作工艺指标及最高工作压力，最高和最低工作温度。
2、容器的操作方法，开停车操作程序和注意事项。
3、容器运行中应重点检查的项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。
4、容器停用时的封存和保养方法。
5、负责本单位安全装置的管理工作。
6、参与容器事故调查分析和负责预防措施的贯彻。
7、负责把本单位压力容器的移位、维修情况及时与设备科联系，做好管理工作。
第八条操作人员主要职责
(一)压力容器操作人员应经培训考试合格方能操作。
(二)压力容器的操作人员应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，对压力容器应建立巡回检查制度，定时巡回检查，其检查内容至少包括：容器压力温度，装载量，容器本体及接管有无泄漏、变形、鼓包和异常声响等。
(三)压力容器发生下列现象之一时，工作人员有权立即采取紧急措施并及时上报有关部门：
1、容器的工作压力介质、温度或壁温超过许用值，采取各种措施，确定无法使之下降时。
2、容器主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。
3、安全附件失效，接管断裂，紧固件损坏难以保证安全生产。
第三章设计、制造、安装
第九条压力容器的设计必须由取得相应资格的设计单位承担，使用单位应提供所需要的技术要求。
第十条设计单位应按相应的国家标准和行业标准进行设计。压力容器设计应考虑便于检维修和全面检验，设计图样应符合《压力容器安全技术监察规程》等规范要求。技术管理部门应对设计图样进行审查。
第十一条压力容器的制造(含现场组焊)必须由取得相应资格的制造单位承担。压力容器的制造单位必须按《压力容器安全技术监察规程》等规范要求向使用单位或工程建设管理部门提供有关技术文件和资料。
第十二条所有购置的压力容器都必须进行到货验收。并做好相关的验收记录。
第十三条压力容器安装由具有相应资格的安装单位承担。压力容器安装单位施工前，应将拟进行的压力容器安装情况书面告知当地安全监察机构。第十四条压力容器安装工程完工后，投用前应进行竣工验收。竣工验收后应及时将相关资料移交给使用单位，
第四章使用管理与维修改造
第十五条压力容器使用登记由设备部管理，在压力容器投入使用前或者投入使用后30日内，应按《锅炉压力容器使用登记管理办法》的要求，到安全监察机构逐台办理使用登记手续，取得《特种设备使用登记证》。
第十六条设备部应建立压力容器台帐，做好压力容器台账管理。
第十七条使用单位编制压力容器工艺操作规程和岗位操作规程中，应明确提出压力容器安全操作要求。
第十八条压力容器操作人员应经过培训考核合格，并取得特种作业人员证书，方可从事压力容器操作。压力容器操作人员应当严格执行压力容器工艺操作规程、岗位操作规程及有关的安全规章制度。
第十九条压力容器维修和改造必须由已取得相应制造资格的单位或者是经省级安全监察机构审查批准的单位，压力容器维修和改造由施工单位制定施工方案报设备部进行审查。压力容器维修或改造单位施工前，应将拟进行的压力容器维修或改造情况书面告知当地安全监察机构。
第二十条压力容器改造工程完工后，投用前应进行竣工验收。压力容器修理和改造施工单位应当在竣工验收后30日内将有关技术资料移交使用单位。使用单位应将其存入该压力容器的技术档案。
第五章定期检验
第二十一条压力容器的定期检验按《压力容器定期检验规则》执行。压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。使用单位做好检验准备，配合检验机构完成检验。
第二十二条具有下列情况之一的压力容器投用前须进行全面检验和耐压试验：
(一)停用两年以上需要恢复使用的压力容器(指原来使用过)。
(二)从外单位移装的已经使用过的压力容器。
(三)改变使用条件，或超过原设计参数并且经过强度校核合格的旧压力容器。
(四)使用单位对压力容器的安全状况有怀疑的。
第六章维护保养
(一)压力容器使用的维护与保养必须坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则做到正确使用、精心维护与坚持日常保养，使压力容器投用后经常处于良好的运行状态，保证其长期安全、稳定运行。
(二)压力容器投产前，必须按照压力容器的使用特点和介质特性认真做好维护保养管理的准备工作，检查防腐保护层和有关接管、接头的完好、牢固情况，做好维护保养记录。
(三)保持压力容器整洁和生产周围环境的清洁卫生，及时清除跑冒滴漏现象。
(四)认真执行巡回检查，及时填写操作记录，严格执行交接班制度。
(五)严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除或损坏压力容器安全附件，严禁在运行状态下，紧固受压连接件或敲打容器承受部件，做到安全操作。
(六)对停用和封存备用的压力容器要做好维护保养工作，再次投用前应认真检查。

E. 化工压力容器管理规定

第一章总则第一条为确保压力容器安全、稳定、长周期运行，保障人民生命安全和化工生产顺利进行，根据国家有关规定，特制定本规定。第二条本规定适用于固定式压力容器和液化气体槽（罐）车。化工行业固定式压力容器和液化气体槽（罐）车的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造全过程应遵守本规定。第二章行业管理第三条压力容器设计单位必须具备与所承担设计范围相适应的技术力量和设计手段。应对其所设计的压力容器的安全技术性能负责。第一、二类压力容器设计单位由化工部确认受理后，由省级化工主管部门审查批准，送省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。第三类压力容器设计单位由化工部审查批准，送劳动部锅炉压力容器安全监察机构备案。
压力容器设计蓝图上必须盖有设计单位资格印章。第四条压力容器的制造单位，必须具备保证产品制造质量所必需的加工设备、技术力量和检验手段。焊接工人必须经过考试，取得相应认证机构颁发的合格证，才准焊接受压元件。
制造一、二类压力容器的单位须经所在省级化工主管部门和劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审查批准。制造三类压力容器的单位须经化工部和劳动部锅炉压力容器安全监察机构审查批准。未履行上述手续的单位，不准制造压力容器和液化气体槽（罐）车。
压力容器制造单位必须按照有关规定，严格执行原材料验收制度、工艺管理制度和产品检验制度，不合格的产品不准出厂。对于产品质量低劣又无有效改进措施的制造单位，取消其制造资格。
压力容器制造单位的检验部门，应对本单位制造的压力容器逐台进行产品质量检验，出具检验报告，并对其检验结果负责。压力容器制造单位应接受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的监督检查。
压力容器、液化气体槽（罐）车的新产品，必须经过试制和省级以上（含省级）化工主管部门鉴定才准批量生产。第五条压力容器安全附件的制造单位，必须持有制造许可证才准生产。安全附件的技术性能必须符合国家有关规范、标准的要求。
压力容器安全附件的新产品必须经过试制并经省级以上（含省级）化工主管部门鉴定才准批量生产。第六条压力容器安装前须经检查验收，合格后方可安装。
安装压力容器的单位必须具备与其所承担项目相应的施工机具、技术力量和必要的检验手段，并经审查批准后，方可从事压力容器安装施工。安装工作必须严格遵守国家有关标准、规范，保证施工质量。
压力容器安装竣工后，应进行全面检查验收，经试运行合格后，办理竣工交接手续。第七条使用压力容器的单位，办理压力容器使用手续后方可投入运行。使用单位应根据压力容器的拥有量及其对安全技术性能的要求，设置专职技术人员、建立健全各项管理制度、加强日常管理，抓好压力容器设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造直至报废的全过程。
使用压力容器的单位必须对操作人员进行技术培训和考核工作，经考核合格由使用单位的安全管理部门发合格后，方可上岗独立操作。第八条使用压力容器的单位，要按照有关规定实行役前检验、定期检验和综合评定工作。检验工作由使用单位自行选择具备相应检验资格的单位进行。从事化工企业检验工作的人员，除经有关部门考核，资格认证外，还须经企业或主管部门进行安全知识考试后，方可从事规定项目范围内的压力容器检验。检验单位必须保证检验质量，检验后应出具检验报告，并对检验结果负责。
任何部门的压力容器检验单位和检验人员在化工行业进行检验工作，必须执行HG27003－93《在用化工压力容器检验规程》，并接受化工主管部门的管理和劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的监督。
企业自主选择的压力容器检验单位对压力容器进行的检验，由企业缴纳检验费。由国家及有关部门选择检验单位圣企业进行监督检验，企业不承担检验费。第九条修理和改造压力容器的单位，必须具备必要的工装设备、技术力量和检验手段。对压力容器的受压部件进行修理和改造应符合《压力容器安全技术监察规程》和有关标准的要求，重大修理和改造方案报当地主管部门和劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。第十条压力容器损坏严重，难以保证安全运行，又无修复价值时，应做报废处理，并将使用证交回发证机构，同时报当地化工主管部门和锅炉压力容器安全监察机构备案。已报废的压力容器不得再做承压设备使用。

F. 压力容器还有怎样的操作规则

1、从业操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；2、压力容器从业操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；接下来看看压力容器操作规程管理制度：1、压力容器的管理范围工作压力大于0.7kg/cm2表压的反应罐，暖气设备等。工作压力大于1kg/cm2表压的气瓶。工作压力小于15kg/cm2表压的高压贮氨罐。以上均属低压。2、执行《国家劳动总局压力容器安全监查规程》和《锅炉压力容器安全检查暂行条例》进行维护检修、使用和管理。3、压力容器要严格按照上述规程，定期进行检查、试压、探伤和变形的测定。
监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力容器。4、使用容器的单位，应根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定容器安全操作规程，并严格执行。5、容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控制指标，报请领导批准，方可变动。6、使用容器的单位，必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。7、加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。8、容器操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操作规程和岗位责任制，定时、定量、定线的进行检查。9、生产技术部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。10、容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。11、属于下列情况之一的容器，在投入使用前，应做内外部检验，必要时做全面检验。（1）停断使用二年以上，需要恢复使用的；（2）由外单位拆卸调入将安装使用的；（3）改变或修理容器主体结构，而影响强度的；（4）更换容器衬里的。12、压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。

G. 我国现有与压力容器相关的法规标准与安全技术规范是

我国现有与压力容器相关的法规标准与安全技术规范有《特种设备安全监察条例》，《压力容器管理制度》。
压力容器的设计单位应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事压力容器的设计活动。
压力容器的设计单位应当具备下列条件：
1、有与压力容器设计相适应的设计人员、设计审核人员；
2、有与压力容器设计相适应的场所和设备；
3、有与压力容器设计相适应的健全的管理制度和责任制度。
锅炉、压力容器中的气瓶（以下简称气瓶）、氧舱和客运索道、大型游乐设施以及高耗能特种设备的设计文件，应当经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定，方可用于制造。
《压力容器管理制度》第二十二条 具有下列情况之一的压力容器投用前须进行全面检验和耐压试验：
（一）停用两年以上需要恢复使用的压力容器（指原来使用过）；
（二）从外单位移装的已经使用过的压力容器；
（三）改变使用条件，或超过原设计参数并且经过强度校核合格的旧压力容器；
（四）使用单位对压力容器的安全状况有怀疑的。
第六条 设备部主要职责如下：
（一）贯彻执行《特种设备安全监察条例》和有关的压力容器安全技术规范、规章及本制度；
（二）监督各单位压力容器的运行维修、检验和安全装置检验情况；
（三）负责容器的登记，建档及技术资料的管理和统计上报工作；
（四）参与容器事故调查分析及上报，并对预防事故措施的执行情况进行检查；
（五）经常深入使用现场，查看压力容器使用情况，掌握本企业压力容器技术状况，解决使用管理中存在的问题，不断提高企业的管理水平；
（六）负责对在用压力容器使用管理方面的检查评比，及时总结推广先进经验，表扬先进，批评落后；
（七）负责压力容器选购、验收、安装调试及联系外协单位对到期设备检验。

H. 如何制定锅炉压力容器压力管道管理制度

按《特种设备使用管理规则》TSG 08－2017的要求制定。
2.6 安全节能管理制度和操作规程
2.6.1 安全节能管理制度
特种设备使用单位应当按照特种设备相关法律、法规、规章和安全技术规范的要求，建立健全特种设备使用安全节能管理制度。
管理制度至少包括以下内容：
（1）特种设备安全管理机构（需要设置时）和相关人员岗位职责；
（2）特种设备经常性维护保养、定期自行检查和有关记录制度；
（3）特种设备使用登记、定期检验、锅炉能效测试申请实施管理制度；
（4）特种设备隐患排查制度；
（5）特种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度；
（6）特种设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；
（7）特种设备应急救援管理制度；
（8）特种设备事故报告和处理制度；
（9）高耗能特种设备节能管理制度。
2.6.2 特种设备操作规程
使用单位应当根据所使用设备运行特点等，制定操作规程。操作规程一般包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规定，以及相应记录等。
……………………

I. 压力容器的规章制度是如何

最基本的《特种设备安全监察条例》
最主要详细的《TSG R0004-2009 固定式压力容器安全监察规程》