车床安全规章
『壹』 数控车床的安全操作规程
数控车床安全操作规程 日期： 2009-03-03 来源： 实训中心 作者： 实训中心 一、 安全操作注意事项1. 工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，严禁戴手套操作机床。 2. 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3. 不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。4. 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。5. 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。6． 任何人员违反上述规定或学院的规章制度，实习指导人员或设备管理员有权停止其使用、操作，并根据情节轻重，报学院相关部门处理。二、工作前的准备工作l. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。4. 检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，以免发生危险。5. 刀具安装好后应进行一、二次试切削。6. 认真检查卡盘夹紧的工作状态。7. 机床开动前，必须关好机床防护门。三、工作过程中的安全事项l. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。3. 禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。4. 车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。5. 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。6. 在加工过程中，不允许打开机床防护门。7. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，未经同意不得擅自使用。8. 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。9. 禁止进行尝试性操作。10. 手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。11. 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。12. 编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。13. 程序运行注意事项：（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。（3）光标要放在主程序头。（4）夹注适量冷却液。（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。14. 加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。15. 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。16. 关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。17. 未经许可禁止打开电器箱。18. 各手动润滑点必须按说明书要求润滑。19. 修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。20. 使用机床时候，每日必须使用削油循环0.5小时，冬天时间可稍短一些，切削液要定期更换，一般在1—2个月之间。21. 机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。四、工作完成后的注意事项l. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。2. 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3. 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
『贰』 车床安全操作规程都有哪些内容
车床安全操作规程：
（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。
（2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。
（3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
（5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。（6）机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。
（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
（8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
（9）不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。
（10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
（11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。
（12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。
（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。
（15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。
（16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。
（17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。（18）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。
（19）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。
（20）进刀前，刀架*、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。
（21）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。
（22）车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。
（23）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。
（24）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。
（25）车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。
（26）加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。
（27）切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。
（28）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。
（29）停车时，应先退刀，后停车。
（30）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
（31）严禁用脚操作电源开关和手柄。
（32）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。
（33）工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。
『叁』 车床技术安全操作规程是哪些
一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。
二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。
五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。
六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。
七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。
八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。
九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。
十、工作结束后，应擦净车床并在插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
『肆』 车床操作的安全操作规程是什么
车床安全操作规程的主要内容有：车床开动前，认真检查机床各部件和防护装置是否完好，并低速空载运行几分钟，检查机床运转是否正常；卡盘夹头要卡住、顶牢，工件及工具的装夹要紧固，卡盘扳手、套筒扳手要拿下等等。
车床开始工作前，首先检查线路油路和转动零件轴是否正常，作业时禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜，开机时要观察设备是否运转正常，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘。
车床操作注意项：
工作时应穿工作服,戴袖套，女同学应戴工作帽,将头发塞在帽子内,夏季禁止穿裙子短裤和凉鞋上机操作。
需要注意任何人未老师允许不得私自打开电源。
检查机床开关位置，应处于关的位置,机械设备有无异常,若有异常,应向实习指导老师报告，不得私自开动设备，打开电源后,指导老师检查车床有无漏电现象，检查完备，经老师同意方可启动设备。