车床职业道德

『壹』 【急急】求助！！！数控车床加工高精度细长轴所遇到的问题有哪些如何提高加工精度怎么改进

车工最怕的就是细长轴，主要会遇到以下问题：
1.工件的材质，铜，镍类的相当软，又粘刀，如果加上细长，加工难度很大。不锈钢，铸铁，碳钢要好些。
2.细长的工件最容易出现让刀，越到中间幅度越大，尺寸不好控制，甚至会变形。
3.过细长的工件，比如Φ2，Φ4,使用顶针如果顶太紧，会变形，太松会脱落。

介于以上情况，如果使用车刀加工细长轴，首先要安装跟刀架，顶针最好是新的，再就是刀子要很锋利，刀尖圆弧为R0.1 ，背吃刀量小，进给量要低。但仍旧可能会出现让刀尺寸不稳定的情况。如果工件材质软，更恼火。建议使用旋风铣，如果不清楚，可以在网络搜索下。

『贰』 征集数控机床的日常保养和常见问题的维修，…

一、数控设备的维护保养知识
数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
1、数控设备使用中应注意的问题
1.1数控设备的使用环境
为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
1.2电源要求
为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
1.3操作规程
操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
另外，数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。
2、数控机床的维护保养
数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
2.1数控系统的维护
1）严格遵守操作规程和日常维护制度
2）应尽量少开数控柜和强电柜的门
在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。
3）定时清扫数控柜的散热通风系统
应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
4）数控系统的输入/输出装置的定期维护
80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
5）直流电动机电刷的定期检查和更换
直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
6）定期更换存储用电池
一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
7）备用电路板的维护
备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。
2.2机械部件的维护
1）主传动链的维护
定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
2）滚珠丝杠螺纹副的维护
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
3）刀库及换刀机械手的维护
严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
2.3液压、气压系统维护
定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对气压系统分*滤气器放水；
2.4机床精度的维护
定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
二、维修工作的基本条件
数控机床的身价从几十万元到上千万元，一般都是企业中关键产品关键工序的关键设备，一旦故障停机，其影响和损失往往很大。但是，人们对这样的设备往往更多地是看重其效能，而不仅对合理地使用不够重视，更对其保养及维修工作关注太少，日常不注意对保养与维修工作条件的创造和投入，故障出现临时抱佛脚的现象很是普遍。因此，为了充分发挥数控机床的效益，我们一定要重视维修工作，创造出良好的维修条件。由于数控机床日常出现的多为电气故障，所以电气维修更为重要。
1.人员条件
数控机床电气维修工作的快速性、优质性关键取决于电气维修人员的素质条件。
(1)首先是有高度的责任心和良好的职业道德。
(2)知识面要广。要学习并基本掌握有关数控机床电气控制的各学科知识，如计算机技术、模拟与数字电路技术、自动控制与拖动理论、控制技术、加工工艺以及机械传动技术，当然还包括上节所讲的基本数控知识。
(3)应经过良好的技术培训。数控技术基础理论的学习，尤其是针对具体数控机床的技术培训，首先是参加相关的培训班和机床安装现场的实际培训，然后向有经验的维修人员学习，而更重要且更长时间的是自学。
(4)勇于实践。要积极投入数控机床的维修与操作的工作中去，在不断的实践中提高分析能力和动手能力。
(5)掌握科学的方法。要做好维修工作光有热情是不够的，还必须在长期的学习和实践中总结提高，从中提炼出分析问题、解决问题的科学的方法。
(6)学习并掌握各种电气维修中常用的仪器、仪表和工具。
(7)掌握一门外语，特别是英语。起码应做到能看懂技术资料。
2.物质条件
(1)准备好通用的和某台数控机床专用的电气备件。
(2)非必要的常备电器元件应做到采购渠道快速畅通。
(3)必要的维修工具、仪器仪表等，最好配有笔记本电脑并装有必要的维修软件。
(4)每台数控机床所配有的完整的技术图样和资料。
(5)数控机床使用、维修技术档案材料。
3.关于预防性维护
预防性维护的目的是为了降低故障率，其工作内容主要包括下列几方面的工作。
(1)人员安排为每台数控机床分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员，所有人员都要不断地努力提高自己的业务技术水平。
(2)建规建档针对每台机床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档案，管理者要经常检查、总结、改进。
(3)日常保养对每台数控机床都应建立日常维护保养计划，包括保养内容(如坐标轴传动系统的润滑、磨损情况，主轴润滑等，油、水气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，各插头、接线端是否松动，电气柜通风状况等等)及各功能部件和元气件的保养周期(每日、每月、半年或不定期)。
(4)提高利用率数控机床如果较长时间闲置不用，当需要使用时，首先机床的各运动环节会由于油脂凝固、灰尘甚至生锈而影响其静、动态传动性能，降低机床精度，油路系统的堵塞更是一大烦事；从电气方面来看，由于一台数控机床的整个电气控制系统硬件是由数以万计的电子元器件组成的，他们的性能和寿命具有很大离散性，从宏观来看分三个阶段：在一年之内基本上处于所谓“磨合”阶段。在该阶段故障率呈下降趋势，如果在这期间不断开动机床则会较快完成“磨合”任务，而且也可充分利用一年的维修期；第二阶段为有效寿命阶段，也就是充分发挥效能的阶段。在合理使用和良好的日常维护保养的条件下，机床正常运转至少可在五年以上；第三阶段为系统寿命衰老阶段，电器硬件故障会逐渐增多，数控系统的使用寿命平均在8～10年左右。
因此，在没有加工任务的一段时间内，最好较低速度下空运行机床，至少也要经常给数控系统通电，甚至每天都应通电。
三、维修与排故技术
1.常见电气故障分类
数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。
(1)以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。最严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。
(2)以故障出现时有无指示，分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。当今的数控系统都设计有完美的自诊断程序，时实监控整个系统的软、硬件性能，一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来，结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因、部位，而且还有排除的方法提示。机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。无诊断指示的故障一部分是上述两种诊断程序的不完整性所致(如开关不闭合、接插松动等)。这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果，并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析、排除。
(3)以故障出现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障，损坏工件甚至机床的故障，维修时不允许重演，这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除之，技术难度较高且有一定风险。如果可能会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障过程，但应十分小心。
(4)以故障出现的或然性，分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指只要满足一定的条件则一定会产生的确定的故障；而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障，这类故障的分析较为困难，通常多与机床机械结构的局部松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。此类故障的分析需经反复试验、综合判断才可能排除。
(5)以机床的运动品质特性来衡量，则是机床运动特性下降的故障。在这种情况下，机床虽能正常运转却加工不出合格的工件。例如机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机、电环节，然后通过对机械传动系统、数控系统和伺服系统的最佳化调整来排除。
2.故障的调查与分析
这是排故的第一阶段，是非常关键的阶段，主要应作好下列工作：
①询问调查 在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速精确地分析故障原因。同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景情况，依此做出初步判断，以便确定现场排故所应携带的工具、仪表、图纸资料、备件等，减少往返时间。
②现场检查 到达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性，从而核实初步判断的准确度。由于操作者的水平，对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例，因此到现场后仍然不要急于动手处理，重新仔细调查各种情况，以免破坏了现场，使排故增加难度。
③故障分析 根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型，从而确定排故原则。由于大多数故障是有指示的，所以一般情况下，对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书，可以列出产生该故障的多种可能的原因。
④确定原因 对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因，这时对维修人员是一种对该机床熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的综合考验。 ⑤排故准备 有的故障的排除方法可能很简单，有些故障则往往较复杂，需要做一系列的准备工作，例如工具仪表的准备、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采购甚至排故计划步骤的制定等等。
数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。下面把电气故障的常用诊断方法综列于下。
(1)直观检查法这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。
①询问向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果，并且在整个分析判断过程中可能要多次询问。
②目视 总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态(例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等)，各电控装置(如数控系统、温控装置、润滑装置等)有无报警指示，局部查看有无保险烧煅，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等。
③触摸 在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线(如伺服与电机接触器接线)的联接状况等来发现可能出现故障的原因。
④通电 这是指为了检查有无冒烟、打火、有无异常声音、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电，一旦发现立即断电分析。
(2)仪器检查法使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等进行测量，从中找寻可能的故障。例如用万用表检查各电源情况，及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位甚至有无，用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
(3)信号与报警指示分析法
①硬件报警指示 这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。
②软件报警指示 如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。
(4)接口状态检查法 现代数控系统多将PLC集成于其中，而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。这种检查方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号，又要熟悉PLC编程器的应用。
(5)参数调整法 数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同机床、不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配，而且更是使机床各项功能达到最佳化所必需的。因此，任何参数的变化(尤其是模拟量参数)甚至丢失都是不允许的；而随机床的长期运行所引起的机械或电气性能的变化会打破最初的匹配状态和最佳化状态。此类故障多指故障分类一节中后一类故障，需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。这种方法对维修人员的要求是很高的，不仅要对具体系统主要参数十分了解，既知晓其地址熟悉其作用，而且要有较丰富的电气调试经验。
(6)备件置换法 当故障分析结果集中于某一印制电路板上时，由于电路集成度的不断扩大而要把故障落实于其上某一区域乃至某一元件是十分困难的，为了缩短停机时间，在有相同备件的条件下可以先将备件换上，然后再去检查修复故障板。备件板的更换要注意以下问题。
①更换任何备件都必须在断电情况下进行。
②许多印制电路板上都有一些开关或短路棒的设定以匹配实际需要，因此在更换备件板上一定要记录下原有的开关位置和设定状态，并将新板作好同样的设定，否则会产生报警而不能工作。
③某些印制电路板的更换还需在更换后进行某些特定操作以完成其中软件与参数的建立。这一点需要仔细阅读相应电路板的使用说明。
④有些印制电路板是不能轻易拔出的，例如含有工作存储器的板，或者备用电池板，它会丢失有用的参数或者程序。必须更换时也必须遵照有关说明操作。
鉴于以上条件，在拔出旧板更换新板之前一定要先仔细阅读相关资料，弄懂要求和操作步骤之后再动手，以免造成更大的故障。
(7)交叉换位法 当发现故障板或者不能确定是否故障板而又没有备件的情况下，可以将系统中相同或相兼容的两个板互换检查，例如两个坐标的指令板或伺服板的交换从中判断故障板或故障部位。这种交叉换位法应特别注意，不仅硬件接线的正确交换，还要将一系列相应的参数交换，否则不仅达不到目的，反而会产生新的故障造成思维的混乱，一定要事先考虑周全，设计好软、硬件交换方案，准确无误再行交换检查。
(8)特殊处理法 当今的数控系统已进入PC基、开放化的发展阶段，其中软件含量越来越丰富，有系统软件、机床制造者软件、甚至还有使用者自己的软件，由于软件逻辑的设计中不可避免的一些问题，会使得有些故障状态无从分析，例如死机现象。对于这种故障现象则可以采取特殊手段来处理，比如整机断电，稍作停顿后再开机，有时则可能将故障消除。维修人员可以在自己的长期实践中摸索其规律或者其他有效的方法。
3.电气维修与故障的排除
这是排故的第二阶段，是实施阶段。
如前所述，电气故障的分析过程也就是故障的排除过程，因此电气故障的一些常用排除方法在上一节的分析方法中已综合介绍过了，本节则列举几个常见电气故障做一简要介绍，供维修者参考。
(1)电源 电源是维修系统乃至整个机床正常工作的能量来源，它的失效或者故障轻者会丢失数据、造成停机。重者会毁坏系统局部甚至全部。西方国家由于电力充足，电网质量高，因此其电气系统的电源设计考虑较少，这对于我国有较大波动和高次谐波的电力供电网来说就略显不足，再加上某些人为的因素，难免出现由电源而引起的故障。我们在设计数控机床的供电系统时应尽量做到：
①提供独立的配电箱而不与其他设备串用。
②电网供电质量较差的地区应配备三相交流稳压装置。
③电源始端有良好的接地。
④进入数控机床的三相电源应采用三相五线制，中线(N)与接地(PE)严格分开。
⑤电柜内电器件的布局和交、直流电线的敷设要相互隔离。
(2)数控系统位置环故障
①位置环报警。可能是位置测量回路开路；测量元件损坏；位置控制建立的接口信号不存在等。
②坐标轴在没有指令的情况下产生运动。可能是漂移过大；位置环或速度环接成正反馈；反馈接线开路；测量元件损坏。
(3)机床坐标找不到零点。可能是零方向在远离零点；编码器损坏或接线开路；光栅零点标记移位；回零减速开关失灵。
(4)机床动态特性变差，工件加工质量下降，甚至在一定速度下机床发生振动。这其中有很大一种可能是机械传动系统间隙过大甚至磨损严重或者导轨润滑不充分甚至磨损造成的；对于电气控制系统来说则可能是速度环、位置环和相关参数已不在最佳匹配状态，应在机械故障基本排除后重新进行最佳化调整。
(5)偶发性停机故障。这里有两种可能的情况：一种情况是如前所述的相关软件设计中的问题造成在某些特定的操作与功能运行组合下的停机故障，一般情况下机床断电后重新通电便会消失；另一种情况是由环境条件引起的，如强力干扰(电网或周边设备)、温度过高、湿度过大等。这种环境因素往往被人们所忽视，例如南方地区将机床置于普通厂房甚至靠近敞开的大门附近，电柜长时间开门运行，附近有大量产生粉尘、金属屑或水雾的设备等等。这些因素不仅会造成故障，严重的还会损坏系统与机床，务必注意改善。
本文由于篇幅所限不做更多的介绍，读者可参阅数控机床的随机资料及其他专门介绍各种故障的文章。
4.维修排故后的总结提高工作
对数控机床电气故障进行维修和分析排除后的总结与提高工作是排故的第三阶段，也是十分重要的阶段，应引起足够重视。
总结提高工作的主要内容包括：
①详细记录从故障的发生、分析判断到排除全过程中出现的各种问题，采取的各种措施，涉及到的相关电路图、相关参数和相关软件，其间错误分析和排故方法也应记录并记录其无效的原因。除填入维修档案外，内容较多者还要另文详细书写。
②有条件的维修人员应该从较典型的故障排除实践中找出常有普遍意义的内容作为研究课题进行理论性探讨，写出论文，从而达到提高的目的。特别是在有些故障的排除中并未经由认真系统地分析判断而是带有一定地偶然性排除了故障，这种情况下的事后总结研究就更加必要。
③总结故障排除过程中所需要的各类图样、文字资料，若有不足应事后想办法补济，而且在随后的日子里研读，以备将来之需。
④从排故过程中发现自己欠缺的知识，制定学习计划，力争尽快补课。
⑤找出工具、仪表、备件之不足，条件允许时补齐。
总结提高工作的好处是：
①迅速提高维修者的理论水平和维修能力。
②提高重复性故障的维修速度。
③利于分析设备的故障率及可维修性，改进操作规程，提高机床寿命和利用率。
④可改进机床电气原设计之不足。
⑤资源共享。总结资料可作为其他维修人员的参数资料、学习培训教材。

『叁』 什么是4级车床工

根据你技能熟练度及知识考试定的等级，以下考试大纲，自己研究！
职业概况
1．1 职业名称
车工
1．2 职业等级
本职业共5个等级，初级、中级、高级、技师、高级技师；
1．3 基本文化程度
初中毕业（含同等学历）
1．4 培训要求
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
2、鉴定要求
从事或准备从事本职业的人员。
2.1报考条件
——具备下列条件之一的，可申请报考初级工：
（1）在本职业连续见习工作2年以上；
（2）经本职业初级工正规培训达到标准学时数，并取得毕（结）业证书；
（3）本职业学徒期满。
——具备下列条件之一的，可申请报考中级工：
（1）取得本职业初级工等级证书后，连续从事本职业工作5年以上；
（2）取得本职业初级工等级证书后, 连续从事本职业工作3年以上，经中级工正规培训达到标准学时数，并取得毕（结）业证书；
（3）连续从事本职业工作7年以上；
（4）取得经教育或劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）的毕业证书。
——具备下列条件之一的，可申请报考高级工：
（1）取得本职业中级工等级证书后，连续从事本职业工作7年以上；
（2）取得本职业中级工等级证书后, 连续从事本职业工作4年以上，经过高级工正规培训达到标准学时数，并取得毕（结）业证书；
（3）取得经教育或劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校(含高级技工学校)本职业（专业）的毕业证书；
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——具备下列条件之一者，可申请报考技师：
（1）取得高级工等级证书后，连续从事本职业工作5年以上，经过本职业技师正规培训达到标准学时数，并取得毕（结）业证书；
（2）取得高级工等级证书后，连续从事本职业工作8年以上；
（3）取得高级工等级证书后的高级技工学校和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年；
——具备下列条件之一者，可申请报考高级技师：
（1）取得本职业技师等级证书后，连续从事本职业工作3年以上，经过本职业高级技师正规培训达标准学时数，并取得毕（结）业证书；
（2）取得本职业技师等级证书后，连续从事本职业工作5年以上。
2、基本要求
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
2.1.2职业守则
(1)遵守法律、法规和有关规定
(2)爱岗敬业、具有高度的责任心。
(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
(4)工作认真负责，团结合作。
(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2.2基础知识
2.1基础理论知识
(1)识图知识。
(2)公差与配合。
(3)常用金属材料及热处理知识。
(4)常用非金属材料知识。
2.2机械加工基础知识
(1)机械传动知识。
(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。
(3)金属切削常用刀具知识。
(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。
(5)设备润滑及切削液的使用知识。
(6)工具、夹具、量具使用与维护知识。
2.3钳工基础知识
(1)划线知识。
(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。
2.4电工知识
(1)通用设备常用电器的种类及用途。
(2)电力拖动及控制原理基础知识。
(3)安全用电知识。
2.5安全文明生产与环境保护知识
(1)现场文明生产要求。
(2)安全操作与劳动保护知识。
(3)环境保护知识。
2.6质量管理知识
(1)企业的质量方针。
(2)岗位的质量要求。
(3)岗位的质量保证措施与责任。
2.7相关法律、法规知识
(1)劳动法相关知识。
(2)合同法相关知识。

3、工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

『肆』 如何操作机床

数控机床的操作方法：

1、用G92指令建立坐标系的程序。

2、系统轴参数应与编程方式一致，此时应设为直径编程方式（如更改需重新开机）。

3、Z轴对刀。在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0，（如果工件坐标系在后端面则Z，为工件长度值L）。

4、 X轴对刀。在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2，再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。（如是半径编程方式即为半径值）

5、计算起刀点（B点），在机床坐标系下的坐标值（X2 ',Z2'）A点在工件坐标系下的坐标值为（X1,21) ，在机床坐标系下的坐标值为（XZ、Z2)，故该两坐标系的位置关系即确定。

6、刀具偏置值的测量、计算。选择外圆刀作为基准刀。先在工件上切出基准点，读出刀具在基准点A时，其在机床坐标系下的坐标值（既试切时的读数值XZ,Z2)，再退刀、换刀，移动第二把刀使刀位点与工件基准点重合，读出此时的机床坐标值X22, Z22。则第二把刀的刀偏值。

『伍』 如何学习普通车床操作规程

设备安全生产与维护保养操作规程
一、普通车床安全生产与维护保养操作规程
车床是各类机床中应用最为普遍的机床.本专业的生产实习课任务是培养学生全面、牢固地掌握车床安全操作规程常识和车床保养维护润滑知识；独立进行车床安全操作和保养；具有安全生产知识和文明生产的习惯；养成良好的职业道德和严明的劳动纪律,敬业爱岗、吃苦耐劳、爱护设备.
（一）、车床安全知识与文明生产
1、车床安全操作规程常识
车床使用的电源为380V,车削时卡盘与工件都是高速旋转的,车刀与工件相接触会产生铁屑,稍有疏忽,就会发生人身事故.所以,安全尤为重要.同学们在上实习课时必须先学习实习车间规章制度、车床安全操作规程,在实习过程中时刻把安全放在第一位,时时处处严格遵守安全操作规程和各项规章制度,严禁在车间打闹、避免人身事故发生.
（1）开车前,应检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄位置是否正确,以防开车时因突然撞击而损坏机床,启动后,应使主轴低速空转1～2分钟,使润滑油散布到各需要之处（冬天更为重要）,等车床运转正常后才能工作.
（2）工作中主轴需要变速时,必须先停车再变速.
（3）工作时应穿工作服,女同志要戴工作帽.
（4）工作时不准带戒指或其它手饰品.工作时不准戴手套.
（5）工作时头不应靠工件太近,高速切削时必顺戴防护镜.
（6）不准用手刹住转动着的卡盘.应用专用钩子清除切屑,不许用手直接清除.
（7）车床转动时不准测量工件,不准用手触摸工件的表面.
（8）工件装夹完毕,随手取下卡盘扳手,棒料伸出主轴后端过长时应使用材料架挡板.
（9）每个工作班结束后,应关闭机床总电源.
（10）发生事故时,应及时报告实习带班老师.
2、车床文明生产要求
文明生产是工厂管理的重要内容,它直接影响产品质量的优劣,影响设备和工、夹、量具的使用寿命,影响操作技能的发挥.所以,作为职业技术院校的学生,工厂的后备技术人才,从开始学习车床基本操作技能时,就要重视培养文明生产的良好习惯.要求操作者在操作时必须做到：
（1）保持工作环境清洁、工量具、图纸和工件摆放整齐,位置合理
（2）未经允许不得动用任何附件或机床.
（3）不许在卡盘和床身导轨面上敲击或校正工件,床面不准乱放物品.
（4）不准在车间里奔跑,不乱扔东西.不准用切削液洗手.
（5）工作时不能倚靠在机床上.
（6）及时更换磨损的刀具.
（7）保持工量具清洁,用后擦干净上油.
文明生产一般是在以下几个环节体现：
（1）启动、停止,按安全操作技术规程进行.
（2）班前检查设备状况,班后设备保养、环境清洁.
（3）加工过程中的机床变速,工、夹、量具的正确使用与摆放.
（二）、车床的润滑与保养操作技术规程
1、车床的润滑
（1）浇油润滑：床身导轨面大、中、小滑板导轨面,用油壶浇油润滑,每班一次.
（2）溅油润滑：车床齿轮箱内部,主轴箱内部,一般三个月更换一次.
（3）油绳润滑：车床进给箱内的润滑,把油绳放槽内,引到所需润滑部位.
（4）弹子油杯润滑：车床尾座,中、小滑板摇手柄转动轴承部位.
（5）油脂杯润滑：车床挂轮箱的中间齿轮.
（6）上班时注意检查各润滑部位的油量是否充足或漏油.
2、车床的保养
（1）下班前清扫干净车床铁屑；
（2）清擦干净机床,保持各部位无污迹,各导轨面（大、中、小）无水迹；
（3）各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈；
（4）清理工、量、夹具,干净归位；
（5）打扫场地卫生,保证机床底下无切屑、无垃圾,保持工作环境干净.
（6）每个工作班结束后,应关闭机床总电源.
（7）填写机床运行情况（填写交班记录本）.

『陆』 数控车床的目录

第一章数控车床设备及工艺1
第一节数控车床概述1
一、数控车床的构成1
二、数控车床的分类及主要技术参数3
三、数控车床主要加工对象6
第二节数控车削加工工艺基础7
一、数控车削加工工艺的拟定7
二、数控车床常用夹具19
三、数控车削刀具25
四、切削用量的选择29
第二章数控车床编程与操作36
第一节数控车床编程36
一、数控车床编程基础知识36
二、数控车床常用指令编程方法40
第二节数控车床使用技术60
一、CK6136i数控车床简介60
二、操作面板61
三、基本操作67
第三节数控车床维护保养与安全使用80
一、文明生产和安全操作规程80
二、数控车床的维护保养82
第三章数控车床加工典型零件的工艺分析及实例87
第一节典型零件加工实例87
一、轴类零件的加工实例87
二、套类零件的加工实例89
三、螺纹车削加工实例92
四、特型面的加工实例95
第二节综合车削加工实例98
一、工艺分析及处理98
二、尺寸计算100
三、参考程序100
第四章数控车床操作工职业标准103
第一节职业概况103
一、职业名称103
二、职业定义103
三、职业等级103
四、职业环境103
五、职业能力特征103
六、基本文化程度103
七、培训要求103
八、鉴定要求104
第二节基本要求106
一、职业道德106
二、基础知识106
第三节工作要求106
一、中级106
二、高级106
三、技师106
四、数控车床高级技师107
第四节比重表113
一、理论知识113
二、操作技能113
第五章数控车床实训试题库114
第一节数控车床中级工应知试题库114
一、判断题(每小题1分，共40分)114
二、单项选择题(每小题1分，共40分)116
三、多项选择题(每小题1分，共5分)119
四、填空题(每小题2分，共74分)119
五、名词解释题121
六、问答题122
七、综合题123
第二节数控车床中级工应会试题库125
第三节数控车床高级工应知试题库135
一、判断题(每小题1分，共40分)135
二、单项选择题(每小题1分，共32分)137
三、填空题(每小题2分，共100分)139
四、名词解释题142
五、计算题143
六、问答题144
七、综合题145
第四节数控车床高级工应会试题库147
附录1数控车床中级工应知试题库参考答案157
一、判断题(每小题1分，共40分)157
二、单项选择题(每小题1分，共40分)157
三、多项选择题(每小题1分，共5分)157
四、填空题(每小题2分，共74分)157
五、名词解释题158
六、问答题159
七、综合题162
附录2数控车床高级工应知试题库参考答案164
一、判断题(每小题1分，共40分)164
二、单项选择题(每小题1分，共32分)164
三、填空题(每小题2分，共100分)164
四、名词解释题166
五、计算题167
六、问答题168
七、综合题173
附录3数控车床中级工应会试题库评分表176
附录4数控车床高级工应会试题库评分表177
参考文献178

『柒』 数控高级车工怎么考 都考一些什么 有什么要求

建议找个单位，在单位考，只需会一点钳工，电工，然后背一部分机加工题，最后实车一下就ok了，基本上都过；

自己考的话，很麻烦，也很严，如下要求（借鉴）：
数控车工高级工国家职业标准
1. 职业道德
(1).职业道德是人们职业活动紧密联系的符合，职业特点所要求的道德准则、道德情操与道德品质的总和
(2).职业道德具有行业性、广泛性、实用性、时代性的特点
2．职业守则
(1).遵守法律、法规和有关规定
(2).爱岗敬业、具有高度的责任心
(3).严格执行工作程序、工件规范、工艺文件和文件安全操作规程
(4).工作认真负责、团结合作
(5).爱护设备及工具、夹具、刀具、量具
(6).着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产
3. 基础知识
（1）.基础理论知识
1）.识图知识
2）.公差与配合
3）.常用金属材料几热处理知识
4）.常用非金属材料知识
（2）.机械加工知识
1）.机械传动知识
2）.机械加工常用设备知识（分类、用途）
3）.金属切削常用刀具知识
4）.典型零件（主轴、箱体、齿轮、等）的加工工艺
5）.设备润滑及切削液的使用知识
6）.工具、夹具、量具使用与维护知识
（3）.钳工基础知识
1）.划线知识
2）.钳工操作知识
（4）.电工知识
1）.通用设备常用电器的种类及用途
2）.电力拖动及控制原理基础知识
3）.安全用电知识

（5）.安全文明生产与环境保护知识
1）.现场文明生产要求
2）.安全操作与劳动保护知识
（6）.质量管理知识
1）.企业的质量方针
2）.岗位的质量方针‘
3）.岗位的质量保证措施与责任
（7）.相关法律、法规知识
1）.劳动法相关知识
2）.合同法相关知识
二、工作要求
1、工艺准备
(1).识图与绘图
1).掌握正投影的基本原理
2).熟悉零件剖视（剖面）的表达方法
3).了解常用零件的固定画法及代号标注方法
4).能对典型的装配图进行识读
（2）.制定加工工艺
1).了解加工工艺的基本概念，能制定复杂零件的加工工艺
2).掌握切削用量的选择原则和加工余量的分配方法
3).能正确选择加工零件的工艺基础
(3).工件定位与夹紧
1).了解工件六点定位原理、掌握定位方法
2).了解夹具、专用夹具的特点及应用
3).能够正确使用及调整夹具
（4）刀具准备
1).了解数控车床刀具的种类、结构及特点，熟练使用机夹刀具
2).能正确选择和安装刀具、并确定切削参数
3).刀具补偿值及到刀号等参数的输入方法
（5）编制程序
1).了解数控车床程序编制的特点
2).熟悉数控车削加工程序的格式
3).熟悉数控编程的整个过程
4).能编制带有台阶、内外圆、锥面、螺纹、锥螺纹、圆弧连接等复合零件的加工程序
5）熟悉数控车床参数含义及调整方法
6）懂得数控车床自动编程的基本过程和方法
（6）设备维护保养
1).能正确操作数控车床及操作面板
2).正确使用计算机
3).能按规定润滑保养数控车床
2、工件加工
（1）输入程序
1).能利用PC及手工输入程序
2).能进行程序的编辑与修改
（2）对刀
1).能进行试切对刀
2).能正确修正刀补参数
（3）试运行
1).能使用程序试运行、分段运行及自动运行等运行方式
（4）简单零件的加工
1).能在数控车床上加工带有台阶外圆、锥面、圆弧、螺纹的零件、公差等级IT9、
表面粗糙度Ra1.6um
3、精度检验及误差分析
(1)能够使用游标卡尺、外径千分尺、角度尺、螺纹中径千分尺测量相关的尺寸
(2)能利用机床位置显示功能自检工件的尺寸并修正
(3)了解影响加工精度的因素

『捌』 数控专业的中专生需要知道那些过硬的专业知识

根据教育部教职成[2000]1号文件《关于全面推进素质教育深化中等职业学校教学改革的意见》和教职成[2000]2号文件《关于制定中等职业学校教学计划的原则意见》，结合本专业实际，制定本专业教学计划。
一、 制订原则
1．根据中等职校的培养目标和教学要求，旨在全面提高学生的文化素质、专业理论素质、技术业务素质、思想道德素质和身体素质。
2．目标具有针对性，能满足当前数控工业发展的需求，并符合上海市数控机床操作工技术等级标准和技能鉴定规范的要求。
3．坚持贯彻理论和实践相结合的原则，注重理论课和实训课间的渗透，适应专业理论与技能训练“一体化”的教学模式；注重培养学生独立工作能力、分析问题、解决问题的能力和创新能力。
二、 招生对象与学制
招收初中毕业生，学制三年。
三、 培养目标
培养与我国社会主义现代化建设要求相适应，德、智、体、美、劳全面发展，有理想、有道德、有文化、有纪律，热爱社会主义事业，具有为国家富强和人民富裕而艰苦奋斗的献身精神，具有实事求是、独立思考、勇于创造的科学精神和良好的职业道德，掌握本专业所需要的基础文化知识和数控应用专业的基本专业理论知识与实际操作技能，身体健康的中级应用型技术人才。
1．思想政治方面
提高学生热爱中国共产党，热爱社会主义祖国的觉悟和公民道德意识，成为有理想、有文化、有道德、守纪律的劳动者。
2．文化知识方面
进一步提高学生的文化水平，掌握培养目标所需要的文化基础知识和基本技能，为日后再学习、再提高打好基础。
3．技术理论方面
掌握培养目标所需的技术工艺理论，了解数控机床的结构特点和工作原理，熟悉数控机床的使用和维护方法，会查阅有关技术手册；能读懂已编好的数控程序；能对车、铣工种中级技术等级的工件进行工艺分析，并编制简单的数控加工程序；了解一般机械制造工艺过程、主要设备和工艺装备的一般知识；了解企业管理知识。
4．技术操作方面
掌握金切工基本的操作技能，能完成金切工中等技术等级工件的加工，能熟练操作数控机床，独立完成数控加工中等技术等级工件的编程及加工，能对数控机床等设备进行常规维护，培养学生具有安全生产、文明生产习惯和一丝不苟的工作作风。
5．身体方面
具有健康的身体和强健的体魄，使学生懂得体育的基本知识，掌握一定的体锻技能，促进学生体质的健康发展。
课程设置及要求
按培养目标要求，数控机床操作工教学计划中设置下列课程：
1．政治
思想政治是贯彻教育必须“面向世界，面向未来，面向现代化”和对学生进行“爱祖国、爱人民、爱劳动、爱科学、爱社会主义”教育重要组成部分。通过思想政治课的教学，使学生能在初中学习的基础上进一步掌握一些关于马列主义、毛泽东思想、邓小平理论方面的基本常识和基本原理，并用这些常识和原理来武装自己的头脑，从而树立正确的世界观、人生观、价值观。同时不同程度地提高学生分析问题和辨别是非的能力。进一步树立为振兴中华而努力学习科学文化知识和掌握科学技能的决心和信心，做一个能适应社会不断发展的新一代的跨世纪的好公民、好青年。
2．世界观、人生观
贯彻理论联系实际的原则，使学生掌握马克思主义基本原理，确立正确的世界观、人生观、价值观。学生能运用全面的、联系的、发展的观点分析社会现象，解决生活中的问题；学会透过现象认识事物的本质；树立为人民服务的人生观、为建设有中国特色的社会主义献身的崇高理想；建立良好的人际关系，确立正确的友谊观，恋爱观；做一个能适应社会不断发展的新一代的跨世纪的好公民、好青年。
3．法律
主要是让学生了解一些法律基本知识，如我国《宪法》、《刑法》、《经济法》、《行政法》、《消费者权益保护法》、《劳动法》和诉讼法等有关知识，通过学习，使学生能够正确分析发生在我们周围和社会上的法律案件，从而增强明辨是非能力。另外，要让学生自觉认识到同违法犯罪作斗争既是公民的一项神圣权利，也是公民的一种道义责任，培养正义观念，捍卫法律尊严，做个学法、懂法、守法的好公民。
4．职业道德与择业指导
通过本课程的学习，使学生了解、掌握、理解道德、职业道德、社会主义职业道德的基本知识，懂得社会主义职业道德的特点、核心，基本原则以及职业道德与职业责任、职业纪律的联系，树立为人民服务和集体主义思想，增强职业责任感和纪律观念。
5．语文
在初中阶段语文学习的基础上，进一步对学生进行严格的训练，使学生能正确理解和应用祖国语言文字，具有适应现代社会从职、交际和学习需要的阅读、写作、听说、说话的基本能力；进一步培养学生的思维能力。同时，使学生接受丰富多彩的优秀文化的熏陶，能具有良好的道德修养，健康的审美情趣和健全高尚的人格。
6．数学
使学生在初中文化的基础上，进一步学习和掌握本课程的基础知识和基本能力（基本运算、数形结合、逻辑思维）；同时，要为学生学习各类专业课程提供必要的工具，使他们具有学习专业知识的基础和能力，从而提高运用数学方法、分析问题和解决问题的能力，培养学生良好的数学素养、辩证唯物主义思想和爱国主义思想。
7．英语
重视打好扎实的英语学科知识基础，并十分重视过硬的职业技能的训练。使学生在初中阶段教育的基础上，进一步接受听、说、读、写训练，提高日常生活中的英语交际能力和自学能力。
8．物理
使学生掌握力学基础知识，学会简单机械运动的分析，对静电学、稳性电流、电磁及电磁感应的性质原理有一定的理解，为专业基础课的学习作理论准备。
9．体育
全面锻炼身体，提高生理机能和身体素质，增进健康、增强体质，发展从事职业所需的体力和对环境的适应能力。学习体育的基础知识与基本技能，增强体育锻炼与卫生保健意识，掌握科学和体育娱乐的方法；加深体育情感，发展体育的个性爱好与特长；提高自我锻炼、自我保健的习惯和能力，为终身体育奠定基础。进行爱国主义、社会主义、集体主义和组织纪律性等思想教育，提高学生自觉锻炼身体的社会责任感。培养勇敢顽强、竞争进取、互助合作和遵纪守法等良好品德。
10．计算机应用初级
了解计算机是一种信息处理工具，了解微机系统组织和信息处理过程，掌握Windows平台的使用方法，具有使用Windows平台上应用软件的基本技能。学会文字处理Word的基本使用方法，进行基本的文字处理，具有一定文字录入速度（汉字每分钟不低于15个），具有对一般文章（包括表格等）的处理能力。学会数据处理软件Excel的基本使用方法，能进行一般数据表格的统计，产生统计图形。
11．机械加工基础
使学生全面学习车、刨、钳等加工的专业理论知识，熟悉和掌握其工作原理和工作方法，达到应知中级水平。
12．机械制图
使学生掌握机械制图的基本知识与有关的国家标准，要以识图为主，做到识图与绘图结合，着重培养学生识图能力，要求能读懂中等复杂程度的零件图和装配图，并适当掌握绘图的基本知识与技能。
13．AUTOCAD/CAM
通过本课程的学习，使学生对CAD/CAM技术有一个初步的了解，再加上实践环节，加深和巩固对全过程的理解，为日后进一步应用打好基础。
14．机械工程基础
15．数控英语
掌握基本的科技英语语法知识及机械、电气和数控方面的英语专业科技词汇；具有简单的英语会话能力；能借助词典翻译机械设备说明书；能看懂数控机床屏幕及操作面板的英文提示语。
16．数控电气
通过对本课程的学习，使学生了解数控机床的控制过程，了解数控机床中伺服系统及位置检测装置的基本原理、结构、应用，了解可编程控制器在数控机床上的作用及应用场合。
17．数控编程
使学生懂得数控程序的常用指令代码和程序段格式的意义，掌握基本的编程方法和有关部门的工艺计算，能独立编制一般零件加工程序并完成上机操作。
18、电子技术基础
使学生熟悉常用电子器件的基本工作原理、结构、特性、主要参数与检测方法。掌握晶体管放大电路、数字电路、整流电路及晶闸管电路的工作原理，分析方法与实际应用，为学生学习基本技能打好专业基础。
19、 电工基础
使学生掌握直流电路、交流电路的基本概念，学会简单直流电路、复杂直流电路、单相正弦交流电路、三相正弦交流电路的分析及计算。能进行简单实验操作。了解非正弦交流电路。为学好专业技能打好基础。
20、 数控加工仿真系统
21、 数控设备安装与调试
22、专业实习课
在机械实训上，学习普通车床、铣床、钳工的基本操作技能，以普通车床为主，达车工初级工水平。通过数控实习，培养学生掌握数控机床操作工的基本操作技能；达到数控加工中级职业资格所要求的能力水平。培养学生在技能训练及生产工作中具有独立工作的能力，开发创新的能力；在实习中培养学生保持良好的工作习惯和职业道德，养成安全生产，文明生产的意识。

『玖』 车工证分几个等级

车工证共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

车工也可解释为车床操作工人。车工的工件位置是指自己所使用的场地，机床，辅助设备工夹具的安装。工作位置安排的好坏，不但影响生产率的高低，而是对体力消耗也有很大的关系。