失蜡法学习
⑴ 请问各位关于古法失蜡法铸造的几个不解，谢谢！
古人没有那么多的化学知识，但他们有丰富的实践经验，做型壳的材料不一定非得是内泥浆，容并且用一模一样的成分，因为各地泥浆成分不完全相同。
现在，用作型壳的材料非常多，莫来石，铝矾土，石墨，刚玉，玻璃，陶瓷等等。
乐趣在于实践，没事就多查查资料，多试试几种，必有一种适合你。
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我也有点兴趣，呵呵，如果你想自己做着玩，主要得有个地方（最好在郊区），再就是配个小的感应炉（怎么解决用电问题？220V能行吗？），其它的都是小头。
这是有异味，有粉尘的环境，放在家里肯定不太合适。
⑵ 失蜡法十二生肖怎么做
你要做失蜡法的12生肖，可以上抖音去看看，有很多类似的视频，但是具体操作你还是要靠自己，那些视频可以给你些启发
⑶ 失蜡法铸造
一般的做法是涂一抄次粘结剂再袭涂一次耐火材料，然后干燥硬化，借着再重复涂料，一般要七层或七层以上。
耐火材料主要是石英和刚玉，以及硅酸铝耐火材料。
粘结剂最普遍的是硅酸胶体溶液，如硅酸乙酯水解液、水玻璃和硅溶胶等。
⑷ 什么是失蜡法
失蜡法，是失模法的一种。失模法，就是用耐火造型材料包覆于可失性模之外，成为无范线的整体铸型。这种可失性模的材料，是所有可融、可挥发、或经燃烧后只剩余少量灰烬、因而易于清理的可成形材料，例如：坚硬的动物脂肪、蜂蜡、松香、植物纤维等。
早在1980年代，巴纳发现，有绳纹提梁的青铜器，提梁上没有范线痕迹，有些器耳有明显的粗大纤维遗迹。他认为，这些提梁，是以绳状物为模，用耐火材料包裹后，加以焚烧，模子被烧成灰烬，清理完灰烬后，在浇铸成型。
(4)失蜡法学习扩展阅读
中国失蜡法铸造技术最早见于商代中晚期。春秋战国时期，人们采用失蜡法铸造青铜器，先用蜂蜡做成铸件的模型，再用其他耐火材料填充泥芯和敷成外范。
加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳，然后往内浇灌熔液，铸成器物。经汉唐到明清，失蜡法被一代代匠人传承和发扬，历久不衰。
20世纪40年代，大部分航空发动机涡轮叶片采用精锻工艺制造，容易断裂，一位美国工程师借鉴失蜡法铸造工艺很好地解决了这一问题。
这位工程师将此方法改进，命名为熔模铸造，使之成为生产航空发动机涡轮叶片的关键技术。中华人民共和国建立后，在引进精铸涡轮叶片技术的同时，荣科和师昌绪两位院士联手，用失蜡法结合石英管填充铸模，完成精密铸造后，用氢氟酸腐蚀去除石英管，成功制造出空心涡轮气冷叶片。
⑸ 失蜡法的简介
用地坑造型，模料由蜡和牛油配制，造型材料用石灰三合土和炭末泥，所用蜡料回和铜料的比为答一比十。金属液通过槽道浇注。对于批量大的器件，为提高工效，先把蜡片在样板上压印出花纹，再拼接成模。《宣德鼎彝谱》载明代铸宣德炉用黄蜡作模坯。有些鼎、炉需要量大，当已应用此法。大量史实表明，失蜡法在中国持续不断地应用，至近代广泛流传于北京、山西、内蒙古、江苏、广东、云南、青海、西藏等省区，佛山、苏州等地现仍用上述传统技法制作艺术铸件。（见彩图）
⑹ 古代青铜器失蜡法的实验材料和步骤
失蜡铸造也叫精密铸造。艺术品也常用此种方式浇注。古代的艺术品大部分是此种方回法。材料：蜡、答制壳耐火材料（如石英砂、铝矾土等）、粘结剂（如水玻璃、硅酸乙酯、硅溶胶等）第一步，设计工艺第二步，制作模具第三步，向模具里打蜡，再把蜡件取出。蜡件的形状即浇注后铸件的样子第四步，修理蜡件第五步，将蜡件组到浇注系统上第六步，制壳。首先将组好的蜡件放到浆料桶中，沾上浆料，然后取出，把蜡件放到砂子中，这样蜡件表面就会沾上一层砂子。晾干。待这一层干燥后，继续这样的程序，一般五至六层即可。最后一层只沾浆料，不沾砂子第七步，脱蜡。在制壳时，蜡件表面不是完全被砂子包住，而是在水口顶露出一部分，这时把蜡件放到设备中，加热，把蜡熔化，流出。第八步，浇注。浇注时需要把壳预热一下。第九步，振壳最后，清理
⑺ 失蜡法的名词解释！急！
金属铸造的一种方法 。用蜡制成铸模 ，外敷造型材料，成为整体铸型。加热
铸模将蜡化去，形成空腔铸范，浇入液态金属，冷却后得到成型铸件。
⑻ 失蜡法的介绍
中国失蜡铸造技术原理起源于焚失法，焚失法最早见于商代中晚期，这种技术在无范线失内蜡法出现之后逐渐消容亡。失蜡法是一种青铜等金属器物的精密铸造方法。做法是，用蜂蜡做成铸件的模型，再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳。再往内浇灌熔液，便铸成器物。以失蜡法铸造的器物可以玲珑剔透，有镂空的效果。失蜡法，在我国有悠久的历史。湖北随县曾侯乙墓，出土的青铜尊、盘，是我国目前所知最早的失蜡铸件，时代是在公元前五世纪。失蜡法也称“熔模法”。
⑼ 失蜡铸铜书籍有哪些我想学习一下失蜡法
先用蜡（一半石来蜡一自半硬脂酸）做好模样以及浇铸系统，粘合到一起，再浸入水玻璃与石英粉配置的熔模涂料中，取出后撒石英砂，放入氯化铵溶液中硬化，重复操作直至结成5-10毫米强度足够的型壳，然后把型壳浸入80-95度的水中除去蜡膜，再焙烧除尽残蜡，得到空腔型壳。在型壳外填砂增加强度与稳固性，就可以浇铸了。