莫来经济法

『壹』 中国哪里产莫来石别给我说英国的莫来镇， 我问的是中国 。 有知道原矿的 我追加。

河南、陕西、山西都有莫来石原矿的 不知道你需要哪方面的莫来石 目前一般分为烧结莫来石和电熔莫来石

『贰』 莫来石砖中的氧化铝是氧化铝的什么相

α--阿尔法
生产莫来石砖会用到 α-Al2O3，而化验指标看的是Al2O3。
关于α-Al2O3的性能和应用的回答需要楼主加钱才能回答。

『叁』 莫来石粉的化学成份

莫来石是Al2O3 -SiO2二元系中常压下唯一稳定存在的二元化合物,化学式为3Al2O3-2SiO2 ,天然莫来石非常少,通常用烧结法或电熔法等人工合成. 莫来石化学式:A1xSi2-xO5.5-0.5x 密度:3.16g/cm3 莫氏硬度:7 耐火度:1800°C时仍很稳定,1810 °C分解为刚玉和液相 莫来石是一种优质的耐火材料,它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点,目前主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石. 莫来石是一种优质的耐火原料,它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点,目前主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石.莫来石AI203-SI02元系中常压下唯一稳定的二元化合物,化学式为3AI203-2SI02天然的莫拉石非常少,通常烧结法或电容法等人工合成.化学式A1xSi2-xO5.5-0.5x密度;3.16g/cm3莫式硬度;6-7耐火度：1800C是稳定1810C分解为刚玉和液相.

『肆』 莫来石的化学成分

莫来石是Al2O3 -SiO2二元系中常压下唯一稳定存在的二元化合物,化学式为3Al2O3-2SiO2
,天然莫来石非常少,通常用烧结法或电熔法等人工合成. 莫来石化学式:A1xSi2-xO5.5-0.5x 密度:3.16g/cm3 莫氏硬度:7
耐火度:1800°C时仍很稳定,1810 °C分解为刚玉和液相
莫来石是一种优质的耐火材料,它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点。

『伍』 合成莫来石的经济效益分析

科学研究的目的在于为工农业生产服务，为探索粉煤灰合成莫来石商业化生产的可能性，有必要对粉煤灰合成莫来石的经济效益加以探讨。目前，利用粉煤灰合成莫来石的主要问题有两个: 一是加入工业氧化铝的数量，也是影响合成莫来石成本的关键因素，已有的研究成果未能实现商业化生产、转化为生产力，其真正原因正在于此; 二是粉煤灰中杂质数量对合成莫来石质量的影响，要想得到高纯莫来石必须对粉煤灰中的杂质进行处理。一般情况下，粉煤灰中的氧化铝含量低于 35%，要合成 M50、M60 和 M70 的莫来石产品，必须添加大量的工业氧化铝，而中国铝业自 2005 年 10 月 13 日起将氧化铝现货销售价格从 4330 元/吨上调为 4660 元/吨，2003 年烧结合成莫来石的市场价格在 2500 ～ 5400 元/吨，2005 年10 月28 日公布的 M45、M60 和 M70 莫来石的市场价格为分别为2300 ～2350、4800 和 5800 元 / 吨 ( 表 5. 19) 。所以工业氧化铝的引入大大增加了合成成本，特别是在合成 M60 和 M70 产品时尤为突出。

表 5. 19 烧结莫来石的市场价位

假定粉煤灰中的原始 Al₂O₃含量为 m%，要使配料中的 Al₂O₃含量达到 y%，那么需要加入的工业氧化铝数量 x%可由下式求得:

高铝粉煤灰特性及其在合成莫来石和堇青石中的应用

表 5. 20 所列是按照粉煤灰中原始 Al₂O₃假定含量值，求得合成 M50、M60 和 M70 的莫来石产品所需要加入的工业氧化铝数量。由此可以看出，如果原始粉煤灰中的 Al₂O₃含量为 30%，那么要合成 M60 的莫来石产品就需要加入工业氧化铝 75%，仅此一项合成莫来石的成本就需要 3495 元，占莫来石销售价格的 72. 8%; 若要合成 M70 的莫来石则需要加入的工业氧化铝高达 133. 3%。所以用粉煤灰和工业氧化铝为原料合成莫来石的成本主要取决于加入的工业氧化铝数量，这也是造成粉煤灰合成莫来石至今未能实现商业化生产的关键因素。如果用高铝矾土代替工业氧化铝，其合成成本会有所降低，但降低的幅度不大，因为我国高铝矾土的价格也在 3000 元/吨左右，而且高铝矾土通常还含有一定数量的SiO₂和其他杂质氧化物。

表 5. 20 根据粉煤灰中原始 Al₂O₃假定含量值确定的合成 M50、M60 和 M70莫来石需要加入的工业氧化铝数量

如果我们采用准格尔电厂高铝粉煤灰为原料，则无需加入任何氧化铝就可以直接制备M50 系列莫来石，对于 A ( 未经盐酸处理) 、B ( 经 20% 盐酸处理) 系列高铝粉煤灰与工业氧化铝混合合成的 M60 和 M70 莫来石产品而言，加入的工业氧化铝数量分别为18. 2% 、57. 6% 和 14. 8% 、53. 0% ，按照 2005 年 10 月最新公布的工业氧化铝和烧结合成莫来石的市场销售价格计算，所对应的氧化铝成本分别为 848、2684 和 690、2470 元/吨，它们分别占到莫来石市场销售价格的 17. 7%、46. 3% 和 14. 4%、42. 6% ( 表 5. 21) ，这与以往采用普通粉煤灰与工业氧化铝 1∶1 混合，或按化学计量莫来石 ( Al₂O₃= 71. 8% ，SiO₂= 28. 2% ，Al₂O₃/ SiO₂质量比为 2. 55) 配料相比大大降低了合成成本。

从表 5. 21 中还可以看出，用准格尔电厂高铝粉煤灰直接制备 M50 系列莫来石，或以高铝粉煤灰和工业氧化铝为原料合成 M60 系列莫来石最具经济效益，而且根据我们的实验成果，M60 系列样品中莫来石的含量最高，物理性能也最好。用准格尔电厂高铝粉煤灰为原料直接生产 M50 系列莫来石和以高铝粉煤灰和工业氧化铝为原料合成 M60 系列的莫来石，除去生产成本，其纯利润大约在 1000 ～1500 元/吨，这也是我们下一步进行半工业性试验的工作重点。

表 5. 21 利用准格尔电厂粉煤灰合成莫来石的成本核算

粉煤灰中的杂质含量是影响合成莫来石质量的关键因素，要提高合成莫来石的纯度就必须对粉煤灰进行预处理，最大限度地降低粉煤灰中的杂质数量。对粉煤灰中铁的处理已经有比较成熟的技术可以直接应用，也就是采用磁选机对粉煤灰进行分选，除去其中的磁性物质。对 CaO 的去除用 20%浓度的盐酸效果相当理想，我们上面的实验已经表明，经20% 浓度盐酸处理后可以将粉煤灰中的 CaO 含量降至 1% 以下，而且同时也可以降低其他杂质的数量。

目前，工业盐酸的市场价格在 300 元/吨左右，所以处理粉煤灰中的杂质如果采用工业盐酸其成本可以大大降低。粉煤灰中的 MgO 含量一般不高，它对合成莫来石的影响远小于 CaO，随盐酸处理也可以部分清除，所以对粉煤灰中的 MgO 一般不用过分担心。粉煤灰中含量仅次于 Fe₂O₃的通常是 TiO₂，对 TiO₂的去除用盐酸效果不明显，但它对合成莫来石的影响也不大，少量存在还可以对制品起增韧作用。为避免 TiO₂与 Fe₂O₃的协同作用，应尽可能去除粉煤灰中的 Fe₂O₃含量 ( 如加大磁选机的磁场强度等) 。如果遇到TiO₂含量过高 ( 大于 4%，实际上这种情况很少见) 的粉煤灰，采用氟化铝法去除 TiO₂效果非常明显 ( 林和成等，1999) ，同时还可以除去其中的大部分 SiO₂以提高铝硅比。粉煤灰中的 K₂O、Na₂O 含量一般在用盐酸除 CaO 时可以同时除去。

粉煤灰中的杂质是一把双刃剑，对合成莫来石既有有利的一面 ( 降低烧结温度、减少体积膨胀) ，也有不利的一面 ( 降低莫来石含量和制品的物理、力学、热学性能) ，这就要求我们在合成莫来石时从多方面去衡量、考虑，以达到最佳的期望值。

整体而言，除去粉煤灰中的杂质已经没有技术方面的困难，除去的程度主要取决于对合成莫来石的质量要求和经济上的可行性。一般性耐火材料和陶瓷产品对莫来石的质量要求并不高，为降低合成成本可以适当放宽对粉煤灰合成莫来石的质量要求。2005 年 12 月1 日实施的冶金行业标准《烧结莫来石》( YB / T5267—2005) 已经颁布，标准中将 Fe₂O₃、TiO₂和 K₂O + Na₂O 的 最 大 允 许 量 分 别 放 宽 到 1. 5% 、3. 5% 和 3. 0% ( 其中 Na₂O ≤0. 3% ) ，它是根据我国现有资源状况综合考虑制定的，特别是对杂质允许量指标的适当放宽以利于资源的合理使用和综合利用。根据我们的实验结果，利用粉煤灰烧结合成莫来石的技术指标达到行业标准并非没有可能，有些指标甚至远远高于行业标准。

据我们调查，若建一个年产 1. 5 ×10⁴t 莫来石的隧道窑，大概需要窑炉投资 1100 万元，设备投资 120 万元，厂房投资 50 万元，库房投资 20 万元，加上零部件供应总计约1300 万 ～ 1400 万元。按照 2003 年莫来石市场的最低价格 2500 元 / 吨计算，除去原料及生产成本，可获利润 1100 万 ～1500 万元，大约一年时间即可收回成本。若考虑到工业废弃物的资源化利用 ( 节约天然资源) 和环境效益 ( 粉煤灰储存收费标准为 30 元/吨) ，以及国家对固体废弃物利用方面的减免税政策等因素，其经济效益和社会效益都相当可观。准格尔电厂粉煤灰由于采用单一燃煤来源，粉煤灰化学成分相对稳定，氧化铝含量甚高，且杂质含量较低，是合成莫来石的理想原料。

『陆』 烧结莫来石和电熔莫来石哪个性能好

烧结莫来石采用优质铝矾土，通过多级均化，经1750℃以上高温烧结而成。具有体积密度大、质量稳定、热震动稳定性好、高温蠕变值小和抗化学腐蚀性好等性能特点。
电熔莫来石是一种优质的耐火原料，目前主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。具有热震稳定性极好、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点。电熔莫来石制品晶粒较大，缺陷少，体积稳定性更好，有优良的抗蠕变性，高温力学性能好，抗侵蚀性强。

『柒』 焦宝石与莫来石的区别

莫来石是一种矿物相化学式3AI203-2SI02，焦宝石的矿物相接近高岭土（化学式Al203·2Si02·2H20） 两者化学成分都是Al203、Si02，但结构不同。

焦宝石，中国山东省淄博地区产出的一种优质硬质耐火黏土。标准的焦宝石原矿Al2O3含量38%，煅烧后Al2O3含量为44%左右，Fe2O3<2%。成分稳定，质地均匀、结构致密，断面呈贝壳状，白色，用于生产优质黏土质耐火材料。主要化学成分为AL2O3 和SiO2，伴有少量Fe2O3 和微量的Na2O、K2O，主要矿物为高岭土。

莫来石指的是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称，莫来石是Al2O3一SiO2系中稳定的二元化合物，这一类矿物比较稀少。莫来石是一种优质的耐火原料，这一类矿物比较稀少。莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。

天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。莫来石矿被用来生产高温耐火材料。莫来石AI2O3-SiO2元系中常压下稳定的二元固溶体，化学式为AI2O3-SiO2天然的莫来石非常少，通常烧结法或电容法等人工合成。

适用于石油裂解炉、冶金热风炉、陶瓷辊道窑、隧道窑、电瓷抽屉窑、玻璃坩埚窑及各种电炉的内衬，可直接接触火焰、经有关技术监督部门检测及使用，产品达到国外同类产品的技术指标。